污水處理池專項施工方案

污水處理池專項施工方案一、編制依據(jù)1、工程的施工合同及設(shè)計文件2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-20084、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-20155、《砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準》GB50203-20116、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20087、其他相關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范二、工程概況本工程為潘橋街道岷崗片截污納管工程(Ⅱ標),污水處理池位于新崗橋東側(cè)的環(huán)島上，分為1#處理池、2#處理池、3#處理池、4#處理池，污水處理采用MBR工藝。污水池池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，除1#處理池埋深4.5m處，其余埋深均為3.5m，設(shè)計廢水處理量為500m3/d，污水經(jīng)過處理后達標排放,該工程污水處理系統(tǒng)采用厭氧—好氧—生物處理技術(shù)，能在8個小時內(nèi)，將每天排放的500噸污水中的有害物質(zhì)全部凈化完畢，整個處理過程利用傳感自動控制系統(tǒng)及污水的自然流動來控制，有污水時候自動開機，無污水時候自動停機，不需專人管理。污水處理站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)全地埋式型式，檢查井和地平相平，風機房電控部分為地上式，設(shè)置在2#處理池上方。三、工程特點污水處理池采用大開挖施工，因位于河邊，地下水較豐富，給工程建設(shè)帶來一定影響，施工過程中基坑及時排水防止水池上浮以及臨邊支護至關(guān)重要。污水處理池對抗?jié)B水要求高，必須按要求做好滲水試驗。四、工程施工工藝流程附屬工程設(shè)備安裝調(diào)試管理房工程主體工程混凝土基礎(chǔ)混凝土墊層大塊石換填基坑開挖施工準備工程開工測量放線污水處理池施工工藝流程圖五、前期施工準備1、勞動力配備根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，配備如下：1、土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2、主體工程施工隊：鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等施工。3、管道施工隊：主要負責進水、排水管道及其相關(guān)工程的施工。4、設(shè)備安裝施工隊：有資質(zhì)的專業(yè)公司進行設(shè)備的安裝與調(diào)試。二、技術(shù)準備1、圖紙會審-深化施工組織設(shè)計施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工員及作業(yè)隊伍及班組。2、建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的控制點和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。3、做好原材檢驗工作對工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。4、做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向坐標的控制情況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和總承包項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到班組長和操作工人頭上。六、施工進度計劃我單位認真研究、分析各單位工程的工程量，分析當?shù)靥鞖庥绊懠案鞣N制約因素，組織人力、物力及機械設(shè)備，做出了周密的施工進度計劃，施工中嚴格按照計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。按文件要求，本工程工期共2個月計60個日歷天。詳細工期安排見施工進度計劃橫道圖。七、主要施工方法㈠工程測量本工程分為進水、排水管線及污水池工程，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：⑴測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配水準儀1臺，全站儀1臺。⑵設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設(shè)計圖坐標控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每20米根據(jù)所設(shè)置坐標控制網(wǎng)，直接測放各各污水處理池的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設(shè)置各水準點可以方便進行施工高程測量。㈡污水池及管理房工程的施工1、基坑開挖⑴根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進行測量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，做好測量記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗收，然后開挖。在施工中大面積挖土采用挖機進行，坑底采用人工挖土的方式進行，避免擾動坑底土體，基坑施工挖出的土方，全部采用外運方式進行處理，以保證施工場地的暢通。同時需計算好回填的土方量。開挖基坑從東側(cè)到西側(cè)順序進行(即4#處理池至1#處理池)，基坑開挖深度4.0米，基坑挖土采用PC200液壓式挖掘機進行，在開挖時派專人指揮，同時，派工人配合整理基坑，開挖排水明溝及集水坑防止基底土層的擾動、隆起、受水浸泡，挖至設(shè)計標高后，后序工序連續(xù)施工不要長時間暴露，機械開挖留200厚人工清底，嚴禁超挖?；靥顣r，采用土質(zhì)良好的無有機雜質(zhì)的粘土，由甲方指定堆場運至現(xiàn)場進行回填?；靥顣r，采用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制在250mm以內(nèi)，并控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象。⑵基坑排水由于場地開挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水，防止基坑積水，基底形成后預留兩個集水坑，雨天增加2臺水泵抽水，可滿足雨天時施工排水要求，排水時設(shè)專人晝夜值班。