扒弓煤礦瓦斯治理總方案(XXXX86)

富源縣大河鎮(zhèn)扒弓煤礦瓦斯治理方案編制單位：扒弓煤礦生產(chǎn)技術(shù)科編制日期：二O一三年八月三日執(zhí)行日期：二O一三年八月十二日煤礦會審意見表會審意見：會審人員簽名：安全副礦長：日期：生產(chǎn)副礦長：日期：機(jī)電副礦長：日期：總工程師：日期：礦長：日期：會審意見表煤礦意見：分局駐礦安監(jiān)員意見：大河煤炭分局審批意見：目錄第一篇 礦井“一井一策”瓦斯治理方案第一章 礦井概況 m3/minⅠ-掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，本礦均為一臺。所以，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上計(jì)算最大值220LINKWord.Document.82、一般規(guī)定瓦檢員除檢查好掘進(jìn)頭和回風(fēng)巷瓦斯外，必須堅(jiān)守掘進(jìn)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，應(yīng)立即通知停止作業(yè)，并向礦值班和帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便采取措施進(jìn)行處理。發(fā)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,杜絕漏風(fēng),風(fēng)筒轉(zhuǎn)死角、反接頭等.必須保證掘進(jìn)頭有的風(fēng)量。加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的風(fēng)門、密閉管理，杜絕漏風(fēng)，保證有效風(fēng)量進(jìn)入掘進(jìn)工作面。（1）、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，瓦檢員必須按以下要求進(jìn)行瓦斯檢查：（2）、瓦斯檢查地點(diǎn)：掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)頭、回風(fēng)流中、頂板冒落空洞，電動機(jī)附近等固定點(diǎn)，每班檢查次數(shù)不少于三次，并向調(diào)度室匯報(bào)，放炮員躲避地點(diǎn)，放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中、回柱放頂處要加強(qiáng)瓦斯檢查。（3）、瓦斯檢查日報(bào)表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄。做到班報(bào)、牌報(bào)、日報(bào)三對口，不得空班、漏檢、假檢。（4）、當(dāng)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1％時，停止作業(yè)，由安全員和瓦檢員查明原因進(jìn)行處理，并及時報(bào)煤礦調(diào)度室。掘進(jìn)工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，附近20m（5）、工作面風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。（6）、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％（或二氧化碳濃度超過1.5%）必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。（7）、掘進(jìn)巷道貫通時，巷道相距20米前，停止一個工作面作業(yè)，停止工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄，懸掛警示，并有專人正常檢查瓦斯。三、通風(fēng)管理（1）、嚴(yán)格“以風(fēng)定產(chǎn)”，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、合理，進(jìn)、回風(fēng)路線暢通，控制風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)施指定人員負(fù)責(zé)檢查維修；巷道貫通、開口，通風(fēng)技術(shù)員接到采礦技術(shù)人員通知后，必須制定系統(tǒng)調(diào)整措施，分析巷道貫通、開口前后的通風(fēng)系統(tǒng)影響工作點(diǎn)的需要風(fēng)量，確保礦井通風(fēng)安全。（2）、各班隊(duì),嚴(yán)格在執(zhí)行礦制定下發(fā)的“一通三防”設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定，管理好責(zé)任范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（3）、局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)和風(fēng)筒使用，就符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，安裝風(fēng)機(jī)時必須使用同等能力的雙風(fēng)機(jī)，一臺使用另一臺備用，且供電必須專線。（4）、嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)，不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（5）、局部通風(fēng)機(jī)供電可靠，采用專供線，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且各電器裝置齊全，性能完好，靈敏可靠。供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須大于局部風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（6）、風(fēng)筒使用抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音），無反接頭；軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒要加襯墊，上緊螺絲；風(fēng)筒無破口（末端20米除外）；異徑風(fēng)筒要用過渡，或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎或拐急彎；風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，有洞必補(bǔ)。（7）、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理，由專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理；井下現(xiàn)場各作業(yè)點(diǎn)實(shí)行專人盯守，必須安排責(zé)任心強(qiáng)、工作責(zé)任的人員進(jìn)行盯守，負(fù)責(zé)管理風(fēng)筒吊掛、局部風(fēng)機(jī)的安裝、使用及施工連隊(duì)使用“三防”情況的檢查落實(shí)。（8）、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”的牌板。（9）、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)。（10）、風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭符合作業(yè)規(guī)程要求：即距迎頭不得大于5米.四、瓦斯管理（1）瓦斯檢查：掘進(jìn)工作面每頭必須配備1名專職瓦斯檢查員，定點(diǎn)檢查瓦斯。（2）瓦斯檢查員必須堅(jiān)守自己的工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯檢查員崗位責(zé)任制”、《操作規(guī)程》、“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度、交接班制度、巡查制度和請求報(bào)告制度及上級有關(guān)規(guī)定，瓦斯檢查、管理必須做到“三對口”，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須填人瓦斯檢查員手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。