房建工程模板高支撐架安全專項施工方案打印版

目錄審批職責(zé)表……………………1一、編制說明………………41、編制依據(jù)…………………42、參建單位…………………43、工程簡介…………………5二、地下室頂板結(jié)構(gòu)設(shè)計概況……………5三、樓面結(jié)構(gòu)重大危險源分析與識別……6四、樓面梁板模板支撐的安全技術(shù)方案設(shè)計設(shè)想………7五、梁板模板支撐的配置技術(shù)參數(shù)………71、300*1700梁模板支撐的配置………………72、350*1000以下梁…………………83、頂板(250、160mm厚)模板支撐的配置………………9六、施工方案………………11七、其它施工要求…………14八、質(zhì)量檢查與驗收………20九、監(jiān)控方案………………26十、安全管理與日常維護…………………31十一、混凝土澆筑安全針對性措施………36十二、危險源與相關(guān)控制措施……………36十三、模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案……………40十四、驗算…………………41附件：《贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J4地塊工程地下室頂板梁板模板與高支撐設(shè)計計算書》………………42第一部分：300*1700梁模板支撐的配置配模板支撐計算…………43第二部分：350*1000、350*900以下梁模板支撐的配置配模板支撐計算…………57第三部分：250、160mm厚樓面板配模、鋼管支撐計算…68贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J4地塊工程地下室頂板梁板模板與高支撐安全專項施工方案一、編制說明及工程概況1、編制依據(jù)⑴贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J4地塊工程施工圖紙；⑵招標(biāo)文件、答疑、施工合同⑶參照執(zhí)行的規(guī)范：支撐的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)、《江西省建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程》（DB36/J002-2005）等規(guī)范。⑷建設(shè)部的《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號。⑸建設(shè)部的《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號。⑹江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局2008年2月6日發(fā)文《關(guān)于印發(fā)《江西省建筑與市政施工事故隱患分級管理實施辦法》（試行）的通知》贛建安監(jiān)字［2008］11號。⑺本方案計算、驗算均采用江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局推廣使用的“安畢行”專項軟件計算。⑻本公司經(jīng)驗及工藝標(biāo)準(zhǔn)2、參建單位總工期：36個月3、工程簡介工程名稱：贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J4地塊工程結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)建筑面積：70070.79m2施工單位：河南國基建設(shè)集團有限公司建筑總高度：1#、2#樓地下1層，地上26層，建筑檐口高度75.50m；3#樓地下1層，地33層，建筑檐口高度95.850m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.0m地下室層高：4.40m二、地下室頂板結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 澆筑部位：地下室頂板梁板。最大跨度：梁單跨最大跨度約為8.20m。最大結(jié)構(gòu)層高：5.30m。主梁截面尺寸：300*1700次梁截面尺寸：350*1000～800等以下梁等。板的厚度：室外250mm、室內(nèi)160mm?；炷翗?biāo)號：C35。支撐架基礎(chǔ)：地下室底板。澆筑方案：商品砼、天泵輸送+地泵管道輸送。是否設(shè)置后澆帶：是。是否是高支撐：是。三、樓面結(jié)構(gòu)重大危險源分析與識別1、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度支撐系統(tǒng)高度為5m至8m為二級重大危險源，需要特別注意的事項如下：①高度大于2m的作業(yè)面（包括高空、洞口、臨邊作業(yè)），因安全防護設(shè)施不符合或無防護設(shè)施、人員未配系防護繩（帶）等造成人員踏空、滑倒、失穩(wěn)等意外；②立桿間距或者步距過大，造成立桿受力過大而產(chǎn)生的失穩(wěn)倒塌。2、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)跨度模板支撐系統(tǒng)跨度小于等于10m，為一般危險源。3、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)施工總荷載板250mm厚板施工總荷載為18.52KN/m2為二級重大危險源，需要特別注意的事項如下：①立桿的縱、橫、步距要滿足設(shè)計計算要求。②模板的主次楞間距滿足設(shè)計計算要求。③扣件按照計算小于8KN的時候可采用單扣件，大于8KN小于12KN需采用雙扣件。如果大于12KN必須采用頂托。頂托可采用鋼管，槽鋼，工字鋼，④盡量采用的鋼管壁厚不宜小于3.2mm。4、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)集中荷載主梁300*1700集中荷載為22KN/m（含施工荷載），10KN/m至24KN/m；屬二級重大危險源，需要特別注意的事項如下：①立桿的縱、橫、步距要滿足設(shè)計計算要求。②模板的主次楞間距滿足設(shè)計計算要求。③扣件按照計算小于8KN的時候可采用單扣件，大于8KN小于12KN需采用雙扣件。如果大于12KN必須采用頂托。頂托可采用鋼管，槽鋼，工字鋼，④采用的鋼管壁厚不宜小于3.2mm?！?、根據(jù)建設(shè)部2009年5月13日發(fā)文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定，由于250mm板面荷載=14.35KN/m2,主梁300×1700集中荷載＞15KN/m，需對該梁板模板高支撐專項設(shè)計，并對該專項設(shè)計施工方案進行專家論證。四、梁板模板支撐的安全技術(shù)方案設(shè)計設(shè)想1、由于集中荷載為15KN/m至24KN/m，層高5.0m至8.0m，考慮模板高支撐的強度、剛度及安全穩(wěn)定性，擬用Φ48*3.2鋼管腳手架模架支撐體系，雙扣件，且支架體系步高控制在1.50m。2、模板擬用專業(yè)模板膠合板，方料為50*80等規(guī)格松方木。3、支撐鋼管計算時按Φ48*3.0驗算，施工時鋼管壁厚不宜小于3.2mm。五、梁板模板支撐的配置技術(shù)參數(shù)1、300*1700梁模板支撐的配置：⑴鋼管支撐配置：①立桿3根為一排，立桿縱向排距(m):0.90；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.9；梁底立桿距離梁側(cè)立桿距離（m）：0.45；縱橫水平桿步距(m):1.50；高支撐模架體系搭設(shè)最大高度(m):5.30；②采用的鋼管(mm):Φ48×3.2；③扣件連接方式:雙扣件。⑵梁模板及楞木配置：①板底楞木連接方式:方木楞，其規(guī)格為50*80mm；木方的間隔距離(mm):200；②模板采用18厚膠合板。③鋼管松木墊板為寬*厚*長＝200*50*2000通長設(shè)置。詳示意圖一⑶梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):M12mm；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.2；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；圖一：300*1700梁模板鋼管支架安裝示意圖說明：①立桿一排3根?？v向排距為0.90m，兩側(cè)間距為0.90m。②縱橫水平拉桿步距≤1.5m。③梁底設(shè)雙扣件。2、350*1000及其以下梁模板支撐的配置：⑴鋼管支撐配置：①立桿2根為一排，立桿縱向排距(m):0.9；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.9；縱橫水平桿步距(m):1.50；高支撐模架體系搭設(shè)最大高度(m):5.30；②采用的鋼管(mm):Φ48×3.2；③扣件連接方式:雙扣件。⑵梁模板及楞木配置：①板底楞木連接方式:方木楞，其規(guī)格為50*80mm；木方的間隔距離(mm):100；②模板采用18厚膠合板。③鋼管松木墊板為寬*厚*長＝200*50*2000通長設(shè)置。詳示意圖二⑶梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):M12mm；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.2；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；圖二：350*1000梁模板鋼管支架安裝示意圖說明：①立桿一排2根。