彈性質(zhì)感涂料施工工藝正式版

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彈性質(zhì)感涂料施工工藝彈性質(zhì)感涂料施工工藝正式版文檔資料可直接使用，可編輯，歡迎下載一．性能特點(diǎn)：彈性質(zhì)感涂料具有一定的裝飾性和藝術(shù)性，形成的漆膜具有一定的質(zhì)感效果，主要用于別墅外墻面的高檔裝修。彈性質(zhì)感涂料形成的漆膜具有一定的彈性，能彌補(bǔ)墻體細(xì)裂紋，并且自身絕不會(huì)開(kāi)裂。彈性質(zhì)感涂料可以進(jìn)行調(diào)色，但一般都調(diào)成氧化鐵紅和氧化鐵黃系的暗淡色調(diào)，給人一種寧?kù)o舒適的感覺(jué)，并且耐候性?xún)?yōu)良。二．配套產(chǎn)品體系：1．柔性耐水膩?zhàn)樱p組分），2-3遍參考配比：膠：粉料＝1:2 專(zhuān)用抗堿底漆T200，兩遍彈性質(zhì)感涂料T127，兩遍4．罩光清漆T302，一遍三．施工準(zhǔn)備1、主要的材料：除以上配套材料外，尚需基層局部修補(bǔ)用的水泥、沙子、建筑膠等。

2、主要機(jī)具：

簡(jiǎn)便水平器、線(xiàn)包、毛輥、刷子、開(kāi)刀、角磨機(jī)、粗細(xì)沙紙、鋼絲刷、鐵抹子等、空壓機(jī)、噴槍等。四、作業(yè)條件：1.門(mén)窗按設(shè)計(jì)要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。2、墻面基層處理完畢，并符合設(shè)計(jì)工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，滿(mǎn)足噴涂條件，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。3、雙排架子或活動(dòng)吊藍(lán)，要符合國(guó)家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面20cm。4、所有的成品門(mén)窗要提前保護(hù)五、操作工藝：

1、工藝流程：

墻面基層處理→刮（抹）涂柔性耐水膩?zhàn)?－3遍→滾涂專(zhuān)用抗堿底漆T200→彈線(xiàn)、分格、貼膠帶→刮涂和抹涂彈性質(zhì)感涂料T127→噴涂水性罩光漆T302。2．基面處理：在基層處理之前，墻體需要一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，夏天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。養(yǎng)護(hù)到基層的pH值小于10，含水率小于10%后再進(jìn)行基面處理?；鶎犹幚砬皯?yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后，去除灰塵、油污等污染物。用柔性耐水膩?zhàn)有扪a(bǔ)墻面，第一道局部找平，用膩?zhàn)踊蛱羁p膠填補(bǔ)大的孔洞和縫隙，待膩?zhàn)痈稍锖?，局部打磨，再滿(mǎn)批膩?zhàn)邮够鶎悠秸?。一次刮涂厚度不宜超過(guò)0.5mm，分兩道以上施工；每道間隔時(shí)間不低于5小時(shí)。每道膩?zhàn)庸瓮客戤吅髴?yīng)及時(shí)（一般4－6小時(shí)）打磨修正。柔性膩?zhàn)涌偤穸瓤刂圃?.0－1.5mm。彈性質(zhì)感涂料對(duì)底材的平整度要求較高。柔性耐水膩?zhàn)邮撬囿w系的，同樣需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，至pH值小于10，含水率小于10%后方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.滾涂專(zhuān)用抗堿底漆：3.1工具與材料：①毛輥 ②T2003.2專(zhuān)用抗堿底漆涂刷一定要均勻，不可過(guò)量?jī)端蛊渫耆谏w底材，專(zhuān)用抗堿底漆的顏色要和真石漆的顏色接近，以防止真石漆透底出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。4．彈性質(zhì)感涂料：4.1工具與材料①鐵抹子 ②T1274.2待專(zhuān)用抗堿底漆干燥后，涂裝彈性質(zhì)感涂料。首先將涂料刮涂到墻體的表面，底部用托盤(pán)接住抹掉的料，然后用鐵抹子沾水將涂層來(lái)回仔細(xì)地抹平，直至漆膜上的顆粒分布均勻、平整為止。待漆膜干燥后，再抹涂下一層，抹涂方法同上。5噴涂罩光清漆：5.1工具與材料①?lài)姌?②空壓機(jī)③T3025.2注意待彈性質(zhì)感涂料完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可噴涂罩光清漆，施工時(shí)注意保持粘度，氣壓，噴口大小一致，注意預(yù)防流掛現(xiàn)象。六．施工注意事項(xiàng)施工環(huán)境：保證環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃七．儲(chǔ)運(yùn)要求1．儲(chǔ)存條件：涂料在通風(fēng)、干燥、溫度在5～35℃2．保質(zhì)期：產(chǎn)品有效儲(chǔ)存期為一年。運(yùn)輸條件：運(yùn)輸按《非危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)則》辦理。