（3）瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)管理局部通風(fēng)機(jī)、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度，督促采煤及掘進(jìn)工作面水泡泥、黃泥、水幕及放炮斷電等的使用，監(jiān)督工作面放炮以及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的“一通三防”設(shè)備設(shè)施巡回檢查管理。（4）掘進(jìn)工作面及其它地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時停止煤電鉆打眼；放炮時風(fēng)流中、電機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時嚴(yán)禁爆破；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，必須停止工作、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理；風(fēng)流中出現(xiàn)體積大于0.5立方米、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％的瓦斯積聚時，附近20米內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。（5）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時方可人工復(fù)電啟動。（6）因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須有恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須通過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時，方可人工開啟。（7）因檢修、停電等原因停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?％及以上時，由通風(fēng)隊(duì)長或瓦檢員采取措施組織排放，制定專門措施，由通風(fēng)隊(duì)組織排放，恢復(fù)工作前必須經(jīng)瓦斯檢查員先檢查瓦斯，符合規(guī)定后方準(zhǔn)工作。（8）在排放瓦斯過程中，排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1％，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和二氧化碳濃度不超過1.0％時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。（9）臨時停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停止區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0％或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完成。（10）加強(qiáng)對掘進(jìn)工作面的通風(fēng)瓦斯管理：一是加強(qiáng)瓦斯檢查，通風(fēng)隊(duì)配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的專職瓦斯檢查員,設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾,現(xiàn)場盯住并加強(qiáng)現(xiàn)場管理。（11）嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)預(yù)測預(yù)報(bào)效果驗(yàn)證，預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔按3個布設(shè)；φ42mm，孔深8～10m；鉆孔布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向；其余兩個孔的終點(diǎn)位于巷道斷面輪廓線外2～4m處。（12）、正常掘進(jìn)時，根據(jù)掘進(jìn)速度在1810運(yùn)輸大巷、110901工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷及開切眼后路采用沿著煤層傾向順煤層施工鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放，由于回風(fēng)巷上部為110901工作面采空區(qū)，施工抽放鉆孔時，只打下幫孔，孔深為不小于20米，運(yùn)輸機(jī)巷采用上、下幫同時施工鉆孔，上幫孔不小于50米，下幫孔不小于20米，鉆孔間距為3～5米，鉆孔距迎頭距離不得大于30米，具體鉆孔布置示意圖如下。（13）、當(dāng)預(yù)測有異常情況時，執(zhí)行抽放鉆場+超前鉆孔排放措施，排放鉆孔直徑（φ75mm），抽放鉆孔控制范圍：巷道上幫輪廓線7m，下幫輪廓線外3m，鉆孔終孔間距1.5m,排放鉆孔控制范圍：巷道輪廓線內(nèi)迎頭掘進(jìn)面?！冻榉陪@場+超前鉆孔排放方法和措施》見下圖，具體實(shí)施時要編制抽采設(shè)計(jì)。（14）、掘進(jìn)工作面邊掘邊抽A、抽采巷道：掘進(jìn)面所在巷道B、抽放及控制范圍掘進(jìn)面所在煤層，巷道輪廓線外不小于15m，控制范圍60m，超前距不小于20m。C、鉆孔布置本礦首采煤層為K9煤層，K9煤層作為保護(hù)層開采后，K13煤層得到保護(hù)，且從K9煤層打鉆孔至K13煤層提前預(yù)抽了K13煤層順槽巷道布置控制范圍內(nèi)的瓦斯（見圖），已經(jīng)過預(yù)抽，因此在K9煤層順槽掘進(jìn)時，暫采用邊掘邊抽的方法，即掘進(jìn)工作面每隔20米掘一鉆場，向掘進(jìn)方向打超前鉆孔（鉆孔長60～65m），預(yù)抽前方瓦斯，見下圖3-4-2，開采其他每層時采用同樣的方法進(jìn)行掘進(jìn)工作面邊掘邊抽。邊掘邊抽鉆孔布置示意圖抽放效果必須經(jīng)過檢驗(yàn)，若達(dá)不到預(yù)抽效果，則必須改為先抽后掘方式，確保抽放時間。D、鉆場及鉆孔參數(shù)a、鉆場間距：40mb、鉆場規(guī)格：鉆場規(guī)格（長×寬×高）=3.0m×3.0m×2.4mc、鉆孔長度：60～65md、終孔間距：3m（實(shí)際抽放過程中根據(jù)抽放效果適當(dāng)調(diào)整）e、抽放孔口負(fù)壓：不小于13MPaf、封孔：水泥砂漿，封孔長度不小于8m。五．放炮管理（1）放炮必須使用水炮泥，水炮泥處剩余部分必須用黃泥填滿封實(shí)。防止爆炸火源。（2）爆破管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料，爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格并得資格證的爆破工擔(dān)任，并持證上崗。作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，裝藥前要清除炮眼內(nèi)的粉塵，必須采用正向裝藥使用水炮泥，黃泥封實(shí)封嚴(yán)；爆破母線不得有明接頭，并分開懸掛，不得與電纜混掛；全斷面一次裝藥必須一次起爆。（3）通風(fēng)調(diào)度必須加強(qiáng)對瓦斯涌出量大的區(qū)域重點(diǎn)檢查和調(diào)度工作，通風(fēng)調(diào)度及管理人員必須及時實(shí)行瓦斯超限區(qū)域的處理工作，盡量縮短影響生產(chǎn)的時間，處理不了的必須立即向上級領(lǐng)導(dǎo)請求和匯報(bào)。六、瓦斯檢測（1）設(shè)備安裝①設(shè)備安裝前必須在地面按產(chǎn)品使用說明書的要求，對各項(xiàng)技術(shù)指示和功能進(jìn)行檢測、實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)一切指標(biāo)符合要求、各項(xiàng)功能正常后，方可投入井下安裝。②監(jiān)控儀器安設(shè)要求：設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，安設(shè)時就墊支架，距巷道底板不小于0.3米或吊掛在巷道中，方可靠信息進(jìn)入地面檢測中心。③瓦斯傳感器安設(shè)要求：設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)式、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，傳感器垂直懸掛，距巷道頂梁不得大于0.3m,距側(cè)壁不得小于0．2m。（2）掘進(jìn)工作面甲烷傳感器的設(shè)置①、工作面和回風(fēng)巷安設(shè)甲烷自動報(bào)警斷電儀裝置，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,甲烷自動報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號，停止工作面的打眼放炮。