湖底隧道結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量技術(shù)交流

湖底隧道結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量技術(shù)交流主講：鄧玉良設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)施工順序大體積混凝土施工變形縫施工施工縫施工防水卷材施工結(jié)構(gòu)滲漏治理設(shè)計(jì)概況第一部分根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主通道采用三孔閉合框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總寬為33.8m，凈高6.1m，采用C40鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。主體結(jié)構(gòu)有多種斷面形式，其中，三孔暗埋斷面C1標(biāo)準(zhǔn)段，底板厚度1.2m，頂板厚度1.1m，側(cè)墻厚度0.85m，中隔墻厚度0.6m，底板和頂板凈距6.1m。（總表面積：22.52萬平米）1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)使用年限100年設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年結(jié)構(gòu)安全等級(jí)1級(jí)耐火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)結(jié)構(gòu)抗震烈度6度，按7度要求加強(qiáng)抗震構(gòu)造措施抗震等級(jí)三級(jí)防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)隧道主體為二級(jí)，附屬配電間、風(fēng)機(jī)房、水泵房為一級(jí)二級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬；（2）總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積2/1000，任意100㎡防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2㎡；（3）平均滲水量不大于0.05L/（㎡*d）。一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，側(cè)墻防水形式為圍護(hù)結(jié)構(gòu)+中粗砂回填層+10mm厚聚乙烯泡沫塑料板+防水卷材+現(xiàn)澆鋼筋混凝土側(cè)墻（其中，變形縫兩側(cè)各1m范圍內(nèi)中粗砂回填變更為塑性混凝土）；底板防水形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板+50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層+防水卷材+C20素混凝土墊層；頂板防水形式為現(xiàn)澆混凝土頂板+防水卷材+70厚細(xì)石混凝土保護(hù)層+1800mm粘土隔滲層。2、防水設(shè)計(jì)概況本工程主體分節(jié)段施工，每個(gè)節(jié)段長(zhǎng)60米，每一節(jié)段又分四個(gè)15m（小單元板塊）施工段澆筑混凝土。故在一個(gè)60m節(jié)段內(nèi)共有一個(gè)變形縫、三道環(huán)形施工縫、兩道側(cè)墻縱向水平施工縫等防水。1)變形縫處環(huán)形止水帶采用鋼邊橡膠止水帶，其余環(huán)形施工縫及縱向水平施工縫均采用鋼板止水帶。2)變形縫處側(cè)墻及頂?shù)装逋鈧?cè)均貼有背貼式止水帶，變形縫處兩個(gè)大箱室里面兩側(cè)面及頂面有接水盒、底面有鋼板。3)施工縫鋼板止水帶均設(shè)置在墻、板斷面1/2處，變形縫鋼邊橡膠止水帶除底板在距底部斷面1/3處設(shè)置外，其余均在1/2處。2、防水設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)施工順序第二部分結(jié)構(gòu)施工順序1）平面施工順序（1）現(xiàn)場(chǎng)60m設(shè)置一道變形縫，15m設(shè)置一道施工縫。采用跳倉法施工，保證相鄰施工段混凝土澆筑間隔時(shí)間至少7天。（盡量多的釋放應(yīng)力，減少結(jié)構(gòu)裂縫）（2）相鄰施工段之間施工時(shí)，在下一板混凝土澆筑前需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，（表面出現(xiàn)石子為宜）鑿毛后將施工縫表面清理干凈并涂刷水泥基滲透結(jié)晶。