地下室結(jié)構(gòu)模板施工方案

地下室結(jié)構(gòu)模板施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

地下室結(jié)構(gòu)模板施工地下室結(jié)構(gòu)模板施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、各構(gòu)件施工流程1.1、柱模板：彈柱位置線定位安裝柱模板安裝柱箍安拉桿及加固預(yù)檢1。2、梁模板：彈出梁軸線計算標(biāo)高線并復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁模梁底起拱安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、對拉螺桿復(fù)核梁模板尺寸位置1.3、樓板模板：搭設(shè)支架安裝模板木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板上皮標(biāo)高及平整度加固后驗收1.4、墻體模板彈墻體定位搭設(shè)支架安裝墻體模板安裝木方背楞加設(shè)穿墻螺桿鋼管加固驗收2、施工工藝2.1、主要結(jié)構(gòu)層高情況：地下室筏板基礎(chǔ)板面標(biāo)高至頂板板底高度大多為4.25m。2.2、滿堂架搭設(shè)計算書支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，本工程有部分層高屬于高支模范圍之內(nèi)，為確保此部分模板支設(shè)過程中安全操作，必須根據(jù)相關(guān)規(guī)法驗算其穩(wěn)定性及其相關(guān)性能，同時亦對非高支模部分進(jìn)行支架的性能驗算。下面主要對4.25m高處的支架進(jìn)行驗算，其余部位從略。2。2。1、腳手架參數(shù)設(shè)置橫向間距或排距(m)：1。00；縱距（m)：1.00；步距（m）：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m）：0。10；腳手架搭設(shè)高度(m)：4.25;采用的鋼管(mm）:Φ48×3.5；扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0。80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.2.2、荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2)：0。350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3）:25。000；樓板澆筑厚度（m):0。150；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）:2。000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）:1。000；2。2.3、木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）：13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2）：1.300；木方的間隔距離(mm）：200。000;木方的截面寬度（mm）:50。00；木方的截面高度(mm）:100。00;計算單元2。2.4、模板支撐方木的計算:方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5。000×10。000×10。000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10。000/12=416。67cm4；方木楞計算簡圖2。2.4。1、荷載的計算:（1）鋼筋混凝土板自重(kN/m）：q1=25.000×0.200×0.150=0。750kN/m；（2)模板的自重線荷載（kN/m）：q2=0。350×0.200=0。070kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN)：p1=(1。000+2.000）×1。000×0.200=0。600kN;2。2。4。2、強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(0.750+0.070)=0.984kN/m;集中荷載p=1。4×0。600=0。840kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0。840×1。000/4+0。984×1.0002/8=0.333kN。m；最大支座力N=P/2+ql/2=0.840/2+0.984×1.000/2=0.912kN；截面應(yīng)力σ=M/w=0.333×106/83。333×103=3。996N/mm2；方木的計算強度為3.996小13.0N/mm2，滿足要求!2.2。4.3、抗剪計算:最大剪力的計算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh〈[T]其中最大剪力：Q=1.000×0.984/2+0。840/2=0。912kN；截面抗剪強度計算值T=3×912。000/（2×50。000×100.000)=0。274N/mm2；截面抗剪強度設(shè)計值［T］=1.300N/mm2;方木的抗剪強度為0.274小于1。300，滿足要求！。4、撓度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=0.750+0。070=0。820kN/m；集中荷載p=0。600kN;最大變形V=5×0。820×1000.0004/（384×9500.000×4166666。67)+600。000×1000.0003/(48×9500.000×4166666。67）=0.586mm；方木的最大撓度0.586小于1000。000/250，滿足要求!2.2。5、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=0.984×1.000+0.840=1.824kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（kN。m)支撐鋼管計算變形圖（kN。m）支撐鋼管計算剪力圖（kN)最大彎矩Mmax=0.876kN.m；最大變形Vmax=2。436mm；最大支座力Qmax=9.996kN；截面應(yīng)力σ=0.876×106/5080.000=172。368N/mm2；支撐鋼管的計算強度小于205.000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000。000/150與10mm，滿足要求!、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16。00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=9.996kN;R〈12.80kN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！2。2.7、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。2。2。7。1、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重（kN）：NG1=0。149×4。250=0.633kN;鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN）：NG2=0。350×1。000×1.000=0.350kN;(3）鋼筋混凝土樓板自重(kN）：NG3=25.000×0.150×1.000×1。000=3.750kN；經(jīng)計算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=4。733kN；2。2.7.2、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1。000+2.000）×1.000×1.000=3。000kN；2。2.7。3、不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1。2NG+1.4NQ=9。879kN；、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中N—-—-立桿的軸心壓力設(shè)計值（kN）:N=9.879kN；σ—-——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到;i-—--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1。58cm;A-——-立桿凈截面面積(cm2）：A=4。89cm2；W——-—立桿凈截面模量（抵抗矩）（cm3)：W=5.08cm3；σ-———-———鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);[f］-—-—鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f］=205。000N/mm2;Lo--—-計算長度（m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式（1）或（2)計算lo=k1uh（1）lo=(h+2a）(2)k1——--計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u—--—計算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表；u=1.700；a—-—-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0。