T梁和小箱梁預(yù)制施工方案(二廣8標(biāo))

廣東省連州（湘粵界）至懷集公路第八合同段T梁和小箱梁預(yù)制施工方案廣東冠粵路橋有限公司廣東省連州至懷集公路第8標(biāo)項目經(jīng)理部2012年目錄1編制依據(jù) 12適用范圍 13工程概況 14預(yù)制場建設(shè) 24.1預(yù)制場布置 24.2預(yù)制場場地建設(shè) 34.2.1測量放樣 34.2.2場地平整 34.2.3制梁臺座 44.2.4臨時設(shè)施 55施工工藝 65.1T梁預(yù)制施工 65.1.1T梁預(yù)制施工工藝流程 65.1.2鋼筋工程 75.1.3模板工程 85.1.4混凝土工程 95.1.5預(yù)應(yīng)力工程 105.1.6T梁的轉(zhuǎn)場 155.2小箱梁預(yù)制施工 155.2.1小箱梁預(yù)制施工工藝流程 155.2.2鋼筋工程 165.2.3模板工程 165.2.4混凝土工程 175.2.5預(yù)應(yīng)力工程 175.2.6小箱梁的轉(zhuǎn)場 176質(zhì)量保證體系及保證措施 186.1質(zhì)量保證體系框圖 186.2質(zhì)量檢查組織機構(gòu) 186.3質(zhì)量保證措施 186.3.1鋼筋加工 196.3.2模板安裝 196.3.3混凝土澆筑 196.3.4預(yù)應(yīng)力張拉 206.4檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 217安全保證措施 237.1安全保證體系框圖 237.2安全管理制度 247.3安全保證措施 247.3.1混凝土施工 247.3.2模板安裝 257.3.3鋼筋加工 257.3.4預(yù)應(yīng)力張拉 257.3.5起重吊裝 268環(huán)保、文明施工措施 268.1環(huán)境保護及水土保持保證體系框圖 268.2環(huán)境保護措施 278.3文明施工措施 278.3.1總體要求 278.3.2現(xiàn)場場容管理規(guī)定 28附圖11#預(yù)制場平面布置圖附圖22#預(yù)制場平面布置圖附圖33#預(yù)制場平面布置圖附圖44#預(yù)制場平面布置圖T梁和小箱梁預(yù)制施工方案1編制依據(jù)1.1廣東省連州（湘粵界）至懷集公路項目《兩階段施工圖設(shè)計》1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；1.3《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；1.4廣東省連州（湘粵界）至懷集公路《工程管理制度匯編（試行）》及二廣公司文件要求；1.5《廣東省二廣高速公路工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》和《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）》。2適用范圍本方案適用于廣東省連州至懷集公路第8標(biāo)段T梁和小箱梁預(yù)制施工。3工程概況二廣高速公路是規(guī)劃的國家高速公路網(wǎng)“7放9縱18橫”中的第6縱，同時也是《廣東省高速公路網(wǎng)總體布局規(guī)劃》中的第7條縱線，本工程為廣東省境內(nèi)A2合同段第8標(biāo)段，起迄里程為K66+000～K80+300，全長14.300km。橋梁工程主要有：蛇搭山一、二號大橋、分水坳特大橋、安邦東大橋、中站大橋、羊公其特大橋、X842分離式立交橋和K78+863.758分離式立交橋，預(yù)制T梁和小箱梁工程量見下表：表3.1.1橋名T梁數(shù)量箱梁數(shù)量所屬預(yù)制場20m25m30m40m25m蛇搭山一號大橋111651#預(yù)制場蛇搭山二號大橋19855X842分離式立交橋12分水坳特大橋5752202#預(yù)制場安邦東大橋923#預(yù)制場中站大橋224羊公其特大橋7302103#、4#預(yù)制場合計11933876503164預(yù)制場建設(shè)4.1預(yù)制場布置滿足標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化作業(yè)要求，經(jīng)現(xiàn)場多次勘察調(diào)查，考慮到實際施工的可行性及經(jīng)濟性，經(jīng)方案比選，本工程在主線橋頭路基共設(shè)置4個預(yù)制場。預(yù)制場具體布置安排如下：（1）蛇搭山1#預(yù)制場計劃設(shè)置在蛇搭山二號大橋橋頭路基K67+410~620位置，粱場中心里程K67+515，負(fù)責(zé)蛇搭山一、二號大橋及X842改路天橋共431片T梁預(yù)制工作（40mT梁220片，30mT梁12片，25mT梁198片，20mT梁11片）。主要機械設(shè)備配置：投入80t龍門吊2臺、10t小龍門吊2臺（用于裝拆模板、材料運輸及砼澆筑等）。預(yù)制梁模板及底座設(shè)置：滿足前期施工需要，先投入40mT梁模板3套（中模2套、邊模1套）、底座6個，25mT梁預(yù)制完成后，可將25mT梁底座更換成40mT梁座；25mT梁模板2套（中模1套、邊模1套）、底座10個；20mT梁由于數(shù)量較少，模板及底模利用40mT梁模板改裝；30mT梁根據(jù)施工計劃安排，提前進行預(yù)制，模板2套（中模1套、邊模1套）、底座2個。詳見“附圖11#預(yù)制場平面布置圖”1#預(yù)制場計劃產(chǎn)梁工期為12個月，平均每片梁生產(chǎn)周期按10天計，每月正常生產(chǎn)時間按25天計，設(shè)置16個底座12個月產(chǎn)梁片數(shù)為480片，可滿足施工要求。（2）旺洞2#預(yù)制場設(shè)置在旺洞路基K72+200～K72+525位置，梁場中心里程K72+362.5，預(yù)制場長325m，寬26m，負(fù)責(zé)分水坳特大橋300片T梁預(yù)制工作（40mT梁220片，30mT梁75片，25mT梁5片），計劃產(chǎn)梁工期為12個月。主要機械設(shè)備配置：投入80t龍門吊2臺、5t小龍門吊1臺。預(yù)制梁模板及底座設(shè)置：投入40mT梁模板2套（中模1套、邊模1套）、底座6個；30mT梁模板2套（中模1套、邊模1套）、底座3個；25mT梁由于數(shù)量較少，模板及底模利用30mT梁模板改裝。詳見“附圖22#預(yù)制場平面布置圖。2#預(yù)制場計劃產(chǎn)梁工期為12個月，平均每片梁生產(chǎn)周期按9天計，每月正常生產(chǎn)時間按25天計，設(shè)置9個底座12個月產(chǎn)梁片數(shù)為300片，可滿足施工要求。（3）中站3#預(yù)制場中站3#預(yù)制場設(shè)置在旺洞路基K74+580~940位置，粱場中心里程K74+760，預(yù)制場長360m，寬26m，主要負(fù)責(zé)安邦東大橋92片25m小箱梁、中站大橋224片25m箱梁、羊公其特大橋30片40mT梁和360片25mT梁預(yù)制工作，計劃產(chǎn)梁工期為11個月。