結(jié)構(gòu)施工順序概況2）豎向施工順序隧道結(jié)構(gòu)15m施工段豎向分三次施工，第一層次為底板，第二層次為中隔墻及中隔板（中隔墻只澆筑到中隔板頂面），第三層次為側(cè)墻和頂板。側(cè)墻水平向留一道施工縫，位于底板倒角上300mm，施工縫內(nèi)設(shè)置止水鋼板。中隔墻水平向留兩道施工縫，一道位于底板倒角上300mm，另一道位于中隔板頂面位置，施工縫內(nèi)均不設(shè)止水鋼板。3）混凝土振搗（1）底板施工選用2臺(tái)混凝土汽車輸送送泵（臂長(zhǎng)為47米）進(jìn)行混凝土澆澆筑。底板澆筑時(shí)時(shí)為避免出現(xiàn)施工工冷縫，混凝土不允許多處處隨意澆筑，應(yīng)整整體斜面推進(jìn)澆筑筑。澆筑整體從外側(cè)墻墻兩邊向中間推進(jìn)進(jìn)，最后在中墻收收尾。示意圖如下下：結(jié)構(gòu)施工順序概況況3）混凝土振搗（2）側(cè)墻頂板施工頂板澆筑時(shí)由中隔隔墻和側(cè)墻向通道道頂板中部澆筑，，在跨中收尾。示示意圖如下：結(jié)構(gòu)施工順序概況況大體積混凝土施工工第三部分在混凝土結(jié)構(gòu)中，，混凝土結(jié)構(gòu)自防防水主要指的是在在施工的過程中以以混凝土結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)度為基基礎(chǔ)來達(dá)到防水功功能的要求和措施施影響混凝土自防水性能的因素素主要包括如下：：混凝土配合比、水水灰比（緩凝時(shí)間間）原材料（含泥量））混凝土施工質(zhì)量（（振搗方法、時(shí)間間）混凝土養(yǎng)生質(zhì)量（（始終保濕、保溫溫）混凝土施工速度混凝土施工季節(jié)原材料混凝土自防水性能能混凝土配合比、水水灰比施工質(zhì)量控制混凝土自防水性能能控制1、原材料碎石礦粉砂水泥粉煤灰外加劑混凝土自防水性能能控制1.1、水泥（1）應(yīng)選用硅酸鹽水泥泥或普通硅酸鹽水水泥，大體積混凝土施施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大大于270kJ/kg。（2）當(dāng)混凝土有抗?jié)B滲指標(biāo)要求時(shí)，，所用水泥的鋁鋁酸三鈣含量不不宜大于8%；（3）所用水泥在攪拌拌站的入機(jī)溫度度不應(yīng)大于50℃。（4）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)水泥品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、包裝裝或散裝倉號(hào)、、出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查，并對(duì)對(duì)其強(qiáng)度、安定定性、凝結(jié)時(shí)間間、水化熱等性性能指標(biāo)及其他他必要的性能指指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。?；炷磷苑浪孕阅芸刂?.2、骨料（1）細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)細(xì)度模數(shù)宜大于于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，，含泥量不大于1%；（3）應(yīng)選用非堿堿活性的粗骨骨料。1.3、外加劑（1）外加劑的品種種、摻量根據(jù)據(jù)工程所用膠膠凝材料經(jīng)試試驗(yàn)確定（2）應(yīng)提供外加劑劑對(duì)硬化混凝凝土收縮等性性能的影響（3）采用引氣劑或或引氣減水劑劑混凝土自防水水性能控制2、商品砼配制混凝土采用粉煤灰和和礦粉兩種礦礦物摻合料，，改善混凝土土的工作性能能，降低混凝土的的水化熱，提提高混凝土密密實(shí)性等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)在混凝土組成成各種原材料料中，對(duì)混凝土拌合合溫度影響最最大的是石子子的溫度，降降低混凝土拌拌合溫度最有有效的辦法是是降低石子的的溫度，石子的溫度每每降低1℃，混凝土拌合合溫度約可降降低0.4~0.6℃。因此，水泥泥、砂、水溫溫度取30℃，主要通過控控制石子溫度度來控制拌合合溫度。混凝土自防水水性能控制攪拌站加強(qiáng)原原材料含水量量控制，嚴(yán)格格控制水灰比，攪拌充分分，確?；炷梁秃鸵仔院吞渎涠葷M足配合比要要求攪拌站應(yīng)做好好資源組織和和應(yīng)急預(yù)案，，包括原材料料、設(shè)備、車車輛、人員、運(yùn)輸路線等，確保混凝土供應(yīng)應(yīng)連續(xù)、正?