室外道路、給水、中水、雨污水工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"\h\z1 工程概況 41.1 編制依據(jù) 41.2 編制原則 41.3 工程簡介 41.4 主要工程數(shù)量 41.5 地下水情況 122 項目經(jīng)理部組織機構 123 施工部署 123.1 施工布置 123.2 臨時用水 133.3 臨時用電 133.4 臨時道路 133.5 臨時導流 133.6 工程目標 133.7 施工準備 134 主要工程項目的施工方案、施工方法 144.1 測量工作 144.2 道路工程 164.2.1 粉煤灰砂礫施工 184.2.2 瀝青混凝土面層施工 214.2.3 道路附屬工程 264.3 排水工程 284.3.1 雨污水工程 284.4 給水工程 294.4.1 PE塑料管道的安裝程序 324.4.2 管道水壓試驗 324.4.3 沖洗消毒 334.4.4 閥門井施工 334.4.5 勾頭 334.5 降水工程 344.6 中水工程 344.6.1 管溝挖掘 344.6.2 粘接施工 344.6.3 伸縮接頭 344.6.4 管道彎制 344.6.5 PE法蘭接頭施工 344.6.6 試壓 354.6.7 直管保護 354.7 主要施工技術要求 364.7.1 道路工程 364.7.2 排水工程 365 雨季施工措施 376 冬季施工措施 377 質量目標、保證體系及管理措施 387.1 質量目標 387.2 質量標準 387.3 質量保證體系 387.4 6.4質量管理措施 397.5 加強材料質量管理 417.6 重點部位施工措施 417.6.1 現(xiàn)澆結構混凝土爛根 417.6.2 管線回填 427.6.3 瀝青混凝土路面的早期破壞 427.6.4 檢查井周圍的處理 437.6.5 道路結構厚度 437.6.6 路面平整度 437.6.7 預制混凝土構件 448 安全保證體系及管理措施 448.1 安全保證體系 448.2 安全管理措施 459 環(huán)境保護與文明施工措施 469.1 環(huán)境保護 469.2 文明施工 4710 施工進度計劃及施工進度保障措施 48附圖表：勞動力計劃表主要機械計劃表施工進度計劃圖項目部組織機構框圖工程概況編制依據(jù)本項目的施工組織設計，是依據(jù)【景盛南二街道路工程二標段（環(huán)科西一路至環(huán)科東一路）】招標文件的前題下進行編制的，有部分內(nèi)容是根據(jù)我公司多年來所施工的小市政工程項目的經(jīng)驗及相關要求進行編制的；1.1.2工程施工圖紙序號圖紙名稱施工圖設計1景盛南二街排水工程2003J104-SSOOPSO117PS2景盛南二街給水工程2003J104-SSOOGSO117GS3景盛南二街中水工程2003J104-SSOOZSO117ZS4景盛南二街道路工程2003J104-SSOODSO117DS1.1.3規(guī)程、規(guī)范、標準序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國工程測量規(guī)范GB50026-20072國建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20053地城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范CJJ44-914國混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20025國硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20076國建筑用砂GB/T14684-20017國建筑用卵石、碎石GB/T14685-20018地混凝土拌合用水標準JGJ63-20069國混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-200810現(xiàn)公路路基施工技術規(guī)范JTJ033-9511現(xiàn)公路路面基層施工技術規(guī)范JTJ034-200012國生活飲用水衛(wèi)生標準GB574913國給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200814國現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-199815現(xiàn)溝槽式連接管道工程技術規(guī)程CECS151：200316現(xiàn)埋地聚乙稀給水管道工程技術規(guī)程CJJ101-200417現(xiàn)埋地聚乙稀給水管道工程技術規(guī)程J362-200418現(xiàn)給水排水多功能水泵控制閥應用技術規(guī)程CECS13219國通用閥門壓力試驗GB/T13927-9220國法蘭連接金屬閥門結構長度GB12221-8921地施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200522現(xiàn)北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程DBJ01-47-200623地施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準JGJ/T77-200324國建筑施工安全檢查標準GJ59-200325現(xiàn)鑄鐵井蓋CJ/301227國土工試驗方法GB/T50123-9928地公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTJ051-9329地公路工程石料試驗規(guī)程JTJ054-9430地公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTJ057-9431地公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTJ059-9532地公路土工合成材料試驗規(guī)程JTJ/T060-9833地鉆芯法監(jiān)測混凝土強度技術規(guī)程CECS03:8834國水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-200135國普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T50080-20021.1.4法規(guī)序號類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法2國家勞動法2國家環(huán)境保護法1.1.5其他序號類別名稱1企業(yè)《質量保證手冊》2企業(yè)《程序文件》3企業(yè)《項目管理手冊》4企業(yè)《市政工程施工手冊》5現(xiàn)室外消火栓安裝01S2016現(xiàn)消防水泵結合器安裝99S2031.2工程概況1.2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱中關村科技園區(qū)金橋科技產(chǎn)業(yè)基地市政工程2工程地址位于亦莊衛(wèi)星城的南部3建設單位北京地區(qū)金橋科技產(chǎn)業(yè)基地開發(fā)有限公司4設計單位北京市市政工程設計研究院5監(jiān)理公司待6施工單位1.2.2工程簡介：1細粒式瀝青砼m214593.09主車道3.5m2粗粒式瀝青砼m214593.09主車道3.5m3石灰粉煤灰砂礫m215037.04厚度16cm4石灰土（12％）m215037.04厚度16cm5石灰土（12％）m25037.04厚度16cm6石灰土（12％）m215037.04厚度16cm7級配沙石m215037.04墊層8瀝青混凝土m214593.091.下封層2.厚度：1cm9瀝青貫入式透油層m214593.09乳化瀝青厚度10cm10黑色碎石粘層m214593.09瀝青品種:乳化瀝青11粗粒式瀝青混凝土m214593.09厚度:7cm12細粒式瀝青混凝土m214593.09厚度:4cm13現(xiàn)澆側(平、緣)石m21178.49材料品種:花崗巖

尺寸:74.5*30*1214安砌側(平、緣)石m21107.71材料:C40混凝土

尺寸:49.5*30*8/10

墊層、基礎：材料品種、厚度、強度:1:3水泥砂漿2cm15混凝土樹池個232材料品種、規(guī)格:混凝土

2.樹池尺寸:1.5*1.5m16人行道塊料鋪設盲道m(xù)2471.4材質盲道磚尺寸:20*20*6cm墊層材品種、厚度、強度:5cm粗砂+15cm砼17人行道塊料鋪設步道透水磚m24331.64材質:透水磚

