預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁人行天橋施工方案

PAGEPAGE22預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆箱梁梁人行天橋施施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc352630464"第一章編制制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc352630465"第二章工程程概況2HYPERLINK\l"_Toc352630475"第三章橋梁施施工專項方案案4HYPERLINK\l"_Toc352630495"第四章工程程質(zhì)量保證措措施18HYPERLINK\l"_Toc352630496"第五章安全全保證措施223HYPERLINK\l"_Toc352630497"第六章文明明施工措施和和環(huán)境保護措措施24HYPERLINK\l"_Toc352630498"第七章特殊季季節(jié)施工措施施26第一章編編制依據(jù)本橋梁及附屬工工程專項施工工方案的編制制是以我公司司現(xiàn)有的施工工技術(shù)力量和和歷年來的施施工經(jīng)驗為基基點，統(tǒng)籌考考慮土方開挖挖、鋼筋、混混凝土、模板板存在的施工工方案，施工工工藝，現(xiàn)場場布置。主要要編制依據(jù)如如下所示：1、老衛(wèi)校操場場地塊公共立立體停車庫天天橋工程施工工招標文件及及施工合同；；2、施工設(shè)計圖圖、勘察報告告書以及有關(guān)關(guān)設(shè)計勘察文文件；3、現(xiàn)場實際踏踏勘所了解的的情況；4、國家及地方方關(guān)于環(huán)境保保護等方面的的法規(guī)；5、《建筑樁基基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；6、《城鎮(zhèn)道路路工程施工與與質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（CJJ1--2008）；7、《城市橋梁梁工程施工與與質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（CJJ22-20088）；8、《城市綠化化工程施工及及驗收規(guī)范》（CJJ//T82-999）；9、《混凝土強強度檢驗評定定標準》（GB/T550107--2010）；10、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002，2011版）；11、《建筑地地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502202-20011）；12、《城市橋橋梁設(shè)計規(guī)范范》（CJJ111-20111）；13、《城市人人行橋與人行行地道技術(shù)規(guī)規(guī)范》（CJJ699-95）；14、《混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GB500010-20002）；15、《城市橋橋梁養(yǎng)護技術(shù)術(shù)規(guī)范》（CJJ999-20033J2881-20003）；16、《公路工工程混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)防腐蝕技技術(shù)規(guī)范》（JTG/TTB07-11-20066）；第二章工工程概況一、工程概況本人行天橋上跨跨規(guī)劃東里巷巷（東里巷路路面全寬20米），與東東里巷正交，東東西兩側(cè)連接接屯溪區(qū)第六六小學校園與與操場，滿足足學校師生來來往操場的通通行功能。橋橋下凈空>4.5米，滿足規(guī)規(guī)劃東里巷通通行需求。橋橋梁全場32米，全寬5米，主梁采采用預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁。二、施工特點一、主主要結(jié)構(gòu)及構(gòu)構(gòu)造①上部結(jié)構(gòu)構(gòu)橋梁部分：主梁梁采用6.7+224.15++1.15米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土梁，梁高高1.4米；平臺及及梯道部分：：平臺及梯道道采用鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)。平平臺長11.0米，寬5.0米，厚0.1米；梯道分分為兩部分，南南側(cè)雙跑樓梯梯總寬3.7米，單跑寬寬度1.8米，每級臺臺階規(guī)格0.3×00.15米，3-4層中間平臺臺與天橋平臺臺連接；北側(cè)側(cè)單跑樓梯總總寬4.2米，每級臺臺階規(guī)格0.3×00.15米。②下部結(jié)構(gòu)構(gòu)橋梁部分：下部部結(jié)構(gòu)采用鋼鋼筋混凝土樁樁柱，柱徑采采用1.2米，樁徑采采用1.3米；平臺及及梯道部分：：下部結(jié)構(gòu)采采用鋼筋混凝凝土柱，獨立立基礎(chǔ)，天橋橋平臺采用0.4×00.4米方柱，梯梯道采用0.4×00.4米方柱。③其它工程抗震設(shè)計：在橋橋墩蓋梁設(shè)置置橫向抗震擋擋塊。二、主要材料：：1、結(jié)構(gòu)鋼材（含含鋼板、鋼管管、型鋼等）采采用Q345D級，材質(zhì)符符合國標《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GB500017-20003)標準的要求求。2、鋼絞線fppk=18660MPa，應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線國國家標準》（GB/T5224--2003）標準；3、鋼筋采用HHPB3000和HRB4000鋼筋，HRB4000鋼筋的主要要性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999.2-22007的規(guī)定；HPB3000鋼筋的主要要性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》GB14999.1-22008的規(guī)定。除特殊說明外，凡凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用HRB4000熱軋帶肋鋼鋼筋；凡鋼筋筋直徑＜12mm者，采用HPB3000熱軋光圓鋼鋼筋。4、混凝土C50砼：主梁梁、橋面鋪裝裝；C35砼：主墩墩及蓋梁；C30混凝土：：橋梁樁基、梯梯道板梁、梯梯道柱及基礎(chǔ)礎(chǔ)；三、設(shè)計要點1、結(jié)構(gòu)體系天橋采用6.77+24.115+1.115米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土連續(xù)箱梁梁。橋面寬度度0.25++4.5+00.25米。2、設(shè)計參數(shù)相對濕度：800%，豎向正常常日照正溫差差：T=25℃T=6..7℃A=3000mm豎向正常日日照反溫差：：T=-122.5℃T=-33.35℃A=3000mm，預(yù)應(yīng)力管管道成型：塑塑料波紋管管管道摩擦系數(shù)數(shù)：u=0.225，管道偏差差系數(shù)：k=0.00015，鋼筋回縮縮和錨具變形形為：6mm3、構(gòu)造處理①為了加強抗抗剪能力，箱箱梁端部在箱箱內(nèi)側(cè)方向加加厚。②鋼絞線的彎彎折處采用圓圓曲線過渡，管管道必須圓順順，定位鋼筋筋在曲線部分分以間隔為50厘米、直線線段間隔為100厘米設(shè)置一一組。③橋面鋪裝為為8-11..3cm厚C50混凝土，箱箱梁頂面設(shè)置置防水層。4、延性設(shè)計和和防震措施（1）加大墩臺臺蓋梁寬度、加加厚橋臺背墻墻厚度。（2）蓋梁側(cè)面面分布鋼筋閉閉合后焊接，設(shè)設(shè)置于箍筋的的外側(cè)。（3）加強擋塊塊內(nèi)抗震鋼筋筋直徑。