機械安全生產(chǎn)基礎知識

第一講機械安全生產(chǎn)基礎知識

（一）機械產(chǎn)品主要類別

1）機械產(chǎn)品種類極多。機械行業(yè)的主要產(chǎn)品如下：

（1）農(nóng)業(yè)機械。（2）重型礦山機械。（3）工程機械。（4）石化通用機械。（5）

電工機械。（6）機床。（7）汽車。（8）儀器儀表。（9）基礎機械。（10）包裝機

械。（11）環(huán)保機械。（12）其他機械。

2）非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、

船舶機械等。

-）機械設備的危險部位

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如

下：

（1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、

鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

（2）旋轉的軸——連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿。

（3）旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇

葉、凸輪、飛輪等。

（4）對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輜等。

（5）旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉

攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

（6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

（7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃。

（8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

（9）旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機

床等。

（二）機械安全措施

1.機械安全措施類別

為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措

施一般可分為直接、間接和指導性3類。

（1）直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因

素。

（2）間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝

置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。

（3）指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置

標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。

2.傳動裝置的防護

機床上常見的傳動機構有：齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯(lián)軸器等。這

些機構高速旋轉著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必

要把傳動機構危險部位加以防護，以保護操作者的安全。

在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險皮帶傳動機構中，皮帶

開始進入皮帶輪的部位最危險；聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服

等，使工人造成傷害。所有上述危險部位都應可靠地加以防護，目的是把它與

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工人隔開，從而保證安全。

(1)嚙合傳動的防護。

嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動、蝸輪蝸

桿傳動、鏈條傳動等。這里僅對齒輪嚙合傳動的防護裝置作討論。

齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。應該強調(diào)的是：機器外部絕

不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處

在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不

必要的傷害。在設計和制造機器時，應盡量將齒輪裝入機座內(nèi)，而不使其外露。

對于一些老設備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪

傳動機構沒有防護罩不得使用。

防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢靠,

并保證在機器運行中不發(fā)生振動；要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構的

外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關

閉。為了引起工人的注意，防護罩內(nèi)壁應涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防

護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳

利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。

(2)皮帶傳動機械的防護。

皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮

帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構傳動平穩(wěn)，噪音小，結構簡單，

維護方便。因此，皮帶傳動機構廣泛應用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦

后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。

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皮帶傳動機構的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方。

皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50nlm,設計要合理，不要影響機器的運

行。一般傳動機構離地面2m以下，要設防護罩。但在下列3種情況下，即使

在2m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm

以上；皮帶回轉的速度在9m/min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下

傷人。

皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構

的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。

【例題】皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm,設計要合理，不要影響機

器的運行。皮帶傳動機構需要設防護罩的是：

A.皮帶輪之間的距離在3m以上；B.皮帶寬度在15cm以上；

C.皮帶回轉的速度在9m/min以上D.皮帶輪直徑在0.5米以上

E.皮帶傳動機構離地面2m以下【答案】ABCE

(3)聯(lián)軸器等的防護。一切突出于軸面而不平滑的部件(鍵、固定螺釘?shù)?

均增加了軸的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷

害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。

但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Q型防護

罩。

軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭

螺釘，使之不突出軸面；更加安全的方法則是增設防護裝置。

二、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策

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(一)機械傷害類型

機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾

擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高

壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、

噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。

在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害：

(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體

而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的

物體打擊。

(2)車輛傷害：企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、

擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

(3)機械傷害：是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人

體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺

扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

(4)起重傷害：是指各種超重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)

生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等造成的傷害。

(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。

(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機

物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)。

不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

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(8)高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電

墜落事故。

(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構

穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、

建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中

發(fā)生的爆炸事故。

(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物,

接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

就機械零件而言，對人產(chǎn)生傷害的因素有：

(1)形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。

(2)相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。

(3)質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

(4)質(zhì)量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。

(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。

(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

二)機械傷害預防的對策

機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、

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技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技

