大跨度深梁施工方案(750)正規(guī)版

南翔萬商商貿(mào)物流城一區(qū)2＃樓工程大跨度深梁模板施工方案二零一一年十一月八日大跨度深梁模板施工方案編制表工程名稱：南翔萬商商貿(mào)物流城一區(qū)2#樓工程編制單位:中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司南翔萬商商貿(mào)物流城一區(qū)2＃樓工程項目部編制人:審核人：――目錄TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc308465402"1。1編制說明 —1—_Toc308465405”1。1工程簡介 —2—_Toc308465408”第三章方案選擇及技術(shù)深化 -3—_Toc308465412”第五章模板安裝 -7-HYPERLINK\l”_Toc308465413"第一節(jié)模板安裝及構(gòu)造要求 -7—HYPERLINK\l”_Toc308465414"1。1模板安裝要求 -7—1。2模板構(gòu)造 —8—第二節(jié)模板定位 —8—第三節(jié)模板安裝的一般要求 —8-HYPERLINK\l”_Toc308465418"第六章模板拆除 —9-HYPERLINK\l”_Toc308465419”第七章模板技術(shù)措施 —9—HYPERLINK\l”_Toc308465420"第一節(jié)進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) —9-_Toc308465422"第三節(jié)其他注意事項 —13—HYPERLINK\l”_Toc308465423”第四節(jié)脫模劑及模板堆放、維修 -13—_Toc308465425”第一節(jié)安全施工措施 —13-HYPERLINK\l”_Toc308465426"第二節(jié)模板支設(shè)工程的安全管理措施 -15—HYPERLINK\l”_Toc308465427”第三節(jié)預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施 —16-第九章應(yīng)急預(yù)案 —17-1。1目的 —17—_Toc308465432"1.4應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò) —18—HYPERLINK\l”_Toc308465433"第十章計算書 -19-編制說明及依據(jù)編制說明《大跨度深梁模板施工方案》是指導(dǎo)南翔萬商商貿(mào)物流城一區(qū)2＃樓工程模板工程施工的實施性文件，編制時對主要技術(shù)方案、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、各專業(yè)配合等諸多因素盡可能做充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性、針對性。在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,將積極和質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的前提下做好安全文明施工；制定環(huán)保措施,控制噪音及減少各種聲、光、粉塵污染,減少投訴;制定安全聲場措施，建立安全保證體系,確保施工中不發(fā)生安全事故，創(chuàng)建安全文明工地。編制依據(jù)序號名稱編號備注1安慶設(shè)計圖紙建施/安慶市第一建筑設(shè)計研究院結(jié)施2南翔萬商商貿(mào)物流城一區(qū)2＃樓工程施工組織設(shè)計/編制人：技術(shù)部3規(guī)程、規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工計算手冊》/中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017—2003中國建筑工業(yè)出版社4 同類工程施工經(jīng)驗工程介紹工程簡介本工程位于蕪湖市鳩江區(qū)萬春西路與中江大道交匯處西南角，臨近東部星城；總建筑面積約30萬㎡，1F、3F為商鋪，2F、4F為商業(yè)輔助用房，局部5F為商鋪，局部6F為商業(yè)輔助用房，屋面為停車場（連橋局部均有車位）。1F、3F商鋪之間的通道頂面均為大跨度深梁，具體如下表：棟號部位凈跨最大梁截面(mm）備注2—2＃樓G-H/1-18軸14.9m400×1600最大梁截面集中在連橋1#樓及連橋2#樓L-M/1-18軸14。3m450×1600P—Q/1—18軸17.6m450×18002—1#樓E-F/1—18軸14。9m400×1600J-K/1-18軸14.3m450×1600M—N/1—18軸16.6m450×18002-3#樓C-D/1—26軸14.9m400×1600G—H/1-26軸14.5m450×1600L—K/1—26軸16.7m450×18002-4#樓C—D/1-26軸14。9m400×1600G—H/1-26軸14。5m450×1600L-K/1—26軸16。7m450×18002-5＃樓H—G/1-26軸14.3m450×1600C—D/1-26軸14。9m400×16002-6＃樓H—G/1—26軸14.3m450×1600C—D/1-26軸15m400×16002-1＃連橋（C—D）-(C—E)/1—6軸14。6m500×2200（C-H)-(C-J）/1-6軸14.15m450×1800（C—L）—（C-M）/1-6軸16.55m600×23002-2＃連橋（B—C）-（B-D）/1—6軸14。8m450×2000（B-G)-(B—H）/1-6軸14.35m450×2000(B-K)—(B—L）/1-6軸16。55m600×23002—3＃連橋C-D/1—6軸14.7m450×2000G—H/1-6軸14。1m450×2000大跨度深梁區(qū)域結(jié)構(gòu)情況大跨度深梁所在層1~2層大跨度深梁滿堂架基礎(chǔ)室內(nèi)地坪大跨度深梁層底標(biāo)高(m）0/7.5柱砼強度等級C35大跨度深梁層頂標(biāo)高(m）7.5/15梁板砼強度等級C35/C30最大板跨（m）5×5普通板跨（m)5×5最大板厚（mm）150普通板厚(mm）100最大柱截面尺寸（mm）700×900普通柱截面尺寸（mm）600×600最大梁跨（m)17.6普通梁跨（m)8最大梁斷面尺寸(mm）600×2300普通梁斷面尺寸(mm)300×700各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位南翔萬商(安徽）物流產(chǎn)業(yè)股份設(shè)計單位安慶市第一建筑設(shè)計研究院施工單位中建三局一公司南翔萬商商貿(mào)物流城一區(qū)2#樓項目經(jīng)理部監(jiān)理單位中外建天利（北京)工程監(jiān)理咨詢項目經(jīng)理段義明總監(jiān)理工程師唐軍技術(shù)負(fù)責(zé)人何元專業(yè)監(jiān)理工程師章敏方案選擇及技術(shù)深化方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便,便于檢查驗收；綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下方案：梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚模板,主龍骨采用48×3。0mm鋼管間距550，次龍骨選用50mm×100mm間距350mm雙面刨光方木。然后加橫桿并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊（具體參數(shù)以計算書為準(zhǔn)?。?。技術(shù)深化深梁分層施工方法大梁模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算按層高7。5m、跨度17.6m，截面450mm×1800mm的荷載進行驗算。采用扣件式鋼管架，模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)時立桿、水平拉桿設(shè)置均按常規(guī)一次施工荷載計算的尺寸嚴(yán)格控制。不考慮因分兩次施工而可能減少的部分荷載，以確保施工安全系數(shù)。大梁底模先安裝，待大梁鋼筋綁扎好，再分兩次安裝梁的側(cè)模。第一次安裝900mm高，即第一次混凝土澆筑的高度。混凝土澆筑完初凝后，進行施工縫的界面鑿毛處理和沖洗，之后再安裝上部900mm高的側(cè)模及7.5m標(biāo)高平臺板的模板。大梁鋼筋的綁扎一次性按施工圖規(guī)定綁扎好，并將梁面上的鋼筋先靠至梁的兩側(cè)，以便于混凝土的澆筑和振搗。待第一次混凝土澆筑后再按設(shè)計的間距綁扎好上部鋼筋。為了增強大梁分層施工后的抗剪應(yīng)力,第一次混凝土澆筑時在梁的中部加設(shè)兩排三級鋼18鋼筋、＠250、L=450,上下各錨固200mm?；炷翝仓?，第一次大梁下部900mm部分與2根框架柱一起澆筑,采用商品混凝土澆筑.施工時及時清理粘在鋼筋上的水泥。第二次大梁上部900mm部分與7。5m結(jié)構(gòu)樓板一起澆筑至梁面。工人操作架在搭設(shè)鋼筋滿堂架時一并搭設(shè)，并按規(guī)定滿鋪腳手板,設(shè)好安全防護欄桿，以確保工人操作安全.分層施工的必要性采用分層施工方法首先使超高、大跨度混凝土大梁的施工安全風(fēng)險大大降低。由于模板設(shè)計時是按常規(guī)一次性施工來考慮，并未考慮減少因二次施工所降低的施工荷載,以確保模板支撐系統(tǒng)的整體剛度和穩(wěn)定性等施工安全因素.實際上第一次澆筑混凝土量還不到總量的1/2，此時模板支撐系統(tǒng)實際只承擔(dān)了一半的荷載，因此第一次施工的安全性是完全可以的到保證的。而第二次澆筑混凝土?xí)r，先澆筑的柱子和大梁下部混凝土已有3-4d的養(yǎng)護期，混凝土強度已達(dá)到35%～50％.原來是自由端的大梁兩端，這時實際上已經(jīng)成固定端，由此使得整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到加強。而且大梁下部900mm厚的混凝土達(dá)到一定強度后，它的作用使模板支撐的整體性得到加強，使地基沉降不均的影響因素大大降低。所以采用分層施工可以使安全因素大大提高，這點是分層施工的最大好處。附件：《深梁第一次混凝土澆筑示意圖》材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。