（4）加密樁柱柱連接處箍筋筋，保證縱向向鋼筋伸入蓋蓋梁的長度。（5）保證縱向向鋼筋間距不不超過20cm，均勻分布布并與箍筋定定位，每隔2m內(nèi)設(shè)加強鋼鋼筋。第三章橋梁梁施工專項方方案一、施工前準備備工作1、機械準備：：我公司具有多年年的市政橋梁梁工程施工的的歷史，并積積累了豐富的的施工經(jīng)驗，有有足夠的機械械、人員、設(shè)設(shè)備投入到本本工程，能確確保所需設(shè)備備、人員及時時到位，并根根據(jù)工程的要要求和情況變變化及時調(diào)整整，組織所需需施工機械進進場。2、施工人員：：已選定專業(yè)的橋橋梁施工隊伍伍，已提前作作好對施工圖圖紙的熟悉。施施工人員分為為木工組、鋼鋼筋工組、混混凝土工組和和雜工組，共共計40人。本工程程設(shè)項目經(jīng)理理一人，設(shè)項項目總工程師師一名，其項項目管理機構(gòu)構(gòu)見圖：3、施工材料：：項目部技術(shù)人員員認真熟悉圖圖紙，應(yīng)根據(jù)據(jù)施工內(nèi)容及及工程量，提提前組織相應(yīng)應(yīng)施工材料進進場，對施工工場地進行合合理規(guī)劃。4、施工便道施工便道，按總總平面圖的道道路布置進行行設(shè)置便于今今后道路使用用。工地大門門面向主干道道，由大門進進入（詳見施施工平面布置置圖）。排水水口由大門通通向市政檢查查井。所有材材料堆放場所所及攪拌站地地面均做硬化化處理，保證證現(xiàn)場整潔，滿滿足文明施工工的要求。5、技術(shù)準備根據(jù)現(xiàn)場情況和和施工計劃，陸陸續(xù)組織管理理人員、各工工種技術(shù)工人人等人員進場場。進場后，組組織工程技術(shù)術(shù)和情況交底底。6、工程測量根據(jù)設(shè)設(shè)計文件和有有關(guān)規(guī)范要求求的精度，對對設(shè)計定線進進行復(fù)測。按按施工要求將將坐標控制點點和水準控制制點引到該段段橋梁工程施施工現(xiàn)場附近近，以便更好好的、更精確確的施工。橋梁軸線的測測量：以勘測測部門提供的的道路中心里里程控制樁為為基準測放出出橋梁的中心心線，以設(shè)計計圖紙?zhí)峁┑牡臉蚺_里程樁樁號用全站儀儀放出精確的的橋臺中心位位置并以設(shè)計計圖提供的相相交角度用全全站儀測放出出橋臺的橫軸軸線。橋臺縱縱軸線測設(shè)完完畢后經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理復(fù)核認認可后方可使使用。板梁放放樣：板梁是是控制跨徑和和橋面標高的的重要項目，因因此板梁測設(shè)設(shè)時必須確保保精度。具體體測設(shè)時可根根據(jù)橋臺縱軸軸線測設(shè)，并并丈量跨徑以以確保架梁位位置。橋面鋪鋪裝：采用坐坐標法和常規(guī)規(guī)測設(shè)方法相相結(jié)合的手段段來測量。首首先根據(jù)主線線平面線型要要素表用坐標標法測設(shè)要素素點位置（中中線和邊線），即即測設(shè)直線和和曲線的起始始點。然后用用常規(guī)測設(shè)方方法根據(jù)要素素點位置，按按照施工需要要測設(shè)線上各各點，直線用用通視法，曲曲線用偏角法法。橋梁標高高測量：根據(jù)據(jù)施工圖紙計計算和測設(shè)橋橋臺標高。橋面鋪裝最后標標高的確定需需根據(jù)設(shè)計從從縱橫坡度及及實際施工現(xiàn)現(xiàn)狀，統(tǒng)一進進行調(diào)整修正正，并征得設(shè)設(shè)計同意。二、橋梁施工方方法（一）橋梁鉆孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工本工程樁基鉆孔孔采用沖擊鉆鉆機成孔，下下部采用柱式式墩樁基礎(chǔ)，鉆鉆孔樁基礎(chǔ)，因因本工程距建建筑物較近且且地下水位較較高有縮孔、塌塌孔現(xiàn)象，根根據(jù)現(xiàn)場實際際施工條件，擬擬采用永久全全護筒法施工工，在鉆孔前前設(shè)置不漏水水的孔口護筒筒。采用內(nèi)徑徑1.4m，高1.5m，護筒壁厚8mm分，鉆頭直直徑1.3m，頂部和底底部各1m范圍作加強強箍,每沖擊成孔1.5m，用220挖機震動下下壓一次護筒筒，直至入巖巖，每節(jié)護筒筒連接采用12個焊點焊接接，每個點焊焊接采用￠20鋼筋搭接焊焊。鋼護筒的的埋設(shè)須認真真進行，首層層護筒底部及及四周應(yīng)用黏黏土填筑，并并分層夯實處處理，護筒頂頂高出地面0.3m左右，并在在頂部焊加強強筋和吊耳。鉆鉆進過程中經(jīng)經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)發(fā)生偏移和下下沉，并及時時處理。1、施工準備在樁基施工前，先先平整施工場場地和施工便便道。按文明明施工管理的的要求，部分分場區(qū)需經(jīng)過過平整夯實并并進行硬化處處理，使機械械進場方便順順利和場區(qū)行行走、搬移。同同時在施工中中確保鉆機及及其它機械穩(wěn)穩(wěn)定、安全。2、測量放線2.1、依據(jù)業(yè)業(yè)主所提供的的交樁資料及及樁位，采用用導線與三角角測量相結(jié)合合的方法，沿沿線路的兩側(cè)側(cè)建立控制網(wǎng)網(wǎng)，所有控制制網(wǎng)都要填寫寫報驗資料，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復(fù)測，簽字字同意后方可可使用。每個個控制網(wǎng)點都都要作好精心心保護，在施施工中每10天要進行一一次復(fù)測，一一旦出現(xiàn)偏差差及時進行修修正恢復(fù)。2.2、場內(nèi)使使用的臨時水水準點，依據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的城市水準點點和高程引入入場內(nèi)并認真真加以保護，臨臨時水準點和和高程的引入入需經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)核，并并簽字同意后后方可使用。2.3、依據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙計算算各樁位的坐坐標，并確定定每個樁孔與與相鄰控制點點的位置關(guān)系系。經(jīng)復(fù)核無無誤后在場區(qū)區(qū)內(nèi)實地放出出，同時以樁樁中心為交點點，在縱向和和橫向方向埋埋設(shè)好護樁，樁樁位經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)核后后并簽字同意意后方可進行行下步施工。3、鉆機就位3.1、鉆機起起落鋼絲繩中中心應(yīng)對準樁樁中心。鉆機機定位后，底底座必須平整整，穩(wěn)固，確確保在鉆進中中不發(fā)生傾斜斜和位移，保保證鉆進中鉆鉆具的平穩(wěn)及及鉆孔質(zhì)量。3.2、鉆機安安放前，先將將鉆機位置作作業(yè)地面墊平平，確保鉆機機安放到位機機身平穩(wěn)，鉆鉆機就位后測測量護筒標高高以控制鉆孔孔深度，避免免超鉆或少鉆鉆。同時填寫寫報驗單，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師對鉆機的對對中，平臺水水平、垂直度度檢查驗收同同意后，方可可開始鉆孔。正正式鉆孔前，鉆鉆機要先進行行運轉(zhuǎn)試驗，檢檢查鉆機的穩(wěn)穩(wěn)定等機況，確確保后面成孔孔施工能連續(xù)續(xù)進行。4、泥漿護壁及及成孔4.1、泥漿配配制本樁基工程用采采用泥漿攪拌拌機制粘土泥泥漿，制漿前前，先將粘土土打碎，使其其易于成漿，縮縮短攪拌時間間，粘土在水水中浸透并攪攪拌均勻，必必要時再摻入入適量CMC羧基纖維素素或Na2COO3純堿等外加加劑，保證泥泥漿自始至終終達到性能穩(wěn)穩(wěn)定、離析極極少、護壁效效果好和成孔孔質(zhì)量高的要要求。4.2、沖擊鉆鉆機鉆孔4.2.1、開開鉆時先在孔孔內(nèi)灌注泥漿漿，泥漿相對對密度等指標標根據(jù)土層情情況而定。待待鉆進深度超超過鉆頭全高高加沖程后，方方可進行正常常沖擊。