天津市政工程內(nèi)部培訓(xùn)

天津五市政公路工程有限公司排水施工方法介紹排水工程施工方法

我們單位施工的排水管道工程，主要為市政雨水和污水管道工程。根據(jù)地形和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，施工方法主要有明開挖法和非開挖施工技術(shù)法（頂管和拉管）。

一、排水管材的種類：1、鋼筋砼承插口管（一般管徑≤1.2m）2、鋼筋砼平口管（一般管徑≥1.35m）3、HDPE雙壁波紋管

4、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋管

以上兩種管材為新型管材，目前天津地區(qū)在濱海新區(qū)應(yīng)用較為廣泛。

高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的造價(jià)，在歐美等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到了極大的推廣和應(yīng)用。在我國，HDPE雙壁波紋管的推廣和應(yīng)用正處在上升勢(shì)態(tài)階段，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：工程造價(jià)低：在同等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁管相比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價(jià)也較低。這是該管材的又一個(gè)很突出的特點(diǎn)。施工方便：由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，所以施工快捷、維護(hù)工作簡單。在工期緊和施工條件差的情況下，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。摩阻系數(shù)小，流量大：采用HDPE為材料的雙壁波紋管比相同口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對(duì)較小的HDPE雙壁波紋管。良好的耐低溫，抗沖擊性能：

HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時(shí)不必采取特殊保護(hù)措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性?；瘜W(xué)穩(wěn)定性佳：由于HDPE分子沒有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對(duì)其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會(huì)使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間增加而減少。使用壽命長：在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上。優(yōu)異的耐磨性能：德國曾用試驗(yàn)證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。適當(dāng)?shù)膿锨龋阂欢ㄩL度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為彎曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。5、排水管材的選擇：

排水系統(tǒng)的管材必須具備以下條件：①、有足夠的強(qiáng)度，以承受外部的土壓力、車輛壓力、內(nèi)部水壓力、在運(yùn)輸過程中的動(dòng)荷載。②、不滲水。③、水力性能好，表面光滑，減少水流阻力。④、耐磨抗腐蝕，能抵抗污水中雜質(zhì)的沖刷磨損作用。⑤、價(jià)格低廉，就地取材，降低工程造價(jià)。國標(biāo)GB/T11836-1999將鋼筋砼管材分為三個(gè)級(jí)別，I級(jí)管材用于設(shè)置砼基礎(chǔ)的開槽，II、III級(jí)管材用于覆土厚度不同的砂石基礎(chǔ)?；A(chǔ)形式埋設(shè)方式管頂覆土/mI級(jí)管II級(jí)管III級(jí)管砼基礎(chǔ)開槽6m砂石基礎(chǔ)開槽3.5m5.5m頂進(jìn)5.5m8.5m6、排水管材的檢驗(yàn)：排水管材的檢驗(yàn)，排水管材中常出現(xiàn)一些普遍的問題是管材質(zhì)量差、存在裂縫或局部混凝土酥松、抗壓、抗?jié)B能力差，容易被壓或產(chǎn)生滲水，管徑尺寸偏差大；為了解決這些問題，確保管材的質(zhì)量，應(yīng)采用一些具體的檢查措施。

比如首先要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的管材，并且檢查管材的出廠合格證及送檢力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料是否齊全；其次應(yīng)重視管材的外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩、露骨、裂紋等現(xiàn)象，外觀檢查不合格不能使用。

二、明開挖法1、施工準(zhǔn)備1.1、組織施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，安全交底。1.2、查看現(xiàn)場(chǎng)，組織刨驗(yàn)，調(diào)查、繪制施工范圍內(nèi)其他設(shè)施與其的位置關(guān)系，提出拆遷、切改建議及對(duì)其他設(shè)施的加固保護(hù)方法。2、施工放線2.1、根據(jù)測(cè)繪院提供的規(guī)劃樁，用全站儀放出開槽上口線位置和中心線位置，并用消石灰描出大樣。開挖探槽，尤其在市內(nèi)工程中地下管線的保護(hù)，至關(guān)重要。

工程沿線的平面、縱斷面若在城市道路上，交通流量很大，所以要設(shè)置臨時(shí)控制點(diǎn)，并保證控制點(diǎn)的精確度是工程施工測(cè)量的關(guān)鍵。2.2、施工測(cè)量儀器及人員配備2.2.1、基本的測(cè)量儀器設(shè)備表序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)1全站儀萊卡臺(tái)1良好2水準(zhǔn)儀萊卡臺(tái)1良好3鋼卷尺50m把2良好4塔尺5m把2良好5盒尺5m把3良好2.2.2、測(cè)量人員工程配備1名測(cè)量負(fù)責(zé)人，2名測(cè)量員。測(cè)量人員均持證上崗，測(cè)量儀器均經(jīng)過檢測(cè)部門的鑒定，而且在有效期內(nèi)。2.3、降水。經(jīng)過挖試坑，探明地下水位情況，為保證施工安全和質(zhì)量，通常采用大口井降水的方法。大口井直徑500mm，井深8m，溝槽兩側(cè)交錯(cuò)布置，每側(cè)間距15m。施工期間保持水位低于槽底以下500mm。鋼板樁支撐的開槽、槽底排水溝形式槽邊挖明明槽水窩窩子集中中降水：：在槽底兩兩邊各做做一道排排水溝，，深0.3米，寬0.3米，在排排水溝上上每50米做1個(gè)做水窩窩子，直徑內(nèi)內(nèi)口0.5米，深0.5米。周圈圈及底面面用紅磚磚干砌，，外壓草草蓮子，，水窩子子內(nèi)設(shè)1臺(tái)2“潛水泵（（揚(yáng)程17米），以備抽水水。排水溝做做成坡向向水窩子子,坡度1%。排水工程程嚴(yán)禁帶帶水作業(yè)業(yè)。3、挖槽、、支撐方方法：根據(jù)雨污污水管道道的埋設(shè)設(shè)深度確確定采用用何種支支撐方式式，一般般按如下下方法進(jìn)進(jìn)行序號(hào)槽深支撐方式備注1≤2.5m放坡（不需支撐）根據(jù)土質(zhì)而定22.5~3.5m排板支撐33.5~6.0m鋼板樁嵌板支撐4>6.0m混合鋼樁支撐業(yè)主不給變更頂管工藝5>6.5m根據(jù)情況一般采用頂管方法3.0、工藝流流程圖：：3.0.1卡板法流流程圖水窩子集集中排水水平口管3.0.2、鋼樁法工工藝流程程圖：作支撐3.1、人工配配合機(jī)械械明開槽槽法（槽槽深≤2.5）。a、開槽從下下游往上上游方向向進(jìn)行。。b、為了防防止機(jī)械械超挖而而擾動(dòng)原原狀土，，在設(shè)計(jì)計(jì)槽底高高程以上上預(yù)留20cm原狀土人人工清底底。c、溝槽棄棄土應(yīng)隨隨出隨清清理，堆堆放在距距溝槽上上口邊線線3m以外，溝槽開挖挖過程中中及成槽槽后，槽槽頂應(yīng)避避免出現(xiàn)現(xiàn)振動(dòng)荷荷載，成成槽后應(yīng)應(yīng)盡快完完成鋪設(shè)設(shè)管道等等工作，，避免長時(shí)時(shí)間晾槽槽。左圖就是是同槽施施工法，，但堆土土不符合合要求。。3.2、排板支撐開開槽（槽深2.5~3.5m）a、撐杠水平距離離不大于2.5m，垂直距離為為1.0～1.2m，最后一道杠比比基面高20cm，最上面一道道杠從原地面面下返0.5m。b、支撐時(shí)每根立立木上至少支支兩根撐杠。。