主要機械設(shè)備配置：投入80t大龍門吊2臺，16t小龍門吊1臺。預(yù)制梁模板及底座設(shè)置：投入25m小箱梁模板6套（邊梁3套、中梁3套）、臺座28個，后期投入25mT梁模板6套（邊梁2套、中梁4套）、40mT梁模板2套（邊梁1套、中梁1套），逐步將小箱梁底座更換為25mT梁和40mT梁底座，?！霸斠姼綀D33#預(yù)制場平面布置圖”。3#預(yù)制場計劃產(chǎn)梁工期為11個月，平均每片梁生產(chǎn)周期按10天計，每月正常生產(chǎn)時間按25天計，設(shè)置28個底座11個月產(chǎn)梁片數(shù)為770片，可滿足施工要求。（4）香坪4#預(yù)制場香坪4#預(yù)制場設(shè)置在香坪路基K78+600~K79+200位置，粱場中心里程K78+900，預(yù)制場長600m，寬26m，主要負(fù)責(zé)羊公其特大橋180片40mT梁和370片25mT梁預(yù)制工作，計劃產(chǎn)梁工期為11個月。主要機械設(shè)備配置：投入80t大龍門吊2臺，10t小龍門吊2臺。預(yù)制梁模板及底座設(shè)置：投入40mT梁模板3套（邊梁1套、中梁2套），臺座7個；25mT梁模板6套（邊梁2套、中梁4套），臺座13個?！霸斠姼綀D44#預(yù)制場平面布置圖”。4#預(yù)制場計劃產(chǎn)梁工期為11個月，平均每片梁生產(chǎn)周期按10天計，每月正常生產(chǎn)時間按25天計，設(shè)置20個底座11個月產(chǎn)梁片數(shù)為550片，可滿足施工要求。4.2預(yù)制場場地建設(shè)4.2.1測量放樣測量放樣的內(nèi)容包括：場地標(biāo)高、邊線；預(yù)制場長度、寬度；預(yù)制場路基填筑部分的尺寸、標(biāo)高；預(yù)制場混凝土的尺寸、標(biāo)高；模板安裝線；龍門吊軌道中心線位置、標(biāo)高；排水系統(tǒng)位置等。4.2.2場地平整預(yù)制場所占路段主線路基施工完成后，在其上進行預(yù)制場布置。根據(jù)相關(guān)安全規(guī)范，結(jié)合龍門吊性能，龍門吊走行軌最大縱坡不得超過2%，而我標(biāo)段四個預(yù)制場施工地段線路縱坡最小為0.8%，最大縱坡3.85%，其中2#、4#預(yù)制場段路基最大縱坡坡率分別為0.8%與1.8%，可以滿足龍門吊安全運行要求，無需調(diào)整路基縱坡，1#、3#預(yù)制場段路基最大縱坡坡率分別為3.96%與3.85%，滿足不了龍門吊運行安全要求。結(jié)合設(shè)計文件和實際地形條件，龍門吊廠坪區(qū)采用0.8%~2.0%縱坡，對于縱坡超過2%的采用超挖和超填處理，填方路基填至路基設(shè)計填方頂標(biāo)高，對半填半挖路基，根據(jù)設(shè)計的梁廠廠坪區(qū)標(biāo)高，半填部分暫不填到設(shè)計標(biāo)高，半挖地段予以超挖。對欠填部分路基，在完成預(yù)制梁架設(shè)任務(wù)后，清除梁廠區(qū)建筑，重新進行填筑；對超挖部分路基，在完成預(yù)制梁架設(shè)后，重新按設(shè)計標(biāo)高回填。再根據(jù)設(shè)計位置及挖深，進行臺座和龍門吊軌道位置開挖，對臺座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強碾壓。圖4.2.2預(yù)制場效果圖4.2.3制梁臺座（1）對40mT粱臺座施工作業(yè)區(qū)域加填20cm厚砂礫石層或碎石層并壓實，并分別在兩端至離端頭2m澆筑2×2×厚0.6m的擴大基礎(chǔ)，防止梁體張拉以后基礎(chǔ)兩端受力過重導(dǎo)致基礎(chǔ)壓碎，然后澆筑20cm厚C20混凝土封面進行硬化處理。（2）每個臺座采用C20混凝土澆筑，臺座布置4根Φ22主筋，每30cm設(shè)置φ8箍筋；離臺座兩端95cm分別預(yù)留一個20×25cm的吊裝孔，在臺座頂面下15cm處每隔1m橫向設(shè)置一φ5cm預(yù)留孔；臺座頂面四角邊用∠45×4mm的角鋼裹邊（防止?jié)仓喊寤炷習(xí)r漏漿），臺座頂面鋪一塊厚度6mm通長布置的不銹鋼面板，用錨釘焊牢，，用吹風(fēng)機或高壓水槍沖洗臺座（底鋼模）上的灰塵，清理干凈雜物，其中在吊裝孔的位置鋼板斷開（寬度為25cm）。底模的反拱度值通過底模的定位角鋼控制，以底模中點為原點，按二次拋物線計算出離開原點每米的反拱值，施工時用水準(zhǔn)儀控制和檢查。表4.2.3臺座反拱數(shù)值位置40mT梁30mT梁25mT梁20mT梁25m小箱梁邊跨邊梁-5.2-4.4-3-2.4-3.5邊跨中梁-3.1-2.9-2.2-1.9-3.5中跨邊梁-4.9-3.5-3-2.4-3.5中跨中梁-2.5-2.4-2.2-1.9-3.5注：單位為cm，向上為正。（3）粱體臺座設(shè)置①預(yù)制梁的臺座強度采用C20現(xiàn)澆混凝土制作,均勻設(shè)置反拱度，跨中反拱度為20毫米，其余各點按拋物線分配。臺座與施工主便道距離大于2m。②底模采用不銹鋼面板，鋼板厚度為6mm，并確保鋼板平整、光滑。及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。兩側(cè)設(shè)置角鋼，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使梁體側(cè)模擠壓固定于底座上后澆筑砼時不至漏漿。底座設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點根據(jù)梁體模板來確定。為了保證梁板端頭在張拉時不產(chǎn)生開裂，在端頭頂面設(shè)置滑動鋼板。③預(yù)制臺座、存梁臺座間距為大于2.5m，以便吊裝模板。④臺座要滿足不同長度梁片的制作按不同梁長要求制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。⑤用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各50～80cm處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。4.2.4臨時設(shè)施（1）工棚/房屋工棚建設(shè)包括：值班房及倉庫、鋼筋/木工加工棚。工棚基礎(chǔ)采用10cm厚C20混凝土硬化，配電房采用磚墻、鋼彩瓦結(jié)構(gòu)，辦公室、工棚和房屋采用標(biāo)準(zhǔn)化的活動板房結(jié)構(gòu)，各類臨時搭建的建筑面積視場地情況及施工需要適當(dāng)調(diào)整，工棚周圍做好排水系統(tǒng)；（2）施工用水預(yù)制場施工供水考慮在預(yù)制場內(nèi)配備1個30m3（3）施工用電從附圖的變壓器上架設(shè)電纜線至制梁場，為保證施工正常用電，同時另外配備一臺250KW的大功率發(fā)電機。（4）施工便道從地方道路（主要是G323國道及X842縣道）至預(yù)制梁場視實際便道情況進行C20混凝土硬化，便道寬度為4.0~4.5m，具體布置見各梁場布置圖。