；炷磷苑浪孕阅芸刂苹炷凉┴涷?yàn)收收在混凝土施工過過程中，現(xiàn)場(chǎng)安安排一名混凝土土坍落度檢測(cè)人人員，并驗(yàn)收每每車小票，查看看混凝土強(qiáng)度等等級(jí)、澆筑部位位填寫是否正確確記錄每車混凝土土的出站時(shí)間、、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開開始澆注時(shí)間、、澆注完畢時(shí)間間測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫溫度是否符合施工要要求混凝土攪拌質(zhì)量量及工作性能不不符合現(xiàn)場(chǎng)的要要求，應(yīng)由攪拌拌站進(jìn)行處理混凝土自防水性性能控制3.1、鋼筋綁扎鋼筋應(yīng)綁扎牢固固，以防澆搗混混凝土?xí)r因碰撞撞振動(dòng)使扎絲綁綁點(diǎn)松散、移位位，造成露筋綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留留足保護(hù)層，不不得有負(fù)誤差；；保護(hù)層墊塊應(yīng)應(yīng)以水泥砂漿制制成且強(qiáng)度高，，將鋼筋墊實(shí)，，水平面墊塊數(shù)量量每平米不少于于4塊為宜，立面應(yīng)應(yīng)每平米不應(yīng)少少于2塊。嚴(yán)禁以鋼筋或或磚、石塊支墊墊鋼筋，或?qū)撲摻罟羌苡娩摻罱钪苯蛹芰⒃诘椎啄Ｉ?施工質(zhì)量控制混凝土自防水性性能控制3.2、模板工程防水混凝土所用用模板，除滿足足一般要求外，，應(yīng)特別注意模模板的剛度、平平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿漿，構(gòu)造牢固穩(wěn)定檢查模板脫模劑涂刷刷是否均勻，有無漏刷刷，木模板是否否濕水對(duì)拉螺栓固定模模板，在預(yù)埋套套管或螺栓上加加焊止水環(huán)，阻阻止?jié)B水通路模板支設(shè)過程中中，木屑、雜物物必須清理干凈凈，在側(cè)墻板下口根部處每段至少留二個(gè)個(gè)清掃口，將雜雜物及時(shí)清掃后后再封上混凝土自防水性性能控制3.3混凝土質(zhì)量保證證措施澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積積水、雜物，并濕潤(rùn)模板。斜面分層連續(xù)澆澆筑，縮短間歇歇時(shí)間，并在前前層混凝土初凝凝之前將次層混混凝土澆筑完畢畢，層間最長(zhǎng)的的間歇時(shí)間不應(yīng)應(yīng)大于混凝土的的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間間超過混凝土的的初凝時(shí)間時(shí)，，層面應(yīng)按施工工縫處理。釆用插入式振振搗器振搗混混凝土?xí)r，插插入式振搗器器的移動(dòng)間距距不宜大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍（半徑0.5m），且插入下層混混凝土內(nèi)的深深度宜為50mm?100mm，與側(cè)模應(yīng)保保持50mm~100mm的距離。當(dāng)振振動(dòng)完畢需變變換振搗器在在混凝土拌和和物中的水平平位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊豎豎向緩慢提出出振搗器，不不得將振搗器器放在拌和物物內(nèi)平拖。不不得用振搗器器驅(qū)趕混凝土土。（拒絕打拖棒或或蜻蜓點(diǎn)水式式）混凝土自防水水性能控制3.4混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)注意的問題題1、澆筑過程中，，應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變變形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)立即停停止?jié)仓?，并并及時(shí)采取措施在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前整整改完成。2、水平結(jié)構(gòu)混混凝土表面，，應(yīng)適時(shí)用木抹抹子磨平搓毛毛兩遍以上，，必要時(shí)，還應(yīng)應(yīng)先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以免產(chǎn)生生收縮裂縫。。3、在混凝土澆澆筑時(shí)，應(yīng)派派專人根據(jù)混混凝土的先后后澆筑時(shí)間記記錄，該部位位的澆筑開始始時(shí)間、澆筑筑完時(shí)間，并并根據(jù)混凝土的的緩凝時(shí)間，，確定上一層層混凝土的澆澆筑插入時(shí)間間，避免出現(xiàn)現(xiàn)混凝土冷縫縫?；炷磷苑浪阅芸刂?.