拉西瓦水電站尾水調(diào)壓室開挖施工方案

拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程拉西瓦水電站尾水調(diào)壓室開挖施工方案LXW-2004^001)號批準(zhǔn):審核:編制:中國水利水電第^一工程局拉西瓦施工局二0C五年二月十二日(1)拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝招投標(biāo)文件;2)拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工施工組織設(shè)計(jì)方案；(3)《地下洞室開挖有關(guān)規(guī)范要求》；(4)《尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)圖，圖號LXS-H4-2-13、19、23和26?28》;(5)拉西瓦水電站工程設(shè)計(jì)通知書總序號321#；(6)《拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)開挖施工技術(shù)要求》。工程概述拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程，主要由尾水洞、尾水調(diào)壓室、尾水管延伸段和尾水閘門操作室組成。共1#、2#兩個尾水調(diào)壓室，采用三機(jī)一室布置，地處右岸地下，距地表垂直距離390?550m左右。由尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)施工圖顯示，尾水調(diào)壓室開挖區(qū)主要巖石為中生代(印支期)中粗?；◢弾r，1#尾水調(diào)壓室有F382斷層斜穿洞室，頂部有緩傾角裂隙HL組(14-5),2#尾水調(diào)壓室有斷層帶f5(2-3)、f8(2-3)和f2斜穿洞室。1#、2#尾水調(diào)壓室頂部高程為2268.5m,球冠部分高8.5m,尾水調(diào)壓室洞身為直徑29.6m,高42.5m的圓柱體結(jié)構(gòu)，兩尾水調(diào)壓室中心距離為102.0m。兩尾水調(diào)壓室之間由調(diào)壓室交通洞兼通風(fēng)洞連接。水文地質(zhì)花崗巖體透水性整體以極微透水為主，局部有微－弱滲滴水地段，均與構(gòu)造破碎帶、裂隙性風(fēng)化帶相關(guān)；嚴(yán)重透水段(co>0.1L/min.m.m)所占比例很少。地下水化學(xué)類型屬重碳酸氯化鉀鈉型水，呈弱堿性，對混凝土無任何侵蝕性。施工風(fēng)、水、電及施工道路規(guī)劃施工供風(fēng)1#、2#尾水調(diào)壓室洞挖施工采用設(shè)在主變上支洞內(nèi)的4#空壓機(jī)站進(jìn)行供風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備為6臺20吊空壓機(jī)，其供風(fēng)量為120riVmin。供風(fēng)管路沿主變上支洞和兩尾調(diào)交通洞進(jìn)行鋪設(shè)，向2#調(diào)壓室供風(fēng)的管路在通過1#調(diào)壓室時(shí)繞1#調(diào)壓室右邊墻，打錨桿插筋聯(lián)接通過，供風(fēng)管采用?129鋼管，距工作面30m處設(shè)設(shè)風(fēng)包叉，接巾40橡膠管到掌子面。3.1.2施工供水施工供水從尾水施工支洞與過壩交通洞交叉口處的主供水管接 ①75的鋼管沿過壩交通洞、主變上支洞引入空壓機(jī)站旁的水箱內(nèi)，水箱容積為2X2X1.5m,在水箱內(nèi)設(shè)2寸水泵通過①50塑料管引入1#、2#尾水調(diào)壓室開挖工作面，供水管采用閥蘭聯(lián)接，主、支管之間設(shè)置截閥，聯(lián)接供水膠管距掌子面距離不超過 30m支管采用?75mm鋼管，所有供水管按“短、平、直”原則布置，管路敷設(shè)應(yīng)考慮不妨礙后續(xù)工序施工和交通運(yùn)輸，并作好防炮措施。3.1.3施工供電及照明施工用電主要為空壓機(jī)供電和洞內(nèi)施工照明及噴砼等設(shè)備用電， 共計(jì)總用電容量為600KVA故由主變上支洞內(nèi)1250KVA勺4#變壓器供電滿足開挖高峰期施工用電的需要。供電線路采用三相四線制，交通洞采用500w白枳燈，每8m左右布置一盞，沿洞室拱腳布置。每個調(diào)壓室內(nèi)采用2盞1kw移動式投影燈照明，線路采用35mm勺低壓絕緣導(dǎo)線隨工作面進(jìn)行布置。