支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書………….序言零件工藝分析確定生產(chǎn)類型工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)5.1確定毛坯的制造形式5.2毛坯尺寸及毛坯圖5.3機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………...5.4指定工藝路線………………5.5確立切削用量及基本工時(shí)…………………六．夾具的設(shè)計(jì)……………...6.1夾具設(shè)計(jì)………..6.2定位基準(zhǔn)的選擇……………...6.3切削力和夾緊力的計(jì)算………6.4定位誤差的分析……………6.5夾具使用簡(jiǎn)要說(shuō)明……七．課程設(shè)計(jì)心得……………八．參考文獻(xiàn)………………….一.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)支架（二）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：1、繪制零件圖（按1︰1的比例）1張2、繪制毛坯圖（按1︰1的比例）1張3、填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套（包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套，機(jī)械加工工序卡片1套）4、編寫零件課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。就我們組而言，我們希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，以及機(jī)床的工作方式并且能夠知道如何去選擇合適的機(jī)床，最重要的是經(jīng)過(guò)此次課程設(shè)計(jì)我們可以更好地理解工件的定位和夾緊過(guò)程，使我們對(duì)于夾具的理解更加深刻。更可以幫助我們鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)、理論聯(lián)系實(shí)際、對(duì)我們未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。

由于能力所限，課設(shè)過(guò)程中必有許多不足之處，還懇望老師多多指教。零件工藝分析分析零件圖知，零件的材料為HT200。灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高不適合磨削。支架零件屬于中等復(fù)雜零件可用鑄造的方式制造毛坯。由零件圖共有3個(gè)面和4個(gè)孔需要進(jìn)行加工。其中由于面的加工要求不高只是作為粗基準(zhǔn)或者是為了加工需要而進(jìn)行的。所以只要進(jìn)行一次粗加工即可。但是對(duì)于空的要求就相對(duì)比較高了。除了直徑為6的孔其他的孔都必須經(jīng)過(guò)半精加工和精加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。φ22小軸孔右端面，與左端面距離為90，加工后的表面粗糙度無(wú)要求作為粗基準(zhǔn)使用，粗銑一道即可。Φ38大軸孔前端面，與后端面距離為78，加工后的表面粗糙度無(wú)要求作為粗基準(zhǔn)使用，粗銑一道即可。Φ14凸臺(tái)面，設(shè)計(jì)尺寸為32，，加工后的表面粗糙度無(wú)要求知識(shí)為了保證鉆Φ14孔的時(shí)候鉆頭不會(huì)打偏。粗銑一道即可。φ22小軸孔，由于該孔的加工要求比較高，表面粗糙度要求達(dá)到了1.6，則需要經(jīng)過(guò)鉆孔，擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸這四步工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。Φ38大軸孔，該孔的加工要求較高，表面粗糙度要求為1.6μm。它的加工方式可以是鏜，粗拉半精拉，精拉。其中粗拉，半精拉和精拉在同一個(gè)工序中完成。Φ14凸臺(tái)孔，由于這兩個(gè)凸臺(tái)孔的尺寸精度要求比較高對(duì)于加工的要求也相應(yīng)比較高兩個(gè)凸臺(tái)在同一平面上可以用兩個(gè)鉆頭同時(shí)加工。他的加工過(guò)程為鉆孔，粗鉸，精鉸。Φ6的通孔以及45度的倒角。Φ6的通孔沒(méi)有表面粗糙度以及尺寸精度的要求因此只要經(jīng)過(guò)一次鉆孔即可，再用45度倒角刀經(jīng)過(guò)倒角即可。確定生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機(jī)械的零件，由表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)5.1確定毛坯的制造形式.根據(jù)零件的材料為HT200，以及毛坯的形狀較為復(fù)雜，可選取毛坯的制造形式為金屬型鑄造。毛坯的鑄造精度為8級(jí)。5.2毛坯尺寸毛坯圖5.3機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定加工表面加工內(nèi)容工序間余量mm工序間尺寸mm工序間尺寸、公差mm經(jīng)濟(jì)精度mm表面粗糙度上端面粗銑2.0IT126.390毛坯CT-F890+2=9292±0.8Φ14孔面粗銑3.0H126.332毛坯CT-F832+3=3535±0.8大軸孔端面粗銑2.0IT126.378毛坯CT-F878+2=8080±0.8Φ22孔精鉸0.06H81.622Φ粗鉸0.14H93.222-0.06=21.94Φ擴(kuò)1.8H106.321.94-0.14=21.8Φ鉆20H1212.521.8-1.8=20.0ΦΦ38孔精拉0.18H81.638Φ半精拉0.32H93.238-0.18=37.82Φ粗拉0.50H106.337.82-0.32=37.50Φ鏜2.0H1212.537.50-0.50=37Φ鑄造CT-F837-2=35.0Φ35±0.65Φ14孔精鉸0.05H73.214Φ粗鉸0.25H96.314-0.05=13.95Φ鉆13.7H1212.513.95-0.25=13.7ΦΦ6孔鉆6.0H1212.56.0Φ5.4指定工藝路線方案一粗銑右端面左端面方案一粗銑右端面左端面粗銑前端面后端面粗銑前端面后端面粗銑2x粗銑2xφ14凸臺(tái)面φ54外圓鉆鉆φ22孔φ46外圓鉆鉆φ6孔，倒角右端面，φ20圓內(nèi)表面擴(kuò)擴(kuò)φ22軸孔、并倒角φ46外圓粗，精鉸粗，精鉸φ22軸孔φ46外圓粗鏜粗鏜φ38軸孔凸臺(tái)面，φ22圓內(nèi)孔鉆2x鉆2xφ14軸孔、倒角前端面，φ22內(nèi)孔面粗鉸2x粗鉸2xφ14軸孔前端面，φ22孔拉拉φ38大軸孔前端面精鉸2x精鉸2xφ14軸孔前端面，φ22孔去毛刺去毛刺方案二方案二粗銑右側(cè)面左端面粗銑右側(cè)面左端面粗銑前端面后端面粗銑前端面后端面粗銑2x粗銑2xφ14前端面φ54外圓鉆鉆φ22孔φ46外圓鉆φ鉆φ6孔、倒角右端面，φ20圓內(nèi)表面擴(kuò)擴(kuò)φ22軸孔、并倒角φ46外圓粗精鉸粗精鉸φ22軸孔φ46外圓粗鏜粗鏜φ38軸孔凸臺(tái)面，φ22圓內(nèi)孔鉆2x鉆2xφ14軸孔，倒角前端面，φ22內(nèi)孔面粗鉸2x粗鉸2xφ14軸孔前端面，φ22內(nèi)孔面精鉸2x精鉸2xφ14軸孔前端面，φ22內(nèi)孔面拉拉φ38大軸孔前端面去毛刺去毛刺通過(guò)比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工φ14孔和φ38孔時(shí)，先加工完φ14孔還是加工φ14孔和φ38孔的加工過(guò)程相互穿插。由于在零件圖當(dāng)中φ38孔的表面粗糙度要求為1.6μm，要求較高，而φ14孔的尺寸公差要求也比較高。而對(duì)于拉φ38孔的加工余量為1.0mm，而粗鉸的加工余量為0.14mm，精鉸的加工余量為0.06mm。由于精鉸的加工余量已經(jīng)比較小，在粗鉸之后進(jìn)行拉φ38孔可以保證φ38孔的表面粗糙度不會(huì)被之后進(jìn)行的精鉸工序破壞。而拉削的加工余量有比較大，在拉削之后通過(guò)將φ14的孔精鉸既是φ14孔達(dá)到零件圖的要求又可以起到一個(gè)去毛刺的作用，保證了φ14孔的精度。而第二種方案會(huì)因?yàn)槔准庸び嗔康木薮髮?dǎo)致φ14孔的加工質(zhì)量的不到保證。所以選擇第一種加工方案5.5確立切削用量及基本工時(shí)工序1；粗銑小軸孔右端面，以小軸孔左端面為基準(zhǔn)。1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa金屬型鑄造。2）工件尺寸：最大寬度aemax=46mm最大長(zhǎng)度l=46mm3）加工需求：粗銑小軸孔右端面，加工余量2.0mm4）機(jī)床：X62臥式銑床（見表4.2—38）5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度aemax=46mm≤60mm深度ap=2.0mm≤4mm根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱為《》表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細(xì)齒銑刀幾何形狀（表3.2）：由于δb≤800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o6）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進(jìn)給量fz由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3.8X62臥式銑床）時(shí)：選擇fz=0.14~0.