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。報(bào)警斷電裝置能自動切斷工作面和回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。只有瓦斯降到1％以下時，才準(zhǔn)人工復(fù)電，恢復(fù)工作。②、工作面甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面不大于10m范圍內(nèi)，回風(fēng)巷甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距離混合風(fēng)流10-15m處。傳感器垂直懸掛，距巷道頂梁不得大于0.3m,距側(cè)壁不得小于0．2m。③、工作面安裝瓦斯斷電儀，并且與礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)連網(wǎng)在一起，工作面風(fēng)流中，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中各安裝一個甲烷傳感器，在回風(fēng)巷距離工作面小于5m的風(fēng)流中安裝T1，在回風(fēng)巷距離混和風(fēng)流10-15m處的風(fēng)流中安裝T2。T1的報(bào)警濃度必須≥1％（CH4）,斷電濃度≥1.5％（CH4），復(fù)電濃度〈1%（CH4）。T2的報(bào)警濃度必須≥1％（CH4）,斷電濃度≥1％（CH4），復(fù)電濃度〈1%（CH4④傳輸信號電纜安設(shè)要求:必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下電纜安裝、運(yùn)行、維修、管理工作細(xì)則》的各項(xiàng)要求。為防止甲烷超限斷電，切斷安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源，安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。為保證局部通風(fēng)機(jī)的供電可靠性，嚴(yán)禁與局部通風(fēng)機(jī)共用電纜、變壓器或開關(guān)。（3）使用、維護(hù)、管理①為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠，每隔7天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖進(jìn)行測試。甲烷傳感器每隔7天必須使用校準(zhǔn)氣樣，按產(chǎn)品使用說明的要求調(diào)校一次。②安全檢測員必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜。③為保安全監(jiān)控設(shè)備靈敏可靠，安全監(jiān)控儀器設(shè)備必須定期調(diào)試校正，每月至少一次，并經(jīng)常檢查清掃。安全監(jiān)控儀器及設(shè)備校正歸零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、指示值等。④對需要經(jīng)常移動的傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，必須由安全檢測員負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。七、防塵及防滅火管理（1）完善礦井消防系統(tǒng)，按標(biāo)準(zhǔn)要求，采煤工作面上下巷、皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處的消防系統(tǒng)、設(shè)施必須符合《礦井通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》，且使用正常。機(jī)電硐室、井下爆破材料庫、井底車場及刮板運(yùn)輸機(jī)地點(diǎn)按要求配足消防器材，救護(hù)隊(duì)加強(qiáng)火區(qū)觀測，定期開展井下消防器材的預(yù)防性檢查，保障防滅火設(shè)施、設(shè)備的完好。通風(fēng)安全科配合通風(fēng)隊(duì)在掘進(jìn)工作面按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采取預(yù)防隔絕煤塵堆積，認(rèn)真開展粉塵測定，為粉塵綜合治理提供依據(jù)。（2）機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)按《礦井通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》及《綜合防塵制度》要求，防塵水管緊跟迎頭，掘進(jìn)后路防塵設(shè)施齊全、完好；施工隊(duì)堅(jiān)持濕式打眼、使用水泡泥，放泡前后灑水降塵，每班必須清除本隊(duì)工作范圍內(nèi)的機(jī)頭、機(jī)尾及設(shè)備上的粉塵。通風(fēng)安全科及安全生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場督促檢查，放炮使用水泡泥，按規(guī)程要求封填炮泥，放炮前后必須灑水，全面做好礦井綜合防塵工作。八、機(jī)電管理（1）堅(jiān)持使用風(fēng)煤鉆打眼，如遇特殊情況使用電煤鉆時，煤電鉆必須有綜合保護(hù)，并加強(qiáng)煤電鉆及綜合保護(hù)的保養(yǎng)與維修制度。（2）礦成立防爆領(lǐng)導(dǎo)小組，督促檢查機(jī)電設(shè)備失爆，防止電氣火源。井下電器設(shè)備必須完善防爆和防短路的保護(hù)裝置，設(shè)備保證完好，嚴(yán)禁失爆，設(shè)備、電纜做到“三無”(雞爪子、羊尾巴、明接頭)，嚴(yán)格持證上崗，嚴(yán)禁帶電檢修。（3）防止機(jī)械火源，所有井下金屬物體要輕拿輕放，切勿碰撞，避免產(chǎn)生火花，機(jī)械設(shè)備必須定期檢修。九、設(shè)備配置作業(yè)點(diǎn)名稱瓦斯傳感器瓦斯報(bào)警儀光學(xué)瓦檢儀鉆探設(shè)備1810運(yùn)輸大巷掘進(jìn)GJC4型2臺JCB4型2臺CJGIOD瓦檢儀1臺（ZQJ-160）1臺局部通風(fēng)機(jī)型號:FBD№5.0，功率：2x15KW，風(fēng)量:130-240m3第三節(jié)、石門揭煤安全技術(shù)措施2013年預(yù)計(jì)揭煤共2次：1、+1890回風(fēng)石門揭穿K9煤、預(yù)計(jì)2013年9月揭開K9煤。1、+1810運(yùn)輸大巷揭穿K7煤、預(yù)計(jì)2013年8月揭開K7煤。一、石門揭煤一般規(guī)定（1）石門掘進(jìn)工作面掘進(jìn)距煤層垂直距只有10米時，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，然后再掘進(jìn)，掘進(jìn)時必須留有不小于2米的超前距離，探眼探到煤層，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，并向礦長匯報(bào)。（2）石門工作面掘進(jìn)距煤層垂直距不小于3米時，掘進(jìn)工作面停止掘進(jìn)，排放瓦斯。3）、揭煤前必須采取遠(yuǎn)距離放炮，人員全部撤到地面，確保揭煤的安全。（3）排放瓦斯鉆孔布置在石門工作面和石門巷道兩側(cè)，鉆孔位置見附圖。鉆孔布置圖見圖3-9：（4）鉆孔直徑75毫米，鉆孔長度必須打到煤層（1號煤層）的頂板。（5）石門工作面鉆孔控制范圍，巷道兩側(cè)輪廓線外不小于5米，巷道頂部不小于5米。二、措施效果檢驗(yàn)（1）凡是實(shí)施了治理突出措施的石門都必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法與預(yù)測方法相同。（2）距煤層垂距不小于3米進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，測定數(shù)據(jù)不超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，允許掘進(jìn)距煤層垂距1.5米位置再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。（3）檢驗(yàn)鉆孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保證測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠性。（4）檢驗(yàn)測得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險，必須采取延長排放時間或補(bǔ)打措施鉆孔等方式處理，只有經(jīng)過措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效，測定數(shù)據(jù)降到判別指標(biāo)以下方可組織生產(chǎn)。