（5）場地排水設(shè)計預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置排水溝，排水溝接通場地外排水溝，整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。在主線兩側(cè)各布置一條30×50cm（寬×深）的主排水溝，定時清除溝內(nèi)的雜物，保證排水通暢。（6）預(yù)制梁體養(yǎng)護水管布置粱體砼養(yǎng)護設(shè)地埋式噴淋系統(tǒng)加覆蓋養(yǎng)生。梁體在預(yù)制完成后需要進行養(yǎng)護，在預(yù)制場內(nèi)布置一個30m3蓄水池，養(yǎng)護用水利用φ50供水主管從蓄水池接水，再從供水主管上接φ25的供水支管至各排的臺座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m5施工工藝5.1T梁預(yù)制施工5.1.1T梁預(yù)制施工工藝流程安裝鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝端模安裝腹板波紋管預(yù)應(yīng)力筋編束、穿束安裝頂板翼緣鋼筋和波紋管澆筑砼砼養(yǎng)護砼拌合、運輸拆模腹板預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備檢測、標(biāo)定孔道壓漿制作試件制作試件封錨梁體出臺座砼實測強度≥90%設(shè)計強度？否安裝側(cè)模模板加工臺座制作鋼筋加工是圖5.1.1T梁預(yù)制施工工藝流程圖5.1.2鋼筋工程（1）鋼筋的采購、檢驗本工程的結(jié)構(gòu)用鋼筋均由業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)提供。運到現(xiàn)場的鋼筋先檢查有無出廠合格證，有出廠合格證的才能安排卸車堆放。預(yù)制場的鋼筋堆場布置在預(yù)制廠旁，現(xiàn)場擬用磚砌成50厘米高的磚墻，每個鋼筋堆放場地設(shè)置4個磚墻。鋼筋堆放時擱在磚墻上，上面用彩條布覆蓋，并在明顯的地方插上材料標(biāo)識牌，表明鋼筋制造商的名稱、試驗號及批號。鋼筋進場后盡快取樣送檢，檢查合格的鋼筋才能使用，對于不合格的鋼筋插上標(biāo)志并盡快組織退場。（2）鋼筋加工加工成型的鋼筋抽查30%檢驗加工質(zhì)量，達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的該批鋼筋作廢。對于Ⅰ級鋼筋可以調(diào)直后重新加工，Ⅱ級鋼筋不得進行二次加工。（3）鋼筋綁扎鋼筋加工成型后運到底模處綁扎，綁扎前底模清理干凈并涂上脫模劑。采用型鋼根據(jù)T梁鋼筋尺寸和間距加工鋼筋骨架胎膜，確保鋼筋骨架安裝定位準(zhǔn)確。在底模上劃線標(biāo)出箍筋和底部縱筋的位置，然后按順序和標(biāo)出的點在底模上鋪箍筋，在箍筋上鋪縱向鋼筋。把波紋管放進去并粗略定位，接著綁扎T梁鋼筋以及橫隔板處的鋼筋。鋼筋網(wǎng)間隔一個節(jié)點綁扎，但鋼筋中距大于300mm時則每個交叉點都綁扎。綁扎后所有鐵絲頭均不得伸向模板的方向，否則鐵絲容易生銹影響美觀和質(zhì)量，不允許在澆筑混凝土?xí)r插入鋼筋。底板和腹板的鋼筋綁扎完成后與模板的接觸面綁上保護層墊塊，其強度不得小于50Mpa，采用扎絲將墊塊綁扎在箍筋與縱筋相交處，縱橫向的間距不得大于1m。對波紋管用井字形鋼筋精確定位后，穿預(yù)應(yīng)力束，驗收后先安裝模板和T梁的底板受力主筋采用直螺紋套筒連接,其它鋼筋接頭采用焊接，焊接長度單面不小于5d，雙面不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫必須飽滿，不得有凹陷、焊瘤。焊接時以300個同類型的焊接接頭為一批按要求取樣檢驗，合格以后該批鋼筋接頭才能使用，不合格的必須切斷重新焊接。粱底預(yù)埋鋼板安裝調(diào)整完成后與T梁骨架鋼筋進行固定。5.1.3模板工程（1）模板加工為了起吊安全T梁采用兜底起吊，鋼絲繩與T梁底用折成900角的兩塊鋼板彎角隔開，保證吊裝時鋼絲繩不直接接觸混凝土。底模在吊孔處留出穿鋼絲繩的位置約40cm寬做成活動底模。T梁側(cè)模采用定型加工鋼模板，鋼模板的結(jié)構(gòu)見圖5.3.1-1、圖5.3.1-2。圖5.3.1-1鋼模橫斷面圖圖5.3.1-2鋼模立面圖（2）模板安裝和拆除模板運到現(xiàn)場后先試拼檢驗接縫平整度、螺栓孔位置和預(yù)留孔位置是否準(zhǔn)確。模板安裝前先用角磨機打磨干凈，然后涂脫模劑準(zhǔn)備安裝。當(dāng)T梁的底板、橫隔板的鋼筋和波紋管通過監(jiān)理的驗收后即可安裝模板。模板用門吊和人工配合裝拆。墊模板支點的地坪必須堅實平整，支點為多層木方或木板的必須用鐵釘釘在一起。外模安裝時從一端往另一端依次安裝。模板架在支點上，模板與模板之間的接縫貼上止?jié){橡膠帶并擰緊螺栓使接縫夾緊不漏漿。兩側(cè)模板就位后先把底模的拉桿拉緊，然后量底模以上模板的高度是否在允許范圍內(nèi)，如果偏差超出允許范圍的則調(diào)整支點的高度來調(diào)整模板的高度。T梁模板的上、下層拉桿拉緊并復(fù)核外模垂直度。上層拉桿套一條φ50mm的鋼管，鋼管用于控制模板上口的寬度。所有鋼模板必須在混凝土的強度達(dá)到2.5Mpa以后方可拆除，拆模時間由試驗室做試驗確定，當(dāng)配合比或氣溫有變化時重新測定。鋼模板拆下來后與混凝土的接觸面打磨干凈并涂上脫模劑，如果停置時間比較長時則涂上機油以防生銹。外模先用人工撬松放下來，再用龍門吊吊開。5.1.4混凝土工程混凝土攪拌站集中攪拌，攪拌站設(shè)備有調(diào)整時及時標(biāo)定，以確保計量的準(zhǔn)確性，砼運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊灌入模進行澆筑。澆筑混凝土必須保證混凝土能連續(xù)供應(yīng)。澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場由有資質(zhì)的試驗員值班檢驗混凝土的坍落度，如果坍落度不滿足要求則把混凝土退回攪拌站，如坍落度滿足要求則可使用，并按規(guī)范要求每片T梁取四組試件，兩組用于評定28天強度，兩組用于確定T梁的張拉時間，用于確定T張拉時間的試件拆模后放在T梁頂板頂面與T梁同條件養(yǎng)護。T梁的混凝土由一端向另一端分層澆筑，在距另一端2-3m處改為端頭向跨中澆筑，分層厚度不大于30cm，人工用振動棒振搗密實，上一層澆筑時振動棒插入下一層5cm，梁端頭處加強振搗。波紋管一下用Φ2.5cm的振動棒振搗，波紋管以上部分改用Φ5cm的振動棒振搗。不得在模板內(nèi)用振動器使混凝土長距離流動，以免產(chǎn)生離析。振搗時振動器避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸，特別是在波紋管附近振搗時更注意，以免把波紋管振破。振搗器拔出混凝土面時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平整。