節(jié)制閘分部工程施工方案優(yōu)秀文檔

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節(jié)制閘分部工程施工方案優(yōu)秀文檔(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）#＃####市####＃#綜合整治工程(合同編號(hào):AQSH-01）節(jié)制閘分部工程施工方案審定:審核:＃＃＃###市#＃#＃#＃公司節(jié)制閘分部工程施工方案一、工程概況###＃##市##＃＃節(jié)制閘主要工作內(nèi)容：底板、閘墩、門槽二期混凝土、閘墩頂板、啟閉機(jī)排架、橋面板預(yù)制安裝。二、下部結(jié)構(gòu)施工方案1、模板工程1。1模板制作本工程選用模板除局部位置使用木模板外其它全部采用鋼?；蛑衲z板。鋼模從租賃公司租用，根據(jù)澆筑部位的結(jié)構(gòu)尺寸從倉(cāng)庫(kù)中調(diào)配和新加工，再將模板運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)鋼模的尺寸分區(qū)進(jìn)行堆放，以方便使用。木模板和竹膠板則在工地現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行下料，刨平、拼接、加固等過程，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求.制作模板所用的木材要干燥，不能太濕，以免制作好的模板因干縮導(dǎo)致模板變形，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。1.2、模板安裝eq\o\ac(○，1)安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷對(duì)砼沒有影響的隔離劑，以達(dá)到防銹和方便拆模的效果。eq\o\ac（○，2）模板安裝要求尺寸準(zhǔn)確、支撐牢固、具有可靠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,3）鋼模板由5t汽車起重機(jī)配合人工進(jìn)行模板安裝。eq\o\ac(○，4）模板支立示意圖如下1.3、質(zhì)量要求eq\o\ac（○，1)模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠滿足混凝土澆筑和振搗的需要.eq\o\ac（○,2）模板表面必須平整光滑。eq\o\ac(○，3）模板接縫必須嚴(yán)密，確保澆筑時(shí)不漏漿。1.4、模板拆除砼澆筑完成后并達(dá)到了一定的強(qiáng)度即可進(jìn)行模板拆除。模板拆除的時(shí)間要根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)特征及模板是否承重等情況確定,對(duì)于非重要的側(cè)板可根據(jù)氣溫情況,一般在澆筑完成后3～5天就可拆除。承重部位的模板則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100％后方可拆除。具體拆除標(biāo)準(zhǔn)見下表:砼拆模時(shí)間要求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分比（%）板≤250〉2，≤875〉8100梁≤875〉8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275>2100模板的拆除要小心謹(jǐn)慎,不得野蠻操作，要避免因操作不當(dāng)引起砼出現(xiàn)掉角等質(zhì)量問題。2。鋼筋工程2.1鋼筋的制作1）、下料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求由項(xiàng)目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據(jù)下料單標(biāo)明的型號(hào)、尺寸對(duì)鋼筋進(jìn)行下料,下料采用鋼筋切斷機(jī)完成.2）、加工：鋼筋下料完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的鋼筋彎曲形狀的要求對(duì)下料鋼筋進(jìn)行彎曲加工,采用機(jī)械為鋼筋彎曲機(jī)，直徑10mm以下的鋼筋仍采用人工進(jìn)行加工.3）、閘墩鋼筋采用電弧焊連接.4）、長(zhǎng)度超過9m時(shí)鋼筋焊接：宜采用閃光對(duì)焊。5）、鋼筋綁扎:箍筋末端應(yīng)制成180°彎鉤,彎鉤長(zhǎng)度不小于75㎜。箍筋開口應(yīng)按圓周螺旋形布置，不宜設(shè)置在同一截面上。綁扎時(shí)將主筋間距按圓周均勻分布.6）、質(zhì)量要求基本要求:鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋的接頭、間距必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定.允許偏差要求見下表:鋼筋加工允許偏差表序號(hào)偏差名稱允許偏差值(㎜）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差±102箍筋各部分偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差構(gòu)件±20大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角偏差32。2鋼筋安裝根據(jù)作用部位的需求,將已加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時(shí)不出現(xiàn)位移。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)綁扎方向要錯(cuò)開，不可向同一方向綁扎。焊接采用雙面電弧焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍的鋼筋直徑.按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)定間距，綁扎好鋼筋網(wǎng)片；鋼筋的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置；網(wǎng)片綁扎好后應(yīng)及時(shí)將預(yù)制保護(hù)層墊塊墊好，墊塊的數(shù)量應(yīng)能保證整個(gè)施工過程中鋼筋不被踩落。3。.止水、預(yù)埋件止水橡皮根據(jù)施工圖紙標(biāo)明的尺寸、型號(hào)交給專業(yè)生產(chǎn)廠家加工生產(chǎn).運(yùn)輸裝卸時(shí)應(yīng)小心堆放，防止損壞.安裝時(shí)根據(jù)使用部位的需求，按設(shè)計(jì)圖紙選用止水橡皮，按照施工圖紙標(biāo)明的位置進(jìn)行安裝、固定，安裝時(shí)不得撕裂橡皮,一旦出現(xiàn)要予以更換。砼澆筑時(shí)要重點(diǎn)加以保護(hù)，防止被破壞。預(yù)埋件埋設(shè)在砼澆筑前完成，埋設(shè)位置通過測(cè)量放樣來(lái)確定，埋入深度及高程必須滿足設(shè)計(jì)要求，在砼澆筑施工時(shí)必須重點(diǎn)予以保護(hù)，不得產(chǎn)生位移和傾斜。3.混凝土澆筑節(jié)制閘底板砼澆筑方式,澆筑順序沿垂直軸線方向自岸邊往中間方向進(jìn)行，分4次澆筑，3。1底板墊層混凝土施工墊層混凝土施工根據(jù)施工圖紙要求放出墊層外邊線，在模版四周釘立高程控制樁，澆筑混凝土?xí)r用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，人工用鋁合金桿初步刮平,然后用小型輥軸機(jī)整平，最后用鐵抹人工收光壓實(shí)。3。2底板混凝土施工方法1）施工配合比：砼澆筑前,有商品混凝土公司提供混凝土配合比.2）砼的運(yùn)輸:現(xiàn)場(chǎng)商品砼由生產(chǎn)廠家砼攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，并配以砼輸送泵車將砼輸送入倉(cāng),砼輸送泵車工作范圍以外的砼運(yùn)輸采用塔吊完成。3)澆筑方法:底板砼采取分段澆筑方式，澆筑順序沿長(zhǎng)邊方向，由左岸向右岸側(cè)推進(jìn)，。分塊施工便于安裝止水等預(yù)埋件。4）砼的入倉(cāng)：砼入倉(cāng)時(shí)要防止離析，自由落差大于2m時(shí)，改用滑槽或?qū)Ч茏鞔怪边\(yùn)輸,入倉(cāng)的砼用人工進(jìn)行平倉(cāng).③砼中泌水的處理5）砼的振搗：振搗過程要有層次、有條理的進(jìn)行,嚴(yán)禁漏振過振,要把握好振搗的時(shí)間。砼澆筑過程中，上部的泌水及時(shí)排除，表面砼找平后人工清除砼成型后多余的泌水,從而降低砼的原始水灰比，提高砼強(qiáng)度、抗裂性、耐磨性.6)砼表面的處理砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實(shí)，并用鋁合金長(zhǎng)尺刮平，初凝后至終凝前采用二次人工壓光.既能很好地避免干縮裂縫,又能使砼表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。7）表面平整、壓光砼澆筑完成后，采用人工對(duì)砼表面進(jìn)行平整，待砼具有一定的強(qiáng)度后再對(duì)砼的表面進(jìn)行收光。8）砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)砼澆筑時(shí)的氣溫條件確定。養(yǎng)護(hù)方法采用灑水養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，在氣溫較高時(shí)采用灑水養(yǎng)護(hù)，而在氣溫低于5℃時(shí)則宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間不能過早，但也不能過遲，應(yīng)在砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，且砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14天。3.3閘墩混凝土砼澆筑①澆筑方法：墩墻砼澆筑均采用串筒進(jìn)行?？傮w上墩墻采取對(duì)稱澆筑，每個(gè)墩墻實(shí)行分層循環(huán)澆筑，每層澆筑厚度0。5m.②砼澆筑采用人工平倉(cāng),用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)按作用半徑均勻振搗,不漏振、不過振、不能撬碰模板，以保證振搗密實(shí),模板不變形。③砼澆筑采用二次振搗方法，倉(cāng)面若出現(xiàn)泌水,在澆筑下批砼前，人工入倉(cāng)排除。④閘墩砼澆至設(shè)計(jì)高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以消除砼表面干縮裂縫,另一方面提高墩墻表面的平整度和強(qiáng)度。三、門槽混凝土施工方案1、模版制安該部分采用小型鋼模版拼裝組成。模版安裝時(shí)與已澆筑混凝土閘墩嚴(yán)格固定，防止模版位移。2。埋件安裝(1）、預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定.（2）、基準(zhǔn)線的確定1）安裝時(shí)，選擇每孔底板觀測(cè)點(diǎn)的高程作為高程控制的依據(jù)。2)校核基準(zhǔn)線為了確保埋件對(duì)孔口中心線的距離、里程及埋件間的相對(duì)位置的安裝精度，必須對(duì)準(zhǔn)土建的孔口中心線及閘軸線的一端點(diǎn)，然后瑣緊水平旋轉(zhuǎn)螺絲，倒境指向閘軸線的另一端點(diǎn)，測(cè)量閘軸線是否偏轉(zhuǎn)。如閘軸線是正確的，則把經(jīng)緯儀水平旋轉(zhuǎn)90度來(lái)檢測(cè)孔口中心線是否正確。在確定閘軸線與孔口中心線均正確的情況下，進(jìn)行安裝前的放樣。（3）、安裝前的測(cè)量放樣1）埋件基準(zhǔn)線關(guān)系；2）埋件相對(duì)閘軸線的距離；3）放樣：根據(jù)埋件的相對(duì)位置圖及埋件間的相對(duì)距離,進(jìn)行測(cè)量放樣。4)、埋件安裝加固埋件的加固：待埋件安裝自檢合格后進(jìn)行加固，加固時(shí)為防止軌道的焊接變形，在確保牢固的同時(shí)進(jìn)行段焊及點(diǎn)焊加固。工作門埋件加固的連接采用“L”型加固后再進(jìn)行復(fù)測(cè)。埋件自檢合格及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，七天內(nèi)進(jìn)行二期混凝土澆筑.3.混凝土澆筑因門槽砼澆筑載面狹窄,且門槽澆筑砼要求的質(zhì)量和精度均十分高，所以施工時(shí)可適當(dāng)調(diào)整澆筑混凝土的施工配合比,使用粒徑較小的碎石作為混凝土拌和的粗骨料，使拌和的混凝土熟料和易性良好，以便于混凝土的下倉(cāng)和混凝土的振搗。四、公路橋梁板施工方案預(yù)制砼的工作內(nèi)容為：公路橋預(yù)應(yīng)力空心板。1．預(yù)制場(chǎng)地（1）、場(chǎng)地的選擇預(yù)制場(chǎng)應(yīng)選擇在道路通暢,并且離工地較近的區(qū)域。