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時(shí)，vt=110m/minnt=439m/minvft=492mm/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故Vc=VtKv=110×1×0.8=88m/minn=ntKn=439×1×0.8=351r/minVf=VftKvt=492×1×0.8=393mm/min根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為Vc=πd0n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.24當(dāng)硬度在174~207HBS之間，ae≈42mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zVf=475mm/min時(shí)近似為Pc=1.6KW根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書，機(jī)床主軸許用功率為Pcm=7.5×0.75=5.625KW＞Pc=1.6KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計(jì)算基本工時(shí)Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=46查《切削手冊(cè)》表3.26，入切量及超切量為y+Δ=18則Tm=L/Vfc=（46+18）/475=0.14min工序2粗銑大軸孔前端面，以后端面定位。1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度aemax=54mm最大長(zhǎng)度l=54mm3）加工需求：粗銑大軸前端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銑床（見表4.2—38）5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度ae=54mm≤60mm深度ap=2.0mm≤4mm根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細(xì)齒銑刀幾何形狀（表3.2）：由于δb≤800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o6）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進(jìn)給量fz由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3.8X62臥式銑床）時(shí)：選擇fz=0.14~0.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時(shí)，vt=110m/minnt=439m/minvft=492mm/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.85故Vc=VtKv=110×1×0.85=93.5m/minn=ntKn=439×1×0.85=373.15r/minVf=VftKvt=492×1×0.85=418.2mm/min根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為Vc=πd0n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.24當(dāng)硬度在174~207HBS之間，ae≈60mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zVf=475mm/min時(shí)近似為Pc=1.9KW根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書，機(jī)床主軸許用功率為Pcm=7.5×0.75=5.625KW＞Pc=1.9KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計(jì)算基本工時(shí)Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=54查《切削手冊(cè)》表3.26，入切量及超切量為y+Δ=18則Tm=L/Vfc=（54+18）/475=0.15min工序3粗銑2xΦ14孔端面，以Φ54外圓為基準(zhǔn)。1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度ae=24mm最大長(zhǎng)度l=64mm3）加工需求：粗銑2xΦ14孔端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銑床（見表4.2—38）5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度ae=24mm≤60mm深度ap=2.0mm≤4mm根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細(xì)齒銑刀幾何形狀（表3.2）：由于δb≤800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o6）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進(jìn)給量fz由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3.8X62臥式銑床）時(shí)：選擇fz=0.14~0.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時(shí)，vt=110m/minnt=439m/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故Vc=VtKv=110×1×0.8=88m/minn=ntKn=439×1×0.8=351r/minVf=VftKvt=492×1×0.8=393mm/min根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為Vc=πd0n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.24當(dāng)硬度在174~207HBS之間，ae≈35mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zVf=475mm/min時(shí)近似為Pc=1.3KW根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書，機(jī)床主軸許用功率為Pcm=7.5×0.75=5.625KW＞Pc=1.3KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計(jì)算基本工時(shí)Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=64查《切削手冊(cè)》表3.26，入切量及超切量為y+Δ=18則Tm=L/Vfc=（64+18）/475=0.15min工序4鉆φ20孔以φ46外圓為基準(zhǔn)已知：加工材料：HT200，σb=200MPa工藝要求：孔徑d=20mm，孔深l=90mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇φ22的高速鋼直柄麻花鉆,參數(shù)：GB1436-85do=20L=205l=140鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，β=30°，2φ=118°，2Φ1=70，bε＝3.5mm，a。=11°,ψ=55°，b＝2.5mm,l＝4mm機(jī)床選擇Z525立式機(jī)床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa，do＝20mm時(shí)，f＝0.70～0.86mm／r。由于l／d＝90/20=4.5，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)klf=0.9，則：f=（0.7～0.86）×0.9mm／r=0.63～0.774mm／r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，當(dāng)σb=200MPa，d。＝20mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量f=1.75mm／r。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)σb=200MPa，灰鑄鐵硬度≤210HBS，d。＝20mm，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)，進(jìn)給量為0.93mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為0.63～0.774mm／r。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f＝0.62mm/r。鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力Ft=5780N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=5780N。