100m；公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.700×1。000=1.964m；Lo/i=1963.500/15。800=124。000;由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。428;鋼管立桿受壓強度計算值；σ=9879。390/（0。428×489。000）=47。204N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算σ=47.204N/mm2小于［f］=205。000滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=h+2a=1.000+0.100×2=1。200m；Lo/i=1200.000/15.800=76.000；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。744；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=9879.390/（0.744×489.000）=27.155N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=27。155N/mm2小于［f］=205.000滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由公式(3)計算lo=k1k2(h+2a）(3)k1-—計算長度附加系數(shù)按照表1取值1。185；k2—-計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.200按照表2取值1。002；公式（3)的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2（h+2a)=1。185×1。002×（1。000+0.100×2）=1.425m;Lo/i=1424.844/15。800=90。000;由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。661；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=9879。390/(0.661×489。000）=30。565N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=30.565N/mm2小于［f］=205.000滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患.以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。2。2。9、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求：2.2.9。1、模板支架的構(gòu)造要求：（1）、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；(2）、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.2。9。2、立桿步距的設(shè)計：（1）、當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設(shè)置；（2）、當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置,但變化不要過多；（3）、高支撐架步距以0。9--1。5m為宜,不宜超過1。5m。、剪刀撐的設(shè)計:（1)、沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；（2)、中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10——15m設(shè)置。2.2.9。4、支撐架搭設(shè)的要求：(1)、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;（2）、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；(3）、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45—60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;（4）、地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求.3、地下室導(dǎo)墻及集水坑模板地下室導(dǎo)墻模板面板采用15mm厚竹膠板，次楞50x100木方，間距300mm，主楞為直徑48雙鋼管,設(shè)對拉在直徑20螺栓兩道并加穿墻套管,便于螺栓拆除，鋼管支撐在地錨筋上。見下圖：底板內(nèi)的集水坑采用雙面覆膜竹膠板模板體系，竹膠板板厚δ=15mm，水平肋采用50mm×100mm的木方，間距為300mm.采用φ48鋼管、頂托對頂支撐，為防止位移,底部加固定地錨，同時在集水坑底部加密目鋼絲網(wǎng)兩道，保證混凝土不會上反，導(dǎo)致集水坑坑底標(biāo)高上臺。集水坑模板支設(shè)見圖。4、柱模板的施工工藝4。1、將剔鑿的混凝土清理干凈用水清洗.4.2、距柱邊線2mm用401膠貼20mm厚海綿條。4.3、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱;安裝就位預(yù)拼成的各片柱模,安裝柱箍，再加斜撐，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線校正中間各柱。4.4、九夾板后背木方間距為200mm，四個角布設(shè)木方，柱中采用雙鋼管用Φ14對拉螺桿連接加固，間距500mm，雙向布置。模板相接處必須粘貼海綿條或雙面膠條,模板接口采用企口式。5、梁模板施工工藝5。1、在樓面上彈出梁的軸線，根據(jù)軸線及梁底標(biāo)高搭設(shè)單獨的梁底支架，(以便于樓板早期拆除時梁支撐不受影響）梁支架由兩根立桿組成一門式架，立桿間距不大于1m.5。2、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架頂小橫桿高度,然后安裝底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時，梁底起拱高度取1～3‰。5。3、綁扎梁鋼筋，安放預(yù)埋件,經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安放梁底筋墊塊，然后安裝梁側(cè)模板。5.4、用三角架支撐固定梁側(cè)模板，豎龍骨間距取500mm，當(dāng)梁高400＜h＜700時，在板下100處加拉桿一道間距500，h＞800時，加拉桿二道,下道拉桿距梁底模200mm，梁底鋼管龍骨,當(dāng)梁寬b≤300時，中間加一道,b≥300時，加二道以上,以保證龍骨間距不大于150。梁模板安裝時，隨時檢查梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。梁模支設(shè)如下圖：6、樓梯模板的支設(shè)如下圖7、墻體模板砼墻模采用1220×2440×15mm九夾板（豎放），豎楞采用50＊100木方，豎向木方間距300mm,橫向采用雙排48＊3.5鋼管，間距為450mm.模板加固采用配套12穿墻螺桿，螺桿按300＊400間距排設(shè)，在底層砼澆注時在距砼墻邊200處預(yù)埋20@500鋼筋頭,用來固定砼墻模板根部，以防砼澆注時墻在砼墻鋼筋的兩邊拼裝支設(shè)模板，然后將穿上套管（塑料套管兩頭均帶塑料撐頭）和φ12穿墻螺栓，縱橫間距不大于500MM.針對在每一層與層之間外墻的接槎部位容易出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，造成外觀效果和質(zhì)量的降低,根據(jù)我們在其他工程的成功經(jīng)驗，采用橡膠條粘結(jié)封底的作法，具體做法如下:在已施工完成的樓層的上一層安裝外墻外模板時,模板稍落自本層的樓面以下,然后在其底部全部用橡膠條封死.注：本工程外墻為抗?jié)B砼，所以外墻體采用止水對拉螺栓，按照人防要求墻體拉桿亦采用止水拉桿，如下圖：端部套絲端部套絲墻體模板支設(shè)如下圖：砼墻模板支設(shè)圖8、模板的拆除拆除的時間應(yīng)根據(jù)同條件試塊的抗壓強度確定，拄模板的拆除應(yīng)能保證砼表面及棱角不因拆模而受損。梁板底模板的拆模時砼強度按下表執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—-≥100模板的拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支撐系統(tǒng)先拆側(cè)面,后拆除豎向的原則。拆除過程中不得猛擊亂撬，防止砼受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由墜落于地面，應(yīng)輕拆輕卸，堆放整齊。拆下的模板應(yīng)立即組織清理表面，并涂好脫模劑，方可進(jìn)入下段施工.9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢查方法長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高+3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+5尺量柱、墻、梁+34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、—010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高+5對角線612插筋中心線位移5拉線、尺量泰州市西堤陽光人防工程模板安裝施工方案編制人:審核人:審批人：二0一一年十月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc182823189"一、概述錯誤！