在混凝土澆筑過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動。頂板混凝土頂面均勻拉毛，混凝土終凝后表面覆蓋麻袋并淋水養(yǎng)護，拆模后及時進行噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)護期不得少于7天。每片T梁澆筑混凝土后記下T梁的編號和澆筑混凝土的日期和時間，外摸拆除后用噴漆在樁號增大方向的梁端頭側(cè)面噴上T梁的編號和澆筑混凝土的日期。5.1.5預(yù)應(yīng)力工程鋼絞線、錨具、錨墊板、波紋管按規(guī)定抽檢合格后方可組織進場，進場時有出廠合格證和檢驗報告，標(biāo)牌齊全，包裝完好。按供貨批號分組堆放在預(yù)制場鋼筋加工棚。（1）波紋管布設(shè)本工程T梁的肋板所布波紋管有φ外徑77mm、87mm、97mm三種規(guī)格，頂部扁管有90mm×19mm和70mm×19mm兩種規(guī)格。肋板的波紋管布設(shè)前先按照設(shè)計的管道中心坐標(biāo)在底模邊上標(biāo)出長度方向的坐標(biāo)點，在座標(biāo)點旁邊注明底模與波紋管中點的垂直距離和底模邊線到波紋管中點的水平距離。波紋管在肋板鋼筋綁扎完后放進底模里定位，定位時從底模中間往兩邊進行，先找出底模邊上標(biāo)出的坐標(biāo)點，然后對正座標(biāo)點從底模邊線往底模中間量波紋管中線的水平位置，再從水平位置垂直往上量波紋管中心的高度，并用井字型定位鋼筋把波紋管固定在腹板或底部鋼筋上，定位筋直線段間距為波紋管每節(jié)長度一般為4～6米，接頭處用大一號的接頭管把兩邊套住，并用膠紙把接頭處包裹密實，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿進去。接頭管的長度為被接波紋管內(nèi)徑的5-7倍。頂部預(yù)埋波紋扁管須在連續(xù)端預(yù)留不小于5cm，以保證扁管接長。錨墊板用螺栓固定在梁端頭模板和頂板的張拉槽模板上。錨墊板與波紋管之間以及錨墊板的進漿孔用水泥袋紙或報紙塞緊，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿流進波紋管里。圓形波紋管在澆筑砼前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩區(qū)扁管穿入數(shù)根塑料小管，塑料襯管在砼初凝后及時抽出，防止波紋管因局部漏漿而堵塞。（2）鋼鉸線的加工和穿束T梁采用的鋼鉸線為φs15.2的鋼鉸線，為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，先用槽鋼焊成一個簡易的鐵架子，下料時將鋼鉸線裝在鐵架內(nèi)，用砂輪機割斷鋼鉸線包裝的鋼帶，再從盤卷中央逐步抽出鋼鉸線。鋼鉸線在堆場旁邊下料。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木，不得使鋼鉸線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨傷鋼鉸線。在離鋼鉸線出口2米的地方固定砂輪機，再從砂輪片處往前量出下料鋼鉸線的長度并做出標(biāo)記，并且預(yù)留工作長度。下料時鋼鉸線通過砂輪機拉到標(biāo)記處用砂輪機切斷，并在每端離切口30mm～50mm處用鐵絲綁扎，不得使用電弧割斷。鋼絞線下料長度通過計算確定，計算時考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼鉸線下料的長度誤差控制在－10～+100mm以內(nèi)，當(dāng)鋼束長度大于20m時，不宜大于1/5000，且不大于5mm。鋼鉸線采用整束穿束，穿束前先編束，編束用20號鐵絲綁扎，間距1～1.5米。編束時線將鋼鉸線理順，并盡量使各根鋼鉸線松緊一致。為使鋼鉸線順利通過孔道，束的前端扎緊并裹膠布，以免把波紋管穿破。鋼鉸線在波紋管安裝完成后采用人工穿束，穿束完成后將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入，外露部分采用塑料薄膜密封包裹；全面檢查管道是否有破損，并將管道上所有非有意留的孔、開口及損壞之處修復(fù)。鋼鉸線使用時記下鋼鉸線的卷號以及用于T梁的編號、孔位，根據(jù)鋼鉸線的卷號查檢驗報告得到該卷鋼鉸線的彈性模量和截面積，用以計算張拉伸長量。（3）預(yù)應(yīng)力張拉按照設(shè)計規(guī)定，后張法T梁必須待梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后才能張拉。本工程所用的鋼鉸線均為1860MPa的低松弛鋼鉸線，錨下張拉控制應(yīng)力為1376.4Mpa。均采用兩端同時張拉，鋼束張拉采用張拉力和伸長量雙控，張拉力為主控，伸長量校核。鋼束張拉順序及張拉噸位分別見表5.1.5-1、表5.1.5-2。表5.1.5-1鋼束張拉順序序號T梁規(guī)格鋼束種類張拉順序備注120m、25mT梁N1、N2先張拉N1，后N2。230mT梁N1、N2、N3先張拉N1，N2、N3同時張拉；也可先張拉N1，N2、N3按50%控制應(yīng)力交替張拉至控制應(yīng)力。N3布置在T梁懸臂同側(cè)340mT梁N1、N2、N3、N4先張拉N2，再N1，最后N3、N4同時張拉；也可先張拉N2，再N1，N3、N4按50%控制應(yīng)力交替張拉至控制應(yīng)力。表5.1.5-2鋼束張拉噸位序號鋼絞線規(guī)格公稱截面積（mm2)張拉控制應(yīng)力(MPa)每束所含鋼絞線股數(shù)（股）張拉噸位（kN）1Φs15.21401376.471348.8722Φs15.21401376.481541.5683Φs15.21401376.491734.2644Φs15.21401376.4101926.9605Φs15.21401376.4112119.6566Φs15.21401376.4122312.3527Φs15.21401376.4132505.048張拉前先按照施工規(guī)范計算出每束鋼絞線錨下總的伸長量和兩端工作長度部分的伸長量，以錨下伸長量和工作長度部分的伸長量之和作為理論伸長量，用理論伸長量來復(fù)核實際伸長量是否滿足規(guī)范要求。設(shè)錨下伸長量為L1，兩端工作長度之和為L2，工作長度的總伸長量按下式計算：L2=NL2/(EA)上式中：L2——工作長度的總伸長量；N——鋼鉸線的張拉噸位；L2——兩端工作長度之和，千斤頂安裝后量錨墊板到工具夾片的長度；E、A——鋼鉸線的公稱彈性模量和截面積，E=1.95×105MPa，A=140mm2。由于上式計算時采用的彈性模量和截面積為鋼鉸線的公稱彈性模量和截面積，因此伸長量尚應(yīng)按鋼鉸線的實際彈性模量和截面積進行修正，修正系數(shù)η按下式計算：η=EA/（EpAp）Ep、Ap為鋼鉸線的實際彈性模量和截面積，其值由鋼鉸線的卷號查試驗報告得到。修正后的理論伸長量為：L=η（L1+L2）安裝工作錨板和夾片前，先把錨墊板里清理干凈，錨墊板變大段不得有波紋管和混凝土，進漿孔也要清理干凈。