三、石門揭煤步驟（1）石門工作面掘進(jìn)煤層1.5米的位置，經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅管理階段，便開始揭煤，直到揭穿全部煤層為止。即由煤層底版揭穿煤層全厚度至煤層頂板。（2）揭穿煤層時的炮眼布置與掘進(jìn)石門巷道施工作業(yè)規(guī)程中炮眼布置方式相同，揭穿煤層時的炮眼深度為1.6米~1.8米，掏槽眼比輔助眼、周邊眼深0.2米。（3）裝藥量：掏槽眼一般每眼裝4筒炸藥，輔助眼、周邊眼每眼裝3筒炸藥。（4）每個炮眼按規(guī)定裝完炸藥后，必須用黃泥炮泥將剩余的炮眼充實(shí)填滿眼孔。（5）裝完藥后，必須將下列地點(diǎn)人員全部撤出到安全地點(diǎn)，才能在指定地點(diǎn)放炮。（6）1890回風(fēng)石處揭煤，安全線設(shè)在井口。必須由安全礦長負(fù)責(zé)指派專人現(xiàn)場檢查落實(shí)，確無任何安全問題，才能下令放炮。(7）放炮前，必須停止揭煤工作面回風(fēng)流巷道內(nèi)的全部設(shè)備的電源，此項(xiàng)工作由機(jī)電礦長負(fù)責(zé)安排專人負(fù)責(zé)。(8）放炮地點(diǎn)為1810米水平運(yùn)輸大巷的安全地點(diǎn)，只準(zhǔn)用放炮器放炮。(9）放炮后60分鐘，確認(rèn)無異常情況，由現(xiàn)場指揮人員指揮安全員，瓦檢員，電工進(jìn)入揭煤石門進(jìn)行檢查，確認(rèn)瓦斯不超限，無其它異常情況，才能進(jìn)行其它工作。(10）確認(rèn)揭煤石門及回風(fēng)流中的瓦斯均不超限和無其它異常情況才能撤出警戒。警戒的撤出由安全礦長親自下令撤出，任何人不能代替。四、石門揭煤措施根據(jù)以上情況綜合分析和瓦斯推測，我礦決定采用遠(yuǎn)距離放炮一次性揭開9號煤層。具體做法是：在距9號煤層10米以外處，用TUX—75A鉆機(jī)在石門迎頭打5個前探鉆孔，準(zhǔn)確探測9號煤層的位置及瓦斯情況。鉆孔必須鉆穿并深入9號煤層頂板0.5米，再掘距9號煤層5米時，再用鉆機(jī)打5個探測鉆孔，進(jìn)步確定9號煤層的位置并測定瓦斯壓力。最后掘進(jìn)至9號煤層1.5米時（最短法線距離），迎頭停止向前掘進(jìn)。并在此位置遠(yuǎn)距離放炮，一次揭開9號煤全煤層。1).打眼、裝藥、放炮的相關(guān)規(guī)定：（1）在打眼操作時，必須嚴(yán)格按炮眼布置圖的要求認(rèn)真作業(yè)，炮眼的角度，深度必須達(dá)到規(guī)定值。（2）裝藥時，必須按爆破說明書規(guī)定的起爆順序，雷管起爆段號充填藥卷。裝藥量按規(guī)定數(shù)量充填。（3）每個炮眼孔充填起爆的炸藥后必須用黃泥炮泥填滿眼孔，未充填滿黃泥炮泥的眼孔，不準(zhǔn)放炮。（4）放炮聯(lián)線方式采用串聯(lián)按段號順序全段一次起爆。（5）放炮線長度準(zhǔn)備不少于300米。（6）起爆要求：采用1—5段毫秒電雷管引爆，總延期時間不得超過130毫秒。放炮員放炮地點(diǎn)在1810米水平7號煤層底石門內(nèi)的安全地點(diǎn)。2).放炮安全注意事項(xiàng)：（1）放炮由生產(chǎn)礦長統(tǒng)一指揮，按照石門揭煤程序中規(guī)定設(shè)置警戒的地方已設(shè)好警戒，安全礦長接到現(xiàn)場安全員電話匯報(bào)各警戒點(diǎn)的警戒均設(shè)置到位，人員全部撤出，瓦斯?jié)舛染稀兑?guī)定》規(guī)定要求，生產(chǎn)礦長才能下令進(jìn)行放炮。(2)放炮60分鐘后無異常情況，回風(fēng)側(cè)巷道排出氣體中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，才能允許人員進(jìn)入回風(fēng)石門工作面檢查各種安全情況及本次揭煤的效果。（3）放炮后確認(rèn)揭煤放炮工作完畢，無其它安全問題后，安全礦長才能下令撤出各警戒點(diǎn)的警戒。3)、揭煤后采取的安全技術(shù)措施：石門揭煤后，不得立即進(jìn)入石門工作面作業(yè)，必須等八小時以后并在瓦斯?jié)舛炔怀^1%的條件下才能由礦長、生產(chǎn)礦長、安全礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安全員進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全危險后，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員到現(xiàn)場確認(rèn)揭煤效果。如揭煤成功，組織人員清理巷道，做好臨時支護(hù)等工作。若清理后發(fā)現(xiàn)沒有全部揭開1號煤層或門坎太厚，應(yīng)重新采用遠(yuǎn)距離放炮，直到全部揭開煤層為止。做好巷道的永久支護(hù)等工作，揭煤采用工字鋼支架支護(hù)，并深入頂板不少于1.0米，巷道頂幫必須背嚴(yán)背實(shí)。五、揭煤技術(shù)要求和安全規(guī)定1）、技術(shù)要求：（1）石門揭煤位置、探煤鉆孔及揭煤的有關(guān)規(guī)定見探煤、揭煤石門的平、剖面圖。（2）揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮，全斷面一次揭開煤層。放炮位置、警戒位置的確定，必須符合本措施的規(guī)定，由安全礦長負(fù)責(zé)落實(shí)。（3）施工時，必須按炮眼布置圖規(guī)定布置炮眼和裝藥。（4）作業(yè)人員必須佩帶自救器下井，并隨身攜帶。（5）打眼作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，瓦檢員必須現(xiàn)場跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時向礦部匯報(bào)。第四節(jié)、110901回采工作面瓦斯治理一、110901回采工作面工程概況1、110901工作面位于井田一水平北翼，工作面起止標(biāo)高+1865～+1885m，走向長200m，傾向長60m。2、該工作面9煤黑色,以塊狀、粉末狀為主,弱玻璃光澤,暗淡型，中等硬度。煤層傾向276°～280°,傾角20°～25°,平均22°。根據(jù)巷道揭露及現(xiàn)開采的情況，該區(qū)域瓦斯涌出較穩(wěn)定，煤層最大厚度為3.5m，最小煤厚1.8m平均厚度M=2.5m。煤厚變異系數(shù)γ=47%,可采性指數(shù)km=1.0。煤層結(jié)構(gòu)較簡單。該工作面內(nèi)煤層產(chǎn)狀變化不大，煤層局部含1層夾矸,該面計(jì)劃于2013年10月始采，預(yù)計(jì)2014年2月回采結(jié)束。二、供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)110901工作面實(shí)際需要風(fēng)量根據(jù)瓦斯、工作面溫度、炸藥和同時工作的最多人數(shù)分別進(jìn)行計(jì)算。取其中最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算，滿足要求時，該最大值即是工作面實(shí)際需要的風(fēng)量。按瓦斯涌出量計(jì)算Q＝100qk式中Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min;q—工作面瓦斯絕對涌出量，0.67m3k—工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，k=1.8。由此計(jì)算得Q＝120.6m3按工作面溫度計(jì)算Q＝60VSK式中V—工作面平均風(fēng)速．2m/sS—工作面的平均斷面，3m2K—工作面長度調(diào)整系數(shù)，1。由此求得Q＝360m3按工作面每班最多工作人數(shù)計(jì)算Q＝4×n式中n-工作面的最多工作人數(shù)，23人。由此求得Q＝92m3按炸藥用量計(jì)算Q＝25A式中A—采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量，10kg。由此求得Q=250m3按風(fēng)速計(jì)算根據(jù)以上5種計(jì)算，工作面實(shí)際需要風(fēng)量取中間值為335m32、一般規(guī)定（1）、清理、挖除上出口20米范圍內(nèi)的浮煤（矸）及雜物，確保上出口20米范圍內(nèi)暢通、巷道高度不少于1.6米。（2）、在進(jìn)行超前支護(hù)時，必須用鋸末袋將上出口處的空頂充填接實(shí)，防止出現(xiàn)空頂瓦斯積聚超限。（3）、在整個上出口段、包括回風(fēng)巷超前支護(hù)段，改用木梁進(jìn)行托頂，禁止使用金屬梁頭進(jìn)行托頂。（4）、工作面上下出口必須超前一排，其超前一排的傾斜長度不小于5米。