縱向排距為0.90m，兩側(cè)間距為0.90m。②縱橫水平拉桿步距≤1.5m。③梁底設(shè)雙扣件。④其它350*1000～800以下梁按此參數(shù)配置4、頂板(250mm、160mm厚)模板支撐的配置（按250mm厚計算）：⑴立桿參數(shù)：立桿的縱距b=0.9m立桿的橫距l(xiāng)=0.9m立桿的步距h=1.50m伸出長度：0.1m⑵荷載參數(shù)：混凝土板最厚：250mm混凝土自重選用25kN/m3模板自重采用0.3kN/m2施工均布荷載選用2.5kN/m2⑶地基參數(shù)：地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值取170kN/m2基礎(chǔ)底面面積取0.25m2⑷木方參數(shù)：木方的寬度50mm木方的高度80mm木方的間距250mm⑸面板參數(shù)：面板板厚為18mm面板的抗剪強度取1.4N/mm2面板的抗彎強度取15N/mm2面板的彈性模量為6000N/mm2面板的截面慣性矩II=100×1.803/12=48.60cm4面板的截面抵抗矩WW=100×1.802/6=54.00cm3⑹其他參數(shù)：搭設(shè)高度取8.05m伸出長度取0.3m鋼管尺寸:Ф48X3.2圖三：250mm厚樓面頂板模板鋼管支撐安裝示意圖說明：①立桿的縱距b=0.9m，立桿的橫距l(xiāng)=0.9m，立桿的步距h=1.50m。②其它160mm厚頂板均按此參數(shù)配置。六、施工方案：★1、梁板模板驗收后應(yīng)先澆柱子砼，再綁扎梁板鋼筋，最后澆搗樓面梁板砼。2、樓面梁模板支撐搭設(shè)詳示意圖一～示意圖三?！?、鋼管高支撐垂直剪刀撐、水平剪刀撐設(shè)置：①沿框架外圍四周軸線梁內(nèi)側(cè)、沿立桿縱橫向每4根立桿各設(shè)一道連續(xù)垂直剪刀撐。②沿300*1700、350*800、350*1000梁兩側(cè)各設(shè)一道連續(xù)垂直剪刀撐。③在掃地桿上200mm處、大梁下各設(shè)一道連續(xù)水平剪刀撐（二道）?！?、鋼管支撐架搭設(shè)的要求：①嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；②確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；③為了避免荷載偏心，使立桿盡可能承受軸力，因此支架搭設(shè)時水平橫，應(yīng)對稱相間放置，嚴(yán)禁均勻一邊放置。（見下圖）★④確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；★⑤立桿連接必須用對接扣件連接，水平縱橫桿、掃地桿用對接扣件連接，垂直及水平剪刀撐則用搭接，搭接長度不小于1m，設(shè)三個等間距旋轉(zhuǎn)扣件連接，連接管端頭距扣件蓋板邊緣不小于100mm。5、施工使用的要求：①高支模系統(tǒng)經(jīng)業(yè)主、施工、監(jiān)理共同驗收合格后方能澆搗混凝土。精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；②嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；★③澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決?！?、垂直剪刀撐盡可能與立桿拉結(jié)扣件。詳下示意圖★7、剛性連墻桿件設(shè)置：連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置（剛性拉結(jié)，打包箍）。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件“宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300㎜的要求。★8、立桿要求：每根立桿底部可設(shè)置木墊板，木墊板寬200㎜，厚50㎜。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開?！?、縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。七、其它施工要求：1、施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備在本安全專項施工方案實施前，工程負責(zé)人應(yīng)對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底并記錄，交接底雙方責(zé)你人簽字。⑵物資準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備根據(jù)材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。②構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進行加工。③模板及支架安裝施工機具準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，選擇合適的機具。⑶勞動組織準(zhǔn)備①組織機構(gòu)：項目副經(jīng)理（負責(zé)安全）項目副經(jīng)理（負責(zé)安全）施工員、安全員模板及支架施工技術(shù)人員②主要人員安排：1)施工員2人：主要負責(zé)模板及支架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。2)安全員2人：主要負責(zé)模板及支架的安全工作。3)模板及支架技術(shù)工人20人：根據(jù)進度需要，主要負責(zé)腳手架的搭設(shè)、拆除工作。4)其他配合人員10人，主要負責(zé)協(xié)助塔吊及操作人員，模板、鋼管、扣件等的運輸工作。⑷施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①做好“三通一平”；②組織物資進場，并擬定有關(guān)的材料試驗；③做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。⑸施工場外協(xié)調(diào)①材料加工和定貨；②施工機具租賃或訂購；③做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。2、模板制作、安裝施工㈠模板制作要求⑴技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。⑵外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。⑶規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：①長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。②寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。③角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。④翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。⑤模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。⑥模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。⑦柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進行切割制作。⑧制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。⑨異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進行加工。⑩配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費，具體規(guī)定在模板安裝中說明。㈡梁樓面模板安裝：⑴梁樓面模板支撐系統(tǒng)，采用Φ48×3.2扣件式鋼管架做支撐。支撐的具體尺寸和技術(shù)參數(shù)要求見第7頁-第11頁要求（300*1700、550*800、400*1000梁及以下梁等模板支撐的配置及樓面板(250mm、160mm厚）模板支撐的配置。⑵梁板安裝順序施工準(zhǔn)備¨定位放線¨安裝模板的定位裝置¨安裝門窗洞口模板¨安裝模板¨調(diào)整模板、緊固對拉螺栓¨驗收¨分層對稱澆筑混凝土¨拆模¨模板清理⑶梁板安裝的有關(guān)規(guī)定①梁底安裝時，先按照測量給定的行列線或中心、標(biāo)高，測到支撐鋼管架上，帶上通線進行安裝，當(dāng)跨度≥4000mm時，梁底模板應(yīng)起拱，如果設(shè)計無具體規(guī)定時，按1／1000～3／1000要求進行起拱。②梁底安裝調(diào)整固定后，再進行梁幫安裝，梁高凈截面（不包括板厚）≤500mm時，底口可用“步步緊”卡緊，梁上部用斜支撐頂牢，斜支撐間距≤500mm。當(dāng)梁凈高>500mm、≤600mm，中間設(shè)一道對拉螺栓，用鋼管和傘形卡件對拉。當(dāng)梁高>600mm、≤1000mm時，中間設(shè)一道對拉螺栓。當(dāng)梁高>1000mm、≤1500mm時設(shè)二道對拉螺栓，同樣采用鋼管、傘形卡件配合使用，依此類推。所有梁底部用板條鎖住或用“步步緊”卡緊，上部同樓面板用鐵釘連牢。③所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進行安裝，框架梁相互之間關(guān)系的通梁帶通線進行安裝，保持通梁位置準(zhǔn)確，且暢通。