合金棒生產(chǎn)線鑄造機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

#合金棒生產(chǎn)線鑄造機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、鑄造合金棒設(shè)備的組成及試車條件、準(zhǔn)備工作：1、鑄造合金棒設(shè)備的組成20噸熔煉爐、16噸靜置爐、立式鑄造機(jī)、牽引變頻絞車、循環(huán)水泵房、鑄造井（11米）、天車、電磁攪拌器。2、試車的條件：檢查熔煉爐、靜置爐的各種電氣設(shè)備控制靈敏；靜置爐溫度需達(dá)到鑄造溫度（690°C?710°C）；鑄造機(jī)各聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)；以及各項(xiàng)流量、電壓、電流值要穩(wěn)定；循環(huán)水設(shè)備供水正常，天車、電磁攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；人員、物料必須到位。3、準(zhǔn)備工作：（1）、材料（以試生產(chǎn)20噸A356為例）金屬硅：1300kg?1500kg金屬鎂：80kg?160kg硼鈦絲：600kg冷料（廢鋁錠）：1500kg清渣劑：20kg精煉劑：30kg覆蓋劑：10kg（2）、工具：耙子、精煉筐、取樣勺、扒渣鏟、渣箱（3）、器具：溫度傳感器二、工藝流程各參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)水：水壓0.2MPa，流量200?250m3/h,溫度：25°C?35°C鋁液：鑄錠溫度695C?710°C油壓：0.2MPa?0.4MPa氣壓：0.2MPa風(fēng)壓：0.4MPa合金棒各規(guī)格鑄造標(biāo)準(zhǔn)合金棒規(guī)格(mm)鋁液溫度(°C)下降速度(mm/min)屮17871590~100屮150720120-130屮120720160-170屮100720180-190屮90720190-200三、生產(chǎn)合金棒工藝流程1、工藝流程圖：

2、生產(chǎn)工藝規(guī)程：（1）倒鋁工規(guī)程倒鋁工倒鋁水時(shí)要使鋁水緩慢地倒入開(kāi)口抬包和熔煉爐內(nèi)，防止鋁水濺出燙傷他人。在吊運(yùn)真空抬包和開(kāi)口抬包時(shí)，一定要打好包夾子，同時(shí)采用統(tǒng)一的信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式與天車工配合。開(kāi)口包打渣時(shí)一定加入適量的清渣劑（2.5kg/1）,打渣時(shí)要注意安全，避免打出的鋁渣、鋁灰濺起造成意外燙傷。（2）熔煉爐熔煉：（按以下步驟執(zhí)行）熔煉爐點(diǎn)火：a、將噴油管上的輸油管控制閥打開(kāi)，放油至輸油管下方的廢油桶中，放油時(shí)間約一刻鐘，目的是清除輸油管路中的雜質(zhì),然后關(guān)閉輸油管路閥門；b、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)風(fēng)門吹爐膛5?15分鐘，目的是吹凈爐膛內(nèi)的雜質(zhì)和灰塵，然后關(guān)閉風(fēng)門；c、再次打開(kāi)輸油管油路閥門，將油壓調(diào)至1MPa(10kg/cm3),并打開(kāi)煙道閘板及爐門，檢查點(diǎn)火系統(tǒng)；d、以上各處如無(wú)異常則打開(kāi)液化氣管通道閥門，點(diǎn)燃燃燒器，從觀火孔中觀察到有火時(shí)，則可調(diào)整輸油管控制閥使油壓達(dá)到0.2MPa；e、當(dāng)爐膛內(nèi)見(jiàn)到有火后，逐步開(kāi)大風(fēng)門使火焰能夠平穩(wěn)燃燒后，關(guān)閉液化氣及點(diǎn)火閥門，然后逐步調(diào)整油壓、風(fēng)壓，使火焰進(jìn)入正常所需的狀態(tài)，通常使火焰顏色呈現(xiàn)出白亮狀。