既便于管理，又可節(jié)省來(lái)往運(yùn)輸費(fèi)用，基于這兩點(diǎn)，我們擬選擇在右岸的空地上。（2）、場(chǎng)地的建設(shè)本次預(yù)制構(gòu)件為公路橋空心板。根據(jù)預(yù)制板梁的構(gòu)造形式布置。臺(tái)座基礎(chǔ)整平并壓實(shí)其上做10cmC10砼硬化，其上再設(shè)置C20砼臺(tái)座，在臺(tái)座上設(shè)置φ45mm的預(yù)留孔用于穿對(duì)拉螺桿，臺(tái)座頂面鋪設(shè)鋼板，臺(tái)座按設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度.橋梁預(yù)制臺(tái)模如下圖.（3）、場(chǎng)地的使用與保養(yǎng)=1\＊GB3①每次立模、扎筋之前，必須將鋼底模上滿涂脫模劑。=2\*GB3②每次模板安裝、鋼筋綁扎時(shí)，材料使用應(yīng)輕拿輕放。砼澆筑、拆模完成后須將場(chǎng)地上的材料、雜物堆放整齊，清理干凈，時(shí)刻保持場(chǎng)地的整潔。=3\*GB3③拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸硬撬,以免對(duì)底座和兩側(cè)墩臺(tái)產(chǎn)生破壞，影響預(yù)制的質(zhì)量。2、模板制裝梁體預(yù)制側(cè)模按專項(xiàng)設(shè)計(jì)，邊模采用8mm厚鋼板制作成大塊組合式鋼模，上口和下口用穿銷式鋼拉桿連接固定,使其具有足夠的剛性。外模斷面見下圖:3、混凝土施工1)、混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后確定混凝土配合比。2）、混凝土澆筑①混凝土采用裝載機(jī)上料，JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制,人工送料入倉(cāng)，插入式振搗器振搗，混凝土初凝前必須做好梁面的整平、拉毛工作。=2\*GB3②澆筑注意事項(xiàng)澆筑前需要仔細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否安裝到位，埋設(shè)準(zhǔn)確，檢查人員、機(jī)械、材料到位情況，監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可澆筑.振搗混凝土?xí)r應(yīng)按一定順序振搗，先澆底部后澆邊部,滾動(dòng)澆筑，避免過振或欠振。發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，不能在倉(cāng)內(nèi)加水，必須加強(qiáng)振搗，以保證混凝土質(zhì)量。不合格料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的必須徹底清除。澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取混凝土料，做兩組試件，一組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定梁所達(dá)到的強(qiáng)度,進(jìn)而確定預(yù)制構(gòu)件出槽時(shí)間。3、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，以提高臺(tái)座周轉(zhuǎn)次數(shù)。4、出槽及堆放①出槽：對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)，并在統(tǒng)一位置標(biāo)注出構(gòu)件類型和尺寸。采用25t吊車起吊，起吊時(shí)保證編號(hào)一致向外；=2\*GB3②堆放:堆放場(chǎng)地布置在預(yù)制臺(tái)線兩側(cè)，場(chǎng)地平整后上砌磚砌墊臺(tái).堆放時(shí)，保證編號(hào)一致并且要求吊環(huán)向上，以便吊裝時(shí)查找和起吊。上、下層間不能直接疊放,中間用木塊擱開.五、公路橋面鋪裝層施工方案1、準(zhǔn)備工作①澆筑砼前應(yīng)仔細(xì)檢查鋪設(shè)的接縫鋼筋網(wǎng)和橋面鋼筋網(wǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求，并清除板面雜物，用水沖倉(cāng)，使板梁表面與鋼筋潤(rùn)濕,但不得有積水；②測(cè)板梁面標(biāo)高，每跨至少?gòu)?fù)測(cè)跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高；如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，就需調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)高，但應(yīng)事先取得有關(guān)方面的同意和簽證。2、板面鋼筋綁扎板面鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，放正鋼筋位置，所有鋼筋均應(yīng)正確留有保護(hù)層厚度，對(duì)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，兩層鋼筋之間應(yīng)有足夠數(shù)量的定位撐筋，以保證兩層鋼筋的位置正確.3、砼的澆筑鋪裝橋面砼時(shí)，為防止鋪裝層出現(xiàn)裂縫，宜采用分倉(cāng)澆筑施工法，分倉(cāng)原則可按橋面寬度及無(wú)伸縮縫橋面的長(zhǎng)度來(lái)考慮，并在分部工程施工方案中有計(jì)劃地事先作好周密布置。4、砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)①筑鋪裝層時(shí)，必須嚴(yán)格要求，不得在鋼筋上擱置重物或運(yùn)料，不能在鋼筋網(wǎng)上推運(yùn)及人工踐踏而使鋼筋變位，必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆筑過程中，隨時(shí)注意糾正鋼筋位置;②筑砼時(shí)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，要求路拱符合設(shè)計(jì)規(guī)定，面層必須平整、粗糙.六、啟閉機(jī)房排架施工方案1、模版部分1。1排架柱模板構(gòu)造做法模板：用15mm膠合板豎向枋木：用50×90mm松木枋水平間距300mm，靠柱每邊角處設(shè)一根，與柱模用鐵釘釘牢,可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側(cè)壓力及傳遞該側(cè)壓力至柱模板環(huán)箍的作用。模板環(huán)箍：用2根Ф48×3.0mm鋼管，用M16對(duì)拉螺栓于柱兩對(duì)邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設(shè)置，柱邊長(zhǎng)為400m，環(huán)箍豎向間距≤500mm。柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用Ф48×3。0mm鋼管四向斜撐(距柱頂下2m及3.5m處）斜撐頂牢柱模。斜撐與樓板夾角成60度，必須牢固可靠。(見柱模板安裝圖）1。2模版安裝eq\o\ac（○，1）安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷對(duì)砼沒有影響的隔離劑，以達(dá)到防銹和方便拆模的效果。eq\o\ac（○,2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出模板安裝的位置。重要的結(jié)構(gòu)要設(shè)置方便校核模板安裝完成后準(zhǔn)確性的控制點(diǎn),以方便對(duì)模板的校正。eq\o\ac(○，3)模板安裝要求尺寸準(zhǔn)確、支撐牢固、具有可靠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋部分（1）、下料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求由項(xiàng)目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據(jù)下料單標(biāo)明的型號(hào)、尺寸對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，下料采用鋼筋切斷機(jī)完成.(2）、加工：鋼筋下料完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的鋼筋彎曲形狀的要求對(duì)下料鋼筋進(jìn)行彎曲加工，采用機(jī)械為鋼筋彎曲機(jī)，直徑10mm以下的鋼筋仍采用人工進(jìn)行加工。（3)、柱筋焊接：柱筋焊接宜采用電渣壓力焊,不具備施工條件采用閃光對(duì)焊。(4）、長(zhǎng)度超過9m時(shí)鋼筋焊接：宜采用閃光對(duì)焊，不具備施工條件時(shí)采用閃光電弧焊(5）、箍筋綁扎：箍筋末端應(yīng)制成180°彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度不小于75㎜.鋼筋加密應(yīng)按照抗震結(jié)構(gòu)施工,加密高度不小于1/6柱凈高。鋼筋開口應(yīng)按圓周螺旋形布置，不宜設(shè)置在同一截面上.綁扎時(shí)就將主筋間距按四周均勻分布。3、混泥土施工混凝土采用商品混凝土澆筑,為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，澆筑時(shí)使用滑槽或串筒。串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在1m以內(nèi),以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時(shí),應(yīng)派專人及時(shí)清除?；炷琳駬v采用6米長(zhǎng)振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗器插入下層砼10cm左右.振搗時(shí)間按每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為10～15秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止，，加強(qiáng)柱子邊角的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。對(duì)于振動(dòng)后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除.七、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制1。1水泥主要檢測(cè):水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等。試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi),寄發(fā)出28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28天的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。1.2水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。1。3粗骨料粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》（SDJ105—82)中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4,素砼板厚的1/2,對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑.。4。細(xì)骨料砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2。3～2。8范圍內(nèi).砂中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證.1.4.外加劑：現(xiàn)場(chǎng)摻用減水劑溶液濃縮液，以5t為取樣單位,加氣劑以200kg為取樣單位。對(duì)配置的外加劑溶液濃度,每班至少檢查一次.本部分混凝土采用商品混凝土，原材料的試驗(yàn)主要有商混公司提供，2、鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工前,由負(fù)責(zé)建筑物的施工員出具鋼筋加工配料單，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后交鋼筋班組實(shí)施。鋼筋加工過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工員和質(zhì)檢員要不定期和定期進(jìn)行檢查，糾正檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。鋼筋焊接按不同直徑、不同焊接方法，每300根抽檢一組。3、混凝土澆筑質(zhì)量控制主要從以下方面進(jìn)行控制,①混凝土入倉(cāng)：入倉(cāng)前要檢查混凝土拌和物質(zhì)量是否符合要求，嚴(yán)禁不合格料入倉(cāng)，入倉(cāng)混凝土要及時(shí)平倉(cāng)；②混凝土振搗:振搗過程要有序完成,禁止漏振。