面板采用15mm膠合面板50×100木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3。0（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50×100木方支撐.承重架采用3根扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3。0鋼管。模板安裝模板安裝及構(gòu)造要求模板安裝要求①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝梁、板模板前,要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模.根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進行檢查,保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。模板構(gòu)造1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距350mm，鋼管作為外楞間距550mm，采用可回收的m12普通穿梁螺栓加固水平間距550mm，豎向間距200mm,500mm，700mm。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底承重鋼管支撐縱向均勻布置3根。支承為φ48×3鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0.75m,梁兩側(cè)立桿間距0。9m,步距1。5m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通,上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大?。海?m不考慮起拱,4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；（4)梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°)模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?。2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點,引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到柱上。模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿.模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1mm；相鄰模板之間高低差≤1mm；模板平整度≤2mm;模板平面尺寸偏差±3mm；模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模.2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達(dá)到1。2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質(zhì)量.4、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板技術(shù)措施進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）.（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。（3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值；各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB54—2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法:觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間.)檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法:鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：(檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.）（4）模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝.2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5)頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高3.9m、4m及板厚,沿柱周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1)梁模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（梁厚每邊減少1mm)。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明,分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振,使模板變形。3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位；4)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié).（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整.(8）清掃口的留置模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（9)跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm.（10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模.（11）混凝土澆筑時，所有梁、板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正梁、板垂直度，每次澆筑時,均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。脫模劑及模板堆放、維修(1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油＝2：8。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷.（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板.周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理.破損的板面及時進行修補.安全、環(huán)保文明施工措施安全施工措施(1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶.（2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。(3）在拆梁模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理.（5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查,使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板(7)鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆.(8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時,必須層層搭設(shè)安全防護平臺.因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h.（10）環(huán)保與文明施工夜間22：00～6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè).現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站.做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。模板支設(shè)工程的安全管理措施搭拆支架必須是專業(yè)施工人員持證上崗，人員定期進行體檢,凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。施工前由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進行安全技術(shù)交底。搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前,應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格方可進行高處作業(yè).作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載.不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板.結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板,裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進行。模板支架應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工作業(yè)面時,必須走施工梯，嚴(yán)禁攀爬模板支架上下.支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架.模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在澆筑砼前將洞蓋沒.