局部照明采用36v低壓安全燈，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要配置。3.1.4施工通風(fēng)布置尾水調(diào)壓室采用混合通風(fēng)方式，在主變上支洞與過壩交通洞交叉口布置 1臺2X55KW的軸流式通風(fēng)機(jī)向兩個尾水調(diào)壓室壓送新鮮空氣， 由于尾水調(diào)壓室同下部叉管段貫通后，延伸段開挖的煙塵大部分上串到尾水調(diào)壓室，即在兩個尾水調(diào)壓室 2260.0高程各布置一臺2X37kw的吸出式通風(fēng)機(jī)，通過兩尾調(diào)交通洞和主變上支洞將煙塵排出洞外，以便達(dá)到更好的通風(fēng)效果。3.1.5施工道路布置上部（2260高程以上）出渣施工道路：2#尾水調(diào)壓室f尾調(diào)間施工交通洞?主變上支洞右岸地線過壩交通洞 黃河大橋伊黑龍溝渣場。2260高程以下出渣施工道路：尾水洞叉管段f#、2#尾水洞—尾水施工支洞下叉洞右岸地線過壩交通洞 黃河大橋伊黑龍溝渣場。3.2施工供風(fēng)1#、2#尾水調(diào)壓室2260高程以下洞挖施工仍采用設(shè)在尾調(diào)、尾閘交通洞交叉口的4#空壓機(jī)站進(jìn)行供風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備為6臺20斥空壓機(jī)，其供風(fēng)量為120nVmin。供風(fēng)管路沿主變上支洞和兩尾調(diào)交通洞進(jìn)行鋪設(shè)，向2#調(diào)壓室供風(fēng)的管路在通過1#調(diào)壓室時(shí)繞1#調(diào)壓室右邊墻，打錨桿插筋聯(lián)接通過，供風(fēng)管采用?129鋼管，距工作面30m處設(shè)設(shè)風(fēng)包叉，接巾40橡膠管到掌子面。施工供水施工供水從尾水施工支洞與過壩交通洞交叉口處的主供水管接 ①75的鋼管沿過壩交通洞、主變上支洞引入空壓機(jī)站旁的水箱內(nèi)，水箱容積為2X2X1.5m,在水箱內(nèi)設(shè)2寸水泵通過①50塑料管引入1#、2#尾水調(diào)壓室開挖工作面，供水管采用閥蘭聯(lián)接，主、支管之間設(shè)置截閥，聯(lián)接供水膠管距掌子面距離不超過 30m。支管采用?75mm鋼管，所有供水管按“短、平、直”原則布置，管路敷設(shè)應(yīng)考慮不妨礙后續(xù)工序施工和交通運(yùn)輸，并作好防炮措施。施工供電及照明施工用電主要為空壓機(jī)供電和洞內(nèi)施工照明及噴砼等設(shè)備用電，共計(jì)總用電容量為600KVA故由主變上支洞內(nèi)1250KVA勺4#變壓器供電滿足開挖高峰期施工用電的需要。供電線路采用三相四線制，交通洞采用500w白枳燈，每8m左右布置一盞，沿洞室拱腳布置。每個調(diào)壓室內(nèi)采用2盞1kw移動式投影燈照明，線路采用35mm勺低壓絕緣導(dǎo)線隨工作面進(jìn)行布置。局部照明采用36v低壓安全燈，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要配置。施工通風(fēng)布置尾水調(diào)壓室采用混合通風(fēng)方式，在主變上支洞與過壩交通洞交叉口布置 1臺2X55KW的軸流式通風(fēng)機(jī)向兩個尾水調(diào)壓室壓送新鮮空氣， 由于尾水調(diào)壓室同下部叉管段貫通后，延伸段開挖的煙塵大部分上串到尾水調(diào)壓室，即在兩個尾水調(diào)壓室 2260.0高程各布置一臺2X37kw的吸出式通風(fēng)機(jī)，通過兩尾調(diào)交通洞和主變上支洞將煙塵排出洞外，以便達(dá)到更好的通風(fēng)效果。4.尾水調(diào)壓室開挖總體規(guī)劃1#、2#尾水調(diào)壓室分別座落在1#、2#尾水洞和1#?6#尾水管延伸段相交的叉管段上部，屬地下洞室群布置，橫豎交錯，相鄰洞室距離太近，為保證地下洞室安全，故全部采用YT-28氣腿手風(fēng)鉆進(jìn)行分層、分區(qū)開挖。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和布置方式，分上部（2260高程以上）和2260高程以下兩部分進(jìn)行開挖。尾水調(diào)壓室開挖施工程序