⑶基坑支護措施 基坑采用二級放坡開挖，基坑支護材料選用松木樁和鋼板樁。基坑支護隨土方開挖進程分段進行，基坑上一級邊坡四周每0.5m打一根稍徑,120，6米長松木樁，下一級邊坡采用長9米具體安全措施：①開挖放坡：基坑開挖應嚴格按要求放坡，基坑周邊按土質(zhì)實際情況Ⅲ類土按1:0.7放坡,采用二級放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。②排水措施：在坑邊布置好排水溝、集水坑，使地表水能按指定流向流動，防止其倒流滲入基坑沖刷邊坡，影響開挖及導致基坑邊坡失穩(wěn)坍塌。當坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應立即用水泥砂填補封塞，以免雨水滲入。③坑邊荷載：在溝槽邊緣上側(cè)堆土時，應于溝槽邊緣保持2.5m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，溝槽邊緣2.5m以上距離堆土高度，不宜超過1.5④基坑支護變形監(jiān)測：本工程污水處理池位于農(nóng)田，周邊無建筑物、管線等設(shè)施，施工過程中主要對基坑邊坡的水平位移、沉降、裂縫進行監(jiān)測，并有監(jiān)測記錄。出現(xiàn)異常情況，立即停止開挖，上報項目部及時處理。⑤基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下⑥臨邊防護：基坑施工必須設(shè)臨邊防護，基坑臨邊采用1.2m高欄桿式防護。臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm?；舆吰麻_挖支護示意圖：2、基底整平處理基坑開挖到位后，為確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性，對基礎(chǔ)進行500mm大塊石換填。塊石間隙用5～16.5mm碎石塞縫整平、夯實。整平后，根據(jù)設(shè)計圖紙污水處理控制坐標放出污水池底板邊線，然后在底板邊線長方向每5m分格，兩端用鋼筋設(shè)標高樁，測出污水池底板墊層標高。3、澆筑C15砼墊層根據(jù)現(xiàn)場實際，本工程混凝土采用泵送商品砼?；渍胶粚嵑?，在坑底四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制墊層標高。砼墊層采用商品砼泵送方式進行澆筑，澆筑過程中人工邊攤鋪邊振搗，做到振搗密實不漏振，保證砼墊層密實度。攤鋪振搗完成后，在砼初凝期前進行人工抹面收平。4、澆筑底板鋼筋砼當墊層澆筑完，根據(jù)基礎(chǔ)及水池定位樁在墊層面施測基礎(chǔ)軸線，并彈線標明，作為綁扎底板鋼筋基準線。在綁扎底板筋的同時，也要進行池壁筋的預置，當?shù)装褰钆c池壁預置筋綁扎完成后，根據(jù)墊層面上所測基礎(chǔ)軸線，作為池底板模及池壁?；鶞示€進行支模，底板筋采用塑料墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度。澆筑底板砼時，應由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.5~1.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實抹光。池壁砼澆筑500mm高度時，在池壁中間埋設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，按要求留施工縫。5、澆筑池壁及池頂鋼筋砼⑴鋼筋制安a、池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設(shè)計要求進行綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預埋鐵件、管道、預留洞口，按設(shè)計圖紙尺寸及規(guī)格進行制作，其位置及標高均應符合設(shè)計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。b、頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應預先插入壁內(nèi)，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般有梁樓板鋼筋綁扎。c、質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查⑵模板制安①施工準備模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞模板安裝前應涂刷隔離劑。②安裝方法㈠模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。㈡模板位置準確，接縫嚴密、平整。㈢模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應小于200mm。㈣池壁模在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)2mm厚對拉止水鋼片，脫模后將露出鋼片做防銹處理?；蛟趦?nèi)外模間設(shè)臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定。㈤池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。③質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查板、墻、梁+4，-5鋼尺檢查全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查⑶池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行，每層高20~30cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間20-30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。⑷模板拆除拆除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。⑸砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。池壁及池頂澆注完后，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，池壁和池頂?shù)幕炷恋酿B(yǎng)護期應不少于14d。6、水池施工縫⑴池壁施工縫的位置設(shè)置①底板與池壁連接的斜托上部500mm左右；采用3mm鋼板止水帶。②頂板下：采用留凹槽形式。⑵施工縫處理方法必須在澆筑混凝土其抗壓強度大于1.2MPa時處理。