能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。

預防機械傷害包括兩方面的對策：

（1）實現(xiàn)機械安全：

①消除產(chǎn)生危險的原因（見“本質(zhì)安全”）；

②減少或消除接觸機器的危險部件的需求；

③使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位

不會導致傷害）；

④提供保護裝置或者防護服。

上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。

（2）保護操作者和有關人員安全：

①通過培訓來提高人們辨別危險的能力；

②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目（或者使用警示標志）；

③通過培訓，提高避免傷害的能力；

④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

（三）通用機械安全設施的技術要求

1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因

素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

（1）正確地布置各種控制操作裝置。（2）正確地選擇工作平臺的位置及高

度。

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（3）提供座椅。（4）出入作業(yè)地點要方便。

在無法使用設計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設

置安全裝置，要考慮四方面的因素：

（1）強度、剛度和耐久性。

（2）對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

（3）可視性（從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良

好的可見性）。

（4）對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。

2.機械安全防護裝置的一般要求

（1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的

強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

（3）安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，

設備不能運轉；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合

GB8196——2003的規(guī)定。

（4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

（5）緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運

動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

（6）緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色。

（7）緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。

（8）設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新

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運轉。

3.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術要求

1）對機械設備安全防護罩的技術要求

（1）只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就

不能運轉。

（2）采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。

（3）防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任

何接觸。

（4）防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。

（5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉

中的部件停止運動。

（6）使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

（7）不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。

（8）防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造

成傷害。

（9）一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受1500N

的垂直力，并采取防滑措施。

【例題】一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受（1500N）

的垂直力，并采取防滑措施。

2）對機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求

防護罩應盡量采用封閉結構；當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時，應滿足《機械

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設備防護罩安全要求》對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離（防護罩外緣與危險區(qū)

域——人體進入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域）間的直線距離的規(guī)定，見

表1—10

【例題】防護人體手掌（不含第一掌指關節(jié)）通過的防護網(wǎng)，其網(wǎng)眼開口寬度

為:20mm

二）機械安全設計與機器安全裝置

機械安全包括設計、制造、安裝、調(diào)整、使用、維修、拆卸等各階段的安

全。安全設計可最大限度地減小風險。機械安全設計是指在機械設計階段，從

零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速

度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械

作用原理，結合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O計結構，盡可

能避免或減小危險；也可以通過提高設備的可靠性、操作機械化或自動化以及

實行在危險區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施，避免或減小危險。

1.本質(zhì)安全

本質(zhì)安全是通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除機械危險的一

種機械安全方法。

1）采用本質(zhì)安全技術本質(zhì)安全技術是指利用該技術進行機械預定功能

的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執(zhí)行機械

的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分；

保證足夠的安全距離；確定有關物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力

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源。

2）限制機械應力機械零件的機械應力不超過許用值，并保證足夠的安

全系數(shù)。

3）材料和物質(zhì)的安全性用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用

期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、

沖擊韌性、屈服極限等，應能滿足執(zhí)行預定功能的載荷作用要求；材料應能適

應預定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應具有均勻性,

防止由于工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應力；同時，

應避免采用有毒的材料或物質(zhì)，應能避免機械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生

的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災和爆炸危險。

4）履行安全人機工程學原則在機械設計中，通過合理分配人機功能、

適應人體特性、人機界面設計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原

則，提高機械設備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最

低，從而減小操作差錯。

5）設計控制系統(tǒng)的安全原則機械在使用過程中，典型的危險工況有:

意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安

全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障

顯示裝置，使操作者可以安全地處理。

6）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械,

必須通過設計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。

7）預防電氣危害用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部

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分應符合有關電氣安全標準的要求。預防電氣危害應注意防止電擊、短路、過