c、撐杠一般采用用無縫鋼管，，兩端插入帶絲絲杠可伸縮及及可調(diào)向的撐撐杠腳，長度度不能夠小于于20cm。當(dāng)開槽寬度度小于2m時(shí)，采用管徑徑為65mm，厚5mm的鋼管；當(dāng)開開槽寬度大于于2m小于3m時(shí)，采用管徑徑為80mm，厚8mm的鋼管。d、檢查井處凹凹槽支撐，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處撐板拼拼接嚴(yán)密，防防止坍落土方方淤塞排水溝溝。e、支撐采用15×15cm長4m的立木。f、挖土采用機(jī)械械人工配合，，當(dāng)挖掘機(jī)挖挖至槽底時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，用人工清底，，以免超挖，，務(wù)必控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。g、槽內(nèi)如有橫跨跨、斜穿的上上、下水管道道、電纜等地地下構(gòu)筑物時(shí)時(shí)，撐板、撐撐杠與原管道道管壁保持一一定距離，以以防沉落損壞壞原有構(gòu)筑物物。h、每日檢查撐杠杠的緊固情況況，如發(fā)現(xiàn)彎彎曲，傾斜松松動(dòng)時(shí)，立即即加固，以免免產(chǎn)生安全事事故。i、上下溝槽搭搭設(shè)梯子，禁禁止攀登撐杠杠，避免摔人人和影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝。j、支撐時(shí)如發(fā)發(fā)現(xiàn)因修坡造造成塌方的地地方，在撐板板后鋪墊草袋袋片，或灌碎碎石予以填實(shí)實(shí)。k、支撐槽的邊坡坡系數(shù)控制在在20：1以內(nèi)。m、開槽斷面圖圖（見圖示一一）堆土、放坡都都不符合要求求，存在安全全隱患3.3、鋼板樁嵌板板支撐開槽（（槽深3.5m~6.0m）3.3.1正常施工條件件a、每間隔1.0m打入一根工字字鋼（I36）長度為8.0~12m，打樁前將原地地面進(jìn)行清理理，然后緊貼開槽線用用打樁機(jī)將工工字鋼打入。。b、樁打入后，保保證樁頂與地地面平齊，繼繼續(xù)下挖（溝溝深度為1.6m，寬度為1.0m），用來焊接接托架和橫杠杠，每隔1.5m~2.0m一道，安裝縱縱梁。當(dāng)?shù)刭|(zhì)質(zhì)條件較差時(shí)時(shí)，嚴(yán)格遵守“短短開挖、強(qiáng)支支撐、下步工工序緊跟”的的原則組織施施工。c、開槽過程中中隨挖隨嵌板板，要求做到到板縫嚴(yán)密，，板與型鋼翼翼緣貼緊，自自上而下嵌板板。d、開槽平面、、斷面圖（見見圖示二）。。圖示二標(biāo)準(zhǔn)的鋼板樁樁卡板支撐方方式3.3.2特殊條件（距距離建筑物或或圍墻等條件件）第一步，打設(shè)設(shè)水泥攪拌樁樁為了保護(hù)周圍圍建筑物的安安全防止深槽槽外測(cè)的地下下水流入基坑坑，需要在基基坑兩側(cè)打設(shè)設(shè)水泥攪拌樁樁用于止水，，水泥攪拌樁樁規(guī)格，（樁樁徑0.5米、咬合0.15米、樁長根據(jù)據(jù)基坑深度加加長3～4米、水泥摻入入量12%）。水泥攪拌樁平平面圖水泥攪拌樁平平面圖第二步，打設(shè)設(shè)支護(hù)樁采用36#B型，樁長8-12米，間距為1米，施工前先根據(jù)據(jù)圖紙尺寸進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放線線，挖出樁溝溝，用兩根15×15厘米方木做水水平控制梁，，用10×10厘米角鋼做垂垂直控制架，，用履帶式振動(dòng)動(dòng)打樁機(jī)打沿沿坑內(nèi)口線打打入。打樁時(shí)時(shí)應(yīng)保證鋼樁樁的垂直度，，利用震錘緩緩慢將鋼樁全全部打入原地地面標(biāo)高。第三步，挖溝溝槽第一步土土采用機(jī)械挖土土，土方一半半外運(yùn)。最深深槽深為6米，故設(shè)2步框架。距地地面0.8米處設(shè)第一道道支撐，框架為36號(hào)B型雙排對(duì)焊工工字鋼，支撐撐采用φ120厚鋼管。施工工時(shí)從原地面面先向下挖1米，即溝槽第第一步順?biāo)ǎㄋ娇蚣埽┨?，邊挖土土邊卡板。挖挖該步土采用?.2立方挖掘機(jī)。。第四步，安裝裝一步順?biāo)晃恢迷诰嗟孛婷?.8米處，采用36#工子鋼2根臥焊，支撐撐用鋼管（Φ120、t=1.2）或同順?biāo)牟牧?，支架采采用工子鋼短短頭一割為二二或用三角形形鋼板制成。。施工時(shí)，先先將加工好的的支架與立工工子鋼樁焊接接，每4米焊2個(gè)，再將組裝裝好的順?biāo)醯醴诺街Ъ苌仙?。最后安裝裝支撐,并將順?biāo)c立立工子鋼樁之之間用木楔備備嚴(yán)、加固，，并用Φ16鋼筋將順?biāo)c與鋼樁焊接牢牢固。平面圖框架安裝工子子鋼順?biāo)當(dāng)嗝婷鎴D3.4混合鋼樁槽此方法適用于于管道埋深在在6.0米以上由于埋深超過過6.0米如采用普通通鋼樁槽的施施工方法勢(shì)必必在安全上形形成很大的隱隱患，施工難難度也將增大大。為了避免免以上情況的的發(fā)生，采用用現(xiàn)從原地面面向下降1～2米的土，然后后在打鋼樁開開槽的辦法進(jìn)進(jìn)行施工。具具體形式見下下圖：根據(jù)深度不同同，框架可適適當(dāng)增加一步步，此方法避避免了由于基基坑過深而帶帶來的安全隱隱患，同時(shí)也也減小了施工工的難度。施施工過程同普普通鋼樁槽施施工方法。4、質(zhì)量要求a、支撐平直牢牢固，間距合合理。b、不得擾動(dòng)槽槽底土壤，如發(fā)生超挖，，嚴(yán)禁用土回回填。c、槽底不得受受水浸泡或受受凍，也不能晾槽時(shí)間間太久，以便便隨時(shí)平基安安管。d、支撐槽及明開開槽檢測(cè)項(xiàng)目目標(biāo)準(zhǔn)砼基礎(chǔ)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0~-20兩井之間6用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3排水溝寬深±50兩井之間6用尺量4溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)5、基礎(chǔ)5.1、砂石基礎(chǔ)a、砂石基礎(chǔ)施施工前，應(yīng)復(fù)復(fù)測(cè)槽底高程程，檢查槽底無積水、、、軟泥，排排水溝通暢。。b、排水溝內(nèi)還填填碎石（粒徑16~31.5mm），防止排水水溝淤塞，保保證濾水暢通通。c、砂墊層的鋪鋪設(shè)厚度、寬寬度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，避免免石子與管皮皮接觸，在填填充中心角以以下填粗砂，，遍及槽底。。d、砂石采用溜槽槽運(yùn)至槽底。。e、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：（1）、砂石平基基及管座石子子不得與管底底直接接觸。。（2）、管底必須須與砂石平基基及管座緊密密接觸（3）、砂石平基基與管座不得得泡水。f、砂石基礎(chǔ)檢檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1平基厚度±2010m1用尺量2管座厚度不小于規(guī)定10m1用尺量5.2、砼基礎(chǔ)（通通常是鋼筋砼砼平口管）a、基礎(chǔ)表面平平整順直，無無蜂窩麻面，，施工前先復(fù)核核槽底標(biāo)高，，以確保厚度度。b、支設(shè)模板位位置準(zhǔn)確、牢牢固，板縫拼拼接嚴(yán)密。c、砼用振搗棒棒進(jìn)行振搗，，并振搗密實(shí)實(shí)，振搗要求求快插慢撥，，避免砼分層層離析，不漏漏振。d、嚴(yán)格控制混混凝土水灰比比，并及時(shí)檢檢查塌落度，，后臺(tái)攪拌均均勻。e、管頂覆土小于于2m采用90度基座，管頂頂覆土2m~3m采用120度基座，管頂頂覆土大于3m采用180度基座。f、使用商品混混凝土作為管管道基礎(chǔ)所需需的混凝土，，混凝土管座座的模板采用用一次支設(shè)，，支設(shè)高度略略高于混凝土土的澆注高度度。采用平基基法進(jìn)行，先先打一層混凝凝土平基，待待平基混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，將平口混混凝土管安放放在平基上。。