尺寸:10*20*6cm

3.墊層材料品種、厚度、強度:5cm厚粗砂+15cm砼18挖溝槽土方m32146.631.土壤類別:一、二類土

2.挖土深度:2M以內(nèi)19回填土方m32044.711.填方材料品種:一、二類土

2.密實度:95%以上20棄置土方m3101.921.廢棄料品種:一、二類土

2.運距:5km以內(nèi)21給水管（m）581PEdn400*19.122給水管（m）80PEdn225*10.823給水管（m）70PEdn160*6.124塑料管件安裝三通dn400*400個2管件類型:三通材質:PE100管徑、壁厚:dn400*dn110接口:熱熔25塑料管件安裝三通dn400*110個5管件類型:三通材質:PE100管徑、壁厚:dn400*dn110

4.接口:熱熔26塑料管件安裝排泥三通DN400*9個11.管件類型:三通

2.材質:PE100

3.管徑、壁厚:dn400*90

4.接口:熱熔27盲(堵)板安裝DN200個41.盲板規(guī)格:DN200

2.盲板材料:注塑盲法蘭28補償器安裝DN200伸縮頭個41.壓力要求:1.6MPa

2.公稱直徑:DN200

3.接口形式:法蘭29閥門安裝蝶閥DN150個21.公稱直徑:DN200

2.壓力要求:1.0MPa

3.閥門類型:D341X-1.030閥門安裝DN80雙孔口排氣閥個11.公稱直徑:DN80

2.壓力要求:1.0MPa

3.閥門類型:D341X-1.031消防栓安裝取水口個51.型號:SA100/65-1.0消火栓、2.規(guī)格:DN10032混凝土檢查井DN400碟閥井座1井深、尺寸:參05S502-6833混凝土檢查井排泥閥井1300*1300座1井深、尺寸:參05S502-6834混凝土檢查井DN200，DN300碟閥井座6井深、尺寸:參05S502-6835混凝土檢查井消火栓井座5井深、尺寸:參05S502-6836混凝土檢查井排氣閥井座1井深、尺寸:參05S502-5437混凝土檢查井排泥濕井D=1000座1井深、尺寸:參02S515-1338法蘭DN80組11.材質:低壓碳鋼焊接法蘭Pn1.0MPa

2.型號、規(guī)格:DN150

3.連接方式:焊接39法蘭DN200組21.材質:低壓碳鋼焊接法蘭Pn1.0MPa

2.型號、規(guī)格:DN200

3.連接方式:焊接40法蘭DN400組1材質:低壓碳鋼焊接法蘭Pn1.0MPa

型號、規(guī)格:DN200連接方式:焊接41挖溝槽土方m32146.631.土壤類別:一、二類土

2.挖土深度:2M以內(nèi)42回填土方m32044.71填方材料品種:一、二類土2.密實度:95%以上43棄置土方m3101.921.廢棄料品種:一、二類土2.運距:5km以內(nèi)44挖溝槽土方m3413.311.土壤類別:一、二類土

2.挖土深度:2M以內(nèi)45回填土方m3337.191.填方材料品種:一、二類土2.密實度:95%以上46中水管m318.6PEdn315*1547中水管m262.4PEdn225*10848中水管m78PEdn160*6.749閥門安裝蝶閥DN150個41.公稱直徑:DN150

2.壓力要求:1.0MPa

3.閥門類型:D341X-1.050消防栓安裝取水口個11.型號:SA100/65-1.0消火栓

2.規(guī)格:DN10051閥門安裝雙口排氣閥DN80（帶倒向碟閥）個11.公稱直徑:DN80

2.壓力要求:1.6MPa

3.閥門類型:雙口排氣閥52閥門安裝雙口排氣閥DN50（帶倒向碟閥）個11.公稱直徑:DN50

2.壓力要求:1.6MPa

3.閥門類型:雙口排氣閥53塑料管件安裝三通dn315*dn315個2塑料管件安裝三通dn315*dn31554塑料管件安裝三通dn315*dn160個2管件類型:三通2.材質:PE1003.管徑、壁厚:dn315*dn16055塑料管件安裝三通dn315*dn110個1管件類型:三通2.材質:PE1003.管徑、壁厚:dn315*dn110

4.接口:熱熔56塑料管件安裝三通dn225*dn160個2管件類型:三通2.材質:PE1003.管徑、壁厚:dn225*dn160

4.接口:熱熔57塑料管件安裝三通dn225*dn110個21.管件類型:三通

2.材質:PE100

3.管徑、壁厚:dn225*dn110

4.接口:熱熔58異徑管dn315*dn225個11.管件安裝:PEdn315*dn225異徑管

2.連接方式:熱熔對接59法蘭及法蘭片個8管件安裝:dn160法蘭

2.連接方式:熱熔對接60法蘭及法蘭片個1管件安裝:dn110法蘭

2.連接方式:熱熔對接61法蘭及法蘭片個11.管件安裝:dn80法蘭

2.連接方式:熱熔對接62法蘭及法蘭片個11.管件安裝:dn50法蘭

2.連接方式:熱熔對接63混凝土檢查井DN150碟閥井座41.井深、尺寸:參05SS502-112碟閥直徑450以內(nèi)64混凝土檢查井其它井座31.井深、尺寸:參05SS502-112碟閥直徑450以內(nèi)65盲(堵)板安裝DN160個41.盲板規(guī)格:DN160

2.盲板材料:注塑盲法蘭66挖溝槽土方m36997.51.土壤類別:一、二類土

2.挖土深度:4m以內(nèi)67挖溝槽土方m383.331.土壤類別:一、二類土

2.挖土深度:4m以內(nèi)68Φ1000mm圓形混土污水檢查井D=400座261.參:02S515-2269污水管m651鋼筋砼管Φ40070挖溝槽土方m36672.031.土壤類別:一、二類土

2.挖土深度:4M以內(nèi)

3.機械挖土71挖溝槽土方m3222.05土壤類別:一、二類土.挖土深度:4M以內(nèi)人工清槽72回填土方m35130.03填方材料品種:一、二類

土密實度:95%以上73余方棄置土方m31764.05廢棄料品種:一、二類土

2.運距:5KM以內(nèi)74Φ1000圓形混凝土雨水檢查井座1參:02S515-1375矩形直線混凝土檢查井雨水D=800座8參:02S515-3376矩形直線混凝土檢查井雨水D=1000座4參:02S515-3377矩形直線混凝土檢查井雨水D=1200座1參:02S515-3378矩形直線混凝土檢查井雨水D=1600座4參:02S515-3379矩形90°三通混凝土雨水檢查井D=1600座1參:02S515-3580矩形90°四通混凝土雨水檢查井D=1000座1參:02S515-3781矩形90°四通混凝土雨水檢查井D=1200座1參:02S515-3782矩形90°四通混凝土雨水檢查井D=1600座2參:02S515-3783雨水進水井座28定型井名稱、圖號、尺寸及井深:05SS51884混凝土管道鋪設D300m284.5管有筋無筋:鋼筋混凝土管（Ⅱ級）規(guī)格:D300