臨街搭設(shè)的支架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定,高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn).不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲.設(shè)專人負(fù)責(zé)對支架進行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決,危及人身安全時必須停止作業(yè)。進行高處拆模作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。 拆除樓板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落.拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。模板及支撐體系搭設(shè)、拆除以及砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入模板下方警戒區(qū)域。模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于lm，堆放高度不得超過lm.樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下物件.拆下的支架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修,按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施設(shè)計模板及支撐體系案時按規(guī)范有關(guān)要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載.驗算模板及其支架的剛度時,其最大變形不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的允許值。所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。施工前由項目部安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進行安全技術(shù)書面交底,施工時嚴(yán)格按本方案的要求進行.模板支架搭設(shè)基礎(chǔ)應(yīng)為老土層墊寬木板，具有足夠承載力。現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時,對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴(yán)格控制.現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，必須按要求在立桿底部設(shè)置底座或墊板.每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求,防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。支架系統(tǒng)安裝時，必須嚴(yán)格按照本方案要求設(shè)置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐,防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故?？烧{(diào)托座伸出長度不宜超過300mm，若伸出長度超過300mm，應(yīng)加拉桿連結(jié)穩(wěn)定。安裝完畢經(jīng)驗收確認(rèn)符合要求后才能進行混凝土澆筑。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件.應(yīng)急預(yù)案目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源,把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由項目總負(fù)責(zé)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員等成員構(gòu)成.領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時,負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時到達(dá)現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故報告程序事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救.事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報:一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告.現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有:機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。（a） 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。（b） 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況,必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理.局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。(c） 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥,頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽,及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。（d) 其他人身傷害事故處理:當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害,積極對傷員進行搶救。應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)醫(yī)院救護中心：120火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼,以便緊急情況下使用。計算書因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議,如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.45；梁截面高度D（m）：1。80混凝土板厚度(mm）：130。00；立桿梁跨度方向間距La(m)：0.75；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）:0.10;立桿步距h（m):1。50；梁支撐架搭設(shè)高度H（m）：7。50;梁兩側(cè)立柱間距（m）：0。90；承重架支設(shè):多根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù):3；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0。90;采用的鋼管類型為Φ48×3；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0。80;2。荷載參數(shù)模板自重(kN/m2）：0.35；鋼筋自重(kN/m3）：1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2):2。5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2）:16.8；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2。0;振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E（N/mm2）:10000.0;木材抗彎強度設(shè)計值fm（N/mm2）：17。0；木材抗剪強度設(shè)計值fv（N/mm2）:1.7；面板類型:膠合面板；面板彈性模量E（N/mm2）：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2）：13。0;4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：3；面板厚度(mm)：15.0；5。梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距（mm)：550；次楞根數(shù)：5；穿梁螺栓水平間距（mm）：550；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為:200mm，500mm，700mm；穿梁螺栓直徑（mm)：M12；主楞龍骨材料:鋼楞;截面類型為圓鋼管48×3。0;主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料:木楞,，寬度50mm,高度100mm;二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ-—混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取,輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15）計算，得5。714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取1。500m/h;H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.700m；β1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2-—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為50.994kN/m2、16.800kN/m2，取較小值16.800kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖（單位：mm）1。