g、示意圖（見見圖示三）圖示三序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度按GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2墊層中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間每10米1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0，-15用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不小于規(guī)定用尺量3平基中線每側(cè)寬度+10，0兩井之間每10米1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0，-15用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不小于規(guī)定用尺量4管座肩寬+10，0兩井之間每10米1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高±20掛高程線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5麻面面積＜1%兩井之間每10米1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)用尺量，計(jì)算麻面面積與總面積的比值h、砼基礎(chǔ)檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目（見下下表）6、安管6.1、承插口鋼筋筋混凝土管道道采用砂石基基礎(chǔ)，平口鋼鋼筋混凝土管管混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，收水支管管采用四合一一（基礎(chǔ)、鋪鋪管、八字砼砼、抹箍同時(shí)時(shí)施工）混凝凝土基礎(chǔ)，止止水帶采用橡橡膠止水帶。。6.2、雨水井收水水支管采用d300平口混凝土管管，坡向檢查查井，采用混混凝土基礎(chǔ)。。支管覆土深深度小于0.4m時(shí)，應(yīng)做360度砼包管處理理。6.3、收水支管采用用反開槽，即在路基施工工完成后開槽槽下管，溝槽槽回填嚴(yán)格按按照道路要求求進(jìn)行。6.4、管材運(yùn)輸?shù)降綀?chǎng)后，沿線線放置便于施施工操作。6.5、明開槽和打樁樁支撐安管處處，管道安裝裝根據(jù)管徑及及場(chǎng)地實(shí)際情情況采用25t、40t等不同型號(hào)的的吊車下管,吊車距槽邊不不得小于2米,吊管時(shí)施工人人員嚴(yán)禁站在在吊車起重臂臂迎頭管子下下到溝槽內(nèi)后后,利用手搬葫蘆蘆進(jìn)行拉管,將膠圈按規(guī)定定拉緊、拉嚴(yán)嚴(yán).6.6、排板支撐安管管時(shí)，先在槽槽內(nèi)替撐，然然后從“道口口”處吊運(yùn)管管材至槽底，，在槽下運(yùn)管管，替撐后撐撐桿應(yīng)比管頂頂高出20cm。6.7、管道安裝，必必須從下游往往上游方向進(jìn)進(jìn)行施工，安管工具采采用手板葫蘆蘆進(jìn)行安裝。。承插口管安安裝，插口插入方向向應(yīng)與水流方方向一致，并并由下游向上上游依次安裝裝，承口不得留在在井壁內(nèi)。6.8、由于替撐后后撐杠間距加加大，又要確確保槽梆的穩(wěn)穩(wěn)定，下管前前在槽底預(yù)埋埋雜木桿頂在在兩側(cè)的立人人上，下管后后在管身與立立人間頂上木木棍。6.9、拉制管道的的順直方向，，而采用掛邊邊線的方法或或使用經(jīng)緯儀儀配合水平尺尺的方法來保保證管道順直直。6.10、控制管道的的高程，使用用水準(zhǔn)儀的方方法來量測(cè)管管外頂高程，，并要求準(zhǔn)確確，注意坡向向，因?yàn)楣芫€線坡度很小。。6.11、合理控制預(yù)沉沉量：直徑在在300-1000mm的管道預(yù)沉量量為10mm；直徑1200mm的管道預(yù)沉量量為20mm。6.12、HDPE雙壁波紋管管管道長短的調(diào)調(diào)整，可用手手鋸切割，但但斷面應(yīng)垂直直平整，不應(yīng)應(yīng)有損壞。6.13、HDPE雙壁波紋管雨雨季施工，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止管材漂浮浮?？上然靥钐钔恋焦茼斠砸陨洗笥谝槐侗豆軓降母叨榷?。當(dāng)管道安裝完完畢尚未還土土?xí)r，一旦遭遭到水泡，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管中心心線和管底高高程復(fù)測(cè)和外外觀檢查，如如發(fā)生位移、、漂浮，拔口口現(xiàn)象，應(yīng)返返工處理。6.14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：（1）、管道安裝必須穩(wěn)固固，管底不得出出現(xiàn)倒坡（由由水準(zhǔn)儀控制制）。（2）、管材不得有裂縫、、破損；管口間隙均勻勻，不得錯(cuò)口口。（3）、管道內(nèi)不得混入泥土土、磚石、木木材等雜物。（4）、承插口、、管接口橡膠膠圈不得出現(xiàn)現(xiàn)悶鼻、扭曲曲、跳井、凹凹凸、外露。。6.15、安管檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目（見下表表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線偏位15兩井之間每10米1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)2管內(nèi)底高程管徑≤1000mm±10兩井之間每10米1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量管徑≥1000mm±15道虹吸管±15每道直管每10米1點(diǎn)，不少于4點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口管徑≤1000mm3兩井之間每10米1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)用尺量管徑≥1000mm34承插口管管內(nèi)底高程±15兩井之間每10米1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量就近管位≯30用尺量安裝線至承口端的距離安管施工平面面圖平口管管口鑿鑿毛處理平口管管口鑿鑿毛處理承插口管安管管及砌筑檢查查井7、接口：7.1、承插口管材材采用橡膠圈圈接口（材料為氯丁橡橡膠），膠圈圈的物理性能能滿足以下要要求：邵氏硬度為50±5度；拉伸永久變形形≤20%；伸長率≥50%；拉伸強(qiáng)度≥16Mpa；老化系數(shù)≥0.8；維卡軟化溫度度≥75℃；膠圈質(zhì)地緊密密，表面光滑滑，沒有空隙隙、氣泡、裂裂紋和重皮；；經(jīng)彎曲試驗(yàn)任任何部位無明明顯裂紋；搭搭接部分延伸伸100%并旋轉(zhuǎn)3600時(shí)沒有裂紋。。7.2、平口管接口口，采用水泥泥砂漿抹帶接接口（B=20cmt=3.5cm）。7.3、鋼帶增強(qiáng)聚聚乙烯螺旋波波紋管管道接接口形式：dn700mm管道采用電熱熱熔帶連接（（采用外包外外焊），dn800mm以上（含dn800mm）管道采用外外包內(nèi)焊。都都是由廠家進(jìn)進(jìn)行焊接。7.4電熔帶連接是是對(duì)鑲嵌在聚聚乙烯熱熔帶帶內(nèi)表面的電電熱絲通電加加熱，使鋼帶帶增強(qiáng)聚乙烯烯螺旋波紋管管的波谷和電電熱熔帶熔融融成為整體的的連接方法，，屬剛性連接接。電熔帶連連接宜在環(huán)境境溫度較低時(shí)時(shí)進(jìn)行。在實(shí)實(shí)施電熔帶連連接時(shí)，必須須嚴(yán)格按規(guī)定定的技術(shù)要求求和操作程序序進(jìn)行。為保證安全，，嚴(yán)禁帶水作作業(yè)，若地下水位較較高，必須作作降水處理。。電熔帶長度度應(yīng)大于管材材波谷周長300mm，兩個(gè)電極應(yīng)應(yīng)對(duì)稱放置在在波峰斷開處處的兩邊。對(duì)對(duì)于管材波峰峰鋼帶斷開處處要進(jìn)行熱熔熔擠出內(nèi)外雙雙面焊接連接接。采用的電電熔帶由管材材生產(chǎn)廠配套套供應(yīng)。平口管接口施施工8、回填回填工序應(yīng)在在井強(qiáng)度上號(hào)號(hào)后方能進(jìn)行行,回填時(shí)應(yīng)采取取人機(jī)配合施施工,管頂以下由人人工對(duì)稱回填填碎石防止管管身發(fā)生位移移。管頂以上上應(yīng)由挖掘機(jī)機(jī)或裝載機(jī)回回填,高度至管頂以以上400毫米。回填后應(yīng)用平平振進(jìn)行震動(dòng)動(dòng),使其密實(shí).達(dá)到要求.按設(shè)計(jì)要求,碎石頂面至現(xiàn)現(xiàn)狀路面均回回填5%灰土,（此道工序由由道路隊(duì)伍施施工）并分層層夯實(shí),每20厘米一步,直到路面.監(jiān)理質(zhì)檢員共共同檢查回填填石硝厚度現(xiàn)場(chǎng)熱熔焊接接9、檢查井9.1、在管道安裝裝后立即進(jìn)行行檢查井砌筑筑。9.2、磚砌檢查井內(nèi)內(nèi)外抹面，作作到磚縫灰漿漿灌滿，密實(shí)實(shí)，不漏水。。9.3、為保證檢查井井蓋修筑高程程與所在位置置處修筑道路路高程一致，，且井周結(jié)構(gòu)構(gòu)密實(shí)，檢查查井分兩次砌砌筑，第一次次砌筑高程至至道胎頂，第第二次待水泥泥穩(wěn)定碎石基基層施做完畢畢后反開槽安安裝預(yù)制井脖脖。9.4、為了減少管管材破損，避避免斷管次數(shù)數(shù)多，除有預(yù)預(yù)埋支管的井井位控制井不不動(dòng)之外，其其他井位可適適當(dāng)調(diào)整，但但要保證在管管中心線左右右2m范圍之內(nèi)，形形成管長為單單節(jié)管的整倍倍數(shù)，從而達(dá)達(dá)到爭(zhēng)取不浪浪費(fèi)管材、降降低成本，同同時(shí)又促進(jìn)管管道的施工進(jìn)進(jìn)度。