富思特制漆（北京）有限公司200鋼管砼柱施工工藝和質(zhì)量控制李新南師大體育中心工程A區(qū)為可容納4000人的比賽場(chǎng)館，屋蓋為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，在A(yíng)區(qū)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的四周用四組各4根鋼管砼柱組成網(wǎng)架的“腿”，外包鋁塑板，既大方又美觀(guān)，獨(dú)具風(fēng)格。柱頂標(biāo)高分別為24.0m、19.20m，柱基為鋼筋砼承臺(tái)，通過(guò)預(yù)埋件焊接安裝，鋼管柱在+0.00以下部分安裝后，焊接栓釘綁扎鋼筋澆灌砼成矩形。鋼管砼柱和土建結(jié)構(gòu)之間，二層為砼梁連接，三、四層為鋼管梁連接。按設(shè)計(jì)要求，鋼管柱外徑為Φ820×12，鋼管梁外徑Φ500×8，材質(zhì)Q235，防腐要求為底漆二度環(huán)氧富鋅，厚度25μm，中間漆二度環(huán)氧云鐵，厚度25μm，面層為防火涂料。鋼管柱施工工藝流程：放樣→下料→邊緣加工（坡口）→卷管焊接→矯正→縱焊接檢測(cè)→拼接→焊接檢測(cè)（環(huán)縫）→防腐→運(yùn)輸→工地安裝→垂直度校檢→環(huán)縫焊接→環(huán)縫檢測(cè)→澆灌砼→防火涂料下面介紹主要工藝和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的一些做法。一、放樣、下料1、放樣、下料前，生產(chǎn)和技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、環(huán)縫設(shè)置的位置，需滿(mǎn)足下列規(guī)定：每一樓層鋼管柱的接口環(huán)縫，高出樓層面600mm左右；每一樓層柱的中部不設(shè)環(huán)縫；梁的中部不設(shè)環(huán)縫，其環(huán)縫設(shè)置在其跨度的1/3處；3、放樣、下料的量具必須符合量具驗(yàn)收、使用的要求和規(guī)定。樣板應(yīng)用不易變形的銑皮制作，且妥善保護(hù)，經(jīng)常和大樣復(fù)核，防止變形。4、樣板制作時(shí)應(yīng)考慮焊接變形收縮量，縱向焊縫0.1-0.5mm,接口焊縫1.0mm。5、卷管下料采用自動(dòng)割刀下料，其允許偏差為+1.5mm。6、下料氣割時(shí)，將自動(dòng)割刀嘴調(diào)整到坡口角度，下料、坡口同時(shí)進(jìn)行，坡口形式見(jiàn)下圖：二、卷管卷管采用三輥卷板機(jī)進(jìn)行，5噸桁車(chē)配合。卷板前應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行預(yù)壓彎，且有圓度樣板進(jìn)行檢測(cè)，圓度樣板的弧長(zhǎng)取管子周長(zhǎng)的1/6。3、卷管時(shí)應(yīng)檢查成型管的直徑和橢圓度及偏差，必須符合下列規(guī)定：直徑偏差+2mm；橢圓度偏差不大于3mm。4、卷管時(shí)，板材應(yīng)與壓輥成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必須符合下列規(guī)定：卷管端面與中必線(xiàn)的垂直偏差≤管子外徑1%，且≤3mm；平直度偏差不大于1mm。5、卷管在加工過(guò)程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械扭傷，有疤痕的部位應(yīng)先修磨，使其圓滑通過(guò)壓輥，修磨處的深度，不得超過(guò)板厚的10%。三、焊接1、卷管內(nèi)側(cè)采用手工電弧焊接封底，外側(cè)用炭弧氣刨?gòu)氐浊謇泶蚰ズ?，再埋弧自?dòng)焊成型。2、卷管根據(jù)樓層高度在加工場(chǎng)預(yù)制成節(jié)，即正負(fù)零以下二節(jié)，每一樓層高度一節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度組裝后應(yīng)比樓層高出600mm，以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。3、批量焊接前，應(yīng)進(jìn)行材料可焊性試驗(yàn)，且組織施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)焊接技術(shù)人員參加的焊接工藝評(píng)定。4、焊接前應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合技術(shù)要求，焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、銹等清理干凈。5、焊接前應(yīng)將焊劑、熔化嘴按要求進(jìn)行預(yù)熱，焊絲不得有油污及腐蝕等。6、焊接起動(dòng)后必須使用電弧充分引燃，起動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常焊接電壓稍高2-4V。7、焊接過(guò)程中，隨著焊接渣柱的形成，繼續(xù)加入少量焊劑，待焊接時(shí)的電壓略有下降，并使其達(dá)到正常的焊接電壓。8、焊接時(shí)注意逐步減少焊接電流和電壓，并投入少量焊劑，斷續(xù)通電2-3次，斷續(xù)通電時(shí)送入適量的焊絲，以補(bǔ)充熔池金屬凝固收縮所需的金屬。四、拼裝1、拼裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝平臺(tái)用20×20的木方作枕木，上面鋪設(shè)40厚的鋼板，平臺(tái)尺寸為4m×6m。2、拼裝平臺(tái)應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量，不能有彎曲、翹曲。