在中地對層同度沖程應(yīng)根據(jù)土層層情況分別規(guī)規(guī)定：一般在在通過堅硬密密實卵石層或或基巖漂石之之類的土層中中采用大沖程程；在通過松松散砂、礫類類土或卵石夾夾土層中時采采用中沖程，沖沖對大坍過土液采；或用并漿相巖面應(yīng)土卵面用沖防孔故強易亦述重時護護4.2.3、要要注意均勻地地松放鋼絲繩繩的長度。一一般在松軟土土層每次可松松繩5cm～8cm，在密實堅堅硬土層每次次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防防止松繩過少少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆鉆架及鋼絲繩繩受到過大的的意外荷載，遭遭受損壞，松松繩過多，則則會減少沖程程，降低鉆進進速度，嚴重重時使鋼絲繩繩糾纏發(fā)生事事故。4.2.4、為為正確提升鉆鉆頭的沖程，應(yīng)應(yīng)在鋼絲繩上上做好長度標標志。5、第一次清孔孔5.1、當滿足足設(shè)計要求并并達到設(shè)計井井深時，經(jīng)值值班技術(shù)人員員判定并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認可后方方允許終孔。清清孔處理的目目的是使孔底底沉渣厚度、泥泥漿液中含鉆鉆碴量和孔壁壁垢厚度符合合規(guī)范和設(shè)計計要求，為水水下混凝土灌灌注創(chuàng)造良好好的條件。當當鉆孔達到設(shè)設(shè)計高程后，經(jīng)經(jīng)對孔徑、孔孔深、孔位、豎豎直度進行檢檢查確認鉆孔孔合格后，即即可進行第一一次清孔。5.2、起鉆時時應(yīng)小心操作作，防止錘頭頭拖到孔壁，并并向孔內(nèi)補入入泥漿，穩(wěn)定定孔內(nèi)水頭高高度。6、鋼筋籠施工工6.1、鋼筋制制作6.1.1、鋼鋼筋籠制作采采用分節(jié)段加加勁筋成型法法制作。制作作時，按照設(shè)設(shè)計尺寸采用用做好定位圈圈鋼筋，標出出主筋位置，然然后將主筋依依次點焊在加加勁筋上，要要確保主筋與與加勁筋相互互垂直，不變變形并在定位位圈鋼筋上焊焊接十字鋼筋筋支撐。同時時安裝吊裝襯襯套、吊具。鋼鋼筋籠制作過過程中須嚴格格控制鋼筋籠籠接頭安裝質(zhì)質(zhì)量，且鋼筋筋接頭必須錯錯開布置，接接頭數(shù)不超過過該斷面鋼筋筋總根數(shù)的50％。6.1.2、鋼鋼筋籠主筋、加加強筋及箍筋筋全部采用電電弧焊焊接。電電弧焊所用的的焊條、焊劑劑應(yīng)有合格證證。各種焊接接材料應(yīng)分類類存放和妥善善保管，并應(yīng)應(yīng)采取防止腐腐蝕、受潮變變質(zhì)的措施。在在主鋼筋、加加強鋼筋正式式焊接前，必必須先取試件件進行試焊，試試焊完成后將將試件送試驗驗室檢驗，合合格后方可正正式施焊。6.1.3、鋼鋼筋籠分節(jié)采采用現(xiàn)場鋼筋筋籠加工制作作，加工尺寸寸嚴格按設(shè)計計圖紙及規(guī)范范要求，鋼筋筋籠的主筋采采用焊接，焊焊接長度和質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計和規(guī)范要求求。接頭相互互錯開。主筋筋與箍筋采用用點焊。施工工中按照以下下規(guī)定加工鋼鋼筋籠。6.1.4、鋼鋼筋籠加工在在特制加工平平臺上進行，加加工前先檢查查平臺的平直直度，確保鋼鋼筋籠的主筋筋順直。6.1.5、鋼鋼筋籠從上至至下每2m的間距設(shè)一一道保護墊塊塊。6.1.6、每每節(jié)成品鋼筋筋籠須經(jīng)監(jiān)理理工程師驗收收，合格后方方可使用，每每節(jié)鋼筋籠均均要掛牌標識識，標明節(jié)號號、樁號和檢檢驗狀態(tài)。6.2、鋼筋籠籠存放及運輸輸6.2.1、鋼鋼筋籠存放鋼筋骨架臨時存存放的場地必必須保證平整整、干燥。存存放時，每個個加勁筋與地地面接觸處都都墊上等高的的木方，以免免受潮或沾上上泥土。鋼筋筋籠的各節(jié)段段要排好次序序，掛上標志志牌，便于使使用時按順序序裝車運出。6.2.2、鋼鋼筋籠運輸鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運運至墩位的過過程中必須保保證骨架不變變形。采用汽汽車運輸時要要保證在每個個加勁筋處設(shè)設(shè)支承點，各各支承點高度度相等；采用用人工抬運時時，應(yīng)多設(shè)抬抬棍，并且保保證抬棍在加加勁筋處盡量量靠近骨架中中心穿入，各各抬棍受力盡盡量均勻。6.3、鋼筋籠籠的吊裝6.3.1、樁樁基鋼筋籠采采用20T汽車吊機，均均分次吊放入入孔，在孔口口將上、下兩兩節(jié)用電焊焊焊接。每節(jié)鋼鋼筋籠起吊時時應(yīng)小心，保保持平穩(wěn)，避避免鋼筋籠在在起吊過程中中變形。6.3.2、下下籠時由人工工輔助對準孔孔位，保持鋼鋼筋籠垂直、輕輕放避免鋼筋筋籠碰撞孔壁壁，下放過程程中若遇阻礙礙立即停止，嚴嚴禁強行沖放放。在安放就就位后，將鋼鋼筋籠固定至至護筒上，以以保證鋼筋籠籠的位置符合合設(shè)計規(guī)范要要求。6.3.3、上上、下兩節(jié)鋼鋼筋籠對節(jié)時時，應(yīng)在兩節(jié)節(jié)籠垂直對正正后才可施焊焊，焊接時采采用兩臺電焊焊機對稱施焊焊，并按設(shè)計計和有關(guān)規(guī)范范的要求執(zhí)行行焊接。7、導管及漏斗斗的安裝導管直徑采用DD300mmm，導管安裝前前應(yīng)檢查其內(nèi)內(nèi)壁光滑度，并并編號記錄，灌灌注前做導管管抗拉及水密密性試驗，試試驗合格后方方可使用。導導管應(yīng)采用紅紅油漆進行自自下而上編號號、并認真測測量、記錄每每節(jié)長度。首首批混凝土灌灌注前導管底底口距孔底一一般不宜大于于40cm。漏斗和儲料料斗需有足夠夠的容量，即即混凝土的初初存量，應(yīng)保保證首批混凝凝土灌注后，使使導管埋入混混凝土的深度度不小于1.0米。8、二次清孔由于安放鋼筋籠籠及導管時間間較長，孔底底產(chǎn)生新的沉沉渣，待安放放鋼筋籠及導導管就序后，采采用換漿法二二次清孔，以以達到置換沉沉渣的目的。施施工中勤擺動動導管，改變變導管在孔底底的位置，保保證沉渣置換換徹底。待孔孔底泥漿各項項技術(shù)指標均均達到設(shè)計要要求，且復(fù)測測孔底沉渣厚厚度達到要求求后，清孔完完成，立即進進行混凝土灌灌注。9、灌注水下混混凝土二次清孔經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后，開開始水下混凝凝土灌注工作作。合格的商商品混凝土由由混凝土罐車車運送到現(xiàn)場場，送入導管管（此時由一一名試驗人員員控制混凝土土入導管時的的坍落度及和和易性），進進行水下混凝凝土灌注施工工。1、混凝土灌注注應(yīng)連續(xù)快速速，一氣呵成成。隨時測量量孔內(nèi)混凝土土灌注標高及及導管入孔長長度。準確及及時記錄好各各項原始數(shù)據(jù)據(jù)，做好施工工記錄。2、為確保所測測砼的灌注高高度的準確，成成樁質(zhì)量，在在灌注過程中中，須及時量量測孔深，檢檢查混凝土上上升高度與混混凝土數(shù)量是是否吻合，在在灌注將近結(jié)結(jié)束時，應(yīng)核核對砼的灌入入數(shù)量是否與與設(shè)計方量一一致，若差異異大，則分析析原因，及時時處理。（二）、橋梁基基坑開挖1、土方開挖方方法以機械施施工為主，采采用挖掘機及及運輸車輛配配合，人工修修正方法。土土方開挖必須須按設(shè)計斷面面自上而下地地進行，不得得亂挖或超挖挖。若發(fā)生超超挖，嚴禁用用土回填。2、在基礎(chǔ)挖土土時，做到由由邊到中，從從低到高，分分層循序進行行，不得挖成成坑塘。施工工時應(yīng)保證邊邊坡穩(wěn)定，防防止塌方?；撞坏檬芩?，基底底上的淤泥必必須清除干凈凈，其它不符符合設(shè)計要求求的雜物與舊舊樁必須處理理清除。3、基坑開挖時時，在距基底底設(shè)計標高0.2～0.3米處，抄出出水平線，釘釘上小木樁，然然后用人工將將暫留土層挖挖走。同時由由兩端軸線（中中心線）引樁樁拉通線，檢檢查距邊槽尺尺寸，確定基基槽寬度，以以此修整槽邊邊。4、基坑開挖前前，依據(jù)設(shè)計計圖提供的勘勘探資料，先先估算滲水量量，選擇施工工方法和排水水設(shè)備，采用用集水坑排水水方法施工時時按集水坑底底應(yīng)比基坑底底面標高低，再再采用離心式式水泵或潛水水泵把水抽出出基坑。必要要時采用井點點法降低地下下水位。在距距基坑壁1.0m的土層內(nèi)通通過計算設(shè)置置若干針形管管，通過水泵泵從中抽水引引起地下水位位的下降，由由于各集水井井的作用使基基坑范圍地下下水位下降，在在施工過程中中不斷抽水，使使基坑保持干干燥無水。