載和靜電。

設計中，還應考慮到提高設備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找

故障和檢修設備的概率；還應采用機械化和自動化技術，盡量使操作人員遠離

有危險的場所；還應考慮到調(diào)整、維修的安全，以減少操作者進入危險區(qū)的需

要。

2.失效安全

設計者應該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。相關裝置包括操作限制開關、

限制不應該發(fā)生的沖擊及運動的預設制動裝置、設置把手和預防下落的裝置、

失效安全的限電開關等。

3.定位安全

把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必

須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件,而在某些情況下可能會接觸到,

例如登著梯子對機器進行維修等情況。

4.機器布置

車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下

因素：

（1）空間：便于操作、萱理、維護、調(diào)試和清潔。

（2）照明：包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）

和為操作機器而特需的照明。

（3）管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的

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上部空間。

（4）維護時的出入安全。

5.機器安全裝置

1）固定安全裝置在可能的情況下，應該通過設計設置防止接觸機器危

險部件的固定安全裝置。裝置應能自動地滿足機器運行的環(huán)境及過程條件。裝

置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應有

的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才能拆卸的裝置。

2）連鎖安全裝置連鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時,

機器才能運轉；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連

鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計連

鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。

3）控制安全裝置要求機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置?？?/p>

制裝置的原理：只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作者接通控

制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會

迅速停止或者反轉。通常，在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機器運轉時不會鎖

定在閉合的狀態(tài)。

4）自動安全裝置自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險

區(qū)域中移開。它僅能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的

環(huán)境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。

5）隔離安全裝置隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)

域的設施，例如固定的柵欄等。

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6）可調(diào)安全裝置在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下，可以使用

部分可調(diào)的固定安全裝置。這些安全裝置可能起到的保護作用在很大程度上有

賴于操作者的使用和對安全裝置正確的調(diào)節(jié)以及合理的維護。

7）自動調(diào)節(jié)安全裝置自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運動而自動開啟，當操

作完畢后又回到關閉的狀態(tài)。

8）跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用是，在操作到危險點之前，自動

使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構，同時也有賴于機器

能夠迅速停止（使用剎車裝置可能做到這一點）。

9）雙手控制安全裝置這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。

但是，它僅能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區(qū)域的人提供保護。因此,

還要設置能為所有的人提供保護的安全裝置。當使用這類裝置時，其兩個控制

之間應有適當?shù)木嚯x，而機器也應當在兩個控制開關都開啟后才能運轉，而且

控制系統(tǒng)需要在機器的每次停止運轉后重新啟動。

【例題】以下有關連鎖安全裝置說法正確的是：_【答案】AC

A.只有當安全裝置關合時，機器才能運轉

B.當安全裝置關合時，機器不能運轉

C.只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟

D.當機器的危險部件停止運動時，安全裝置不能開啟

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（三）機械生產(chǎn)動力設施危險點及通用安全技術管理

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1.煤氣站安全技術

1）危險點概述煤氣站是制取煤氣的場所。由于煤氣屬于有毒和易燃、

易爆氣體，所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。

2）安全技術管理要求

（1）煤氣站及煤氣發(fā)生爐：

③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。

④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應滿足規(guī)定要求。

⑤煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥且靈活可靠；管道末

端應設防爆閥和放散閥。

⑥煤氣發(fā)生爐各級水封均應保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應設可靠的

隔斷裝置。

⑧水煤氣、半水煤氣含氧量達到1%時須停爐。

⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。

⑩蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。

（2）儀表信號及安全裝置：

②發(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置。

排送機與鼓風機應連鎖。°。?！?。

（3）電氣：

①煤氣排送機間、煤斗間的電器滿足防爆要求。

②鼓風機與排風機安裝在同一房間內(nèi)時，電器均應滿足防爆要求。

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③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應采取防止停電

的安全措施，并設置事故照明。

（4）煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應按規(guī)定設置放散管，且放散管至少應高

出廠房頂4nl以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。

2.制氧站安全技術

1）危險點概述氧的化學性質(zhì)非?；顫?，能助燃。其強烈的氧化性又能

促進一些物質(zhì)自燃，是構成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯

存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。

2）安全技術管理要求

（1）站（房）建筑的布局應符合如下要求：

①空分設備的吸氣口應超出制氧（站）屋檐1m以上且離地面鉛垂高度必

須大于10m0空氣應潔凈，其燒類雜質(zhì)應控制在允許極限范圍內(nèi)。

②獨立站（房）、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射

庫內(nèi)的措施。

③貯瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。

（2）設備設施:

空分裝置中的乙烘、碳氫化合物以及油含量應定期監(jiān)測分析，并做好記錄;

凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴禁粘附油脂；

氣體排放管應引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應避開熱源

和采取防雷措施；氮氣排放管應有防止人員窒息的措施；

（3）瓶庫:

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①實瓶庫存量不應超過2400只。

②空、實瓶同庫存放時，應分開放置，間距至少1.5m以上，且有明顯標

記和可靠的防傾倒措施。

（4）消防設施：

①消防設施應齊全完備，配置合理。

②站區(qū)外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。

③防火間距內(nèi)無易燃物、毒物堆積。

④消防通道暢通無阻。

⑤合理布置醒目的安全標志。

3.空壓站安全技術

1）危險點概述空壓站是企業(yè)中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部

門。在空壓站內(nèi)，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，

這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空

氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣貯氣罐質(zhì)量低劣、檢驗保養(yǎng)不利而帶病運

行，將存在著較大的危險性。

2）安全技術管理要求

（1）技術資料齊全：

①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括：產(chǎn)品制造許可證，質(zhì)量證明書合格

證，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等。

②按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求建立壓力容器的檔案和管理卡，

進行定期檢驗并在檢驗周期內(nèi)使用，檢驗報告資料齊全。

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(2)安全閥、壓力表：安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上

的安全閥和壓力表經(jīng)風吹雨打很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗

一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。

(3)安全防護：

①空壓機皮帶輪防護罩可靠。空氣壓縮機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動

的，傳動中速度很快，而且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的入角

處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮

帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。

②操作間噪聲低于85dB,并應有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。

(4)貯氣罐：

①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天，周圍環(huán)境較差，容易發(fā)生

腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐

爆炸。要求每年對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進行測厚并記錄，尤其對

貯氣罐的下部要特別注意。

②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓

縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。

由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產(chǎn)生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃

動?；蝿拥慕Y果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。

4.乙烘發(fā)生站安全技術

1)危險點概述乙烘發(fā)生站在沒有條件使用乙烘瓶的企業(yè)中應用比較廣

泛，以集中為生產(chǎn)一線提供乙快氣體。但是由于乙快氣體具有的爆炸極限范圍

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寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。

2)安全技術管理要求

(1)乙烘站(房)的設計應符合要求。

(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度：

①出、入站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定。

②嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。

(3)應建立各種相應的安全技術資料檔案。

(4)管道系統(tǒng)：

①管道、閥門應嚴密可靠。與乙烘長期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應為不

高于70%的銅合金。

②管道應有良好導出靜電的措施，應定期測試記錄。

③管道系統(tǒng)須合理設置回火防止器，保證可靠有效。

(5)電石庫房及破碎系統(tǒng)：

①庫房應符合規(guī)定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。

②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。

③Ai破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除

塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。

④設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。

(6)安全措施：

①乙快發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換，采樣化驗合格后

方可進行檢修。

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②低壓乙快發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋

裝置。

④站房內(nèi)的電器、儀器（表）必須滿足防爆要求。

⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記

錄。

⑥防雷措施應符合要求。

（7）消防設施：

①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。

②消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。

③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救蚯著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進

入站（房）。

六、機械制造場所安全技術

-）采光

生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作

者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光

對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場所要有足夠的照

度，以保證安全生產(chǎn)的正常進行。

（1）生產(chǎn)場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補

充和代替。

（2）生產(chǎn)場所內(nèi)照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》要求。

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（3）對廠房一般照明的光窗設置：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩

邊應有采光側窗，窗戶的寬度應不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連

各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，

覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度。

（二）機械生產(chǎn)場所的通道要求

1.廠區(qū)干道的路面要求

車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5in；有單向行駛標志的主干道，寬度

不小于3m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。

2.車間安全通道要求

通行汽車，寬度〉3叱通行電瓶車、鏟車，寬度〉1.8m；通行手推車、三

輪車，寬度〉1.5叱一般人行通道，寬度〉1m。

（三）設備布局

1.大、中、小設備劃分規(guī)定

（1）按設備管理條例規(guī)定。將設備分為大、中、小型3類。

（2）特異或非標準設備按外形最大尺寸分類:大型，長理2m；中型長6~12m；

小型，長〈6m。

2.大、中、小型設備間距和操作空間的規(guī)定

（1）設備間距（以活動機件達到的最大范圍計算）：大型22m,中型21m,

小型20.7m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如在設備之間有操作

工位，則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時,

大、小設備間距按大的尺寸要求計算。

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（2）設備與墻、柱距離（以活動機件的最大范圍計算）：大型20.9m,中

型20.8m,小型207皿在墻、柱與設備間有人操作的，應滿足設備與墻、

柱間和操作空間的最大距離要求。

（3）高于2m的運輸線應有牢固的防罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應能防止所輸送

物件墜落至地面；對低于2m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。

（四）物料堆放

（1）生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū)、成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。

原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機

床軸線平行，盡量堆垛成正方形。

（2）生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位,安全穩(wěn)

妥，防止墜落和倒塌傷人。

（3）產(chǎn)品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的L5倍，夜班存

放量為加工量的2.5倍,但大件不超過當班定額。

（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛

高不超出2m（單位超高除外），砂箱堆垛不超過3.5nu

（五）機械生產(chǎn)場所的地面狀態(tài)要求

（1）人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。

（2）為生產(chǎn)而設置的深大于0.2m、寬大于0.1m的坑、壕、池應有可

靠的防護欄或蓋板。夜間應有照明。

（3）生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員

通行或操作時滑跌造成事故。

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（4）生產(chǎn)場所地面應平坦、無絆腳物。

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第二節(jié)通用機械安全生產(chǎn)技術

一、金屬切削機床及砂輪

1.機床的危害因素

機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、

卷入等傷害形式的災害性因素。

1）靜止部件的危害因素

（1）切削刀具與刀刃；

（2）突出較長的機械部分；

（3）毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；

（4）引起滑跌墜落的工作臺。

2）旋轉部件的危害因素

單旋轉部分：軸；凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。

3）內(nèi)旋轉咬合

（1）對向旋轉部件的咬合

（2）旋轉部件和成切線運動部件面的咬合；

（3）旋轉部件和固定部件的咬合。

4）往復運動和滑動的危害

（1）單向運動；

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（2）往復運動和滑動相對固定部分；接近類型，通過類型；

（3）旋轉部件和滑動之間；

（4）振動；

5）飛出物；飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具，

2.常見事故

（1）設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

（2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。

（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

（4）加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。

（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

（6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

（8）操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

（二）機床運轉異常狀態(tài)

機床正常運轉時，各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常

范圍，就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明

變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有：

（1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過

允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看

到白煙。

（2）機床轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于

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負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

(3)機床在運轉時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障

總數(shù)的60%?70%。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、

安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。

(4)機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉子不平衡。

(5)機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機床效率變化(如

泵效率)；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變

化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(輸出會改

變)。

(6)機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。

以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺

和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，

主要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。

(三)運動機械中易損件的故障檢測

一般機械設備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機

械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預防事故

的重要任務。

(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承

和齒輪的損壞更為普遍。

(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨

損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測

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的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

（3）齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷（包括齒和齒面損傷）：齒

輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、

振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。

（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施

（1）設備可靠接地，照明采用安全電壓。

（2）楔子、銷子不能突出表面。

（3）用專用工具，帶護目鏡。

（4）尾部安防彎裝置及設料架。

（5）零部件裝卡牢固。

（6）及時維修安全防護、保護裝置。

（7）選用合格砂輪，裝卡合理。

（8）加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。

（五）砂輪機的安全技術

砂輪質(zhì)脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，

是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問

題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足

夠的重視。

1.砂輪機安裝過程中的注意事項

（1）安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經(jīng)