裝錨板、夾片和千斤頂時，工作錨板、千斤頂和工具錨板的中心位于一條直線上。千斤頂和壓力表通過標(biāo)定后才能使用，先計算出10%、50%、100%張拉噸位時的張拉力，再根據(jù)標(biāo)定的線性回歸議程計算出壓力表對應(yīng)的讀數(shù)。量伸長量時不直接量千斤頂油缸的長度，而是在工具夾片后面的鋼絞線上做一個固定標(biāo)記，用鋼尺量梁端面上一點到固定標(biāo)記的長度，在同一束的張拉過程中，用于量伸長量的梁端面上的點和鋼絞線上的固定標(biāo)記為同一個點。鋼束的最大張拉噸位為2505.048kN，因此選用兩臺電動高壓油泵及額定張拉力3500kN的千斤頂進行張拉，在張拉的過程中兩端張拉作業(yè)同步進行。先拉到10%的張拉噸位，量兩端的伸長量l1、l1′并記錄下來，繼續(xù)張拉到50%的張拉噸位并量出兩端的伸長量l2、l2′,然后按下式計算伸長量是否符合如果不滿足上式的要求則查清楚原因再張拉，滿足要求后繼續(xù)張拉到100%的張拉噸位并量出兩端的伸長量l3、l3′,然后按下式計算伸長量是否符合要求。如不符合要求則查清楚原因。如果符合要求則持荷5分鐘后錨固，當(dāng)壓力表的讀數(shù)為零時量兩端的伸長量l4、l4′，然后按下式復(fù)核回縮量是否符合要求。上面兩式中的δ為工作夾片和梁端面固定標(biāo)記之間的長度。如果回縮量符合上面兩式的要求則可進入下一條鋼鉸線張拉，如不符合要求則重新張拉。復(fù)核50%張拉力時的伸長量，主要是為了能夠及早發(fā)現(xiàn)張拉中出現(xiàn)的問題，查明原因并處理，保證張拉到100%時伸長率能滿足規(guī)范要求。當(dāng)正常施工以后可以不復(fù)核50%張拉力時的伸長量。T梁錨固后量測上拱度，量測時用鋼尺量跨中底板離開底模的高度。根據(jù)設(shè)計圖紙說明張拉時T梁的上拱值不能超過計算值的±15%，否則查明原因再繼續(xù)施工。按照設(shè)計要求，張拉時鋼絞線兩端和左右對稱張拉。張拉時如果出現(xiàn)斷絲或滑絲，則每束不得超過一根，且同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不得超過鋼束總數(shù)的1%。鋼鉸線錨固時的回縮量與錨具變形量不得大于6mm；張拉時鋼鉸線的最大張拉力不得超過鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強度的75%；當(dāng)溫度低于－15℃所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)計，并經(jīng)國家認(rèn)定的試驗機構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心實驗室進行檢驗校準(zhǔn)。本工程所用的千斤頂擬在廣西自治區(qū)交通質(zhì)量監(jiān)督檢查站實驗室標(biāo)定。千斤頂使用超過六個月或出現(xiàn)下列情況時重新標(biāo)定：張拉過程中鋼鉸線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油嚴(yán)重時；壓力表指針不回零時；調(diào)換千斤頂壓力表時。壓力表度盤直徑不小于150mm，每個壓力表能直接讀出以kN為單位的數(shù)值。壓力表具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測的壓力荷載在壓力表總?cè)萘康?/4～3/4范圍內(nèi)，壓力表設(shè)于操作者肉眼可見的2m圖5.1.5真空壓漿設(shè)備連接示意圖（4）孔道壓漿壓漿在張拉完畢后的48h內(nèi)完成。張拉完畢后用用砂輪機把多余的鋼鉸線切斷，切斷后鋼鉸線的外露長度不得小于30mm。鋼鉸線切斷后用水泥砂漿把錨板和工作夾片包裹密實，待砂漿有一定強度后再壓漿，否則水泥漿會從鋼鉸線和夾片之間的空隙泄出去而穩(wěn)不住壓力。壓漿前，對孔道進行清潔處理并采用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。壓漿采用真空注漿工藝，先由試驗室做水泥漿的配合比，再報監(jiān)理中心試驗室或指定的其他有資質(zhì)的試驗室審批。為了提高壓漿的質(zhì)量，本工程采用真空輔助壓漿的工藝壓漿，壓漿的主要設(shè)備有：水泥漿攪拌機、真空機、壓漿泵、計量設(shè)備、存漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭、控制閥等。攪漿前先根據(jù)配合比計算材料用量，材料計量以水泥重量50kg的整數(shù)倍計算水和外加劑的用量。首先把水加入攪拌機，開動機器后，加入水泥和外加劑。攪拌時間保證水泥漿混合均勻，一般需要2～3分鐘。在壓漿的過程中，水泥漿的攪拌不間斷，當(dāng)壓漿過程短暫停頓時，讓水泥漿在攪拌機和壓漿機內(nèi)循環(huán)流動。將壓漿機的出漿口與孔道的進漿口相連，真空機與孔道的出漿口相連，先關(guān)閉進漿閥，打開出漿閥，開動真空泵試抽真空，當(dāng)孔道中的負(fù)壓達(dá)到要求后繼續(xù)持壓2分鐘，然后打開進漿閥和壓漿泵開始注入水泥漿，水泥漿從最低點的壓漿孔壓入，待出漿孔流出符合要求的水泥漿后關(guān)閉出漿孔和真空機，繼續(xù)加壓至0.5～0.7MPa，穩(wěn)壓3～5分鐘，關(guān)閉進漿口閥門進入下一條孔道壓漿。待水泥漿初凝后拆卸連接接頭，即時清理。壓漿按先下層后上層的順序進行壓漿。每片T梁按規(guī)定做三組水泥漿試塊，用于檢查水泥漿的強度。（5）封端封端混凝土澆筑在管道壓漿完成以后進行，施工前將對梁端鑿毛并將其周圍沖洗干凈，將封錨端后補鋼筋安裝就位，對因張拉施工被截斷的普通鋼筋進行妥善恢復(fù)，安裝模板、用與梁體相同等級的混凝土進行澆筑封端。5.1.6T梁的轉(zhuǎn)場T梁在壓漿漿液達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可移運和吊裝。T梁采用穿鋼絲繩兜底起吊，T梁用2臺80噸門吊轉(zhuǎn)堆和出運。兩臺大門吊通過聯(lián)動裝置連接在一起，作業(yè)時由一個駕駛員操作，使兩臺門吊作業(yè)時步調(diào)一致。預(yù)制場先按照堆場的平面布置圖在堆場上澆筑40cm高的鋼筋混凝土枕梁。20m、25m、30mT梁堆放兩層，上下層枕木對齊，T梁堆放要有足夠的支撐保證其穩(wěn)定。5.2小箱梁預(yù)制施工5.2.1小箱梁預(yù)制施工工藝流程安裝端模安裝端模安裝波紋管安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝頂板鋼筋澆筑砼砼養(yǎng)護砼拌合、運輸拆模預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備檢測、標(biāo)定孔道壓漿制作試件制作試件封錨梁體出臺座砼實測強度≥90%設(shè)計強度？否預(yù)應(yīng)力筋編束、穿束臺座制作鋼筋加工是安裝鋼筋骨架圖5.2.15.2.2鋼筋工程小箱梁預(yù)制鋼筋加工和綁扎工藝與T梁預(yù)制相同。5.2.3模板工程小箱梁模板安裝及拆除工藝與T梁一致?？刂菩∠淞簝?nèi)模上浮和下沉是小箱梁預(yù)制施工的關(guān)鍵，采取以下措施進行控制：