在預(yù)埋件、止水帶周圍，要細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工振搗。③嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中倉(cāng)內(nèi)加水。④班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)施工員必須跟班作業(yè)，質(zhì)檢員、試驗(yàn)員要按合同技術(shù)條款、現(xiàn)行施工規(guī)范、本施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理指示要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和試驗(yàn)。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，要求始終保持混凝土表面濕潤(rùn).⑧拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實(shí)行電子計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌合料的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料±1%砂、石±2％水、外加劑溶液±1％⑨在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量,在降雨的情況下,應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。⑩砼生料的拌合時(shí)間,應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。4、冬季施工措施eq\o\ac(○，1)冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40％及5MPa前，用礦渣水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50％前，均不得使其受凍.eq\o\ac（○，2)焊接鋼筋一般宜在室內(nèi)進(jìn)行,不得已在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不得低于—20℃，并須采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。eq\o\ac(○，3）配制混凝土?xí)r，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于32。5級(jí),水灰比不得大于0.6,水泥用量一般不得少于300kg/m3。澆筑的混凝土可摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑,以提高混凝土的抗凍性?；炷恋暮瑲饬恳藶?～5%。eq\o\ac（○,4)用于拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，須滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí),應(yīng)首先對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再對(duì)骨料加熱。水泥只能保溫，不得加熱。eq\o\ac（○，5）冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50％?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸工具應(yīng)有保溫措施。eq\o\ac(○,6）在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已硬化混凝土的接合面應(yīng)有5℃以上的溫度，必要時(shí)應(yīng)用蒸氣等加熱法提高溫度，接續(xù)澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。eq\o\ac(○，7)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn),證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除;加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除;當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。八、安全管理措施1、項(xiàng)目部設(shè)專人分管，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，做好安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、照明安全及防火工作。2、嚴(yán)禁私自拆除安全防護(hù)設(shè)施。3、項(xiàng)目部每天班前會(huì)，各班組每天分工時(shí)必須強(qiáng)調(diào)有關(guān)安全問題及要求，做到每會(huì)必講安全,不斷強(qiáng)化全員安全意識(shí)。4、振動(dòng)棒要求絕緣良好，振搗棒有專用開關(guān)箱，接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩級(jí)以上漏電保護(hù))。振搗棒線嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)。人員操作振搗棒應(yīng)絕緣手套；5、電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。夜間施工必須有足夠的照明。6、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽，系好帽帶。7、禁止帶小孩進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8、禁止私拉亂扯電線.非專業(yè)人員禁止操作機(jī)械設(shè)備，禁止結(jié)用電器設(shè)備。特殊工種持證上崗。9、工作時(shí)精力集中,不得打鬧。禁止在腳手架等安全設(shè)施上休息.10、高空作業(yè)要有防止工具墜落的措施。12、高度超過2m的作業(yè)要正確佩戴安全帶，安全帶高掛低用。13、振搗操作人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝漏電保護(hù)器。14、采用井架作垂直運(yùn)輸時(shí)，車把不得伸出吊欄外，前后車輪應(yīng)擋牢，并做到穩(wěn)起穩(wěn)落。水平運(yùn)輸時(shí),應(yīng)小心輕放，不得用車過猛或大撒把.15、澆筑梁、柱砼時(shí),應(yīng)設(shè)操作臺(tái),嚴(yán)禁直接站在模板上或支撐上操作。16、澆筑后的砼12小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)上人，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。17、夜間澆筑砼時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。18、砼澆筑時(shí)，外圍應(yīng)有外架子或防護(hù)欄桿。19、應(yīng)遵守工地各項(xiàng)制度和操作規(guī)程,禁止無(wú)證操作。20、做到文明施工，安全做到不傷害別人，不被別人傷害。21、電動(dòng)機(jī)應(yīng)有開關(guān)箱，并裝漏電保護(hù)器，停機(jī)或下班后要拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱。22、施工中產(chǎn)生的各類垃圾要及時(shí)運(yùn)走,堆置在規(guī)定的地點(diǎn)施工機(jī)械應(yīng)當(dāng)按施工總平面圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意占用場(chǎng)內(nèi)道路。23、施工人員要衣作整齊,工作時(shí)精力集中,站穩(wěn)抓牢后方可操作，并做到“眼快、手快、反應(yīng)快”。24、遵守其他相關(guān)的安全與文明施工的管理規(guī)定。1.編制依據(jù):1。1施工圖紙XXXXX1.2主要規(guī)范、規(guī)程、圖集序號(hào)名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程JGJ144-2004、Q/TXWJW003-20073建筑節(jié)能門窗06J607-14外墻外保溫建筑構(gòu)造（一）02J121—15墻體節(jié)能建筑構(gòu)造06J1236屋面節(jié)能建筑構(gòu)造06J2042.工程概況：2.1總體簡(jiǎn)介：工程名稱XXXXXXXX建設(shè)單位XXXXXXXX設(shè)計(jì)單位XXXXXXXX監(jiān)理單位XXXXXXXX質(zhì)量監(jiān)督單位XXXXXXXX施工總包XXXXXXXX合同質(zhì)量目標(biāo)合格2。2設(shè)計(jì)概況：樓號(hào)建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)形式檐高（m）性質(zhì)耐火等級(jí)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3。施工部署：3。1建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系為了貫徹國(guó)家建筑節(jié)能的政策，加強(qiáng)建筑節(jié)能工程的施工管理。我項(xiàng)目經(jīng)理部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)；項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下:組長(zhǎng)：XX（項(xiàng)目經(jīng)理)——負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作副組長(zhǎng)：XX（執(zhí)行經(jīng)理)—-負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作XX項(xiàng)目總工)—-技術(shù)總部署、方案編制及交底組員：XX、XX、XX、XX——現(xiàn)場(chǎng)施工管理、協(xié)調(diào)。XX-—現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量及細(xì)部施工做法管理3。2質(zhì)量保證體系以質(zhì)量生存、求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項(xiàng)目經(jīng)理部通過認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系,能夠使建筑節(jié)能工程的各項(xiàng)工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行.為完成好本工程的建筑節(jié)能工程,根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位，應(yīng)選擇有類視工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，并對(duì)其在施工程（或已完工的工程)進(jìn)行考察。（2）建筑節(jié)能材料的檢驗(yàn)A.建筑節(jié)能材料須在本市墻改辦備案、檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證，主要材料必須有材料合格證。B.材料使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后方能使用.（3）制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。A。施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認(rèn)真編好作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底.B.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度，做好預(yù)測(cè)預(yù)控及全方位的過程控制。C.做好技術(shù)復(fù)測(cè)及資料整理工作，主要材料及施工過程操作要留有痕跡，具有可追溯性。D.對(duì)關(guān)鍵部位及特殊工序要責(zé)任到人,從“人、機(jī)、料、法、環(huán)"五個(gè)方面進(jìn)行控制.E.做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。