基礎鋼筋綁扎施工工藝標準

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10基礎鋼筋綁扎施工工藝標準基礎鋼筋綁扎施工工藝標準。。。【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）10.1總則10。1。1適用范圍適用于建筑結構工程的基礎及底板鋼筋綁扎。10.1.2編制參考標準及規(guī)范《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010—2002）;《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18—96）;《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）；《中國建筑工程總公司施工安全檢查生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》；鋼筋、綁絲等相關材料標準和有關規(guī)定.10.2術語、符號10。2。1現(xiàn)澆結構系現(xiàn)澆混凝土結構的簡稱，是以現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結構。HPB235級鋼筋系指現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—1991）中的Q235鋼筋，相當于原級別I級鋼筋.10。2。3HRB335（20MnSi）鋼筋系指現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998)中的HRB335鋼筋，相當于原級別II級鋼筋。HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)級鋼筋系指現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998)中的HRB400鋼筋，相當于原級別III級鋼筋.10。2.5RRB400（K20MnSi）級鋼筋系指現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014—91）中的KL400鋼筋,相當于原級別III級鋼筋。La鋼筋錨固長度。10。3基本規(guī)定10。3。1一般規(guī)定當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,慶辦理材料代用手續(xù)。（2）澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等;避雷網(wǎng)線的布設與焊接等。10。3。2質(zhì)量目標達到《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002)的要求,并符合圖紙及“施工組織設計"的要求.10。4施工準備10.4。1技術準備熟悉圖紙、鋼筋下料完成。在墊層上彈出鋼筋位置線。做好技術交底10.4。2材料要求工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設計要求,并經(jīng)檢驗合格.鋼筋半成呂符合設計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用20~22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁直徑12mm以下的鋼筋.鋼筋綁扎鋼絲長度參考表10。4。2。鋼筋綁扎鋼絲長度參考表(mm） 表鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326~815017019022025027029032010～1219022025027029031034014~1625027029031033036018~202903103303503802233035037040010.4。3主要機具鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。10。4.4作業(yè)條件（1）基礎墊層完成，并符合設計要求.墊層上鋼筋位置線已彈好。（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進行復試,并經(jīng)檢驗合格后方能使用.鋼筋無老銹及污染,成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。(3）鋼筋應按現(xiàn)場擅長平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（4）綁扎鋼筋地點已清理干凈。10。5材料和質(zhì)量要點材料的關鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應和設計圖紙相一致，材料代用應征得設計、監(jiān)理、甲方的同意.技術關鍵要求基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。10.5。3質(zhì)量關鍵要求施工中應注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達到質(zhì)量要求;施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規(guī)范要求.鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固.10。5.4職業(yè)健康安全要求各類操作人員應進行職業(yè)健康安全教育培訓，了解健康狀況，并培訓合格后方可上崗操作。配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等)并正確使用。項目主要工種應有相應的安全技術操作規(guī)程,特種作業(yè)人員應進行培訓后持證上崗。105。5環(huán)境關鍵要求應根據(jù)工程特點、施工工藝、作業(yè)條件、隊伍素質(zhì)編制有針對性的安全防護措施，列出工程威脅點和安全作業(yè)注意事項。嚴格執(zhí)行安全技術交底工作，按“施工組織設計”及“施工方案”的要法語進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清。施工作業(yè)應有可靠的安全操作環(huán)境。其他安全事項嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）和《中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》的規(guī)定。10。6施工工藝10.6。1工藝流程基礎墊層完基礎墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎操作工藝將基礎墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎鋼筋.綁扎鋼筋.