拼裝前應(yīng)先畫(huà)好構(gòu)件的位置線(xiàn)。根據(jù)拼裝平臺(tái)上的構(gòu)件位置線(xiàn)，制作好拼裝胎模，以控制每一節(jié)管在拼裝時(shí)的穩(wěn)定。拼裝時(shí)應(yīng)根據(jù)有關(guān)梁、柱對(duì)縫設(shè)置的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口。對(duì)口完成，環(huán)縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行人工電弧焊封底，外側(cè)用炭弧氣刨打磨后，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)架上實(shí)施環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊。7、對(duì)每一樓層的柱的兩側(cè)，焊好現(xiàn)場(chǎng)安裝的臨時(shí)法蘭，以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。見(jiàn)下圖：構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1梁接口高度差+2.02梁起拱度+2/2000且不小于33柱預(yù)拼裝總長(zhǎng)+54柱截面尺寸+25柱橢圓度外徑的1%且不大于46柱與柱之間距離+37梁與梁之間距離+28各區(qū)間對(duì)角線(xiàn)偏差不大于59任意兩對(duì)角線(xiàn)偏差不大于87、組裝好的構(gòu)件，按樓層用油漆進(jìn)行編號(hào)，且標(biāo)出構(gòu)件的重量、重心位置及構(gòu)件的垂直中心線(xiàn)。8、構(gòu)件在拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)口、錯(cuò)邊、間隙過(guò)大、構(gòu)件不對(duì)中心線(xiàn)等易出現(xiàn)的問(wèn)題，其允許偏差值如下：錯(cuò)口：≤0.2mm；對(duì)接間隙：+1.0mm；坡口方向:+5度；中心線(xiàn)三線(xiàn)交一≤3.0mm。五、卷管防腐卷管經(jīng)檢查合格后方可作防腐處理。所有卷管在加工場(chǎng)進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹后在加工場(chǎng)涂刷防銹漆二遍?，F(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后進(jìn)行油漆涂裝，涂裝色彩及原材料品種由建設(shè)單位最終確定。5、除銹后的鋼管柱、梁表面應(yīng)清理干凈，其表面焊必須打磨平整，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即涂刷第一道底漆。6、涂底漆前已返銹的，必須重新除銹后才能涂刷底漆。7、鋼卷管經(jīng)防腐處理后外表面漆膜須光色明亮，涂層均勻一致，漆膜保護(hù)完整，無(wú)皺紋、流墜、泛渣、氣泡等明顯缺陷。8、漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求的厚度用漆膜厚度儀檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝前須核對(duì)基礎(chǔ)的軸線(xiàn)、標(biāo)高、幾何尺寸。鋼柱、梁的吊裝機(jī)械為現(xiàn)場(chǎng)的土建施工用塔吊，經(jīng)驗(yàn)樣構(gòu)件單塊最大重量1.4噸，塔吊最小起吊量為1.6噸，滿(mǎn)足吊裝要求。3、鋼管梁安裝前，應(yīng)先復(fù)核鋼管柱與土建砼柱之間的實(shí)際尺寸，以確保鋼管梁順利就位。4、鋼管柱就位后，應(yīng)用Ф100鋼管設(shè)置臨時(shí)加固水平支撐及剪刀撐，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。5、鋼管柱、梁吊裝就位時(shí)，應(yīng)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁同土建結(jié)構(gòu)碰撞。6、鋼管柱垂直偏差控制：鋼管柱平面軸線(xiàn)及水準(zhǔn)標(biāo)高經(jīng)核驗(yàn)合格后，排尺放線(xiàn)，鋼柱吊裝就位在放線(xiàn)基礎(chǔ)上就位。鋼柱安裝質(zhì)量好壞，關(guān)鍵是鋼柱位移、垂直偏差和標(biāo)高的精度。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直偏差的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下的定位軸線(xiàn)，然后，仰視柱頂鋼柱中心線(xiàn)，當(dāng)柱頂中心線(xiàn)與柱腳下定位軸線(xiàn)一致時(shí)說(shuō)明鋼柱垂直。再用另一臺(tái)經(jīng)緯儀在鋼柱另一側(cè)投測(cè)，方法相同。這種垂直偏差測(cè)量在安裝法蘭螺栓和焊接過(guò)程中都需要進(jìn)行。7、鋼管柱基礎(chǔ)部分安裝就位控制示意圖：8、為保證樓層之間鋼管柱對(duì)接質(zhì)量，在柱內(nèi)設(shè)置鋼襯管，長(zhǎng)度500mm。七、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測(cè)1、鋼構(gòu)件在加工廠(chǎng)除進(jìn)行外觀(guān)檢查外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)。