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff＜Fmax，故f=0.62mm／r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=20mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T=60min。5）切削速度的計(jì)算公式Vc=（m/min）其中Cv=11.1，ZV=0.25，Xv=0，yv=0.4，m=0.125ap=10mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝0.75，ktv=1.0，故Vc==12.78m/minn=1000v/πdo=1000×12.78/（π×20）=203.4r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇nc＝272r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.48mm／r；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=195r/min，仍用f=0.62mm／r，比較兩種方案：1、一方案f=0.62mm／r，nc=195r/minncf=195x0.62=120.9mm/min2、二方案f=0.48mm／r，nc=272r/minncf=272x0.48=130.56mm/min因?yàn)榈诙N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第二方案較好。這時(shí)，f=0.48mm／r，nc=272r/min因此實(shí)際切削速度Vc=nπdo/1000=272*π*20/1000=17.09m/min6）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表2．21，當(dāng)f=0.48mm/r,d。=19mm。時(shí)，Mt=51.991N·m。扭矩的修正系數(shù)均為1.0,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，當(dāng)nc＝272r／min時(shí)，Mm=144.2N·m。根據(jù)表2．23，當(dāng)σb＝200MPa，d。=20mm，f≤0.48mm／r，v。＝17.09m／min時(shí)，Pc＜1.1kw.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，PE＝2.8×0．81=2.26kw。由于Mc＜Mm，Pc＜PE，故選擇之切削用量可用，即f＝0.48mm／r，n＝nc＝272r／min，vc＝17.09m／min.3．計(jì)算基本工時(shí)tm=式中L=l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=10mm故tm==0.766min工序5.鉆6孔以右端面，φ20圓孔為基準(zhǔn)已知：加工材料：HT200，σb=200MPa工藝要求：孔徑d=6mm，孔深l=12.5mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇φ22的高速鋼直柄麻花鉆,參數(shù)：GB1436-85do=6L=66l=28鉆頭幾何形狀：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，β=30°，2φ=118°，2Φ1=70，a。=16°。機(jī)床選擇Z525立式機(jī)床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa，do＝20mm時(shí)，f＝0.27～0.33mm／r。由于l／d＝12.5/6=2，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)klf=1.0，則：f=（0.27～0.33）×1.09mm／r=0.27～0.33mm／r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，當(dāng)σb=200MPa，d。＝6mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量f=0.65mm／r。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)σb=200MPa，灰鑄鐵硬度≤210HBS，d。＝6mm，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)，進(jìn)給量為2.0mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為0.27～0.33mm／r。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f＝0.28mm/r。此時(shí)查表2-19得鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力Ft=2520N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=2520N。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff＜Fmax，故f=0.62mm／r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=6mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T=35min。5）切削速度的計(jì)算公式Vc=（m/min）其中Cv=9.5，ZV=0.25，Xv=0，yv=0.55，m=0.125ap=3mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝1.0，ktv=1.0，故Vc==34.14m/minn=1000v/πdo=1000×34.14（π×6）=1811.2r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇nc＝1360r／min，因此實(shí)際切削速度Vc=nπdo/1000=1360*π*6/1000=25.64m/minf＝0.28mm／r，n＝nc＝1360r／min，vc＝25.64m／min.3．計(jì)算基本工時(shí)tm=式中L=l＋y十Δ，l＝12.5mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=3mm故tm==0.041min工序6擴(kuò)孔至φ21.8H10以φ46外圓為基準(zhǔn)1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆（YG8）,參數(shù)：GB1141-84do=21.8L=230l=120莫氏錐度為2號(hào)，刀片型號(hào)為：E403機(jī)床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.10，當(dāng)加工要求為H10精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa，do＝21.8mm時(shí)，f＝1.0～1..2mm／r。并由機(jī)床說(shuō)明書最終選擇進(jìn)給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=20mm時(shí)，擴(kuò)孔鉆頭后刀面最大磨損量取為1.2mm，單刀加工刀具壽命T=40min。3）切削速度的計(jì)算公式Vc=（m/min）其中Cv=68.2，ZV=0.4，Xv=0.15，yv=0.45，m=0.4ap=0.9mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝0.75，ktv=1.0，故Vc==44.81m/minn=1000v/πdo=1000×34.85/（π×21.8）=654.3r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇nc＝680r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=545r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、一方案f=0.81mm／r，nc=545r/minncf=545x0.81=441.45mm/min2、二方案f=0.62mm／r，nc=680r/minncf=680x0.48=421.6mm/min因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)，f=0.81mm／r，nc=545r/min因此實(shí)際切削速度Vc=nπdo/1000=545*π*21.8/1000=37.33m／min故有：f＝0.81mm／r，n＝nc＝545r／min，vc＝37.33m／min.3．計(jì)算基本工時(shí)tm=式中L=l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=10mm故tm==0.227min工序7粗鉸孔至φ21.94H9，精鉸孔至φ22H8以φ46外圓為基準(zhǔn)1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=21.94L=237l=28莫氏號(hào)為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機(jī)床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.11，當(dāng)加工要求為H9精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa，do＝21.94mm時(shí)，f＝0.9～1.4mm／r。