4.2開挖施工程序說明1#尾水調(diào)壓室上部開挖直接由主變上支洞進(jìn)行開挖，2#尾水調(diào)壓室上部開挖需要通過兩尾水調(diào)壓室之間施工支洞兼交通洞通風(fēng)洞和 1#尾水調(diào)壓室運(yùn)渣，為保證施工進(jìn)度在開挖兩尾調(diào)之間交通洞的同時(shí)，1#尾水調(diào)壓室可進(jìn)行上部開挖，在交通洞打到 2#調(diào)壓室時(shí)，兩調(diào)壓室上部和溜渣導(dǎo)井同時(shí)進(jìn)行施工，在進(jìn)行溜渣導(dǎo)井開挖時(shí) 1#、2#尾水洞必須開挖到尾+00樁號后溜渣井才能實(shí)現(xiàn)上下貫通；根據(jù)尾水調(diào)壓室洞室平面布置，在進(jìn)行尾水調(diào)壓室2260高程以下開挖時(shí)，先進(jìn)行2#尾水調(diào)壓室2260高程以下開挖，待2#尾水調(diào)壓室2260高程以下開挖支護(hù)完畢后，再進(jìn)行1#尾水調(diào)壓室2260高程以下開挖支護(hù)。4.3上部（2260高程以上）開挖4.3.1開挖施工方案上部開挖高度為8.5m，頂部高程為2268.5m,上部開挖結(jié)構(gòu)為球冠型。上部共分4步進(jìn)行開挖，采用先中導(dǎo)洞、后頂拱、最后兩側(cè)的分部、分區(qū)開挖方式（具體見下示圖），短進(jìn)尺、光面爆破技術(shù)，并對拱腳以上按設(shè)計(jì)緊跟進(jìn)行支護(hù)施工，鉆孔采用 YT28手風(fēng)鉆。首先沿尾調(diào)上支洞尾水調(diào)壓室中心線進(jìn)行尾水調(diào)壓室中導(dǎo)洞開挖，尾水調(diào)壓室中導(dǎo)洞開挖斷面為8X6m的城門洞型，中導(dǎo)洞開挖到位后從尾調(diào)室兩端向中間進(jìn)行一區(qū)挑頂開挖，一次開挖厚度為1.2?1.5m，開挖到位后及時(shí)進(jìn)行錨桿、噴砼等各種支護(hù)施工，再采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行尾水調(diào)壓室二區(qū)開挖和支護(hù)施工。然后依次進(jìn)行兩側(cè)剩余三區(qū)開挖。在進(jìn)行二區(qū)和三區(qū)開挖時(shí)環(huán)向前、后、左、右又各分8個部分采用手風(fēng)鉆搭設(shè)鉆爆平臺以水平下傾30o的夾角向四周逐漸擴(kuò)挖，最后直到拱角。由于該部分開挖結(jié)構(gòu)為球形斷面，為保證開挖輪廓線，該部分?jǐn)U挖采用弱爆破，短循環(huán)，光面爆破技術(shù)進(jìn)行控制爆破，每循環(huán)孔深為 0.8m?1.5m。對于臨近開挖線0.7m時(shí)，要精雕細(xì)刻，測量對每循環(huán)爆破情況進(jìn)行檢測，隨時(shí)采用小炮進(jìn)行欠挖處理，在擴(kuò)挖施工過程中對于斷層破碎帶及時(shí)進(jìn)行錨桿、噴砼等臨時(shí)支護(hù)，以確保洞室圍巖安全。4.3.2出渣方式爆破石渣采用3.0m3側(cè)卸式裝載機(jī)、1.0m3液壓反鏟配合15t自卸汽車，通過尾調(diào)上支洞裝運(yùn)出；4.3.3爆破參數(shù)掏槽孔鉆爆參數(shù)：楔形掏槽，鉆孔孔徑D-42mm孔深3.5m,孔距0.5m,孔斜角度為66o,單孔藥量2.1kg，采用2#巖石?32mM乍藥連續(xù)裝藥，裝藥長度為2.8m,導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。崩落孔鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D-42mm孔深3.2m,間排距0.7?1.0m，單孔藥量1.6?1.2kg，采用2#巖石?32mm乍藥連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。②上部分層、分區(qū)擴(kuò)挖鉆爆參數(shù)：利用臨空面以水平下傾夾角30o進(jìn)行前、后、左、右分區(qū)擴(kuò)挖爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D-42mm孔深0.8?1.2m，間排距為0.5?0.6m，線裝藥量為250?350g/m,采用2#?25X200mX90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。向上挑擴(kuò)爆破參數(shù)：楔形掏槽，掏槽孔孔深為 1.5?2.0m,間距為0.5?0.6m,單孔藥量為0.6?0.8kg，采用2#?25X200mX90g巖石炸藥連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。