3PE防腐施工方案(常用資料)

一、概括及要求1、要求：管道從兩個(gè)站的進(jìn)站端向處站點(diǎn)開始大修，兩個(gè)站之間的大修距離不超過兩個(gè)站間的60%。管道防腐必須具有連續(xù)性，不能出現(xiàn)斷點(diǎn)。大修時(shí)需對管道管體溫度測量確認(rèn)，管體表面溫度大于50℃以上管段暫時(shí)進(jìn)行防腐蝕大修,外管道大修所有地段必須使用3G防腐帶材料施工。2、襄陽、荊門部分地區(qū)屬于稻田，防腐蝕大修時(shí)間最好在水稻種植前或收割后連續(xù)完成。也可采取先進(jìn)行陸地管段后進(jìn)行稻田的分時(shí)段防腐方式。3、2012年襄陽輸油處計(jì)劃管道大修50KM，采用3G膠帶加強(qiáng)級防腐。防腐大修區(qū)段分別為9＃站進(jìn)站、11#站進(jìn)站、13#站進(jìn)站、16站進(jìn)站、荊門站進(jìn)站（不含子陵鎮(zhèn)二公里）二、編制依據(jù)1、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413—20072、《鋼制管道聚乙烯膠帶粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414—20073、《埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)》GB/T19285—20034、《埋地鋼制管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》ST/T0036-20005、《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063-19996、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ367《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692-1998、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—889、《埋地鋼制管道及儲罐腐蝕平價(jià)標(biāo)準(zhǔn)-埋地鋼制管道外腐蝕直接平價(jià)》SY/T0087.1-200610、《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-200811、《管道公眾警示程序》SY/T6713-200812、《埋地鋼制管道外腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》SY/T5918—200413、《魏荊線管道開挖檢測報(bào)告》2010年3月14、《油氣長輸管道安全管理規(guī)定》中國石化安【2010】598號15、《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447—200816、《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/50369-200617、《魏崗—荊門原油管道外檢測項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告》河南省啄木鳥地下管線檢測有限公司2010年8月18、《關(guān)于魏荊線現(xiàn)場測溫后管道大修意見的說明》石化管道股份管道函【2011】72號三、施工準(zhǔn)備1。施工前技術(shù)準(zhǔn)備：1。1根據(jù)甲方要求，備齊設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部對施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項(xiàng)技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3項(xiàng)目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)人員交底后,給各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料,要做好充分準(zhǔn)備并驗(yàn)收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗(yàn)的證件、證書及材料質(zhì)檢報(bào)告、等級證明,一定要按時(shí)提供給甲方審驗(yàn)。2。施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：2.1根據(jù)工程施工需要,首先搭建或租賃好臨時(shí)辦公室、工人生活用房,材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時(shí)設(shè)施。2.2對施工所用交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實(shí)到位。2.3必須做好防潮、防雨、風(fēng)沙、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護(hù)措施。2.4職工生活區(qū)、辦公區(qū)、臨時(shí)材料庫房等處,要安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消防器材并設(shè)專人管理。2。53.動力資源配置計(jì)劃我公司具有充足的機(jī)具裝備并保養(yǎng)良好，結(jié)合本工程特點(diǎn)，擬投入以下主要施工機(jī)械設(shè)備.施工機(jī)械設(shè)備情況表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(KW）或容量（m3)噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺）新舊程（％）小計(jì)其中自有租賃吊車日多田野—25T65千瓦日本2001。91租賃85％卷揚(yáng)機(jī)VF—9/7225千瓦偃化/2002。11自有90％自回式噴砂機(jī)CMD—OHD225千瓦北京/2001.102自有85％空壓機(jī)（氣罐、砂罐）HPY—12.5/F型600千瓦安徽/2003.32自有92%電火花檢漏器SL-68A海安/2002。102自有89%漆膜測厚儀HCC-25A華陽/2002。