未定義書簽。二、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc182823191"1、材料3HYPERLINK\l”_Toc182823192"2、技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l”_Toc182823193"三、模板安裝4HYPERLINK\l”_Toc182823194”1、柱模板安裝4HYPERLINK\l”_Toc182823195"2、梁、板模板安裝4HYPERLINK\l”_Toc182823196”3、墻模板安裝54、樓梯踏步及其支模大樣5_Toc182823199"6、模板拆除施工要點67、模板驗算7_Toc182823202"1、模板安裝注意事項15HYPERLINK\l”_Toc182823203”2、模板安裝安全措施16HYPERLINK\l”_Toc182823204"3、模板拆除安全措施及注意事項17泰州市西堤陽光1＃人防地下室模板安裝施工方案一、工程概況工程名稱：西堤陽光三期1#人防地下室工程地點:泰州市九龍鎮(zhèn)328國道北側(cè)，老興泰路東側(cè)建設(shè)單位:泰州市華鑫置業(yè)有限公司設(shè)計單位：江蘇省第二建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：江蘇譽達(dá)工程項目管理有限公司基坑圍護(hù)設(shè)計單位：江蘇建筑工程集團(tuán)有限公司勘察單位：揚州市東方工程勘察有限公司質(zhì)監(jiān)單位：泰州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位:江蘇建筑工程集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式：地下室（預(yù)制鋼筋混凝土方樁）、裙樓(預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁），鋼筋混凝土滿堂基礎(chǔ).建筑面積:6800㎡抗震設(shè)防烈度：7度人防抗力等級:甲類核六級防化等級：丁級戰(zhàn)時用途：物資庫工程防水等級:二級平時用途：汽車庫工程地點：泰州市九龍大橋西側(cè)泰州市華鑫置業(yè)有限公司擬建的西堤陽光1#人防地下室工程，本工程位于泰州市九龍鎮(zhèn)328國道北側(cè)，老興泰路東側(cè)，占地面積6800平方米,總建筑面積23554平方米，其中地上建筑面積16754平方米，本工程地下一層建筑層高4.20m，地上11+1層,層高2.85米，建筑高度33。54。工程樁采用靜壓預(yù)制管樁及預(yù)制方型抗拔樁。該工程東西長130.00m，南北寬47。4m,箱形結(jié)構(gòu),底板標(biāo)高-4。90m,頂板標(biāo)高—0.60m.建在西堤陽光C9＃、C10#樓之間，建成后平時可停234輛汽車，戰(zhàn)時作為物資庫,其內(nèi)設(shè)三個防爆單元，采用防水砼，抗?jié)B設(shè)計標(biāo)號為S6，內(nèi)墻為1：2的水泥砂漿粉刷，刷白色防霉乳膠漆；砼地面；平頂刷白色防霉乳膠漆。內(nèi)部門窗采用防火門、卷簾門,防水百頁窗。二、施工準(zhǔn)備1、材料本工程采用以下支模材料：膠合板(厚度18㎜）：用于外墻、電梯井、柱模板、梁模板、頂板等,采用高強度酚醛覆面膠合板.松木方料(100×50）:模板連接排擋。鋼管(直管48㎜×3㎜）：圍楞和搭支模架.扣件：連接鋼管支模架之間的扣緊.?12對拉（止水）螺栓:用于拉結(jié)電梯井（外墻）及柱兩側(cè)模板.2、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工組織設(shè)計與施工方案，達(dá)到理解和了解主要技術(shù)要求和各項注意事項，模板配制要求如下:（1）柱模板柱模板采用膠合板,用松木料作排檔固定，間距不大于35㎝。方檔必須刨直,尺寸誤差不得大于1㎜，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1㎜。（2）梁、板模板梁模用組合膠合板，用18mm厚膠合板加木方作底模,梁底寬≤350mm采用18mm厚膠合板，平臺板模用50×100木墊楞,楞距為＠350㎜。當(dāng)粱截面高度大于700mm時，在截面二分之一處，每隔600㎜設(shè)一根Φ12拉緊螺栓。梁跨度大于4m的粱板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000.(3）墻模板①墻模厚度:本工程中墻板厚度為400mm。②平直面墻模板，墻模采用膠合板組合定型模板,50×100木圍楞。鋼管水平圍楞，具體方案見下表墻模板構(gòu)造方案50×100木枋豎楞間距（mm）橫楞對拉螺栓間距膠合板厚板(mm)材質(zhì)間距（mm）材質(zhì)水平距(mm）豎距（mm）250鋼管2Φ4860Ⅰ級鋼400同橫楞18三、模板安裝1、柱模板安裝（1)施工流程搭設(shè)柱安裝梁→柱模板安裝就位→檢查對角線、軸線位置→安裝鋼管及加固扣件→全面檢查校正→群體固定。(2）施工要點①柱模板吊裝前，必須先檢查柱模板上下口截面、對角線偏差,加固材料的數(shù)量及緊固程度,檢查柱筋是否有礙柱模的套裝。②當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用釘子將四面柱模邊固定，再用鋼管結(jié)合加固扣件進(jìn)行加固，邊加固邊校正其柱邊線及柱模垂直度。2、梁、板模板安裝采用腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)梁底板及樓板模板：用?48×3腳手鋼管搭設(shè)排架，并控制排架立桿及梁位置頂層鋼管的標(biāo)高，在排架上鋪放梁底板，鋪樓板模板時，在排架上先鋪放50×100方木,間距為350㎜左右，作為面板的擱柵，在其上鋪設(shè)膠合板面板。梁模板采用側(cè)包底的支模方法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐待混凝土強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。3、墻模板安裝a。安裝前將底層混凝土面清掃干凈,彈出墻的位置線，為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿或在澆筑混凝土前用砂漿封堵。b.安裝后的模板要根據(jù)編號就位，同時在模板上要定出預(yù)留孔、預(yù)埋件位置。c。墻模板安裝順序抄平放線→綁扎墻筋→安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗收↑↓養(yǎng)護(hù)修理安裝內(nèi)墻模板↑↓拆模板←澆筑砼←拉結(jié)固定←門窗模板4、樓梯踏步及其支模大樣樓梯模采用膠合板50x100mm木方,?48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50xlOOmm木方拉成整體．側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝．按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。樓梯高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。5、模板施工質(zhì)量要求(1)模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板接縫不大于2.5㎜.模板實測允許偏差如表所示,其合格率嚴(yán)格控制在90％以上。項目名稱允許偏差值（㎜）責(zé)任人軸線位移5現(xiàn)場施工員標(biāo)高±5測量員、施工員截面尺寸+4~—5木工施工員垂直度3木工施工員表面平整度3木工施工員(3）在澆筑混凝土前對模板工程進(jìn)行驗收.(4)模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時,及時進(jìn)行處理。(5）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（6）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（7）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（8）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6、模板拆除施工要點a。非承重模板（墻、柱、粱側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1。2?。b.承重模板(梁、板底模)的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分度（%）板≤250＞2、≤875梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100c。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板.d.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。e.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。7、模板驗算1）、模板的制作參數(shù)面板采用18mm的九合板.（靜曲強度≥15N/mm2，彈性模量1×104N/mm2，密度1060g/mm2）柱子次豎楞采用60×80木楞，間距不超過350mm；柱箍采用?48×3鋼管，間距為500mm。