住宅樓結(jié)構施工方案和技術措施的鋼筋工程

Word版本，下載可自由編輯住宅樓結(jié)構施工方案和技術措施的鋼筋工程住所樓結(jié)構施工計劃和技術措施：鋼筋工程提要：普通規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時

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住所樓結(jié)構施工計劃和技術措施：鋼筋工程

本工程的主體施工中包含雨季。在各種不利因素的干擾下，同時要保證工程中施工的質(zhì)量，我公司對工程中的結(jié)構施工階段的技術計劃、材料供給、質(zhì)量檢查、施工過程、成品庇護、平安環(huán)保等方面舉行重點的控制，結(jié)合公司歷年的施工閱歷，為建設單位奉獻一個精品工程。

1鋼筋工程

1.1工程概述

本工程鋼材型號有HPB235HRB335HRB400三種型號。設計要求鋼筋采納的銜接方式有搭接及機械銜接兩種方式，按照以往施工閱歷及類似工程用法，建議機械銜接方式采納直螺紋+電渣壓力焊。

1.2施工預備

人員預備

因為有直螺紋銜接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備普通的加工人員外，還配備經(jīng)過特地培訓，特別工種必需持有上崗證上崗。鋼筋工要求綁扎嫻熟，并配備特地的經(jīng)過培訓的螺紋套筒銜接工人。

機械預備

后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職舉行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)節(jié)；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。

鋼筋加工機械及數(shù)量見第六章中機械進場方案表。

材料預備

鋼筋進場必需有出廠合格證、爐號和實驗報告單，并且質(zhì)量證實書必需隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要舉行力學性能復試。

材料管理

二級、三級鋼筋因為在外觀上不易辨別，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識。為避開進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆實行以下幾項措施：

現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。

鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運輸。

鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避開在倒運過程中混淆。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構施工中。

鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布or彩條布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

技術預備

鋼筋放樣前，技術員及放樣員具體閱讀結(jié)構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，具體審圖，發(fā)覺問題準時與設計院商議解決；

對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋銜接，鋼筋接頭位置按50%舉行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。

鋼筋放樣單必需經(jīng)過項目技術員審核后，方可以舉行加工。

1.3鋼筋后臺加工

鋼筋調(diào)直

用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要按照鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確把握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要按照其磨耗程度及鋼筋品種利用實驗確定。

鋼筋除銹

鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除整潔。

鋼筋切斷

經(jīng)過項目技術、實驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復嘗試驗報告結(jié)論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員舉行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員按照配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構各部位的各種外形和鋼筋大樣圖并編號，分離計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。

切斷質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特別要求的鋼筋不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求精確?????，允許偏差±5mm。

鋼筋彎曲

普通規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。

彎曲成型工藝:按照鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，按照定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，按照不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。

鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小全都，彎鉤長度全都，角度全都，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短全都，彎鉤長度全都，角度全都，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。

1.4鋼筋安裝

首層底板鋼筋綁扎

①工藝流程：

劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→柱插筋→墻體插筋。

②施工要點：

劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，起步鋼筋留足庇護層厚度，并彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，根據(jù)鋼筋位置線舉行擺放鋼筋。

按彈出的鋼

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住所樓結(jié)構施工計劃和技術措施：鋼筋工程提要：普通規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時

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筋位置線，鋪設底板鋼筋。

鋼筋綁扎時，鋼筋交錯點所有綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向全都，長度全都，保證扎絲綁扎法規(guī)，鋼筋不位移。

擺放底板混凝土庇護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于庇護層厚度，間距600*600mm呈梅花型舉行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

按照彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深化基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，其次道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)節(jié)后保證插筋垂直。

墻體鋼筋綁扎

①工藝流程：

豎向鋼筋位移調(diào)節(jié)→綁扎暗柱鋼筋→綁扎過梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)節(jié)鋼筋→驗收

②施工要點：

按照彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按1：6調(diào)節(jié)到位，滿足庇護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。

綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎

綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺舉行調(diào)平，箍筋要求間距勻稱，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，其次道在柱外，距主筋50mm。

綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，羅列勻稱，碰到暗柱間距小時，可以視狀況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度全都。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線舉行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度全都，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。

墻體豎向鋼筋搭接形式見上頁圖：

拉筋間距600mm梅花型布置；

加塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻600×600，呈梅花型布置。外墻外側(cè)采納50×50×15mm厚砂漿墊塊，間距600×600，呈梅花型布置。墊塊間距勻稱，橫豎斜均在一條直線上。

柱鋼筋綁扎

①框架柱工藝流程：

綁扎柱子箍筋→銜接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋

②工藝要點：

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的銜接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋銜接采納直羅紋，每個接頭用扳手擰緊，