92自有93％附著力測定器QFZ江蘇/2003。81自有95％電動機(jī)檢測儀MC—200華陽/2002。121自有88％干膜測厚儀HCC—18A華陽/2004.102自有97%機(jī)械故障檢測器HY-102華陽/2003.122自有94%表面粗糙度儀SCH山東/2004。122自有98％4。材料采購供應(yīng)計(jì)劃4。1材料質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖4。2開工前首先估算本工程材料用量、費(fèi)用,選擇廠家、規(guī)格及型號。4.3材料供應(yīng)要分批采購或分批運(yùn)輸,每批材料必須在分項(xiàng)工程開工前3天，抵達(dá)現(xiàn)場指定地點(diǎn)。4.4對材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個(gè)品種都要全面驗(yàn)收，做好材料驗(yàn)收記錄并存檔備查。4.5要按計(jì)劃準(zhǔn)備足夠的施工材料，采取切實(shí)可行的材料供應(yīng)措施，絕對不能因材料貨源不足或供應(yīng)運(yùn)輸不及時(shí)而延誤工期.5。人力資源準(zhǔn)備計(jì)劃針對本項(xiàng)噴砂、防腐、保溫工程現(xiàn)實(shí)情況,我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)人員,由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。勞動力來源及組成表序號工種來源進(jìn)場時(shí)間人數(shù)1噴砂工分公司職工開工前3天122機(jī)械操作公司和分公司職工開工前3天23電工分公司職工開工前5天24噴漆工公司和分公司職工開工前3天125架子工公司和分公司職工開工前3天126油漆工分公司職工開工前3天157保溫工分公司職工開工前3天108鈑金工分公司職工開工前3天169生活后勤分公司職工開工前5天210項(xiàng)目管理員公司和分公司職工開工前10天611合計(jì)89備注：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)動各專業(yè)施工作業(yè)人員。兩種以上技能施工人員60人，占總?cè)藬?shù)的60％以上。四、施工工藝流程地方關(guān)系協(xié)調(diào) 青苗補(bǔ)償 防腐段地面的附著物清除 管道定位分段開挖 清理管道下方土方 水工保護(hù)及固定墩拆除淺埋管道沉管防腐層拆除管道除銹 檢查管道補(bǔ)強(qiáng)或換管道防腐電火花檢漏土方回填地面檢測。五、施工方法1、挖土方工程河南神馬20萬噸尼龍66鹽成套項(xiàng)目KA油裝置防腐施工方案施工單位：監(jiān)理單位:建設(shè)單位：編制：審核：審核:審核：審批:審批：審批：日期：日期:日期：目錄1使用范圍………………22編制依據(jù)………………23工程概況………………24施工工序………………25施工工藝………………36質(zhì)量檢查及驗(yàn)收………87質(zhì)量保證措施…………88安全保證措施…………89環(huán)境保護(hù)措施…………910施工機(jī)具設(shè)備…………101．使作范圍本方案僅適用于神馬尼龍化工20萬噸尼龍66鹽成套設(shè)備KA油裝置埋地碳鋼管道、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、地上管道、管廊支架等的防腐工程。2編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)院提供的該項(xiàng)目的施工圖紙及相關(guān)資料。2.2《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0447—962.3防腐材料使用說明書。2.4《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T206792.5《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》GB72312.6《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB31812.7《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—912．8中化二建集團(tuán)有限公司的《質(zhì)量體系文件》、《環(huán)境體系文件》、《職業(yè)健康安全體系文件》3工程概況神馬尼龍化工有限責(zé)任公司擴(kuò)建的20萬噸尼龍66鹽KA油裝置成套項(xiàng)目的防腐包括界區(qū)給排水管道、鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)設(shè)備、工藝管道、管廊支架。由于施工場地小，施工人員密集.本次防腐質(zhì)量要求高,工程施工難度大，應(yīng)積極與各部門密切配合。3.1裝置區(qū)防腐工程主要包括：KA油裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工藝管道工業(yè)設(shè)備界區(qū)給排水管道施工工序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)表面處理底漆施工修補(bǔ)面漆施工交工驗(yàn)收 5施工工藝5．1施工準(zhǔn)備5.1。1施工場地材料堆放整齊,施工機(jī)具到位并經(jīng)過報(bào)檢.5.1.2施工環(huán)境溫度在15℃以上時(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料.涂刷現(xiàn)場溫度要適宜，通風(fēng)要好。施工現(xiàn)場應(yīng)防曝曬，防塵并防火。5。1。3施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,空氣相對濕度應(yīng)低于80%。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。5．1．4玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施,存放時(shí)注意防潮.受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。