A、柱模板設(shè)計計算a、側(cè)壓力計算柱施工時,混凝土采用商品砼.柱高度按3。9m計算。一個流水段計劃一個班組用2小時澆筑完畢；混凝土的初凝時間為6小時(主體剛好處在冬季施工），坍落度控制在13cm。因采用內(nèi)部振搗器，新澆混凝土對模板的側(cè)壓力可按下列二式中的較小值取值：F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2F2=γ·HF——新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力(KN/m3);γ-—混凝土的重力密度（KN/m3)；取24KN/m3t0-—混凝土的初凝時間（h）,可按t0=200/T+15計；ν--混凝土的澆筑速度（m/h）;(取40m/h）H——混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度(m）β1——外加劑影響系數(shù)，取1。2；β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，取1.15；F1=0。22×24×6×1。2×1.15×√40=276。5kn/m2F2=24×3。9=93。6kn/m2取F2=93。6kn/m2驗算承載力時，荷載設(shè)計值既應(yīng)考慮永久荷載（即新澆混凝土側(cè)壓力,其荷載分項系數(shù)為1。2），還應(yīng)考慮可變荷載，其分項系數(shù)為1.4）。所以：F3=F2×1。2=93。6×1.2×0.85=95。47kn/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為2kn/m2則F4=2×1.4×0.85=2.38kn/m2有效壓頭h=95.47/24=3.97附加范圍有效壓頭部份4knF總=95.47+3.97=99.44kn/m2=0。099n/mm2b、面板驗算:新澆混凝土側(cè)壓力均作用在九合板面上，單位寬度的面板可視為梁，木楞即為梁的支點，因而可作為二跨連續(xù)梁計算作用在連續(xù)梁上的線荷載。現(xiàn)取10mm寬板條作為計算單元。q=72×0。01=0.072kn/m=0.072n/mm①、強度驗算：查表得Km=-0。125(先按500mm計算）M=KmqL2=—0。125×0.072×5002=-2250n·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×182/6=540mm3(b為板的寬度，h為板的厚度)δ=M/W=-2250/—540=4。17n/mm2＜15n/mm2(模板靜曲強度）滿足要求。②、撓度驗算：查表得Kf=0.521f=KfqL4/100EI=0。521×0.072×3504×12/100×1。23×104×183×10=0.09＜350/250=1。4滿足要求。c、木楞驗算：木楞以柱箍為支點，按三跨連續(xù)梁計算。①、強度驗算：M=FL1·L2/10=0.072×500×3502/10=441000n.mm截面抵抗矩：W=Eh2W=60×802/6=64000mm3δ=M/W=441000/64000=6。89n/mm2＜15n/mm2滿足要求。②、撓度驗算：查表得Kf=0。677f=qL4/150EI=0.072×5004×350/150×104×2140000=0。49＜350/250=1.4滿足要求。（木材的彈線模量取104）d、柱箍驗算；因為柱箍由二根?48×3鋼管組成，(?48×3鋼管每米重3。84kg,截面積（A1）4.89cm2,截面慣性矩（I1）12。19cm4；截面抵抗矩（W1）5.08cm3；回轉(zhuǎn)半徑(R1）1.58cm；抗拉、抗壓、和抗彎的容許應(yīng)力［δ］為16.67kn/cm2；抗剪容許應(yīng)力為9.81kn/cm2。）所以截面抵抗矩為5080mm3(由查表得知）。①、強度驗算：M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250截面抵抗矩：W=5080mm3δ=M/W=551250/5080=108.51n/mm2＞166.7n/mm2滿足要求.②、撓度驗算；f=5qL4/348EI=5×0。072×500×3504/384×2。06×105×12。19×104=0。28＜3mm滿足要求。4√384×2.06×105×12。19×104/5×0.072×500=481所以：寬度超過481的柱子必須加對拉螺栓。因要采用對拉螺栓，所以對對拉螺栓作驗算.e、對拉螺栓驗算：M12普通螺栓的最大內(nèi)應(yīng)力為12900n/mm2。M12的凈面積為76mm2。每個對拉螺栓承受的混凝土側(cè)壓力的等效面積:500×1000=500000mm2N=500000×0。072=36000nδ=N/A=36000/76=473。68n/mm2＜12190n/mm2滿足要求.同時，3形鉤的承載能力為1200n/mm2.因為：473。68n/mm2＜1200n/mm2。所以3形鉤也滿足要求。B、梁模板計算按本工程部份的梁截面尺寸：550×900計算。梁底板采用18mm厚的膠合板，兩邊設(shè)兩根80×60方木次楞,下每隔500設(shè)一道80×60方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距1000。底模板及側(cè)板和前面柱子面板同理，因此只對次楞、擱楞進(jìn)行驗算。a.抗彎強度計算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量,模板自重，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以1。2系數(shù)。模板自重：0.55×0。5KN/M2×1.2=0.33KN/M砼自重:1。2×25×0。55×0.9=14.85KN/M鋼筋荷重：1。2×1.5×0.55×0.9=0.89KN/M振搗砼荷載：1。2×2×0.55=1。32KN/M總荷載：q=17.39KN/M根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值乘以0。9折減系數(shù).q=17.39×0。9=15。79KN/M=15.65n/mmb、驗算次楞底模梁寬為550,采用膠合板，梁側(cè)模也同。在前面對柱模面板驗算時可證明可以滿足要求；因此先對底模的方木楞進(jìn)行驗算；木楞的間距0。5M，是一個多跨連續(xù)梁，因模板長度有限，可按四等跨連續(xù)梁計算。查表：Km=0.121①、抗彎驗算M=Kmql2=0.121×4。77×5002=144293W=60×802/6=64000δ=M/W=144293/64000=2.25＜15n/mm2滿足要求②、撓度驗算砼算撓度只考慮荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載。f=KfqL4/100EI查表：Kf=0.660=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000=0。09＜L/250=2滿足要求c、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：150N/M混凝土重：2660N/M振搗荷載：590N/M總荷載：q=3400N/M=3。4n/m梁底模方木擱楞的的間距為500mm，每道擱楞受力為:3。4×500=1700n，下設(shè)兩根鋼管縱楞,因此按簡支梁兩個集中荷載計算：抗彎驗算M=Fa=（1700/2)×（1000—240）/2=323000n·mmW=60×802/6=64000δ=M/W=323000/64000=5.05＜15n/mm2滿足要求撓度驗算f=FaL2/24EI(3-4a2/L2）=846×380×10002/24×10000×2140000×2.42=0。26＜L/250=0。96滿足要求d.管縱楞驗算滿堂架立桿間距為1000,梁下立桿相同?？v楞支點的間距為1000MM,即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力。按簡支梁集中荷載計算：、抗彎驗算M=F·a·E/L=1692×500×500/1000=423000n·mmW=5080δ=M/W=423000/5080=83。27＜205n/mm2滿足要求、撓度驗算f=FL3/48EI=1692×10003/48×2.06×105×12。19×104=1。4＜L/250=2滿足要求C、梁模板計算本工程最大的梁截面尺寸：650×1200。梁底板采用18mm厚的九合板,兩邊設(shè)兩根80×60方木次楞，下每隔500設(shè)一道80×60方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距600.底模板及側(cè)板和前面柱子面板同理，因此只對次楞、擱楞進(jìn)行驗算。A、抗彎強度計算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以1.2系數(shù).模板自重:0。4×0.5KN/M2×1.2=0。24KN/M砼自重:1。2×25×0.4×1.5=18KN/M鋼筋荷重：1.2×1。5×0。4×1。5=1.08KN/M振搗砼荷載:1。2×2×0。4=0。96KN/M總荷載:q=20。28KN/M根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值乘以0。9折減系數(shù)。q=20。28×0。9=18.25KN/M=18.25n/mmB、驗算次楞底模梁寬為650，采用膠合板，梁側(cè)模也同。在前面對柱模面板驗算時可證明可以滿足要求；因此先對底模的方木楞進(jìn)行驗算；木楞的間距0.5M，是一個多跨連續(xù)梁，因模板長度有限，可按四等跨連續(xù)梁計算.查表：Km=0.121①、抗彎驗算M=Kmql2=0。121×18。25×5002=552062.5W=60×802/6=64000δ=M/W=552062。