先將已澆筑混凝土接槎表面鑿毛，剔除浮石，清洗干凈，用清水沖刷后，鋪一層2cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。7、結(jié)構(gòu)驗收及滿水試驗各構(gòu)筑物滿水試驗前應邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方對砼結(jié)構(gòu)進行驗收，構(gòu)筑物的滿水試驗嚴格按照《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）執(zhí)行，滲水量小于2L/m2·d為合格。試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分五次進水，每次充水五分之一水深。灌水到設(shè)計標高后穩(wěn)定2天，觀察和測定滲漏情況，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。8、抗浮措施污水處理池位于河邊農(nóng)田里，根據(jù)地質(zhì)情況及溫州氣候情況以及工期進度安排，本工程主要考慮雨汛期施工過程的抗浮措施。雨期施工過程中，基坑內(nèi)地下水位急劇上升，或外表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時，會導致水池浮起。⑴做好基坑排水，防止水浸水淹。本工程施工過程中，在基坑頂部四周3m處設(shè)置截水溝，并將基坑頂部做成不小于0.002的向外坡度，將地表水引至施工范圍以外，防止地表水流入基坑，減少坑內(nèi)積水。在基坑底部四周設(shè)置寬0.4m，深0.3m的明溝和集水坑，安放3臺P50抽水泵，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。在施工過程中不得間斷排水，保證排水設(shè)施的正常運行，對降水所用機具隨時做好保養(yǎng)維護⑵在基坑回填時，采用無有機雜質(zhì)的粘土進行回填，回填土蛙式打夯機分層夯實，分層厚度不大于250mm，并控制好回填土的含水率，避免橡皮土產(chǎn)生，以增加池壁與土體的摩擦力，防止池體上浮。設(shè)置地下水位監(jiān)測點，監(jiān)視地下水位。⑶遇有空池作業(yè)時，必須進行地下水位觀確保在安全水位線以下時期作業(yè)，并應制定盡可能短時間的空池作業(yè)時間。完成后及時引入地下水和地表水等外來水進入水池，使水池內(nèi)、外無水位差，恢復池內(nèi)抗浮水位。⑷備有應急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性，現(xiàn)場采用35kw柴油發(fā)電機組及一臺75kw發(fā)電機組備用供電，抽水泵除正常工作的3臺P50外，另配備2臺P50及1臺P100抽水泵備用。⑸安排專人負責基坑排水及監(jiān)控坑內(nèi)水位，出現(xiàn)異常情況及時上報項目部處理。9、池壁、池底粉刷池壁粉刷時，應將池壁施工時留下的對螺栓切除，并將墻面鑿毛，粉刷前將池壁澆水濕潤，做好粉刷層厚度標志，再進行粉刷。水池內(nèi)壁和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm.水池外壁和其他表面用1：2水泥砂漿抹面，厚度15mm。⑴認真做好基層處理，壁面應清洗干凈，在做基層時，有水泥漿接漿?；炷撩嬖诜鬯⑶皯媒ㄖz水，水泥漿灑漿毛化或鑿毛處理。嚴格控制粉刷層的厚度，每次抹灰控制在10mm⑵池壁面粉刷：用鋁合金直尺將砂漿面層刮平、壓實、抹光，且線角順直、立面垂直、清晰，無空鼓及裂縫。⑶墻體粉刷應先細部后大面進行粉刷。⑷粉刷工程在驗收前必須做到：面層不空、不滲水、不起砂；線角方正、清晰、標高一致；表面平整、色澤一致。陰、陽平直，各分項施工質(zhì)量均符合驗收標準。池底水泥砂漿面層：掃水泥漿鋪水泥砂漿刮平壓光養(yǎng)護。水池底水泥砂漿面層完成后，養(yǎng)護期內(nèi)按設(shè)計規(guī)定進行保濕養(yǎng)護，采用存水養(yǎng)護。10、池壁四周及池頂回填土污水處理池主體施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200～250mm，分層夯實，下層夯實合格后，才能鋪填上層。11、生產(chǎn)管理房2#處理池頂板混凝土強度達到100%后，進行生產(chǎn)管理房的施工。⑴鋼筋施工柱的豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，柱筋綁扎的同時，搭設(shè)用于梁、板底模支承的鋼管腳手架。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不出現(xiàn)變形、松脫與開焊。柱基插筋與Ф25支撐鋼筋點焊，下端與柱筋焊接，確保其定位準確、牢固。⑵模板工程模板工程是本工程的主要施工工序，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量和整個工程進度。根據(jù)該工程設(shè)計特點，結(jié)合業(yè)主對質(zhì)量、進度等方面的要求，經(jīng)過綜合分析比較，決定采用大模板施工工藝，柱子采用定型竹膠合板模板；樓板采用早拆模板體系。在柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，開始豎向模板施工，首先在底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，安裝預留孔、洞及預埋管線，經(jīng)查驗后支模。⑶混凝土施工1、柱混凝土澆搗時應注意分層下料澆搗，并嚴格掌握振搗深度。柱、梁澆搗時的振動器采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋過密及節(jié)點引起的振搗難題。2、樓板采用平板振搗器。柱與屋面梁交接處適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。樓板采用一次性抹光技術(shù)，要隨打隨抹，同時加強樓面澆灌過程中的標高控制，并及時做好樓板面保護和養(yǎng)護。⑷砌體工程施工①砌體砌筑砌體施工前需做好以下準備工作：A、清理、檢查預埋拉結(jié)筋，并清理砌體部位的地面與柱面。B、按設(shè)計要求在樓板面與柱面上彈出砌體墻的細部尺寸線與皮數(shù)線。C、按砌體的尺寸及上、下皮錯開要求進行各皮砌體的排列。施工時根據(jù)放線與排列要求砌筑，確保砌筑墻體的垂直度與表面平整度外，嚴格控制每皮的砌筑砂漿層厚度。砌筑用砂漿隨拌隨用，砌塊要求表面充分濕潤而又不過分含有水分，以確保砌筑砂漿的強度，并確保灰縫填塞飽滿。砌塊砌筑施工時，按設(shè)計要求準確留置安裝工程的預留孔洞與孔槽，并作好門、窗洞的處理。②施工注意事項A、砂漿的品種及標號必須符合設(shè)計要求，并應經(jīng)常試驗，不合格不能進入現(xiàn)場。B、砌體材料的規(guī)格尺寸，強度要進行試驗，確保符合設(shè)計要求。