（1）將內(nèi)模的底面中間一定寬度范圍的模板先不封閉，作排氣用，待澆筑該段混凝土?xí)r，觀察底板混凝土滿溢后，再進行底部封閉。這樣做可保證箱梁底板混凝土厚度，又可有效降低內(nèi)模上浮的可能。（2）在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置1根用12號槽鋼做成的橫梁與外模立桿相連接，采用φ20對拉桿外套DN25鍍鋅鋼管后將內(nèi)模固定于橫梁上，其中DN25套管端部采用砂輪磨平。5.2.4混凝土工程小箱梁混凝土澆筑工藝與T梁混凝土澆筑工藝基本一致。施工時應(yīng)兩側(cè)腹板同時對稱澆筑，澆筑過程中加強底板混凝土振搗和內(nèi)模的排氣引導(dǎo)，保持小箱梁內(nèi)模位置穩(wěn)定，有效防止內(nèi)模上浮和下沉，保證底板、頂板厚度。5.2.5預(yù)應(yīng)力工程小箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工中波紋管布設(shè)、鋼鉸線的加工和穿束、伸長量校核、孔道壓漿、封錨等工序施工要點均與T梁預(yù)制相關(guān)工序相同，其中預(yù)應(yīng)力張拉工序中注意以下要點的控制：按照設(shè)計規(guī)定，后張法小箱梁必須待梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后才能張拉。本工程所用的鋼鉸線均為1860MPa的低松弛鋼鉸線，錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。均采用兩端同時張拉，鋼束張拉采用張拉力和伸長量雙控，張拉力為主控，伸長量校核。鋼束張拉順序為N1、N3、N2、N4，張拉噸位見表5.1表5.1.5鋼束張拉噸位序號鋼絞線規(guī)格公稱截面積（mm2)張拉控制應(yīng)力(MPa)每束所含鋼絞線股數(shù)（股）張拉噸位（kN）1Φs15.214013954781.2002Φs15.214013955976.5005.2.6小箱梁的轉(zhuǎn)場小箱梁在壓漿漿液強度達(dá)到40MPa后方可移運和吊裝。小箱梁采用穿鋼絲繩捆綁式起吊，小箱梁用2臺80噸門吊轉(zhuǎn)堆和出運。兩臺大門吊通過聯(lián)動裝置連接在一起，作業(yè)時由一個駕駛員操作，使兩臺門吊作業(yè)時步調(diào)一致。預(yù)制場先按照堆場的平面布置圖在堆場上澆筑40cm高的鋼筋混凝土枕梁。小箱梁堆放兩層，上下層枕木對齊，要有足夠的支撐保證其穩(wěn)定。6質(zhì)量保證體系及保證措施6.1質(zhì)量保證體系圖6.1.1質(zhì)量保證體系框圖6.2質(zhì)量檢查組織機構(gòu)（1）成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師、項目經(jīng)理部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，負(fù)責(zé)工程總體需求量控制。（2）由施工組負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人并配備相應(yīng)的技術(shù)人員及質(zhì)檢員，成立質(zhì)量自檢小組，形成第一級自檢體系。（3）配備強有力的質(zhì)檢技術(shù)力量，以試驗室為龍頭，組織工程室、測量組實施對各工序數(shù)據(jù)檢測，形成第二級自檢體系。（4）質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權(quán)、事中檢查權(quán)、事后驗收權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，直接對項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)。（5）專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)項目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能擔(dān)任。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1鋼筋加工（1）混凝土墊塊要確保鋼筋保護層滿足要求，并有足夠的強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到作用。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸下料，保證鋼筋尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.3.2模板安裝（1）模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。（2）用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。（3）預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。（4）模板的支撐有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠。（5）脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。（6）砼澆筑過程中，派木工值班，密切注意模板的支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）拆除的模板墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。（8）模板安裝前，進行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時按編號順序進行。6.3.3混凝土澆筑（1）砼的拌制，注意檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否按規(guī)定進行，特別注意檢查水泥品種，規(guī)格與出廠證書是否相符。（2）嚴(yán)格控制砼的運輸時間，運輸時間超過規(guī)定的時間，此車砼就不能用于結(jié)構(gòu)砼的澆筑。（3）每車砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求后才能澆筑。（4）澆筑砼前，全部模板和鋼筋清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密。（5）砼澆筑施工時，分漿厚度控制在30cm，同時要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。