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）夏季養(yǎng)護(hù)夏季養(yǎng)護(hù)措施施：頂、底板板收面后用塑塑料薄膜覆蓋蓋，混凝土硬硬化后，覆蓋養(yǎng)護(hù)毯養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表表面潮濕，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于14d。側(cè)墻混凝土澆澆筑完成3天后，進(jìn)行側(cè)側(cè)模墻體模板板（不含上倒倒角模板）脫脫模，松動(dòng)止止水對(duì)拉螺桿桿，使墻體與與模板之間產(chǎn)產(chǎn)生2-3mm縫隙，人工將將水可直接灌入縫隙內(nèi)，，保持混凝土土表面潮濕，，養(yǎng)護(hù)達(dá)到100%強(qiáng)度后進(jìn)行側(cè)側(cè)墻模板拆除除。（2）冬季養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后后，立即用塑料薄薄膜和保溫材材料覆蓋，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14d，對(duì)墻體，帶帶膜養(yǎng)護(hù)不少少于7d。對(duì)于臺(tái)車段，，結(jié)構(gòu)前后兩兩個(gè)橫斷面用用油布進(jìn)行遮遮蓋，四周必必須嚴(yán)密、不不透風(fēng)，確保保箱室內(nèi)溫度度和濕度不散散失。在兩個(gè)個(gè)大箱室內(nèi)各各布置6臺(tái)加熱器，保保證室內(nèi)溫度度控制在15℃～40℃，棚內(nèi)最高高溫度不能超超過50oC，棚內(nèi)溫度達(dá)達(dá)到40oC以上時(shí)應(yīng)打開開蒸養(yǎng)棚的窗窗戶降溫直到到符合規(guī)定氣氣溫?；炷磷苑浪阅芸刂?.6特殊氣侯條件件下的施工1、炎熱天氣澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，宜采用遮遮蓋、灑水、、拌冰屑等降降低混凝土原原材料溫度的的措施，混凝土入模溫溫度宜控制在在30℃以下。混凝土澆筑后后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)；條件許可時(shí)時(shí)，應(yīng)避開高高溫時(shí)段選擇擇夜間澆筑混混凝土。3、冬期澆筑混凝凝土，宜采用用熱水拌和、、加熱骨料等等提高混凝土土原材料溫度度的措施，混凝土入模溫溫度不宜低于于5℃?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4、大風(fēng)天氣澆筑筑混凝土，在在作業(yè)面應(yīng)采采取擋風(fēng)措施施，并增加混混凝土表面的的抹壓次數(shù)，，應(yīng)及時(shí)覆蓋蓋塑料薄膜和和保溫材料。。5、雨雪天不宜露露天澆筑混凝凝土，當(dāng)需施施工時(shí)，應(yīng)采采取確?；炷临|(zhì)量的措措施。澆筑過過程中突遇大大雨或大雪天天氣時(shí)，應(yīng)及及時(shí)在結(jié)構(gòu)合合理部位留置置施工縫，并并應(yīng)盡快中止止混凝土澆筑筑；對(duì)已澆筑還未硬化化的混凝土應(yīng)立即即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁禁雨水直接沖刷新新澆筑的混凝土。?；炷磷苑浪阅苣芸刂谱冃慰p施工第四部分工程主體分節(jié)段施施工，每個(gè)節(jié)段長(zhǎng)長(zhǎng)60米，每一節(jié)節(jié)段又分四個(gè)15m施工段澆筑混混凝土。故在一個(gè)個(gè)60m節(jié)段內(nèi)共共有一個(gè)變形縫、、三道環(huán)形施工縫縫、兩道側(cè)墻縱向向水平施工縫等防防水。通道變形縫結(jié)構(gòu)防防水圖1、防水設(shè)計(jì)做法變形縫處環(huán)形止水水帶采用鋼邊橡膠膠止水帶。底板處鋼邊橡膠止水帶在在距底部1/3處，側(cè)墻及頂板止水水帶均在墻、板的的1/2處。變形縫處側(cè)墻及頂頂?shù)装逋鈧?cè)均貼有有背貼式止水帶，，變形縫處兩個(gè)大大箱室里面兩側(cè)面面及頂面有接水盒盒、底面有鋼板。。底板變形縫處防水水細(xì)部做法頂板變形縫處防水水細(xì)部做法1、防水設(shè)計(jì)做法側(cè)墻變形縫處防水細(xì)部部做法鋼邊橡膠止水帶在在倒角位置彎成弧弧形，半徑大于200mm。1、防水設(shè)計(jì)做法鋼邊橡膠止水帶安安裝1）鋼邊橡膠止水帶帶中埋式止水帶利用用專用節(jié)點(diǎn)配筋進(jìn)進(jìn)行架立固定，即即時(shí)在節(jié)點(diǎn)鋼筋上上焊接架立鋼筋，，將鋼邊橡膠止水水帶夾住固定。振振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒棒觸及止水帶，鋼鋼邊橡膠止水帶連連接采用對(duì)接做法法，對(duì)接加固處理理長(zhǎng)度為200mm。