5。1。5根據(jù)現(xiàn)場需要搭設(shè)一座長20米，寬6米,高4米封閉式噴砂除銹棚和刷漆軌道式支架4根/12米.5.2材料檢驗(yàn)5．2．1原料進(jìn)廠檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)對照說明書，檢查涂料﹑固化劑的品種﹑規(guī)格﹑性能應(yīng)符合規(guī)定要求。5。2.2產(chǎn)品開桶抽查有無結(jié)皮﹑結(jié)塊﹑凝膠現(xiàn)象，并對照檢查型號﹑名稱﹑顏色﹑有效期限。5．2．2各種防腐漆多為易燃易爆的物質(zhì)。在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用庫房，并備用滅火器材.5．2．3材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥。5。3技術(shù)交底施工前技術(shù)人員簽發(fā)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表并做技術(shù)交底及質(zhì)量要求.5。4表面預(yù)處理5.4.1清除鋼材表面焊渣﹑油污﹑水和毛刺等附著物.5。4。2采用噴砂除銹（干燥燥石英砂）,僅對地下循環(huán)水管線.不銹鋼材料、鍍鋅鋼管及管件、保溫外保護(hù)層不涂漆。地上管道及設(shè)備防腐應(yīng)符合HGJ229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,埋地管道防腐應(yīng)符合SY/T0447《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，表面處理達(dá)到Sa2.5級。5.4.3除銹后，將鋼材金屬表面上附著的灰塵﹑磨料清理干凈,保持鋼材表面干燥。5.5涂底漆﹑面漆5.5.1表面除銹后即可涂裝第一遍底漆，留出端頭100mm不刷，每層漆的涂刷必須在上層涂刷2小時(shí)后進(jìn)行。5。5。2每層涂膜厚度應(yīng)達(dá)到所其規(guī)定的要求，施工中監(jiān)測涂膜厚度，每層涂刷方向均要與上層涂刷方向垂直，涂層要求平整無流掛及漏刷現(xiàn)象。5.5.3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。5。5。4管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。5.5。5涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.5。6大面積涂刷時(shí)采用噴吐方法施工。5．6施工要求名稱條件涂漆系統(tǒng)代號：A涂漆系統(tǒng)代號：A1涂漆系統(tǒng)代號：B涂漆系統(tǒng)代號：B1涂漆系統(tǒng)代號：B2涂漆系統(tǒng)代號：C涂漆系統(tǒng)代號:E適用條件碳鋼，溫度≤80℃,絕熱碳鋼，溫度≤80℃，不絕熱碳鋼,溫度81～300℃，絕熱碳鋼,溫度81~200℃，不絕熱碳鋼,溫度201～300℃，不絕熱保冷管道埋地碳鋼、不銹鋼管道表面處理Sa2。5Sa2。5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5底漆H06—1環(huán)氧富鋅底漆H06-1環(huán)氧富鋅底漆E06—18無機(jī)硅酸鋅底漆E06-18無機(jī)硅酸鋅底漆E06-18無機(jī)硅酸鋅底漆HL52-2環(huán)氧煤瀝青涂料底漆HL52-2環(huán)氧煤瀝青涂料底漆干膜厚度40μm×240μm×130μm×230μm×230μm×270μm×180μm×1用量0.5kg/m2·道0.5kg/m2·道0。44kg/m2·道0.44kg/m2·道0。44kg/m2·道0。5kg/m2·道0。46kg/m2·道中間漆H53-6環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度60μm×1用量0.46kg/m2·道面漆S52-2各色聚氨酯防腐面漆W61-200耐高溫防腐面漆W61-400耐高溫防腐面漆HL52-2環(huán)氧煤瀝青涂料面漆干膜厚度30μm×225μm×220μm×280μm×4用量0。29kg/m2·道0。22kg/m2·道0。24kg/m2·道0.46kg/m2·道加強(qiáng)級的施工順序?yàn)椋旱灼帷嫫?玻璃布-面漆-玻璃布—面漆—面漆.即一底二布四面。5．6涂色允許建設(shè)單位按照自己的習(xí)慣提出設(shè)備和管道外表面的涂色規(guī)定,如果建設(shè)單位未提出就按該涂色規(guī)定.1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2)漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。3)涂層應(yīng)完整,無損壞、流淌.4）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5）涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻,寬度一致。5．6．1設(shè)備和管道外表面的涂色設(shè)備和管道外表面的涂色按照表1中的規(guī)定執(zhí)行，顏色按GB3181執(zhí)行。表1管道基本顏色的規(guī)定用途面漆顏色代號設(shè)備容器、塔、換熱器、儲罐等銀灰色B04各類爐子黑色泵藍(lán)灰色PB08（泵連軸器）安全防護(hù)罩中黃色Y07水綠色G04管道蒸汽、一般工藝管線銀灰色B04油類、易燃液體鐵紅色R01氮?dú)狻⒖諝獾{(lán)色PB07酸、堿液紫色P02排污黑色支架艷綠色G035．6．2色環(huán)及流向標(biāo)志5．6.2。1為了區(qū)別管道內(nèi)介質(zhì)類別，對同類介質(zhì)的不同品種除用基本顏色外，還應(yīng)加色環(huán)和流向標(biāo)志，色環(huán)及流向標(biāo)志見圖和表表2管道涂色、色環(huán)和流向標(biāo)志規(guī)定介質(zhì)名稱介質(zhì)名稱介質(zhì)名稱不絕熱碳鋼管道絕熱管道,不絕熱的不銹鋼管道B、流向標(biāo)志AB、流向標(biāo)志A循環(huán)水等藍(lán)色整體基本色*藍(lán)色綠色鍋爐給水淺黃整體基本色*淺黃綠色消防水紅色整體基本色＊紅色綠色脫鹽水黃色整體基本色*黃色綠色空氣白色整體基本色＊//氮?dú)恻S色整體基本色*//蒸汽//紫色/工藝管線等紅色整體基本色＊紅色/*見表1面漆顏色 圖1色環(huán)和流向標(biāo)志圖表3色環(huán)和流向標(biāo)志的規(guī)格管外徑aa1bb1最后一組色環(huán)和流向標(biāo)志與墻距離≤5030755020100050~1005012585351000150～30070175115501000＞3001002501707010005．