3.接口形式:承揷膠圈口

4.基礎斷面形式:砂基礎

5.包封:混凝土滿包加固85雨水管m284.5鋼筋砼管Φ30086雨水管m40鋼筋砼管Φ50087雨水管m22鋼筋砼管Φ70088雨水管m136鋼筋砼管Φ8008雨水管m186鋼筋砼管Φ100085雨水管m58鋼筋砼管Φ120086雨水管m246鋼筋砼管Φ16001、路面結構1車行道路面結構：4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13I）7cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25I）16cm石灰粉煤灰砂礫16cm石灰粉煤灰砂礫16cm石灰粉煤灰砂礫1cm下封層回車場路面結構：4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13I）7cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25I）16cm石灰粉煤灰砂礫16Ccm石灰粉煤灰砂礫16Ccm石灰粉煤灰砂礫1cm下封層2、雨水工程本工程雨污水采用鋼筋混凝土成插口管，管徑從Φ400～Φ1000，約510m,Φ1200～82m3、污水工程本工程污水采用鋼筋混凝土成插口管，管徑從DNΦ400約668m.4、給水工程本工程給水管線采用PE管，管徑從DNΦ160～DNΦ225，約15m,DNΦ400約580m.5、中水工程本工程中水管線采用PE管材，管徑從DNΦ160～DNΦ300，約720m。地下水情況施工區(qū)域地下水位較高，由于溝槽比較深，施工是必須降水，降水方案將在后面敘述。目經(jīng)理部組織機構接到業(yè)主中標通知后，立即組建項目經(jīng)理部，設四部一室即工程部、合同部、技質部、物資部、經(jīng)理辦公室。技質部下轄測量組。根據(jù)工程需要建立安全、文明施工領導小組，負責搞好文明施工和治安、消防及交通安全工作。施工部署施工布置中標后，加緊臨時設施的建設。擬在道路外建立項目部、辦公區(qū)、現(xiàn)場監(jiān)理辦公室。辦公用房和生活用房中每間房屋居住人員不超過15人，且床鋪每人面積不少于2m2,床鋪橫向間距大于30cm。宿舍內(nèi)配備必要的生活設施，并由專人負責日常的保溫、上下水、用電、照明、清掃和維修。生活區(qū)污水不得隨意排放，必須經(jīng)過處理后暗排放。生活垃圾封閉管理，所有垃圾必須全部放入現(xiàn)場垃圾箱，定時人工打掃清理。臨時用水經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)況有臨時水源，施工、生活臨時用水向業(yè)主單位提前申報，以求盡快解決施工及生活用水，并配備水車以解決施工、生活應急用水和文明施工用水。臨時用電根據(jù)工程特點及施工作業(yè)區(qū)劃分，準備1臺（120KV—200KV）發(fā)電機或使用業(yè)主提供的指定電源。臨時道路現(xiàn)狀道路能滿足施工要求，如在雨季不能滿足要求，可鋪筑20cm級配礫石，在過溝槽時可搭建臨時便橋。臨時導流本工程正值雨季施工季節(jié)，為確保雨季安全渡汛，防汛工作，措施落實，保證施工正常進行。工程目標質量目標：工程質量達到“合格”等級。2、工期目標確保在2013年6月10日開工，在2014年1月11日前完成所有施工任務，總工期為216日歷天。施工準備1、施工準備中標后立即編制周密的施工組織設計和施工設計。組織機械、工力進廠，配合設計交底、現(xiàn)場接樁、栓樁及測量放線。積極組織人員對現(xiàn)場進行實地勘察，積極配合業(yè)主搞好現(xiàn)場的拆遷工作，對施工范圍內(nèi)地上、地下構筑物及各專業(yè)管線進行詳細的調(diào)查，并編制拆改導方案和保護措施。積極組織機械設備，工力進廠。主要材料積極采購運輸，保證良好的開工局面。2、技術準備組織項目部人員認真學習招標文件、圖紙和規(guī)范。根據(jù)設計文件的要求，對提供的導線點進行復測，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)，根據(jù)各施工區(qū)段和分階段施工的要求，認真研究討論本工程重點施工部位的方法與措施。3、施工機械配置，詳見機械計劃表。4、物資保障1）工程材料的采購供應符合設計要求，提供質量合格的產(chǎn)品，除業(yè)主指定的材料外，積極采購保證供應。2）本工程所用商品混凝土選用合格分供方廠家并報請業(yè)主、監(jiān)理審批后使用。材料供應必須保證質量，杜絕不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。主要工程項目的施工方案、施工方法測量工作為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精度，減少誤差，擬在本工程中實施三級管理制度。工程處總工程師負責測量管理工作，工程處技質部負責對坐標進行復測，項目總工程師負責項目部測量管理工作，項目部技質部測量工程師負責具體工作，施工專業(yè)隊測量班負責隨工測量工作。嚴格執(zhí)行有關測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復核制度，各工序線位、高程經(jīng)測量工程師復測合格出測量結果復核單，再上報監(jiān)理復核、審批后，方可進行施工。1、在施工現(xiàn)場周圍布設三級導線閉合控制網(wǎng)（起閉于城市導線點），四等水準高程控制網(wǎng)，主要結構物采用坐標控制，導線點間距控制在50m左右，方法采用附合法。繪制草圖上報監(jiān)理，樁點用水泥混凝土加固保護。2、為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點位、高程測量必須做平差處理，角度取到0.1"，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。3、導線測量的主要技術要求等級導線長度（km）測角中誤差(")測距中誤差(mm)測距相對中誤差方位角閉合差相對閉合差三級1.21215≤1/700024≤1/5000導線方位角閉合差：±24秒，n--測站。4、水準觀測的主要技術要求等級水準儀型號視線長度(mm)前后視較差(mm)基輔較差或高差校差(mm)四級DS310055.0水準閉合差：±12mm，k—公里。5、本工程施工設立臨時水準點，其高程偏差（△h）不得超過5.0mm。根據(jù)測量規(guī)程規(guī)定，大型工程測量精度要求：控制網(wǎng)1/20000，角差±10"。6、測量執(zhí)行的標準：《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《市政工程質量檢驗評定標準》，當設計部門對工程主要結構、關鍵部位有特殊精度要求時，以設計規(guī)定為準。道路工程1、清理與掘除1）開工前會同監(jiān)理對占地范圍內(nèi)的原地面進行測量，以得到本合同段的原地面高程，并填寫確認單，報監(jiān)理、業(yè)主確認。2）除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示，在占地范圍內(nèi)所有渣土、構筑物、雜草、灌木、垃圾等應按規(guī)范要求的深度和范圍清除，并運至指定的地點廢棄。3）施工前對路基范圍內(nèi)的各種現(xiàn)況管線及其它建筑物進行調(diào)查，并積極主動協(xié)助有關部門進行拆遷、改造或采取有效的保護措施。對路基范圍內(nèi)的文物古跡要妥善保護。2、路基挖方1）路基挖方采用挖掘機、推土機配合施工。按設計縱橫高程整修路床，按路寬測量放線施工。2）挖方路基段采用挖掘機按照設計橫斷面整幅開挖，用推土機推出路床，槽底預留碾壓沉降量。路床在成型之前對挖方路基路床以下土質進行土層性質及天然密實度等進行判斷和試驗，在得到試驗數(shù)據(jù)后，約請監(jiān)理工程師進行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質資料有較大出入時，及時約請設計單位進行聯(lián)合驗收，以保證挖方路基滿足設計要求。3）對于局部存有地下構筑物及不適宜土，要按監(jiān)理工程師的要求進行挖除，按照監(jiān)理工程師批準的回填材料和回填方法進行回填和壓實。4）路床頂面下30cm范圍進行挖松，在土質驗收合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標準，壓實度控制為≥95%。4、2．1路基填方1）回填土土源選擇含水量適宜的土場，確保土源能滿足填方用量。