5、做好機械的的表面清潔和和運輸?shù)缆返牡那謇砉ぷ?，以以提高挖土和和運輸效率。6、由于地基土土質(zhì)要求比較較嚴格，當基基坑土方開挖挖至設(shè)計基底底標高后，應(yīng)應(yīng)及時清底，由由設(shè)計地質(zhì)勘勘探部門、建建設(shè)監(jiān)理部門門共同進行鑒鑒定、驗槽，校校核工程地質(zhì)質(zhì)資料，檢查查地基土與工工程地質(zhì)勘察察報告、設(shè)計計圖紙的要求求是否相符，有有無破壞原狀狀土體結(jié)構(gòu)的的攏動現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，填寫隱蔽蔽工程記錄，及及時辦理交接接手續(xù)，同時時注意加強基基坑土的保護護，減少暴露露時間，防止止地基浸泡，使使地基失穩(wěn)或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷，造成成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裂裂縫，影響工工程質(zhì)量?；域灢酆?，應(yīng)應(yīng)及時澆好墊墊層封閉基坑坑，當基坑底底不能很快澆澆筑混凝土墊墊層時，應(yīng)預(yù)預(yù)留100～150㎜厚的土層層暫不挖去，以以保證基底層層不被破壞，待待墊層施工時時，再挖到設(shè)設(shè)計基底標高高。7、為確保大開開挖后的邊坡坡的穩(wěn)定，不不受雨水沖刷刷，減少水滲滲入土體，可可鋪設(shè)塑料薄薄膜保護，坡坡頂外1m挖排水溝或或筑擋水土堤堤，坑內(nèi)需設(shè)設(shè)排水溝和集集水井，用水水泵抽除積水水。（三）橋梁施工工本工程根據(jù)設(shè)計計圖紙共分為為墩臺、蓋梁梁、支座、橋橋跨承重結(jié)構(gòu)構(gòu)（支架上澆澆筑混凝土箱箱梁）、橋面面系、附屬結(jié)結(jié)構(gòu)等分部工工程。其中墩墩柱及蓋梁采采用C35泵送商品砼砼澆筑，箱梁梁采用C50泵送商砼澆澆筑，混凝土土樓梯采用C30泵送商品砼砼澆筑，橋面面采用8-11..3cm厚C50防水混凝土土。1、墩臺、蓋蓋梁施工施工工工藝1.1、墩臺施施工工藝見下下圖施工工藝藝流程圖墩臺施工工藝流流程圖1.2、墩臺臺、蓋梁施工工方法1.2.1、模模板工程墩臺模板采用廠廠制大塊鋼模模，面板厚6mm，外壁加豎豎、橫向加勁勁肋，外加環(huán)環(huán)向槽鋼加勁勁肋，分2～4塊在現(xiàn)場拼拼裝，螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)。墩臺模模板支撐方式式為外加固，支支撐點放置在在基坑和支護護模板內(nèi)側(cè)。1.2.2、鋼鋼筋制作安裝裝鋼筋在加工車間間按設(shè)計圖紙紙集中下料、分分型號、規(guī)格格堆碼、編號號，平板車運運到現(xiàn)場，在在鋼筋骨架定定位模具上綁綁扎，墩臺鋼鋼筋要一次綁綁扎成型，其其質(zhì)量應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)主筋接頭采采用直筒螺紋紋或焊接連接接，主筋與箍箍筋之間采用用扎絲進行綁綁扎。綁扎或或焊接的鋼筋筋網(wǎng)和鋼筋骨骨架不得有變變形、松脫現(xiàn)現(xiàn)象。1.2.3、混混凝土澆筑混凝土澆筑采用用C35泵送商品砼砼澆筑?；炷翝仓r為為防止混凝土土拌合物性能能指標下降，全全部采用混凝凝土運輸罐車車運輸，泵送送入模，分層層澆筑，連續(xù)續(xù)進行，插入入式振搗器振振搗。為了減減小混凝土表表面溫度裂紋紋，墩臺混凝凝土采用連續(xù)續(xù)斜面薄層推推移式澆筑方方法澆筑，每每層厚度控制制在40cm以內(nèi)，以充充分利用混凝凝土層面散熱熱。為提高混凝土耐耐久性，混凝凝土構(gòu)件應(yīng)盡盡量一次澆筑筑完成，施工工前必須做好好停水、停電電的應(yīng)急措施施，盡量避免免由施工原因因造成在混凝凝土澆筑過程程中出現(xiàn)施工工縫1.2.4、混混凝土養(yǎng)護當新澆結(jié)構(gòu)物與與流動水接觸觸時，采取防防水措施，保保證混凝土在在規(guī)定的養(yǎng)護護期之內(nèi)不受受水的沖刷。拆模后的混凝土土立即使用保保溫保濕的無無紡?fù)凉げ几哺采w，外貼隔隔水塑料薄膜膜，使用自動動噴水系統(tǒng)和和噴霧器，不不間斷養(yǎng)護，避避免形成干濕濕循環(huán)，養(yǎng)護護時間不少于于7d后，拆除養(yǎng)養(yǎng)生毯，再用用塑料薄膜緊緊密覆蓋，保保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土土強度未達到到規(guī)定強度之之前，不得承承受外荷載。當當混凝土強度度滿足拆模要要求，且芯部部混凝土與表表層混凝土之之間的溫差、表表層混凝土與與環(huán)境之間的的溫差均≯20℃時，方可拆拆模。2、支座施工工工藝本工程支支座主要分為為橋臺擋塊混混凝土（防震震鋼筋混凝土土擋塊）、盆盆式支座。2.1、抗震盆盆式支座規(guī)格格、型號為GYZ4550*99((NR)，數(shù)量4個。2.2、支座安安裝施工方法法2.2.1、預(yù)預(yù)埋支座上鋼鋼板時應(yīng)特別別注意埋置方方向，進行支支座安裝時，應(yīng)應(yīng)保證支座處處于水平狀態(tài)態(tài)。2.2.2、用用全站儀及水水準儀放出支支座的平面位位置及高程控控制線。2.2.3、支支座底面和頂頂面均設(shè)置預(yù)預(yù)埋鋼板，用用預(yù)埋錨栓相相連構(gòu)成一個個整體。支座座底面預(yù)埋鋼鋼板按圖紙設(shè)設(shè)計要求安裝裝好，埋置密密實，并預(yù)留留錨栓固孔。2.2.4、支支座安裝時必必須定位準確確，再將支座座固定在預(yù)埋埋鋼板上，同同時將支座頂頂面預(yù)埋鋼板板用螺栓固定定在支座頂面面，在箱梁澆澆筑時進行預(yù)預(yù)埋。2.2.5、支支座安裝前先先檢查支座各各部外觀有無無缺陷幾何尺尺寸及產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證件，如如有缺陷或不不符合設(shè)計條條件的不用于于本工程。支支座安裝嚴格格按產(chǎn)品說明明書要求進行行，并按圖紙紙設(shè)計要求正正確安裝各個個部位不同規(guī)規(guī)格的支座，確確保滿足受力力要求。3、支架安裝3.1、材料選選用和質(zhì)量要要求3.1.1本本工程支架為為1跨橋箱梁砼砼澆筑承重用用(即模架)，選用鋼管管腳手架做立立桿和橫桿，拋拋撐、斜撐和和剪刀架選用用低壓流體焊焊管和相應(yīng)扣扣件。3.1.2鋼鋼管規(guī)格為q48mmm,鋼管的端部部切口應(yīng)平整整，禁止使用用有明顯變形形、裂紋和嚴嚴重繡蝕的鋼鋼管和腳手架架架管。3.1.3扣扣件應(yīng)按現(xiàn)行行國家標準的的規(guī)定選用，嚴嚴禁使用不合合格的扣件。扣扣件使用前應(yīng)應(yīng)進行質(zhì)量檢檢查，檢查碗碗扣件有無彎彎曲、接頭開開焊、斷裂現(xiàn)現(xiàn)象，有裂縫縫、變形、銹銹蝕的嚴禁使使用，無誤后后可實施支架架搭設(shè)。3.2、連續(xù)梁梁現(xiàn)澆支架布布置3.2.1搭搭設(shè)方法現(xiàn)澆板采用鋼管管搭設(shè)滿堂支支架進行施工工，滿堂腳手手架主要由基基礎(chǔ)、底座、立立桿、橫桿、剪剪刀撐和分配配梁頂托等組組成。支架縱縱向方向與橋橋梁走向一致致，橫向與梁梁軸線垂直，對對稱小橋中線線布置。支架架立桿縱、橫橫間距0.45m?？v橫水平平撐桿豎向間間距1.2m。考慮支架架的整體穩(wěn)定定性，在縱橫橫向布置斜向向鋼管剪力撐撐、斜撐、拋拋撐;斜撐緊貼腳腳手架外排立立桿，與立桿桿斜交并與地地面約成45~600角，上下連連續(xù)設(shè)置，形形成“之”字形，主要要在腳手架拐拐角處設(shè)置，作作用是防止架架子沿縱長方方向傾斜;剪力撐雙桿桿互相交叉，并并與地面成45*~660*夾角，作用用是把腳手架架連成整體，增增加腳手架的的整體穩(wěn)定。