6．2.2色環(huán)、介質(zhì)流向箭頭及介質(zhì)代號應(yīng)噴涂在操作人員容易看見的地方且整齊美觀。其位置為：管廊交叉點(diǎn)和裝置入口處,室外直線段每隔10米設(shè)一組，室內(nèi)管道在彎頭、閥門、法蘭或分支附近設(shè)一組。5.7竣工驗(yàn)收及交工資料5。7。1施工合格部件進(jìn)行自檢,合格后請監(jiān)理﹑建設(shè)單位專業(yè)工程師檢查驗(yàn)收。5.7.2竣工后提供:a）涂料產(chǎn)品合格證.b）材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告.c）質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。d）防腐工程工序質(zhì)量控制表6.質(zhì)量檢查及驗(yàn)收6。1外觀檢查：每道施工后，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有無裂紋﹑脫落﹑漏涂。6.2附著力檢查：可以在不同施工工序間進(jìn)行,用劃格法檢查。6.3厚度檢查：每遍40μm，允許偏差為-5μm，檢查方法，用干漆膜測厚儀檢查。7質(zhì)量保證措施7。1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工計(jì)劃，編制材料采購計(jì)劃.并對進(jìn)廠材料對照圖紙進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)后，將供貨廠家提供的合格證，材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告交專業(yè)工程師，監(jiān)理認(rèn)可.7。2嚴(yán)格按照《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507—1999，《工業(yè)設(shè)備,管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—91進(jìn)行施工操作認(rèn)真做好材料配比計(jì)量,保證有專人負(fù)責(zé),按照要求的配合比施工.7.3嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程記錄程序,由施工單位，監(jiān)理單位和甲方現(xiàn)場代表三方共同檢查驗(yàn)收并簽字才可進(jìn)行下一道施工。7。4作好防腐與安裝專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。8安全保證措施為了滿足工程安全生產(chǎn)的需要,保證職工安全﹑健康，施工中必須遵照安全法規(guī)進(jìn)行操作，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主。"原則，杜絕安全事故的發(fā)生。8.1施工前對施工人員進(jìn)行三級安全教育﹑廠規(guī)﹑廠紀(jì)有關(guān)制度教育.8.2進(jìn)入現(xiàn)場，必須佩戴安全帽,配備并正確使用安全防護(hù)用品。8。32米以上高處作業(yè)必須掛好安全帶,執(zhí)行作業(yè)要規(guī)定搭設(shè)和拆卸架桿時(shí)要設(shè)警戒繩，并設(shè)專人看管.8．4金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等，一切正常時(shí)，方可開車.操作時(shí),待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后,方可放下噴槍。噴砂時(shí)，噴砂場地要單獨(dú)隔離，無關(guān)人員不得靠近。8。5材料倉庫及施工現(xiàn)場,必須有足夠的消防水源及滅火器材，配備相應(yīng)的消防設(shè)施,并應(yīng)經(jīng)常檢查，消防道路應(yīng)暢通。8。6配置符合安全規(guī)定工機(jī)具。8。7雨天﹑大霧天﹑六級以上大風(fēng)停止施工。8。8油漆庫禁止煙火，且不得存放其他物品。8。9以上未盡事項(xiàng)，應(yīng)遵照《石油﹑化工施工安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工操作。9環(huán)境保護(hù)措施9。1施工現(xiàn)場保持整潔，施工垃圾集中堆放﹑統(tǒng)一外運(yùn),不能影響周邊環(huán)境。9.2高處涂刷油漆時(shí),對下面已安裝好的設(shè)備﹑管道應(yīng)采取遮蓋措施，加強(qiáng)成果保護(hù)。9.3文明施工，不得將油漆到處亂涂﹑亂畫。9。4除銹作業(yè)應(yīng)注意風(fēng)向,避免粉塵刮向人員集中區(qū)域.10施工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1空壓機(jī)6m3/min臺22噴槍中型把43角式磨光機(jī)∮125、∮180把12∮125的5把∮180的7把4滾胎座25架桿根1006篷布塊12328㎡7工字鋼工25根412m/根山東巨潤5萬m3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2016年3月6日山東巨潤5萬m3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)： 施工單位:山東省顯通安裝有限公司編制日期：2016年3月6日目錄工程概況………………3-4施工組織及施工布置…………………4-6制造工藝………………8-9安裝工藝………………9-13柜體焊接施工守則……13-15防腐方案………………15-16氣柜整體試驗(yàn)方案……16—17施工質(zhì)量保證措施……17工期保證措施…………17-19安全文明施工…………19—22附圖……………………22-25第一章工程概況一、工程名稱：山東巨潤建材有限公司50000m3濕式氣柜大修工程二、建設(shè)單位：山東巨潤建材有限公司三、施工單位：山東省顯通安裝有限公司四、工程地點(diǎn)：山東巨潤建材有限公司廠區(qū)內(nèi)五、工程內(nèi)容:1。