2）路堤的填土和壓實⑴填方路堤的基底嚴格進行處理，清理深度根據(jù)設計圖紙及種植土的厚度確定，清除的種植土運到管理部門指定地點處理，對原地面進行碾壓，達到設計要求的壓實度，同時要達到該種土最佳密度的93%。路基填土高度小于80cm時，壓實度按路床的壓實度要求。當原地基松軟，壓實度不能滿足設計要求時，按設計要求對路基進行處理。⑵在斜坡地形上填筑時，挖出臺階（臺階長高比2：1）進行處理，并嚴格分層壓實。⑶嚴格按設計邊坡填筑，填筑寬度比設計每側寬出30cm，使壓路機能碾壓到路肩邊緣，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度，施工完成后再削去30cm。⑷路基填土時嚴格控制含水量，控制在該種土的最佳含水量±2%情況下壓實，不符合要求時采取加水或將土攤開晾曬，符合上述要求后方可壓實。⑸對不同土質分層填筑，在同一填筑層中，使用相同土質的土壤。結構挖出的土方經(jīng)監(jiān)理認可，方能用于填方。路床部分須采用業(yè)主和監(jiān)理認定土場的土壤填筑。3）路基填方的試驗在填土前對取土場取代表性的土樣進行擊實試驗，施工中發(fā)現(xiàn)土質變化及時補做試驗。土質路基的壓實度試驗采用灌砂法、環(huán)刀法。檢驗頻率按規(guī)范進行。路基壓實度及填筑材料要求表填挖類型路面底面以下深度（cm）路基壓實度（重型％）填料最小強度（CBR，％）填料最大粒徑（cm）填方路基上路床0～30≥95810下路床30～80≥95510上路堤80～150≥93415下路堤150以下≥93315零填及路塹路床0～30≥958104）填土路堤的質量檢驗：路堤基底及路堤每層施工完成后，將該層寬度、壓實厚度、逐樁高程及壓實度等資料，報監(jiān)理工程師審核批準后，方可進行上一層填土施工。4．2.1粉煤灰砂礫施工4．2.1粉煤灰砂礫施工1）施工準備⑴粉煤灰砂礫基層施工前，在石灰土基層上恢復中線，直線段15～20m設一樁，兩側路肩邊緣外設指示樁，并標示設計高程。⑵粉煤灰砂礫配合比符合設計要求并得到監(jiān)理工程師的批準才可應用。2）試驗段粉煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進行試驗段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機械組合。取得數(shù)據(jù)后，正式申報施工方案和準施證，獲準后開始正式施工。3）攤鋪⑴粉煤灰砂礫采用平地機、推土機人工配合攤鋪。⑵粉煤灰砂礫攤鋪采用平地機、推土機配合人工作業(yè)時，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達到的壓實度均勻卸料，由路中間向兩側攤鋪，用推土機松鋪后用平地機找平，人工配合平地機及時消除集料窩、粗集料帶，補充細料并拌合均勻，攤好后用平地機進行初步整平、整型，直線段由兩側向中央，平曲線段則由內(nèi)側向外側進行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對局部低洼處找補平整，再用平地機整型一遍，每次找平都嚴格控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。保護好樁點防止擾動，以確保高程準確。⑶主路上基層寬30m，采用VOGELE2100型攤鋪機一幅攤鋪，攤鋪前對下層進行復測，并嚴格控制攤鋪界線、基準線高程。攤鋪時應有足夠運輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機采用雙電腦控制，每次開機作業(yè)長度200～300m。嚴格控制攤鋪速度，避免停機待料。攤鋪機由專職人員操作和控制，導軌高程由專職測量人員控制。在機后設專人消除粗細料離析或不均現(xiàn)象，并對不足處補充細料并拌合均勻。4）碾壓攤鋪長度在20m左右時即可進行碾壓，碾壓在全斷面范圍進行，當日攤鋪當日碾壓完畢。碾壓程序為先輕后重、先慢后快，即先用8～10t輕碾穩(wěn)壓，后用18～21t重型碾成活，達到規(guī)范要求的壓實度，并使基層平整沒有輪跡為止。兩工作段的銜接處采用搭接拌合，前一段拌和后，留5～8m，不進行碾壓，當后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌合，并與后一段一起碾壓。碾壓完成后，粉煤灰砂礫結構層及時灑水養(yǎng)生7天，無側限抗壓強度應達到0.8Mpa，養(yǎng)生期間封閉交通。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。4．2.2瀝青混凝土面層施工1）準備工作⑴瀝青混凝土的配合比由承包方和瀝青拌合廠根據(jù)設計及規(guī)范要求進行試驗確定，特別是綠色瀝青混凝土的配合比要進行多次比較試驗選擇最佳配合比，上報監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。制定詳細的施工組織設計上報監(jiān)理工程師審批。施工前進行技術交底，確保質量要求落實到每個操作人員。⑵由測量人員先期進行道路基層的高程復測，根據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準線高程，以備攤鋪使用。組織工力對現(xiàn)場進行認真清掃，配合空壓機將浮土清理干凈。2）瀝青混合料的質量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用業(yè)主指定的拌合廠，要求拌合廠嚴格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進行相關的規(guī)范規(guī)定的試驗。確保混合料的質量滿足設計要求，瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質控、試驗人員對每車來料進行外觀檢查及溫度檢測，達不到要求的禁止使用，同時拌合廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進行，運料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專人疏導調(diào)度。3）試驗段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進行200m試驗段施工。瀝青混凝土攤鋪厚度暫按設計厚度乘以1.15～1.35左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結報告，上報監(jiān)理批準后，再進行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。在試驗段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進行檢測，采集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯之間的相關關系，其相關系數(shù)的平方必須大于0.97。4）攤鋪⑴主路采用1臺履帶式VOGELE2100型攤鋪機作業(yè)。⑵采用先進的攤鋪機和壓路機組合，按當日供料總量計算攤鋪長度，且以當日全幅成活為準。⑶機械就位鋪放墊木，起步墊板每臺機組最少三處，置于熨平板下前端對齊。攤鋪機開始前進時，攤鋪機必須提前兩次預熱，每次15分鐘，預熱溫度達到100℃以上時方可攤鋪。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪底面層時控制在4m/min左右，攤鋪中、表面層時控制在3m/min左右。必須保證供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。⑷攤鋪溫度嚴格按規(guī)范要求控制，開始攤鋪時，每臺攤鋪機前等候卸料的運料車不得少于5輛。⑸運料車與攤鋪機密切配合，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺灑，卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。料車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上。混合料如溢出儲料斗外，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。⑹攤鋪機均采用雙電腦控制。