并由機(jī)床說(shuō)明書最終選擇進(jìn)給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=21.94mm時(shí)，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm，單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計(jì)算公式Vc=（m/min）其中Cv=109，ZV=0.2，Xv=0，yv=0.5，m=0.45ap=0.07mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝0.75，ktv=1.0，故Vc==24.14m/minn=1000v/πdo=1000×24.14/（π×21.94）=350.2r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇nc＝392r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=272r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm／r，nc=272r/minncf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案f=0.62mm／r，nc=392r/minncf=392x0.48=243.04mm/min因?yàn)榈诙N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第二方案較好。這時(shí)，f=0.62mm／r，nc=392r/min因此實(shí)際切削速度Vc=nπdo/1000=392*π*21.8/1000=27.02m／min故有：f＝0.62mm／r，n＝nc＝392r／min，vc＝27.02m／min.3．計(jì)算基本工時(shí)tm=式中L=l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=10mm故tm==0.411min精鉸孔至φ22H81.選擇鉆頭和機(jī)床選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=22L=237l=28莫氏號(hào)為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機(jī)床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.11，當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa，do＝22mm時(shí)，f＝0.9～1.4mm／r。并由機(jī)床說(shuō)明書最終選擇進(jìn)給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=22mm時(shí)，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.7mm，單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計(jì)算公式Vc=（m/min）其中Cv=109，ZV=0.2，Xv=0，yv=0.5，m=0.45ap=0.03mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝0.75，ktv=1.0，故Vc==24.15m/minn=1000v/πdo=1000×24.15/（π×22）=349.42r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇nc＝392r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=272r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm／r，nc=272r/minncf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案f=0.62mm／r，nc=392r/minncf=392x0.48=243.04mm/min因?yàn)榈诙N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第二方案較好。這時(shí)，f=0.62mm／r，nc=392r/min因此實(shí)際切削速度Vc=nπdo/1000=392*π*22/1000=27.09m/min故有：f＝0.62mm／r，n＝nc＝392r／min，vc＝27.09m／min.3．計(jì)算基本工時(shí)tm=式中L=l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=10mm故tm==0.411min工序8粗鏜φ38孔以凸臺(tái)面，φ22圓內(nèi)孔基準(zhǔn)鏜孔至φ37H12已知加工材料：HT200σb=200MPa工藝要求：孔徑φ37mm，孔深78mm，經(jīng)濟(jì)精度12級(jí)，表面粗糙度Ra=12.5μm1）機(jī)床選擇：T616臥式鏜床2）刀具選擇：硬質(zhì)合金單刃鏜刀Kr=30o3）單邊余量Z=1.0mm可一次切除，則ap=1.0mm根據(jù)《切削手冊(cè)》10-15查表得fz=0.3-1.0mm/r，v=40-80m/min，取vc=40m/min。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得4-2-21，取f=0.8mm/r。ns=1000vc/（πdw）=344r/min根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得4-2-20，取nw=370r/min，故實(shí)際切削速度為v=πnwdw/1000=42.98m/minFm=fzns=276mm/min計(jì)算切削基本工時(shí)：由表6.2-1根據(jù)孔加工的入切量和超切量如下，本工序切削時(shí)間為；切入長(zhǎng)l1=ap/（tankr）+（2--3）=1/（tan30o）+3=4.7mm，切入長(zhǎng)l2=3--5mm取l2=5mm工序9，鉆2xφ14孔以前端面，前端面，φ22內(nèi)孔面為基準(zhǔn)鉆孔至φ13.7H12已知加工材料：HT200，σb=200MPa.工藝要求：孔徑d=13.7mm，孔深l=14.3mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇φ13.7的高速鋼直柄短麻花鉆,參數(shù)：GB1435-85do=13.7L=107l=54鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，β=30°，2φ=118°，2Φ1=70，bε＝2.5mm，a。=12°,ψ=55°，b＝1.5mm,l＝3mm。機(jī)床選擇Z525立式機(jī)床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)查表2-7，當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa，do＝13.7mm時(shí)，f＝0.61～0.75mm／r。由于l／d＝14.3/13.7<3,故孔深修正系數(shù)klf=1.0，則：f=（0.61～0.75）×1.0mm／r=0.61～0.75mm／r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，當(dāng)σb=200MPa，d。＝13.7mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量f=1.22mm／r。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)σb=200MPa，灰鑄鐵硬度≤210HBS，d。＝13.7mm，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)，進(jìn)給量為1.6mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為0.61～0.75mm／r。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f＝0.62mm/r。鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力Ft=6090N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=6090N。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff＜Fmax，故f=0.62mm／r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=13.7mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T=60min。