1氣柜壁板拆除、更換和其它局部檢修；氣柜漏點(diǎn)修補(bǔ)；軌道滾輪檢修調(diào)整;水槽檢修；氣柜整體防腐;調(diào)試；清淤。1。1.1三塔壁板拆除更換，其它各壁板根據(jù)腐蝕情況，需要拆除更換的，需更換。1.1。296個(gè)導(dǎo)輪根據(jù)現(xiàn)場情況需拆除更換的進(jìn)行拆除更換:24kg/m輕軌導(dǎo)軌根據(jù)現(xiàn)場情況能調(diào)整的調(diào)整利用,無法調(diào)整利用的需進(jìn)行更換處理。1.1.3氣柜水槽、各塔節(jié)、鐘罩、拱梁打砂除銹防腐：外壁刷環(huán)氧富新底漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆一道、氯磺化聚乙烯面漆兩道、內(nèi)壁刷環(huán)氧富新底漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道、環(huán)氧煤瀝青面漆兩道;1.2拆除、調(diào)整（修復(fù)）、漏點(diǎn)檢查、各塔節(jié)腐蝕情況檢查、各塔節(jié)導(dǎo)輪調(diào)節(jié)修復(fù)、安裝部分;1.2.1氣柜整體檢查：1。2。2各塔節(jié)壁板檢查除銹防腐;1.2.3各塔節(jié)導(dǎo)輪檢查、調(diào)整修復(fù)、更換；1。2.4四塔鐘罩、拱梁及支撐檢查：1.2。5各塔斜梯及配重、修理、安裝、除銹防腐：1。2.6水槽欄桿、各塔節(jié)欄桿修理、安裝、除銹防腐:1.2.7氣柜進(jìn)出口水封檢查;1.3氣柜水處理：~19500m3六、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1山東巨潤建材有限公司50000m3濕式煤氣柜大修項(xiàng)目招投標(biāo)文件；2《工程測量規(guī)范》GB50026—2007；3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2012；4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011：5《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施_Ⅲ_及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212—83;6《鋼制低壓濕式氣柜》HG20517-92；7《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700—2006;8《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB／T5117—2012；9《鋼制焊接常壓容器》JB／T4735—1997；10《氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺》GB985—2008：第二章施工組織與施工布置一、構(gòu)件來源氣柜本體更換鋼結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場加工制造。二、構(gòu)件運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。三、氣柜大修施工程序圖；綜合檢查綜合檢查截?cái)鄽庠?、氣體置換截?cái)鄽庠?、氣體置換殘留氣體檢驗(yàn)殘留氣體檢驗(yàn)安裝鼓風(fēng)機(jī)、緩升氣柜安裝鼓風(fēng)機(jī)、緩升氣柜檢查各塔節(jié)壁板有無漏點(diǎn)檢查各塔節(jié)壁板有無漏點(diǎn)觀察各塔節(jié)導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行情況觀察各塔節(jié)導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行情況氣柜外壁緩升中除銹刷漆氣柜外壁緩升中除銹刷漆氣柜降落氣柜降落氣柜降落時(shí)觀察各塔節(jié)運(yùn)行情況氣柜降落時(shí)觀察各塔節(jié)運(yùn)行情況放水、清理到指定位置放水、清理到指定位置塔節(jié)壁板拆除、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪調(diào)整、修復(fù)、更換注油塔節(jié)壁板拆除、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪調(diào)整、修復(fù)、更換注油氣柜內(nèi)壁除銹刷漆、塔節(jié)壁板安裝氣柜內(nèi)壁除銹刷漆、塔節(jié)壁板安裝水槽封門注水水槽封門注水氣柜氣密性升降試驗(yàn)（調(diào)整配重）氣柜氣密性升降試驗(yàn)（調(diào)整配重）竣工竣工四、塔節(jié)壁板拆除與安裝方法1、柜體內(nèi)放水完成后，開始拆除；2、拆除順序:根據(jù)各塔節(jié)壁板腐蝕情況，拆除由內(nèi)到外拆除。、3、柜體立柱、拱架、導(dǎo)軌檢查修理；4、柜體壁板安裝：（1)制作廠加工合格的構(gòu)件,運(yùn)至安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝；（2）搭設(shè)兩個(gè)拼裝平臺，一個(gè)用于拼裝、一個(gè)用于焊接，周轉(zhuǎn)使用;（3)根據(jù)拆除順序逆向作業(yè)法進(jìn)行壁板安裝焊接。五、安裝用起重機(jī)械：結(jié)構(gòu)拆除安裝采用汽車式起重機(jī)，站在柜基礎(chǔ)邊緣外側(cè)2-3m的通道上安裝施工作業(yè)。六、施工部署1風(fēng)源由甲方提供離心式鼓風(fēng)機(jī)1臺做為氣柜吹掃及升降試驗(yàn)用；2電源由甲方配備施工電源;3施工道路施工前清除柜周圍障礙物以便于施工,并在柜周圍形成環(huán)行通道,并經(jīng)嚴(yán)格碾壓，保證安裝吊車的作業(yè)；4構(gòu)件放置場、現(xiàn)場休息室和庫房及拼裝平臺等按現(xiàn)場實(shí)際條件布置。見附圖。