（5）、在超前一排至上隅角的密柱排后，當(dāng)放頂未充填滿時，必須用鋸末袋將其充填密實(shí)，減少采空區(qū)瓦斯從上隅角涌出。（6）、在超前一排段進(jìn)行落煤作業(yè)時，禁止使用打眼放炮方式，只能用風(fēng)鎬和手鎬落煤。（7）、瓦檢員除檢查好工作面和回風(fēng)巷瓦斯外，必須堅(jiān)守上隅角進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，應(yīng)立即通知停止作業(yè)，并向礦值班和帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便采取措施進(jìn)行處理。（8）、在110901工作面上隅角，每班瓦檢員必須加強(qiáng)巡查，并懸掛報(bào)警儀。必要時要進(jìn)行風(fēng)排瓦斯。采煤工作面必須設(shè)置T0、T1、T2甲烷傳感器，責(zé)任區(qū)域當(dāng)班瓦斯員每班用光學(xué)瓦檢器對校1次。設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)對照110901回采工作面作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。三、通風(fēng)管理（1）、嚴(yán)格“以風(fēng)定產(chǎn)”，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、合理，進(jìn)、回風(fēng)路線暢通，控制風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)施指定人員負(fù)責(zé)檢查維修；局部通風(fēng)線路發(fā)生變化，必須制定系統(tǒng)調(diào)整措施，分析通風(fēng)系統(tǒng)影響工作點(diǎn)的需要風(fēng)量，確保工作面通風(fēng)可靠。（2）、各班隊(duì),嚴(yán)格在執(zhí)行礦制定下發(fā)的“一通三防”設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定，管理好責(zé)任范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。四、瓦斯管理（1）瓦斯檢查：110901工作面必須配備1名專職瓦斯檢查員，定點(diǎn)檢查瓦斯。（2）瓦斯檢查員必須堅(jiān)守自己的工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯檢查員崗位責(zé)任制”、《操作規(guī)程》、“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度、交接班制度、巡查制度和請求報(bào)告制度及上級有關(guān)規(guī)定，瓦斯檢查、管理必須做到“三對口”，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須填人瓦斯檢查員手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。（3）瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)管理局部通風(fēng)機(jī)、采煤工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度，督促采煤工作面水泡泥、黃泥、水幕及放炮斷電等的使用，監(jiān)督工作面放炮以及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的“一通三防”設(shè)備設(shè)施巡回檢查管理。（4）采煤工作面及其它地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時停止煤電鉆打眼；放炮時風(fēng)流中、電機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時嚴(yán)禁爆破；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，必須停止工作、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理；風(fēng)流中出現(xiàn)體積大于0.5立方米、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％的瓦斯積聚時，附近20米內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。（5）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時方可人工復(fù)電啟動。（6）因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須有恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須通過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的工作面附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時，方可人工開啟。（7）因檢修、停電等原因停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?％及以上時，由通風(fēng)隊(duì)長或瓦檢員采取措施組織排放，制定專門措施，由通風(fēng)隊(duì)組織排放，恢復(fù)工作前必須經(jīng)瓦斯檢查員先檢查瓦斯，符合規(guī)定后方準(zhǔn)工作。（8）在排放瓦斯過程中，排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1％，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和二氧化碳濃度不超過1.0％時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。（9）臨時停工時必須保證上下出口暢通；必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停止區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0％或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完成。（10）加強(qiáng)對采煤工作面的上偶角的通風(fēng)瓦斯管理：一是加強(qiáng)瓦斯檢查，通風(fēng)隊(duì)配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的專職瓦斯檢查員,設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾,現(xiàn)場盯住并加強(qiáng)現(xiàn)場管理；二是加強(qiáng)安全檢測管理，在采面上出口5米處安設(shè)1臺瓦斯檢測探頭，隨時檢測瓦斯情況，超限時及時處理；三是加大采煤面傾斜方向與回風(fēng)的角度，回風(fēng)流流經(jīng)上隅角的面積盡可能大一些；四是對上隅角頂排柱提前回掉一排，減小空頂面積，并及時放頂；五是加強(qiáng)超前支護(hù)，保證回風(fēng)巷通風(fēng)斷面不低于原設(shè)計(jì)斷面的80％；六是必須在工作面上隅角配備滅火器。（11）、瓦斯預(yù)抽布置①風(fēng)巷采空區(qū)采用在工作面上隅角預(yù)埋帶鋼絲膠管抽放管2-3根，抽放膠管φ50mm長度為3米一根，膠管安置在上隅角采空區(qū)中上部，埋藏長度為1米，隨工作面放頂隨時回撤，埋藏距離始終保持1米；并在被埋藏的1米范圍內(nèi)膠管上鉆孔，鉆孔孔徑為φ5mm，再在上隅角采用黃泥沙袋子封閉上隅角，黃泥沙袋子隨著工作面推移而前移，抽放管主管尺寸為φ200mm，支管φ160與主管路聯(lián)接，并入地面永久系統(tǒng)進(jìn)行抽采，如下圖所示：②機(jī)、風(fēng)巷采用沿煤層傾斜方向打鉆孔埋管抽放，抽放鉆孔深度機(jī)巷不小于30米、回風(fēng)巷不小于20米，埋管直徑為￠50mm膠管，4米長一根，膠管上鉆￠10mm的抽放鉆孔，機(jī)巷的主抽放管采用φ160抽放鐵管，再與￠300mm主管連接，并入地面永久系統(tǒng)進(jìn)行抽采。五、放炮管理（1）放炮必須使用水炮泥，水炮泥處剩余部分必須用黃泥填滿封實(shí)。防止爆炸火源。（2）爆破管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料，爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格并得資格證的爆破工擔(dān)任，并持證上崗。