2、構(gòu)件在預(yù)組裝前，對(duì)縱縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，縱縫不合格的管件，不得進(jìn)行對(duì)接焊接。3、按樓層高度或梁的長(zhǎng)度對(duì)按焊接后的構(gòu)件，進(jìn)行環(huán)縫檢測(cè)。4、構(gòu)件在加工廠(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)、縱縫100%超聲波檢測(cè)。5、檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)按位置逐個(gè)編號(hào)，其匯總文件作為交工資料。八、材料質(zhì)量控制1、焊接材料：①根據(jù)鋼管設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q235，該分項(xiàng)工程為手工焊，選用E43焊條，自動(dòng)埋弧焊選用H431焊劑、H08A焊絲，其質(zhì)量必須符合GB5117-87、GB1300-77的有關(guān)規(guī)定。②焊條、焊絲、焊劑須有出廠(chǎng)合格證明書(shū)，成批使用前應(yīng)對(duì)焊條等的性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，不合格的不準(zhǔn)使用。③焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求，在焊接前嚴(yán)格烘焙達(dá)到相關(guān)規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間。④均應(yīng)存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且離地面及墻面大于30cm，倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)小于50%。2、鋼板：①鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書(shū)，規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求，表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度不得超過(guò)其厚度允許公差。②鋼材堆放應(yīng)分規(guī)格，下方設(shè)置楞木，其間矩要保證鋼板不變形、不彎曲。③進(jìn)場(chǎng)的鋼板，按有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3、鋼管柱、梁的運(yùn)輸：為防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形，在裝運(yùn)時(shí)，運(yùn)輸車(chē)輛上設(shè)置十字排架支撐構(gòu)件與十字排架系統(tǒng)，用柔性材料接觸，以保證構(gòu)件與排架系統(tǒng)不產(chǎn)生剛性摩擦與碰撞。4、所有材料進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)必須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，提供質(zhì)保書(shū)、出廠(chǎng)合格證，且監(jiān)理要駐場(chǎng)檢查加工過(guò)程和質(zhì)量，對(duì)送檢試樣要見(jiàn)證取樣，不符合要求的堅(jiān)決要求退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。九、質(zhì)量監(jiān)督措施1、施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)管理和施工人員強(qiáng)化規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。2、制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，質(zhì)檢員對(duì)所有工序跟蹤檢查，驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)。3、加強(qiáng)工序檢查驗(yàn)收，來(lái)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，實(shí)行掛牌驗(yàn)收，所有焊縫均打上焊工工號(hào)，且做好相關(guān)記錄，以工序質(zhì)量保證工藝質(zhì)量。4、建立崗位責(zé)任制，制定考核辦法，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)量規(guī)律性、突發(fā)性做好預(yù)測(cè)、預(yù)控。5、建立完善的質(zhì)量保證體系，對(duì)工序驗(yàn)收必須班組長(zhǎng)驗(yàn)收后報(bào)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員驗(yàn)收后填報(bào)驗(yàn)收記錄向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后才允許進(jìn)行下一道工序，層層把關(guān)。該分項(xiàng)的砼工程要求同土建工程，在此不再詳述。