9.5、磚砌檢查井（1）、井身為方方形的，采用用滿丁滿條砌砌法，為圓形形時(shí)采用丁磚磚砌法，外縫縫采用磚渣嵌嵌平，平整大大面向外。砌砌完一層后，，再灌一次砂砂漿，使縫隙隙內(nèi)砂漿飽滿滿，然后再鋪鋪砌筑上一層層磚，上下兩兩層磚間豎縫縫錯(cuò)開。（2）、井壁與砼砼管接口部分分護(hù)滿砂漿。。抹井外壁管管接時(shí)應(yīng)提前前洗刷干凈。。（3）、抹內(nèi)面采采用三遍法：：即第一遍打打底，厚7mm；第二遍抹平平，厚4mm；第三遍順，，厚4mm；最后刷素漿漿一層并壓光光，所用材料料為1：2水泥砂漿。（4）、為保證三三層砂漿整體體性能好，則則分層時(shí)間在在定漿后（2-3小時(shí)）隨即抹抹下層，如間間隙時(shí)間較長長，則刷素漿漿一道。9.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、砌磚井壁砂漿漿必須飽滿，，灰縫平整，，井壁砂漿抹抹面必須平整整、圓順、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，不得有有空隙，裂縫縫和脫落等現(xiàn)現(xiàn)象。井內(nèi)流槽平順順，且不得小小于內(nèi)徑。（2）、井圈、井井蓋必須完整整無損、安裝裝平穩(wěn)。（3）、檢查井預(yù)預(yù)埋支管（連連接支管）位位置準(zhǔn)確，接接口處且平順順、堅(jiān)實(shí)。（4）、檢查井內(nèi)內(nèi)不得有泥土土、磚、石、、木塊等雜物物。9.7、檢查井檢查查項(xiàng)目（（見下表））磚砌檢查井序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身內(nèi)徑尺寸長、寬±20每座4點(diǎn)用尺丈量直徑2閉氣不小于規(guī)定與管道同時(shí)進(jìn)行1次閉氣試驗(yàn)3井底高程±10每座1點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量4井蓋高程非路面±20，0每座1點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量修路面與道路一致每座2點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量5基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計(jì)每座2點(diǎn)用尺量10、閉氣（污水水管道）a、管堵充氣膠膠圈充氣達(dá)到到規(guī)定壓力值值兩分鐘后，，應(yīng)無壓降。。b、閉氣檢驗(yàn)規(guī)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定管徑（mm）管內(nèi)壓力規(guī)定閉氣時(shí)間（S）起點(diǎn)壓降3002000pa≥1500pa1′45″4002′30″5003′15″6004′45″8007′15″100010′30″120012′15″封堵、壓力表表三、非開挖施施工法：1、簡單介紹：：排水管道施工工，由于受地地形、地質(zhì)條條件的限制，，常采用非開開挖施工技術(shù)術(shù)。非開挖技技術(shù)是指利用用各種巖土鉆鉆鑿工程的技技術(shù)手段，非非開挖能在地地表不挖槽的的情況下，鋪鋪設(shè)、更換和和修復(fù)地下管管線的一種施施工新技術(shù)。。頂管非開挖挖技術(shù)與傳統(tǒng)統(tǒng)的開挖技術(shù)術(shù)相比,它具有下面的的優(yōu)勢(shì):1）、非開挖(頂管)解決了傳統(tǒng)開開挖施工對(duì)居居民正常生活活的干擾和對(duì)對(duì)交通、環(huán)境境及周邊建筑筑物基礎(chǔ)的破破壞與不良影影響。2）、非開挖(頂管)能在開挖施工工無法完成的的地區(qū)或不允允許開挖區(qū)（（如穿越河流流、湖泊、重重要交通干線線等），可用用非開挖技術(shù)術(shù)進(jìn)行施工。。3）、現(xiàn)代非開開挖(頂管)技術(shù)可以非常常精確的控制制地下管線鋪鋪設(shè)方向、埋埋深等，并可可繞過未曾發(fā)發(fā)現(xiàn)的地下障障礙物。4）、非開挖(頂管)具有較好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益和社社會(huì)效益。1964年前后上海首首次使用機(jī)械械式頂管，上上海的一些單單位并進(jìn)行了了大口徑機(jī)械械式頂管的各各種試驗(yàn)和相相關(guān)的一些理理論研究。當(dāng)當(dāng)時(shí)口徑在2m的鋼筋混凝土土管的一次推推進(jìn)距離可達(dá)達(dá)120m。1967年前后，上海海已研制成功功人不必進(jìn)入入管子的小口口徑遙控土壓壓式機(jī)械頂管管機(jī)，口徑有有700mm-1050mm多種規(guī)格。1984年前后，我國國的北京、上上海、南京等等地先后開始始引進(jìn)國外先先進(jìn)的機(jī)械式式頂管設(shè)備，，使我國的頂頂管技術(shù)上了了一個(gè)新臺(tái)階階。1992年研制成功我我國第一臺(tái)多多刀盤土壓平平衡掘進(jìn)機(jī)(DN2720mm)和第一臺(tái)加泥泥式土壓平衡衡式掘進(jìn)機(jī)(DN1440mm)，均取得了較較令人滿意的的效果。2000年后，同濟(jì)大大學(xué)等高校對(duì)對(duì)頂管技術(shù)方方面進(jìn)行了不不少專項(xiàng)課題題研究，也取取到了不少成成果。2002年中國非開挖挖技術(shù)協(xié)會(huì)批批準(zhǔn)成立北京京、上海、廣廣州和武漢四四個(gè)非開挖技技術(shù)研究中心心，非開挖管管線技術(shù)列入入科技的研究究進(jìn)一步深入入。5）、近幾年在在上海、北京京、天津等地地曾有如下頂頂進(jìn)成績：①、Ф2000mm與Ф2400mm兩種規(guī)格的大大刀盤電機(jī)驅(qū)驅(qū)動(dòng)土壓平衡衡頂管機(jī)，前前者4個(gè)頂程全長頂頂進(jìn)871m，后者一個(gè)頂頂程長400m；②、管徑Ф3000mm的土壓平衡頂頂進(jìn)長310m的2條平行鋼筋混混凝土管采用用頂管施工。。③、管徑Ф2200mm鋼筋混凝土管管頂管，有2個(gè)頂程采用了了改進(jìn)的大刀刀盤液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)土壓平衡頂頂管機(jī)進(jìn)行施施工，頂程為為157m與145m。我們?cè)谔炱铰仿愤^子牙河的的Ф1350mm污水管道一次次頂進(jìn)262m，在2009年打破了天津津市的記錄。2、分類：非開挖施工方方法我們現(xiàn)在在常用的就是是頂管和拉管管方法，頂管管根據(jù)施工工工藝常用的有有泥水平衡法法和土壓平衡衡法。2.1、泥水平衡掘掘進(jìn)機(jī)特點(diǎn)及及原理采用封閉式泥泥水平衡頂管管機(jī)頭,機(jī)頭的刀盤可可根據(jù)前方土土壓力的變化化自動(dòng)伸縮，，伸縮的同時(shí)時(shí)進(jìn)泥量也可可隨之變化。。使前方平衡衡土壓力始終終保持定值，，可保證地面面沉降量最小小。1）、施工原理理：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常常工作時(shí)，進(jìn)進(jìn)排泥閥均打打開，而機(jī)內(nèi)內(nèi)旁通閥則關(guān)關(guān)閉。泥水從從進(jìn)泥管經(jīng)過過進(jìn)排泥閥門門而進(jìn)入掘進(jìn)進(jìn)機(jī)的泥水倉倉里。而泥水水倉里的泥水水則通過由排排泥管道排出出，只要調(diào)節(jié)節(jié)好進(jìn)、排泥泥水的流量，，就可以使掘掘進(jìn)機(jī)的泥水水倉中建立一一定的壓力。。2）、特點(diǎn)①、泥水平衡衡頂管機(jī)的特特點(diǎn)是具有雙雙重平衡功能能，即其全斷斷面的大刀盤盤能自動(dòng)平衡衡頂進(jìn)正面土土體的土壓力力，同時(shí)，通通過對(duì)泥水室室進(jìn)行泥水加加壓，又能平平衡地下水壓壓力。②、機(jī)頭上安安裝的主頂速速度檢測(cè)儀、、傾斜儀等可可對(duì)頂進(jìn)速度度、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、水平傾角角自動(dòng)進(jìn)行測(cè)測(cè)量。③、機(jī)頭內(nèi)刀盤盤后部裝有液液壓檢測(cè)土壓壓力的感應(yīng)裝裝置，隨時(shí)監(jiān)監(jiān)測(cè)正面土壓壓力，當(dāng)土壓壓力變小時(shí)可可提高頂速。。土壓力變大大時(shí)則降低頂頂速，使土壓壓力始終保持持定值。平衡衡正面的土壓壓力，從而達(dá)達(dá)到避免前方方土體塌陷而而造成地面沉沉降。