④樓面模板安裝當(dāng)梁模板安裝固定后，需進行樓面模板安裝，樓面模板安裝時需計算模板規(guī)格與樓面面積關(guān)系的模數(shù)，盡量減少模板切割量，對于零星板塊拼補的地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補的板條放在梁側(cè)上。⑤樓面板的安裝板跨≥4000mm時，中間部位可起1／1000～2／1000拱，安裝時板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴(yán)密，且要保證板的平整度。梁鋼管支撐設(shè)掃地桿，立桿與橫桿拉結(jié)間距，上部≤1100mm，下部≤1500mm，滿堂支撐架，垂直、水平方向剪刀撐詳?shù)诹鶙l、施工要求的第3款：垂直、水平剪刀撐設(shè)置（第11-12頁）及剛性拉結(jié)（第13頁）。⑥板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。3、模板拆除與堆放⑴模板拆除①高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。②必須根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土的部位和混凝土的硬化強度進行拆除，具體要求：本項目樓板須經(jīng)砼拆模試塊達到設(shè)計強度時方能拆模。③模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；④拆除有支撐架的模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施；⑤任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；⑥拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；⑦起吊模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊模板，移動模板時不得碰撞墻體；⑧模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形和損壞的部位應(yīng)及時進行維修。⑵模板堆放應(yīng)符合下列要求：①模板現(xiàn)場堆放區(qū)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。一般高度不超過1.5m。②模板堆放時，有支撐架的模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動傾倒。③模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長時期堆放，應(yīng)將模板連接成整體。⑶水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放①模板支架拆除施工工藝：拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手架→剪力撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。②拆除要點模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進行拆除。拆模板時應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷人員。③現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍→柱側(cè)?！啄！虐逯С袠?gòu)件（梁楞）→平板?！簜?cè)模→梁底支撐系統(tǒng)→梁底模；拆除模板時，要站在安全的地方；拆除模板時，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)用吊籃降落（嚴(yán)禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應(yīng)道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。④拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲；應(yīng)輕輕撬動模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱不得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設(shè)計要求）。⑤拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。4、模板拆除安全技術(shù)措施⑴模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。⑵模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。⑶模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。⑷在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。⑸工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將模板吊出。⑹遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。⑺拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。⑻在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。⑼拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。⑽拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。在斜支撐的模板應(yīng)面對面堆放，自穩(wěn)角為75°～80°無斜支撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架，將模板放入架子內(nèi)，不得倚靠在其它模板或構(gòu)件，以免下腳滑移、傾倒。模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊；對濕陷性黃土，須有防水措施；對凍脹性土，須有防凍融措施；確保模板堆放相對穩(wěn)定。⑾拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：①在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護欄桿。②嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。③拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。④拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。⑤嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。⑿每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。八、質(zhì)量檢查與驗收 1、驗收組成人員⑴驗收組組長：必須是項目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師。⑵參與人員：安全員、施工員、作業(yè)班組長、搭設(shè)人員、公司安全科負責(zé)人、方案編織者、專業(yè)監(jiān)理工程師等。2、驗收流序3、 驗收依據(jù)⑴與危險性較大工程有關(guān)的國家安全規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑵危險性較大工程的有關(guān)圖紙、工程技術(shù)資料。⑶危險性較大工程安全專項方案危險性較大工程安全專項方案在正式施工前，也必須通過審核、批準(zhǔn)或論證。①施工單位項目技術(shù)人員按有關(guān)規(guī)定及圖紙編制危險性較大專項施工方案。②施工單位工程技術(shù)職能部門審核專項方案。③施工單位公司技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)專項方案。④危險性較大專項方案送監(jiān)理單位審核。⑤按有關(guān)規(guī)定報建設(shè)主管部門，組織專家對專項方案進行論證。4、驗收程序：⑴各分項工程施工前必須按下列程序?qū)嵤孩偌夹g(shù)交底。要求三級交底：項目經(jīng)理對項目部，施工員對班組長，班組長對工人。②材料進場驗收。由器材部及質(zhì)安部對影響施工安全的材料進行驗收。⑵各分項工程施工過程中必須按下列程序?qū)嵤喊嘟M長自檢、安全員監(jiān)督檢查、項目部負責(zé)人抽查、專業(yè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督關(guān)鍵部位施工形成檢查驗收記錄。⑶各分項、分部工程施工完畢，必須由項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人組織項目部施工員、安全員及項目監(jiān)理工程師進行驗收。重大關(guān)鍵工序報請安監(jiān)站共同進行驗收。未履行驗收手續(xù)不得進入下道工序。