SGBZ-0635架空線(xiàn)路的立桿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20021、范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下架空配電線(xiàn)路物安裝立桿工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：采用器材、材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品材質(zhì)合格證件。鋼筋混凝土電桿：.1表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)露筋、跑漿等現(xiàn)象。.2放置地平面檢查時(shí)，應(yīng)無(wú)縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm.3桿身彎曲不應(yīng)超過(guò)桿長(zhǎng)的1/1000。預(yù)制混凝土底盤(pán)，卡盤(pán)表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。針式絕緣子：.1瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且組合處壓接緊密牢固，鐵件鍍鋅完整良好。.2瓷釉光滑、無(wú)裂紋、缺釉斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。.3高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。橫擔(dān)、M型抱鐵、U型抱箍、拉線(xiàn)及中導(dǎo)線(xiàn)抱箍、桿頂支座抱箍、拉板、連板等。.1表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。.2熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無(wú)鋅皮剝落，銹蝕現(xiàn)象。螺栓：.1螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象，螺桿與螺母應(yīng)配合良好。.2金具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)有防松裝置，采用的防松裝置應(yīng)鍍鋅良好、彈力合適、厚度符合規(guī)定。其它材料：木標(biāo)樁、白灰粉、小線(xiàn)、水泥、砂子等。2.2主要機(jī)具：鐵鍬、鐵鎬、鐵镩、夯、鐵錘、手錘、撬棍、鋼絲繩、吊索大繩、活扳手、斧子、抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶、叉木等。支架、扛棒、滑板、線(xiàn)墜、經(jīng)緯儀、水平儀、花桿、塔尺、皮尺、墨頭、信號(hào)旗、口哨、手推車(chē)等。機(jī)械組立電桿時(shí)，應(yīng)有汽車(chē)吊；人力組立電桿時(shí)，應(yīng)有絞磨或卷?yè)P(yáng)機(jī)、人字抱桿、地錨釬子、滑輪、鋼絲繩等。2.3作業(yè)條件：熟悉施工圖（并已掌握地下管道、電纜等設(shè)施的情況），將圖紙標(biāo)定桿位周?chē)恼系K物全部清除干凈。高壓絕緣子的交流耐用壓試驗(yàn)已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。3、操作工藝3.1工藝流程：測(cè)位→挖坑→底盤(pán)就位→橫擔(dān)組裝→立桿→卡盤(pán)安裝3.2測(cè)位：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)定坑位及坑深，釘好標(biāo)樁，撒好灰線(xiàn)。3.3挖坑：按灰線(xiàn)位置及深度要求挖坑。當(dāng)采用人力立桿時(shí)，坑的一面應(yīng)挖出坡道。核實(shí)桿位及坑深達(dá)到要求后，平整坑底并夯實(shí)。電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.3所列數(shù)值。電桿埋設(shè)深度 表3.3桿長(zhǎng)（m）8.09.010.011.012.013.015.0埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.3注:遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時(shí)，應(yīng)做特殊處理。坑深允許偏差不應(yīng)大于+100mm、－50mm；雙桿基坑的根開(kāi)中心偏差不應(yīng)超過(guò)±300mm，兩桿坑深宜一致。3.4底盤(pán)就位：用大繩栓好底盤(pán)，立好滑板，將底盤(pán)滑入坑內(nèi)。用線(xiàn)墜找出桿位中心，將底盤(pán)放平、找正。然后，用墨斗在底盤(pán)彈出桿位線(xiàn)。3.5橫擔(dān)組裝：將電桿、金具等分散運(yùn)到桿位，并對(duì)照?qǐng)D紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì)量情況。用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔(dān)，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時(shí)，注意找平、找正。然后，安裝連板、桿頂支座抱箍、拉線(xiàn)等。