作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，裝藥前要清除炮眼內(nèi)的粉塵，必須采用正向裝藥使用水炮泥，黃泥封實(shí)封嚴(yán)；爆破母線不得有明接頭，并分開懸掛，不得與電纜混掛；全斷面一次裝藥必須一次起爆。（3）通風(fēng)調(diào)度必須加強(qiáng)對回采工作面瓦斯涌出量大的區(qū)域重點(diǎn)檢查和調(diào)度工作（特別是工作面上隅角），通風(fēng)調(diào)度及管理人員必須及時實(shí)行瓦斯超限區(qū)域的處理工作，盡量縮短影響生產(chǎn)的時間，處理不了的必須立即向上級領(lǐng)導(dǎo)請求和匯報(bào)。六、瓦斯檢測（1）設(shè)備安裝①設(shè)備安裝前必須在地面按產(chǎn)品使用說明書的要求，對各項(xiàng)技術(shù)指示和功能進(jìn)行檢測、實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)一切指標(biāo)符合要求、各項(xiàng)功能正常后，方可投入井下安裝。②監(jiān)控儀器安設(shè)要求：設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，安設(shè)時就墊支架，距工作面底板不小于0.3米或吊掛在巷道中，方可靠信息進(jìn)入地面檢測中心。③瓦斯傳感器安設(shè)要求：設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)式、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，傳感器垂直懸掛，距頂梁不得大于0.3m,距側(cè)壁不得小于0．2m。（2）110901回采工作面甲烷傳感器的設(shè)置①、工作面和回風(fēng)巷安設(shè)甲烷自動報(bào)警斷電儀裝置，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,甲烷自動報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號，停止工作面的打眼放炮。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。報(bào)警斷電裝置能自動切斷工作面和回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。只有瓦斯降到1％以下時，才準(zhǔn)人工復(fù)電，恢復(fù)工作。②、工作面甲烷傳感器T1設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面大于或等于10m范圍內(nèi)，回風(fēng)巷甲烷傳感器T2設(shè)置在回風(fēng)巷距離混合風(fēng)流10-15m處。工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器T0.傳感器垂直懸掛，距巷道頂梁不得大于0.3m,距側(cè)壁不得小于0．2m。③、工作面安裝瓦斯斷電儀，并且與礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)連網(wǎng)在一起，T0的報(bào)警濃度必須≥1％（CH4）,斷電濃度≥1.5％（CH4），復(fù)電濃度〈1%（CH4）。T1的報(bào)警濃度必須≥1％（CH4）,斷電濃度≥1.5％（CH4），復(fù)電濃度〈1%（CH4）。T2的報(bào)警濃度必須≥1％（CH4）,斷電濃度≥1％（CH4），復(fù)電濃度〈1%（CH4）。④傳輸信號電纜安設(shè)要求:必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下電纜安裝、運(yùn)行、維修、管理工作細(xì)則》的各項(xiàng)要求。為防止甲烷超限斷電，切斷安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源，安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。為保證局部通風(fēng)機(jī)的供電可靠性，嚴(yán)禁與局部通風(fēng)機(jī)共用電纜、變壓器或開關(guān)。（3）使用、維護(hù)、管理①為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠，每隔7天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖進(jìn)行測試。甲烷傳感器每隔7天必須使用校準(zhǔn)氣樣，按產(chǎn)品使用說明的要求調(diào)校一次。②安全檢測員必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜。③為保安全監(jiān)控設(shè)備靈敏可靠，安全監(jiān)控儀器設(shè)備必須定期調(diào)試校正，每月至少一次，并經(jīng)常檢查清掃。安全監(jiān)控儀器及設(shè)備校正歸零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、指示值等。④對需要經(jīng)常移動的傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，必須由安全檢測員負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。七、防塵及防滅火管理（1）完善礦井消防系統(tǒng)，按標(biāo)準(zhǔn)要求，采煤工作面上下巷、皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處的消防系統(tǒng)、設(shè)施必須符合《礦井通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》，且使用正常。機(jī)電硐室、井下爆破材料庫、井底車場及刮板運(yùn)輸機(jī)地點(diǎn)按要求配足消防器材，救護(hù)隊(duì)加強(qiáng)火區(qū)觀測，定期開展井下消防器材的預(yù)防性檢查，保障防滅火設(shè)施、設(shè)備的完好。通風(fēng)安全科配合通風(fēng)隊(duì)在回采工作面按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采取預(yù)防隔絕煤塵堆積，認(rèn)真開展粉塵測定，為粉塵綜合治理提供依據(jù)。（2）機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)按《礦井通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》及《綜合防塵制度》要求，防塵水管緊跟漏煤眼、回風(fēng)巷，防塵設(shè)施齊全、完好；施工隊(duì)堅(jiān)持濕式打眼、使用水泡泥，放泡前后灑水降塵，每班必須清除本隊(duì)工作范圍內(nèi)的機(jī)頭、機(jī)尾及設(shè)備上的粉塵。通風(fēng)安全科及安全生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場督促檢查，放炮使用水泡泥，按規(guī)程要求封填炮泥，放炮前后必須灑水，全面做好礦井綜合防塵工作。八、機(jī)電管理（1）堅(jiān)持使用風(fēng)煤鉆打眼，再特殊情況下使用電煤鉆打眼時，必須做好綜合保護(hù)。（2）礦成立防爆領(lǐng)導(dǎo)小組，督促檢查機(jī)電設(shè)備失爆，防止電氣火源。工作面電器設(shè)備必須完善防爆和防短路的保護(hù)裝置，設(shè)備保證完好，嚴(yán)禁失爆，設(shè)備、電纜做到“三無”(雞爪子、羊尾巴、明接頭)，嚴(yán)格持證上崗，嚴(yán)禁帶電檢修。（3）防止機(jī)械火源，所有井下金屬物體要輕拿輕放，切勿碰撞，避免產(chǎn)生火花，機(jī)械設(shè)備必須定期檢修。九、設(shè)備配置作業(yè)點(diǎn)名稱瓦斯傳感器瓦斯報(bào)警儀光學(xué)瓦檢儀鉆探設(shè)備110901工作面GJC4型3臺JCB4型3臺CJGIOD瓦檢儀1臺ZDY-750一臺第五節(jié)工作要求保障措施一、工作要求1、瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組及煤礦管理人員必須遵循本年度瓦斯治理方案。2、領(lǐng)導(dǎo)小組必須進(jìn)行每月三次瓦斯治理的學(xué)習(xí)，認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)本方案。達(dá)到全礦人員熟知瓦斯的危害和瓦斯治理所有規(guī)定。3、在瓦斯工作中，對違反瓦斯治理管理人員及職工規(guī)定的給予重處重罰。對瓦斯治理做出貢獻(xiàn)及提出良好建議的給予獎勵。4、全礦人員齊心協(xié)力，齊抓共管。