5/64000=8.6＜15n/mm2滿足要求②、撓度驗算砼算撓度只考慮荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載。f=KfqL4/100EI查表：Kf=0.660=0.66×18。25×5004/(100×10000×2140000）=0.35＜L/250=2滿足要求C、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：240N/M混凝土重:2660N/M振搗荷載：960N/M總荷載:q=3860N/M=3.8604n/m梁底模方木擱楞的的間距為500mm，每道擱楞受力為:3。860×500=1930n，下設(shè)兩根鋼管縱楞，因此按簡支梁兩個集中荷載計算：①、抗彎驗算M=Fa=（1930/2)×(1000-400)/2=19500n·mmW=60×802/6=64000δ=M/W=19500/64000=0。3＜15n/mm2滿足要求②、撓度驗算f=FaL2/24EI（3-4a2/L2)=846×380×6002/24×10000×2140000×2。42=0.09＜L/250=0.96滿足要求鋼管縱楞驗算滿堂架立桿間距為1000,梁下立桿相同?？v楞支點的間距為600MM,即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力.按簡支梁集中荷載計算:①、抗彎驗算M=F·a·E/L=1930×500×500/600=804167n·mmW=5080δ=M/W=804167/5080=158.3＜205n/mm2滿足要求②、撓度驗算f=FL3/48EI=1930×6003/48×2。06×105×12.19×104=1.4＜L/250=2滿足要求E、立柱計算鋼管支撐強度允許荷載LO=1400mmλ=1400/15.78=88。72查表得:穩(wěn)定系數(shù)Φ=0。667δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10。38＜145。4n/mm2滿足要求1200㎜高的梁側(cè)面中間設(shè)置兩道通長模楞采用φ12對拉螺栓緊固，梁底側(cè)模采用步步扣牢。支撐模板的排架采用φ4.8＊3鋼管，扣件連接，排架立桿間距均為1m，立桿底下加設(shè)墊板，離地200-300處設(shè)一道掃地桿，往上縱橫1800mm左右設(shè)置一道，再采用剪刀撐形式扣牢.必要時再采用斜拉撐加固。四、模板安裝與拆除注意事項及安全措施1、模板安裝注意事項模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的控制,防止發(fā)生，技術(shù)措施如下：模板使用前，先進(jìn)行篩選,對變形、翹曲超出規(guī)范的予以清除，不得使用。（2）認(rèn)真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中,班組及時進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)檢員按規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。（3）本工程采用商品混凝土,坍落度比自拌混凝土要大一倍，特別容易出現(xiàn)炸模現(xiàn)象。在模板安裝加固時,框架柱柱身、剪力墻等部位時除按方案施工外，對拉螺栓采用雙螺帽固定。(4）澆筑混凝土過程中派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、模板安裝安全措施(1）模板安裝安全措施1）保證運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護(hù)保護(hù)措施。2）夜間施工做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。3）檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常,電源線的漏電保護(hù)裝置要齊全。4）模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員（負(fù)責(zé)人）認(rèn)真向現(xiàn)場作業(yè)人員做技術(shù)指導(dǎo)和解決關(guān)鍵問題.(2）模板安裝安全作業(yè)要求1）模板工程作業(yè)高度在2m以上時，嚴(yán)格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行操作和防護(hù).2)采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū),周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿.3）操作人員上下通過，必須乘走上人扶梯或馬道等，不許攀登模板或腳手架上下。4）不許在獨立梁及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板上行走.5）不得在作業(yè)架子上,平臺上堆放模板料。6)高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜傷人。7)木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放.8）模板掉運必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍護(hù)或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。9）夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許之間固定在模板上。10）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。11）操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。12）基坑上口邊緣1m以內(nèi)，不允許堆放材料.13）塔吊吊運模板等材料時,要有專人指揮，被吊材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂下方。14）柱模板支模時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固，避免柱模整體歪斜。15）柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計要求做。16)梁或整體樓面支模，搭設(shè)牢固的操作平臺,避免上下同時作業(yè)。17)墻模由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設(shè)置支撐或相鄰墻體連成整體。3、模板拆除安全措施及注意事項（1）拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后,才能開始作業(yè)，拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面.已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。(2)模板立柱有多道立桿,應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立桿同時進(jìn)行,以免立桿傾倒傷人。（3）拆模時要保證混凝土成品棱角完整:1）拆模時間：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除木板而損壞時方可拆除（承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強度方可拆除)。2）拆模方法:拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁、墻板等表面撬模板，這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞.拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，拔掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除.3)拆模完成后，成型混凝土柱四角、建立墻角、洞口鄧陽角部位2m以下用模板擋住加以保護(hù)，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響混凝土外觀質(zhì)量。蘇州大學(xué)附屬第二醫(yī)院高新區(qū)醫(yī)院擴建醫(yī)療項目一期工程地下室底板模板施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：蘇州建設(shè)（集團(tuán))有限責(zé)任公司目錄TOC\o”1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準(zhǔn)備 4四、模板制作方案及施工程序 4五、主要施工方法及措施 5六、 模板安裝支設(shè)要點 12七、模板驗收 12八、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 13地下室底板模板施工方案一、編制依據(jù)1．蘇州大學(xué)附屬第二醫(yī)院高新區(qū)醫(yī)院擴建醫(yī)療項目一期工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2．蘇州大學(xué)附屬第二醫(yī)院高新區(qū)醫(yī)院擴建醫(yī)療項目一期工程施工組織設(shè)計3．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）(2011版)4．