橫擔(dān)組裝應(yīng)符合下列要求：.1同桿架設(shè)的雙回路或多回路線(xiàn)路，橫擔(dān)間的垂直距離不應(yīng)小于表所示。同桿架設(shè)線(xiàn)路橫擔(dān)間的最小垂直距離（mm） 表.1架設(shè)方式直線(xiàn)桿分支或轉(zhuǎn)角桿1～10kV與1～10kV1～10kV與1～10kV以下1kV以下與1kV以下80012006005001000300.21kV以下線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)間的水平距離為400mm，但靠近電桿的兩導(dǎo)線(xiàn)間的水平距離不應(yīng)小于500mm。10kV及以下線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)排列方式及線(xiàn)間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.3橫擔(dān)的安裝：當(dāng)線(xiàn)路為多層排列時(shí)，自上而下的順序?yàn)椋焊邏?、?dòng)力、照明、路燈；當(dāng)線(xiàn)路為水平排列時(shí)，上層橫擔(dān)距桿頂不宜小于200mm；直線(xiàn)桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線(xiàn)側(cè)。.4橫擔(dān)端部上下歪斜及左右扭斜均不應(yīng)大于20mm。雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右擔(dān)斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長(zhǎng)度的1/100。.5螺栓的穿入方向一般為：水平順線(xiàn)路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下向上穿主，開(kāi)口銷(xiāo)釘應(yīng)從上向下穿。.6使用螺栓緊固時(shí)，均應(yīng)裝設(shè)墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應(yīng)多于2個(gè)；螺母緊固后，螺桿外露不應(yīng)少于2扣，但最長(zhǎng)不應(yīng)大于30mm，雙螺母可平扣。用水泥砂漿將桿頂端嚴(yán)密封堵。安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附近著物及不應(yīng)有的涂料。3.6立桿：機(jī)械立桿：汽車(chē)吊就位。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風(fēng)繩，掛好吊鉤，在專(zhuān)人指揮下，起吊就位。當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時(shí)，應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線(xiàn)墜），再回填土。回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤(pán)安裝部位為止。最后撤去纜風(fēng)繩及叉木。電桿位置、桿身垂直度應(yīng)符合下列要求：.1直線(xiàn)桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。直線(xiàn)桿的傾斜、桿梢的位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2。.2轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不大于50mm。轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線(xiàn)后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。.3終端桿應(yīng)向拉線(xiàn)側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線(xiàn)后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。.4雙桿立好后應(yīng)正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應(yīng)大于50mm；邁步不應(yīng)大于30mm；根開(kāi)不應(yīng)超過(guò)±30mm。人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要：打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當(dāng)）。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩（吊牽），拴好纜風(fēng)繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專(zhuān)人指揮下，起吊就位。當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時(shí)，應(yīng)停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全，確認(rèn)無(wú)誤后，再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩（吊索）。