常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限

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制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機止血裝設不低于L8m高度的防護

擋板，并且要求擋板牢固有效。

(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方

面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，

嚴重時會導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂

輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)

不平衡時，應重復進行靜平衡調(diào)試。

(3)安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問

題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂

輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之

間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1?2mm的軟墊。

(4)砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當

砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪

防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90°。防護罩應安裝牢固可靠,

不得隨意拆卸或丟棄不用。

防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30°時必須設擋屑屏板，以遮擋磨

削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度,

并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。

(5)砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150nl

以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小

外形尺寸的1/2,但最大不應超過3mm。

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（6）砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

2.使用砂輪機的安全要求

（1）禁止側面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行

磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪

破碎，甚至傷人。

（2）不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，

不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。

（3）不準共同操作。2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操

作行為，應嚴格禁止。

二、鍛壓和沖剪機械

（一）鍛壓機械

1.鍛壓機械的危險因素

鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。

根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷

鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)（鍛造溫度范圍內(nèi)），通

過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預想的

外形尺寸和組織結構的鍛件。

在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機（水壓機或曲柄壓力機）、加熱爐

等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等

不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衛(wèi)生應特別加以注意;

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否則在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。

在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：

（1）機械傷一由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。

（2）Iffio

（3）電氣傷害。

3.鍛壓機械的安全技術要求

鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸

和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運

行中要取下檢查的零件進行檢查。

（1）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必

須要有防護罩。防護罩需用較鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

（3）鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運

行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

（4）啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。

較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易

的操作室或屏蔽裝置。

模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上

面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。

設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制

造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端

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卷曲.端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲（“開花”），則要停止使用，或

經(jīng)過修正后才能使用。

（5）電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。

停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12郵。

（6）在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低

突然升高的壓力。

（7）蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉

水管的裝置。

（8）任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封。

并定期進行檢查。

（9）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

（10）安設在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行

人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。

（11）新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設備，應該根據(jù)設備圖紙和技術說明書

進行驗收和試驗。

（12）操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程，加強設備的維護、

保養(yǎng)，保證設備的正常運行。

（二）沖壓機械

1.沖壓作業(yè)的危險因素

根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：

（1）設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這

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是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)

后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事

故。

(2)動作失控。設備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動，使一些

零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

(3)開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。

(4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能

量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使

用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因此增

加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行

條件下發(fā)生意外而導致事故。

2.沖壓事故原因

沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間

為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程

之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的

事故。

在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分

別對這三個方面的不安全因素進行分析和評價。

(1)沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力

機和液壓機等。本文重點討論曲柄壓力機的安全問題。

曲柄壓力機是一種將旋轉運動轉變?yōu)橹本€往復運動的機器。

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壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅(qū)動曲軸轉動，曲軸的

軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿（連接曲柄和

滑塊的零件）帶動滑塊做上下往復運動。

壓力機的組成：由工作機構、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)

及多種輔助系統(tǒng)組成。

壓力機的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設備的機身上，形成一

個封閉的受力系統(tǒng)。壓力機運行時，除本身重量對地基產(chǎn)生壓力外，無其他壓

力作用（不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動造成的壓力）。

壓力機運動分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置變化面

變化，其加速度也隨著做周期性變化。對于節(jié)點正置的曲柄滑塊機構，當曲柄

處于上死點3=0°）和下死點（a=180。）位置時，滑塊運動速度為零，加速

度最大；當a=90°,a=270°時，其速度最大，加速度最小。

（2）沖壓作業(yè)中的危險性識別。沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的

特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技

術措施有多種形式，但就單機人工作業(yè)而言，尚不可能確認任何一種防護措施

絕對安全。要減少或避免事故，作業(yè)人員必須具備一定的技術水平以及對作業(yè)

中各種危險的識別能力。

3.沖壓作業(yè)的安全技術措施

沖壓作業(yè)的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模

結構，實現(xiàn)機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。

實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具

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上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)