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2011）5．《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3—2010）6．《建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（蘇州建設(shè)集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）7．《建筑施工手冊》(第四版，中國建筑工業(yè)出版設(shè)）8．《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)。9．《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）10．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）11．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012)13．《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008)二、工程概況工程名稱：蘇州大學(xué)附屬第二醫(yī)院高新區(qū)醫(yī)院擴建醫(yī)療項目一期工程建設(shè)單位：蘇州大學(xué)附屬第二醫(yī)院設(shè)計單位：中國中元國際工程有限公司勘察單位：江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：蘇州建設(shè)監(jiān)理有限公司擬建蘇州大學(xué)附屬第二醫(yī)院高新區(qū)醫(yī)院擴建醫(yī)療項目一期工程位于蘇州市高新區(qū)滸墅關(guān)鎮(zhèn)，興賢路西北側(cè)、滸墅關(guān)南路西南側(cè)，蘇州大學(xué)附屬第二醫(yī)院高新區(qū)醫(yī)院內(nèi),本工程為一期工程位于用地的東南側(cè)，由醫(yī)療綜合樓、社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心、污水處理站、液氧站等工程組成。本工程總建筑面積為82720㎡，其中地上面積69023㎡,地下面積13697㎡.其中醫(yī)療綜合樓地下一層，地上部分分為A、B、C、D四個區(qū)，A區(qū)為高層建筑16層，建筑高度為71米，B、C、D區(qū)為裙房部分1～5層,建筑高度為23。9本工程醫(yī)療綜合樓A區(qū)采用框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系,B、C、D區(qū)采用框架結(jié)構(gòu),D區(qū)部分采用鋼結(jié)構(gòu).社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心、污水處理站、液氧站等工程為框架結(jié)構(gòu).本工程基礎(chǔ)類型為:醫(yī)療綜合樓A區(qū)基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ),樁基為高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC-600(110)AB-C80），筏板厚度為1400mm,筏板頂標(biāo)高為-5.9m。醫(yī)療綜合樓B、C、D區(qū)基礎(chǔ)采用獨立樁承臺+防水梁板式基礎(chǔ)，樁基為預(yù)制鋼筋混凝土實心方樁，筏板厚度為400mm，筏板頂標(biāo)高為—5.7m。承臺厚度為1~1.6m，地梁高度為0.7～０.8m.社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心、污水處理站、液氧站等工程為獨立承臺基礎(chǔ)。三、施工準(zhǔn)備(一）技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)澆砼模板是影響質(zhì)量的關(guān)鍵，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在問題做好記錄，通過會審，對圖紙中存在問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù),熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案.根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況編制施工方案、根據(jù)方案對作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底等。（二）機具準(zhǔn)備施工前，根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度安排，準(zhǔn)備施工中所需使用的機具,主要有：錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動扳手、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、水準(zhǔn)儀、垂準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、工程檢測尺等.（三）材料準(zhǔn)備地下室墊層選用50mm×100mm松木板，底板外圍、承臺、地梁吊模、頂板、梁、墻、柱模板板材選用高強度馬尾松膠合模板，方木選用40mm×90mm落葉松方木，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場所需材料，提前對多家材料供應(yīng)廠家進(jìn)行考察，確定材料供應(yīng)商.根據(jù)總進(jìn)度計劃，制定材料進(jìn)場計劃，根據(jù)計劃提前組織材料進(jìn)場，確保施工進(jìn)度。四、模板制作方案及施工程序結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的具體情況,地下室基礎(chǔ)墊層選用50mm×100mm松木板，地下室底板以下的承臺、地梁等采用磚胎模;集水井、電梯井等采用噴錨砼加面層粉刷；電梯井、集水坑內(nèi)采用木模板;地下室基礎(chǔ)、墻板及上部結(jié)構(gòu)的柱、梁、樓梯原則上采用木模板。樓層平臺板采用散裝散拆的方案,為確保砼澆筑后的外觀質(zhì)量,模板所用材料，地下室墻柱梁結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)主要為九夾板和方木.模板支撐方法：柱墻板采用外撐內(nèi)拉法，梁、平臺模板采用Φ48＊3。0鋼管排架法。五、主要施工方法及措施（一）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層邊模采用50mm×100mm木板,沿墊層邊線設(shè)置，木模板用釘入土中的木樁固定。承臺、地梁與底板高差部位采用磚胎模,M7.5水泥砂漿砌筑，1：3水泥砂漿粉刷，承臺墊層一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，底板部位上層墊層與承臺磚胎模交接處采用50×100mm木方作模板，木方用釘入土中的的短木樁固定，木樁外側(cè)加斜撐木樁。具體詳見附圖。墊層模板安裝順序:模板定位→標(biāo)高抄測→模板安裝→位置標(biāo)高調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。墊層模板安裝過程中，需注意用于固定模板的木樁間距一般不超過1m，釘入土中足夠深度，并增加間距不超過2m的斜向木樁支撐。土質(zhì)較差時，木樁數(shù)量適當(dāng)增加,并增加木樁釘入土中的深度，保證混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生側(cè)移或傾倒。(二）電梯井、集水井、承臺、地梁測面模板1、電梯井、集水井由于電梯井與集水井比較深，電梯井與集水井與底板連接處成450角的斜坡連接，為了防止施工中不出現(xiàn)磚模倒塌,更好地做好防水工作，電梯井與集水井側(cè)面斜坡采用噴射100厚細(xì)石砼面層，面層抹20厚1:3水泥砂漿粉刷。具體做法見附圖。F—F剖面電梯井與集水井連接處東側(cè)底板采用磚胎模用M7.5水泥砂漿、M10磚砌筑300厚磚胎模,內(nèi)墻及頂部抹20厚1:2水泥砂漿找平,在磚胎模四周做成小圓角，便于防水層施工。具體做法見附圖。2、承臺、地梁根據(jù)設(shè)計圖紙要求,本工程B、C、D區(qū)為樁承臺筏板基礎(chǔ),承臺在筏板下，澆注混凝土?xí)r承臺、地梁與筏板混凝土必須同時澆注。針對此種情況在施工過程中采用承臺采用噴射100厚細(xì)石砼面層，面層抹20厚1：3水泥砂漿粉刷。地梁采用M7.5水泥砂漿砌筑120厚磚模,并在磚模內(nèi)墻及頂面用1：2水泥砂漿抹灰20厚，具體做法見附圖：3、高底板連接處底板高低部位的斜面采用噴射100厚細(xì)石砼面層，面層抹20厚1：3水泥砂漿粉刷.具體做法如下圖：底板面層高低連接處吊模板，采用在高低交接處焊接定位筋，用螺桿固定。具體做法如下圖：(三)地下室外墻吊模底板混凝土澆筑時，地下室外墻板及消防水池上翻450mm，并沿外墻通長設(shè)置止水鋼板。地下室外墻吊模采用16mm厚多層膠合板模板、40mm×90mm方木背楞、φ48mm×3。0mm鋼管主楞（雙鋼管、間距＠600mm）。模板采用垂直及水平支撐定位，鋼筋垂直支撐采用φ14＠1200鋼筋與底板、地梁鋼筋焊接牢固，水平支撐采用φ14＠1200鋼筋與墻鋼筋焊接。模板用φ14螺栓（間距@600mm）對拉。具體做法詳見附圖.地下室外墻吊模安裝順序:模板制作→模板定位撐焊接→模板安裝→螺栓焊接、安裝/模板位置、平整度調(diào)整→驗收→混凝土澆筑→拆模。外墻吊模安裝，需注意模板豎向定位支撐標(biāo)高準(zhǔn)確、不下沉，水平定位撐位置準(zhǔn)確、不側(cè)移。