3.3本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有：①本工程外墻采用寧波榮山新型材料LBW—Ⅱ無(wú)機(jī)輕集料保溫系統(tǒng)，保溫層設(shè)計(jì)厚度為25mm，抗裂防護(hù)層設(shè)計(jì)厚度為5mm。（鋪貼復(fù)合耐堿網(wǎng)格布)②本工程鋁合金門窗系統(tǒng)主要采用6+12A+6mm厚中空玻璃，入戶門采用成品保溫、隔音、防盜門。③本工程屋面為保溫平屋頂，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水層合理使用年限是15年，設(shè)防做法為兩道防水。4、施工準(zhǔn)備4。1材料準(zhǔn)備4。1.1HT膠粉聚苯顆粒保溫砂漿面磚飾面系統(tǒng)做法常用材料的主要性能應(yīng)滿足下列各表指標(biāo)要求,并在材料進(jìn)場(chǎng)后施工展開前將由國(guó)家法定檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告報(bào)總包方備案。應(yīng)保研材料的品種和性能指標(biāo)及材料包裝規(guī)格貯運(yùn)注意事項(xiàng)如下：4。1。1.1HT—104界面砂漿主要技術(shù)指標(biāo)及存運(yùn)要求應(yīng)符合JG158—2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》的規(guī)定要求。項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀—-均勻一致壓剪膠接強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa≥0.70耐水MPa≥0.50耐凍融MPa≥0。505～30℃條件下貯運(yùn),貯存期為6給月,防潮，按非危險(xiǎn)辦理運(yùn)輸。4。1。1.2HT膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合JG158—2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》的規(guī)定要求。項(xiàng)目單位指標(biāo)濕表觀密度Kg/m3≤420干表觀密度Kg/m3180～250導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K)≤0.06抗壓強(qiáng)度KPa≥200軟化系數(shù)-≥0。5難燃性—B1由H-101膠粉料和HT-102聚苯顆粒按適當(dāng)比例配制而成.HT-101膠粉料和HT—102聚苯顆粒的性能指標(biāo)和存運(yùn)要求如下:4。1。1。3HT-102聚苯顆粒主要技術(shù)性能及存運(yùn)條件項(xiàng)目單位指標(biāo)堆積密度Kg/m38.0~21.0粒度mm≤5嚴(yán)禁煙火，聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋。運(yùn)輸中防止劃損包裝。4。1。1。4HT—101膠粉料性能及存運(yùn)條件項(xiàng)目單位指標(biāo)初凝時(shí)間h≥4終凝時(shí)間h≤12安定性-合格拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0.6（常溫28d）浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0。4（常溫28d，浸水7d）通風(fēng)干燥條件下貯存6個(gè)月，可按非危險(xiǎn)品辦理。4。1。1。5HT-103抗裂砂漿性能指標(biāo)及存運(yùn)條件應(yīng)符合JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》的規(guī)定要求。項(xiàng)目單位指標(biāo)使用時(shí)間h≥1.5與水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa≥0。7浸水后MPa≥0.5壓折比-≤3。0包裝:50Kg/袋，塑料編織袋內(nèi)襯防潮塑料膜，通風(fēng)干燥條件下貯存6個(gè)月，嚴(yán)禁受潮,可按非危險(xiǎn)品辦理.4。1。1。6熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)性能指標(biāo)及存運(yùn)條件應(yīng)符合JG158—2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》的規(guī)定要求。項(xiàng)目單位指標(biāo)工藝/熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)絲徑mm0.90±0.04網(wǎng)孔大小mm12。7×12.7焊點(diǎn)抗拉力N＞65鍍鋅層質(zhì)量g/㎡≥122貯存應(yīng)力碼，不宜平堆，通風(fēng)干燥條件下貯存期12個(gè)月.25m/卷,可按非危險(xiǎn)品辦理運(yùn)輸。4。1.1.7保溫錨固栓性能指標(biāo)及存運(yùn)條件塑料保溫錨固栓由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。金屬螺釘采用不銹鋼制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管采用聚酰胺或聚乙烯制成.塑料錨栓有小錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑為50mm，管套外徑7~10mm.單個(gè)塑料錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值（C25混凝土基層)不小于0。8KN，（磚砌體基層)不小于0.5KN,（燒結(jié)粘土磚砌體)不小于0.5KN，(蒸壓類粉煤灰制品等新型墻體材料）不小于0.3KN.4。1。1。8耐堿玻纖網(wǎng)格布主要性能指標(biāo)及存運(yùn)條件應(yīng)符合HT-102聚苯顆粒主要技術(shù)性能及存運(yùn)條件項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀—合格長(zhǎng)途、寬度m50～100、0。9~1.2網(wǎng)孔中心距普通型mm4×4單位面積質(zhì)量普通型g/㎡≥160斷裂強(qiáng)力（經(jīng)、緯向）普通型N/50mm≥1250耐堿強(qiáng)度保持率（經(jīng)、緯向）%≥90斷裂伸長(zhǎng)率（經(jīng)、緯向）%≤5涂塑量普通型g/㎡貯存應(yīng)立碼，不宜平堆，通風(fēng)干燥條件下貯存期12個(gè)月。100m/卷，可按非危險(xiǎn)品辦理運(yùn)輸.4。1.2做好進(jìn)城材料復(fù)驗(yàn)工作確認(rèn)材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告是否齊全，是否與所送材料配套完整。抽檢材料單位的重量和體積是否在合理誤差范圍內(nèi)。檢差包裝有無(wú)破損。檢查材料是否在有效期內(nèi)。4。2機(jī)具準(zhǔn)備常用工具準(zhǔn)備:1、鐵抹子：保溫漿料施工宜使用抹子面積較大的矩形抹子2、陽(yáng)角抹子、陰角抹子:保溫漿料施工宜用塑料材質(zhì)，抗裂砂漿宜用鋼材質(zhì)3、托灰板4、杠尺：鋁合金杠尺長(zhǎng)度2-2.5m和長(zhǎng)度1。5m兩種5、靠尺：木靠尺2-3m單面為八字尺6、豬鬃刷：2尺7、方頭鐵鍬8、篩子：孔徑2。5-3。0mm9、手推車10、木方尺:單邊長(zhǎng)不小于15cm11、常用的檢測(cè)工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m托線板/杠尺、方尺、探針、鋼尺等。5、主要施工方法5.1HT膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫墻面5.1。1、外墻保溫為膠粉聚苯顆粒保溫砂漿漿料,保溫砂漿為25㎜.(1）、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)做法基本構(gòu)造(飾面涂料）外墻膠粉聚苯顆粒保溫砂漿漿料體系外墻外保溫做法基本構(gòu)造（飾面涂料）基層①界面層②保溫層③抗裂面層④飾面層⑤構(gòu)造示意圖混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抗裂砂漿+耐堿網(wǎng)布(有加強(qiáng)要求的增設(shè)一道網(wǎng)布）+彈性底涂柔性膩?zhàn)?涂料（2）、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)做法基本構(gòu)造(飾面面磚）外墻無(wú)機(jī)保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)做法基本構(gòu)造(飾面面磚）基層①界面層②保溫層③抗裂保護(hù)層④飾面層⑤構(gòu)造示意圖混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫砂漿第一遍抗裂砂漿+熱度鋅電焊網(wǎng)（塑料錨栓與基層錨固）+第二遍抗裂砂柔性膩?zhàn)?涂料5.1.2、材料的配制:（1)、界面處理劑的配制:刮涂:界面砂漿：水=1：0。25滾涂：界面砂漿：水=1：0。33—0。45界面砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢（2）、膠粉聚苯顆粒漿料的配制：將45~50KG水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入兩袋膠粉料攪拌3～5分鐘后，再倒入一袋聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒出，該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4小時(shí)內(nèi)用完。（3）、抗裂砂漿的配制：抗裂砂漿:水=1：0。2—0。25重量比用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌5分鐘后，靜置3分鐘，稍微攪拌后就可以使用，攪拌后的抗裂砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。5.1.3、施工工藝：①、膠粉聚苯顆粒漿料外墻外保溫系統(tǒng)做法基本構(gòu)造施工流程圖（飾面面磚）:材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備吊垂直線、彈控制線、貼餅吊垂直線、彈控制線、貼餅1:3水泥砂漿抹灰找平（內(nèi)摻5%防水粉）涂刷界面砂漿基層墻體處理配制界面劑配制界面劑配制聚苯顆粒保溫砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿配制聚苯顆粒保溫砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿保溫層驗(yàn)收保溫層驗(yàn)收抹第一遍抗裂砂漿抹第一遍抗裂砂漿鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)固定保溫錨固栓固栓鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)固定保溫錨固栓固栓抹第二遍抗裂砂漿抹第二遍抗裂砂漿抗裂防護(hù)層驗(yàn)收抗裂防護(hù)層驗(yàn)收②、聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)施工流程圖（面層為涂料）：材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備吊垂直線、彈控制線、貼餅吊垂直線、彈控制線、貼餅復(fù)測(cè)基層平整度涂刷界面砂漿基層墻體處理配制界面劑配制界面劑配制聚苯顆粒保溫砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿配制聚苯顆粒保溫砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿保溫層驗(yàn)收保溫層驗(yàn)收抹抗裂砂漿抹抗裂砂漿抹壓涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布抹壓涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布固栓抗裂防護(hù)層驗(yàn)收抗裂防護(hù)層驗(yàn)收5。1。4、施工要點(diǎn)1、基層墻面處理：用水加10%火堿清洗混凝土表面，最后用清水沖洗干凈。兩種不同材料交接處用哥倆好膠粘貼鐵皮釘固定25㎝寬鋼絲網(wǎng)片，以防止墻體抗裂。2、涂刷或機(jī)械噴界面砂漿：按上述配比用攪拌器攪拌均勻制成界面砂漿，用涂料滾刷將界面砂漿均勻地涂刷于墻面(或抹子涂抹），或用機(jī)械將界面砂漿噴到墻面上，不得漏噴或漏刷。3、吊垂直線、彈控制線：在側(cè)墻、頂板處根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。4、做標(biāo)志、貼餅保溫砂漿施工前應(yīng)在墻面做好施工厚度標(biāo)志,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行貼餅:①、每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面垂直度。