C、砌體水平灰縫厚度應符合規(guī)范要求，砂漿飽滿度要達到85％以上。D、砌塊施工前要進行排列，盡是減少切磚率和補磚率。E、先砌墻體與砌墻體之間留槎要符合規(guī)范要求，一般情況下應留踏步槎。⑸地面工程地面的結(jié)構(gòu)為：素土夯實+150mm厚塊石墊層夯實+80mm厚C15混凝土(內(nèi)置Ab4@200縱橫鋼絲)+30mm厚C20細石砼隨搗隨抹+600×600玻化地磚，150①室內(nèi)素土回填：選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間，對于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。壓實度為93%~95%。②混凝土墊層：回填結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即進行混凝土墊層施工，混凝土標號為C15。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤混凝土墊層振搗必須密實，施工縫處的混凝土也應搗實壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。③地面磚：地磚材料要求外形尺寸要一致，撓曲、破裂的磚不能使用。鋪地磚時應掛線，相鄰兩行的錯縫應為磚長的1/3~1/2，磚間縫隙寬不宜大于5mm，在鋪砌過程中用1：1水泥砂漿勾縫。⑹屋面工程屋面的結(jié)構(gòu)：150mm厚現(xiàn)澆屋面板+1:6水泥煤渣砼找坡，最薄處30mm+20mm厚1：3水泥砂漿找平層+SBS①現(xiàn)澆屋面：嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行模板支設(shè)、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。模板采用定型大鋼模和小鋼模以及木模，合理配置，合理支設(shè)。模板支設(shè)好并經(jīng)檢查驗收合格后進行梁板鋼筋綁扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用滿堂腳手架。精心組織施工，杜絕質(zhì)量隱患。②屋面找平層：找平層所用的材料和配合比必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)物的連接處（陰、陽角）均應做成半徑為100~150mm的圓弧形或鈍角；找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm；找平層要求水泥砂漿無脫皮或起砂現(xiàn)象。③SBS卷材防水層：卷材必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。防水材料除應有出廠合格證外，使用前還必須進行試驗或檢驗，合格后方可使用；卷材屋面鋪設(shè)前，應對被覆蓋的基層先行檢驗，確認符合要求再進行鋪設(shè)，基層應保持干燥，表面干凈；卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層不得相互垂直。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應錯開，搭接寬度為100mm。在突出屋面結(jié)構(gòu)處，水落管四周均應加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。⑺抹灰工程施工①墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠作結(jié)合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。②抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準線。在墻陽角處用1:2水泥作護角高1.8m。③抹灰工程一般應分層進行，一使粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落。③抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫、缺楞掉角。⑻涂料工程施工①基層處理清潔修補基層，為了增強基層與膩子或涂料的粘結(jié)力，在刮膩子或涂料前先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀液，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結(jié)合力。②滿刮膩子滿刮涂料膩子兩遍，等膩子干后再用砂紙磨平，保持整個平面平整。③涂刷涂料施工時涂料涂膜不宜過厚或過薄，過厚時易流墜起皺影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂料的作用，一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為2遍，必要時可適當增加涂刷遍數(shù)，涂刷間隔時間根據(jù)氣溫條件決定。⑼塑鋼門窗安裝施工工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理①按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。②校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，有問題的應及時改正。③檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。④檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。⑤檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。⑥按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。⑦嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。⑽設(shè)備安裝①工藝說明污水進入水解酸化調(diào)節(jié)池前進入格柵池，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調(diào)節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機物，增大廢水生化性，然后流入?yún)捬踹^濾池，沉降懸浮物，厭氧消化有機污染物，流入好氧池進一步氧化處理，使污水中大量的蛋白質(zhì)、纖維素、脂肪、淀粉、有機酸等分解為CO2、NO3-、SO4-等使污水得到處理，再經(jīng)過膜池過濾，流入消毒區(qū)，殺滅水中的各種病菌和病毒，最后進入脫氯池脫氯，最終進入取樣井，達標排放。