危險性較大工程施工驗收結(jié)束必須報告建設(shè)行政主管部門。5、驗收內(nèi)容危險性較大工程驗收主要內(nèi)容包括下列幾方面：⑴材料驗收危險性較大分部、分項工程中凡牽涉到工程結(jié)構(gòu)安全的主要材料的驗收，包括產(chǎn)品合格證及各類抽驗報告的核驗。⑵隱蔽工程驗收危險性較大的各分部、分項工程凡是上道工序即將被下道工序隱蔽前均必須進行隱蔽工程驗收。⑶分段驗收面積較大或工程量較大的危險性較大分部、分項工程也可按工程的伸縮變形縫或現(xiàn)場實際情況劃分區(qū)段進行分段驗收⑷總體驗收危險性較大工程各分部、分項工程完成后的總體驗收。上述各方面的驗收共同點如下：①是否存在方案變更及變更后的方案是否按規(guī)定進行了批準(zhǔn)確認；②所用的施工設(shè)備和設(shè)施是否進行了進場報驗和驗收；③是否按專項方案組織施工，并和專項方案保持一致；④是否按專項方案設(shè)置了監(jiān)控點和配置了監(jiān)測設(shè)備；⑤各項參數(shù)的偏差是否按專項方案設(shè)計要求控制在允許范圍內(nèi)。6、危險性較大分部分項工程具體驗收內(nèi)容：高大模板支撐系統(tǒng)驗收內(nèi)容⑴高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目負責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收。⑵高大模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)按規(guī)定進行驗收、抽檢和檢測，并保留記錄資料。⑶現(xiàn)場應(yīng)對承重桿件及連接件等材料的出場證明材料、檢測記錄進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。⑷對承重桿件的抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30﹪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進行100﹪的檢驗，并隨機抽取1﹪（由監(jiān)理見證取樣）的材料送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。⑸采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100﹪檢查。⑹高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，有項目負責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。模板工程安全技術(shù)要求和驗收表施工單位：工程名稱：驗收部位：序號驗收項目技術(shù)要求驗收結(jié)果1支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)材料的規(guī)格、尺寸、接頭方法、間距及剪力撐設(shè)置均應(yīng)符合施工方案要求。2立桿穩(wěn)定立桿底部應(yīng)有墊板，立桿間距不大于2米，按高度大超過2米設(shè)置縱橫水平撐，支撐系統(tǒng)兩端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。3施工荷載模板上材料應(yīng)堆放均勻，荷載不得超過施工方案的規(guī)定。4模板存放各種模板上材料堆放整齊，高度不越過米，大模板存放要有防傾斜措施。5支拆模板支拆模板時，2米以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施；拆除模板時應(yīng)設(shè)置臨時警戒線并有專人監(jiān)護，不得留有未拆除的懸空模板。6混凝土強度模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批。7運輸?shù)缆吩谀０迳线\輸混凝土必須有專用運輸通道，運輸通道應(yīng)平整牢固。8作業(yè)環(huán)境模板作業(yè)的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進行安全防護，垂直作業(yè)應(yīng)采取上下隔離措施。驗收結(jié)論意見驗收人員項目經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：施工員：安全員：驗收日期：：工程模板支架驗收記錄表九、監(jiān)控方案梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：⑴桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。⑵立桿是否松動，立桿是否符合要求。⑶連接扣件是否松動（采用測扭扳手）。⑷架體垂直度。⑸施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。⑹安全防護措施是否符合規(guī)范要求。⑺腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗高支模梁板砼前檢查由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：5、變形監(jiān)測⑴監(jiān)測方式主要采用在大梁側(cè)、結(jié)構(gòu)中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁側(cè)木枋或鋼管上，下端自由懸空。監(jiān)測時，監(jiān)測人員位置安排在施工區(qū)作業(yè)外側(cè)?；炷潦┕ぶ帘O(jiān)測點范圍1米起開始監(jiān)測，按每半小時測一次，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知現(xiàn)場主管，緊急撤離施工作業(yè)人員，并向領(lǐng)導(dǎo)及時匯報處理。監(jiān)控表如附表所示。⑵變形控制允許范圍序號高支模區(qū)域變形允許偏差mm檢查工具1梁板撓度≤10水準(zhǔn)儀、塔尺⑶驗收附表：超重、高、大梁支模架沉降觀測記錄表工程超重、高、大梁支模架沉降觀測記錄表監(jiān)控時間監(jiān)控沉降值（mm）累計沉降值（mm）允許撓度（mm）檢測人員應(yīng)急措施支模架搭設(shè)完成鋼筋綁扎完成澆筑砼后第1小時澆筑砼后第2小時澆筑砼后第3小時澆筑砼后第4小時……澆筑砼結(jié)束監(jiān)控檢測說明：①支模架搭設(shè)完成監(jiān)測值作為初始值，施工荷載加上后逐級監(jiān)測；②所監(jiān)測值在設(shè)計允許值范圍內(nèi)，可以繼續(xù)施工；③所監(jiān)測值達到或接近設(shè)計允許值范圍內(nèi)，要求檢查支撐架剛度、扣件緊固情況，及時排除滑移或垮塌隱患；④所監(jiān)測值突變、超過設(shè)計允許值范圍、出現(xiàn)暴?；蚓植克莸惹闆r，監(jiān)測人員應(yīng)立即報告安全監(jiān)控負責(zé)人，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離作業(yè)工人和設(shè)備，排查安全隱患或事故，防止更大的安全事故發(fā)生，杜絕人員傷亡事故的發(fā)生。⑷異常情況處理檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)梁板變形值超過允許偏差范圍，停止施工，并撤離施工人員，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，研究處理方案進行加固。①軸線偏位的預(yù)防措施精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復(fù)測，校核其精度是否達到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復(fù)核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。②垂直偏差的預(yù)防措施立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應(yīng)采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。③標(biāo)高不正確的預(yù)防措施樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。正確進行水準(zhǔn)測量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。④柱、梁模板脹模的預(yù)防措施柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密(間距不得大于40cm)，同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。⑤樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。⑥梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。⑦漏漿的預(yù)防措施木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。⑧拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。