拋拋撐設(shè)置在腳腳手架周圍的的支撐架子的的斜桿，與地地面成60*夾角，作用用是增加腳手手架橫向穩(wěn)定定，防止腳手手架向外傾斜斜或傾倒。在在支架底部縱縱橫向設(shè)置掃掃地桿，增加加支架的整體體剛度。保證證支架的穩(wěn)定定性。模板底支撐連接接方式為方木木支撐:頂托標高調(diào)調(diào)整完畢后，在在其上安放q48mm鋼管(或10X10方木)的槽鋼橫梁(橫橋向)，在橫梁上上以25cm間距安放普普通4X10方木（或q48mm鋼管）縱梁梁，縱梁與底底模形成整體體，橫梁長度度隨橋梁寬度度而定，比頂頂板一邊各寬寬出75cm,以便支撐外外模支架及護護欄高度1.2m;檢查人員行行走，支架支支撐底座采用用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預(yù)制塊或或枕木，搭設(shè)設(shè)支架應(yīng)垂直直平順。搭設(shè)設(shè)高度根據(jù)基基底處理后的的地面高程來來確定(最大高度4.99mm)。3.2.2支支架注意事項項立桿的接長縫應(yīng)應(yīng)錯開，即第第一層立桿應(yīng)應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯開開布置，往上上則均采用3.0m的立桿，至至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的的頂桿找平。立立桿的垂直度度應(yīng)嚴格加以以控制:且全高的垂垂直偏差應(yīng)不不大于10cm。應(yīng)用經(jīng)緯緯儀檢查橫桿桿的水平度和和立桿的垂直直度。并在無無荷載情況下下逐個檢查立立桿底座有否否松動或空浮浮情況，并及及時旋緊可調(diào)調(diào)座和薄鋼板板調(diào)整墊實。斜斜撐的網(wǎng)格應(yīng)應(yīng)與架子的尺尺寸相適應(yīng)。斜斜撐桿為拉壓壓桿，布置方方向可任意。一一般情況下斜斜撐應(yīng)盡量與與腳手架的節(jié)節(jié)點相連，但但亦可以錯節(jié)節(jié)布置。斜撐撐桿的布置密密度，為整架架面積的1/2~~14,斜撐桿必須須對稱布置，且且應(yīng)分布均勻勻。斜撐桿對對于加強腳手手架的整體剛剛度和承載能能力的關(guān)系很很大，應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求設(shè)置置，不應(yīng)隨意意拆除。3.3、模板制制作與底模安安裝本項目箱梁模板板采用覆膜木木膠板。木膠膠板尺寸為1.22**2,44mm,厚度為1.8-22.0cm，該模板重重量輕，搬運運和拼裝方便便，易做成各各種形狀，能能夠有效提高高工程進度,而且，在使使用過程中不不需要涂刷脫脫模劑，不污污染鋼筋，砼砼外觀平整光光滑，色澤一一致。施工時時為保證工程程質(zhì)量,不得使用脫脫膠空鼓、邊邊角不齊、板板面覆膜不全全的木膠板。板板材鋸割時使使用圓鋸，以以便劃線后一一次鋸割成型型，能在安裝裝時做到拼縫縫緊密平整。板板面拼縫處如如出現(xiàn)高差，不不允許刨去高高出部分，而而須在較低的的板與方木之之間用薄木板板墊平。為防防止出現(xiàn)細縫縫漏漿，保證證箱梁底板整整體的美兩板板中間采用雙雙面膠帶密封封，內(nèi)膜采用用木板制作，為為了完成后拆拆除方便，構(gòu)構(gòu)件長度盡量量小于2米，上面覆覆蓋彩布條，以以防向箱室內(nèi)內(nèi)漏漿。施工工時，按圖紙紙和施工放樣樣精確立模，確確保平面位置置和標高準確確。內(nèi)模要按按設(shè)計要求確確保尺寸正確確，避免因尺尺寸不正確導導致箱梁尺寸寸不夠或增加加恒載，影響響工程質(zhì)量。為消除支架模板板的非彈性變變形和基礎(chǔ)的的沉陷，在第第6孔進行預(yù)壓壓實驗。預(yù)壓壓重量為設(shè)計計重量的1.2倍,采用袋裝土土體進行預(yù)壓壓。支架、模模板安裝時，根根據(jù)經(jīng)驗事先先設(shè)置1.5cmm~2.0ccm的預(yù)拱度。預(yù)預(yù)壓前，先由由測量人員在在底模板上布布設(shè)高程測點點，測其高程程。預(yù)壓期間間，每天設(shè)專專人觀測一次次沉降量，待待預(yù)壓重量達達到箱梁自重重的1.2倍，且連續(xù),并經(jīng)監(jiān)理同同意后，方可可卸載。兩天天沉降量小于于2mm,在預(yù)壓結(jié)束束后，再次測測量箱梁底板板測點高程，計計算沉降量，所所有測點沉降降量的平均值值即為支架模模板的預(yù)留沉沉降量。其余余箱梁支架搭搭設(shè)時按照此此沉降量進行行標高預(yù)留。預(yù)預(yù)壓結(jié)束后，根根據(jù)測點沉降降后的高程和和相對設(shè)計高高程調(diào)整支架架可調(diào)托撐，使使之滿足要求求。模板安裝程序::

安裝底板一一腹板模板一一翼板模板一一內(nèi)模一端頭頭板一底板混混凝土澆筑一一頂板內(nèi)模一一頂板堵頭板板一頂板混凝凝土澆筑。為為了方便取出出內(nèi)模模板，兼兼顧箱內(nèi)底板板鋼束張拉，在在距墩中心0.15L左右處設(shè)置置人孔，方便便內(nèi)模拆除。底板橫坡按設(shè)計計圖紙規(guī)定的的2%橫坡，橫向向?qū)挾纫笥谟诹旱讓挾龋毫旱變蓚?cè)模板板要各超出梁梁底邊線不小小于5cm,以利于在底底模上支立側(cè)側(cè)模。模板之之間連接部位位采用海綿膠膠條以防漏漿漿，模板之間間的錯臺不超超過1mm。模板拼接接縫要縱橫成成線，避免出出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象象。底模板鋪鋪設(shè)完畢后，進進行平面放樣樣，全面測量量底板縱橫向向標高，縱橫橫向間隔5m檢測一點，根根據(jù)測量結(jié)果果將底模板調(diào)調(diào)整到設(shè)計標標高。底板標標高調(diào)整完畢畢后，再次檢檢測標高，若若標高不符合要求求進行二次調(diào)調(diào)整。3.4、底模調(diào)調(diào)整、側(cè)模及及翼緣模板安安裝根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)調(diào)整底模，根根據(jù)測量放樣樣定出現(xiàn)澆板板底板邊緣線線，在底模板板上彈上墨線線，然后安裝裝側(cè)模板。側(cè)側(cè)模板與底模模板接縫處粘粘貼海綿膠條條防止漏漿。在在側(cè)模板外側(cè)側(cè)背設(shè)縱橫方方木背肋，用用鋼管及扣件件與支架連接接，用以支撐撐固定側(cè)模板板翼緣板底模模板安裝與底底板模板安裝裝相同，外側(cè)側(cè)擋板安裝與與側(cè)模板安裝裝相同。擋板板模板安裝完完畢后，全面面檢測標高和和線型，確保保翼緣板線型型美觀。4、混凝土箱梁梁施工工藝4.1、鋼筋混混凝土箱梁模模板工程施工工工藝4.1.1、鋼鋼筋混凝土箱箱梁模板包括括箱梁底模、外外側(cè)模、懸臂臂加厚段，為為保證箱梁的的外觀，底模模、外側(cè)模和和懸臂加厚段段模均采用1.8cm厚的優(yōu)質(zhì)竹竹膠板加工制制作而成，其其余均采用木木模，所需模模板均按施工工需要在工地地現(xiàn)場進行加加工制作，模模板加工前進進行設(shè)計計算算，確保具有有足夠的強度度和剛度要求求，以抵抗混混凝土澆筑時時產(chǎn)生的荷載載作用，保證證箱梁的外觀觀。4.1.2、模模板安裝時先先進行底模、外外側(cè)模和懸臂臂加厚段模鋪鋪設(shè)，當?shù)装灏濉⒏拱搴土毫轰摻畎惭b完完畢經(jīng)驗收合合格后再安裝裝內(nèi)芯側(cè)模和和橫隔板模板板，鋪設(shè)前先先行測放底模?？刂七吘€，模模板安裝后縱縱橫接縫用油油灰封嵌密實實，防止漏漿漿，表面涂刷刷脫模劑。4.1.3、底底模和外側(cè)模模安裝縱橫接接縫設(shè)放于同同一直線上，進進行拉線檢查查。安裝完后后檢查頂面寬寬度、梁高和和底面標高。4.1.4、底底模和外側(cè)模模板架立時支支撐牢固，防防止鋼筋安裝裝和混凝土澆澆筑時產(chǎn)生變變形而影響梁梁體外觀。