1、防水設(shè)計(jì)做法鋼邊橡膠止水帶安安裝2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片側(cè)墻模板體系側(cè)墻鋼邊橡膠止水水帶固定頂板鋼邊橡膠止水水帶鋪在封端鋼模模板上2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片變形縫處鋼邊橡膠膠止水帶背貼式止水帶是在在混凝土澆筑前貼貼在模板上，背貼貼式止水帶連接是是通過專用的粘接接膠水連接，粘接接前先將止水帶一一端的突起磨平，，再粘在另一端背背面，搭接長(zhǎng)度1m。2）背貼式止水帶1、防水設(shè)計(jì)做法側(cè)墻模板體系頂板澆筑時(shí)背貼式式止水帶先不鋪設(shè)設(shè)頂板澆筑筑完初凝凝前及時(shí)時(shí)鋪設(shè)背背貼式止止水帶2、現(xiàn)場(chǎng)施施工照片片背貼式止止水帶連連接2、現(xiàn)場(chǎng)施施工照片片變形縫處處鋼板止止水帶及及鋼邊橡橡膠止水水帶2、現(xiàn)場(chǎng)施施工照片片施工縫施施工第五部分分施工縫采采用混凝凝土界面面劑（水水泥基滲滲透結(jié)晶晶型防水水涂料））和鍍鋅鋅鋼板止止水帶，，底板施施工完成成后，養(yǎng)護(hù)3天，進(jìn)行行施工縫縫鑿毛，，涂抹水水泥基滲滲透結(jié)晶晶。底板施工工縫防水水構(gòu)造頂板施工工縫防水水構(gòu)造1、防水設(shè)設(shè)計(jì)做法法止水鋼板板焊接在在結(jié)構(gòu)鋼鋼筋上，，搭接與與交叉連連接不小小于50mm，，采用雙雙面滿焊焊。止水鋼板板與鋼邊邊橡膠止止水帶相相交的地地方，止止水鋼板板向外錯(cuò)錯(cuò)開10cm。。鋼板止水水帶安裝裝1、防水設(shè)設(shè)計(jì)做法法側(cè)墻模板板體系止水鋼板板焊接連連接，注注意滿焊焊止水鋼板板固定，，縱、豎豎向止水水鋼板搭搭接焊2、現(xiàn)場(chǎng)施施工照片片側(cè)墻模板板體系倒角處處止水水鋼板板止水鋼鋼板與與鋼邊邊橡膠膠止水水帶錯(cuò)錯(cuò)開10cm2、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工照片片2、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工照片片施工縫縫處鋼鋼板止止水帶帶及鑿鑿毛施施工1、施工縫縫位置置應(yīng)充充分鑿鑿毛并并清理理干凈凈，鑿鑿毛需需等混混凝土土強(qiáng)度度達(dá)2.5MPa，具體體時(shí)間間通過過試驗(yàn)驗(yàn)確定定。2、下一板板混凝凝土澆澆筑前前應(yīng)灑灑水潤(rùn)潤(rùn)濕，，并在在濕潤(rùn)潤(rùn)的環(huán)環(huán)境下下涂刷刷水泥泥基滲滲透結(jié)結(jié)晶涂涂料。。3、施工縫處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制止水鋼板板的搭接長(zhǎng)度，，不小于50mm，止水帶貼貼合面四邊邊滿焊，止水帶嚴(yán)嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)角角處搭接。。防水卷材施施工第六部分防水卷材施施工考慮整體施施工流程和和工藝，底底板防水采采用預(yù)鋪反粘法法施工，側(cè)墻墻及頂板防水采用用濕鋪法施工。1、預(yù)鋪反粘法法：即卷材施施工時(shí)將粘粘結(jié)面朝上上鋪貼，然然后將主體體結(jié)構(gòu)混凝凝土直接澆澆筑在卷材材粘結(jié)面上上，待混凝凝土凝固后后，卷材與與結(jié)構(gòu)混凝凝土便產(chǎn)生生較強(qiáng)的粘粘附力，杜杜絕工程竄竄水滲漏，，而且還可可以減少墊墊層不均勻勻沉降對(duì)卷卷材的影響響。2、濕鋪法：在側(cè)墻和和頂板混凝凝土澆筑完完成后，在在頂板及側(cè)側(cè)墻上涂抹抹水泥漿混混合物（膠膠粉：水泥泥：水=1：16.7：8.35），然后再再鋪設(shè)防水水卷材。（表面積22.5萬平米）防水卷材施施工1、預(yù)鋪反粘法法：（1）工藝流程基層清理→格構(gòu)柱柱節(jié)點(diǎn)→彈基準(zhǔn)線線試鋪卷材→卷材材鋪貼（預(yù)鋪反粘粘法）→卷材搭接接、收頭密封、底底板與側(cè)墻節(jié)點(diǎn)防防水加強(qiáng)層→撕開開卷材表面的隔離離紙→底板混凝土土澆筑→成品養(yǎng)護(hù)護(hù)及保護(hù)→檢查修修補(bǔ)→質(zhì)量驗(yàn)收。。（2）施工工藝1）基面清理：清除基層表面雜物物，凸出表面的石石子、砂漿疙瘩等等應(yīng)清理干凈，清清掃工作必須在施施工中隨時(shí)進(jìn)行；；2）按設(shè)計(jì)要求做做好格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處水泥基滲透透結(jié)晶防水涂料料、20mm聚合物水泥防水水砂漿施工。3）彈基準(zhǔn)線試鋪鋪：在墊層上橫向彈彈好卷材控制線線，按照控制線線進(jìn)行卷材試鋪鋪。