十、安全管理與日常維護1、安全生產(chǎn)保證體系本工程建立以項目經(jīng)理部為核心的文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)組織，組成以項目經(jīng)理為首的分級負責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理：是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責(zé)文明安全管理。施工負責(zé)人：是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。技術(shù)負責(zé)人：是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負責(zé)安全技術(shù)措施的審核批準(zhǔn)。下設(shè)質(zhì)量安全組、施工監(jiān)測組、材料設(shè)備組、投資計劃組、行政資料組等，是對現(xiàn)場文明安全全過程進行管理監(jiān)督的有效管理層。各工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。2、安全措施⑴在進場之前，項目部應(yīng)向其所有工人最少提供以下保護設(shè)備：安全帽；防護眼鏡(有側(cè)面保護、塑膠鏡片)；安全帶、繩等。⑵對個人防護設(shè)施的存放、使用以及維護，應(yīng)確保所有工人通過培訓(xùn)后能夠明確理解這些使用要求。⑶在使用設(shè)備時應(yīng)該佩帶認可后的安全防護眼鏡，以減少對眼睛或者臉部的影響以及在使用危險晶時的飛濺灼傷。在焊接操作時必須佩帶焊接防護眼鏡或面罩。所使用的設(shè)施必須符合眼睛以及臉部防護的要求。在必要時應(yīng)該穿戴手套、圍裙以防止化學(xué)物質(zhì)造成人身傷害。⑷在施工現(xiàn)場，所有工人有義務(wù)配戴安全帽。安全帽的質(zhì)量應(yīng)該良好，沒有破裂以及損壞。在安全帽子應(yīng)該清楚顯示公司名稱。⑸有義務(wù)使用認可的安全鞋或安全靴。損壞的鞋子必須重新替換。不允許在現(xiàn)場穿戴不防滑的鞋子或靴。⑹在高空作業(yè)時，工人必須配戴安全帶、安全繩。在3m以上高空作業(yè)時應(yīng)該將安全繩附在牢固的物件上。⑺處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。⑻木工機械工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁字工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。⑼木工帶鋸機作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。⑽木工機械，傳動部位防護罩齊全，小于50厘米短料不準(zhǔn)用電鋸加工，15厘米以下短料不準(zhǔn)上平刨。⑾手持電動工具使用流動開關(guān)箱，漏保靈敏，電源線長度不大于5米。3、施工現(xiàn)場安全管理措施⑴對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。⑵防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴(yán)禁上下同時拆除。⑶進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施：①板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施。②電梯井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵門；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。③施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。⑷洞口根據(jù)具體情況采取防護欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時，必須符合下列要求：①樓板面等處邊長為25～50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。②邊長為50～150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。③邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下設(shè)安全平網(wǎng)。④如有臨時性拆移，需經(jīng)施工負責(zé)人核準(zhǔn)，工作完畢后必須恢復(fù)防護設(shè)施。⑤位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應(yīng)能承受不小于當(dāng)?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。⑥墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、工具式或固定式的防護門，門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm，也可采用防護欄桿，下設(shè)擋腳板(笆)。⑦下邊沿樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于2m時，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時護欄。⑧對臨近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應(yīng)予以蓋沒后加以防護，并有固定其他位置的措施。⑸攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠①供人上下的踏板其使用荷載不應(yīng)大于1100N。當(dāng)梯面上有特殊作業(yè)，重量超過上述荷載時，應(yīng)按實際情況加以驗算。②梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯不得有缺檔。③梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強度。④固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm，支撐應(yīng)采用不小于L70X6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)～1.5m高的扶手。⑤使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度超過8m必須設(shè)置梯間平臺。⑥作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂等施工設(shè)備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。⑦懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，培植防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。⑹模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：①支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組長設(shè)計的措施進行。②支設(shè)高度字3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。③支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊后洞口，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)進行防護。拆模高處作業(yè)，用配備登高用具湖搭設(shè)支架。⑺支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。⑻由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護廊。4、日常維護⑴竹木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板則用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。⑵模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。⑶裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。⑷拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。十一、混凝土澆筑安全針對性措施1、搗混凝土前模板的驗收必須仔細認真，模板體系必須經(jīng)過業(yè)主、施工、監(jiān)理有關(guān)方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。2、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側(cè)壓力。3、混凝土施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止混凝土澆搗，將問題處理后方可繼續(xù)施工。4、混凝土澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。5、混凝土澆筑期間，樓面的混凝土堆積高度不宜超過300mm，避免板面局部荷載過大。