②安裝施工對于各種專用和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機技術(shù)文件來安裝，同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。一般設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序：A、設(shè)備開箱、點件、驗收。B、設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查。C、設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗收。D、設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。E、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。八、施工工藝要求㈠模板工程1、模板安裝注意事項：⑴就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。⑵當組拼模板后，應安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。⑶在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。⑷內(nèi)外鋼楞間距必須嚴格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。2、模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。㈡、鋼筋工程1、鋼筋工程質(zhì)量標準⑴保證項目①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。④在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。⑵基本項目①鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。⑶機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。2、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。⑴鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。⑵鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。⑶鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。⑷鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。②彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。④鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。⑴底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：①施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。②按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。③鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。④底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。⑤綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。⑵墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。⑥當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。⑶板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。⑧板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。㈢混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求⑴澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。⑵混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。⑶澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。⑷澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。⑸使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。⑹澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。⑺澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?、抗?jié)B混凝土施工措施本工程池體砼采用泵送澆筑，砼設(shè)計強度為：池體C30,抗?jié)B標號P6。污水處理池池體為大體積混凝土，池體鋼筋砼部分都要求連續(xù)澆筑施工，不得留豎向施工縫。為保證施工質(zhì)量和安全，防止變形開裂爆模，應注意多次分層澆筑混凝土，每層混凝土不應超過1.2m，待下層混凝土達到初凝強度時再繼續(xù)在上層澆筑。⑴提前委托砼攪拌站出具按設(shè)計抗?jié)B等級P6，砼強度等級C35的抗?jié)B砼配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗，不合格材料嚴禁使用。⑵將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。⑶砼外墻模板注意事項①支模前先復查標高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。②支模前，模板表面要涂刷隔離劑。③砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。④安裝最底層模板時，應高低錯開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。⑷澆注砼時應連續(xù)施工，避免留施工縫，應保證工人人數(shù)，并應有機動指標。⑸注意收聽天氣預報，澆注時避開下雨天，并準備應急用的塑料布，帆布等避雨工具。⑹砼澆筑前應進行各項預檢、隱檢工作，特別是管道和預埋件穿墻處，固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。