火力發(fā)電廠安全性評價1016A

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

2生產(chǎn)設(shè)備評價13000

電站鍋爐（含金屬部分）①查評以評價年度為①多臺鍋爐運(yùn)行的電廠，

主；項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分按鍋爐臺數(shù)均

②除查相關(guān)技術(shù)文分，作為單臺爐的標(biāo)準(zhǔn)分；

2.11800件、資料外，尚應(yīng)進(jìn)行②單項(xiàng)扣分，扣完標(biāo)準(zhǔn)分

現(xiàn)場設(shè)備及其系統(tǒng)實(shí)際為止，不計負(fù)分；

情況查詢、核對③公用系統(tǒng)的評分按項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)分扣分

2.1.1設(shè)備狀況720

常規(guī)鍋爐（包括其他鍋爐需要檢查的通用

2.L1.1510

項(xiàng)目）

本體承壓部件：①查閱缺陷記錄、防①本體承壓部件未按規(guī)定

是否按《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則（DL838）?磨防爆檢查記錄、檢修進(jìn)行防磨防爆檢查和定期檢

及《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438）》記錄及總結(jié)、定期彳金驗(yàn)?zāi)樀?，不得分?/p>

1)50

及其他相關(guān)規(guī)程，進(jìn)行檢修規(guī)定項(xiàng)目檢查和報告等；②防磨防爆檢查記錄和承

內(nèi)外部定期檢驗(yàn)，是否按制度進(jìn)行爐外管道②現(xiàn)場查詢壓部件定期檢驗(yàn)資料不齊

及鍋爐四管防磨防爆專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查，是否全，或缺少檢維修記錄及總

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

存在危及機(jī)組安全運(yùn)行的缺陷和隱患結(jié)，扣標(biāo)準(zhǔn)分的30%?50%;

（1）汽包鍋筒：汽包內(nèi)、外部缺陷的檢查③受熱面管由于超溫、過

情況。筒體和封頭內(nèi)表面（尤其是水線附近熱、內(nèi)外部腐蝕和高、低溫

和底部）和焊縫管孔和預(yù)埋件角焊縫是否有腐蝕、爐渣脫落砸傷和磨損

咬邊、裂紋、凹坑、未熔合和未焊滿等缺陷；導(dǎo)致爆管的，或出現(xiàn)下列超

是否對縱、環(huán)焊健和集中下降管管座焊縫相標(biāo)缺陷，未按規(guī)定進(jìn)行換管

對較嚴(yán)重的缺陷進(jìn)行了無損探傷復(fù)查；是否的，扣標(biāo)準(zhǔn)分的50%~

逐步對分散下降管、給水管、飽和蒸汽引出100%:

管等管座焊縫逐步行抽查，并在鍋爐運(yùn)行至a）管子外表面有宏觀裂紋

10萬小時左右時，完成100%的檢查；是否和明顯鼓包；

在機(jī)組每次A級檢修或B級檢修時，對鍋筒b）高溫過熱器管和再熱器

焊縫上相對較嚴(yán)重的缺陷進(jìn)行復(fù)查；是否對管外表面氧化皮厚度超過

偏離硬度正常值的區(qū)域和焊縫進(jìn)行跟蹤檢0.6mm;

查。C）低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)

（2）受熱面管：水冷壁、過熱器、再熱器、變大于2.5%,碳素鋼管外徑

省煤器等表面氧化皮、表面缺陷、脹粗、磨蠕變應(yīng)變大于3.5%,T91、

損、吹損、腐蝕、結(jié)垢、焊縫缺陷的檢查情T122類管子外徑蠕變應(yīng)變

況；大于1.2%;奧氏體不銹鋼管

（3）下降管、聯(lián)箱（過熱器聯(lián)箱、再熱器子蠕變應(yīng)變大于4.5%;

聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱）：下降管彎d）管子壁厚減薄量或腐蝕

頭外弧沖刷減??；聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢和雜物、表深度過大，導(dǎo)致無法滿足最

?2?

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

面缺陷、沖刷腐蝕、管接頭及聯(lián)箱焊縫缺陷小計算壁厚要求的；

情況。e)對于新建機(jī)組，在基建

期間，對9~12%5鋼焊縫

的硬度應(yīng)控制在180HB?