攤鋪機兩側電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉動，兩側保持有不少于送料器高2／3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。⑺機械攤鋪的瀝青混凝土嚴禁用人工進行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經(jīng)碾壓，禁止在上面行走。⑻攤鋪過程中，技術人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時，及時通知攤鋪負責人并進行調(diào)整。⑼攤鋪機收工后駛到作業(yè)面以外進行清理，采用汽車將雜物外棄。5）碾壓及成型⑴瀝青混凝土采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。壓路機碾壓速度表（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5～232.5～3.552.5～3.55輪胎壓路機3.5～4.584～68振動壓路機1.5～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動)4～5(振動)2～3(靜壓)5(靜壓)瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度℃140～165到場溫度℃120～150攤鋪溫度℃110～130初壓溫度℃110～140復壓溫度℃105～115終壓溫度℃不低于80⑵瀝青混凝土壓實①初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。初壓控制溫度110～140℃之間，采用雙鋼輪壓路機靜壓兩遍，低速行駛，速度控制在1.52km/h以內(nèi)；壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。②復壓：復壓緊隨初壓進行，控制溫度在110℃左右，碾壓速度控制在2.5～4km/h，使用振動鋼輪壓路機或輪胎壓路機碾壓3～4遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機寬度平移到對邊，每次重疊1/2～1/3輪寬以防漏壓，達到建設方要求的壓實度，并無顯著輪跡。③終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用振動壓路機靜壓兩遍，消除所有壓路機輪跡，終壓溫度不低于80℃，壓實度達到質量標準。④每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質檢人員控制。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。⑤隨攤鋪隨碾壓，初壓和復壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響SMA混合料內(nèi)在質量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗人員控制。⑥壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。⑦碾壓過程中壓路機行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機急起急停，終壓前，壓路機盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機要開出當日作業(yè)面。壓路機碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應關閉噴灑。⑧嚴禁壓路機在未冷卻的油路面上轉向、調(diào)頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫，方可停放在舊油路面上。6）接縫⑴由于工作間斷等原因產(chǎn)生冷接后，采用垂直接縫法。用銑刨機對面層接縫處進行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動碎石聯(lián)結層。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預熱及涂抹粘層油后進行接縫施工，可獲得理想效果。攤鋪接縫時，在已壓實的面層上用熱混合料覆蓋預熱5～10min后清除，以加強粘結，換新熱料接茬攤鋪。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10cm～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10cm～15cm，充分將接縫壓實緊密。⑵上下層的橫向接縫均錯位1m以上。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱。⑶從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，切割清除。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用6m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時立即處理。⑷橫向接縫的碾壓應先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機應位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動15cm～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15cm～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機都應在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。⑸路內(nèi)檢查井較多，為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設計高直鋪法施工。4．2.3道路附屬工程1）項目經(jīng)理部設專人對構件的加工生產(chǎn)進行管理，對構件的生產(chǎn)進行檢查，并負責構件在廠家的驗收工作，對驗收合格的構件加蓋項目經(jīng)理部驗收專用標識。質控人員對原材料、成品進行嚴格的進場檢驗，經(jīng)檢查符合北京市《市政道路工程質量驗收標準》（DBJ-11-95）的有關規(guī)定后方可投入使用。2）立緣石施工⑴立緣石采用機切花崗巖，進場前按產(chǎn)品質量標準進行檢驗，合格后方可使用。⑵測量按設計平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實后安裝路緣石。⑶立緣石采用2cm厚1：3水泥砂漿臥底、砌筑，按放線位置安砌。確保安裝牢固，線條直順，曲線圓滑，滿足設計要求。⑷瀝青混凝土面層鋪筑完成后再進行路緣石灌縫。灌縫養(yǎng)護期不少于3天，防止碰撞。4）雨水口施工雨水口與道路工程配合施工，采用北京市市政設計研究總院編制的雨水口通用圖施工。單箅雨水口用φ300雨水支管連接，雙箅雨水口用φ400雨水支管連接，并就近接入雨水檢查井中，雨水支管采用360°混凝土包封。⑴按設計雨水口位置及外側尺寸，開挖雨水口槽。開挖雨水口支管槽每側留出30～50cm的肥槽。⑵槽底進行夯實，遇松軟土質時，換填石灰土，并及時澆注混凝土基礎。⑶砌筑井墻符合下列要求：①雨水口采用頁巖實心燒結普通磚或頁巖煤矸石燒結普通磚砌筑。②在基礎上放出井墻位置線，并安放雨水管。管端面露于井內(nèi)，其露出長度不大于2cm，管端面保證完整無破損。③砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與券墻內(nèi)應砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標高。④雨水口內(nèi)保持清潔，砌墻時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。⑤雨水支管、雨水口周圍做混凝土全包封，且在混凝土達到75%設計強度前不得放行交通，施工車輛通過時采取保護措施。5）人行步道鋪裝根據(jù)設計要求，本工程人行步道采用抗折強度大于4.5Mpa的方磚鋪設，15cm厚石灰粉煤灰砂礫基礎采用壓路機碾壓，壓實度符合質量要求。4．3排水工程4．3．1雨污水工程4．3．