5）切削速度的計(jì)算公式Vc=（m/min）其中Cv=11.1，ZV=0.25，Xv=0，yv=0.4，m=0.125ap=6.9mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝1.0ktv=1.0，故Vc===11.18m/minn=1000v/πdo=1000×11.18/（π×13.8）=257.88r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇nc＝272r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.48mm／r；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=195r/min，仍用f=0.62mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.48mm／r，nc=272r/minncf=272x0.48=130.56mm/min2、第二方案f=0..62mm／r，nc=195r/minncf=195x0.62=120.9mm/min因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)，f=0.48mm／r，nc=272r/min因此實(shí)際切削速度Vc=nπdo/1000=272*π*13.8/1000=11.79m/min6）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表2．20，當(dāng)f=0.48mm/r,d。=13.7mm。時(shí)，Mt=31.781N·m。扭矩的修正系數(shù)均為1.0,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，當(dāng)nc＝272r／min時(shí)，Mm=144.2N·m。根據(jù)表2．23，當(dāng)σb＝200MPa，d。=20mm，f≤0.48mm／r，v。＝11.79m／min時(shí)，Pc＜1.0kw.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，PE＝2.8×0．81=2.26kw。由于Mc＜Mm，Pc＜PE，故選擇之切削用量可用，即f＝0.48mm／r，n＝nc＝272r／min，vc＝11.79m／min.3．計(jì)算基本工時(shí)tm=式中L=l＋y十Δ，l＝14.3mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=7mm故tm==0.163min工序10粗鉸孔至φ13.95H9以前端面，φ22孔為基準(zhǔn)1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=13.95L=187l=20莫氏號(hào)為1。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機(jī)床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.11，當(dāng)加工要求為H9精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa，do＝13.95mm時(shí)，f＝0.8～1.2mm／r。并由機(jī)床說(shuō)明書最終選擇進(jìn)給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=13.95mm時(shí)，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm，單刀加工刀具壽命T=45min。3）切削速度的計(jì)算公式Vc=（m/min）其中Cv=109，ZV=0.2，Xv=0，yv=0.5，m=0.45ap=0.075mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝1.0，ktv=1.0，故Vc==37.00m/minn=1000v/πdo=1000×37.00/（π×13.95）=844.3r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇nc＝960r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=680r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm／r，nc=680r/minncf=680x0.81=550.8mm/min2、第二方案f=0.62mm／r，nc=960r/minncf=960x0.48=460.8mm/min因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)，f=0.81mm／r，nc=680r/min因此實(shí)際切削速度Vc=nπdo/1000=680*π*13.95/1000=29.8m／min故有：f＝0.81mm／r，n＝nc＝680r／min，vc＝29.8m／min.3．計(jì)算基本工時(shí)tm=式中L=l＋y十Δ，l＝14.3mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=7mm故tm==0.039min工序11拉孔至φ38H8以前端面為基準(zhǔn)加工材料：HT200σb=200MPa工藝要求：孔徑φ38mm，孔深78mm，經(jīng)濟(jì)精度8級(jí)表面粗糙度Ra=1.6μm。機(jī)床選擇：L6110臥式拉床。拉床額定功率為Pr=17KW,額定拉力為Fr=100KN,最大拉力為Fmax=140KN.刀具選擇：選擇普通圓孔拉刀。齒距t=13mm，同時(shí)工作齒數(shù)Ze=7。拉刀長(zhǎng)度L=680mm。選擇拉削每齒單邊升量以及齒數(shù)粗拉時(shí)加工余量為0.25mm，半精拉時(shí)加工余量為0.16mm，精拉時(shí)的加工余量為0.09mm。則最后選擇：粗拉時(shí)齒數(shù)為5個(gè)，每個(gè)齒單邊升量為0.05mm半精拉時(shí)齒數(shù)為4個(gè)，每個(gè)齒單邊升量為0.04mm精拉時(shí)齒數(shù)為3個(gè)，每個(gè)齒單邊升量為0.03mm選擇拉削速度根據(jù)拉刀類型，尺寸，齒升量，刀具材料，工件材料以及加工后的零件表面質(zhì)量要求查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表15-62，得拉削速度范圍為0.06-0.08m/s最后取拉削速度為0.07m/s。校準(zhǔn)拉床拉削力和拉削功率普通拉削式圓孔拉刀拉學(xué)力計(jì)算公式為：Fmax=FZ'πdmZe。根據(jù)灰鑄鐵硬度180HBS,齒升量為0.05mm，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表15-59得拉刀拉削刃每1mm長(zhǎng)度的拉力為147.1N。又有dm=37.5mm，Ze=7則有Fmax=147.1×π×37.5×7／2=60.653KN根據(jù)拉削力和拉削速度查表15-60選擇拉削功率為Pm=3.6KW由于Fmax＜FrPm＜Pr則選擇機(jī)床可用。計(jì)算基本工時(shí)則 工序12精鉸φ14孔至φ14H78，以前端面，φ22孔為基準(zhǔn)1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=14L=189l=20莫氏號(hào)為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機(jī)床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.11，當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa，do＝14mm時(shí)，f＝0.8～1.2mm／r。并由機(jī)床說(shuō)明書最終選擇進(jìn)給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=14mm時(shí)，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm，單刀加工刀具壽命T=45min。3）切削速度的計(jì)算公式Vc=（m/min）其中Cv=109，ZV=0.2，Xv=0，yv=0.5，m=0.45ap=0.025mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝1.0，ktv=1.0，故Vc==37.02m/minn=1000v/πdo=1000×37.00/（π×14）=841.70r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇nc＝960r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=680r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm／r，nc=680r/minncf=680x0.81=550.8mm/min2、第二方案f=0.62mm／r，nc=960r/minncf=960x0.48=460.8mm/min因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)，f=0.81mm／r，nc=680r/min因此實(shí)際切削速度Vc=nπdo/1000=680*π*14/1000=29.91m／min故有：f＝0.81mm／r，n＝nc＝680r／min，vc＝29.91m／min.3．計(jì)算基本工時(shí)tm=式中L=l＋y十Δ，l＝14.3mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=7mm故tm==0.039min六．