6、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負責(zé)檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工。7、搗混凝土?xí)r絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)監(jiān)管。十二、危險源與相關(guān)控制措施高支模施工現(xiàn)場重大危險源部位是：模板支架、高處作業(yè)、施工用電等。危險源的評估、識別及控制措施見表1、表2。表1危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業(yè)）項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施物理性危險危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷扣件的質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求按照國家規(guī)定，項目部不符合要求的扣件及時更換，進場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證?？奂穆菟o墊片或墊片不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求同上?？奂袏A沙現(xiàn)象同上。立桿未設(shè)置離地20cm的掃地桿同上。立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求架子班組應(yīng)按照JGJ130-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢查符合安全要求后方能使用。立桿的間隔不符合安全要求架工班組應(yīng)按照JGJ130-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求，地面夾角應(yīng)在450-600之間并經(jīng)過檢查合格后投入使用。架體的轉(zhuǎn)角處的剪刀撐與地面的夾角過大同上。橫桿的端頭與扣件的中心小于10㎝架子班組應(yīng)按照JGJ130-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢查合格后投入使用。水平桿搭接間隔不符合安全要求同上。有些焊接鋼管作為立桿將焊接的鋼管全部退場，禁止使用。連墻點的設(shè)置不符合安全要求按照JGJ130-2001標(biāo)準(zhǔn)進行糾正，檢查符合要求后方可使用?？奂穆菟ㄅぞ嗔]有達到安全要求按照JGJ130-2001標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，檢測不符合要求的進行加固并檢測驗收合格后方可投入使用。防護缺陷安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換。安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換。安全網(wǎng)沒有定期檢查按照安全網(wǎng)管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的全部更換。架子工作業(yè)沒有配備工具袋按照《職業(yè)健康安全管理制度》中的（勞保用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。不配戴或不正確配戴安全防護用具按照《職業(yè)健康安全管理制度》的規(guī)定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育。運動物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設(shè)安全標(biāo)志牌加強安全管理和安全教育。工作環(huán)境不良大風(fēng)、大雨天搭設(shè)外架遇到大風(fēng)、大雨天停止高空作業(yè)。搭設(shè)或拆除外架時，有人在外架下通行搭設(shè)或拆除外架時，項目部派專人進行監(jiān)護，設(shè)警戒區(qū)，掛設(shè)警示標(biāo)志并加強管理。標(biāo)志缺陷支架搭拆時無安全標(biāo)志和警示牌項目部安全員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行掛設(shè)并加強管理。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限架子工作業(yè)時間過長，體力下降存在安全隱患按照《勞動法》有關(guān)規(guī)定進行，并適當(dāng)調(diào)整和安排作息時間。個別作業(yè)人員視力不好進行特殊作業(yè)按照特種作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)此情況的予以調(diào)離。有心臟病、高血壓的人員進行高空作業(yè)同上。夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當(dāng)?shù)淖飨r間。作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故現(xiàn)場根據(jù)實際情況予以調(diào)整人員。行為性危險因素指揮失誤班組長違章指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程根據(jù)《職業(yè)健康安全管理制度》進行處理組織相關(guān)的技能培訓(xùn)和教育。操作失誤架子工無證上崗作業(yè)檢查作業(yè)人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業(yè)。監(jiān)護失誤架子搭拆沒有設(shè)置監(jiān)護區(qū)域或無人監(jiān)護項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行。表2危險源評估及控制措施表（施工用電）項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施物理性危險危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部機電管理人員根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行檢測，合格后方可使用。使用的手持電動工具沒有進行絕緣檢測按照《手持電動工具安全安全管理規(guī)定》進行檢測，合格后方可投入使用。使用的人字梯中間的連接桿件沒有或連接不牢固使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可作業(yè)。Ⅰ類手持電動工具無保護零線按照《手持電動工具安全安全管理規(guī)定》進行檢測，合格后方可投入使用。振動危害沖擊鉆使用發(fā)生的振動按照國家規(guī)定調(diào)整作息時間。運動物危害室外電氣安裝時與塔吊作業(yè)同時進行施工過程中加強安全監(jiān)督，并及時檢查各種防護措施。防護缺陷操作工高空作業(yè)不使用安全帶按照《職業(yè)健康安全管理制度》的規(guī)定進行處理，安全員現(xiàn)場進行監(jiān)督，禁止作業(yè)。漏電保護器失靈按照《職業(yè)健康安全管理制度》進行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的機電人員及時更換。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限高空作業(yè)時間過長，造成體力下降、注意力不集中項目部合理安排作息時間。酒后作業(yè)安全員監(jiān)督、禁止酒后作業(yè)。有心臟病、高血壓的人員進行電器安裝作業(yè)安全員監(jiān)督、及時調(diào)整。行為性危險因素指揮失誤施工管理人員違章指揮按照《職業(yè)健康安全管理制度》執(zhí)行，加強教育。十三、模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案高大模板工程涉及的的事故包括：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災(zāi)等不可預(yù)見性的突發(fā)事件，為降低安全事故的傷害，防止事故擴大，制定以下應(yīng)急預(yù)案與措施：1、建立應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)：公司成立項目部事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：總經(jīng)理；副組長：主管安全、生產(chǎn)副總經(jīng)理；組員：質(zhì)安機電部經(jīng)理、工程管理部經(jīng)理、行政部經(jīng)理、分公司正副經(jīng)理，項目部的包括項目經(jīng)理及專職安全員。公司成立項目部施工現(xiàn)場義務(wù)搶險隊：項目經(jīng)理為隊長，專職安全員為副隊長，現(xiàn)場其他有關(guān)管理人員和保安員為隊員。2、建立對內(nèi)、對外的通信網(wǎng)絡(luò)：項目部應(yīng)在現(xiàn)場辦公室明顯位置應(yīng)公布項目的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)搶險隊和項目主要管理人員名單及其聯(lián)系電話、火警“119”和急救中心“120”和急救醫(yī)院聯(lián)系電話。