4.2、鋼筋加加工和安裝工工程施工工藝藝4.2.1、鋼鋼筋混凝土箱箱梁鋼筋包括括底板、腹板板、橫隔板和和頂板等鋼筋筋。鋼筋進場場后進行原材材和焊接試驗驗，報監(jiān)理驗驗收，符合要要求后方可投投入使用。4.2.2、箱箱梁底板、腹腹板和頂板鋼鋼筋在鋼筋加加工車間按圖圖紙要求配料料制作，鋼筋筋安裝前先對對制作的鋼筋筋進行檢查與與驗收，鋼筋筋安裝間距和和保護層厚度度與設(shè)計相符符，主筋接頭頭用搭接電弧弧焊。接頭錯錯開放置，同同一截面接頭頭不超過50%。4.2.3、為為防止板上層層鋼筋網(wǎng)片在在施工中產(chǎn)生生變形，將上上下兩層鋼筋筋網(wǎng)片之間焊焊接支撐鋼筋筋，下層鋼筋筋保護層墊石石每M2不少于一塊塊。4.3、箱梁混混凝土澆筑施施工工藝4.3.1、箱箱梁混凝土澆澆筑前行對鋼鋼筋、模板、支支架、頂面控控制點標高等等進行全面檢檢查。4.3.2、清清除全部模內(nèi)內(nèi)雜物或垃圾圾，一切符合合要求經(jīng)自檢檢合格后報請請監(jiān)理驗收。4.3.3、根根據(jù)設(shè)計要求求，箱梁混凝凝土澆筑采用用C50泵送商砼。4.3.4、混混凝土的澆筑筑，底板、腹腹板及頂板混混凝土澆筑段段前后錯開，先先澆筑底板和和腹板，再澆澆筑頂板，底底板、腹板采采用插入式振振動器振搗，分分層澆筑，斜斜向分段，每每層厚度不大大于30cm，上下層水水平間距不超超過2m，頂板用插插入式振動器器結(jié)合平板振振動器振搗，確確保振搗密實實，振搗時嚴嚴禁振動棒碰碰撞模板。4.3.5、混混凝土澆筑過過程中設(shè)專人人檢查振搗情情況與分層交交接界面處混混凝土的凝結(jié)結(jié)情況，分層層搭接都在混混凝土初凝前前完成?；炷另斆娓鶕?jù)據(jù)控制鋼筋點點拉線檢查，誤誤差控制在5mm以內(nèi)，平整整度在收面時時用3m直尺檢查。4.3.6、混混凝土澆筑過過程中按規(guī)范范要求制作混混凝土強度試試塊，進行標標準養(yǎng)護，同同時多制作一一組與箱梁同同條件養(yǎng)護的的試塊以控制制支架拆除時時間。4.4、箱梁混混凝土養(yǎng)生箱梁混凝土澆筑筑后在終凝前前即覆蓋濕土土工布進行濕濕治養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生由專人負負責，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天，在養(yǎng)護護期間內(nèi)始終終保持混凝土土表面處于濕濕潤狀態(tài)，灑灑水次數(shù)視天天氣情況而定定。4.5、箱梁梁模板和支架架拆除4.5.1、模模板拆除側(cè)模在混凝凝土強度保證證其表面及棱棱角不致因拆拆模而受損壞壞時方可拆除除，內(nèi)芯頂模模在混凝土強強度能保證其其表面不發(fā)生生塌陷和裂縫縫現(xiàn)象時方可可拆除，拆除除時間主要根根據(jù)施工時具具體氣候條件件來決定。4.5.2、模模板拆除時，遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆的順序，并并將模板堆放放整齊，清理理干凈表面雜雜物。5、鋼絞線張拉拉以及壓漿預(yù)應(yīng)力材料采用用業(yè)主準入擇擇優(yōu)選擇的廠廠家，經(jīng)檢驗驗合格報監(jiān)理理工程師批準準后進行張拉拉施工，當混混凝土強度達達到設(shè)計強度度的75%以上且混凝凝土齡期不小小于7天時張拉正正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線，采采取兩端對稱稱均勻張拉，采采用引伸量和和張拉量雙控控。采用真空空輔助壓漿法法進行壓漿，張張拉完成后盡盡早進行壓漿漿。壓漿前先先用無腐蝕作作用的中性洗洗滌劑用水稀稀釋后進行沖沖洗，再用無無油份的壓縮縮空氣將孔道道內(nèi)的積水吹吹出。壓漿材材料應(yīng)滿足要要求，壓漿應(yīng)應(yīng)緩慢、均勻勻的進行，不不得中斷，并并應(yīng)將所有的的排氣孔依次次一一放開和和關(guān)閉，每孔孔道兩端先后后各壓漿一次次，兩次壓漿漿間隔時間以以達到先壓漿漿的水泥漿既既充分泌水又又未初凝而定定，一般宜為為30min—45min。使用活塞塞式壓漿泵，壓壓力控制在0.5~00.7Mpaa之間，采用用一端壓入的的方式，梁板板另一端流出出的凈漿與壓壓入的稠度相相同時方可將將孔道封死。當當氣溫或構(gòu)件件溫度低于5攝氏度時，不不得進行壓漿漿，水泥漿溫溫度不得超過過32攝氏度。6、樓梯施工工工藝樓梯混凝土采用用C30泵送商品砼砼澆筑，具體體混凝土、鋼鋼筋、混凝土土澆筑等施工工方法同箱涵涵施工工藝。7、橋面系本工程橋面系主主要由伸縮裝裝置、防水層層、排水設(shè)施施、橋面鋪裝裝層、防護設(shè)設(shè)施等組成。伸縮裝置采用安裝橡膠條伸縮縫，排水設(shè)施采取安裝塑料管泄水孔，橋面鋪裝層采用8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁頂面設(shè)置防護措施采用不銹鋼欄桿、扶手。主要施工工藝如下所示：7.1、伸縮縫縫安裝將梁端伸縮縫預(yù)預(yù)埋鋼板清理理干凈，安放放橡膠條伸縮縮縫，用邊壓壓塊壓緊，邊邊壓塊榫口密密貼，與止水水帶無縫隙。7.2、防水層層本工程防水水層采用8-11..3cm厚C50防水混凝土土。原材料進進場經(jīng)檢驗合合格后方可投投入使用。橋橋面基層的找找平:為保證防水水層的鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量和節(jié)省防防水材料，橋橋面基層必須須平整、清潔潔和干燥；無無凸凹不平、蜂蜂窩、麻面、浮浮碴、浮灰、油油污等。如不不符合上述要要求，可用鑿鑿除的方法進進行處理、或或用水砂漿進進行找平，找找平前基底要要先清潔，濕濕潤，用素水水泥漿作局部部找平時，在在水泥漿中添添加適量水溶溶性膠粘劑，以以增強水泥漿漿與基底的連連接。7.3、排水設(shè)設(shè)施本工程排水設(shè)置置采用安裝￠￠200PVVC管泄水孔進進行排水。第四章工工程質(zhì)量保證證措施一、質(zhì)量目標本工程程的質(zhì)量目標標是工程質(zhì)量量符合國家現(xiàn)現(xiàn)行施工驗收收規(guī)范合格標標準。二、質(zhì)量保證體體系根據(jù)本工程特點點，我公司將將建立全面的的項目質(zhì)量保保證體系，形形成由項目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導、項項目技術(shù)負責責中間控制、質(zhì)質(zhì)檢員檢查的的三級管理系系統(tǒng)，及由項項目經(jīng)理部到到各專業(yè)作業(yè)業(yè)班組的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。通通過明確分工工，密切協(xié)調(diào)調(diào)與配合，使使工程質(zhì)量始始終處于有效效的控制狀態(tài)態(tài)。1、施工質(zhì)量管管理組織體系系中最重要的的是質(zhì)量管理理職責。職責責明確，是落落實責任到位位、有效管理理的首要條件件。2、質(zhì)量保證體體系的運作方方式質(zhì)量保證體系是是運用科學的的管理模式，以以質(zhì)量為中心心扭制定的保保證質(zhì)量達到到要求的循環(huán)環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量量保證體系的的設(shè)置使施工工過程中有據(jù)據(jù)可依，但關(guān)關(guān)鍵是在于運運轉(zhuǎn)正常，只只有正常以質(zhì)質(zhì)量控制體系系來予以實現(xiàn)現(xiàn)。在本工程程的施工過程程中，我單位位將開展全面面質(zhì)量管理小小組活動（即即TQM活動），對對工程質(zhì)量進進行全面管理理，并對重點點和難點部位位進行重點攻攻關(guān)，確保本本工程質(zhì)量達達到優(yōu)良樣板板工程。3、質(zhì)量保證體體系運轉(zhuǎn)的保保證落實3.1、施工質(zhì)質(zhì)量控制體系系的保證3.1.1、項項目領(lǐng)導班子子成員應(yīng)充分分重視施工質(zhì)質(zhì)量體系的運運轉(zhuǎn)的正常，支支持有關(guān)人員員開展的圍繞繞質(zhì)量保證體體系的各項目目活動。