夾具的設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，22孔已經(jīng)過(guò)精加工，且38孔前端已經(jīng)過(guò)銑加工，故鉆2X13.7孔可選擇22定位銷和38孔前端面定位。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后鉸削。2切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼直柄短麻花鉆d=13.7mm由實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)可知，鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭和切削方向，即垂直于工作臺(tái)，查切削手冊(cè)表2.3，切削力計(jì)算公式為：Ff=CFd0ZFfyFkf其中，CF=420,Zf=1.0，yF=0.8，d0=13.7，f=0.48mm/rKf=KMFKXFKhF=1.0KMF與加工材料有關(guān)，取1.0；KXF與刀具刃磨形狀有關(guān)，取1.0；KhF與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，取1.0；則F=420*13.71.0*0.480.8*1.0=3222N計(jì)算壓應(yīng)力σ=F/πd12/4=3222/3.14*64*2/4=32.07Mpa查表得，4.8級(jí)螺栓許用壓應(yīng)力σp=0.8σs=0.8*320=256Mpa>32.07Mpa查表得，4.8級(jí)螺栓許用拉應(yīng)力σs=320Mpa由上可見鉆孔工序可安全進(jìn)行3計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差鉆套外徑Φ22m6與襯套孔φ22F7的最大間隙為Δmax=0.041-0.008=0.033mm襯套外徑φ30n6與鉆模板φ30H7的最大間隙為Δmax=0.021-0.015=0.006mm則鉆套中心與工作臺(tái)平面的垂直度誤差為0.033+0.006=0.039mm4定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差短銷φ15n6與φ15H7夾具體孔的最大間隙為Δmax=0.018-0.012=0.006mm夾具體孔長(zhǎng)度為19mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為:0.006/19=0.032/1005夾具使用簡(jiǎn)要說(shuō)明定位時(shí)先將工件的小頭孔放入定位短銷中定位此時(shí)零件和夾具呈90度角。然后再將零件轉(zhuǎn)過(guò)90度，使零件的大軸孔前端面靠在夾具的擋板之上然后轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺母夾緊工件。最后為了保證鉆孔時(shí)巨大的軸向沖擊力不會(huì)破壞零件的定位穩(wěn)定性將夾具中的浮動(dòng)支承靠在零件之上。定位工作即完成。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)這個(gè)夾具的時(shí)候?qū)壕o螺母的大小小于小軸孔的直徑，而主要依靠螺母壓緊的開口墊圈來(lái)夾緊工件。而開口墊圈的開口大于銷的直徑。這樣在換零件的時(shí)候只要稍稍松開螺母將開口墊圈抽出，然后直接就可以將零件從定位銷中抽出實(shí)現(xiàn)了快換。另外考慮到φ13.7孔的加工經(jīng)過(guò)鉆以后還要進(jìn)行鉸等操作，所以設(shè)計(jì)了快換鉆套在鉸孔時(shí)松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行鉸削等加工步驟。提高了生產(chǎn)效率。七、課程設(shè)計(jì)心得靜靜地完成這幾乎是最后一步，不敢想象這是一種什么樣的感覺(jué)，只知道馬上就輕松多了，大學(xué)里所剩不多的幾個(gè)課程設(shè)計(jì)。說(shuō)實(shí)話。課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累，然而當(dāng)我們著手清理自己的設(shè)計(jì)成果時(shí)，慢慢回味著3周的心路歷程，一中少有的成功喜悅即刻使倦意頓消，雖然這是我們剛學(xué)會(huì)走完的第一步，也是人生的一點(diǎn)小小的勝利，然而他令我們感到自己成熟了許多，有了一番別樣的感悟。作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化大四的學(xué)生，覺(jué)得能做這樣的課設(shè)是十分有意義的。在過(guò)去我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，但如何去面對(duì)現(xiàn)實(shí)中的各種機(jī)械設(shè)計(jì)？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？這類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐機(jī)會(huì)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我們深深的體會(huì)到，干什么事都必須耐心、細(xì)致，課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令人感到有些心煩意亂，只要一出錯(cuò)，我們就不得不重新計(jì)算，甚至改變工藝方法、流程，這教會(huì)了我們一種高度負(fù)責(zé)，認(rèn)真對(duì)待良好的習(xí)慣。此外，這次課程設(shè)計(jì)使我們獲得了一次難得的磨練，短短的三周的課程設(shè)計(jì)，使我們發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)能力是如此的不足，幾年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道或許自己的單一某門課會(huì)用，可一旦綜合起來(lái)，卻不是那么的熟練，為此我們查閱了很多次課程設(shè)計(jì)書和指導(dǎo)書。為了讓設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)書，向老師請(qǐng)教，最終，在我們?nèi)w組員的團(tuán)結(jié)努力和老師的悉心指導(dǎo)下，較為圓滿完成了本次課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)我們最大的收獲就是對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)識(shí)，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成功需要團(tuán)隊(duì)里的每一個(gè)人做好自己的事情，情形不好的時(shí)候可以互相鼓勵(lì)，累了的時(shí)候可以繼續(xù)堅(jiān)持，買下了一顆顆晶瑩的汗水，除了成功收獲的更重要的是友誼，我們每一個(gè)人都能深深地感受到這一點(diǎn)。課程設(shè)計(jì)使我們對(duì)生活的信念更加堅(jiān)定，也讓我們?cè)僖淮卧谀樕蠈憹M了笑容，前面的道路還很長(zhǎng)，每一次小的成功和失敗都不應(yīng)該長(zhǎng)久的停留，沒(méi)有到達(dá)最終的目標(biāo)，只能一路前進(jìn)，回想昨天，已成往事，而我們還要去創(chuàng)造更加美好的明天，把握一下今天吧，這種很悠閑的生活很容易使一個(gè)人腐化，就像是那種生了繡的鋼鐵，一路向前，飛翔藍(lán)天。參考文獻(xiàn)[1]艾興、肖詩(shī)綱編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[3]楊叔子主編．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[4]孟少農(nóng)主編．機(jī)械加工工藝手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992[5]盧秉恒主編．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[6]馮敬之主編．機(jī)械制造工程原理．北京：清華大學(xué)出版社，2008[7]于竣一、鄒青主編．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009[8]孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝與專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002