七、制作用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表1）八、安裝用主要設(shè)備見施工機(jī)具表(見附表2）九、組織機(jī)構(gòu)由于該工程工作內(nèi)容較散，工期較緊且分現(xiàn)場拆除、工廠制作、現(xiàn)場安裝叁部分。為使工程進(jìn)展右利，配合協(xié)調(diào),特設(shè)立統(tǒng)一的管理機(jī)構(gòu)中，由公司統(tǒng)一指揮，按建立的管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系及規(guī)章制度有效地運(yùn)轉(zhuǎn).1、施工組織機(jī)構(gòu)如圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)安全經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)總工生產(chǎn)安全經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)總工制作拼裝班組噴砂除銹班組焊接班組安裝班組制作拼裝班組噴砂除銹班組焊接班組安裝班組2、現(xiàn)場施工人員安排（不包括管理人員和服務(wù)人員）電焊工15人；氣焊工5人；;鉗工2人防腐工;18人合計(jì)40人第三章制造工藝一、準(zhǔn)備工作1制造廠應(yīng)作好施工圖紙審核記錄，根據(jù)工程施工內(nèi)容、原設(shè)計(jì)要求、通用工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)編制工藝卡及繪制各類排版圖,畫出胎具草圖等技術(shù)準(zhǔn)備工作.并標(biāo)出安裝所需中心線、搭接線，標(biāo)明順序方向、接口位置.2工藝文件實(shí)施前,由各責(zé)任工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3按公司《質(zhì)量體系程序文件》要求作好材料和設(shè)備準(zhǔn)備工作.4做好制造設(shè)備(包括型鋼煨制工具，專用機(jī)具和各種胎具)的準(zhǔn)備工作，使之處于良好狀態(tài)。5氣柜所用的鋼材、配件表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。6構(gòu)件加工放樣驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各導(dǎo)軌胎架樣板1、樣板線型，尺寸正確,允差:+0.5mm;2、安裝螺孔位置相互吻合；3、樣板上應(yīng)有中心線、平線等位置或檢查線;4、材料規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。2各塔導(dǎo)軌墊板樣板3各塔掛圈樣板4各塔導(dǎo)軌號眼樣板7構(gòu)件檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔導(dǎo)軌1、胎架模板線型光順，正確允差≤1mm，胎架模板中心線位置正確(S形)允差，±2mm2、導(dǎo)軌本身垂直度（左右傾斜）允差±2mm2各塔掛圈1、構(gòu)件位置正確；2、搭接縫間隙〈1mm3導(dǎo)輪符合圖紙要求。二、構(gòu)件制作柜體由水槽底板、水槽壁板、水槽平臺、水槽斜梯、各塔上下掛圈套、立柱、導(dǎo)柜及導(dǎo)軌墊組件、頂梁組合件、扇形頂板、各塔斜梯等構(gòu)、部件組成.需重新制作的立柱,要對型鋼進(jìn)行校正、矯正工作。需重新制作的螺旋導(dǎo)軌，首先將導(dǎo)軌利用胎具采用熱煨加工或利用輥床以45度放入,反復(fù)軋制，使其基本符合線型。然后矯形，即將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形,直到符合導(dǎo)軌胎架線型要求。需重新制作的上下掛圈、導(dǎo)輪等構(gòu)件的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)，構(gòu)件要100%合格。油漆防腐參見防腐有關(guān)要求。按設(shè)計(jì)要求,應(yīng)由制造廠涂刷的底漆和面漆.焊口兩側(cè)預(yù)留50mm不涂漆。螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔、導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，為保證安裝位置的準(zhǔn)確，鉆孔宜用樣板進(jìn)行。三、各塔上、下水封(掛鉤）、導(dǎo)輪等項(xiàng)構(gòu)件的制作按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。四、構(gòu)件出廠要求1、構(gòu)件出廠前按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HCJ212—83的有關(guān)條款進(jìn)行驗(yàn)收,出廠構(gòu)件必須附帶構(gòu)件合格證和材質(zhì)證明書。2、所有構(gòu)件出廠時(shí)符合裝車要求和防止構(gòu)件損壞，發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)附有裝箱單。第四章安裝工藝一、準(zhǔn)備工作l、施工前應(yīng)檢查煤氣柜閥門室進(jìn)出口位置設(shè)置盲板，切斷氣流；2、打開放散閥,對柜內(nèi)及管道置換的煤氣進(jìn)行檢查確認(rèn)；3、在安裝之前，熟悉施工組織設(shè)計(jì)、煤氣柜安裝工藝和有關(guān)圖紙要求,并充分地理解。4、確認(rèn)必需材料和零件、構(gòu)件的種類和數(shù)量。5、根據(jù)提供的材料、部件和構(gòu)件，準(zhǔn)備安裝工器具.6、按照安裝順序制訂詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃,以求作業(yè)順利進(jìn)行。7、整個(gè)安裝過程中，嚴(yán)格按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212-83進(jìn)行檢查，以求提高安裝質(zhì)量。