④、機(jī)頭頂進(jìn)進(jìn)時(shí)在刀盤與與前方土體之之間可形成一一層泥膜，可可達(dá)到穩(wěn)定前前方土體的效效果可使頂進(jìn)進(jìn)面始終處于于平衡的最佳佳狀態(tài)，有效效地控制地表表沉降于20mm以內(nèi)。⑤、適用的土質(zhì)范范圍比較廣，，在地下水壓壓力很高及變變化范圍較大大的條件下，，它也能適用用。⑥、可有效的的保持掘進(jìn)面面的穩(wěn)定，對(duì)對(duì)所頂管周圍圍的土體擾動(dòng)動(dòng)比較小，引引起的地面沉沉降也較小。。⑦、與其他頂頂管比較，施施工時(shí)的總推推力比較小，，尤其在粘土土層中表現(xiàn)得得更突出，適適宜長距離頂頂管。⑧、工作坑的的作業(yè)環(huán)境比比較好，作業(yè)業(yè)也比較安全全。它采用泥泥水管道輸送送棄土，不存存在吊土搬運(yùn)運(yùn)土方等容易易發(fā)生危險(xiǎn)的的作業(yè)。⑨、泥水輸送送棄土是連續(xù)續(xù)不斷的進(jìn)行行，它作業(yè)的的速度比較快快。3）、缺點(diǎn)①、棄土的運(yùn)運(yùn)輸和存放比比較困難。②、所需的作作業(yè)場(chǎng)地較大大，設(shè)備成本本高。③、口徑越大，，泥水處理量量越大，小口口徑頂管采用用泥水平衡是是比較理想的的。④、泥水處理理設(shè)備往往噪噪音較大，對(duì)對(duì)環(huán)境造成污污染。2.2、土壓平衡頂頂管特征：它的主要特征征是在頂進(jìn)過過程中，利用用土倉內(nèi)的壓壓力和螺旋輸輸送機(jī)排土來來平衡地下水水壓力和土壓壓力，他排出出的土可以是是含水量很少少的干土或含含水量較多的的泥漿。它也也泥水平衡頂頂管施工相比比，最大的特特點(diǎn)是排出的的土或泥漿一一般都不需要要再進(jìn)行泥水水分離等二次次處理。1）、基本原理理：土壓平衡它包包含兩方面內(nèi)內(nèi)容：頂管掘掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)進(jìn)過程中與它它所處的土層層的地下水壓壓力和土壓力力處于一種平平衡狀態(tài)；它它的排土量與與掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)進(jìn)所占去的土土的體積也處處于一種平衡衡狀態(tài)。最大的特點(diǎn)是是能在復(fù)土比比較淺的狀態(tài)態(tài)下正常工作作，最淺復(fù)土土深度可以為為0.8倍的掘進(jìn)機(jī)外外徑。2）、優(yōu)點(diǎn)：①、它適用的的土質(zhì)范圍廣廣，從粘土到到砂土都能適適用，稱為全全土質(zhì)頂管掘掘進(jìn)機(jī)。②、能保持掘進(jìn)面面的穩(wěn)定，可可以使地面變變形很小。③、施工時(shí)復(fù)復(fù)土可以很小小，最淺為0.8倍的管外徑。。這是其他形形式的頂管所所無法做到的的。④、棄土的運(yùn)運(yùn)輸、處理比比較方便、簡簡單。⑤、作業(yè)環(huán)境境好，沒有泥泥水式的泥水水處理裝置。。⑥、操作方便便、安全，不不需要泥水式式的循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。3）、缺點(diǎn)：在砂礫層和粘粒含含量少的砂層中施施工時(shí)，必須采用用添加劑對(duì)土體改改良。3、頂管工作坑施工工根據(jù)頂管的深度，，確定工作坑的開開挖范圍和槽深及及施工方法。工作作坑的尺寸計(jì)算采采用如下方法：3.1．工作坑除滿足頂頂管要求外還要滿滿足井子施工的要要求；3.2．工作坑為矩形時(shí)時(shí)的尺寸如下：B=D+2C式中：B——工作坑寬度（m）；D——管外徑；C——兩側(cè)工作量為0.8~1.2m。L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中：L——主工作坑長度（m）；L1——管節(jié)長度（m）；L2——千斤頂長度（m）；L3——后背長度（m）；L4——出土工作量（m）；L5——管節(jié)外露長度（m）；L6——分力環(huán)長度（m）。3.3．當(dāng)加中繼間時(shí)主主坑長度應(yīng)另加一一個(gè)中繼間長度；；3.4．接收坑長度為機(jī)機(jī)頭長度加工作量量及管外露長度；；3.5．當(dāng)工作坑為非矩矩形時(shí)可按矩形折折算，必須保證每每側(cè)工作量不小于于1.0m。3.6.常用的基坑開挖方方法如下：3.6.1、支護(hù)打設(shè)水泥攪拌樁帷帷幕，工作坑四周打雙雙排水泥攪拌樁，，水泥攪拌樁的樁樁長14（副坑13m）米，直徑0.6米，水泥摻量為15%攪拌樁之間咬口0.2米。施工前為了保保證地下障礙的完完好性必須進(jìn)行探探槽開挖，探槽必必須采用人工開挖挖，上口寬1.2—1.5米，根據(jù)地下障礙礙的不同一般開挖挖深度在1.5—2.0米，如土質(zhì)不好應(yīng)應(yīng)適當(dāng)設(shè)立簡易支支撐以保證人員的的安全。水泥攪拌樁采用計(jì)計(jì)量泵注漿，保證證延米水泥用量。。應(yīng)滿足“三噴六六攪”均勻攪拌操操作方法成樁，咬咬合為0.2米，必須連續(xù)性完完成該工程，噴漿漿量控制在15%，為保證水泥強(qiáng)度度，控制水灰比在在0.5左右。施工中要保保證攪拌樁的垂直直度和樁體的搭接接。水泥攪拌樁在在工作坑的制作過過程中起著至關(guān)重重要的作用，必須須設(shè)立專人對(duì)其質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。水泥攪拌樁打完最最后一棵5天后方可進(jìn)行打鋼鋼板樁工作。圖二后背位置工作坑鋼板樁支護(hù)護(hù)，主坑后背采用用密打I40工字鋼樁，樁長12m，其他三側(cè)采用I36工字鋼，樁間距0.8m，卡板支撐。接收坑四周采用I36工字鋼打間隔樁，，間距0.8m，中間卡板。主坑坑尺寸：9m*5m*9m，接收坑尺寸：7m*5m*9m。施工前先根據(jù)圖圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量量放線，挖出樁溝溝，用兩根15×15厘米方木做水平控控制梁，用10×10厘米角鋼做垂直控控制架，用履帶式式振動(dòng)打樁機(jī)打沿沿坑內(nèi)口線打入。。打樁時(shí)應(yīng)保證鋼鋼樁的垂直度，利利用震抖緩慢將鋼鋼樁全部打入原地地面標(biāo)高。3.3.2、基坑制作第一步，挖工作坑第一步土土。從原地面向下下挖1米，即工作坑第一一步順?biāo)ㄋ娇蚩蚣埽┨帲α和谕敛捎?.2立方挖掘機(jī)，工作作坑挖土做支撐，，深度在7米內(nèi)時(shí)，采用挖掘掘機(jī)配合人工挖土土；深度在7米以外時(shí)采用人工工挖土，吊車將棄棄土運(yùn)出工作坑外外。工作坑開挖第一步步示意圖安裝第一步支撐框框架，根據(jù)計(jì)算工工作坑做三步支撐撐，此為第一步，，位置在距地面1.5米處，采用I36工字鋼2根臥焊，4個(gè)交角處的角撐用用鋼管（Φ120、t=1.2）或同順?biāo)牧希?，支架采用工字鋼鋼短頭一割為二或或用三角形鋼板制制成。施工時(shí)，先先將加工好的支架架與立工字鋼樁焊焊接，每一面2個(gè)，再將組裝好的的順?biāo)醴诺街Ъ芗苌稀４藭r(shí)要注意意，應(yīng)先放短順?biāo)斶M(jìn)方向上的的順?biāo)?，再放長長順?biāo)ㄅc頂進(jìn)方方向垂直的順?biāo)瞄L順?biāo)旐斪《添標(biāo)?，并將將兩者焊接。最后后焊?個(gè)角撐，將順?biāo)c與立工字鋼樁之間間用木楔備嚴(yán)、加加固，并用Φ16鋼筋將順?biāo)c鋼樁樁焊接牢固。工作坑開挖第一步步平面示意圖工作坑開挖第一步步橫斷面示意圖工作坑支撐框架剖剖面示意圖一步框架安裝工字字鋼順?biāo)當(dāng)嗝鎴D第二步，挖第二步土做第二二步順?biāo)＠猛跈C(jī)挖土，，一步到位（第二二步順?biāo)恢锰帲?。用木板卡工子子鋼槽口做基坑四四面的擋土板，中中間用Φ16鋼筋做橫肋與鋼樁樁焊住。步驟2平面圖步驟2橫斷面圖第三步，挖第三步土重復(fù)工工作至槽底，做排排水溝和水窩子，，清平槽底。挖第三步土采用人人工配合加長臂挖挖掘機(jī)進(jìn)行挖土。。當(dāng)挖至基坑底時(shí)時(shí)（底板下平），，四邊挖排水溝，深深0.3米，寬0.3米，溝內(nèi)安裝Φ200無砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石石硝填充。在工作作坑底的兩個(gè)角（（相對(duì)角）上做水水窩子，共計(jì)2個(gè)，直徑內(nèi)口0.5米，深0.5米，周圈及底面用用紅磚干砌，外壓壓草蓮子，水窩子子內(nèi)設(shè)1臺(tái)2"潛水泵，以備坑內(nèi)內(nèi)的排水，清平基基坑地面，遇有腐腐軟的地方要挖掉掉軟土回填片石或或混渣石料以加固固土體。同時(shí)用木木板卡工子鋼槽口口做基坑底四面的的擋土板。步驟3平面圖基坑整體橫斷面示示意圖3.6.3、基坑防護(hù)：工作坑的防護(hù)工作作坑周圍必須安裝裝護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)用用鋼管制作（鋼管Φ40mm），當(dāng)在基坑四周周固定時(shí)，鋼管可可在板樁外側(cè)進(jìn)行行焊接。