四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開,以免風片歪斜變形。大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網(wǎng)上.見圖10.6。2-1和圖10.6.2–2.鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖10.6.2—1圖所示。圖10.6.2—1所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當析厚h≤300mm時為8～10mm；當板厚h=300～500mm時為12～14mm。當板厚h＞500mm時選用圖10。6.2-2所示撐腳，鋼筋直徑為16～18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。獨立基礎、為雙向彎曲,其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?；A中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于700mm。鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍;2）若采用綁扎搭接接頭,則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；3）當鋼筋的直才能d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力的鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定:①在受拉區(qū)不宜大于50%；②直接承受動力荷載的基礎中,不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。(10）基礎鋼筋的若干規(guī)定：1)當條形基礎的寬度B≥1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B，交錯布置；2）當單獨基礎的邊長B≥3000mm（除基礎支承在樁上外時，受力鋼筋的長度可減至0.9B,交錯布置.（11）基礎澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。(12）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的鋪固長度.10。7質(zhì)量標準主控項目基礎鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。一般項目基礎鋼筋綁扎的允許偏差應符合表10。7。2規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件，筏板基礎可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且不少于3面.構件綁扎的允許偏差和檢驗方法 表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查綁所缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%且不應集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應小于規(guī)定值，且不應大于規(guī)定值的5％觀察和尺量檢查箍筋數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定10.8成品保護10.8。1鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。10。8.3澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應在設計位置重新固定牢各工種操作人員不準任意掰動切割鋼筋。10。9安全環(huán)保措施根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）、《中華人民共和國環(huán)境保護法》及地方標準，根據(jù)工程特點,編制具體安全環(huán)保措施。10。10質(zhì)量記錄本工藝標準應具備下列質(zhì)量記錄:鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋力學性能試驗報告;進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告;鋼筋焊接試驗報告；焊條、焊劑合格證、焊工操作證；隱蔽驗收記錄；鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料?；A鋼筋綁扎施工方案一、工程概況:本工程為天地山水澗1期工程2—3＃、2-4#、2—5#、2-6#樓及2#地下車庫，位于鄭州市迎賓路與田園路交叉口西南，由河南裕華置業(yè)有限公司建設，2＃地下車庫總建筑面積為3343.25㎡,建筑高度：3。9米;2—3#樓總建筑面積為3620.72平方米,建筑高度：18。420米；2—4＃樓總建筑面積為2989.7平方米，建筑高度：18.530米；2—5#樓總建筑面積為2344.48平方米，建筑高度:18.360米;2—6#樓總建筑面積為2719。2平方米,建筑高度：18.510米；地上四層，框架剪力墻結構。一、技術準備1、熟悉圖紙、鋼筋下料完成。2、在墊層上彈出鋼筋位置線。3、做好技術交底。二、主要機具鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等.三、作業(yè)條件1、基礎墊層完成,并符合設計要求，墊層上鋼筋位置線已彈好.2、檢查鋼筋的出場合格證，按規(guī)定進行復試，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋無油污、老銹，成形鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格.3、鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。4、綁扎鋼筋地點已清理干凈。四、材料和質(zhì)量要點1）、材料的關鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應和設計圖紙相一致，材料代用應征得設計、監(jiān)理、甲方的同意。2）、技術關鍵要求基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣、松扣數(shù)量一定要符合標準要求,鋼筋綁扎時一定要確保鋼筋位置準確。3）、質(zhì)量關鍵要求施工中應注意下列質(zhì)量問題，妥善解決,達到質(zhì)量要求:1、施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋要保證上下排鋼筋的距離。2、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規(guī)范要求。