附錄資料：不需要的可以自行刪除怎樣提高電腦系統(tǒng)運(yùn)行速度WindowsXP的啟動(dòng)速度比Windows2000要快30%左右，但相對(duì)于Windows98仍然要慢了不少，不過(guò)，我們可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)置，來(lái)大大提高WindowsXP的啟動(dòng)速度。加快系統(tǒng)啟動(dòng)速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)加載的程序與服務(wù)；對(duì)磁盤及CPU等硬件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置；修改默認(rèn)設(shè)置，減少啟動(dòng)等待時(shí)間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動(dòng)的時(shí)間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運(yùn)行速度。1.加快系統(tǒng)啟動(dòng)速度WindowsXP的啟動(dòng)速度比Windows2000要快30%左右，但相對(duì)于Windows98仍然要慢了不少，不過(guò)，我們可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)置，來(lái)大大提高WindowsXP的啟動(dòng)速度。加快系統(tǒng)啟動(dòng)速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)加載的程序與服務(wù)；對(duì)磁盤及CPU等硬件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置；修改默認(rèn)設(shè)置，減少啟動(dòng)等待時(shí)間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動(dòng)的時(shí)間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運(yùn)行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動(dòng)速度在系統(tǒng)安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統(tǒng)的啟動(dòng)速度會(huì)越來(lái)越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動(dòng)程序中，這樣開機(jī)即需運(yùn)行，大大降低了啟動(dòng)速度，而且也占用了大量的系統(tǒng)資源。對(duì)于這樣一些程序，我們可以通過(guò)系統(tǒng)配置實(shí)用程序Msconfig將它們從啟動(dòng)組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對(duì)話框中鍵入“Msconfig”，回車后會(huì)彈出“系統(tǒng)配置實(shí)用程序”對(duì)話框，選擇其中的“啟動(dòng)”選項(xiàng)卡(如圖1)，該選項(xiàng)卡中列出了系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)加載的項(xiàng)目及來(lái)源，仔細(xì)查看每個(gè)項(xiàng)目是否需要自動(dòng)加載，否則清除項(xiàng)目前的復(fù)選框，加載的項(xiàng)目越少，啟動(dòng)的速度就越快。設(shè)置完成后需要重新啟動(dòng)方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個(gè)啟動(dòng)優(yōu)化工具，可提高WindowsXP的啟動(dòng)速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動(dòng)速度必須按照正確的順序進(jìn)行操作，否則將不會(huì)起到提速的效果。其正確的操作方法如下：?jiǎn)?dòng)Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項(xiàng)”命令，在“符號(hào)路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導(dǎo)”命令，會(huì)彈出“重復(fù)跟蹤”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導(dǎo)WindowsXP重新啟動(dòng)，默認(rèn)的重新啟動(dòng)時(shí)間是10秒。系統(tǒng)重新啟動(dòng)后，BootVis自動(dòng)開始運(yùn)行并記錄啟動(dòng)進(jìn)程，生成啟動(dòng)進(jìn)程的相關(guān)BIN文件，并把這個(gè)記錄文件自動(dòng)命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動(dòng)進(jìn)程文件后，會(huì)重新啟動(dòng)BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動(dòng)進(jìn)程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會(huì)出現(xiàn)“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅(qū)動(dòng)程序延遲”等幾項(xiàng)具體圖例供我們分析，不過(guò)最好還是讓BootVis程序來(lái)自動(dòng)進(jìn)行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統(tǒng)優(yōu)化”命令，程序會(huì)再次重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，并分析啟動(dòng)進(jìn)程文件，從而使計(jì)算機(jī)啟動(dòng)得更快。(3)禁用多余的服務(wù)WindowsXP在啟動(dòng)時(shí)會(huì)有眾多程序或服務(wù)被調(diào)入到系統(tǒng)的內(nèi)存中，它們往往用來(lái)控制Windows系統(tǒng)的硬件設(shè)備、內(nèi)存、文件管理或者其他重要的系統(tǒng)功能。但這些服務(wù)有很多對(duì)我們用途不大甚至根本沒(méi)有用，它們的存在會(huì)占用內(nèi)存和系統(tǒng)資源，所以應(yīng)該將它們禁用，這樣最多可以節(jié)省70MB的內(nèi)存空間，系統(tǒng)速度自然也會(huì)有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對(duì)話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務(wù)”窗口。窗口的服務(wù)列表中列出了系統(tǒng)提供的所有服務(wù)的名稱、狀態(tài)及啟動(dòng)類型。要修改某個(gè)服務(wù)，可從列表雙擊它，會(huì)彈出它的屬性對(duì)話框(如圖3)，你可從“常規(guī)”選項(xiàng)卡對(duì)服務(wù)進(jìn)行修改，通過(guò)單擊“啟動(dòng)”、“停止”、“暫停”、“恢復(fù)”四個(gè)按鈕來(lái)修改服務(wù)的狀態(tài)，并可從“啟動(dòng)類型”下拉列表中修改啟動(dòng)類型，啟動(dòng)類型有“自動(dòng)”、“手動(dòng)”、“已禁用”三種。如果要禁止某個(gè)服務(wù)在啟動(dòng)自動(dòng)加載，可將其啟動(dòng)類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務(wù)有36個(gè)默認(rèn)是自動(dòng)啟動(dòng)的，實(shí)際上，其中只有8個(gè)是必須保留的(見下表)，其他的則可根據(jù)自己的需要進(jìn)行設(shè)置，每種服務(wù)的作用在軟件中有提示。4)修改注冊(cè)表來(lái)減少預(yù)讀取，減少進(jìn)度條等待時(shí)間WindowsXP在啟動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一個(gè)進(jìn)度條，我們可以通過(guò)修改注冊(cè)表，讓進(jìn)度條只跑一圈就進(jìn)入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對(duì)話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動(dòng)注冊(cè)表編輯器，在注冊(cè)表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機(jī)磁盤掃描等待時(shí)間當(dāng)Windows日志中記錄有非正常關(guān)機(jī)、死機(jī)引起的重新啟動(dòng)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)在啟動(dòng)的時(shí)候運(yùn)行磁盤掃描程序。在默認(rèn)情況下，掃描每個(gè)分區(qū)前會(huì)等待10秒鐘，如果每個(gè)分區(qū)都要等上10秒才能開始進(jìn)行掃描，再加上掃描本身需要的時(shí)間，會(huì)耗費(fèi)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能完成啟動(dòng)過(guò)程。對(duì)于這種情況我們可以設(shè)置取消磁盤掃描的等待時(shí)間，甚至禁止對(duì)某個(gè)磁盤分區(qū)進(jìn)行掃描。選擇“開始→運(yùn)行”，在運(yùn)行對(duì)話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時(shí)間設(shè)置為0；如果要在計(jì)算機(jī)啟動(dòng)時(shí)忽略掃描某個(gè)分區(qū)，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復(fù)對(duì)C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認(rèn)設(shè)置，除了自動(dòng)文件檢查的倒計(jì)時(shí)之外。