②、在距樓層頂部約10cm，同時(shí)距大墻陰/陽(yáng)角約10cm處,根據(jù)大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度，用界面砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊（或保溫砂漿）作為標(biāo)準(zhǔn)貼餅，或使用水泥砂漿制作灰餅，保溫砂漿結(jié)束后，將水泥砂漿灰餅鑿掉,使用保溫砂漿填充。③、待標(biāo)準(zhǔn)貼餅固定后，在兩水平貼餅間拉水平控制線,具體做法為將小線的小園釘插入標(biāo)準(zhǔn)貼餅,拉直小線，使小線控制比標(biāo)準(zhǔn)貼餅略高1mm，在兩貼餅之間按1。5m間隔水平粘貼若干標(biāo)準(zhǔn)貼餅。④、用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm，大墻陰/陽(yáng)角10cm處粘貼標(biāo)準(zhǔn)貼餅，之后按間隔1。5m左右沿垂直方向粘貼標(biāo)準(zhǔn)貼餅。⑤、每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用2—5m小線拉線檢查貼餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測(cè)量灰餅厚度，做記錄,計(jì)算出超厚面積的工程量。5、分兩次抹HT膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，抹灰厚度25㎜，每層施工間隔為24小時(shí)以上；保溫砂漿底層抹灰時(shí)順序按照從上至下，從左至右抹灰,第二層保溫抹灰厚度要稍高于標(biāo)準(zhǔn)貼餅,然后用大杠搓毛，去高補(bǔ)低.保溫砂漿施工時(shí)要注意及時(shí)清理落地灰，落地灰在4小時(shí)內(nèi)重新攪拌即可使用。6、陰陽(yáng)角找方：保溫砂漿料的底層抹灰后應(yīng)用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動(dòng),使墻角保溫漿料基本達(dá)到垂直，然后陰陽(yáng)角抹子壓光。7、抗裂層施工（涂料飾面)①待保溫施工完成隱蔽驗(yàn)收合格以后，方可進(jìn)行抗裂層施工。②抗裂層施工前應(yīng)先將耐堿網(wǎng)格布按樓層高度分段裁好，將網(wǎng)格布裁成長(zhǎng)度3M左右的布?jí)K，網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉.③抹抗裂砂漿時(shí)，厚度控制在2~4MM，抹完寬度、長(zhǎng)度相當(dāng)于網(wǎng)布面積的抗裂砂漿厚立即用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。網(wǎng)格布之間搭接寬度為50MM，先壓入一側(cè),再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，搭接處要充滿砂漿，嚴(yán)禁干搭。最后要沿網(wǎng)格布縱向用鐵抹子再壓一遍收光,消除面層的抹子印，網(wǎng)格布?jí)喝氤潭纫钥梢姲德毒W(wǎng)眼,但表面看不到裸露網(wǎng)格布為宜。④陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥200MM,陽(yáng)角處也應(yīng)雙向包角壓茬搭接,其寬度≥200MM。⑤網(wǎng)格布鋪貼要緊貼墻面保證平整，無(wú)褶皺，砂漿飽滿度達(dá)到100%不應(yīng)出現(xiàn)大面積露布之處，大墻面要抹平、找直，保持陰陽(yáng)角處的方正和垂直度.⑥首層墻面鋪貼雙層耐堿網(wǎng)格布，第一層鋪貼網(wǎng)格布,網(wǎng)格布之間采用對(duì)接方法，然后進(jìn)行第二層網(wǎng)格布鋪貼，鋪貼方法如前所述.⑦大面積鋪貼網(wǎng)格布之前，在門窗洞口處應(yīng)沿45°方向先貼一道網(wǎng)格布（300×400MM).如下圖所示：⑧抗裂砂漿抹完后，嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩?zhàn)印?、抗裂層施工（面磚飾面）①待保溫施工完成隱蔽驗(yàn)收合格以后，方可進(jìn)行抗裂層施工。②抗裂層施工前應(yīng)將熱鍍鋅四角鋼網(wǎng)按樓層高度分段裁好，將熱鍍鋅四角鋼網(wǎng)裁成長(zhǎng)度3M左右的網(wǎng)片，并盡量將網(wǎng)片整平。③抹第一遍抗裂砂漿時(shí)，厚度應(yīng)控制在2~4MM左右，要求滿抹,不得有漏抹指出,按樓層分層施工抹完一層待抗裂砂漿固化后，開始進(jìn)行鋪釘鋼網(wǎng)施工，要求平整度與面層保溫砂漿的平整度一樣。④鋪釘鋼網(wǎng)應(yīng)從上之下，從左至右的順序施工，首先將鋼網(wǎng)在墻面就為，鋼網(wǎng)張開后彎曲面向墻面，用約5—6CM長(zhǎng)的撾成U型的12號(hào)鉛絲臨時(shí)固定，將鋼網(wǎng)固定于保溫墻面上，隨后用電鉆在鋼網(wǎng)上部打孔，在孔中插入尼龍脹栓，用手錘將脹栓釘釘牢；脹栓的密度為每平米不少于4個(gè)，錨固脹栓固定鋼釘要釘入結(jié)構(gòu)墻體,釘入深度要不小于25MM.⑤綁扎陰陽(yáng)角，窗口角網(wǎng)：角網(wǎng)與鋼絲網(wǎng)片用雙股ф0。7鍍鋅鋼絲綁扎＠150。具體做法如下圖:窗口（面磚飾面)貼面磚墻體構(gòu)造及墻角空調(diào)擱置板（面磚飾面）⑥鋼網(wǎng)平整度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行面層抗裂砂漿的抹灰，厚度在3～4MM,要求100％覆蓋鋼網(wǎng)，使鋼網(wǎng)輪廓若隱若現(xiàn)，并在面層抗裂砂漿施工兩個(gè)小時(shí)后對(duì)其進(jìn)行搓毛。⑦抗裂砂漿抹完后，嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩?zhàn)印?、質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)①所用材料的品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合要求，進(jìn)廠材料的復(fù)檢和保溫工程現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)滿足相關(guān)規(guī)范要求.保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫厚度均勻。保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固,無(wú)脫層、空鼓、裂痕,面層無(wú)粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。表面平整潔凈，接茬平整、無(wú)明顯抹紋,線角、分格條順直、清晰。墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸真確,表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。允許偏差保溫體系允許偏差及檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直44用2M托線板檢查2表面平整44用2M靠尺及塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直44用2M托線板檢查4陰陽(yáng)角方正44用20CM方尺和塞尺檢查5。2門窗本工程的戶門、窗戶安裝采用后塞口的做法,根據(jù)圖紙尺寸與戶門、窗戶廠家確定收口尺寸，土建專業(yè)先行收口，門窗制作以現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)尺寸為準(zhǔn)。5。2.1、鋁合金門窗(1）外門窗：外門窗框靠墻體部位的縫隙采用發(fā)泡聚氨酯填實(shí)、密封膏嵌縫，不得采用普通水泥砂漿勾縫.(2）門窗材質(zhì)要求：門窗是影響熱工性能的重要部位，為減少熱損失，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)門窗安裝工程的技術(shù)質(zhì)量控制。①門窗的品種、類型、規(guī)格、等級(jí)、性能、保溫及密封性能等級(jí)、密封毛條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②玻璃品種、類型、規(guī)格、等級(jí)、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③加強(qiáng)鋁合金門窗的氣密性能:根據(jù)實(shí)際情況,門窗氣密性要求滿足GB／T7107標(biāo)準(zhǔn)的要求。我們要求鋁合金門窗加工廠家要作到接縫嚴(yán)密,推拉自如,密封毛條長(zhǎng)度合適.所有鋁合金門窗縫隙全部用密封膠嵌縫;鋁合金框與窗口周圍的縫隙全部用密封膏封實(shí),杜絕冷空氣自由出入.外門窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能、隔聲性能、采光性能均應(yīng)滿足規(guī)范要求。④陽(yáng)臺(tái)上的半玻門下部，在兩層鋁板中間用聚苯泡沫板作保溫層，以減少熱損失。⑤中空玻璃密封膠層寬度：?jiǎn)蔚缹挾葹椋?0±2）mm,雙道外層寬度6—7mm；⑥現(xiàn)場(chǎng)要有配件齊全、符合要求的封樣及書面安裝方案。附框要有可靠的強(qiáng)度和保溫性能.⑦金屬?gòu)?fù)合門窗框、扇中應(yīng)有合理的斷熱材料，即斷橋鋁。⑧門窗框安裝完畢，應(yīng)清靜縫隙雜物.隱蔽工程驗(yàn)收合格后，填充聚氨酯發(fā)泡劑.⑨推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道,調(diào)整好框與扇的縫隙.⑩平開門窗安裝固定時(shí),應(yīng)先調(diào)整框與扇的縫隙，再調(diào)整玻璃的位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。（3)安裝要點(diǎn)①主框與結(jié)構(gòu)連接必須牢固，骨架色澤一致，表面潔凈，無(wú)污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密、平整，橫平豎直,無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。主框安裝要上下通線，水平通平,誤差在允許偏差之內(nèi)（垃圾間門除外）。②鋁合金門窗框與墻體固定牢固,門窗四周與墻體的縫隙要用密封材料填嵌堵塞嚴(yán)密。窗框與墻體節(jié)點(diǎn)見下圖：③門窗扇安裝開啟靈活,方向準(zhǔn)確，固定牢固，表面無(wú)損傷。④地下室木夾板門,雙扇門居墻中安裝，單扇門與門扇開啟方向墻平。根據(jù)樓層水平線找出門窗安裝位置線。安裝時(shí),木門與墻體固定時(shí)要在接觸面做防腐處理；⑤防火門裝卸時(shí)，須輕抬輕放，避免磕碰。在安裝門框時(shí)，應(yīng)保證與墻體結(jié)成一體。門框安裝前框內(nèi)灌注C10豆石混凝土,門框一般埋入地面以下20㎜,并保證框口上下尺寸相同,再將框與預(yù)埋件焊牢。地面澆筑完后在安裝門扇。門扇安裝要啟閉自如，無(wú)阻滯、反彈等現(xiàn)象,門扇與門框表面要平整，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象，焊點(diǎn)牢固，間隙小于3㎜。⑥玻璃（單塊面積大于1。5平米或距地800以下的玻璃為鋼化夾膠玻璃）安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無(wú)翹曲、無(wú)污染,玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影像無(wú)畸變。壓條扣板平直,對(duì)口嚴(yán)密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用密封膏的部位必須干凈,與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位,且光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無(wú)污漬.⑦斷橋鋁門窗嚴(yán)格按節(jié)能要求進(jìn)料、加工，主框、中空玻璃等各料的材質(zhì)單、產(chǎn)品的合格證、成品復(fù)試資料等符以上設(shè)計(jì)要求；⑧門窗安裝固定好后,框四周與結(jié)構(gòu)層間必須用發(fā)泡膠填滿填實(shí),門窗洞四周外側(cè)保溫漿料與發(fā)泡膠間用密封油膏斷開，面層與主框用密封膠密封。以確保窗體與結(jié)構(gòu)間的保溫效果。中空玻璃的空氣層必須達(dá)到設(shè)計(jì)在求的12mm.5.2。2、塑鋼門窗5。2。2。1材料選用、加工、運(yùn)輸（1）材料的選用本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。