3、鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。五、施工工藝按線布放鋼筋綁扎彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿换A墊層完1）、工藝流程按線布放鋼筋綁扎彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿换A墊層完2）、操作工藝1、將基礎墊層清理干凈，用石筆和墨斗在防水保護層上彈出放置鋼筋的位置線。2、按鋼筋位置布放基礎鋼筋。3、基礎鋼筋采用雙層鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確.鋼筋撐腳見下圖;圖一圖二4、鋼筋撐腳呈梅花狀設置,撐腳鋼筋直徑為16～18mm，沿短向通長布置，間距以保證鋼筋位置為準。5、上層鋼筋的彎鉤應朝下，下層鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊。6、鋼筋的連接1、受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2、鋼筋直徑大于d>16mm時，不宜采用綁扎搭接。3、縱向受力鋼筋的焊接接頭，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的直徑），且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定。4、基礎澆筑完畢后,把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確，預留長度符合設計及施工規(guī)范要求。六、質(zhì)量標準1、基礎鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2、基礎鋼筋綁扎的允許誤差應符合規(guī)范規(guī)定。七、成品保護1、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施,防止鋼筋的變形、位移.2、澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、交織混凝土時，嚴禁碰撞預埋件,如不小心碰撞,應按設計要求重新固定牢靠。4、各工種操作人員不準任意掰動、切割鋼筋。河南裕華建設安裝工程有限公司年月日基礎砼澆筑施工工藝工藝流程：清理基坑—-砼墊層--鋼筋綁扎-—相關專業(yè)施工—-清理-—支模板-—清理——驗模及鋼筋-—砼澆筑--砼找平--砼養(yǎng)護-—模板拆除清理及墊層澆筑地基驗槽完成后,清除表面浮渣及擾動土,不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實及粗平.墊層砼澆筑完成后，達到1。2MPa后,表面根據(jù)施工圖,測量放的軸線點，彈線進行鋼筋按扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設計保護層厚度,間距不得大于1000mm（視設計鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病.注意：對鋼筋成品的保護,不得任意碰撞鋼筋造成移位.模板鋼筋綁扎后立即進行模板安裝,模板采用木模板，利用架子管或木方加固,按照設計幾何尺寸復核定位.不得用重物沖擊模板,不準在吊裝的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清理清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物.堵嚴板縫及孔洞,木模澆水濕潤,驗模。砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進行，間歇時間不得超過初凝時間，一般不得超過2小時，為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~10cm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆筑每澆筑完一臺階停頓0.5小時待其下次再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實漏振，吊裝的根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔洞.混泥土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1。5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm澆筑后,用木抹子槎平.收面前必須校核砼表面標高,不符合要求處立即整改。待砼一定強度后柱子內(nèi)人工戳毛。澆筑時必須專人護模，護筋保證質(zhì)量。砼養(yǎng)護已澆筑完的砼，應在12小時內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護不少于7晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實。模板拆除側(cè)面模板在砼強度能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時，方可拆模，拆模前設專人檢查砼強度,拆模時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞.回填拆模時預先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達到一定強度后、方可采用人工配合挖機回填.回填粒徑不得大于20~30cm，砼周邊采用對稱、人工回填，回填高度為承臺頂標高和地梁底標高負0.1m、人工夯實用夯實機械達到密實度。澆筑墊層地梁墊層經(jīng)測量放線、監(jiān)理驗收合格后。用C15商砼澆筑、墊層砼必須振搗密實及粗平。墊層砼澆筑完成今后,達到1。2MPa后，表面根據(jù)施工圖，測量放的軸線點，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后、彈線進行地梁鋼筋綁扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設計保護層厚度，間距不得大于1000mm（視設計鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意：對鋼筋成品的保護,不得任意碰撞鋼筋造成移位。模板鋼筋綁扎后立即進行模板安裝，模板采用木模板,利用架子管或木方加固，預留設計孔洞、按照設計幾何尺寸復核定位。(地梁內(nèi)襯采用水泥內(nèi)襯）、不得用重物沖擊模板，不準在模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密.清理清楚模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴板縫及孔洞，木模澆水濕潤，驗模。砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進行，柱連接處用同標號水泥砂漿2—3mm厚連接、砼澆筑間歇時間不得超過初凝時間，一般不得超過2小時，為保證鋼筋位置正確，分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實漏振,模板根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔動?；炷嗤琳駬v采用插入式振搗器，鋼筋密集地方用鋼管預先插入、振動棒插入的間距不大于作用半徑的1.5倍，嚴禁棒頭直接靠近模板。上層振搗棒插入下層3~5cm澆筑后，立即抽出鋼管、用木抹子槎平.收面前必須校核砼表面標高，不符合要求處立即整改。待砼一定強度后柱內(nèi)人工戳毛。澆筑時必須專人護模，護筋保證質(zhì)量，砼養(yǎng)護已澆筑完的砼，應在12小時內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護不少于7晝夜.養(yǎng)護設專人檢查落實。模板拆除側(cè)面模板在砼能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時,方可拆模.同時監(jiān)理旁站、拆模前設專人檢查砼強度，拆模時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞?；靥畈鹉r預先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達到一定強度后、方可采用人工配合挖機回填?；靥盍讲坏么笥?0～30cm，砼周邊對稱用鐵鍬回填，其它地方采用挖機回填,回填高度為地梁標高、人工夯實用夯實機械達到密實度21、安全技術、文明施工措施：21.1安全技術措施:開工前應做好施工場地內(nèi)的道路，開辟適當?shù)墓ぷ髅?做好檢查和必要的腳手架加固工作,以利安全施工。砼澆筑后不得長期暴露。施工完畢，應抓緊回填工作.回填時，必須事先清除不符合回填要求的雜物，在相對的兩側(cè)同時均勻進行,并且分層夯實。夜間施工時，應合理安排施工項目。施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置足夠的照明設施，在危險地段應設置紅燈警示.回填時，應符合下列要求:（1)填土前，應清除有機雜物；混凝土應達到一定強度，不致因填土而受到損傷時,方可回填；回填順序,應按照排水方向由高至低分層進行；回填土料，每層鋪填厚度和壓實要求，應按有關規(guī)定執(zhí)行;回填應在相對兩側(cè)和四周同時進行。（2）操作打夯機應有兩人,一人操作，一人傳遞導線,操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。（3）檢查好電路符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均應正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應保證有3~4m的余量，嚴禁機械砸線;發(fā)現(xiàn)電線破損或有漏電現(xiàn)象，應立即停止、檢修。（4）在室內(nèi)作業(yè)時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上.經(jīng)常保持機身清潔，底盤內(nèi)落入的石塊或泥土，應隨時清除干凈。作業(yè)后，應立即切斷電源，卷好電線，如有破損應及時修理或更換.(5)開工前準備好安全設施，現(xiàn)場安排充足的管理人員，做到隨時有人巡檢；機械作業(yè)必須有人守護，防止事故發(fā)生；進場的工人必須進行安全教育培訓，必須進行技術交底并簽字,同時與工人簽定安全用工合同。21。2文明施工措施：回填土多余的應及時運到棄土場；整個施工現(xiàn)場及生活區(qū)均要作好給排水規(guī)劃四周均設排水溝；設備、材料要按施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃位置放置整齊；由施工機械設備及工藝產(chǎn)生的噪聲不能超過臨界噪聲排放標準,否則應采取消聲措施。外墻真石漆施工工藝一、真石漆概念真石漆工藝，由高性能樹脂乳液，各種天然彩砂和多種助劑配制而成的厚漿型“質(zhì)感類"涂料。經(jīng)噴涂施工，形成類似天然石材裝飾效果的一種涂裝工藝。二、真石漆涂層真石漆涂層，由基層找平層、抗堿封底漆、真石漆、罩面漆組成。通過不同顏色搭配，可呈現(xiàn)出不同的效果。屬于高檔外墻裝飾工藝.（1）基層找平層基面應平整、潔凈,不得有油污，浮灰或其它污染物?；鶎诱移綄?為真石漆涂層平整度，打下基礎；(2）抗堿封底漆

抗堿封底漆，對不同類型的基層分為油性和水性。封底漆的作用是在溶劑(或水)揮發(fā)后，其中的聚合物及顏填料會滲入基層的孔隙中,從而阻塞基層表面的毛細孔，使基層表面具有較好的防水性能，可以消除基層因水分遷移而引起的泛堿、發(fā)花等。同時,也增加了真石漆主層與基層的附著力,避免了剝落和松脫現(xiàn)象;（3）真石漆中層真石漆中間層,是由骨料、粘結劑（基料）、各種助劑和溶劑組成。?骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料兩種.彩色骨料是天然石材經(jīng)過粉碎、清洗、篩選等多道工序加工而成.具有很好的耐候性，耐酸堿和不褪色性，為非人工燒結彩砂.普通骨料選擇白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉顏色比較暗淡，單獨使用時顏色比較呆板。用一定量的白色石英砂與天然彩色石粉配合使用,可調(diào)整顏色的深淺,，使涂層的色調(diào)富有層次感，能取得類似天然石材的質(zhì)感.同時，也降低了生產(chǎn)成本.骨料的顆粒級配對真石漆的施工性及涂層的表現(xiàn)狀態(tài)影響非常大。如果骨料顆粒太粗，在涂料中易沉淀，噴涂時落地砂也會增多，涂料的用量會大，而且涂層的遮蓋力下降，涂層外觀粗糙，易積灰塵而被污染；如骨料顆粒太細,則裝飾效果欠佳。所以,采用粗細顆粒搭配使用，既不易影響涂層的裝飾效果，還可以使涂層致密。?粘結劑（基料)

粘結劑，是影響真石漆性能的關鍵因素之一。它的好壞直接影響著真石漆膜的硬度、粘結強度、耐水、耐候等多方面的性能.?用于真石漆的乳液，應該滿足下列三方面的要求:

A乳液穩(wěn)定,所形成的漆膜無色、透明，在紫外線照射下不易發(fā)黃和粉化；B涂膜的硬度要高，以提高涂層的耐沾污性;C漆膜的吸水膨脹率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；(4)罩面漆