270HB,一旦硬度異常，則

應(yīng)進(jìn)行金相組織檢查。

④對存在危及機(jī)組安全運(yùn)

行缺陷和隱患的，未作消除,

或處理結(jié)論不明，或未按有

關(guān)規(guī)定處理者，均不得分；

⑤水冷壁管樣垢量超過火

力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則

(DL/T794-2001)規(guī)定的，

未進(jìn)行受熱面清洗的，扣標(biāo)

準(zhǔn)分的50%

⑥在評價期內(nèi)，因制造、

安裝和檢修缺陷，導(dǎo)致受熱

面管爆、漏的，扣標(biāo)準(zhǔn)分的

50%?100%;

⑦因受熱面管爆漏導(dǎo)致其

他管吹損，需換10根管以上

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

為嚴(yán)重事故，扣標(biāo)準(zhǔn)分的

50%?100%;

⑧受熱面管原因不明，或

防止對策和措施不正確、不

落實(shí)，不得分;

⑨未建立壓力容器登錄

簿，或?qū)υ谟脡毫θ萜魑催M(jìn)

行登錄，扣標(biāo)準(zhǔn)分的20%?

50%;

⑩未按規(guī)程要求進(jìn)行檢

驗(yàn)，視情況扣標(biāo)準(zhǔn)分的

20%?50%;

?發(fā)生壓力容器爆漏事

故，不得分。

汽水管道、閥門及附件：①查閱缺陷記錄、防①汽水管道、閥門及附件

是否進(jìn)行檢修規(guī)定項(xiàng)目檢查和內(nèi)外部定期磨防爆檢查記錄、維修未按規(guī)定定進(jìn)行防磨防爆檢

檢驗(yàn)，對檢查和檢驗(yàn)情況進(jìn)行查評；是否存記錄及總結(jié)、監(jiān)督檢驗(yàn)'查和定期檢?g僉的，不得分；

2)40

在危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患；報告等；②檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目不全，

(1)鍋爐范圍內(nèi)汽水管道，包括：主蒸汽②現(xiàn)場查詢或檢查、檢驗(yàn)資料不齊全，

管、再熱蒸汽管、導(dǎo)汽管、向空排汽管、給視缺少檢查項(xiàng)目的情況，扣

?4?

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

水管、減溫水管、再循環(huán)管、事故放水管、標(biāo)準(zhǔn)分的50%?100%;

疏放水管、排污管、空氣管、壓力信號管、③在危及安全運(yùn)行缺陷和

溫度計套管、加藥管、化學(xué)取樣管)。主要檢隱患，未作消除或處理結(jié)論

查表面缺陷、裂紋、焊縫內(nèi)外部缺陷、彎頭不明或處理不合格者，均不

的沖刷腐蝕情況；得分；

(2)閥門的解體內(nèi)部表面的沖刷腐蝕情況；④按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行爐外管

(3)管道附件表面裂紋、蠕脹.焊縫內(nèi)外道的表面裂紋、彎頭沖刷減

部缺陷檢查情況；薄、管道焊縫、三通、管座

(4)爐水循環(huán)泵系統(tǒng)檢查情況；的檢查和檢驗(yàn)，存在漏查時,

(5)疏水及排污擴(kuò)容器等設(shè)備的檢查情況。視缺少檢查項(xiàng)目的情況扣標(biāo)

(6)評價期內(nèi)是否發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)管道、準(zhǔn)分的50%?100%

管件、閥門及附件(主要包括：主蒸汽管、⑤對已運(yùn)行20萬h的

再熱蒸汽管、給水管、減溫水管、排污管及12CrMo、15CrMo、

其管系上的疏放水管、空氣管、壓力信號管、12CrMoV、12cliMoV、

溫度計套管、閥門等)危及人身安全、設(shè)備12Cr2MoG(2.25Cr-lMo、

運(yùn)行的故障；原因是否查明；防止對策是否P22、10CrMo910)鋼蒸汽管

制定并落實(shí)；道，未進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的金屬

(7)對已運(yùn)行20萬h的12CrMo、15CrMo、技術(shù)監(jiān)督檢查的，扣標(biāo)準(zhǔn)分

12CrMoV、12CrlMoV、12Cr2MoG的10%?50%。

(2.25Cr-lMo、P22、10CrMo910)4岡蒸汽管⑥其余合金鋼主蒸汽管

道，評價期內(nèi)是否進(jìn)行過下列項(xiàng)目的金屬技道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