工作坑四四周采用1.0米×1.2米封閉圍擋。工作坑上下應(yīng)配有有梯子，梯子必須須有扶手，其跨度尺寸不大大于30cm，工作坑在二步框框架處應(yīng)設(shè)置二次次平臺(tái)，作業(yè)人員員應(yīng)從規(guī)定的通道道上下，不得從非通道進(jìn)行行攀登，也不得任任意利用吊車臂架架等施工設(shè)備進(jìn)行行攀登。頂管工作坑、圈梁梁框架、護(hù)欄天平路過子牙河頂頂管的另類基坑（（沉井）沉井制作沉井下沉天平路過子牙河頂頂管的另類基坑（（沉井）沉井封底沉井內(nèi)下機(jī)頭3.6.4、底板及導(dǎo)軌安裝打底板，下預(yù)埋鋼鋼板，滿鋪澆注坑坑內(nèi)用C25混凝土打底，厚25厘米，澆注混凝土?xí)r，安安裝好軌道預(yù)埋件件。坑內(nèi)后角設(shè)一座集集水井，四周設(shè)置排水溝溝，便于及時(shí)排水水。底板施工時(shí)首首先根據(jù)圖紙尺寸寸用全站儀或經(jīng)緯緯儀定出井中、底底板長及寬的邊線線。砼從中央澆筑筑，均勻由里向外外周圈式擴(kuò)散，澆澆筑時(shí)使溜管自始始至終垂直底板的的平面。用插入式式振搗棒進(jìn)行振搗搗。澆筑砼前將導(dǎo)導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝裝到位，鋼板尺寸寸0.2×0.4米，厚1cm.下面焊接Φ14鋼筋做爪，長25厘米，鋼板頂面高高程誤差控制在2mm以內(nèi)。穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、、下設(shè)備，焊走道道，做護(hù)欄。導(dǎo)軌軌采用重型鋼軌，，型號(hào)151，數(shù)量2根，長同底板長，，和預(yù)埋鋼板之間間用橫向的槽鋼（（8厘米寬）焊接，導(dǎo)導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)應(yīng)使管外底離橫向向的槽鋼頂面不小小于2厘米，導(dǎo)軌長度按工作坑坑長度減去0.3米，滿長鋪設(shè)。導(dǎo)導(dǎo)軌的高程誤差和和中線位移控制在在應(yīng)控制在2mm內(nèi)。后背墻采用定定型后背鐵，與鋼樁之間灌注砼砼（C25、厚15～20厘米）找平，使后背墻的平面垂直直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用用Φ16鋼筋焊接牢固。步驟5平面圖預(yù)埋鋼板尺寸圖3.6.5、安放后靠背：后靠背由鋼結(jié)構(gòu)件件作成，厚度為35cm，它的優(yōu)點(diǎn)是整體性和剛性好，，并且能將頂力均勻勻的傳送到后靠背背工字鋼上去，后后靠背與工字鋼之之間的縫隙用砼填填充。3.6.6、洞口止水：在頂管過程中，無無論是管子從工作作坑中出坑或在接接受坑中進(jìn)坑，管管子與洞口之間總總會(huì)有空隙，如果果此處密封不嚴(yán)，，地下水和流砂都都可能從此流入，，影響工作坑內(nèi)施施工作業(yè)，嚴(yán)重的的會(huì)造成洞口上部部地表塌陷。為此此安裝止水圈，止水圈由預(yù)埋螺栓栓、橡膠止水圈、、鋼壓板組成。洞口止水圈有多種種多樣，但其中心心必須與所頂管子子的中心軸線一致致。3.6.7、測(cè)量儀器安裝：：為保證在頂管過程程中頂進(jìn)方位的準(zhǔn)準(zhǔn)確，我們采用激激光經(jīng)緯儀對(duì)頂進(jìn)進(jìn)方位進(jìn)行控制，，在工作坑底板上預(yù)預(yù)埋好鋼板（位置置為管線線路中心心左側(cè)300mm），待坑內(nèi)其他設(shè)備安裝裝完畢后，在進(jìn)行行激光經(jīng)緯儀安裝裝，測(cè)量臺(tái)的布置應(yīng)牢牢靠的固定在工作作坑底板上的預(yù)埋埋鋼板上，與頂進(jìn)進(jìn)機(jī)架和后靠背不不相連接，并經(jīng)常常復(fù)測(cè)，消除工作作坑位移產(chǎn)生的測(cè)測(cè)量偏差來確保施施工測(cè)量的準(zhǔn)確性性。1）在頂?shù)谝还?jié)管（（工具管）時(shí)，以以及在校正偏差過過程中，測(cè)量間隔隔不應(yīng)超過30cm，保證管道入土的的位置正確；管道道進(jìn)入土層后的正正常頂進(jìn)，測(cè)量間間隔不宜超過100cm。2）中心測(cè)量：頂進(jìn)進(jìn)長度在60m范圍內(nèi)，可采用垂垂球拉線的方法進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，要求兩兩垂球的間距盡可可能地拉大，用水水平尺測(cè)量頭一節(jié)節(jié)管前端的中心偏偏差。一次頂進(jìn)超超過60m應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激激光導(dǎo)向儀測(cè)量（（即用激光束定位位）。3）高程測(cè)量：用水水準(zhǔn)儀及特制高程程尺，根據(jù)工作坑坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)）），測(cè)頭一節(jié)管前前端與后端管內(nèi)底底高程，以掌握頭頭一節(jié)管子的走向向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)應(yīng)與工作坑內(nèi)另一一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。頂進(jìn)測(cè)量控制與注注意事項(xiàng)：4、頂管施工工藝的選選擇：根據(jù)地下土質(zhì)和管管道的尺寸大小選選擇使用土壓平衡衡還是泥水平衡的的工藝。土壓平衡衡頂管是機(jī)械頂管管施工的一種，主主要特征是在頂進(jìn)進(jìn)的過程中，利用用土倉內(nèi)的壓力和和螺旋輸送機(jī)排土土來平衡地下水和和土壓力，他排出出的圖可以是含水水量很干的土或含含水量較多的泥漿漿。泥水平衡頂管原理理是當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常常工作時(shí)，進(jìn)排泥泥閥均打開，而機(jī)機(jī)內(nèi)旁通閥則關(guān)閉閉。泥水從進(jìn)泥管管經(jīng)過進(jìn)排泥閥門門而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的的泥水倉里。而泥泥水倉里的泥水則則通過由排泥管道道排出，只要調(diào)節(jié)節(jié)好進(jìn)、排泥水的的流量，就可以使使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉倉中建立一定的壓壓力。4.1、土壓平衡頂管工工藝：4.1.1工藝流程圖：大刀盤土壓平衡機(jī)機(jī)頭頂管施工工藝藝流程測(cè)量放線基坑制作設(shè)備安裝頂進(jìn)，出土測(cè)量，糾偏下管接口頂管結(jié)束拆除設(shè)備全線測(cè)量取出機(jī)頭進(jìn)入接收井注漿減阻大刀盤土壓平衡機(jī)機(jī)頭示意圖4.1.2、使用范圍土壓平衡頂管適用用于飽和含水層中中的淤泥質(zhì)黏土、、黏土、粉土、或或砂性土。尤其適適用于建筑群下的的頂管施工，也可可穿越公路、鐵路路、河流特殊地段段等地層位移要求求較高的地區(qū)。4.11.3、排管順序的確定定根據(jù)頂管長度，為為了減少頂進(jìn)壓力力排管順序與以往往不同，按機(jī)頭后后跟10節(jié)帶注漿孔管7節(jié)普通管，第一節(jié)節(jié)管的注漿孔設(shè)閥閥門。具體見下圖圖：機(jī)頭后帶注漿孔砼砼管與普通砼管排排列順序圖4.1.4具體頂管過程如下下第一步，拔樁、開開鎬、刃機(jī)頭。用80噸吊車將機(jī)頭吊至至井內(nèi)，平穩(wěn)放在在導(dǎo)軌上，要保證證管外皮與導(dǎo)軌之之間接觸嚴(yán)實(shí)，并并使其靠近洞口。。在工作坑洞口范圍內(nèi)的鋼樁樁都要拔掉，用吊吊車將鋼樁拔起，，不要全部拔出，，鋼樁底只要比管管外皮稍高（20厘米）即可。此時(shí)，應(yīng)立即開鎬將穩(wěn)好在在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂頂?shù)蕉纯冢箼C(jī)頭頭正面和洞外的土土體緊密頂嚴(yán)；迅迅速頂機(jī)頭入土。。為預(yù)防刃機(jī)頭時(shí)時(shí)下跌應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭頭與機(jī)頭后第1管、第2管之間、第3管之間的聯(lián)結(jié)。在第1節(jié)管與機(jī)頭間加M30螺栓4組，詳見下圖：開開鎬刃機(jī)頭時(shí)，只只開千斤架下面的的2個(gè)鎬，上面的2個(gè)鎬關(guān)閉不開，以以防扎頭。步驟1機(jī)頭與機(jī)頭后第1節(jié)管（帶注漿孔砼砼管）連接圖第1節(jié)管與第2節(jié)管的連接（同以以上）第2節(jié)管與第3節(jié)管的連接（同以以上）步驟1機(jī)頭與機(jī)頭后第1節(jié)管連接圖步驟1拔樁、刃機(jī)頭縱斷斷面圖（全）進(jìn)洞韌機(jī)頭下第一節(jié)管激光經(jīng)緯儀步驟1機(jī)頭裝置及進(jìn)洞口口工藝圖（局部）第二步，機(jī)械出土。