8、構(gòu)件現(xiàn)場安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔下掛圈重新就位半徑允許偏差<±5mm;中心線允許偏差〈±53mm;水平度允許偏差〈±3mm；2各塔下掛圈定位后測量半徑測量（立柱處）；2、中心線偏差測量(4點(diǎn))；3、水平度測量（導(dǎo)輪處)3各塔側(cè)壁平整度、上掛圈測量垂直度允許偏差<±5mm；中心線允許偏差〈±3mm；4各塔側(cè)壁及上掛圈測量1、垂直允許偏差（立柱處）；2、中心線偏差測量(4點(diǎn)）3、導(dǎo)軌中點(diǎn)處垂直度測量，允并；±15mm;4、水平度測量(導(dǎo)輪處），允差：±4mm；5下掛圈注水無滲漏（水位注至掛圈口）。6導(dǎo)軌螺栓、壁板焊后氣密性檢查涂煤油試驗(yàn)，無滲漏7各塔總驗(yàn)收測量1、垂直度測量（立柱處）；2、中心線偏差測量(4點(diǎn)）；3、水平度測量（導(dǎo)輪處）4、各塔間距測量（盡可能輪處)；5、導(dǎo)輪中點(diǎn)處垂直度測量。8導(dǎo)輪安裝1、根據(jù)各塔總驗(yàn)收測量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)輪安裝位置;2、升降試驗(yàn)時(shí)觀察導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。9油漆總驗(yàn)收完成內(nèi)部全部油漆工作。10升降試驗(yàn)1、上升下降靈活可靠，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間無軋牢現(xiàn)象,壓力正常;2、氣密性合格，焊縫涂皂液無氣泡產(chǎn)生.11交付使用外部油漆工作全部結(jié)束；2、提供整套施工驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工、設(shè)計(jì)、傅單位共同驗(yàn)收合格后交付使用。二、主要施工方法采用汽車式起重機(jī)站在柜外安裝構(gòu)件。（一）、各塔下掛圈墊板更換及增設(shè)：(1）施工前應(yīng)將各塔的圓周線放于底板上，以避免各塔下部墊板安裝后塔體就位時(shí)出現(xiàn)偏移.（2為拆除和安裝墊板,需在各塔的下掛圈處均布置20個(gè)千斤頂,將掛圈及塔體頂起300，才能進(jìn)行下部操作。(3）氣割掉原墊板時(shí)，氣割盡量不要傷及柜底板母材,氣割后用磨光機(jī)打磨平整,對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。(4）新增設(shè)的墊板處，要對其標(biāo)高進(jìn)行測量、分析，如與原墊板處的標(biāo)高差達(dá)到,需對墊板進(jìn)行更換處理。(5）新增設(shè)的墊板處焊道部位的污物及油漆必須徹底清除干凈后，方可進(jìn)行施焊，以保證焊接質(zhì)量。（二)、導(dǎo)軌的拆除及更換(1）需更換導(dǎo)軌拆除前，要將導(dǎo)軌固定好，防止脫離后的軌道碰撞其它部位或傷人,氣割掉原導(dǎo)軌時(shí)，氣割盡量不要傷及墊板及塔體母材,氣割后用磨光機(jī)打磨平整，對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。（2）在測定立柱及塔體墊板位置符合設(shè)計(jì)要求,另外導(dǎo)軌的弧度經(jīng)復(fù)檢合格后，才可進(jìn)行安裝.（3)導(dǎo)軌焊接前應(yīng)將各點(diǎn)先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊要牢固，然后進(jìn)行正式施焊，施焊按有關(guān)焊接規(guī)程要求進(jìn)行。（4）焊后對立柱及塔體垂直度及局部變形進(jìn)行檢查、復(fù)測。(三)、導(dǎo)輪組件更換及安裝(1)導(dǎo)輪的拆除檢查，導(dǎo)輪拆除前應(yīng)在其下部的立柱和塔體之間設(shè)置臨時(shí)支撐，以方便安裝和防止變形.導(dǎo)輪拆除后要對導(dǎo)輪進(jìn)行解體并仔細(xì)檢查、確認(rèn)各部件的磨損情況，并作好記錄。(2)為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時(shí)應(yīng)以在早晨或傍晚為宜,并且最好是一個(gè)塔上的導(dǎo)輪一次安裝。(3)安裝前的測量，根據(jù)水槽及各塔總驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點(diǎn)相對理論圓柱而的誤差,以作為安裝導(dǎo)輪時(shí)的參數(shù)依據(jù)。(4）根據(jù)測定的結(jié)果，作為導(dǎo)輪安裝時(shí)每組導(dǎo)輪在徑向定位及水平上高低調(diào)整的依據(jù)。此時(shí),各塔間距的調(diào)整及固定，塔與水槽間距的調(diào)整及固定均山夾緊調(diào)整螺栓控制。調(diào)整完畢后，導(dǎo)輪沒有安裝完畢以前，各夾緊調(diào)整螺栓不得再行變動。（四）其他部位的檢查與確認(rèn)(1）柜底板的清掃、檢查，由于地板長期處在濕潤的環(huán)境中，腐蝕相對比較嚴(yán)重，檢查腐蝕的數(shù)量和程度。(2)水槽壁板的檢查,檢查腐蝕和變形情況。(3)其它部位的腐蝕情況的檢查。（4)以上檢查需同廠方聯(lián)合進(jìn)行,然后根據(jù)實(shí)際情況確定如何處理。第五章柜體焊接施工守則一、總體焊接施工守則焊接是氣柜質(zhì)量控制的重點(diǎn)，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到氣柜施工質(zhì)量及使用性能的優(yōu)劣，故應(yīng)特別認(rèn)真對待.1、焊材管理：焊條必須放入現(xiàn)場專用倉庫存放,按牌號、批號分別管理，庫內(nèi)通風(fēng)良好，溫度保持在18-20℃，相對濕度不高于60％。焊條啟封開盒后，應(yīng)立即放入電熱干燥箱內(nèi)，堆放層次不得超過5層。（1)焊條在搬運(yùn)和使用過程中應(yīng)嚴(yán)防損壞，出現(xiàn)下列情況之一時(shí),不得使用：a.藥皮出現(xiàn)龜裂、剝離的焊條；b．污損、生銹、受潮的焊條；c．藥皮偏心率大于3％的焊條;（2）焊條烘焙：鈦鈣型藥皮焊條，應(yīng)在干燥箱內(nèi)經(jīng)150℃烘焙保溫l小時(shí)后方可使用。低氫型皮焊條應(yīng)在箱內(nèi)經(jīng)350℃烘焙保溫1小時(shí)后使用.