術(shù)監(jiān)督：蠕變應(yīng)變達(dá)1%或蠕變速度

a）實(shí)測最大蠕變應(yīng)變是否小于0.75%、大于1X10-5%/h時，未進(jìn)行

最大蠕變速度是否小于0.35*了割管材質(zhì)鑒定和壽命評估

b）監(jiān)督段金相組織是否為達(dá)到嚴(yán)重球化的，扣標(biāo)準(zhǔn)分的10%?50%、

（即是否達(dá)到達(dá)到5級），12CrMo.15CrMo⑦主蒸汽管道材質(zhì)損傷，

鋼的珠光體球化評級，按DL/T787執(zhí)行，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)蠕變應(yīng)變達(dá)到

12CrMoV.12CrlMoV鋼的珠光體球化評級1.5%,或是出現(xiàn)一個或多個

按DL/T773執(zhí)行；12Cr2MoG、2.25Cr-lMo,晶粒長的蠕變微裂紋，未予

P22和10CrMo910鋼的珠光體球化評級，按及時處理或更換的，扣標(biāo)準(zhǔn)

DL/T999執(zhí)行：分的50%。

C）是否沒有嚴(yán)重的蠕變損傷。⑧工作溫度高于450℃的

（8）除（7）所列的五種鋼種外，其余合金鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)

鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變汽管，未根據(jù)不同的機(jī)組型

應(yīng)變達(dá)1%或蠕變速度大于lx10'5%/h時，號在運(yùn)行5萬h?10萬h時

是否進(jìn)行了割管材質(zhì)鑒定和壽命評估。間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀和無損

（9）主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下檢查，或此后的檢r查周期超

列情況之一時，須及時處理或更換：過約5萬h較多的，扣標(biāo)準(zhǔn)

a）自機(jī)組投運(yùn)以后，一直提供蠕變測量數(shù)分的10%?50%。

據(jù)，其蠕變應(yīng)變達(dá)到1.5%;⑨對于9?12%Cr系列鋼

b）一個或多個晶粒長的蠕變微裂紋。制管道，未按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行

（10）工作溫度高于450'C的鍋爐出口、汽檢驗(yàn)監(jiān)督的，扣標(biāo)準(zhǔn)分的

?6?

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，是否根據(jù)不同的機(jī)組型30%?70%。

號在運(yùn)行5萬h?10萬h時間范圍內(nèi)，進(jìn)行⑩對于9?12%Cr系列鋼

了外觀和無損檢查，此后的檢查周期是否按制管道，對安裝期間來源不

約5萬h執(zhí)行的。對啟停次數(shù)較多、原始不清或有疑慮的管材，未進(jìn)行

圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管，發(fā)現(xiàn)鑒定性檢查，并依據(jù)試驗(yàn)結(jié)

超標(biāo)缺陷或裂紋時，是否進(jìn)行了及時更換。果，也未對對管道的材質(zhì)狀

（11）主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下態(tài)作出評估的，扣標(biāo)準(zhǔn)分的

列情況之一時，是否進(jìn)行了及時處理或更換：10%?50%。

a）自機(jī)組投運(yùn)以后，一直提供蠕變測量數(shù)?評價期內(nèi)發(fā)生過鍋爐范

據(jù)，其蠕變應(yīng)變量達(dá)1.5%;圍內(nèi)管道、管件、閥門及附

b）出現(xiàn)一個或多個晶粒長的蠕變微裂紋。件故障，視情況扣標(biāo)準(zhǔn)分的

（12）對于9?12%Cr系列鋼制管道（包括20%?50%;

P9）、P92、P122、X20CrMoWV121、?評價期內(nèi)發(fā)生過鍋爐范

X20CrMoWV121.CSN417134等），是否進(jìn)圍內(nèi)管道、管件、閥門及附

行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)監(jiān)督：件危及安全運(yùn)行故障，扣標(biāo)

a）直管段母材的硬度是否均勻，并控制在準(zhǔn)分的20%?100%;