防水卷材施工1、預(yù)鋪反粘法：4）大面積卷材鋪貼貼：卷材試鋪后，先將將要鋪貼的卷材剪剪好，預(yù)鋪于基面面上(即底部隔離紙朝上上)，撕剝?nèi)ゾ聿母綦x離紙。5）搭接封邊、收頭頭密封、底板與側(cè)側(cè)墻節(jié)點(diǎn)防水加強(qiáng)強(qiáng)層卷材長(zhǎng)邊采用自粘邊搭接寬寬度為100mm，短邊膠粘帶搭接接寬度為100mm，搭接縫采用焊接法法。相鄰兩排卷材材的短邊接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開1/3幅寬以上，以免多多層接頭重疊而使使得卷材粘貼不平平。并在底板與側(cè)側(cè)墻節(jié)點(diǎn)處做好防防水加強(qiáng)層施工。。6）成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)護(hù)晾放24小時(shí)至48小時(shí)（具體時(shí)間視視環(huán)境溫度而定，，一般情況下，溫溫度愈高所需時(shí)間間愈短）。高溫天氣下，防水水層應(yīng)防止暴曬，，可用遮陽布或其他他物品遮蓋。7）檢查修補(bǔ):檢查所有卷材面有有無撕裂、刺穿、、氣泡情況，維修修時(shí)將缺陷部位清清理干凈，并嚴(yán)格格按缺陷部位尺寸寸重新再鋪貼卷材材，邊縫用雙面自自粘卷材處理。防水卷材施工2、濕鋪法：（1）施工流程頂板、側(cè)墻清理、、濕潤(rùn)→定位、彈彈線→涂抹水泥漿漿混合物→揭掉卷卷材下表面的隔離離膜→節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處處理→鋪貼防水卷卷材→提漿、排氣氣→養(yǎng)護(hù)（24～48小時(shí)）→搭接口密密封→質(zhì)量驗(yàn)收。。（2）施工工藝1）頂板、側(cè)墻清理、、濕潤(rùn)用掃帚、鐵鏟等工工具將頂板、側(cè)墻墻表面的灰塵、雜雜物清理干凈，干干燥的頂板、側(cè)墻墻需預(yù)先灑水濕潤(rùn)，頂板不得殘留積積水。2）涂抹水泥漿混合物物厚度一般為2mm~3mm，與自粘卷材構(gòu)成成剛?cè)岫缽?fù)合防防水系統(tǒng)，鋪抹涂涂料時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)實(shí)、抹平。涂抹水泥漿混合物物寬度比卷材的長(zhǎng)長(zhǎng)、短各寬出卷材材100mm-300mmm，并確保水泥漿混混合物的平整、均勻。防水卷材施工2、濕鋪法：3）細(xì)部節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理在大面積卷材鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)對(duì)格構(gòu)柱柱穿頂板、頂板漸漸變防水加強(qiáng)層、、側(cè)墻變形縫防水水卷材加強(qiáng)層、側(cè)側(cè)墻穿墻管、頂板板與側(cè)墻陰角防水水卷材加強(qiáng)層、水水平施工縫防水加加強(qiáng)層等細(xì)部節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行處理。（最難處理節(jié)點(diǎn)）4）防水層大面積卷材鋪貼揭掉防水卷材下表表面的隔離材料，，將卷材平鋪在水水泥漿混合物上。。卷材和相鄰卷材材之間為平行搭接接方式鋪設(shè)（一般般情況下，不宜采采用對(duì)接方式），，搭接寬度為100mm。5）提漿、排氣：鋪設(shè)時(shí)用木抹子或橡膠板拍打卷材材上表面，排出卷卷材下面的空氣，，使卷材與水泥漿漿混合物緊密粘結(jié)結(jié)。防水卷材施工2、濕鋪法：6）養(yǎng)護(hù)：卷材鋪貼貼完成后養(yǎng)護(hù)24～48小時(shí)（具體時(shí)間視視環(huán)境溫度而定，，一般情況下，溫溫度愈高所需時(shí)間間愈短）。7）卷材搭接縫及密密封處理可采用自粘封口條條壓蓋在搭接部位位。操作時(shí)，先將將卷材搭接部位上上的表面的隔離膜膜（或硅油隔離紙紙）揭除，再粘貼貼自粘封口條，若若搭接部位被污染，需先清理理干凈。防水卷材施工底板預(yù)鋪反粘法施施工防水卷材施工頂板濕鋪法施工結(jié)構(gòu)滲漏治理第七部分1、滲漏原因分析蓄水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)出現(xiàn)滲水情況以以后，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘及多多次討論分析，認(rèn)認(rèn)為產(chǎn)生滲水的主主要原因如下：1）側(cè)墻、頂板混凝土部分裂縫主要是由于混凝土土收縮引起的。2）施工縫處因存在鑿毛不到位，，碎石雜物未清理理干凈，水泥基滲透結(jié)晶施施工不達(dá)標(biāo)；施工工時(shí)因振搗不到位或漏振振致使混凝土不密密實(shí)，從而出現(xiàn)滲滲漏現(xiàn)象。