（2）原材料質(zhì)量控制在購(gòu)料前,工程技術(shù)人員首先對(duì)材料的材質(zhì)及性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查、檢測(cè)，符合要求始進(jìn)行訂貨。材料進(jìn)場(chǎng)后質(zhì)量部門對(duì)材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行加工。關(guān)鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等)除檢查上述證明外,還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計(jì)要求.5.2。2.2產(chǎn)品加工與運(yùn)輸（1)產(chǎn)品加工加工前檢查加工現(xiàn)場(chǎng)使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測(cè)部門檢測(cè)并在有效期內(nèi)，確保測(cè)量工具的精度；其他工具定期或隨時(shí)檢查。嚴(yán)格按業(yè)主審批后的設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行門窗框、門窗扇及玻璃加工。零部件安裝前檢驗(yàn)其質(zhì)量及型號(hào)是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主招標(biāo)文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.加工完畢的構(gòu)件，按其5％抽樣檢查,且每種不得少于5件;當(dāng)其中一件不合格時(shí)，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗(yàn)收。成品、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)人員的簽章。（2)成品、半成品包裝運(yùn)輸因?yàn)樗茕撻T窗是用來(lái)作裝飾用的，因此對(duì)出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護(hù)膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。以防止在運(yùn)輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后，放到作業(yè)棚或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行特殊保護(hù)。所有材料運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時(shí)存放。吊運(yùn)組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁,嚴(yán)禁碰撞、擠壓,以防門窗損傷和變形.型材包裝后裝車時(shí),應(yīng)沿車箱長(zhǎng)度方向擺放;擺放要嚴(yán)密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動(dòng).型材擺放高度超出車箱板時(shí)，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行隔離。玻璃裝車時(shí)需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離,根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不致造成玻璃破損。運(yùn)輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好時(shí)應(yīng)注意慢行。對(duì)于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔,避免相互磕碰。5.2。2.3現(xiàn)場(chǎng)安裝（1)塑鋼門窗施工工藝流程準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備①施工組織準(zhǔn)備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后,先對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解。不僅要對(duì)門窗施工圖要了解，對(duì)土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容:對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解;找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸;對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)；了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范,對(duì)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。事先與土建施工隊(duì)協(xié)商安裝時(shí)的上墻步驟、技術(shù)要求等,做到相互配合,確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。③根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測(cè)出每個(gè)門窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長(zhǎng)最大不超過10mm。否則要求土建施工隊(duì)在門窗框安裝前對(duì)超差洞口進(jìn)行修補(bǔ)。④根據(jù)實(shí)測(cè)的門窗洞口偏差值，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果最終確定每個(gè)門窗安裝的平面位置及標(biāo)高。a。門窗安裝平面位置的確定根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1(本值有方向);然后統(tǒng)計(jì)出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50％時(shí),門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。b.門窗安裝標(biāo)高確定門窗的安裝標(biāo)高,每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標(biāo)高.由門窗的標(biāo)高控制線測(cè)出的門窗洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時(shí),本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上門窗洞標(biāo)高偏差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時(shí)，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為:門窗洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。⑤逐個(gè)清理洞口。2）人員準(zhǔn)備①施工人員：安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。②崗前培訓(xùn):工人進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項(xiàng)要求.由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等。由技術(shù)員向施工人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以做到在施工過程中嚴(yán)格控制。（3)門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。按照施工計(jì)劃將即將安裝的門窗框運(yùn)到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框,固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無(wú)下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí),其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。(4)門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報(bào)驗(yàn)。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進(jìn)行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗(yàn)收后再行安裝。用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)到安裝部位。上墻前對(duì)組裝的門窗進(jìn)行復(fù)查,如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時(shí)加以處理.根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無(wú)噪聲，承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。（5）玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴(yán)格按照《塑鋼門窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。安裝前將合頁(yè)調(diào)整好,控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時(shí)在玻璃上下用塑料墊塊塞緊,防止門窗扇變形;裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進(jìn)行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53系列門窗）、20mm×10mm(64系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置,然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈,放好保護(hù)膠帶后進(jìn)行打膠。注膠完成后將保護(hù)膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺(tái)表面(必要時(shí)可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng),膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。5。2.2.4塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）塑鋼門窗裝配各項(xiàng)允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項(xiàng)允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；—1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量＋1。5；-2。5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查（2)塑鋼門窗其他裝配技術(shù)要求門窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固,需用填充材料使連接部分密封、防水.門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。門窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻.其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用,具有足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活，無(wú)噪聲、承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng).裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塑鋼門窗框的安裝必須牢固.預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗扇安裝必須牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。