180HB-250HB,同根鋼管上任意兩點(diǎn)間的?原因不明，防止對策和

硬度差是否不大于30HB;安裝前檢驗(yàn)?zāi)覆拇胧┎徽_、不落實(shí)，不得

硬度小于160HB時，是否進(jìn)行了取樣和拉伸分。

試驗(yàn)，金相組織中的6-鐵素體含量是否未超

過8%;此類鋼的熱推、熱壓和鍛造管件的硬

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

度是否均勻，并控制在175HB?250HB,同

一管件上任兩點(diǎn)之間的硬度差是否不大于

50HB,金相組織中的6-鐵素體含量是否不

超過8%。

b）對于公稱直徑大于150mm或壁厚大于

20mm的管道，是否對焊縫進(jìn)行了100%的硬

度檢查；其余規(guī)格管道的焊接接頭是否按5%

進(jìn)行了抽檢；焊后熱處理記錄顯示異常的焊

接接頭是否進(jìn)行了硬度檢查；焊縫硬度是否

控制在180HB?270HB。

c）對于公稱直徑大于150mm或壁厚大于

20mm的管道，是否按10%進(jìn)行焊縫的金相

組織檢查。對于硬度超標(biāo)或焊后熱處理記錄

顯示異常的焊接接頭是否進(jìn)行了金相組織檢

查。

（13）對于9?I2%Cr系列鋼制管道，機(jī)組

每2個A級檢修期間（約10萬小時）,是否

在主蒸汽管道監(jiān)督段割管一次進(jìn)行了以下試

驗(yàn)檢查：

a）硬度檢查，并與在線檢測的硬度值進(jìn)行

比較；

?8?

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

b）拉伸性能（室溫、服役溫度）；

C）沖擊性能（室溫、服役溫度）；

d）微觀組織的光學(xué)金相、透射電鏡檢查與

硬度測試；

e）依據(jù)試臉結(jié)果，對管道的材質(zhì)狀態(tài)作出

評估，由金屬專責(zé)工程師確定下次割管時間；

f）第2次割管除進(jìn)行a）?d）項(xiàng)試臉外，

還應(yīng)進(jìn)行持久斷裂試驗(yàn)；

2）第2次割管試驗(yàn)后，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對

管道的材質(zhì)狀態(tài)和剩余壽命作出評估。

（14）對于9?12%Cr系列鋼制管道，對安

裝期間來源不清或有疑慮的管材，是否進(jìn)行

了鑒定性檢查，并依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對管道的

材質(zhì)狀態(tài)作出評估。檢查項(xiàng)目包括：

a）直管段和管件的壁厚、外徑檢查；

b）直管段和管件的超聲波探傷；

c）割管取樣進(jìn)行（13）中所列項(xiàng)目的試驗(yàn)。

（15）對低合金耐熱鋼及碳鋼管道的檢驗(yàn)監(jiān)

督，是否在機(jī)組第一次A級或B級檢修時，

按10%對直管段和焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度、

金相組織、壁厚檢查和無損探傷。以后檢查

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

逐步增加抽查比例至10萬小時完成100%檢

查。

(16)對主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的

部位(壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器

下部、較長的盲管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管)，

是否對與母管相連角焊縫進(jìn)行了重點(diǎn)檢查；

運(yùn)行10萬h后，是否按規(guī)定，結(jié)合檢修進(jìn)行

全部更換。

(17)300MW及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫

再熱蒸汽管道投運(yùn)后，是否進(jìn)行了做如下檢

查：

a)第1次A級或B級檢修時，抽取10%

的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷；以后的檢查逐步

增加抽查比例，至10萬小時完成100%檢查。

b)對于缺陷較嚴(yán)重的焊縫，每次A級或B

級檢修必須進(jìn)行無損探傷復(fù)查。

煤粉燃燒設(shè)備：①查閱運(yùn)行、維修記①低負(fù)荷穩(wěn)性能低于設(shè)計

煤粉燃燒設(shè)備對燃用煤種的適應(yīng)性是否內(nèi)錄及總結(jié)；指標(biāo)，扣標(biāo)準(zhǔn)分的30%~

3)30

能夠滿足煤種的變化，是否存在危及鍋爐安②現(xiàn)場查詢。50%;

全運(yùn)行的缺陷。②爐膛內(nèi)結(jié)渣嚴(yán)重，視嚴(yán)

?10?

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

(1)燃燒器(一、二、三次風(fēng)口)的變形、重程度扣標(biāo)準(zhǔn)分的50%~

磨損、結(jié)焦、燒損情況；80%；

(2)燃燒器調(diào)整機(jī)構(gòu)(擺角、旋流強(qiáng)度調(diào)③爐內(nèi)耐火材料脫落，視

節(jié))的動作情況檢查及修理恢復(fù)情況；情況扣標(biāo)準(zhǔn)分的30%~

(3)燃燒器風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板的內(nèi)外開度是否50%；

一致；擋板是否有磨損，動作是否靈活可靠，④風(fēng)門及擋板存在缺陷，

關(guān)閉后的漏風(fēng)量是否符合要求；影響調(diào)節(jié)和燃燒器擺動、旋

(4)一次風(fēng)管道、彎頭是否有磨損；擋板流強(qiáng)度調(diào)節(jié)失靈,視情況扣

是否有磨損，動作是否靈活可靠，關(guān)閉后的標(biāo)準(zhǔn)分的50%?100%;