認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理方案。確保煤礦杜絕瓦斯事故，達(dá)到全年安全生產(chǎn)。二、保障措施（一）、進(jìn)一步提高思想認(rèn)識瓦斯治理工作是我礦目前安全生產(chǎn)的重點(diǎn)，要求礦井牢固樹立科學(xué)發(fā)展和安全發(fā)展的理念，深刻認(rèn)識瓦斯防治工作的重要性，并成立瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任，確保瓦斯治理工作取得成效。（二）、進(jìn)一步加大責(zé)任落實(shí)礦井領(lǐng)導(dǎo)要緊密結(jié)合工作職責(zé)，明確瓦斯治理工作中的職責(zé)，督促和落實(shí)瓦斯治理責(zé)任制，健全瓦斯防治機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)瓦斯防治隊(duì)伍建設(shè)，確保安全資金投入，即從每噸煤提取30元做為瓦斯治理投入，必須保證煤巷掘進(jìn)瓦斯治理投入每米不得少于100元。強(qiáng)化現(xiàn)場管理，全面落實(shí)瓦斯防治有關(guān)要求，強(qiáng)化技術(shù)措施和管理措施切實(shí)落實(shí)瓦斯治理責(zé)任。（三）、進(jìn)一步加大監(jiān)督檢查礦井領(lǐng)導(dǎo)工作要結(jié)合本管轄實(shí)際，以礦井瓦斯治理工作為重點(diǎn)，將瓦斯治理作為日常檢查的作業(yè)工作，始終把發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、推動安全作為煤礦瓦斯防治工作的重要職責(zé)，強(qiáng)化管理，進(jìn)一步加大處罰力度，確保礦井安全生產(chǎn)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除冷卻塔施工方案1．工程概況：2．主要項(xiàng)目施工順序土方開挖毛石砌筑底板環(huán)基池壁人字柱吊裝塔芯等其它項(xiàng)目淋水裝置筒壁環(huán)梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方開挖示意圖－10.000－2.500A1111A-A土方開挖示意圖－10.000－2.500A1111A-AA3．2底板施工底板施工應(yīng)按設(shè)計(jì)區(qū)格進(jìn)行鋼筋綁扎、澆筑混凝土，為保證上、下層鋼筋間距正確和上層鋼筋保護(hù)層正確，設(shè)置φ16mm鋼筋制作的鐵馬凳支撐，設(shè)置間距為@1.5m，上鋪φ18mm的架力筋。伸縮縫處的橡膠止水帶應(yīng)安裝正確，接頭嚴(yán)密，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。底板砼澆筑完畢后，適時清除伸縮縫內(nèi)的雜物，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。底板砼采用泵送，同一區(qū)格的砼連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后砼及時養(yǎng)生。3．3環(huán)基及池壁施工環(huán)基混凝土施工，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，采用跳倉法施工，泵送砼。施工時采用分層振搗的施工方法。每段混凝土要求連續(xù)澆筑、一氣呵成。環(huán)基與池壁間只允許留設(shè)水平施工縫，水平施工縫的接縫形式，本次施工時采用凸槽形式。同時采用BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進(jìn)行密封防水處理，此方法施工簡單，效果良好。施工時，先將包裝BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，每隔一米左右22#鐵線固定，即可澆筑池壁混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。水池池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，模板采用大模板，內(nèi)設(shè)橫擋、外設(shè)門字架支撐控制壁厚，保證池壁混凝土外表工藝良好?；炷敛捎帽盟?。3．4人字柱預(yù)制人字柱施工采用預(yù)制吊裝方法。預(yù)制采用定形鋼胎模鋪貼薄硬塑板。測量人員首先對地面抄平，并保證密實(shí)不下沉，將枕木按800mm間距鋪于地面上，然后將底模置于枕木上，找平后固定，鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋焊接采用坡口焊。為保證人字柱主筋間距、防止扭曲，每根柱筋內(nèi)放2—3個Φ12鋼筋固定支架環(huán)。注意：人字柱內(nèi)的避雷線不可遺漏，避雷線針應(yīng)做好標(biāo)記。模板必須清理干凈，無銹無水泥漿后涂均脫模劑，放置墊塊，再放進(jìn)綁扎好的鋼筋，最后安裝上模，端口堵緊堵嚴(yán)，以防漏漿。端口堵板要按立筋間距留設(shè)長槽。砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，人工澆筑、機(jī)械振搗。為防止人字柱表面出現(xiàn)過多氣泡，砼澆筑采用分層澆注，最上層分兩次振搗，在砼初凝前進(jìn)行，以便徹底排氣。初凝后拆除上模將砼表面壓光，保證收口處細(xì)膩。及時覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)一周。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時方可拆除，用吊車將柱從底模中輕輕吊出，放在事先準(zhǔn)備好的墊木上。預(yù)制好的人字柱堆放最多堆放三層，層間用100mm*100mm木方墊起。3．5人字柱吊裝人字柱采用雙根吊裝的施工方法，吊裝機(jī)械采用16t汽車吊。每對柱子上下各設(shè)一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準(zhǔn)確，并且每對人字柱均設(shè)置一榀獨(dú)立的鋼架支撐。吊裝前測量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點(diǎn)、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個底角的位置，同時測出人字柱底根埋件標(biāo)高的誤差。吊裝時，利用吊車將一對人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的槽鋼與環(huán)基上的埋件焊接。利用激光經(jīng)緯儀，調(diào)整支撐鋼架和人字柱的角度，使激光點(diǎn)對準(zhǔn)柱子上部十字線后，焊工及時將支撐焊接在底板預(yù)埋件上。依此類推完成整個塔的人字柱吊裝。3．6環(huán)梁施工1）施工順序：測量給出鋼排架底腳環(huán)向中心線鋼排架搭設(shè)鋪環(huán)梁及底模鋪跳板、安欄桿組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁測量放線鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑2）施工方法環(huán)梁施工在人字柱吊裝完，池壁砼澆筑完后進(jìn)行。首先搭設(shè)鋼排架，搭設(shè)時注意排架中心半徑和頂部標(biāo)高，桿件間連接要牢靠，設(shè)置足夠數(shù)量的剪刀撐，保證排架整體穩(wěn)定性，在鋼排架上按設(shè)計(jì)鋪設(shè)操作平臺，安裝內(nèi)外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板，為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設(shè)10㎜厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接。然后綁扎環(huán)梁鋼筋及予埋環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設(shè)鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。綁扎時采用外拉里頂，先綁扎柱頭之間的環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁底部鋼筋用墊塊墊起，滿足保護(hù)層要求。垂直運(yùn)輸用平臂吊車。安裝懸掛式三角架模板系統(tǒng)，先安裝外模板，安裝頂塊及對拉螺栓，再安裝內(nèi)模板、內(nèi)外三角架，緊固對拉螺栓，安裝環(huán)向連桿、垂直支撐及內(nèi)加減絲，鋪三角架走臺板及欄桿。模板半徑控制由塔中心處拉尺（拉力15㎏）進(jìn)行半徑找正，把彈簧秤掛在拉尺端頭，減少測量誤差。