3）變形縫處止水帶帶安設(shè)時(shí)可能局部部存在固定不牢靠靠，安裝完成后未未保護(hù)好，在混凝凝土澆筑過程中有有發(fā)生翻折變形、、位移、或遭破壞，導(dǎo)致止水帶出現(xiàn)現(xiàn)偏位、破裂而導(dǎo)致滲漏水現(xiàn)象。4）變形縫、施工縫縫止水帶周邊混凝凝土振搗不密實(shí)而而出現(xiàn)滲漏。5）大量蜂窩麻面是由于現(xiàn)場(chǎng)振搗不密密實(shí)或欠振、漏振或混凝土離析所致。6）因搶工時(shí)混凝土土施工速度過快，，前一節(jié)段施工完完后，未充分滿足足達(dá)到混凝土內(nèi)部部應(yīng)力釋放的最短短時(shí)間，就搶先進(jìn)進(jìn)行后一節(jié)段的混混凝土施工。當(dāng)溫溫度變化較大時(shí)，，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生大量深度裂縫縫而出現(xiàn)漏水。2、總體施工部署1）蓄水試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)構(gòu)完成養(yǎng)護(hù)14d后，在附加防水層層鋪設(shè)前，進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)墻頂板及變變形縫蓄水試驗(yàn)，，觀察結(jié)構(gòu)滲漏情情況，以頂板蓄水深度30—50cm為宜，蓄水天數(shù)為為3天。2）滲漏分類及標(biāo)注注，蓄水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏以后，應(yīng)對(duì)對(duì)滲漏處進(jìn)行分析析與歸類并做好標(biāo)標(biāo)注，以便有針對(duì)對(duì)性的進(jìn)行處理。。3）滲漏處理時(shí)，根根據(jù)分類按照施工方案對(duì)滲滲漏部位進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)處理，并重新進(jìn)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。3、蓄水試驗(yàn)結(jié)構(gòu)完成養(yǎng)護(hù)14d后，在附加防水層層鋪設(shè)前，進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)墻頂板及變變形縫蓄水試驗(yàn)，，觀察結(jié)構(gòu)滲漏情情況，蓄水深度為為30--50cm，蓄水天數(shù)為3天。以驗(yàn)證隧道自自防水效果。蓄水水試驗(yàn)完成后，以以書面的形式報(bào)各各方簽字確認(rèn)。4、變形縫縫滲漏治治理1）對(duì)于側(cè)墻和頂頂板發(fā)生滲漏漏的變形形縫，采用埋管管（嘴））注漿止止水，注注漿管間間距為0.5-1m。（1）割割除背貼貼式止水水帶（2）鑿鑿除嵌縫縫材料等等并清孔孔（3）縫內(nèi)填充充瀝青麻麻絲，縫縫內(nèi)頂端端及止水水帶邊各各填充10cm厚瀝青麻麻絲，并并用堵漏漏王進(jìn)行行封縫，，預(yù)埋注注漿管（（嘴）（4）注入油溶溶性聚氨氨酯，現(xiàn)場(chǎng)注漿漿壓力為為10Mpa左右（5）變形縫縫兩側(cè)各各25cm范圍內(nèi)涂涂刷非固固化瀝青青或油膏膏（滲漏治治理時(shí)應(yīng)應(yīng)首先考考慮從迎迎水面進(jìn)進(jìn)行）注：注漿必須須從側(cè)墻墻變形縫縫底部開開始，自自下而上上注漿，，側(cè)墻變變形縫注注漿完成成后再進(jìn)進(jìn)行頂板板變形縫縫注漿。。5、結(jié)構(gòu)裂裂縫治理理根據(jù)裂縫縫檢測(cè)結(jié)結(jié)果，對(duì)結(jié)構(gòu)裂裂縫產(chǎn)生生的滲漏漏需先止止水，再在基層層表面分分層涂刷刷水泥基基滲透結(jié)結(jié)晶。如如下所示示：圖3.3.2鉆孔注漿漿布孔1—注漿嘴；；2—鉆孔；3—裂縫；4—水泥基滲滲透結(jié)晶晶涂料5、結(jié)構(gòu)裂裂縫治理理1.注漿孔交交叉布置置在裂縫縫兩側(cè)，，現(xiàn)場(chǎng)鉆孔孔時(shí)使用用鉆頭直直徑為1.5cm（符合規(guī)規(guī)范不大大于2.0cm的要求））。鉆孔孔深度為為35cm（側(cè)墻墻墻體850mm厚，在縫縫左右兩兩側(cè)3～5cm的距離鉆鉆斜孔可可以保證證孔穿過過裂縫））。鉆頭頭太細(xì)鉆鉆孔太深深容易斷斷，且長(zhǎng)長(zhǎng)而細(xì)的的孔會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致注漿漿困難。。（2）鉆孔采采用電鉆鉆斜向鉆鉆進(jìn)，孔孔間距為為300mm～500mm，鉆孔時(shí)時(shí)先用短短鉆頭鉆鉆，再用用長(zhǎng)鉆頭頭鉆，成成孔效率率高且不不容易斷斷鉆頭。。