3、在施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置藥物和急救工具等應(yīng)急資源：項目部應(yīng)在現(xiàn)場辦公室的明顯位置設(shè)置急救藥箱和急救擔(dān)架，配備汽車和適等應(yīng)急資源，適當(dāng)?shù)乃幤泛途茸o品。藥箱內(nèi)至少應(yīng)配備：藥棉枝、紗布、繃帶、醫(yī)用膠布、消毒酒精、止痛藥，以備現(xiàn)場臨時急救。4、應(yīng)急預(yù)案啟動的條件：在高大模板施工期間，出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案：(1)在施工過程中，造成傷害事故的；(2)模板火災(zāi)；(3)澆筑混凝土?xí)r模板支架明顯位移；(4)模板坍塌。5、事故發(fā)生后的處理程序：(1)一旦事故發(fā)生，在現(xiàn)場的任何一位事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員（特別是項目經(jīng)理）應(yīng)負責(zé)組織現(xiàn)場緊急搶救，以最快、最有效途徑組織將受傷人員送往醫(yī)院搶救和治療。(2)必要時，現(xiàn)場組織急救的項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T應(yīng)及時派員聯(lián)絡(luò)急救中心“120”(3)聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)盡量詳細說明：事故發(fā)生的具體地點、傷員數(shù)、傷勢情況，聯(lián)絡(luò)人員應(yīng)負責(zé)或派人在主要路口引導(dǎo)救護車輛盡快進入現(xiàn)場。(4)同時，施工現(xiàn)場專職安全員應(yīng)及時將事故逐級向上（分公司經(jīng)理、公司質(zhì)安機電部經(jīng)理、公司質(zhì)安副總經(jīng)理）報告，以便搶救工作得到總公司的支持。對造成四級或以上重大事故的，現(xiàn)場專職安全員應(yīng)立即報告公司總經(jīng)理。總經(jīng)理接到報告后，即時組織質(zhì)安機電部向上級主管部門書面報告。⑸及時將傷員安全轉(zhuǎn)移，并適當(dāng)包扎、止血等臨時急救處理后醫(yī)院搶救。⑹當(dāng)人從高空墜落，如果傷員是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)該迅速妥善地將傷者送醫(yī)院急救。若發(fā)現(xiàn)傷員的耳朵、鼻子有血液流出，千萬不可用手帕、棉花或紗布去堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，從而會危及生命。⑺如果傷員是腰背部先著地，可能造成脊柱骨折、下肢癱瘓，這時候不能隨意翻動。搬動時要三個人同時同一個方向?qū)麊T平直抬于木板上，運送時不能扭轉(zhuǎn)脊柱并要平穩(wěn)。⑻項目部應(yīng)注意保護事故現(xiàn)場，事故未查清，未征得有關(guān)部門同意，不得借口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理破壞現(xiàn)場。因搶救或排除險情需移動物件時，應(yīng)做出標(biāo)記或現(xiàn)場示意圖。十四、驗算：詳附件：《贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J4地塊工程地下室頂板梁板模板與高支撐設(shè)計計算書。附件：贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J4地塊工程地下室頂板梁板模板與高支撐設(shè)計計算書1、參建單位業(yè)主單位：贛州城市開發(fā)投資集團有限責(zé)任公司設(shè)計單位：贛州市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：廣州市穗芳建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司施工總包：河南國基建設(shè)集團有限公司勘察單位：核工業(yè)贛州工程勘察院項目經(jīng)理：鄭建鋒（工程師、一級建造師）項目技術(shù)負責(zé)人：羅詒喜總工期：36個月2、工程簡介工程名稱：贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房（第三標(biāo)段）J4地塊結(jié)構(gòu)類型：框剪建筑面積：70070.79m2施工單位：河南國基建設(shè)集團有限公司建筑總高度：1#、2#樓地下1層，地上26層，建筑檐口高度75.50m；3#樓地下1層，地33層，建筑檐口高度95.850m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.0m地下室層高：4.40m高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）等規(guī)范及《江西省建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程》（DB36/J002-2005）。本方案計算、驗算均采用江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局推廣使用的“安畢行”專項軟件計算。第一部分：300*1700、350*1000-800梁配模板、鋼管支撐計算（按300*1700計算）計算簡圖一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度(mm):300mm；梁截面高度(mm):1700mm；混凝土板厚度(mm):250mm；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）L(m):0.9m；桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.3m；立桿步距(m):1.5m；梁底增加承重立桿根數(shù)：1根梁支撐架搭設(shè)高度H(m)5.05m；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.9m；鋼管:Ф48X3.0；2.荷載參數(shù)新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3):24.00kN/m3；鋼筋自重(kN/m2):1.5kN/m2；模板自重(kN/m2):0.35kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2kN/m2；板施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5kN/m23.材料參數(shù)木材彈性模量E(N/mm2):9500N/mm2；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):15N/mm2；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2):1.4N/mm2；面板厚度(mm):18mm面板彈性模量E(N/mm2):9500N/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):15N/mm2；4.梁底模板參數(shù)底模板方木的間距(mm):200mm；梁底方木截面寬度b(mm):50mm；梁底方木截面高度h(mm)：80mm；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):M12mm；穿梁螺栓的間隔個數(shù)：0個主楞鋼楞圓鋼管48×3.0W=4.49×2=8.98cm3I=10.78×2=21.56cm4次楞木楞高度:80mm，次楞木楞寬度:50mmW=53.33×1=53.33cm3I=213.33×1=213.33cm4二、梁模側(cè)板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中：----混凝土的重度，取24.00kN/m3；T----混凝土的入模溫度，取20.00℃；t----新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，5.71h；V----混凝土的澆筑速度，取2.50m/h；H----混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1700.00mm；1----外加劑影響修正系數(shù)，取1.00；2----混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。40.52kN/m2、40.80kN/m2，取較小值取40.52kN/m2新澆混凝土壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.52kN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2.00kN/m2。三、梁側(cè)模板面板的計算面板計算簡圖(單位：mm)1.