（6）所有的砼一經(jīng)澆筑，立即進行全面的振搗，使之形成密實、均勻體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。（7）施工縫按要求設(shè)置。在舊砼表面澆筑砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層水泥漿或砂漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。（8）砼終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，養(yǎng)生期最少保持7天。（9）所有砼的外露面的外形線型正確、順暢、光潔、美觀。（10）雨季期間進行砼澆筑，設(shè)置活動的防雨棚進行防雨。6.3.4預(yù)應(yīng)力張拉（1）鋼絞線必須符合GB/T5224-2003的規(guī)定，成品鋼絞線的表面不得帶有潤滑油、油漬等。（2）鋼絞線、錨具、波紋管檢測合格后方可用于工程。（3）鋼絞線進廠后按供貨批號分組，每盤標(biāo)牌整齊。鋼絞線應(yīng)放在通風(fēng)良好的倉庫中。露天堆放時應(yīng)擱置在方木支墊上，離地高度不小于200mm，上面覆蓋防雨布；（4）金屬波紋管的外觀清潔，內(nèi)外表面都沒有油污，沒有會引起銹蝕的附著物，沒有孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無松動、無開裂、無脫扣。（5）金屬波紋管進場后防雨堆放，并用游標(biāo)卡尺量內(nèi)外徑，并按規(guī)定取試樣做抗集中荷載檢驗、抗均布荷載檢驗、抗?jié)B漏性能檢驗。（6）鋼絞線切割時、應(yīng)在每端離切口30mm～50mm處用鐵絲綁扎，切割應(yīng)用砂輪鋸，不得使用電??；（7）預(yù)應(yīng)力管道符合圖紙要求，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定；波紋管連接后用密封膠帶封口；（8）安裝波紋管位置準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時注意防止管壁破裂，同時防止鄰近電焊火花燒傷管壁，如有微小破損及時修補并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可；（9）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。為避免管道變形，不允許振搗器觸及套管?；炷琉B(yǎng)生時，對預(yù)留孔道應(yīng)加以保護，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，防止金屬管生銹；（10）所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)計，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品；千斤頂使用前應(yīng)在國家認(rèn)定的試驗機構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心實驗室進行檢驗校準(zhǔn)。千斤頂使用超過六個月或300次或出現(xiàn)下列情況時重新標(biāo)定：張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時、千斤頂漏油嚴(yán)重時、油壓表指針不回零時、調(diào)換千斤頂油壓表時.（11）水泥漿泵應(yīng)是活塞式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全封閉的，以免氣泡進入水泥漿內(nèi)。壓力表應(yīng)在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為有需要時應(yīng)加以校準(zhǔn)；（12）水泥漿中可以加入減水劑和膨脹劑，但其配合比必須由試驗確定并報監(jiān)理工程師審批。（13）壓漿時每一工作班組留取不少于3組試樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。（14）在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意后應(yīng)盡快對管道進行壓漿，一般不得超過48h；預(yù)制梁的孔道壓漿應(yīng)自梁的一端注入在另一端流出，當(dāng)流出的水泥漿的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度后關(guān)閉出漿孔，壓漿機繼續(xù)穩(wěn)壓5min。（15）壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受震動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃。當(dāng)白天氣溫高于35(16)每個管道的壓漿日期、水灰比、摻和料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作都應(yīng)有詳細(xì)的紀(jì)錄。6.4檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)T梁的工程質(zhì)量按JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊土建工程和JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，具體檢測項目及要求如下：表6.3.1鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量梁板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）梁±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處表6.3.