2.提高系統(tǒng)運(yùn)行速度提升系統(tǒng)運(yùn)行速度的思路與加快啟動(dòng)的速度類似：盡量?jī)?yōu)化軟硬件設(shè)置，減輕系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。以下是一些常用的優(yōu)化手段。(1)設(shè)置處理器二級(jí)緩存容量WindowsXP無(wú)法自動(dòng)檢測(cè)處理器的二級(jí)緩存容量，需要我們自己在注冊(cè)表中手動(dòng)設(shè)置，首先打開注冊(cè)表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據(jù)自己所用的處理器設(shè)置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統(tǒng)緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會(huì)把除了4M之外的系統(tǒng)內(nèi)存全部分配到文件系統(tǒng)緩存中，這樣X(jué)P的內(nèi)核能夠在內(nèi)存中運(yùn)行，大大提高系統(tǒng)速度。通常來(lái)說(shuō)，該優(yōu)化會(huì)使系統(tǒng)性能得到相當(dāng)?shù)奶嵘灿锌赡軙?huì)使某些應(yīng)用程序性能降低。需要注意的是必須有256M以上的內(nèi)存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動(dòng)它。(3)改進(jìn)輸入/輸出性能這個(gè)優(yōu)化能夠提升系統(tǒng)進(jìn)行大容量文件傳輸時(shí)的性能，不過(guò)這只對(duì)服務(wù)器用戶才有實(shí)在意義。我們可在中新建一個(gè)DWORD(雙字節(jié)值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數(shù)據(jù)設(shè)置8~16MB之間性能最好，要記住這個(gè)值是用字節(jié)來(lái)計(jì)算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優(yōu)化也需要你的機(jī)器擁有大于256M的內(nèi)存。(4)禁用內(nèi)存頁(yè)面調(diào)度在正常情況下，XP會(huì)把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。在注冊(cè)表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內(nèi)存頁(yè)面調(diào)度了。(5)關(guān)閉自動(dòng)重新啟動(dòng)功能當(dāng)WindowsXP遇到嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)便會(huì)突然重新開機(jī)，可從注冊(cè)表將此功能取消。打開注冊(cè)表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動(dòng)后設(shè)置即可生效。(6)改變視覺(jué)效果WindowsXP在默認(rèn)情況下啟用了幾乎所有的視覺(jué)效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺(jué)效果雖然漂亮，但對(duì)系統(tǒng)性能會(huì)有一定的影響，有時(shí)甚至造成應(yīng)用軟件在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺(jué)效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標(biāo)，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統(tǒng)屬性”對(duì)話框。選擇“高級(jí)”選項(xiàng)卡，在其中的“性能”欄中單擊“設(shè)置”按鈕，會(huì)彈出“性能選項(xiàng)”對(duì)話框(如圖4)，可選擇“調(diào)整為最佳性能”單選框來(lái)關(guān)閉所有的視覺(jué)效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺(jué)效果。(7)合理設(shè)置頁(yè)面虛擬內(nèi)存同樣也是在“性能選項(xiàng)”對(duì)話框中，選擇“高級(jí)”選項(xiàng)卡，在其中的“虛擬內(nèi)存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來(lái)選擇虛擬內(nèi)存為“自定義大小”，然后設(shè)置其數(shù)值。一般情況下，把虛擬設(shè)為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認(rèn)的外觀方案雖然漂亮，但對(duì)系統(tǒng)資源的占用也多，可將其改為經(jīng)典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會(huì)打開“顯示屬性”對(duì)話框，在“主題”選項(xiàng)卡選擇主題為“Windows經(jīng)典”，即可將外觀修改為更為經(jīng)濟(jì)的Windows經(jīng)典外觀。(9)取消XP對(duì)ZIP支持WindowsXP在默認(rèn)情況下打開了對(duì)zip文件支持，這要占用一定的系統(tǒng)資源，可選擇“開始→運(yùn)行”，在“運(yùn)行”對(duì)話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認(rèn)即可取消XP對(duì)ZIP解壓縮的支持，從而節(jié)省系統(tǒng)資源。(10)關(guān)閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個(gè)崩潰分析工具，它會(huì)在應(yīng)用程序崩潰的時(shí)候自動(dòng)彈出，并且在默認(rèn)情況下，它會(huì)將與出錯(cuò)有關(guān)的內(nèi)存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過(guò)，記錄DUMP文件對(duì)普通用戶則毫無(wú)幫助，反而會(huì)帶來(lái)很大的不便：由于Dr.Watson在應(yīng)用程序崩潰時(shí)會(huì)對(duì)內(nèi)存進(jìn)行DUMP記錄，將出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間硬盤讀寫操作，要很長(zhǎng)一斷時(shí)間程序才能關(guān)閉，并且DUMP文件還會(huì)占用大量磁盤空間。要關(guān)閉Dr.Watson可打開注冊(cè)表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數(shù)值數(shù)據(jù)”改為0，最后按F5刷新使設(shè)置生效，這樣就取消它的運(yùn)行了。同樣，我們可以把所有具備調(diào)試功能的選項(xiàng)取消，比如藍(lán)屏?xí)r出現(xiàn)的memory.dmp，可在“系統(tǒng)屬性”對(duì)話框中選擇“高級(jí)”選項(xiàng)卡，單擊“啟動(dòng)和故障恢復(fù)”欄中的“設(shè)置”按鈕，并在彈出的“啟動(dòng)和故障恢復(fù)”對(duì)話框中選擇“寫入調(diào)試信息”為“無(wú)”(如圖5)。(11)啟動(dòng)硬盤/光驅(qū)DMA模式打開“系統(tǒng)屬性”對(duì)話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設(shè)備管理器”按鈕，打開“設(shè)備管理器”窗口，在設(shè)備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過(guò)”，在其屬性對(duì)話框的“高級(jí)設(shè)置”選項(xiàng)卡中檢查DMA模式是否已啟動(dòng)，一般來(lái)說(shuō)如果設(shè)備支持，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)打開DMA功能，如果沒(méi)有打開可將“傳輸模式”設(shè)為“DMA(若可用)”。(12)關(guān)掉不用的設(shè)備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設(shè)備安裝驅(qū)動(dòng)程序并進(jìn)行管理，這不僅會(huì)減慢系統(tǒng)啟動(dòng)的速度，同時(shí)也造成了系統(tǒng)資源的大量占用。針對(duì)這一情況，你可在設(shè)備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設(shè)備、打印機(jī)端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設(shè)備停用，方法是雙擊要停用的設(shè)備，在其屬性對(duì)話框中的“常規(guī)”選項(xiàng)卡中選擇“不要使用這個(gè)設(shè)備(停用)”。在重新啟動(dòng)設(shè)置即可生效，當(dāng)需要使用這些設(shè)備時(shí)再?gòu)脑O(shè)備管理器中啟用它們。(13)關(guān)閉錯(cuò)誤報(bào)告當(dāng)應(yīng)用程序出錯(cuò)時(shí)，會(huì)彈出發(fā)送