（3）清孔完完成后安安裝注漿漿嘴，注注漿嘴深深入鉆孔孔的深度度不大于于鉆孔長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/2，約深入入150mm。（4）注漿時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格按照自下而上上的順序進(jìn)進(jìn)行注漿漿，直至至注滿為為止。當(dāng)當(dāng)裂縫較較長(zhǎng)時(shí)（（4m以上），，為控制制裂縫發(fā)發(fā)展，沿沿裂縫發(fā)發(fā)展方向向?qū)?cè)墻墻整個(gè)高高度內(nèi)都都鉆孔注注漿處理理。（5）注漿壓壓力約為為15mpa。5、結(jié)構(gòu)裂裂縫治理理鉆孔注漿漿布孔1—注漿嘴；；2—鉆孔；3—裂縫；4—水泥基滲滲透結(jié)晶晶涂料（6）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥把灌漿嘴處抹平封口。（7）在裂縫兩側(cè)寬各200mm范圍內(nèi)涂刷兩遍水泥基滲透結(jié)晶，兩次涂刷方向互相垂直，第一次沿縫涂刷，第二次垂直于縫涂刷，涂料用量為1.5kg/m2，涂膜厚度為1.0mm。 （8）裂縫修補(bǔ)完成以后，在側(cè)墻外側(cè)裂縫處，設(shè)置防水卷材加強(qiáng)層。防水卷材鋪設(shè)在裂縫寬度方向1m范圍內(nèi)，頂板與側(cè)墻相交處，搭接1m。如圖所示：6、施工縫縫滲漏治治理鉆孔注漿漿布孔1—注漿嘴；；2—鉆孔；3—裂縫；4—水泥基滲滲透結(jié)晶晶涂料施工縫滲滲漏需先先止水，，再設(shè)置剛剛性防水水層。1）止水時(shí)時(shí)采用鉆鉆孔注漿漿止水，，施工方法法同結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫處處理，注意鉆孔孔時(shí)不能能破壞預(yù)預(yù)埋在結(jié)結(jié)構(gòu)中的的鋼板止止水帶。。處理時(shí)有有條件盡盡可能在在迎水面面進(jìn)行，，止水完成成以后在在背水面面沿著施施工縫表表面鑿深深約5cm，寬約4cm的U型凹槽，，凹槽用用堵漏王王封堵進(jìn)進(jìn)行防水水加強(qiáng)。。2）設(shè)置剛剛性防水水層時(shí)，，沿施工工縫走向向在兩側(cè)側(cè)各200mm范圍內(nèi)的的基層表表面先涂涂布水泥泥基滲透透結(jié)晶型型防水涂涂料，再再單層摸摸壓聚合合物水泥泥防水砂砂漿，最最后進(jìn)行行保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3）水泥基滲滲透結(jié)晶晶防水涂涂料的用用量為1.5kg/m2，涂膜厚厚度為1.0mm；聚合物水水泥防水水砂漿層層的厚度度單層施施工時(shí)為為6mm。7、蜂窩麻面滲滲漏治理混凝土因蜂窩窩麻面等缺陷陷而出現(xiàn)滲漏漏時(shí)，先進(jìn)行行止水再設(shè)置置剛性防水層層，必要時(shí)需需重新澆筑高高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)細(xì)石混凝土修修補(bǔ)并保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。1）輕微缺陷止水前先鑿除除混凝土中的的酥松及雜質(zhì)質(zhì)，用堵漏王王涂抹后鉆垂垂直孔并埋設(shè)設(shè)注漿嘴。止水后，在滲滲漏部位及其其周邊200mm范圍內(nèi)涂布水水泥基滲透結(jié)結(jié)晶防水涂料料，并抹壓聚聚合物水泥防防水砂漿找平平。2）嚴(yán)重缺陷當(dāng)滲漏部位混混凝土質(zhì)量很很差時(shí)，在止止水前先鑿除除須清理滲漏漏部位的混凝凝土及其周邊邊外延1.0m范圍內(nèi)的基層層，露出堅(jiān)實(shí)實(shí)的混凝土，，再涂刷水泥泥基滲透結(jié)晶晶防水涂料，，并澆筑高一一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)細(xì)石混凝土。。當(dāng)清理深度大大于鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度時(shí)，，在新澆高標(biāo)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝凝土中設(shè)置直直徑為8mm的鋼筋網(wǎng)片。。7、蜂窩麻面滲滲漏治理3）裂縫及蜂窩麻麻面修補(bǔ)完成成以后，在側(cè)側(cè)墻外側(cè)或頂頂板迎水面一一側(cè)裂縫處涂涂刷非固化橡橡膠瀝青防水水涂料，再設(shè)設(shè)置防水卷材材加強(qiáng)層。防防水卷材鋪設(shè)設(shè)在裂縫寬度度方向1m范圍內(nèi)，頂板板與側(cè)墻相交交處，搭接1m。8、滲漏治理照照片按上述方法處處理后目前未未見有漏水