土壓平衡機(jī)頭頂管管原理見下圖：利用工作井內(nèi)頂鎬鎬做動(dòng)力，機(jī)頭向向前方頂進(jìn)，同時(shí)時(shí)機(jī)頭大刀盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攪土到底部，通通過螺旋輸土機(jī)將將底部的土攪升至至機(jī)頭內(nèi)，從出土土口處將土擠出，，再以人工用轱轆馬馬小運(yùn)土車將土運(yùn)運(yùn)走。一般頂鎬開開動(dòng)前應(yīng)先開動(dòng)大大刀盤使其旋轉(zhuǎn)，，再開鎬。步驟2土壓平衡機(jī)頭出土土示意圖運(yùn)土設(shè)備是在砼管管內(nèi)鋪設(shè)輕型軌道道，材料為8厘米寬的槽鋼，下下面用同型號(hào)的槽槽鋼做橫梁，橫梁梁間距1米，軌道和橫梁之之間焊接，做成長長為2米的輕型小骨架，，骨架與骨架之間間用Φ14螺栓連接，骨架應(yīng)應(yīng)提前在地面上制制作好，擺放整齊齊，放在離工作坑坑稍遠(yuǎn)處。由于管管線較長，管內(nèi)運(yùn)運(yùn)土采用卷揚(yáng)機(jī)和和人工配合推動(dòng)轱轆轆馬小車，將土運(yùn)運(yùn)到工作坑內(nèi)，用用吊車將土吊至地地面上的運(yùn)土車內(nèi)內(nèi)運(yùn)走。步驟2管道內(nèi)運(yùn)土示意圖步驟2井內(nèi)卷?xiàng)顧C(jī)拉土示示意圖步驟2工作井內(nèi)吊土示意意圖第三步，回鎬、下頂鐵。。當(dāng)頂鎬油缸伸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長度時(shí)時(shí)，應(yīng)將鎬回油油，下1塊頂鐵，以確保保平穩(wěn)頂進(jìn)。步驟3回鎬、下頂鐵示示意圖（全）步驟3回鎬、下頂鐵示示意圖（局部））第四步，出鎬頂頂鐵、頂頂進(jìn)、出土。步驟4出鎬頂頂鐵、頂頂進(jìn)示意圖當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)土土里有8米長時(shí)，開始注注漿。根據(jù)計(jì)算，注漿壓力為0.5Mpa最好，注漿量控控制在理論計(jì)算算值的1.5倍左右，實(shí)際壓漿量要根根據(jù)具體情況測(cè)測(cè)定。如果壓漿漿量超過理論壓壓漿量數(shù)倍，則則應(yīng)改變泥漿配配方，增加泥漿漿的粘度和穩(wěn)定定性。例如提高高含土率，摻加加粉煤灰、木屑屑，增加化學(xué)漿漿糊等等。注漿漿孔一般設(shè)置在在環(huán)形套筒的下下面，套筒向后后開口，環(huán)向連連通。同一斷面面上設(shè)置4個(gè)，環(huán)向均勻布布置。注漿時(shí)要要遵循“先壓后后頂，隨頂隨壓壓”的程序。曲線長線頂管時(shí)時(shí)，由于管道軸軸線按設(shè)計(jì)要求求呈弧線，頂管管機(jī)頭部分所受受的力為主頂裝裝置的分力，而而且管道受到土土層的被動(dòng)土壓壓力，所以需要要減小土體對(duì)管管道的阻力，減減阻泥漿是減小小阻力的重要措措施。頂進(jìn)時(shí)要要及時(shí)有效地進(jìn)進(jìn)行同步跟蹤注注漿，確保形成成完整的泥漿套套，同時(shí)在管道道四周定時(shí)補(bǔ)壓壓漿，確保泥漿漿套不流失破壞壞，由于頂進(jìn)過過程中會(huì)遇到暗暗冰，泥漿需特特殊配制，其粘粘度為16MpaS、比重1.09g/cm、膠體率100%、狀態(tài)（略疏））。觸變泥漿配合：：（重量比）膨膨潤土：水：：堿25：83.7：0.75下頂鐵出鎬頂進(jìn)步驟4管道內(nèi)注漿示意意圖（隨開鎬隨隨注漿）步驟4管子接口及注漿漿示意圖第五步，開鎬頂進(jìn)測(cè)量。。頂管時(shí)測(cè)量非非常重要，要勤勤頂勤測(cè)，隨時(shí)時(shí)校正，切不可可單純?yōu)榱饲罂炜於贉y(cè)、漏測(cè)測(cè)，一般在下管前和和下管開1鎬后都應(yīng)測(cè)1鏡子，此時(shí)若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移容易校校正。正常頂進(jìn)進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)1米時(shí)測(cè)1鏡子。測(cè)量采用用激光經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀配合進(jìn)進(jìn)行。機(jī)頭前方有固定定光靶。將油缸縮回。。步驟5開鎬頂進(jìn)測(cè)量步驟5開鎬頂進(jìn)測(cè)量機(jī)頭光靶示意圖圖機(jī)頭校正千斤示示意圖第六步，回鎬下管。下管管前，將鎬回到到頭，將管道內(nèi)內(nèi)所有的工藝管管路全部臨時(shí)斷斷開，管內(nèi)及坑坑內(nèi)所有電源斷斷掉，坑內(nèi)的人人員全都走道管管內(nèi)或上到地面面上。下管要由由專人指揮。管管子下到導(dǎo)軌上上時(shí)，管外皮與與導(dǎo)軌之間不能能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在在插口安裝膠圈時(shí)要涂涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管管接口時(shí)膠圈均均勻被壓縮，不不被扭曲、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，防止漏漿漏漏水。步驟6縱斷面圖（全））步驟6縱斷面圖（局部圖→回回鎬、下管）第七步，下頂鐵、出鎬頂頂進(jìn)（重復(fù)步驟3、4）。管子穩(wěn)定好好后，上好膠圈圈，在膠圈上抹抹勻凡士林，下下弧形頂鐵，再再下∪型頂鐵，，后開鎬，先頂頂∪型頂鐵，再再頂弧形頂鐵，，再頂管子，將將剛穩(wěn)定好的管管子與前1節(jié)管子頂嚴(yán)緊。。同時(shí)連接好各各種注漿管路、、行燈電路、機(jī)機(jī)頭連接電路、、出土車輕軌。。第8步（重復(fù)2～7步驟）進(jìn)行第9步拔樁、進(jìn)副坑。。當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇咏备笨訒r(shí)，開始拔拔副坑進(jìn)洞口范范圍內(nèi)的鋼樁，，采用25t吊車或振錘。樁樁拔起后不要全全部拔出，比管管外頂稍高即可可，當(dāng)機(jī)頭全部部被頂進(jìn)副坑內(nèi)內(nèi)，再將樁拔出出，倒換木板。。步驟9出機(jī)頭示意圖第10步、將機(jī)頭吊至至地面上，運(yùn)回回到主頂坑，開開始施工另1排頂管。4.2、泥水平衡掘進(jìn)機(jī)機(jī)頂管施工工藝藝泥水平衡式機(jī)頭頭頂進(jìn)方法施工工，該機(jī)頭利用用在砼管內(nèi)設(shè)Φ100鋼管作為循環(huán)泥泥漿管路，在地地面上配置泥漿漿沉淀池、泥砂砂分離池，泥漿漿泵，泥漿循環(huán)環(huán)管路，并設(shè)運(yùn)運(yùn)泥車，對(duì)不能稀釋的的泥漿及時(shí)運(yùn)走走，在工作坑內(nèi)內(nèi)設(shè)Φ100膠管用以連接砼砼管內(nèi)和地面上上的泥漿循環(huán)管管路。抽出的泥泥漿經(jīng)沉淀后達(dá)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的的應(yīng)急時(shí)通過臨臨時(shí)排水管排到到附近的下水道道。4.2.1、工藝流程圖：：測(cè)量放線

基坑設(shè)備安裝頂進(jìn)測(cè)量下管接口頂進(jìn)結(jié)束拆除設(shè)備全線測(cè)量取出機(jī)頭進(jìn)入接收坑出土注漿減阻糾偏泥水平衡掘進(jìn)機(jī)頂管施工工藝流圖4.2.2、基坑制作同土壓壓平衡頂管施工工工藝4.2.3、供漿設(shè)備：供漿設(shè)備主要由由拌漿桶和盛漿漿桶（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際常常就是個(gè)大大池子）組成，，盛漿桶和注漿泵泵連通。供漿設(shè)設(shè)備安放在工作作坑后側(cè)邊沿，，有導(dǎo)管通向管管道內(nèi)，膨潤土土堆放在設(shè)備附附近設(shè)有防雨棚棚。4.2.4、頂進(jìn)采用機(jī)械式泥水水平衡式頂管掘掘進(jìn)機(jī)施工，頂頂進(jìn)施工嚴(yán)格格控制管道頂進(jìn)進(jìn)高程和位置，，并采用注漿減磨降低頂頂力。頂進(jìn)時(shí)，，控制好土壓力力是頂管的關(guān)鍵鍵。1.頂管具體施工過過程1）、頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作：把臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、中線定定好位置，準(zhǔn)備測(cè)量校核核使用，由于已已知控制點(diǎn)的位位置所限，滿足足不了施工需要要，所以要增加加一定數(shù)量的臨臨時(shí)控制點(diǎn)，以以保證施工正常常進(jìn)行。