⑺按規(guī)范規(guī)定留置砼抗?jié)B試塊、抗壓試塊及拆模試塊。⑻質(zhì)量通病防治①砼表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治②模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。③砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止，振搗器操作時應快插慢拔。④為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。⑤拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。⑥砼應拌合均勻，嚴格按配合比施工，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。⑦溫度裂縫防治澆筑砼后，表面應及時用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⑧管道穿墻套管部位滲漏水加強對管道穿墻套管周圍砼的振搗，澆筑前套管表面進行除銹處理，加強對套管的保護，避免碰撞。

3、砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。混凝土養(yǎng)護要點：⑴混凝土澆筑完畢后，應在6-8小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。⑵混凝土澆水養(yǎng)護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。⑶每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。九、腳手架施工方法1、腳手架搭設(shè)材料本工程腳手架采用扣件式φ48×3.5鋼管腳手架。2、腳手架的搭設(shè)順序擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大、小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板3、搭設(shè)要求⑴外架里排立桿中心離墻不應大于0.30米，走道寬0.80～1.00米，外排離墻1.10～1.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距⑵腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。⑶相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。⑷立桿橫桿的接頭要求①相鄰兩支立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。②小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。⑸剪刀撐的搭設(shè)應在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為45～60度，應沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點。4、腳手架的拆除拆除腳手架時應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。5、安全技術(shù)要求十、工期保證措施1、組織措施⑴組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；⑵建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。⑶實行合理的工期、目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續(xù)作業(yè)；⑷做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。⑸保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。⑹做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。2、技術(shù)措施⑴針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計劃。其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標的實現(xiàn)。⑵利用計算機技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，可對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置等實行動態(tài)管理。⑶采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。⑷施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各項準備工作。十一、雨季施工措施1、整體安排上土方施工層盡可能避開雨季。2、基坑的施工,應該做好防雨措施:①坑底沿四周設(shè)置排水溝及積水坑,采用潛水泵抽水；②基坑頂四周也設(shè)置排水溝,引流地表水,防止沖刷邊坡；③邊坡用薄膜覆蓋,或者噴漿處理,防止塌方。3、水泥等材料應搭設(shè)材料棚，防止雨淋造成材料變質(zhì)。十二、文明施工措施1、現(xiàn)場容貌環(huán)境管理⑴施工現(xiàn)場及周圍無污染，市容整齊清潔。⑵施工現(xiàn)場無建筑垃圾。2、現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理⑴大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現(xiàn)象。⑵設(shè)備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。⑶道路暢通，排水順暢，現(xiàn)場無積水。3、分工標志管理⑴現(xiàn)場管理人員和工人分色佩戴安全帽。⑵現(xiàn)場指揮，管理人員佩戴分工標志卡。⑶危險施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。⑷危險施工區(qū)域掛警示牌和警示燈示警。4、現(xiàn)場防火管理⑴現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火標志，健全完善的防火管理制度。⑵配備足夠有效的消防器材。⑶施工動火要有嚴格的審批手續(xù)。5、文明運輸及外部公共關(guān)系管理⑴土方運輸要按有關(guān)要求辦理準運證。⑵運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護措施。