強度計算跨中彎矩計算公式如下：其中，σ-—面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2）；M—-面板的最大彎距(N.mm);W--面板的凈截面抵抗矩,W=55×1.5×1.5/6=20。62cm3；[f］--面板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q-—作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0。55×16.8×0.9=9.98kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.55×2×0。9=1.39kN/m；q=q1+q2=9。979+1.386=11.365kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距)：l=417.5mm；面板的最大彎距M=0。1×11.365×417.52=1。98×105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=1.98×105/2。06×104=9。605N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值：[f]=13N/mm2;面板的受彎應(yīng)力計算值σ=9.605N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2,滿足要求!2。撓度驗算q-—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=16.8×0.55=9.24N/mm；l——計算跨度(內(nèi)楞間距）：l=417。5mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2;I——面板的截面慣性矩:I=55×1。5×1.5×1。5/12=15。47cm4；面板的最大撓度計算值：ω=0.677×9。24×417.54/（100×9500×1。55×105)=1.293mm；面板的最大容許撓度值:［ω］=l/250=417.5/250=1。67mm；面板的最大撓度計算值ω=1。293mm小于面板的最大容許撓度值［ω］=1.67mm,滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1。內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×1002×1/6=83。33cm3；I=50×1003×1/12=416。67cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）。內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下：其中,σ-—內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2）；M-—內(nèi)楞的最大彎距（N。mm）；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；［f］--內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中,作用在內(nèi)楞的荷載，q=（1.2×16。8×0。9+1。4×2×0.9)×0。418=8。63kN/m；內(nèi)楞計算跨度（外楞間距):l=550mm；內(nèi)楞的最大彎距：M=0。1×8。63×550.002=2.61×105N.mm；最大支座力：R=1.1×8。627×0.55=5。219kN；經(jīng)計算得到,內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=2.61×105/8。33×104=3.132N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值：［f］=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=3。132N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值[f］=17N/mm2，滿足要求！（2）。內(nèi)楞的撓度驗算其中E—-面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=16.80×0。42=7.01N/mm；l—-計算跨度(外楞間距)：l=550mm；I-—面板的截面慣性矩：I=8.33×106mm4;內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×7。01×5504/（100×10000×8。33×106)=0.052mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=550/250=2。2mm;內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.052mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞（木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力5。219kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3。0；外鋼楞截面抵抗矩W=8.98cm3;外鋼楞截面慣性矩I=21.56cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖（kN.m)外楞變形圖(mm）(1）。外楞抗彎強度驗算其中σ——外楞受彎應(yīng)力計算值（N/mm2)M-—外楞的最大彎距(N.mm)；W—-外楞的凈截面抵抗矩；[f］—-外楞的強度設(shè)計值（N/mm2）。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=1。409kN.m外楞最大計算跨度:l=700mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=1.41×106/8。98×103=156。933N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2;外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=156。933N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值[f］=205N/mm2,滿足要求！(2）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為1.573mm外楞的最大容許撓度值:[ω]=700/400=1.75mm;外楞的最大撓度計算值ω=1。573mm小于外楞的最大容許撓度值［ω]=1。75mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A-—穿梁螺栓有效面積（mm2)；f—-穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得:穿梁螺栓的直徑：12mm；穿梁螺栓有效直徑：9。85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=16.8×0.55×0。7=6。468kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：［N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.468kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值［N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中,面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=750×15×15/6=2.81×104mm3；I=750×15×15×15/12=2。11×105mm4；1?？箯潖姸闰炈惆匆韵鹿竭M行面板抗彎強度驗算:其中，σ-—梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2）；M-—計算的最大彎矩(kN.m);l-—計算跨度（梁底支撐間距):l=225。00mm；q——作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值（kN/m）；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值:q1:1.2×（24。00+1。50）×0。75×1.80×0.90=37。18kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.75×0.90=0.28kN/m;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2。00×0。75×0.90=1.89kN/m;q=q1+q2+q3=37。18+0.28+1.89=39。35kN/m;跨中彎矩計算公式如下：Mmax=0。125×39。353×0.2252=0.249kN。m；σ=0.249×106/2.81×104=8.854N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=8.854N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值［f］=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：其中，q——作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1。50)×1.800+0.35）×0。75=34.69KN/m;l—-計算跨度(梁底支撐間距):l=225。00mm;E—-面板的彈性模量:E=9500。0N/mm2;面板的最大允許撓度值:［ω]=225。00/250=0。900mm；面板的最大撓度計算值：ω=0。521×34。688×2254/(100×9500×2。