2溝槽開挖1、由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用挖掘機開挖，溝槽不需要支撐。2、溝槽開挖不擾動天然地基或地基處理符合規(guī)定要求（1）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為±20mm。（2）溝槽回填時，分管道兩側、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯實，密實度符合規(guī)定要求。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。4．3．3砂基鋪墊按照設計要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。4．3．4鋼筋混凝成插口管施工驗槽→鋪設沙石→下管→裝管、施工→砼包封→養(yǎng)護。4．3．51、下管采用20T吊車下管人工配合作業(yè)。2、穩(wěn)管⑴穩(wěn)管前檢查平基高程符合標準，將管子內(nèi)外認真清掃干凈，混凝土管管口加膠圈。⑵穩(wěn)管時認真掌握高程（以管內(nèi)底高程為準）。⑶穩(wěn)管時采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。⑷穩(wěn)管時管子兩側設立保險杠，防止管子滑落傷人。3、鋪設沙石溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設10-12cm砂石墊層，夯實后下管。4．3．6檢查井混凝土幾何尺寸長、寬按設計要求流槽要圓順美觀，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，間距2mm。在井室砌筑過程中，質控人員要隨即測量檢查井，完成一段工程后，進行復檢總結。混凝土井蓋采用現(xiàn)場預制構件。4．3．7污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。污水管道閉水試驗一次合格。4．4施工降水1、降水井施工工藝流程如下：放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→粘土封井→洗井→下入潛水泵試抽水→鋪設排水總管及沉砂池→架設電纜→聯(lián)網(wǎng)抽水2、施工工序1）、放井位按計算方案要求布設井位，井位的布設要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。井位布設時采用顯著標志，采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。2）、挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井2m處挖泥漿池，每座泥漿池容積控制在3立方米左右。3）、挖探坑為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.0～1.5m，當井口土質松散時，設置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導致孔口坍塌。4）、鑿井采用正循環(huán)鉆機成孔，采用泥漿護壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定鉆進到砂卵石地層中，是否采用粘土護壁成孔。井徑600mm，井孔保持圓正垂直，井深12.7m。5）、換漿井管下入前注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.15～1.25g/cm3。6）、吊放井管井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預制托底。在木板或混凝土預制托底上放置井管，在底部中間設導中器，四周捆以8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm，時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面400mm,井口加蓋。7）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一至時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%。8）、洗井成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。9）、水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，置放水中。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。10）、鋪設排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑Φ200mm。排水管線布置在降水井外側，排水管網(wǎng)向水流方向以3‰的傾斜。11）、抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后根據(jù)基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制地下水的降深。水泵、井管維修應逐一進行。開始抽水時，根據(jù)出水量情況，為防止抽水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動水泵。抽水開始時，應逐一檢查單井出水量、出砂量。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應重新洗井或停泵補井。12）、水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應每天觀測1次，水位觀測精度±2cm，并繪制地下水位降深曲線。6給水工程4．6．11PE管道的安裝程序敷設程序為：下管→清理承口→上膠圈→清理插口外表面及尺寸檢查膠圈位置。4．6．2管道水壓試驗1）管道的強度試壓工作應在溝槽回填至管頂以上50cm并至少48h后進行。2）注水浸泡：試壓注水前對管道的節(jié)點、接口、支墩和消火栓、排氣閥、管端等處應設的堵板以及試壓設備，排氣、進水、放水等設施認真檢查，確認無誤后，向所試壓管道緩慢放水，同時打開排氣閥，排出管道內(nèi)空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。3）嚴密性試驗：將管道內(nèi)水加壓到10MPa，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，且無漏水現(xiàn)象，即為嚴密性試驗合格。4）強度試驗：嚴密性試驗合格后進行強度試驗，水壓試驗后背經(jīng)嚴格計算，在局部高點設排氣孔，試壓標準為10Mpa，恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時即為強度試驗合格。6．3沖洗消毒1）給水管道經(jīng)沖洗消毒，水質化驗合格后進行通水勾頭。2）管道沖洗程序：沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關閘→化驗3）管道沖洗水速為1～1.5米/秒，放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，沖洗合格后進行消毒。4．6．4閥門井施工給水閥門井為鋼筋混凝土結構，井室模板采用外加工，現(xiàn)場組裝成型，預拌混凝土現(xiàn)澆。采用重型五防井蓋、井座，安裝時路面上的閥門井井蓋與地面平齊，綠地內(nèi)的井蓋高出地面20cm，確保質量。4．6．4勾頭勾頭前與管理單位商定停水時間及開關閘時間，勾頭完成后開閘放水。4．7中水工程小區(qū)室外中水均采用PE塑膠管及零件，中水的施工范圍道路及支線。PE管管線施工步驟：放樣管溝放樣管溝套接施工填砂管線試壓管線回填4．7．1管溝挖掘管溝開挖采用人工開挖方法。管溝的挖掘必須按照管線設計路線，正直平整，不得任意偏斜曲折，管線必須彎曲角度要按照管子每一承口容許彎度進行。4．7．2管粘接施工承插式粘接施工：以熱熔接法接合，先以抹布沾清潔劑將結合部在熱熔。4．7．3伸縮接頭裝配時，先將管件清理干凈，接管時，兩管管頭之間無縫隙，伸縮接頭用的膠圈，放入時，須保持平整，不得發(fā)生任何彎曲現(xiàn)象。4．7．3法蘭接頭施工1、法蘭接頭施工方法（1）PE管管端外壁插入部分和法蘭接頭承口內(nèi)壁部分，清除干凈后插入。