3.1.2、配配備強有力的的質(zhì)量管理人人員，作為質(zhì)質(zhì)量保證體系系中堅力量。3.1.3、提提供必要的資資金，添置必必要的設(shè)備，以以確保體系運運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基基礎(chǔ)。3.1.4、制制定強有力的的措施、制度度、保證質(zhì)量量保證體系的的運轉(zhuǎn)。3.1.5、每每周召開一次次質(zhì)量分析會會，對在質(zhì)量量保證體系運運轉(zhuǎn)過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題進進行處理和解解決。3.1.6、工工序質(zhì)量控制制是整個施工工質(zhì)量控制體體系的關(guān)鍵，要要落實工序質(zhì)質(zhì)量控制計劃劃，是對一般般工序和關(guān)鍵鍵工序質(zhì)量控控制的全部活活動進行預(yù)防防性統(tǒng)籌安排排，必須從‘工序質(zhì)量控控制點的制定定、分析、制制定有效的管管理辦法’等來制定。三、質(zhì)量控制措措施1、測量放樣、復(fù)復(fù)核控制1.1、建立放放樣及復(fù)核制制度，由項目目部測量人員員組織放樣，定定期進行復(fù)核核。1.2、根據(jù)施施工現(xiàn)場情況況，布置好控控制點及水準準點的控制體體系。建立相相應(yīng)的臨時水水準點、臨時時控制點、基基準線。1.3、待復(fù)核核完成后，由由項目部測量量員填寫相關(guān)關(guān)測量復(fù)核資資料交監(jiān)理工工程師認可簽簽證后方能使使用。2、施工圖紙的的熟悉開工前先組織項項目部技術(shù)人人員對施工圖圖紙、地質(zhì)報報告及有關(guān)文文件進行認真真地研究，了了解設(shè)計意圖圖和要求，并并根據(jù)這些資資料進行現(xiàn)場場踏勘和調(diào)查查。3、做好技術(shù)術(shù)交底工作。交交底內(nèi)容包括括：設(shè)計交底底、施工組織織設(shè)計交底、設(shè)設(shè)計變更交底底、工序施工工技術(shù)交底。4、主要機械設(shè)設(shè)備進場、保保養(yǎng)、維修控控制進場施工工前做好設(shè)備備準備工作，及及時上報分公公司設(shè)備使用用計劃，做好好管理工作，保保證設(shè)備到場場運行狀況良良好。主要設(shè)設(shè)備到場后需需經(jīng)監(jiān)理工程程師認可簽證證，方能投入入使用。5、原材料、成成品、半成品品的采購進場場施工前做好好物資采購工工作，及時上上報采購計劃劃，做好供方方的管理工作作，保證物資資保質(zhì)保量供供應(yīng)到場。物物資到場后需需經(jīng)監(jiān)理工程程師認可簽證證，方能投入入使用。四、質(zhì)量保證的的措施為確保本工程質(zhì)質(zhì)量目標的實實現(xiàn)，我公司司對所有參加加工程項目施施工人員，尤尤其是管理人人員加強質(zhì)量量意識、質(zhì)量量目標的教育育宣傳，牢固固樹立“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)”的意識，圍圍繞質(zhì)量工作作目標，形成成科學的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化管理模式式，并層層分分解到各個施施工環(huán)節(jié)及日日常工作實務(wù)務(wù)管理中去。據(jù)據(jù)此，特制定定以下質(zhì)量保保證實施措施施：1、我公司將及及時做好業(yè)主主提供的有關(guān)關(guān)水準點、坐坐標軸線控制制點的復(fù)核、驗驗收接收及保保護工作，并并做好有關(guān)書書面資料的收收集整理歸檔檔，為下道工工序的施工提提供可靠的技技術(shù)保證。2、在工程施工工前，對接收收的施工圖紙紙，由項目工工程師組織項項目部全體技技術(shù)管理人員員認真學習閱閱讀圖紙，了了解設(shè)計意圖圖和關(guān)鍵部位位的質(zhì)量要求求和施工措施施，并認真參參加設(shè)計圖紙紙交底。3、現(xiàn)場項目部部根據(jù)項目質(zhì)質(zhì)量保證計劃劃的要求，制制訂一個更具具體的質(zhì)量控控制體系，明明確每道工序序的事前交底底，中間驗收收及最后驗收收環(huán)節(jié)的要求求，嚴格執(zhí)行行質(zhì)量三級驗驗收制度，及及時盡早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時整整改，防患于于未然，確保保工程中每個個工序環(huán)節(jié)的的施工質(zhì)量，來來保證最終的的工程質(zhì)量目目標。4、加強施工現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理理機構(gòu)設(shè)置作作，各級管理理人員都必須須對本崗位的的質(zhì)量要求明明確了解，從從管理體制上上保證工程的的施工質(zhì)量。5、工程施工過過程中，必須須加強計量工工作和工程施施工資料的整整理歸檔工作作，在抓好工工程施工的硬硬件的同時，必必須抓好軟件件的管理工作作，從而保證證工程的施工工質(zhì)量。6、建立三級驗驗收及分項質(zhì)質(zhì)量評定制度度。7、各分項工程程施工過程中中，各分管工工種負責人必必須督促班組組做好自檢工工作，確保當當天問題當天天整改完畢。8、分項工程施施工完畢后，各各分管工種負負責人必須及及時組織班組組進行分項工工程質(zhì)量評定定工作，并填填寫分項工程程質(zhì)量評定表表交項目經(jīng)理理確認，最終終評定表由專專職質(zhì)量員核核定。9、現(xiàn)場成立質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導小組組，嚴格按照照有關(guān)規(guī)定進進行施工。10、現(xiàn)場設(shè)專專職質(zhì)量檢查查員，讓專職職質(zhì)量員有職職有權(quán)，有責責有利。11、現(xiàn)場建立立健全質(zhì)量管管理體系和質(zhì)質(zhì)量管理制度度，誰施工誰誰負責質(zhì)量，嚴嚴格執(zhí)行質(zhì)量量管理制度。12、挖土過程程中，機械手手要謹慎操作作，嚴禁觸碰碰護坡面和原原建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)等。配合測測量放線人員員應(yīng)嚴格掌握握標高，嚴禁禁超挖。13、運土過程程中，司機配配合現(xiàn)場門口口的專職人員員蓋苫布，走走草袋路面，嚴嚴禁運土車帶帶泥砂出場。五、建立健全嚴嚴密的自檢制制度成立以總工程師師為組長的質(zhì)質(zhì)量檢測小組組，配備專職職質(zhì)檢工程師師、質(zhì)檢員，施施工安全質(zhì)量量監(jiān)察員，制制定相應(yīng)對策策和質(zhì)量崗位位責任制，推推行全面質(zhì)量量管理和目標標責任管理，真真正使創(chuàng)優(yōu)計計劃落到實處處。施工過程中自覺覺接受監(jiān)理單單位和建設(shè)單單位的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督，進行自自檢、互檢、交交接檢，并定定期不定期的的組織質(zhì)量大大檢查，嚴格格獎懲制度，確確保創(chuàng)優(yōu)目標標的實現(xiàn)。六、施工技術(shù)資資料收集各類技術(shù)資料分分專業(yè)、分組組組卷，編制制目錄，補充充資料要與原原資料配套，變變更設(shè)計要在在原設(shè)計圖紙紙上說明。有有關(guān)人員借閱閱資料要辦理理借閱手續(xù)，用用后立即歸還還。工程竣工工后，由總工工程師組織相相關(guān)人員，清清理鑒定設(shè)計計文件及各項項資料，分別別按留用、歸歸檔、上交、銷銷毀等方式處處理。七、質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防控制措施施方案1、預(yù)應(yīng)力管道道壓漿不實預(yù)應(yīng)力筋張拉錨錨固后應(yīng)及時時灌漿，以防防止預(yù)應(yīng)力銹銹蝕。