11×105）=0.231mm；面板的最大撓度計算值：ω=0。231mm小于面板的最大允許撓度值：[ω］=225/250=0。9mm,滿足要求!七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管.強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載.1。荷載的計算：（1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1=（24+1。5)×1。8×0.225=10.328kN/m；(2）模板的自重線荷載(kN/m）：q2=0.35×0。225×（2×1。8+0。45)/0.45=0。709kN/m;（3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m）：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2。5+2）×0.225=1.012kN/m;2。鋼管的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值q=1。2×10.328+1。2×0.709=13.244kN/m；活荷載設(shè)計值P=1。4×1.012=1。418kN/m；鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4.49cm3I=10。78cm4鋼管強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值q=13。244+1。418=14。661kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1×14.661×0.75×0.75=0。825kN。m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.825×106/4490=183.671N/mm2；抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；鋼管的最大應(yīng)力計算值183.671N/mm2小于鋼管抗彎強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求！鋼管抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力:V=0。6×13.244×0.75=5。96kN；鋼管的截面面積矩查表得A=424.000mm2；鋼管受剪應(yīng)力計算值τ=2×5959。575/424。000=28。111N/mm2；鋼管抗剪強度設(shè)計值[τ]=120N/mm2；鋼管的受剪應(yīng)力計算值28.111N/mm2小于鋼管抗剪強度設(shè)計值120N/mm2,滿足要求！鋼管撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=10.328+0.709=11.036kN/m；鋼管最大撓度計算值ω=0。677×11。036×7504/（100×206000×10。78×104）=1。065mm；鋼管的最大允許撓度[ω］=0。750×1000/250=3。000mm;鋼管的最大撓度計算值ω=1.065mm小于鋼管的最大允許撓度[ω］=3mm，滿足要求!3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1）鋼筋混凝土梁自重(kN/m2）：q1=（24.000+1。500）×1。800=45.900kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2）:q2=0。350kN/m2；（3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN/m2)：q3=(2。500+2。000）=4.500kN/m2；q=1。2×（45。900+0.350）+1.4×4。500=61。800kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b,梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P,梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計算簡圖（kN)支撐鋼管變形圖（mm)支撐鋼管彎矩圖(kN。m）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到:支座反力RA=RB=1。423kN,中間支座最大反力Rmax=9.573；最大彎矩Mmax=0。333kN.m；最大撓度計算值Vmax=0.137mm;支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=0。333×106/4490=74.274N/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度[f]=205.0N/mm2;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值74.274N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度205。0N/mm2,滿足要求!八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12。80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5）：R≤Rc其中Rc-—扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80kN；R—-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=9。573kN；R〈12。80kN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!十、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式1。梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算：其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=1。423kN;腳手架鋼管的自重：N2=1。2×0。129×7.5=1.162kN；樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2×（0.90/2+（0.90-0.45)/2）×0.75×0。35=0.213kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=1.2×(0。90/2+(0.90-0。45)/2）×0.75×0。130×(1。50+24。00）=2。014kN;N=1.423+1.162+0。213+2。014=4。812kN；φ-—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i-—計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm）：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2）：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩（cm3）：W=4。49；σ-—鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2）；［f]—-鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f］=205N/mm2；lo——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架,按下式計算lo=k1uh（1）k1——計算長度附加系數(shù)，取值為:1.155；u—-計算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5。3.3，u=1.7；上式的計算結(jié)果:立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；Lo/i=2945。25/15.9=185；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=4811.633/（0。209×424)=54。298N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=54.298N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f］=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a）(2)k1—-計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2—-計算長度附加系數(shù),h+2a=1。7按照表2取值1.012;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a）=1.167×1.012×（1.5+0.1×2)=2.008m；Lo/i=2007.707/15。9=126;由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.417；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值;σ=4811.633/（0.417×424）=27.214N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=27。214N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！2。梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算：其中N-—立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括:梁底支撐最大支座反力：N1=9。573kN；腳手架鋼管的自重:N2=1。2×0.129×（7.5—1.8)