臨近開挖邊線光面爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D-42mm孔深0.6?1.0m，間距0.5m,線裝藥量為150?180g/m，采用?32mn乳化炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆4.42260m高程以下開挖開挖施工方案尾水調(diào)壓室下部開挖采用設(shè)置溜渣井，而后擴(kuò)挖的施工方法，當(dāng)擴(kuò)挖到施工人員無法到達(dá)工作面時(shí)，通過現(xiàn)場設(shè)置的吊籃作為施工通道，提升機(jī)采用絞車機(jī)構(gòu)。在進(jìn)行尾水調(diào)壓室下部開挖時(shí)，先采用YT-28手風(fēng)鉆人工自上而下進(jìn)行溜渣導(dǎo)井開挖，導(dǎo)井直徑為2.4m，中心設(shè)4個空孔，直線掏槽。出渣采用卷揚(yáng)機(jī)通過吊籃提升。導(dǎo)井開挖完畢后，再自上而下進(jìn)行溜渣導(dǎo)井?dāng)U挖，擴(kuò)挖后溜渣井的直徑為 8.0m。溜渣井?dāng)U挖之后，進(jìn)行豎向分層擴(kuò)挖見（尾調(diào)2260高程以下開挖圖），每4.0m高為一層，具體分層如下。擴(kuò)挖沿溜渣井四周布置環(huán)向爆破孔，每層分八個區(qū)進(jìn)行爆破，具體見爆破布孔圖。鉆孔采用TY-28手風(fēng)鉆，同時(shí)為減小爆破石渣翻渣量，擴(kuò)挖采用分臺階爆破施工方法。周邊采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行爆破，光爆層厚度為 0.6?0.7m。爆破參數(shù)溜渣導(dǎo)井（D=2.4n）開挖鉆爆參數(shù)：掏槽孔鉆爆參數(shù)：榭形掏槽，掏槽孔5個，中心為1個聚能空孔，鉆孔徑D=42mm孔深1.5m，孔距0.5m，單孔藥量0.9kg，采用2#巖石?32mm炸藥連續(xù)裝藥，裝藥長度為1.2m，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。崩落孔鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D=42mm共8個，孔深1.2m，間排距0.6?0.8m,單孔藥量0.6?0.75kg，采用2#巖石?32m^乍藥連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。具體爆破布置圖見附圖。溜渣導(dǎo)井?dāng)U挖（D=8.0）及環(huán)向分層鉆爆參數(shù)：擴(kuò)挖鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D=42mm孔深4.0m,孔距0.8?1.2m排距0.8?1.0m，單耗0.5kg/m3，采用2#?32巖石炸藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。崩落孔鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D=42mm孔深3.2m,間排距0.7?1.0m，單孔藥量1.6?1.2kg，采用2#巖石?32mn炸藥連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。光面爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D=42mm孔深2.0m,孔距0.5?0.6m光爆層厚0.7m,線裝藥量為150?180g/m，采用2#?25x200m材90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。光面爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D=42mm孔深3.5?4.0m,孔距0.5?0.6m光爆層厚0.7m，線裝藥量為150?180g/m，采用2#?25x200mnX90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。鉆爆施工工藝5.1支護(hù)主要方法說明2） 砂漿錨桿施工其間排距為@i.5m6.1開挖、支護(hù)質(zhì)量保證措施3） 安全保證措施設(shè)置安全機(jī)構(gòu)及專職人員，負(fù)責(zé)安全管理工作，制定安全保證措施。1#、2#尾水調(diào)壓室均屬特大洞室開挖，為保證下部尾水叉管段交通、施工安全，在尾調(diào)下面叉管段設(shè)立安全警