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許誤差（mm）1模板標(biāo)高±102模板尺寸+5,-03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整（用2米直尺檢查）56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0表6.3.3梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80/1-2004附錄D2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3箱梁寬度（mm）頂寬±30尺量3處底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：2斷面底板厚腹板或肋梁7平整度（mm）52m8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量:每件表6.3.4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)：全部4張拉伸長率尺量：全部5鋼束斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）表6.3.5后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)檢驗試驗方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比（%）0.26～0.28《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測》（GB/T1346）凝結(jié)時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動度10～17附錄C330min流動度10～2060min流動度10～25項目性能指標(biāo)檢驗試驗方法標(biāo)準(zhǔn)泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時）≤2.0附錄C60.22MPa（孔道垂直高度＞1.8m時）自由膨脹率（%）3h0～2附錄C424h0～3充盈度合格附錄C7抗壓強度（MPa）3d≥20《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》(GB/T17671)7d≥4028d≥50抗折強度（MPa）3d≥57d≥628d≥10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕《混凝土外加劑》(GB8076)》7安全保證措施為了推進預(yù)制場建設(shè)、生產(chǎn)的快速進行，同時保證安全生產(chǎn)，我項目部特成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：邱子敬副組長：黃偉財賴偉強組員：陳俏波張瑞鴻區(qū)達(dá)英項目部安全員及施工員項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長，設(shè)置專門的安全管理部門，配備專門的安全管理人員，各施工隊選配責(zé)任心強的人員任工區(qū)的現(xiàn)場安全員。在項目部的組織下，領(lǐng)導(dǎo)小組隨時隨地對工地進行檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督管理作用。對各項施工責(zé)任落實到人，實行定崗定責(zé)，確保施工安全。7.1安全保證體系圖7.17.2安全管理制度（1）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不違反勞動紀(jì)律、不傷害自己、不傷害他人、不被別人所傷害、不讓他人傷害別人。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的三大規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法規(guī)，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。（2）設(shè)立專職安全員，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全因素。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的三大規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法規(guī)，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。（3）施工人員上崗前接受入場安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，進入現(xiàn)場正確佩戴安全帽。指揮施工機械作業(yè)的人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定的指揮聯(lián)絡(luò)信號。（4）施工過程中嚴(yán)格遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。（5）在施工過程中要抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全，并認(rèn)真作好防火工作及注意用電安全。（6）場內(nèi)的電路布置規(guī)范化，臨時用電由專職電工持證上崗安裝，嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂接電源。所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，并有開關(guān)漏電保護裝置。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。7.3安全保證措施7.3.1混凝土施工（1）混凝土運輸車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（2）使用震動棒穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開關(guān)。7.3.2模板安裝（1）支模嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。（2）支模按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（3）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，拆下的模板及時運送到指定地點集中堆放。7.3.3鋼筋加工（1）鋼筋焊接，焊機設(shè)在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好，并在開關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護的空氣開關(guān)。（2）焊接操作時戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。（3）鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。（4）機械運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。（5）切斷鋼筋刀口不得超過機械負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。（6）切長鋼筋有專人扶住，操作規(guī)程時動作