對拉螺栓中部設(shè)置60mm×60mm×3mm止水片。（四）電梯井坑、積水坑模板1、模板制作方案底板內(nèi)電梯井、積水坑模板采用16mm厚多層膠合板模板制作，內(nèi)部用40mm×90mm方木作背楞和對撐，背楞的木方的間距為200mm，對撐的木方間距為400mm。模板定位采用鋼筋垂直及水平支撐,鋼筋垂直支撐設(shè)置于電梯井坑、集水井坑底部，與坑底鋼筋焊接牢固?？拥紫聦愉摻罨驑俄斾摪迳虾附哟怪变摻?鋼筋上部彎折，與模板上水平鋼管焊接,避免混凝土澆筑時模板上浮,垂直抗浮鋼筋周圍500mm范圍內(nèi)的坑底下層鋼筋縱橫向互相焊接。模板側(cè)邊采用與底板筋焊接牢固的鋼筋作為水平側(cè)向支撐，防止混凝土澆筑過程中模板側(cè)向位移。電梯井、集水井坑模板安裝順序：模板加工制作完成、底板鋼筋安裝完畢→模板定位撐焊接→模板安裝就位→模板側(cè)向支撐焊接→水平鋼管、垂直拉結(jié)鋼筋焊接→驗收→澆筑混凝土至坑底（間歇1小時再進(jìn)行上部砼澆筑)→坑底上部砼澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模（砼強度達(dá)到拆模要求時方可拆模）。電梯井、集水井模板施工過程中需注意，模板預(yù)先加工、制作，在底板鋼筋完成、電梯井、集水井定位撐焊接完成后，整體吊裝就位。就位時,注意檢查模板是否垂直.防止模板上浮的拉結(jié)鋼筋必須與底板鋼筋、樁頭焊接牢固,上部與模板上水平鋼管焊接牢固?；炷翝仓^程中，井坑周圍混凝土盡量對稱澆筑?；炷翝仓量拥滓陨希稍诳幽０迳隙逊哦啼摴艿戎匚?，以抵消部分上浮力。澆筑時，由專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。電梯井底部待混凝土澆筑至坑底時暫停澆筑，電梯井底板混凝土振搗密實并整平后靜置1h左右（須保證混凝土未初凝)，再進(jìn)行電梯井底板上部砼的澆筑.集水井做法詳見下圖，電梯井做法詳見（附圖1-5）。（五）后澆帶模板后澆帶部位采焊接鋼筋網(wǎng)片，外綁扎鋼絲網(wǎng),將鋼筋網(wǎng)片焊接在底板的鋼筋上，具體做法如下圖所示。模板安裝支設(shè)要點1、必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確.2、構(gòu)造簡單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎和安裝。3、模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密,模板接縫處應(yīng)加膠條，不得漏漿。4、模板支設(shè)允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi).5、在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。6、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑.七、模板驗收1、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.2、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）為保證模板接縫嚴(yán)密，模板兩側(cè)需粘海綿條，防止漏漿.2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆注混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，柱子模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口,清掃口在砼澆筑前必須堵嚴(yán)。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，04、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查八、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶.2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、圓盤鋸等機械設(shè)備使用必須遵守安全操作規(guī)程，定期對電氣設(shè)備檢查保養(yǎng).4、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，嚴(yán)格遵守吊裝機械使用安全的有關(guān)規(guī)定。5、拆模時，由專人指揮并落實可靠的安全措施,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，拆下的模板集中吊運,不得隨意放置。6、拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆干凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。7、基礎(chǔ)及地下室模板安裝過程中，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有危險時，必須待采取了有效加固措施后方可施工。8、模板放置不得壓電線、氣焊管線等。9、模板拆除時，嚴(yán)禁使用重錘敲擊。拆除模板后及時清理混凝土渣塊。10、模板不得堆放在臨邊部位，堆放模板部位嚴(yán)禁坐人、逗留.11、進(jìn)場模板堆放整齊，拆模后，模板上混凝土及時清理,鐵釘及時清除。12、廢棄的模板集中堆放整齊，定期清理。13、定期對機械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，減少機械故障產(chǎn)生噪音。深圳市深康村保障性住房項目施工總承包第二標(biāo)段地下室結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批:編制單位：深圳市第一建筑工程有限公司編制日期:2011年01月20日目錄1工程概況…………………22地下室土石方工程………23模板工程…………………64鋼筋工程…………………85混凝土工程……………156后澆帶及施工縫施工…………………217安全保證措施…………238雨季施工措施…………259環(huán)境保護(hù)管理措施……………………25地下室施工方案1工程概況1.1工程概況我司承建的深圳市深康村保障性住房住宅區(qū)項目，兩層地下室，地下二層為人防。地下室相互之間有高差。地下室平時作為停車庫使用，地下二層戰(zhàn)時作為二等人員掩蔽所。地下室設(shè)有給排水工程、電氣工程，以及水池等附屬設(shè)施。地下室結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鋼砼結(jié)構(gòu)自防水,抗?jié)B等級P8.。主要結(jié)構(gòu)材料砼強度等級：①基礎(chǔ)墊層C15；②承臺C30；③地下室底板、頂板、外墻、水池均為C30，抗?jié)B等級P8；④地下室墻、柱C30。⑤塔樓部位地下室墻柱C45?；A(chǔ)：地下室范圍采用人工挖孔樁（墩）、沖孔樁、天然基礎(chǔ)。基礎(chǔ)持力層在微風(fēng)化基巖。1.2工程特點本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,專業(yè)性強，多專業(yè)交叉施工，施工難度較大。2地下室土石方工程本工程石方采取爆破方式,土方開挖采用機械開挖人工配合方式，開挖過程中注意避免機械碰撞人工挖孔樁.土方回填嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行.2.1土方開挖2。1.1挖運土方施工準(zhǔn)備(1）土方開挖前根據(jù)施工圖紙，測放場地開挖的邊線以及邊坡開挖的上下口白灰線。（2）挖土機械的準(zhǔn)備：液壓反鏟挖土機3臺。載重12t的自卸汽車12輛。2.1。2挖土施工方法（1）根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場踏勘的實際情況，為保證工程質(zhì)量及工程進(jìn)度，大面積土方開挖擬采用1m3反鏟挖土機開挖，人工配合清底。承臺土方采用0.5m3反鏟挖土機開挖、人工配合修整清理。在孔樁密集處，機械挖至樁頂標(biāo)高以上250mm處,往下采用人工開挖,嚴(yán)禁機械開挖避免破壞孔樁。（2）挖出的土方集中從西南側(cè)現(xiàn)有臨時道路運至棄土點。2。1.3操作工藝開挖承臺的土方時需對側(cè)壁放坡有一定的要求，以防土體的塌陷。根據(jù)《建筑施工手冊》中土方開挖的相關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場開挖土質(zhì)的類型，當(dāng)坡頂有動載時，基坑開挖坡度為1：1。25（高：寬）。為了保證磚胎膜合理的施工面,承臺底邊多留出600mm.墊層相應(yīng)的要超出磚胎膜外邊沿100mm.本工程基礎(chǔ)梁與高度小于2。6m的承臺側(cè)壁砌240磚墻，、高度大于2.6米的承臺側(cè)壁砌370磚墻，每1.5米加砌一道磚垛;內(nèi)壁需抹20mm厚1：2防水砂漿以保證大承臺內(nèi)部的施工條件。示意圖如下:開挖承臺后立即砌混凝土磚墻做胎模,所有磚墻內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿20mm厚抹平壓光，防水層施工完后再做20mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)層.對現(xiàn)有基坑壁的保護(hù),在電梯井、承臺挖土?xí)r，由于容易產(chǎn)生塌壁，因而采取如下措施:砌磚胎膜時，若出現(xiàn)塌方情況，在塌方區(qū)基坑壁底部四周打φ48鋼管，間距250，深入土層2.5m，鋼管內(nèi)側(cè)用木模板擋土，然后按下圖示澆C15砼。2。1。