使用罩面材料，主要是為了增強真石漆涂層的防水性和耐沾污性，耐紫外線照射等性能，也便于日后的清洗；罩面漆，包括油性雙組分聚氨酯透明罩面漆,油性雙組分氟碳透明罩面漆，水性單組分硅丙罩面漆等.。三、施工工藝(一）、施工設備及要求1、腳手架：腳手架必須距離噴涂墻面500—600mm.采用雙排腳手架、或者吊籃腳手架施工。腳手架在靠墻一側(cè)，不設支點;2、空壓機:功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.5~1.0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管,能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力；3、噴槍:下壺噴槍，容量500ml，口徑1。3mm以上，容量不能太大，操作不便,口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工；4、各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口徑越小，噴涂越平整均勻，口徑大,花點越大，凸凹感越強;5、無氣噴槍：一套；6、橡膠管：氧氣管，直徑8mm；7、毛刷、滾筒、鏟刀若干；8、遮擋用工具:塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。（二）、施工工藝流程：墻面基層處理→刮涂柔性耐水膩子→滾涂專用抗堿底漆→噴涂真石漆→滾涂罩光漆→修整驗收噴底漆兩遍——-—-噴真石漆2-3mm--—-—噴面漆兩遍1、施工技術指標:UV、輻射、水性、助劑、顏料（1）、基層處理1)檢查驗收基層,平整度及線條是否順直清晰,要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)14d以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10％；基層不平，需刮膩子，做找平層；2）基層刮膩子前，應徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩子,修補墻面兩道：第一道，局部找平，用膩子修補墻面坑洼處；第二道，總體找平,當基層平整度大體一致時,滿批膩子使基層平整度達標.每次刮涂膩子，厚度不宜超過0.5mm、間隔5h，控制總厚度1。0mm。最后一遍膩子刮涂完干燥4~6h，作適當打磨修正，達到噴涂前對基底的要求；柔性耐水膩子，屬于水泥基體系。正常天氣施工,刮涂完最后一遍干燥后，方可進行下道工序施工,以免出現(xiàn)返堿現(xiàn)象。(2）、噴涂底漆在基層上均勻地噴涂一層防潮抗堿底漆，進行封底處理，以免由于基面滲色、透濕,從而污染、溶脹天然真石漆，影響施工質(zhì)量，防潮底漆干透時間約為60min;噴涂抗堿底漆，選用下壺噴槍，壓力4—7Kg/cm2。施工時，溫度不能低于10℃，噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，常溫干燥12h；噴涂要均勻，不可過量兌水，使其完全遮蓋底材。專用抗堿底漆的顏色，與真石漆的顏色接近，以防真石漆透底，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。（3）、噴涂真石漆選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4—7Kg/cm2，施工溫度10℃以上，厚度約2-3mm，噴嘴距離作業(yè)面400-800mm為宜。如需噴涂兩道、三道，間隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻體時，應選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會影響整體效果;噴涂真石漆作業(yè)條件,專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆.真石漆一般不需加水,必要時可少量加水調(diào)節(jié)。噴涂真石漆時，應控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴"與作業(yè)面距離等，應保持一致.遇有風力大于四級的天氣時，應停止施工.真石漆的施工，漆膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成.噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬,保持漆膜薄厚均勻.多色真石漆施工時,不可采用混噴工藝,應按顏色逐遍噴涂.噴涂真石漆前，應將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi),準備噴涂。順序應從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關。當噴嘴口徑為ф6-ф8，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈;當噴嘴的口徑為ф3—ф6，且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)小,噴出的斑點較小,飾面比較平坦。（4）、真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前,需用普通400-—600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋.采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良,真石漆脫落；（5）、噴涂面漆噴涂面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。選用下壺噴槍，壓力4-7kg/cm2，罩光漆用量0。15-0.20kg/m2。施工溫度不低于10℃,噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，完全干燥需7d.2、施工底材及要求適用于混凝土或水泥外墻及磚墻體，還有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基層應平整、干凈，并具有較好的強度,新墻體則應實干燥30d，方可施工。3、真石漆噴涂技術3。1磚形真石漆：先按要求設計好磚形尺寸，然后在已涂好底漆的墻面，用木框架做好磚形模形，噴真石漆.在真石漆還沒有表干前，取下木框即可；3。2垂直面噴涂：采用劃圈法，距離30cm-40cm，以半徑約15cm橫向劃圈噴涂，并不時上下抖動噴槍,這樣噴速度快而均勻，且易控制，如果采用一排一排的主式重疊噴涂,速度慢，上下交接處難控制均勻,將影響外觀，造成涂料缺陷；3。3羅馬圓柱噴涂：因其是圓柱形，所以采用"M”線形噴涂，距離略遠約40cm，噴槍要垂直柱面噴涂，自上而下，噴好一面再轉(zhuǎn)向另一面,轉(zhuǎn)向角度約60度為宜；3。4方形柱噴涂：方形柱棱角分明，很容易因噴涂不勻而使棱角模糊，為了噴涂方便,以約50cm的距離噴涂棱角，遠距離噴涂，霧花散得開，面積大而均勻，如果距離太近,稍不注意就會噴厚,噴不均勻，使棱角線條顯現(xiàn)不出來，失去了原有建筑的整體外觀美感;3.5圓柱形小葫蘆噴涂：現(xiàn)代建筑采用圓柱形小葫蘆做欄桿裝飾、大都要求噴上真石漆、因其小巧玲瓏、極具裝飾性、對它們的噴涂工藝也更為細致.做欄桿裝飾的葫蘆柱，距離太近,有些地方根本無法正面噴涂，所以按一般常規(guī)噴法是無法達到理想效果的。噴涂選用小噴