（2）法蘭接頭PE接頭結合后，其法蘭部分再與閥門上的法蘭部分螺孔對齊，中間加墊片，用螺絲連接，連接時，對角進行以達到均勻密封效果。2、金屬法蘭片與法蘭接頭配合施工方法（1）將金屬法蘭片套接在法蘭接頭上，直管管端外壁插入部分和法蘭接頭承口內(nèi)壁部分，清除干凈后。（2）法蘭接頭與接頭結合后，其法蘭部分再與連接金屬管的金屬法蘭部分螺孔對齊，中間加墊片，用螺絲連接，連接時，對角進行以達到均勻密封效果。4．7．4試壓管路試壓：管道試壓前直管要沖洗干凈1）將試壓管端各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)氣體排出。2）內(nèi)壓以管子工作壓力的1.5倍施行水壓試驗，加壓要緩慢升壓，升壓時間不小于10min、3）升壓到試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點部位有否漏水現(xiàn)象。4）穩(wěn)壓1h后再補壓到規(guī)定的試驗壓力值，10min內(nèi)壓力降不超過規(guī)定值即為合格。5）管線試壓時不得以蝶閥作為止水盲板試壓，打開閥瓣，并在管線末端加設作為臨時封口盲板后試壓。6）試壓完畢后要及時泄壓，切斷加壓設備與管線的連接，保護管線。處理泄漏等缺陷時必須在泄壓后進行，不得帶壓進行。4．7．5直管保護在直管裝接期間，要防止石塊和其他堅硬物落入管內(nèi)，以免水管受損傷，凡工作暫?；蛐菹r，一切管口須用塑膠布封口后再遮牢，以防雜物落入管中。直管安裝好，未試壓前，將管身部分先行覆蓋好，以求保護。4．8主要施工技術要求4．8．1道路工程1）道路填土應分層進行，每層虛厚不大于30cm，土顆粒大于10cm者不應多于5％。每層土質應均勻一致，不要混填，砂性土填入下層，上層填粘性土。碾壓宜用18t以上的重碾，必須在土壤最佳含水量下進行，按重型擊實標準壓實度≥95%。2）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料試拌強度按95％保證率、Zα=1.645的要求。其強度評定按R≥Rd/(1-ZαCv)3）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料從攪拌到碾壓成活時間應小于三天，全幅攤鋪，在最佳含水量時用重碾碾壓成活。4）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫下層結構應灑水養(yǎng)生7天。一般當7天無側限抗壓強度達到設計標準后，方可進行上層結構的施工。當頂層石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫7天無側限抗壓強度達到設計標準后，方可進行路面封層油及瀝青混凝土面層的施工。4．8．2排水工程1）溝槽開挖前，按施工技術規(guī)范要求灑出開挖上、下、口線，根據(jù)不同的土質確定基槽的坡度，機械開挖、人工清底，汽車裝土外運暫存。2）井室的砌筑指派有經(jīng)驗的技術工人砌筑，確保質量。3）管道主體經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應及時還土，管道兩側對稱回填，胸腔部分按輕型擊實標準壓實度達95%；管頂以上50cm范圍內(nèi)按輕型擊實標準壓實度達87%；管頂50cm以上回填土采用壓路機碾壓，按重型擊實標準控制壓實度，滿足當年修路壓實標準。4）管道回填土應分層進行，每層虛厚不大于30cm，劃出分層線，土顆粒大于10cm者不多于5%。每層土質應均勻一致，不要混填。嚴格控制土的含水量，當土的含水量較高或較低時，根據(jù)現(xiàn)場情況進行晾曬或適當灑水。雨季施工措施5.1雨季施工期間，保證施工區(qū)域內(nèi)不積水，同時要保證施工周邊地區(qū)的排水通暢。5.2做好天氣預報工作，提前做好防雨準備，合理地安排和指導施工，重要結構物及結構層避開雨天施工。組織防汛搶險突擊隊，購置防汛器材，日夜有專人值班。5.3合理安排工期，路基填筑施工縮小施工段落，當天鋪筑當天壓實成活，以保證路基質量。5.4道路兩側及時開挖排水溝，保持排水系統(tǒng)暢通。填筑路基要隨鋪隨壓，每層表面設有2～3%縱坡，以利排水，同時設縱向擋水埂防止沖刷路基邊坡。5.5雨水管道從下游施工，先深后淺，快速分段突擊。5.6雨期空氣濕度大，所有鋼材應嚴加覆蓋以防銹蝕。水泥材料應搭防雨棚，禁止在露天堆放。5.7加強電器設備的管理，定期檢測、定期維修以防觸電事故。5.8降雨天不得進行面層攤鋪施工，底層潮濕時，不得進行瀝青混凝土混合料表面層鋪筑施工。施工中如遇突然降水，要暫時終止攤鋪施工，將已攤鋪的瀝清混合料立即碾壓密實，對未能碾壓密實或溫度過低的混合料要全部清除，雨后重新進行攤鋪施工。已到場的料要做好覆蓋保溫，防止雨淋。雨停后對現(xiàn)場瀝青混合料油溫進行檢測，符合要求的可繼續(xù)進行施工，如油溫過低要退回廠家，不得用于工程。6．冬季施工方案6.1冬季施工期限冬施實行“雙控制”，當天氣條件符合下述1.1或1.2款的任何一款時，即進入冬施狀態(tài)。6.1.1“溫控”：根據(jù)中華人民共和國《建筑工程冬季施工規(guī)程》(JGJ104-97)的規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬季施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于56.1.2“時控”：根據(jù)北京地區(qū)的氣候特點，道路項目及市政配套工程冬季施工時間除執(zhí)行國家規(guī)范的具體規(guī)定外，原則上還應為2013年11月15日至2014年1月10日，且注意上述時間范圍之外的氣溫突降。7.2冬施期間主要施工部位6.2.1冬季施工期間主要施工工程及部位：分部工程內(nèi)容分部工程分項內(nèi)容雨水溝槽開挖，管道安裝，檢查井制作，管溝回填污水溝槽開挖，管道安裝，檢查井制作，閉水試驗，管溝回填中水溝槽開挖，管道安裝，附件井制作，打壓試驗，管溝回填道路路基、基層、面層及其附屬結構物7.3冬季施工組織工作6.3.1成立馬駒橋鎮(zhèn)景盛南二街道路工程二標段（環(huán)科西一路—環(huán)科東一路）道路及市政配套工程防凍項目指揮部及下屬各專業(yè)人員兩級領導小組，在項目經(jīng)理部冬季施工領導小組領導下，統(tǒng)一部署，協(xié)調(diào)配合。6.3.2項目部冬季施工領導小組：組長：項目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理組員：項目部各部管理人員6.3.3冬季施工日期開始前15天由項目經(jīng)理部將有關冬季施工安排落實到專業(yè)人員。各專業(yè)人員要依據(jù)有關冬季施工措施在施工前動員落實，并認真做好自己所負責區(qū)段內(nèi)的冬施準備，項目部領導小組將對現(xiàn)場冬施準備情況進行聯(lián)合檢查。6.3.4冬季施工工作內(nèi)容6.3.4.1各專業(yè)人員于施工前將冬施所需材料計劃報至項目部辦公室，并做好冬施準備。6.3.4.2對上級冬施文件及有關天氣預報進行收集、整理，并及時發(fā)送至專業(yè)人員。各專業(yè)人員負責傳達到有關人員。6.3.4.3冬施值班：冬施期間項目部實行值班制度，責任到人；現(xiàn)場晝夜有值班人員，值班人熟悉現(xiàn)場情況。項目部值班地點為項目部辦公室。天氣預報工作負責人：綜合辦公室6.3.5冬施任務及責任劃分6.3.5.1冬施期間正在施工的工程，由副組長具體負責冬施工作，其他專業(yè)人員協(xié)助。6.3.5.2冬施期間成品保護工作由現(xiàn)場施工管理人員負責。6.3.6冬施觀測組6.3.6.1混凝土溫度觀測：負責本工程內(nèi)的所有混凝土結構養(yǎng)護溫度的測試，為混凝土拆模提供可靠數(shù)據(jù)。負責人：試驗員6.3.6.2認真做好混凝土澆筑完畢14天之內(nèi)的溫度變化情況記錄(每天2點、10點、18點各測一次)，并及時將記錄交到負責人處。上述觀測由項目部統(tǒng)一領導，各專業(yè)人員要密切配合。施工前配齊有關溫度計、測量儀器等，并由項目部做好專門培訓工作。6.4冬季具體施工措施為保證質量，及時完成進度計劃，冬施措施既要遵守冬施的一般要求，又要顧及各段管線的不同情況，所以冬施按照以下幾項原則實施：6.4.1測量標志點：管道中線、高程點可根據(jù)已完構筑物進行測設。6.4.2土方工程：6.4.2.1室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時轉入冬施；北京地區(qū)自11月15日起進入冬季土方施工，次年6.4.2.2管道的原狀地基不允許受凍。