水泥漿水灰比應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計及及規(guī)范要求。灌漿前壓漿孔道道用壓力水沖沖刷并濕潤孔孔壁，壓漿順順序嚴格按照照設(shè)計文件要要求進行。灌漿過程應(yīng)緩慢慢均勻的進行行，不得中斷斷，灌滿孔道道并封閉排氣氣孔后，應(yīng)再再繼續(xù)加壓并并穩(wěn)壓一段時時間（不少于于2min）以確保密密實性。2、橋面鋪裝砼砼碎裂加大原材料檢驗驗力度和檢測測頻率，確保保原材料質(zhì)量量穩(wěn)定可靠，并并滿足設(shè)計要要求。做好砼養(yǎng)生工作作。橋面砼澆澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)及時養(yǎng)生，覆覆蓋草簾并灑灑水養(yǎng)生至養(yǎng)養(yǎng)生期滿，養(yǎng)養(yǎng)生期間車輛輛不得上橋面面行駛。做好砼的施工配配合比和拌和和質(zhì)量，確保保砼的和易性性及拌和均勻勻性。做好砼的振搗工工作。開工前前對振搗工進進行培訓和技技術(shù)交底工作作，使用有經(jīng)經(jīng)驗的振搗工工，確保振搗搗的密實性和和振搗質(zhì)量。確保橋面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的保護層厚厚度。澆筑前前檢查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的綁扎及橋橋面砼的保護護層厚度。規(guī)范要求時間內(nèi)內(nèi)進行橋面砼砼的切縫工作作，以免切縫縫時間過遲，造造成收縮裂縫縫。3、結(jié)構(gòu)物表面面粗糙成型模板在首次次施工前，預(yù)預(yù)先在地面拼拼裝，檢查接接縫與接茬錯錯臺情況，提提前進行修整整；所用模板板接縫均使用用單面膠海綿綿條堵塞，防防止漏漿。橋橋涵預(yù)制件成成品或半成品品質(zhì)量必須符符合有關(guān)規(guī)范范要求，預(yù)制制件不合格不不準出廠。鋼鋼模貼面必須須嚴密，使用用前檢查其厚厚度，厚度不不均勻，不允允許使用，以以保持成品結(jié)結(jié)構(gòu)表面平整整度。精選混凝土施工工配合比，提提高砼的和易易性。選用低低水化熱的水水泥和符合要要求的粗細骨骨料，并摻入入外加劑和摻摻和料，同時時嚴格控制混混凝土的水灰灰比和水泥用用量，防止混混凝土水化熱熱過高和收縮縮量過大。認認真組織現(xiàn)場場混凝土生產(chǎn)產(chǎn)、澆筑工作作，防止混凝凝土生產(chǎn)與澆澆筑脫節(jié)造成成間歇。施工工時，嚴格按按照事先確定定的施工程序序施工，同時時必須按照施施工規(guī)范要求求振搗密實?；旎炷帘仨殗绹栏癜凑赵囼烌炇疫x定的配配合比計量拌拌合，不得隨隨意更改。選擇合理的拆模模時間，避免免因拆模過早早，混凝土早早期受力而引引起結(jié)構(gòu)裂縫縫。脫模后及及時修整模板板并涂刷脫模模劑，確保混混凝土表面光光滑直順，加加強對混凝土土的養(yǎng)護。第五章安全全保證措施一、安全生產(chǎn)施施工管理目標標及指導思想想1、安全生產(chǎn)施施工管理目標標杜絕傷亡、火災(zāi)災(zāi)、機械設(shè)備備、交通等重重大事故。重重大安全事故故為零。2、安全生產(chǎn)指指導思想貫徹“安全第一一，預(yù)防為主主，綜合治理理”的指導方針針，有效控制制和防止事故故的發(fā)生。二、施工安全管管理體系本工程由項目經(jīng)經(jīng)理任組長，是是本工程現(xiàn)場場安全生產(chǎn)第第一責任人，并并由一名項目目技術(shù)負責人人擔任安全領(lǐng)領(lǐng)導小組副組組長，負責日日常的安全生生產(chǎn)，安全生生產(chǎn)小組成員員由各職能部部門的領(lǐng)導和和施工隊隊長長組成。建立立安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導小組領(lǐng)導導的各職能部部門組成的安安全保證體系系。三、安全生產(chǎn)的的措施1、由資深安全全員擔任專職職安全負責人人，全面負責責施工全過程程的安全檢查查、安全布置置、安全監(jiān)督督和安全獎懲懲。2、、全體管理理人員牢固樹樹立起“抓安全一刻刻不忘，管理理安全理直氣氣壯”的觀念，做做到施工現(xiàn)場場“發(fā)現(xiàn)隱患立立即整改，發(fā)發(fā)現(xiàn)違章立即即制止”，確保項目目安全目標的的達到。3、每月組織各各班組進行安安全設(shè)施大檢檢查，進行總總結(jié)評比和獎獎懲。4、所有安全設(shè)設(shè)施在解除前前，應(yīng)征得安安全部門的同同意。5、制定有效的的防火、防盜盜、防爆的措措施，在各防防火重點部位位設(shè)防火責任任人。6、各班組對各各自所使用的的危險品負責責。7、所有機械操操作人員必須須持有操作合合格證，否則則不準上崗作作業(yè)。全在布照警圍9、項目部建立立以項目經(jīng)理理為組長安全全生產(chǎn)領(lǐng)導小小組，健全了了安全管理體體系。10、嚴格執(zhí)行行起重機械三三限位、兩保保險、十不吊吊規(guī)定。11、現(xiàn)場機電電維修人員應(yīng)應(yīng)該經(jīng)常檢查查設(shè)備觸電漏漏電保護是否否完好有效。12、現(xiàn)場用電電機具較多，電電線不得亂拖拖、亂拉。材材料運輸、堆堆放時，一定定要注意保護護好電線，防防止碰砸電線線，造成電線線包皮破碎剝剝落，一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有電線露露芯或電線包包皮破損要及及時修調(diào)。13、電動機械械及工具應(yīng)嚴嚴格按一機一一閘制接線，并并設(shè)安全漏電電開關(guān)。14、吊機等起起重機械必須須配備專業(yè)指指揮人員，無無指揮人員不不得作業(yè)，指指揮人員必須須有醒目的安安全帽標志，履履帶吊作業(yè)時時嚴禁將起吊吊物體凌空于于人行通道、臨臨房上空。15、所有施工工人員不得酗酗酒后、重病病時上崗工作作。16、嚴禁閑雜雜人員進入現(xiàn)現(xiàn)場，并備足足夠的安全帽帽，以提供給給獲取批準的的參觀者，在在參觀者進入入現(xiàn)場后，由由項目部管理理人員經(jīng)安全全交底后，帶帶領(lǐng)參觀。17、堅持安全全第一，預(yù)防防為主的施工工安全管理方方針，全體施施工人員上崗崗前必須進行行安全教育，加加強防范意識識。18、施工現(xiàn)場場設(shè)專職安全全員，各施工工機械臺、班班組的主要負負責人兼職安安全員，建立立安全責任體體系19、操作人員員持證上崗，施施工時非操作作人員不得靠靠近。施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)控制喇喇叭出現(xiàn)，以以減少擾民因因素。20做好施工場場區(qū)周邊住戶戶的安扶工作作，取得住戶戶的理解，避避免民擾。21、開工前向向與土方施工工有關(guān)的執(zhí)法法部門聯(lián)系，辦辦理有關(guān)手續(xù)續(xù)。同時在土土開挖過程中中做到以下幾幾點：21.1、施工工過程中盡量量減少噪音，以以防造成擾民民。21.2、運土土車輛開出場場地前進行拍拍整覆蓋，嚴嚴禁在路上遺遺灑。出施工工現(xiàn)場應(yīng)在大大門口用水沖沖洗干凈車輪輪。21.3、每天天派專人清掃掃場地，并隨隨時灑水，防防止揚塵。第六章文明明施工措施和和環(huán)境保護措措施一、文明施工管管理目標本工程程文明施工目目標是：現(xiàn)場場實行標準化化文明施工管管理，確保達達到文明標化化工地標準。二、確保文明施施工的措施1、施工區(qū)域重重點關(guān)鍵部位位，一方面需需做好安全生生產(chǎn)、消防安安全等方面警警標、宣傳及及布置相應(yīng)的的設(shè)施器材之之外，同時必必須加強有關(guān)關(guān)文明標化施施工的宣傳、標標識及相應(yīng)的的配套設(shè)施。2、強調(diào)全員管管理概念，對對進入現(xiàn)場的的所有施工人人員進行必要要的教育及宣宣傳