漏風(fēng)量是否符合要求；⑤燃燒室及煙、風(fēng)道嚴(yán)密

(5)小油槍、等離子煤粉點(diǎn)火系統(tǒng)是否安性差，視情況扣標(biāo)準(zhǔn)分的

全可靠，是否處于備用狀態(tài)；30%~50%

(6)火焰監(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)是否存在缺陷、隱⑥沒有等離子煤粉點(diǎn)火裝

患。置運(yùn)行操作規(guī)程和反事故措

施的；未建立運(yùn)行中的維護(hù)

制度的；以及由于操作、維

護(hù)不當(dāng)造成結(jié)渣、滅火、爆

燃事故的，視情況扣標(biāo)準(zhǔn)分

的50%?100%;

⑦火焰監(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)存在

缺陷、隱患，視情況扣標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

分的50%?100%;

⑧燃燒器未到檢修更換周

期已燒損變形嚴(yán)重，視程度

扣標(biāo)準(zhǔn)分的20%?50%。

鍋爐構(gòu)架、支吊架等：①查閱運(yùn)行、缺陷及①檢查沉降觀測記錄是否

按規(guī)定進(jìn)行檢臉，是否存在危及安全運(yùn)行維修記錄及總結(jié)；齊全，沒有扣標(biāo)準(zhǔn)分的

的缺陷和隱患。②現(xiàn)場查詢50%?100%,不齊全扣標(biāo)準(zhǔn)

(1)鍋爐構(gòu)架是否有變形、表面缺陷，焊分的30%?50%;

縫是否有缺陷；②鍋爐鋼架存在缺陷，zK

(2)剛性梁變形、表面缺陷，焊縫是否有冷壁存在明顯的晃動，視情

缺陷；況扣標(biāo)準(zhǔn)分的50%?100%;

(3)大板梁變形、表面缺陷，焊縫是否有③鍋爐大板梁、承力柱、

4)30

缺陷；吊桿等承重部件存在缺陷，

(4)鍋爐本體和管道支吊架是否有變形、視情況扣標(biāo)準(zhǔn)分的50%~

表面缺陷，支吊、承載是否有效，負(fù)荷分配100%;

是否均勻；④冷灰斗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等存在

(5)冷灰斗是否有變形、支吊是否正常。缺陷，視情況扣除標(biāo)準(zhǔn)分的

50%~100%

⑤支吊架未按要求進(jìn)行檢

查或無記錄，扣標(biāo)準(zhǔn)分的

?12?

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

20%?50%;

⑥支吊架存在缺陷，視情

況扣標(biāo)準(zhǔn)分的30%?100%

鍋爐熱膨脹狀況：①查閱運(yùn)行、維修記①鍋爐熱膨脹異常，視嚴(yán)

膨脹是否正常，是否存在膨脹受阻現(xiàn)象，錄及總結(jié)；重程度扣標(biāo)準(zhǔn)分的50%~

膨脹指示器是否齊全，安裝位置是否正確。②現(xiàn)場查詢100%;

(1)本體、管道系統(tǒng)是否存在膨脹受阻現(xiàn)②鍋爐下部水封高度除滿

也足鍋爐膨脹外，尚應(yīng)按爐膛

(2)灰斗水封是否滿足膨脹要求，是否進(jìn)壓力保護(hù)定值進(jìn)行校核、未

行過實(shí)際測量和按爐膛壓力保護(hù)定值進(jìn)行校進(jìn)行過水封高度實(shí)際測量；

核；沒有測量記錄；沒有防止煙

5)(3)膨脹指示器是否存在缺損，位置是否30氣從鍋爐下部水封槽外泄措

正確。施的；水封槽及插板高度不

能滿足爐膛壓力保護(hù)要求而

未采取措施的，視情況扣標(biāo)

準(zhǔn)分的30%?100%;

③鍋爐范圍內(nèi)管道存在膨

脹受阻現(xiàn)象,扣標(biāo)準(zhǔn)分的

50%?]00%;

④膨脹指示器缺損、位置

標(biāo)準(zhǔn)

序號評價項(xiàng)目查評方法評分標(biāo)準(zhǔn)及辦法備注

分

不正確，扣標(biāo)準(zhǔn)分的30%?

50%;

⑤未建立膨脹記錄，或未

見檢查記錄、記錄不全，以

及對鍋爐比較明顯的膨脹不

均未采取措施的，視情況扣

標(biāo)準(zhǔn)分的20%?50%。

風(fēng)煙系統(tǒng)：