4基坑驗槽基坑按圖紙設(shè)計開挖完畢后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織驗槽，做好相關(guān)驗槽記錄并存檔。驗槽合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2.2土方回填因本工程場地限制，挖出的土方需及時運離現(xiàn)場,地下室結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行土方回填?；靥钔劣勺孕镀囘\到施工現(xiàn)場,再由裝載機運達(dá)所需回填部位,壓路機分層碾壓、夯實。填方土料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求,保證填方的強度和穩(wěn)定性.1、操作工藝采用壓路機回填碾壓時，應(yīng)分段分層回填，每層厚度不大于30cm。交接處填成階梯形,每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形土（橡皮土），則將該部分土方挖除，然后用石粉渣回填.采用機械夯實回填土,在角隅處用人工夯實.機械夯實和人工夯實均分層進(jìn)行，每層夯實不少于3—4遍；人工夯實要嚴(yán)格做到“夯高過膝，一夯壓半夯,夯排三次”.土方回填過程中要與防白蟻工程施工密切配合。2。3土方施工注意要點1、機械挖土?xí)r預(yù)留250mm的土方采用人工清理?？讟睹芗帣C械挖土至樁頂標(biāo)高250mm處,以下土方采用人工清理。2、土方施工過程中，嚴(yán)禁機械碰撞樁頭，樁頭周圍土方要求采用人工處理。3、開挖的土方運至指定的棄土點,土方的外運由泥土運輸車負(fù)責(zé)運輸至指定的棄土場，外運過程要配合現(xiàn)場文明施工和城市管理的要求.4、土方回填施工前，必需隱蔽驗收合格后方可回填。5、土方回填前基槽內(nèi)雜物必須清理干凈，外腳手架全部拆除.6、回填土范圍內(nèi)的室外管網(wǎng)、管井有條件做的,配合回填土同步施工。暫無條件同時施工的，用磚砌死作為臨時封堵。7、回填土方時要嚴(yán)格控制每層回填厚度。土方壓實度須符合設(shè)計及規(guī)范要求。8、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工，制定雨季施工措施，做好雨季降、排水措施，防止地面水流入坑內(nèi).2。4基坑內(nèi)部的降水及排水1、降水措施在地下室基坑周邊修筑排水溝，并在基坑內(nèi)部設(shè)置集水坑及時排水，集水坑尺寸為1m×1m，深1m。另在基坑最低處（電梯基坑處）根據(jù)現(xiàn)場情況做鋼筋籠集水井排水。施工現(xiàn)場共配備約10臺30m揚程水泵。水泵全部采用污水泵，管徑統(tǒng)一為50mm。2、工藝做法1)、排水溝:溝壁為120水泥實心磚，內(nèi)壁抹1：2水泥砂漿20mm厚壓光；溝底為C15砼,溝深500mm，溝寬500mm。2）、集水坑：坑壁為240水泥實心磚，內(nèi)壁抹1：2水泥砂漿20mm厚壓光；坑底為C15砼，集水坑長寬各為1000mm，深1000mm，沿基坑每隔約20m設(shè)1個。2.3人工挖孔樁、沖孔灌注樁樁頭處理：1、本工程地下室基礎(chǔ)采用人工挖孔樁和沖孔灌注樁,在承臺施工前需對樁頂端鑿除約50CM，如果有松動的砼要清理干凈避免因孔樁砼澆筑出現(xiàn)的浮漿影響孔樁的承載力。2、鑿樁：樁頭采用人工鑿打的方式，對樁頂端約50CM的部分全部鑿除至承臺設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)確保樁頭錨入承臺高度不小于10CM。要求樁頂面要平整，鑿除表面應(yīng)有部分外露石頭，以便新老砼的結(jié)合.3、樁與承臺的錨固：樁頂伸入承臺的鋼筋必須滿足設(shè)計長度，由于孔樁本身有拋頭筋，需保證鋼筋有足夠的錨固長度與承臺連接。若拋頭筋長度不滿足時,應(yīng)焊接一節(jié)同規(guī)格鋼筋以保證滿足錨固長度的要求。2。4天然基礎(chǔ)處理1、根據(jù)江蘇省地質(zhì)工程勘察院二○一○年十一月提供的《深康村保障性住房住宅區(qū)》勘察資料-基巖出露區(qū)位置圖，4、5棟塔樓局部改用柱下獨立基礎(chǔ)，以微風(fēng)化花崗巖為基礎(chǔ)持力層，其承載力特征值為3500KPa；微風(fēng)化基巖埋置較深部位采用人工挖孔墩基礎(chǔ)。2、基槽開挖時可能遇到大型花崗巖，按設(shè)計要求：若基礎(chǔ)底下500mm范圍內(nèi)有巖石，應(yīng)將巖石擊碎處理.若施工過程中遇到大型巖石，我司將采用爆破處理。3、在挖好的巖石基礎(chǔ)上支設(shè)模板，按承臺要求鋪設(shè)鋼筋，用C30混凝土澆灌承臺，按原來承臺寬度，不超過一米深的承臺兩邊各加寬100mm，超過一米深的承臺兩邊各加寬300mm。4、根據(jù)設(shè)計院對現(xiàn)場改為天然基礎(chǔ)部位的修改圖要求，對于基底超爆部分及按地質(zhì)要求需挖深部分，用C15素混凝土澆注至基礎(chǔ)底。5、其它未詳盡做法按照設(shè)計院提供的修改圖組織施工.3模板工程3。1基礎(chǔ)模板本工程的地下室分別采用承臺基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，其柱基、承臺和基礎(chǔ)梁模板采用磚模，磚模高度＜2.6m的砌240灰砂磚墻做胎模，磚模高度≥2.6m砌370灰沙磚墻做胎模，砌筑砂漿采用M5，所有磚墻內(nèi)側(cè)用1:2.5水泥砂漿20厚抹灰壓光，然后進(jìn)行下道工序施工。3.2地下室墻模板1、墻模由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐、水平撐、斜拉桿等組成，側(cè)板采用18厚七夾板，立檔采用50mm×100mm木方，橫檔采用ф48雙鋼管，斜撐、水平撐采用ф48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8＃鐵線。2、外墻及人防墻:橫檔由采用ф48雙鋼管組成一組，每組間距為500mm，一根立檔間距為230mm，用ф14對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計為500×500mm,橫豎呈直線形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板內(nèi)的ф20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿沿墻縱向每900mm設(shè)一組。3、內(nèi)墻:橫檔由采用ф48雙鋼管組成一組，每組間距為450mm，一根立檔間距為225mm，用ф14對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計為450×440mm，橫豎呈直線形布置,撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板內(nèi)的ф20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿沿墻縱向每900mm設(shè)一組.4、施工時，先彈出墻體的中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔、橫檔及撐桿、拉桿，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，然后將模板底部清理干凈后，再按相同順序立另一邊模板.5、柱模板:（1)柱模板根據(jù)實際情況配制。(2）模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用雙鋼管，斜撐采用ф50鋼管支撐，斜拉桿采用直徑為6mm鋼絲繩。(3）柱的每個側(cè)面每250mm設(shè)一道豎向拼條,橫向柱箍采用兩根50×100木方，每450mm設(shè)一道,離平臺板面200mm開始設(shè)置，通過ф12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯設(shè)置。柱的每個側(cè)面均設(shè)一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成45°～60°角，分別與預(yù)埋于底板或平臺板上的ф20鋼筋棍和ф20的鋼筋環(huán)頂牢和拉緊。3。3地下室頂板模板1。施工工藝程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備彈線彈線(位置線與標(biāo)高線)與找平(墻、樁、底)預(yù)拼拼模與支撐預(yù)拼拼模與支撐板縫處理板縫處理自檢(自檢(垂直度、平整度)加加固支撐設(shè)置板上預(yù)留孔模板設(shè)置板上預(yù)留孔模板綁扎鋼筋及敷設(shè)管道綁扎鋼筋及敷設(shè)管道清除雜物和垃圾，澆水濕潤清除雜物和垃圾，澆水濕潤澆注砼澆注砼砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)拆除支撐系統(tǒng)、拆模(拆除支撐系統(tǒng)、拆模(根據(jù)砼強度及規(guī)范確定)模模板清理、修補2.施工要點（1）樓板模板:a、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成,其中底模采用18厚七夾板，擱柵采用50×100木方，牽杠采用Ф48鋼管，支撐采用Ф48鋼管。b、擱柵的間距為350㎜,牽杠間距為1000m。擱柵、牽杠搭接時,搭接長度要大于等于500㎜,且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè),支撐采用鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距為1000×1000㎜，在距樓面200㎜處設(shè)掃地桿一道。每隔1.5m左右設(shè)一道水平橫桿。（2）梁模板采用滿堂鋼管腳手架,