門窗框（含拼接料)正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1。5mm。門窗橫框的標(biāo)高與基線比較偏差不大于5mm.轉(zhuǎn)角門窗應(yīng)在同一設(shè)計(jì)立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。各層門窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm.門窗框?qū)蔷€里角長(zhǎng)度小于或等于2000mm時(shí)，對(duì)角線允差不大于1.0mm，對(duì)角線里角長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)，對(duì)角線之差不大于1。5mm。平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm.型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。5。2。2。5竣工驗(yàn)收每道工序施工時(shí)班組嚴(yán)格自檢。專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時(shí)檢查。每一分項(xiàng)安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收。5.2。2。6成品保護(hù)措施（1)加工階段的防護(hù)型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。加工完的門窗框立放,下部墊木方。玻璃運(yùn)輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護(hù)措施。玻璃加工平臺(tái)需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2）包裝階段的防護(hù)型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包編織帶的方法實(shí)施保護(hù)。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈,防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)隨即抽出,單獨(dú)存放，不得出廠.對(duì)于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能混在一起包裝;包裝應(yīng)嚴(yán)密、避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要在指定地點(diǎn)擺放整齊存放.（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)未上墻的框料,在工地臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護(hù)膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時(shí)污染框料.門窗框、扇表面的保護(hù)膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時(shí)，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙,防止污染框料及玻璃。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管,防止拆除腳手架時(shí)碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞.在塑鋼門窗附近進(jìn)行電焊或使用其他熱源，必須采取適當(dāng)措施，以防造成塑鋼型材表層受損。5.3屋面5.3。1屋面做法（上人屋面、不上人屋面、退臺(tái)(露臺(tái))。①30厚1：2細(xì)石混凝土面層②保溫層:25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料③4厚SBS改性瀝青基防水卷材④1：3水泥砂漿防水找平層⑤最薄30㎜厚1：8水泥珍珠巖找2%坡.⑥鋼筋混凝土屋面板5.3。2、找坡層：彈線找坡→基層清理→管根封堵→灑水濕潤(rùn)→找平層施工→養(yǎng)護(hù)①、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度，找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，拉小線再抹灰餅，間距1。5m以控制排水坡度。水落斗處500mm范圍內(nèi)的排水坡度為5％.②、將結(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘接雜物鏟平，不得影響找平層的有效厚度。③、在做結(jié)構(gòu)找坡層前，應(yīng)先把管根和墻根縫隙用細(xì)石砼填實(shí)。④、鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進(jìn)行鋪設(shè)水泥珍珠巖，以已做好的找平灰餅為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，隨鋪隨用鐵鍬拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作過程要在2h內(nèi)完成.⑤、用小木條設(shè)置分格縫,分格縫最大間距為6m,寬度為20mm，深度30㎜，縫內(nèi)填珍珠巖。5。3。3、1：3水泥砂漿找平層：基層清理→彈標(biāo)高坡度線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收①、基層清理:將水泥珍珠巖找坡層松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層厚度。②、灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適量灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合,但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥和保溫層蓄水，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓.所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度.③、貼點(diǎn)標(biāo)高：根據(jù)坡度要求，把找平上標(biāo)高彈在女兒墻上，拉線找坡，按l.5米間距貼灰餅，貼灰餅保證雨水口處為最低點(diǎn)，雨水口500mm的范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%.找平層設(shè)置分格縫，寬度一般為20mm，深度同找平層厚度，并且將縫與找坡層連通，分格縫間距同找坡層。④、鋪水泥砂漿：將水泥砂漿鋪填于各灰餅間，并鋪平,用刮扛靠灰餅條刮平，找平后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，做成半徑為50㎜圓弧形，要求整齊平順.待浮水消失后，人踏上去有腳印但不下陷為度,再用鐵抹子壓第二遍即可交活。⑤、養(yǎng)護(hù):找平層抹平、壓實(shí)以后24h澆水養(yǎng)護(hù),找平層經(jīng)充分干燥后鋪設(shè)防水層.（含水率小于9％，將1m2卷材干鋪在找平層上，靜置3h～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上未見水印者為合格).5。3.4、防水層做法①、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。②、涂刷基層處理劑:高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。③、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加層每側(cè)寬250㎜。④、鋪貼卷材：卷層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開300㎜.將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸,用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用，火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右,經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí),將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。⑤、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。⑥、防水層收頭：坡面女兒墻采用99J201—1第⑤節(jié)點(diǎn)做法，一般女兒墻按照99J201-1第eq\o\ac（○，A)節(jié)點(diǎn)做法.⑦、防水層完工后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)，其蓄水時(shí)間不應(yīng)少于24h。淋水可在雨后檢查，也可持續(xù)淋水2h.5.3。5、30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料:采用瀝青膠結(jié)料粘貼,.5。3。6、30厚細(xì)石混凝土面層①、工藝流程：綁扎鋼筋網(wǎng)片→彈分格線→安裝分格縫木條→澆注細(xì)石砼→養(yǎng)護(hù)→分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理②、綁扎鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片采用ф4＠250＊250冷拔低碳鋼絲,鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10㎜。網(wǎng)片要保證位置的準(zhǔn)確性并且在分格縫處斷開。采取在分格縫處分格條根據(jù)網(wǎng)片間距開槽、穿筋，使冷拔鋼絲調(diào)直拉伸固定在屋面周邊設(shè)置的臨時(shí)支座上，待混凝土澆注完畢，強(qiáng)度達(dá)到50％時(shí),取出木條，剪斷分格縫處的鋼絲，然后拆除支座.③、澆注細(xì)石混凝土：混凝土澆注按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行.在每個(gè)縫格內(nèi)，應(yīng)連續(xù)澆注,不得留施工縫，鋪設(shè)砼時(shí)邊鋪邊提鋼筋網(wǎng)片，使其處于正確位置，不得貼靠基層或有露筋現(xiàn)象?；炷烈伷戒亜?，用自制重40～50kg、長(zhǎng)600左右的滾筒碾壓，直至砼密實(shí)和表面泛漿為止.在分格縫處，宜在兩邊同時(shí)鋪設(shè)砼后振搗，以避免分格條變位。碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。待混凝土收水初凝后，大約10h左右，起出木條,避免破壞分格縫,用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕。抹壓時(shí)禁止在表面灑水、加干水泥或水泥漿。細(xì)石混凝土終凝后12～24h養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法采用灑水濕潤(rùn)，保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤(rùn)狀態(tài)。④、分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理：與山墻、女兒墻等所有豎向構(gòu)件及管道等凸出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應(yīng)斷開，留出30㎜的間隙，并用密封材料嵌填密封。⑤嵌填密封材料:對(duì)分格縫、變形縫采用改性石油瀝青密封材料,冷嵌法施工,分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實(shí)，嵌填時(shí)密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣，接頭采用斜槎.5.4細(xì)部及特殊部位做法5.4。1窗口做法如下圖:5.4.2勒腳做法如下圖:5。4.3空調(diào)板上下、側(cè)面均抹25厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。6、成品保護(hù)、安全、文明施工措施1、土建、水電各工種應(yīng)密切配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。2、保溫板材在施工層存放時(shí)要有防磕碰措施；露天堆放時(shí)要避免碰撞損壞、受潮變形，雨期施工要采取防雨措施。3、在澆注砼時(shí)，注意振搗棒在插、拔過程中，不要損壞保溫層。4、在整理下層甩出的鋼筋時(shí)，要特別注意下層保溫板邊槽口，以免受損。