6.4.2.3冬季進行混凝土施工的地基，盡可能預留200mm的原狀土層，在澆筑混凝土當天將該土層清走，盡快澆筑混凝土。凡當時挖至設計槽底標高的，用阻燃草簾搭接壓茬覆蓋好。當日平均氣溫高于-5℃時，覆蓋一層阻燃草簾；當日平均氣溫低于-6.4.2.4冬季施工期間，若基槽開挖后不能馬上進行基礎施工，應按設計槽底標高預留300mm余土，邊清槽作基礎。一般氣溫0℃至－10℃覆蓋二層草墊，－106.4.3砂石基礎冬季施工措施砂石基礎在冬季施工時，要嚴格控制其含水量。最好將含水量控制在最佳含水量的+0～-2%，即可以保證砂石基礎的壓實度，也可以減小其受凍和凍脹。砂石基礎施工完成后，要苫蓋保溫措施，避免受凍而造成質量問題。6.4.4管道施工6.4.4.1排水管道施工管材在運輸、下方過程中必須輕搬輕放，防止斷裂。膠圈應放在溫度較高的室內(nèi)，防止凍裂，無法使用。溝槽施工完畢后應立即下管，管道連接前先檢查管道有無破損，管口連接處保證清潔、干燥。管道安裝完畢后立即以干燥中粗砂回填至管頂以上50cm，以級配砂石分層回填至現(xiàn)狀路面，并保證密實度。6.4.4.2中水管道施工中水管道拐彎處必須采用C20以上混凝土包封，并做好養(yǎng)護措施。6.4.5管道閉水、水壓試驗試驗用水應達到10度以上，且水中摻入5%左右鹽，防止結凍，污水、中水管道泄水點處必須預先做好排水設施。污水閉水試驗完畢后當天必須將水排干。中水打壓時必須保證壓力表部位不結冰，由于天氣原因，打壓過程中，壓力表可能會隨水的溫度下降而下降，視為正常。6.4.6道路工程的施工6.4.6.1施工方法冬期施工，為保證施工進度與質量，瀝青混凝土底層采用瀝青混凝土攤鋪機鋪筑，選擇白天9點至16點進行施工。6.4.6.2施工指導方針瀝青混凝土施工應適當提高出廠溫度，但不超過175℃6.4.6.3施工工藝6.4.6.4人工清理石灰粉煤灰底基層。6.4.6.5路面施工前應按測量方案進行測量放線，沿路中線縱向曲線段15m、直線段25m設一路面高程控制點；路中橫向設一點；交叉路口施工，應用高程方格網(wǎng)控制，變坡與彎道處基準樁應加密。6.4.6.6運輸檢查和卸料1)為確保瀝青混合料的運輸質量，采用自卸汽車運輸。鋪油前把車槽清理干凈。為保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋雙層保溫蓬布，并設專人檢查車后擋板密封情況。2)瀝青混合料運至工地后，試驗人員立即測量瀝青混合料的溫度（深10cm處），不符合要求時停用，檢查瀝青混合料外觀、顏色是否均勻、有無離析等。3)從拌合機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10cm～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。4)攤鋪應連續(xù)作業(yè)，開始攤鋪時供料車不應少于5輛，攤鋪作業(yè)中不宜少于3輛，設專人隨時觀察攤鋪效果及機械運行情況，及時與司機聯(lián)系，調(diào)整。6.4.6.7攤鋪1)攤鋪由中路南端開始，然后在進行北街的攤鋪。2)攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)，通過試驗段確定，將攤鋪機按試驗確定的虛鋪厚度組裝就位，每5m布設一個高程點，設專人控制高程基準線。3)攤鋪機開機預熱30min，使熨平板溫度不低于65℃4)將檢驗合格后的瀝青混和料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2m～3m/min速度進行攤鋪，當攤鋪5m～10m后，用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤后繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應保證攤鋪機連續(xù)均勻行走，中間不得有停機待料現(xiàn)象；在攤鋪過程中，攤鋪的混和料應得到有效的振動和壓實，不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟梗等現(xiàn)象。6.4.6.8碾壓1)瀝青混和料攤鋪一段后，及時測溫，溫度符合碾壓要求時開始碾壓。碾壓初溫度不得低于110℃，但不高于140℃。首先采用6～8t輕型鋼輪壓路機或振動壓路機進行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為1.5～2)復壓緊接在初壓后進行，復壓碾壓速度為5km/h，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不小于4～6遍。3)終壓緊接在復壓后進行，碾壓速度為2.5～3.0km/h，碾壓終了時溫度不得低于70℃4)碾壓縱向進行，由低向高慢速均勻進行，相鄰碾壓帶應至少重疊30cm。碾壓時，壓路機不得中途停留、轉向或制動，當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10米以上，并駛出壓實起始線3米以外。壓路機不得停留在溫度高于70℃5)道路邊緣、雨水口及檢查井周圍等壓路機不易壓實的部位，應用人工小型機具（鐓錘或道路平板式振動器）補充夯實、熨平。6)碾壓完成后表面應穩(wěn)定、平整，無顯著輪跡，壓實密度（≥95％）達到質量要求。7)碾壓完畢，為保護瀝青混凝土底基層質量及清潔，道路進出口進行封閉，并派專人看管。6.4.7磚砌體工程冬季施工方案6.4.7.1磚砌體工程冬季采用摻無氯鹽防凍劑砂漿法。對材料的要求：（1）磚在砌筑前應將表面積灰、積雪清掃干凈；（2）水泥采用普通硅酸鹽水泥，使用時不能凍結；（3）石灰膏應經(jīng)融化并重新拌合后方可使用；受凍而脫水風化的石灰膏不可使用。6.4.7.2冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工適當增加，可通過加石灰膏的辦法來解決。稠度控制在8～13cm。6.4.7.3砂漿在使用時的溫度不低于5℃6.4.7.4為了拌和熱砂漿，配備專用加熱水箱，水的溫度控制在90℃6.4.7.5水的溫度應經(jīng)常檢查，每小時不少于1次，溫度計停留在水內(nèi)時間不少于1分鐘。6.4.7.6冬季攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期增加2分鐘。6.4.7.7減少砂漿在攪拌、運輸、儲存過程中的溫度損失采用措施：（1）砂漿的攪拌應在保溫棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不低于+5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運，不可儲存和二次倒運。（2）把縮短砂漿運輸距離作為設置攪拌站主要依據(jù)，當用手推車輸送砂漿時，車體應采取保溫措施。車體采用雙層鋼板，中間采用木鋸沫填實。（3）砂漿必須隨拌隨用，砂漿的儲存時間不宜超過15分鐘。（4）運輸車應及時清理，每日下班后用熱水清理，以免凍結。6.4.7.8嚴格使用已遭凍結的砂漿。6.4.7.9砌磚采用'三一砌磚法'，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。6.4.7.10砌磚前必須立匹數(shù)桿水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。6.4.7.11每天收工前，砌體表面不鋪砂漿，用草簾將砌體表面加以覆蓋。第二天上班時，應先將磚表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。6.4.7.12砂漿中的防凍劑摻量參照實驗報告及廠家材料說明。6.4.7.13防凍劑的摻法：防凍劑應先溶解于水，然后投入攪拌。6.4.7.14當日最低氣溫≤－15℃6.4.7.15普通磚在正溫度條件下砌筑時，磚應適當澆水濕潤，可用噴壺隨澆隨砌。在負溫度下砌筑時磚不澆水，但磚表面的灰砂、冰雪必須清除。6.4.8砼的冬季施工6.4.8.1砼的拌制1）外加劑a.外加劑的選擇冬季施工中，從本工程的結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬季施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗冬季施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