扒渣、熔煉、配料a、熔煉爐扒渣前要向鋁液中撒入20kg打渣劑，同時(shí)在電磁攪拌器的作用下，經(jīng)過(guò)2?5分鐘后再進(jìn)行扒渣作業(yè)，爐渣扒除的要徹底干凈，并且耙子帶出的金屬鋁液盡量要少；b、扒渣完畢后，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到熔煉溫度700?750°C的范圍時(shí)添加鎂，加完后用熔劑覆蓋原鋁液表面；c、可直接向鋁液中加入硅，硅元素以中間合金的形式加入；d、配完料后根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際情況，進(jìn)行溫度的適當(dāng)調(diào)整，溫度較高時(shí)可向里加入準(zhǔn)備好的鋁錠，降低到690°C?710°C的溫度范圍之間;e、當(dāng)溫度范圍達(dá)到要求后，用干凈的試樣勺快速取樣，取樣應(yīng)定位在爐門的中間及液體的中部深度位置；f、當(dāng)取樣的分析結(jié)果與配料值相差較大時(shí),必須按要求重新調(diào)整成份后，進(jìn)行二次取樣分析；g、當(dāng)爐內(nèi)鋁液成份合格后，方可向靜置爐內(nèi)傾倒鋁液；h、導(dǎo)爐前，靜止?fàn)t膛溫度不低于所鑄合金的鑄造溫度上限；i、當(dāng)熔體溫度高于鑄造溫度上限，且在熔煉溫度范圍以內(nèi)時(shí)，即可導(dǎo)爐；j、精煉溫度應(yīng)高于所鑄合金的鑄造溫度上限5?10°C；k、當(dāng)使用四氯化碳精煉劑時(shí)，精煉時(shí)間不少于10分鐘；l、當(dāng)使用普通熔劑精煉時(shí)，精煉時(shí)間不作硬性規(guī)定，原則上以熔劑化完為止；m、精煉劑用量表如下:名稱用量kg/t-AL備注四氯化碳0.5載體保溫磚應(yīng)在液態(tài)四氯化碳中浸泡一小時(shí)后再用（保溫磚必須事先預(yù)熱）普通熔劑7-82#熔劑7-8n、靜止時(shí)間，應(yīng)不少于15分鐘；。、精煉靜止之后，必須把浮渣扒干凈，然后撒上一層覆蓋劑。3）鋁合金棒鑄造檢查鑄機(jī)是否符合以上要求,這時(shí)爐眼工要及時(shí)將流槽、分流盤、分布盤、釬子等工具預(yù)熱到60°C以上方可鑄錠。鑄錠的順序?yàn)椋捍蹈梢V頭。放平鑄造臺(tái)。引錠頭上升至起動(dòng)位置(要求對(duì)于直徑為?152mm及大于?152mm以上的棒錠，引錠頭距離石墨環(huán)下端距離3mm；直徑為?152mm和小于?152mm棒錠，引錠頭距離石墨環(huán)下端距離0~1mm)。裝好起動(dòng)閘板。打開(kāi)排水閥。打開(kāi)水泵將水量調(diào)至鑄造水量。確認(rèn)沒(méi)有水進(jìn)入引錠頭，保證其干燥。打開(kāi)爐眼處的塞頭放出鋁水。鋁水在流槽中積存高度約達(dá)到20mm時(shí)，提起閘板，并開(kāi)始對(duì)充液時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)。盡量縮短充液時(shí)間，當(dāng)鋁水充滿全部套管時(shí)，關(guān)閉排水閥并開(kāi)始計(jì)時(shí)，起動(dòng)鑄造機(jī)下降。(11)在鑄造過(guò)程中下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要控制穩(wěn)定，其中當(dāng)提起閘板鋁液充滿分流盤及套管后，關(guān)閉排水閥鑄造機(jī)這時(shí)的下降時(shí)間規(guī)定為：\內(nèi)谷序號(hào)鋁棒直徑下降時(shí)間1W73~?10U10秒~20秒2屮120~屮15015秒~25秒3屮150~屮17825秒~30秒開(kāi)始下降時(shí)，盡量應(yīng)調(diào)慢一些，下降至300~400mm長(zhǎng)后，將速度調(diào)至正常下降速度。（⑵在到達(dá)要求的長(zhǎng)度前，將靜置爐的出鋁口堵上塞子，升起分流盤，停止下降引錠底座并上提1m左右的高度后，停止引錠底座的上升。（⑶用天車（配備有專用吊具）一次吊八根，共分八次將鑄造井內(nèi)的合金棒全部吊出，并將生產(chǎn)出的合金棒放置在規(guī)定位置。（⑷繼續(xù)通水約2分鐘后，即可停水。（15）整理鑄造臺(tái)準(zhǔn)備下一次的鑄造。四、鋸切工藝操作規(guī)程一）、圓鑄錠試片切取1、每根必須切兩個(gè)試片，試片分別從頭尾部去掉400mm和300mm后切取，試片厚度為20~30mm.2、靠近澆口的一面為試片的打印面。3、因夾渣、氣孔、疏松、光亮晶粒、中心裂紋等第一次檢查不合格時(shí)，允許從該根鑄錠不合格的一端去掉500mm后取復(fù)查試片，如復(fù)查仍不合格，可再重復(fù)取一次，但復(fù)查次數(shù)不得多于2次。二）、鑄錠切成品1、鑄錠在低倍檢查及表面檢查合格后，按要求鋸切成所需規(guī)格2、鑄棒在無(wú)明顯彎曲的情況下，切頭長(zhǎng)度一般為150?300mm。3、在每個(gè)鋸切完后的鑄錠端面打上注有合金牌號(hào)、熔次的標(biāo)示。五、中間合金的配料1、用作中間合金的純鋁，可以使用原鋁，也可以用純鋁廢料,但品位不能低于1050A。2、中間合金的配料標(biāo)準(zhǔn)如表下：合金牌號(hào)合金元