（依經(jīng)驗(yàn)半徑外放+5～10mm）環(huán)梁以下混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸，泵車連續(xù)澆筑，由于砼側(cè)壓力較大，分三層推進(jìn)，澆筑時不得留施工縫。施工時里外全掛安全網(wǎng)。詳見上圖：環(huán)梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直運(yùn)輸采用平臂吊車。施工人員上下通道為鋼腳手馬道。施工示意圖如下。鋼筋垂直運(yùn)輸用平臂吊車。筒壁施工采用翻模系統(tǒng)，設(shè)置三層模板，模板采用專業(yè)定型模板及配套模具，本塔喉部直徑較小，為保證筒圓滑，特制作一套300寬的窄模板。組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用Φ16mm對穿螺栓緊固。螺栓穿在砼套管內(nèi)，安裝前，要仔細(xì)查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯放。前組人員安裝模板，后組人員安裝模板楞、緊固對拉螺栓，隨后進(jìn)行加固、調(diào)整，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設(shè)走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)。為防止模板在對拉螺栓處漏漿，應(yīng)在對拉螺栓的兩端（既頂塊兩端）用10—15mm厚海綿做墊。筒壁中心控制采用激光鉛直儀，利用筒壁中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:15Kg）進(jìn)行筒壁半徑的測量控制。其施工見下頁圖。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車水平運(yùn)輸至平臂吊車附近，平臂吊車做垂直運(yùn)輸工具。在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)用吊車直接澆筑，在吊車回轉(zhuǎn)半徑外用手推車運(yùn)輸，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。澆筑時在冷卻塔上某一點(diǎn)開始澆筑，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫?；炷烈煨烊雮}，避免砼灑落外面，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，砼要分層（3層）澆筑，每層向前延伸約3米左右，上層覆蓋下層的時間間隔以下層砼未初凝為準(zhǔn)。要嚴(yán)格振搗，不得漏振。筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，每層模板拆模后必須及時澆水養(yǎng)護(hù)。4）螺栓孔、水平施工縫處理及筒壁內(nèi)側(cè)防腐A．螺栓孔處理：首先將Φ16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥按1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3—5cm）同時填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵。B．水平施工縫處理：水平施工縫埋設(shè)-1mm厚鍍鋅鐵皮做止水板，止水板寬400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封閉布設(shè)。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一節(jié)筒壁模板施工完后，用外側(cè)三角架作為剛性環(huán)底模支撐，上鋪木方和底模，用三角架水平桿找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)側(cè)三角架上鋪?zhàn)吲_板做為施工作業(yè)面，通過塔吊進(jìn)行最后一節(jié)混凝土及剛性環(huán)澆筑。其剛性環(huán)施工示意圖如下。3．9筒壁爬梯及平臺安裝爬梯平臺用平臂吊車進(jìn)行安裝。爬梯埋件需專人埋設(shè)，用經(jīng)緯儀找正保證位置的準(zhǔn)確。安裝應(yīng)自下而上分節(jié)組裝。可在地面根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行若干件組裝成一節(jié)進(jìn)行吊裝。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。為保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時測量人員應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查校正，使爬梯即牢固又美觀。3．10淋水裝置中央豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進(jìn)行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運(yùn)輸采用人工。搭設(shè)鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水環(huán)，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。施工縫處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。構(gòu)架柱、主、次梁預(yù)制，采用定型鋼模板，鋼腳手管加固。施工順序：施工準(zhǔn)備測量抄平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝除水器安裝水管安裝裝填料安裝填料托架安裝二次灌漿考慮到淋水構(gòu)件重量和長度，宜采用16T汽車吊和20T拖車。吊裝前所有構(gòu)間要有專人編號，復(fù)核尺寸，彈出柱、梁、水槽中心線。3．11冬季施工措施當(dāng)室外平均溫度連續(xù)5天低于5℃時，混凝土工程施工必須采取冬季施工措施：一、冬期必須使用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)調(diào)整混凝土配合比，在混凝土中摻加防凍劑；二、對混凝土攪拌用水進(jìn)行加熱，但溫度不得高于80℃；三、在溫度不低于-15℃時，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即用塑料膜、草袋子加鋸末覆蓋的方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土的強(qiáng)度在溫度降到0℃之前達(dá)到30%以上；四、不進(jìn)行-15℃以下的冬期施工。4．主要技術(shù)質(zhì)量措施4．1環(huán)基：大體積砼溫度及裂縫控制采用分段跳倉法施工，在砼中摻膨脹劑、減水劑。分層澆筑，每層不超過300mm，設(shè)測溫孔，設(shè)兩排，每隔4-6h測溫一次，測溫至少7天并填好測溫記錄。砼澆筑后表面抹平（24h監(jiān)守，但有防水砂漿時，內(nèi)表面不能壓光），然后覆蓋塑料布并蓋兩層草袋子，控制內(nèi)外溫差＜25℃。4.2池壁：半徑準(zhǔn)確、表面平整光潔，不滲漏水在砼中摻膨脹劑、減水劑，降低水灰比與水泥用量。分層澆筑，每層不超過300mm，采用大型鋼模板，用特制卡具與支撐系統(tǒng)，控制半徑、弧度。模板表面用角向鋼刷打光擦凈，然后用潔凈棉布涂抹薄層高質(zhì)量機(jī)油。支完模立即可澆筑，否則應(yīng)遮蓋，防止模板面污染，模板底及豎向接縫處壓海棉條。拆模時間一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工縫處理設(shè)凸槽。砼澆筑前及澆筑時按規(guī)范要求對施工縫進(jìn)行其它內(nèi)容處理，豎向施工縫用橡膠止水帶處理，注意止水帶用鋼筋卡定位，防止砼澆筑時移位，失去作用。進(jìn)塔入口處砼止水帶用木方保護(hù)，防車碰撞。4．3鋼筋層間距離控制：設(shè)鋼筋馬凳，并在上面設(shè)加強(qiáng)鋼筋（Φ16～Φ20，＠1500），作業(yè)人員站在加強(qiáng)筋上的跳板上。注意邊角處馬凳及加強(qiáng)筋數(shù)量要足，確保上層鋼筋不坍陷。4．4環(huán)梁：半徑準(zhǔn)確、表面平整光潔，與人字柱相貫線整齊美觀1）底模板：鋼排架采用鋼腳手架，上鋪環(huán)向槽鋼，操平后固定，確保梁底平整度。底模采用覆模膠合板，與人字柱交接處依情況割成適當(dāng)?shù)幕《?，與柱結(jié)合趨于嚴(yán)密。底板必須墊平，誤差少于2㎜