⑶泥砂不能隨車帶出場外。⑷處理好與施工現(xiàn)場周圍有關(guān)單位和群眾的關(guān)系，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。十三、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良，創(chuàng)造一個全優(yōu)工程。2、質(zhì)量保證體系⑴公司按ISO9002國際標準建立健全質(zhì)量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監(jiān)督。ISO9002全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管理、優(yōu)質(zhì)高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。施工中，認真貫徹公司的質(zhì)量方針，落實《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《技術(shù)交底》，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。⑵建立健全該工程的質(zhì)量責任制：項目經(jīng)理負責項目部的整個質(zhì)量活動；質(zhì)檢員主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術(shù)負責人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。⑶項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人的直接領(lǐng)導下，具體擔負質(zhì)量管理方面的業(yè)務工作，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，對工程質(zhì)量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。⑷組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉(zhuǎn)入下道工序。3、管理措施⑴各級管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準。⑵領(lǐng)導和技術(shù)人員對工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。⑶對技術(shù)復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場指導，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。⑷實行全面質(zhì)量管理，成立主要分項的QC小組并認真開展活動，對存在的質(zhì)量問題，制定整改措施，并抓好落實。⑸明確各級質(zhì)量責任制，做到責任落實到人。⑹實行優(yōu)質(zhì)有獎，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟利益掛鉤，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。⑺在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評比，不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問題，不斷提高施工質(zhì)量水平。⑻建立施工現(xiàn)場的例會制度，通過工程例會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進行。項目經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析會議及質(zhì)量意識教育會議。總結(jié)上周施工過程中的質(zhì)量情況，對類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進行交底，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。⑼技術(shù)負責人專職負責質(zhì)量檢查，工程技術(shù)人員應經(jīng)常定時檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實的數(shù)據(jù)反映當天的質(zhì)量情況，并作詳細的記錄。十四、安全目標和安全保證措施1、安全目標⑴無死亡重傷事故。⑵無倒塌事故。⑶無大型設(shè)備損壞事故。⑷無火災事故。2、安全保證體系⑴根據(jù)施工企業(yè)第一把手是安全生產(chǎn)第一責任人的原則，公司組成以經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會，負責安全工作的領(lǐng)導和檢查督促。項目經(jīng)理作為公司安全生產(chǎn)直接責任人，承擔安全生產(chǎn)的領(lǐng)導責任。⑵成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組，項目設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。⑶各級安全組織必須履行職責，從措施強度、安全教育、技術(shù)交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關(guān)，糾正違章作業(yè)，消滅事故隱患。⑷各級施工管理人員，工程技術(shù)人員必須熟悉與工程施工有關(guān)的安全規(guī)程條例，標準和規(guī)范等，各工種工人必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，否則不許上崗。⑸安全保證體系同時也是防火保證體系，現(xiàn)場由項目經(jīng)理兼任防火組長。3、安全生產(chǎn)措施⑴認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針和建設(shè)部“一標三規(guī)范”，切實加強管理，保證職工生產(chǎn)活動中的安全和健康。⑵加強安全生產(chǎn)的領(lǐng)導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，制定以防止工傷事故，中毒和職業(yè)病為內(nèi)容的安全技術(shù)措施，并認真組織實施。⑶堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全管理機制，建立領(lǐng)導與群眾，專職與兼職的相結(jié)合的齊抓共管的安全生產(chǎn)保證體系，做到安全生產(chǎn)“層層有