效率，減輕勞動強度.方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術的發(fā)展方向,

也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活

的手工工具，這也是當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。

由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調(diào)整模其

等操作，所以沖壓作業(yè)的防護范圍也很廣，要實現(xiàn)不同程序上的防護是比較困

難的。

4.防止沖壓傷害的防護技術與應用

1）使用安全工具使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制

后的零件、廢料取出.實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆

制件，保證人體安全。

目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設計制造。按其不同

特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗；專用夾鉗（卡鉗）；磁性吸盤；真空吸盤;

氣動夾盤。

2）模具防護措施模具防護措施包括在模具周圍設置防護板（罩）；通

過改進模具減少其危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替

手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。

（1）模具防護罩（板）。設置模具防護罩（板）是實行安全區(qū)操作的一種

措施。模具防護罩（板）的形式較多，簡介如下:

①固定在下模的防護板。坯料從正面防護板下方的條縫中送入，防止送料

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不當時將手伸入模內(nèi)。

②固定在凹模上的防護柵欄。它由開縫的金屬板制成，可從正面和側面將

危險區(qū)封閉起來；在兩側或前側開有供進退料用的間隙。使用柵欄時，其橫縫

必須豎直開設，以增加操作者的可見度和減輕視力疲勞。

③折疊式凸模防護罩。在滑塊處于上死點時，環(huán)形疊片與下模之間僅留出

可供坯料進出的間隙；滑塊下行時，防護罩輕壓在坯料上面，并使環(huán)片依次折

疊起來。

④錐形彈簧構成的模具防護罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于

8mm,這樣既封閉了危險區(qū)，又避免了彈簧壓傷手指的危險。

（2）模具結構的改進。在不影響模具強度和制件質(zhì)量的情況下，可將原有

的各種手工送料的單工序模具加以改進.以提高安全性。具體措施是：將模具

上模板的正血改成斜血；在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面；導板在剛性卸

料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15?20mm；在不影響定

位要求時，將擋料銷布置在模具的一側；單面沖裁時，盡量將凸模的凸起部分

和平衡擋塊安排在模具的后面或側面；在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型

模具上，用凸輪或斜面機械控制擋料銷的位置。

3）沖壓設備的防護裝置

沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感

應式等。

（1）機械式防護裝置:

①推手式保護裝置。它是一種通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離開模

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口的機械式保護裝置。

②擺桿護手裝置,又稱撥手保護裝置。運用杠桿原理將手撥開。一般用于

1600kN左右、行程次數(shù)少的設備上。

③拉手安全裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運

動聯(lián)動的裝置。壓力機工作時.滑塊下行，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，

杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動，軟繩的另一端套住操作者的手臂上。因此,

軟繩能自動將手拉出模口危險區(qū)。

機械式防護裝置結構簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾較大，操作工人不大

喜歡使用，應用比較局限。

(2)雙手按鈕式保護裝置。它是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑

塊時，將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按

鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處

于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動;

直到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。

(3)光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合

而成的。它是在沖模前設置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模

具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電訊號，

經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從

而保證操作者人體安全。

光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝

to

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5.沖壓作業(yè)的機械化和自動化

沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動

化是指沖壓的操作過程全部自動進行，并且能自動調(diào)節(jié)和保護，發(fā)生故障時能

自動停機。

沖壓作業(yè)的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較

大，操作動作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以,

沖壓作業(yè)機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。

6.條（卷）料自動送進裝置

條（卷）料自動送進裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結構

都已基本定型，形式比較單一，但結構和動作都比較復雜，其主要結構有拉構

式和推鉤式兩種。

拉鉤式自動送進裝置，料鉤做往復直線擺動。當滑塊上行時，料鉤做與送

進方向相反的運動，自動越過搭邊進入下一個廢料孔將料拉入加工位置。使用

這種裝置時，開始沖壓要先用手送進；當條料沖出首件或頭幾件時，料鉤進入

廢料孔后便可開始自動送進。

推鉤式結構是在條料的一端利用推鉤推動條料。推鉤通常裝在梭架上，將

在梭架上的條料推到加工位。梭架在滑道上與沖壓設備做同步往復直線運動。

推鉤式結構的送進步距較大，并且不需要像拉鉤那樣鉤住條料上的廢料孔，所

以沖制初始時也不必用人工送進。

（三）剪板機

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼

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板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多