抗彎強度計算W=(170.00-25.00)×1.802/6=78.30cm3；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=(1.70-0.25)×40.55=58.80kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=(1.70-0.25)×2=2.90kN/m；q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×58.80+1.4×2.90=74.62kN/m；l=0.30m；M=0.1ql=0.1×74.62×0.302=0.67kN·m；σ=M/W=0.67×105/7.83×104=8.56N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:[f]=15.00N/mm2；"滿足要求"2.抗剪強度計算V＝0.6ql=0.6×74.62×0.30=13.43KN；τ=3V/(2bh)=3×13.43×1000/(2×1450.00×18)=0.77N/mm2；[τ]=1.40N/mm2；"滿足要求"3.撓度驗算q1=58.80kN/m；E=9500N/mm2；I=(170.00-25.00)×1.803/12=70.47cm4；ν=0.677ql4/(100EI)=0.677×58.80×300.004/(100×9500×70.47×104)=0.48mm；[ν]=l/250=300.00/250=1.20mm；"滿足要求！"四、梁側(cè)模板楞的計算1.次楞計算新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=0.30×40.55=12.17kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=0.30×2=0.60kN/m；荷載設(shè)計值：q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×12.17+1.4×0.60=15.44kN/m；主楞間距：l=0.30mW=53.33cm3；I=213.33cm4；E=9500.00N/mm2；計算簡圖(1).次楞強度驗算M=0.1ql2=0.1×15.44×0.302=0.14kN.m強度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=0.14×105/53.33×105=2.63N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=15.00N/mm2；"滿足要求！"(2).次楞的撓度驗算q=12.17kN/m；ν=0.677ql4/(100EI)=0.677×12.17×3004/(100×2133300.00×9500.00)=0.03mm次楞的最大容許撓度值:[ν]=300/250=1.20mm；"滿足要求！"五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:N<[N]=f×A其中：N----穿梁螺栓所受的拉力；A----穿梁螺栓有效面積(mm2)；76mm2f----穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=1.2×(40.55+2)×0.30×0.30=4.60kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；"滿足要求！"六、梁底模板計算W=30.00×1.802/6=16.20cm3；I=30.00×1.803/12=14.58cm4；梁底模板計算簡圖1.抗彎強度驗算：新澆混凝土設(shè)計值：q1=(24.00+1.5)×0.30×1.70=13.01kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計值：q2=0.35×0.30=0.11kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3=(2+2)×0.30=1.20kN/m；q=1.2×(13.01+0.11)+1.4×1.20=17.42kN/m；Mmax=0.1ql2=0.1×17.42×0.202=0.07KN·mm；σ=Mmax/W=0.07×106/16.20×103=4.32N/mm2；[f]=15.00N/mm2；"滿足要求！"2.抗剪強度計算：V＝0.6ql=0.6×17.42×0.20=2.09kN；τ=3V/(2bh)=3×2090.40/(2×300×18)=0.58N/mm2；[τ]=1.40N/mm2；"滿足要求"3.撓度驗算：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q=q1+q2=13.01+0.11=13.12kN/m；l=200mm；E=9500N/mm2；[ν]=200/250=0.80mm；ν=0.677×13.12×2004/(100×9500×14.58×104)=0.10mm；"滿足要求"七、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土粱和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+1.5)×1.70×0.20+0.35×0.20×(2×1.45+0.30)/0.30]=11.30kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2+e14)×0.20=0.56kN/m；(3)梁兩側(cè)樓板荷載設(shè)計值：q3=2×0.20×[1.2×0.25×(24.00+1.5)+1.4×(e14+2)]×(0.9-0.30)/4/0.30=2.09kN/mq=q1+q2+q3=11.30+0.56+2.09=13.95kN/m2.支撐方木驗算：本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；E=9500N/mm2；計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：梁底方木計算簡圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)形變圖(mm)1.抗彎強度驗算：Mmax=0.11kN·mσ=M/W=0.11×106/5.33×104=2.06N/mm2；[f]=15N/mm2；"滿足要求！"2.抗剪強度計算：Vmax=2.00kNτ=3V/(2bh0)=3×2.00×1000/(2×50×80)=0.75N/mm2；[τ]=1.4N/mm2；"滿足要求！"3.撓度驗算：νmax=0.02mm；[ν]=450.00/250=1.80mm；"滿足要求！"八、梁跨度方向縱向鋼管計算作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。托梁采用：鋼管(單鋼管):Φ48X3.0；W=4.49cm3；I=10.78cm4；1.梁兩側(cè)縱向鋼管的強度計算：縱向鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=0.93kN.托梁計算簡圖托梁計算剪力圖(kN)托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)(1).抗彎強度驗算：Mmax=0.38kN·m；σ=M/W=0.38×106/(4.49×103)=84.63N/mm2；[f]=205N/mm2；"滿足要求!"(2).撓度驗算：最大變形νmax=0.95mm；允許撓度：[ν]=900.00/250=3.60mm；"滿足要求!"2.梁底縱向鋼管的強度計算：縱向鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=2.32kN.托梁計算簡圖托梁計算剪力圖(kN)托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)(1).抗彎強度驗算：Mmax=0.85kN·m；σ=M/W=0.85×106/(4.49×103)=189.3N/mm2；[f]=205N/mm2；"滿足要求!"(2).撓度驗算：νmax=2.37mm；允許撓度：[ν]=900.00/250=3.60mm；"滿足要求!"九、扣件抗滑移的計算R≤Rc其中：Rc----扣件抗滑承載力設(shè)計值；R----縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=10.46kN扣件抗滑承載力的設(shè)計值為[R]=12.00KN"扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求"十、立桿的穩(wěn)定性計算1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算：縱向鋼管的最大支座反力：N1=4.19kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.1291×5.05=0.78kN；上端板的支座反力：新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：p1:1.2×（24.00+1.5）×[0.9+（0.9-0.30）]/2×0.25×0.9=5.16kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計值：p2:1.2×0.35×[0.9+（0.9-0.30）]/2×0.9=0.07kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：p3:1.4×2.5[0.9+（0.9-0.30）]/2×0.25×0.9=0.59kN/m；N3=5.16+0.07+0.59=5.82N=N1+N2+N3=4.19+0.79+5.82=10.80kN；i=1.59；A=4.24；[f]=205N/mm2；l0=k1uhk1=1.16；u=1.50；lo=k1uh=1.16×1.50×1.5=2.61m；l0/i=1