5、在保溫墻附近不得進(jìn)行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠墻面。6、保溫板抹砂漿時(shí)落地砂漿和未施工墻面及時(shí)清理，以免污染已經(jīng)做好的墻面或者對(duì)未做好的墻面造成污染,影響后續(xù)施工.7、在抹灰前應(yīng)對(duì)保溫層半成品加強(qiáng)保護(hù),尤其應(yīng)對(duì)首層陽(yáng)角加以保護(hù),在樓內(nèi)施工時(shí)，搬運(yùn)物品及安拆腳手架時(shí),對(duì)已經(jīng)做好的墻面防止撞擊.對(duì)碰撞壞的墻面要及時(shí)修補(bǔ).8、操作工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗，且嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。9、施工現(xiàn)場(chǎng)存放的各種材料均按施工平面圖的位置分類碼放整齊并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。10、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶.11、凡從事2米以上的高處作業(yè)人員必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。12、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立掛安全網(wǎng),下口封嚴(yán)防護(hù)高度應(yīng)為1。5米?；◢弾r鋪裝專項(xiàng)方案一、工藝流程施工準(zhǔn)備→砂漿攤鋪→路面磚鋪貼→整型→灌縫。二、施工方法⑴清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平,應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。⑵找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè)5m*5m方格開始鋪砌前,先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測(cè)量檢查,高程與位置無(wú)誤后,再進(jìn)行大面積鋪砌。⑶試拼和試排:鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙,核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合.在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。⑷砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗(yàn)確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1:3干硬性水泥砂漿,鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm。=5\＊GB2⑸花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0。5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí),根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼.鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙,應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。=6\＊GB2⑹灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm;1～2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑.粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團(tuán)擦凈.=7\＊GB2⑺覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d.三、成品防護(hù)措施1、成立工地成品保護(hù)小組,全面負(fù)責(zé)并組織實(shí)施工地的成品保護(hù)制度,加強(qiáng)成品保護(hù)教育。2、各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無(wú)損壞或丟失并做好記錄，并向有關(guān)部門報(bào)告。四、雨季施工措施1、掌握預(yù)計(jì)氣象資料,施工前和施工中經(jīng)常與氣象臺(tái)聯(lián)系，擬定雨季防護(hù)方案和汛期應(yīng)急措施，排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻.2、根據(jù)總平面圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以確保施工工地和一切臨時(shí)設(shè)施的安全。在雨季到來(lái)前，在道路的路旁,用挖掘機(jī)開挖3處積水坑。雨季到來(lái)時(shí)，用潛水泵將路面的積水抽入積水坑內(nèi)，保證路床及灰土層免受雨水浸泡.3、暴雨等惡劣天氣前后,要專門檢查臨設(shè)、棚架、支頂、圍護(hù)、設(shè)備、電器的安全，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即整改.雨季中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。4、雨季臨時(shí)道路應(yīng)起5%橫坡。兩側(cè)做300寬、200深的排水溝以防陷車和翻車事故的發(fā)生。5、沿途道路加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)水毀水浸路段，以利于機(jī)械車輛運(yùn)行。6、雨季中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修路面,對(duì)路面不平或積水處應(yīng)抓緊搶修或晴天時(shí)修好,以消除隱患。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的大型臨時(shí)設(shè)施,在雨期前應(yīng)整修加固完畢,保證不漏、不塌、不倒、不積水。8、雨季前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無(wú)混線，漏電等,以保證雨季中正常供電.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施.9、溝槽兩側(cè)、缺口處，應(yīng)堆土梗，必要時(shí)挖排水溝、截水溝.10、需排水的工程,應(yīng)調(diào)查原有的排水管道的瀉水能力，并應(yīng)縮小排水井井距.苗木種植工程施工方案施工工序園林綠化種植的施工順序一般為:地形細(xì)整—→定點(diǎn)放線-→喬木栽植—→灌木種植—→地被草坪栽植—→施工期養(yǎng)護(hù)—→養(yǎng)護(hù)管理期養(yǎng)護(hù)-→竣工驗(yàn)收移交一、選材1、表土、肥料、水等應(yīng)符合本工程要求；2、植物品種2。1所有植物應(yīng)考慮當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，選擇在天津市及周邊地區(qū)定植三年以上且符合本工程設(shè)計(jì)要求效果的苗木，帶冠種植；適合于當(dāng)?shù)貧夂驐l件易于生長(zhǎng)的、并有豐滿干枝體系和苗壯的根系。植物應(yīng)無(wú)缺損樹節(jié)、擦破樹皮、受風(fēng)凍傷害或其他損傷，植物外觀應(yīng)顯示出正常健康狀態(tài)，能承受上部及根部適當(dāng)?shù)男藜?。無(wú)特殊規(guī)定或圖紙標(biāo)明，所有植物應(yīng)在苗圃采集.2.2喬木應(yīng)具有挺直的樹干,發(fā)育良好的枝杈，根據(jù)其自然習(xí)性對(duì)稱生長(zhǎng).不應(yīng)有大于直徑20cm未愈合的傷痕。2.3運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的喬木高度應(yīng)符合圖紙要求，其胸徑（樹高出地面1.2m處)應(yīng)按施工圖紙要求.2.4不允許采用代替品種，除非證實(shí)在承包期內(nèi)的正常種植季節(jié)采集不到規(guī)定的植物。只有經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,才允許種植代替品種。2.5露地栽培花卉應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二年生花卉，株高應(yīng)為10-40cm，冠徑應(yīng)為15—35cm。二、地形細(xì)整根據(jù)建設(shè)方提供的施工場(chǎng)地，對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行場(chǎng)地細(xì)整。1、地形要求，應(yīng)使整個(gè)地形的坡面曲線保持排水通暢，堆筑地形時(shí)，根據(jù)放樣標(biāo)高，由里向外施工，邊造型，邊壓實(shí)，施工過程中始終把握地形骨架，翻松輾壓板結(jié)土，機(jī)械設(shè)備不得在栽植表層土上施工。2、微地形粗整形完成后，人工細(xì)做覆蓋面層，保持表面土質(zhì)疏松,并清理雜物。人工平整時(shí)從邊緣逐步向中間收攏，使整個(gè)地形坡面曲線和順、排水通暢.回填土的含水率應(yīng)控制在23%左右,不允許含有粒徑超過10cm的石塊,雨天停止作業(yè)，雨后及時(shí)修整和拍實(shí)邊坡.若施工場(chǎng)地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要進(jìn)行清理.3、必須使場(chǎng)地與四周道路、廣場(chǎng)的標(biāo)高合理銜接，使綠地排水通暢。4、種植場(chǎng)地種植土最低厚度必須符合下列要求。園林植物種植必需的最低土層厚度植被類型草本花卉草坪地被小灌木大灌木淺根喬木深根喬木土層厚度（cm)30304560901505、對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行翻挖、松土、對(duì)雜草需用鋤頭、鐵鍬連根拔除、雜草很多時(shí)用除草劑進(jìn)行消除,以符合植物和設(shè)計(jì)要求。6、如果用機(jī)械整理地形，應(yīng)事先與建設(shè)單位或相關(guān)單位聯(lián)系，了解是否有地下管線，以免機(jī)械施工時(shí)造成管線的損壞。7、場(chǎng)地整理時(shí)應(yīng)考慮土壤的壓實(shí)程度與設(shè)計(jì)標(biāo)高的關(guān)系，土壤壓實(shí)后密實(shí)度達(dá)80%以上，以免種植后，淋水下陷厲害造成場(chǎng)地不平整.三、定點(diǎn)放線1、施工人員接到設(shè)計(jì)圖紙后先到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙，了解地形地貌和障礙物情況并找到定點(diǎn)放線的依據(jù)和方法。2、首先按工程布置的圖紙標(biāo)出種植地段、種植位置及品種的輪廓,并進(jìn)行放樣，按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合圖紙，確定放樣基準(zhǔn)點(diǎn)。3、用經(jīng)緯儀完成施工坐標(biāo)控制網(wǎng)放設(shè)，對(duì)所有基準(zhǔn)點(diǎn)打樁定點(diǎn),復(fù)雜地點(diǎn)及建筑用地應(yīng)加密控制網(wǎng)。4、分別對(duì)綠化苗木栽植位置等進(jìn)行放樣，每次放樣后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審核，核準(zhǔn)后、進(jìn)行下一道工序的施工。5、種植地段應(yīng)修整到符合監(jiān)理工程師指示的線形和坡度,應(yīng)具有舒暢的外形。在種植中所有大土塊、石塊、硬土及其他雜物和不適于種植的材料，均應(yīng)由承包人自行移走.處理好的表土和底土應(yīng)分開，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。6、對(duì)交叉施工造成的放樣破壞及時(shí)進(jìn)行復(fù)樣，保證施工精確度和進(jìn)程。整個(gè)放樣工序按：基準(zhǔn)點(diǎn)確定—→控制網(wǎng)放樣-→放樣—→核實(shí)—→使用-→復(fù)線—→使用的途徑進(jìn)行。四、樹穴開挖1、挖坑挖槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：挖坑挖槽的位置要準(zhǔn)確，坑應(yīng)根據(jù)根系、土球大小、土質(zhì)情況而定,刨坑刨槽要直上直下桶形,不得上大下小或上小下大,不然造成窩根或填土不實(shí)?？訌揭话憧砂匆?guī)定的根系或土球直徑大30-40厘米。常綠喬木類種植規(guī)格（cm）樹