的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。

一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：

(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系

統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精

度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種

不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準

剪切無法壓緊的較窄板料。

(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

_⑸剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200nlm以外的距離，并

且離開壓緊裝置。

---------------------5講----------------------------

三、起重機械

(一)起重機械分類和特點

1.起重機械分類

按運動方式，起重機械可分為以下4種基本類型。

(1)輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌

起重機等，多為單一的升降運動機構。

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(2)橋式類式起重機:分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式

及纜索起重機等，具有2個及2個以上運動機構的起重機，通過各種控制器或

按鈕操縱各機構的運動。一般有起升、大車和小車運行機構，將重物在三維空

間內(nèi)搬運。

⑶臂架類型起重機:有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、

履帶式即鐵路起重機、浮游式起重機等種類，其特點與橋式起重機相似，但運

動機構還有變幅機構、旋轉機構。

(4)升降類型起重機:載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點是雖

只有1個升降機構.但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工

和自動控制兩種。

2、安全特點:?

(1)(2)(3)工作環(huán)境差(4)周期性工作

(二)起重機的主要部件

1.起重撓性構件及其卷繞裝置

1)鋼絲繩

用于提升機構、變幅機構、牽引機構，有時也用于旋轉機構。

(1)鋼絲繩的構造與種類。鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞

一個芯子捻成繩。起重機用的鋼絲繩的鋼絲直徑多大于0.5mm,因為直徑太小

的細鋼絲易磨損。

鋼絲繩的捻繞次數(shù)分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。雙繞繩是先由絲捻成股，

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然后由股捻成繩，所以撓性較好，起重機主要用雙繞繩。

鋼絲繩按捻繞方法可分為同向捻鋼絲繩（順繞鋼絲繩）和交互捻鋼絲繩（交

繞鋼絲繩）。同向捻鋼絲繩的繩與股的捻向相同；交互捻鋼絲繩的繩與股的捻向

相反。所謂繩的捻向就是由股捻成繩時的捻制螺旋方向，而股的捻向則是由絲

捻成股時的捻制螺旋方向。根據(jù)繩的捻向，鋼絲繩分為右捻繩（標記為“右”

或不作標記）與左捻繩（標記為“左”）。如果沒有特殊要求，規(guī)定用右捻繩。

順繞鋼絲繩鋼絲間為線接觸，撓性與耐磨性能好；但由于有強烈的扭轉趨

勢,容易打結，當單根鋼絲繩懸吊貨物時，貨物會隨鋼絲繩松散的方向扭轉,

所以通常用于牽引式運行小車的牽引繩，不宜用于提升繩。

交繞鋼絲繩由于繩與股的扭轉趨勢相反，互相抵消，沒有扭轉打結的趨勢,

在起吊貨物時不會扭轉和松散，所以廣泛使用在起重機上。但交繞鋼絲繩鋼絲

之間為點接觸，易磨損，使用壽命較短。鋼絲繩按斷面結構又可分為普通和復

合型鋼絲繩。

普通型：普通型結構的鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞成的,由于鋼絲直

徑相同，相鄰各層鋼絲的捻距就不同。所以鋼絲之間形成點接觸。點接觸雖然

壽命短，但是工藝簡單、制造方便，目前仍被廣泛應用于起重吊裝和捆扎。

復合型：為了克服普通型易磨損的缺點而出現(xiàn)的復合型鋼絲繩，其特點就

是鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼絲的接觸成線狀，稱線接觸鋼絲繩。這種鋼絲

繩克服了普通型鋼絲繩點接觸的缺點，使用壽命可提高1.5?2