然后，校正好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線(xiàn)墜），再回填上?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤(pán)安裝部位為止。最后，撤去纜風(fēng)繩、前后橫繩及叉木。電桿位置、桿岙垂直度的要求同機(jī)械立桿。3.7卡盤(pán)安裝：將卡盤(pán)分散運(yùn)至桿位，核實(shí)卡盤(pán)埋設(shè)置及坑深，將坑底找平，并夯實(shí)?？ūP(pán)安裝應(yīng)符合下列要求：.1卡盤(pán)上口距地面不應(yīng)小于350mm。.2直線(xiàn)桿卡盤(pán)應(yīng)與線(xiàn)路平行并應(yīng)在電桿左、右側(cè)交替埋設(shè)；終端桿卡盤(pán)應(yīng)埋設(shè)在受力側(cè)，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)分上、下二層埋設(shè)在受力側(cè)。將卡盤(pán)放入坑內(nèi)，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無(wú)誤后回填土?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次，并設(shè)高出地面300mm的防沉土臺(tái)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)架空線(xiàn)路及桿上電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目電桿坑、拉線(xiàn)坑的深度允許偏差，應(yīng)不深于設(shè)計(jì)坑深1OOmm、不淺于設(shè)計(jì)坑深50mm。架空導(dǎo)線(xiàn)的弧垂值，允許偏差為設(shè)計(jì)弧垂值的±5％，水平排列的同檔導(dǎo)線(xiàn)間弧垂值偏差為+-50mm。變壓器中性點(diǎn)應(yīng)與接地裝置引出干線(xiàn)直接連接，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。桿上變壓器和高壓絕緣子、高壓隔離開(kāi)關(guān)、跌落式熔斷器、避雷器等必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。桿上低壓配電箱的電氣裝置和饋電線(xiàn)路交接試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；3電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于1OMΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表?yè)u測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1mm一般項(xiàng)目拉線(xiàn)的絕緣子及金具應(yīng)齊全，位置正確，承力拉線(xiàn)應(yīng)與線(xiàn)路中心線(xiàn)方向一致，轉(zhuǎn)角拉線(xiàn)應(yīng)與線(xiàn)路分角線(xiàn)方向一致。拉線(xiàn)應(yīng)收緊，收緊程度與桿上導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量規(guī)格及弧垂值相適配。電桿組立應(yīng)正直，直線(xiàn)桿橫向位移不應(yīng)大于50mm，桿梢偏移不應(yīng)大于梢徑的1／2，轉(zhuǎn)角桿緊線(xiàn)后不向內(nèi)角傾斜，向外角傾斜不應(yīng)大于1個(gè)梢徑。直線(xiàn)桿單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于拉線(xiàn)側(cè)。橫擔(dān)的上下歪斜和左右扭斜，從橫擔(dān)端部測(cè)量不應(yīng)大于20mm。橫擔(dān)等鍍鋅制品應(yīng)熱浸鍍鋅。導(dǎo)線(xiàn)無(wú)斷股、扭絞和死彎，與絕緣子固定可靠，金具規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格適配。線(xiàn)路的跳線(xiàn)、過(guò)引線(xiàn)、接戶(hù)線(xiàn)的線(xiàn)間和線(xiàn)對(duì)地間的安全距離，電壓等級(jí)為6～1OkV的，應(yīng)大于300mm～電壓等級(jí)為1kV及以下的，應(yīng)大于150mm。用絕緣導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)的線(xiàn)路，絕緣破口處應(yīng)修補(bǔ)完整。桿上電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定電氣設(shè)備的支架、緊固件為熱浸鍍鋅制品，緊固件及防松零件齊全；2變壓器油位正常、附件齊全、無(wú)滲油現(xiàn)象、外殼涂層完整；3跌落式熔斷器安裝的相間距離不小于500mm；熔管試操動(dòng)能自然打開(kāi)旋下；4桿上隔離開(kāi)關(guān)分、合操動(dòng)靈活，操動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)械鎖定可靠，分合時(shí)三相同期性好，分閘后，刀片與靜觸頭間空氣間隙距離不小于200mm～地面操作桿的接地(PE)可靠，且有標(biāo)識(shí)：5桿上避雷器排列整齊，相間距離不小于350mm，電源側(cè)引線(xiàn)銅線(xiàn)截面積不小于1