臨時(shí)控控制點(diǎn)的平面坐坐標(biāo)及高程測(cè)定定方法同已知點(diǎn)點(diǎn)復(fù)核測(cè)量相同同。檢查井位置置的測(cè)定一般采采用經(jīng)緯儀導(dǎo)線線法或極坐標(biāo)法法。根據(jù)已知坐坐標(biāo)計(jì)算出井位位與已知控制點(diǎn)點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)方方位角及水平距距離，用經(jīng)緯儀儀實(shí)地測(cè)出井位位，為了保證測(cè)測(cè)量精度，應(yīng)對(duì)對(duì)其測(cè)定的井位位采用第二種方方法進(jìn)行復(fù)測(cè)。。液壓系統(tǒng)、頂進(jìn)進(jìn)系統(tǒng)安裝試運(yùn)運(yùn)行正常。a.檢查后背加固是是否牢靠。b.檢查軌道安裝是是否牢固。c.吊裝設(shè)備運(yùn)行正正常，吊具、吊吊索準(zhǔn)備齊全。。d.泥漿應(yīng)將膨潤土土準(zhǔn)備一個(gè)井段段的用量，注漿漿泵、管路、閥閥門等配件齊全全且運(yùn)行正常。。e.管外用照明設(shè)備備、管內(nèi)用的安安全電壓變壓器器、燈具線路正正常。f.防雨設(shè)備齊全。。g.頂鐵配置齊備。。h.人員安全防護(hù)用用具、手用具等等配備齊全。i.發(fā)電設(shè)備試運(yùn)行行正常備用。（2）、頂進(jìn)過程第一步，拔樁、、開鎬、刃機(jī)頭頭。檢查項(xiàng)目機(jī)頭與機(jī)頭后第第1節(jié)管（帶注漿孔孔砼管）連接圖圖第1節(jié)管與第2節(jié)管的連接（同同以上）第2節(jié)管與第3節(jié)管的連接（同同以上）第二步，出土。管內(nèi)出土土采用泵送將泥泥漿運(yùn)至工作坑坑外的沉淀池內(nèi)內(nèi)，沉淀后的水水循環(huán)使用。工作井內(nèi)頂進(jìn)示示意圖第三步，回鎬、下頂鐵。。當(dāng)頂鎬油缸伸出出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長度時(shí)時(shí)，應(yīng)將鎬回油油，下1塊頂鐵，以確保保平穩(wěn)頂進(jìn)。同土壓平衡連接接回鎬、下頂鐵示示意圖（局部））第四步，出鎬頂頂鐵、頂頂進(jìn)、出土。當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)土土里有8米長時(shí)，開始注注漿。根據(jù)計(jì)算算，注漿壓力為為0.5Mpa最好，注漿量控控制在理論計(jì)算算值的1.5倍左右，實(shí)際壓壓漿量要根據(jù)具具體情況測(cè)定。。注漿孔一般設(shè)設(shè)置在環(huán)形套筒筒的下面，套筒筒向后開口，環(huán)環(huán)向連通。同一一斷面上設(shè)置3個(gè)，環(huán)向均勻布布置。注漿時(shí)要要遵循“先壓后后頂，隨頂隨壓壓”的程序。觸變泥漿配合：：（重量比）膨膨潤土：水：堿堿=1：4：0.05第五步，開鎬頂進(jìn)測(cè)量。。實(shí)際測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀和水水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行行。激光經(jīng)緯儀負(fù)責(zé)責(zé)管道頂進(jìn)中線線偏移的測(cè)量，，正常頂進(jìn)中每一一米測(cè)量一次。如遇管道頂進(jìn)進(jìn)偏差較大應(yīng)適適當(dāng)增加測(cè)量次次數(shù)。第六步，回鎬下下管。下管要由專人指指揮。下管要注注意插口朝前，，承口朝后。在在插口安裝膠圈圈時(shí)要涂抹凡士士林，以使開鎬鎬頂緊管接口時(shí)時(shí)膠圈均勻被壓壓縮，不被扭曲曲、翻轉(zhuǎn)，防止止漏漿漏水。第七步，下頂鐵鐵、出鎬頂進(jìn)（（重復(fù)步驟3、4）。管子穩(wěn)定好后，，上好膠圈，在在膠圈上抹勻凡凡士林，下弧形形頂鐵，再下∪∪型頂鐵，后開開鎬，先頂∪型型頂鐵，再頂弧弧形頂鐵，再頂頂管子，將剛穩(wěn)穩(wěn)定好的管子與與前1節(jié)管子頂嚴(yán)緊。。同時(shí)連接好各各種注漿管路、、行燈電路、機(jī)機(jī)頭連接電路。。第八步（重復(fù)2～7步驟）進(jìn)行第九步，糾偏。。在實(shí)際頂進(jìn)中，，頂進(jìn)軸線和設(shè)設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)發(fā)生偏差，因此此要采取糾偏措措施，減小頂進(jìn)進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸軸線間的偏差值值，使之盡量趨趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏偏差時(shí)，通過調(diào)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂頂?shù)纳炜s量，使使偏差值逐漸減減小并回至設(shè)計(jì)計(jì)軸線位置。若管道偏左則千千斤頂采用左伸伸右縮方法，反反之也然。施工過程中，及及時(shí)了解頂管機(jī)機(jī)頭的趨勢(shì)對(duì)糾糾偏十分有利。。如果軸線偏差較較小，且趨勢(shì)較較好(沿設(shè)計(jì)方位)，就可省去不必必要的測(cè)量和糾糾偏，提供更多多的頂進(jìn)時(shí)間；；如軸線偏差較較小，但機(jī)頭前前進(jìn)趨勢(shì)背離設(shè)設(shè)計(jì)軸線方向，，則要及時(shí)進(jìn)行行有效的糾偏，，使機(jī)頭不致偏偏離較大。施工工人員應(yīng)樹立““防偏為主，糾偏偏為輔，勤測(cè)勤勤糾，緩糾勿過過”的指導(dǎo)思想想。鋼筋混凝土管糾糾偏比較靈敏，，只要工具管能能開挖出洞穴，，后繼管段就能能順著洞穴跟進(jìn)進(jìn)。所以鋼筋混混凝土頂管的糾糾偏角不宜過大大，否則會(huì)造成成軸線較大的彎彎曲。第一段管段的質(zhì)質(zhì)量要好，因?yàn)闉榈谝欢喂芏我惺芄ぞ吖芗m糾偏的反復(fù)應(yīng)力力，而且最大。。第一段管段的長長度不宜過長。。管段越短越有有利于糾偏，管管段長要影響糾糾偏的靈敏度。。工具管糾偏后的的效果要滯后，，這是因?yàn)楣ぞ呔吖艿臏y(cè)點(diǎn)與工工具管端面有一一定距離。第十步減阻措施施：1）頂管管材外壁壁涂刷石蠟，降降低頂力混凝土管材在頂頂進(jìn)過程中和周周圍土體產(chǎn)生滑滑動(dòng)摩擦，隨著著頂進(jìn)距離的增增加且摩擦力也也隨之增長，為為降低阻力特采采用在管外壁涂涂刷石蠟的方法法。具體做法：：將石蠟和10%柴油混合在一起起放在鐵桶上加加熱，將石蠟融融化，趁熱將溶溶液用毛刷均勻勻的涂刷在管外外皮上，形成一一層乳黃色的滑滑模，形成隔膜膜層。2）頂進(jìn)過程中注觸觸變泥將漿進(jìn)行行減阻觸變泥漿減阻是是通過注漿系統(tǒng)統(tǒng)將觸變泥漿注注入管材外部，，使管外壁與土土之間形成一個(gè)個(gè)比較完整的漿漿套，從而減小小頂進(jìn)中的摩阻阻力。本工程根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況采取觸變變泥漿配合比是是膨潤土：水：純純堿=1：4：0.05。在頂管機(jī)頭后連連續(xù)放置4個(gè)每根有均勻布布置3個(gè)注漿孔的前置置管，此后每三三節(jié)管設(shè)一個(gè)帶帶注漿孔的管。。開始注漿時(shí)，壓壓力控制在0.1MPa，此后逐漸加壓壓，最終控制在在0.5MPa以下。注漿量是是管道與周圍土土層之間的環(huán)形形間隙的1.5倍估算。第十一、拔樁、、進(jìn)副坑。當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇咏笨訒r(shí)，開始始拔副坑進(jìn)洞口口范圍內(nèi)的鋼樁樁，采用25t吊車或振錘樁拔拔。5、施工計(jì)算1、頂力及后備承載載力計(jì)算：頂力計(jì)算：F2=f2*3.14*D*Lf2：注漿工藝的摩摩阻力，根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)?。↘N/M2）D1：管道外徑（m)L：計(jì)算頂進(jìn)長度度（m）則F2=6*3.14*1.62*40=1220KN泥水平衡頂管迎迎面阻力PF=1/4*3.14*D2*PtPF：封閉式頂管機(jī)機(jī)頭的迎面阻力力（KN）PT：機(jī)頭底部以下下1/3D處的被動(dòng)土壓力力（KN/M2）Pt=r(H+2/3D)*tg2(45+Φ1/2)Pt=19.28*(7+2/3*1.62)*tg2(45+20*1/2)=318KNPF=1/4*3.14*1.62*1.62*318=655KN泥水平衡頂管頂頂力由掘進(jìn)機(jī)的的迎面阻力和管管壁外周摩阻力力兩部分組成。。R=F2+PT=1220+655=1875KN經(jīng)計(jì)算頂力為1875KN2、后背承載力計(jì)算算：經(jīng)計(jì)算R>P×1.23、鋼樁支護(hù)抗傾