銜接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋銜接位置距地必需大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎：

1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采納正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采納正反扣綁扎。

3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交叉布置，并綁扎牢固。

4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d。

5）柱筋庇護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋庇護層，尺寸為50×50mm，間距600×600mm。

6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

頂板鋼筋綁扎

①工藝流程：

劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)節(jié)墻體鋼筋的位置→清理整潔→報驗監(jiān)理。

②施工要點

鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必需所有綁扎，采納八字扣綁扎，必需保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交錯點外，應另加三道絲扣舉行綁扎；

擺放頂板墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線。

頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設計和規(guī)范要求；

頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)節(jié)墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋庇護層正確，鋼筋不位移、不超高。

梁鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等準時協(xié)作安裝。

樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；

在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋庇護層的厚度。

樓梯鋼筋綁扎

①工藝流程：

劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋

②施工要點：

在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。歇息平臺施工縫處必需加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。

下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

1.5直螺紋工藝

施工預備

鋼筋銜接采納直螺紋銜接，套筒場外預制，場內(nèi)銜接的施工方式，全部的鋼筋均采納場內(nèi)加工。對進場的現(xiàn)場加工人員，要求舉行培訓，結(jié)束后對工人舉行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業(yè)人員操作。

工藝流程及操作要點

①工藝流程：

下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→戴塑料庇護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄

②操作要點：

鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。

套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)舉行檢查。

套絲時

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住所樓結(jié)構施工計劃和技術措施：鋼筋工程提要：普通規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時

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必需加潤滑液舉行套絲。

加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。

現(xiàn)場銜接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋互相頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

鋼筋銜接

檢查套筒與鋼筋的型號是否全都，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋銜接時，注重二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。

底板鋼筋銜接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避免支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避免跨中最大彎矩處；接頭銜接完畢后，專人舉行接頭檢查。

梁鋼筋銜接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵銜接在支座1/3區(qū)段；銜接完畢后，專人舉行檢查。

柱子鋼筋銜接：柱子鋼筋銜接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置互相錯開35d。鋼筋銜接完后專人舉行檢查。

鋼筋接頭實驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。

質(zhì)量標準

鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。檢查辦法：必需有出廠質(zhì)量證實書和實驗報告單。

對套筒的要求：

套筒表面無裂紋和其他缺陷；

形狀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求；

套筒兩端應加塑料庇護帽。

對絲頭的要求：

筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料庇護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；

雨期或長久堆放的狀況下，對絲頭舉行籠罩防銹；

絲頭在運送過程中應妥當庇護，避開雨淋、遭遇機械損傷。

接頭的強度必需合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力實驗。檢驗辦法：檢查接頭拉伸實驗報告。

鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查辦法：現(xiàn)場觀看統(tǒng)計。

應注重的質(zhì)量問題

鋼筋在套絲前，必需對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量舉行檢查。如發(fā)覺鋼筋端頭彎曲，必需先舉行調(diào)直處理。

鋼筋套絲：操作前應先調(diào)節(jié)好定位尺的位置，并根據(jù)鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。

1.6電渣壓力焊接頭

(1)工藝流程如下：

鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提高架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗

(2)電渣壓力焊操作應符合下列要求：

1)施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷整潔、鋼筋端部須要時可用氣割工具吹平。

2)鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。

3)設置同一構件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。

4)關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

5)采納手工電渣壓力焊時，可采納直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立刻將上鋼筋提高2-4mm，引燃電??；然后繼續(xù)徐徐上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而慢慢下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，快速舉行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。

6)下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必需用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。

7)焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。

(3)焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。

(4)外觀檢查

1)鋼筋接頭焊包勻稱、飽滿、光潔，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無顯然燒傷等缺陷。

2)接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

3)接頭處彎折不得大于4°。

4)對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

1.7鋼筋成型質(zhì)量標準

鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設計和有關標準的規(guī)定。

鋼筋的表面必需清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。

鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必需符合設計要求和施工規(guī)范的要求。

缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能浮現(xiàn)。

彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。

箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向全都，角度全都，平直段長度全都，箍筋間距全都。

水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋矛盾時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，庇護層偏移時按1：6舉行調(diào)節(jié)，然后再舉行綁扎。

門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前按照洞口邊線將加強筋位置調(diào)節(jié)，綁扎加強筋時應吊線找正。

剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：仔細學習圖紙。在拐角、十字結(jié)點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必需符合的要求。

搭接長度必需符合要求，鋼筋搭接位置必需高度全都。

鋼筋庇護層必需滿足設計的要求