焊條烘焙數(shù)量必須按當(dāng)日使用情況決定，隨用隨烘,并嚴(yán)格控制烘十溫度、時(shí)問和保溫溫度。使用時(shí)裝入焊條保溫筒，隨用隨?。唬?)CO2氣體保護(hù)焊的焊絲符合規(guī)范要求,氣體含量符合要求；（4)施焊氣象條件要求:施焊時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，如不能采取防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊：a．雨、雪天氣；b．氣象風(fēng)速大丁5級；c．相對濕度大于90%。2、圖紙審核：施焊技術(shù)人員應(yīng)會同焊工共同審核施工圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖，確定焊縫幾何尺寸及焊腳，t寸。接頭及坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范的要求；3、焊口清理：施焊前必須用鍘絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。全部清理干凈后方可施焊；4、焊工資格認(rèn)定：上崗操作的焊工，必須持有效檢定期內(nèi)的相應(yīng)材質(zhì)、位置的部級焊工合格證,否則不得上崗操作;5、施焊總原則：現(xiàn)場焊接主要采用手工焊法焊接。焊條選擇J422.二、氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范選擇：按焊接工藝規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。三、焊接原則1根據(jù)柜體構(gòu)造形式，確定焊接程序和分區(qū)劃分，對稱布置焊工。2采用分段、對稱、跳焊（或反向退焊）法施焊.3盡量采用小規(guī)范窄焊道、短弧操作,定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查好焊縫尺寸，按間隔150～200mm點(diǎn)焊固定.4一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。5每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)跳焊。6多層焊縫層問溫度應(yīng)有所控制,一般在75～150℃之間或按實(shí)際需要定。第六章防腐方案一、除銹標(biāo)準(zhǔn):按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求進(jìn)行，對所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹、防腐，并符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、油漆選用：油漆品種由設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，所有油漆除應(yīng)有質(zhì)量證明書。三、防腐方案1構(gòu)件制作時(shí)按要求進(jìn)行表面噴沙處理和涂刷底漆,預(yù)留焊口處保證其在預(yù)留寬度內(nèi)不涂漆.2焊縫燒蝕或劃傷的部位先用鏟刀除掉損壞的油漆，然后使用電動或手工鋼絲刷進(jìn)行除銹處理，補(bǔ)漆的油漆刷構(gòu)件所刷的油漆品種應(yīng)一致。3氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面,其防腐工作應(yīng)配合施工工序及時(shí)進(jìn)行,以免事后無法涂刷油漆影響質(zhì)量。4涂漆時(shí)的環(huán)境溫度、濕度要求，嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001有關(guān)條款執(zhí)行。四、防腐工程驗(yàn)收1驗(yàn)收依據(jù):設(shè)計(jì)說明書及技術(shù)要求、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、甲方要求及施工過驗(yàn)收記錄.2驗(yàn)收過程：2.1構(gòu)件制作時(shí)甲方對制造廠防腐工作進(jìn)行抽樣檢查；2.2氣柜整體調(diào)試完畢后組織進(jìn)行防腐工程總體驗(yàn)收。第七章氣柜的總體試驗(yàn)方案氣柜總體試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和HGJ212—83第十章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一、準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備工器具、技術(shù)資料和必要的安全防護(hù)用具；2施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀《試驗(yàn)方案》并充分理解；3檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性；4升降用鼓風(fēng)機(jī)、測壓計(jì)、注水用水泵等設(shè)施安裝調(diào)試完畢；5配重塊安裝調(diào)整完畢。二、注水試驗(yàn)1、注水前需仔細(xì)檢查水封、立柱與襯墊以及其它各處是否有固定焊縫沒有鏟除,一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理.水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈；2、注水時(shí)應(yīng)改專人負(fù)責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再繼續(xù)注水。此項(xiàng)檢查同時(shí)對進(jìn)出氣管焊縫的嚴(yán)密性也進(jìn)行檢查；3、水槽注水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí).三、氣柜氣密性檢查用鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)送氣，當(dāng)鐘罩及各塔節(jié)充氣升出水面時(shí),檢查人員應(yīng)沿圓周站在水槽平臺上，并將肥皂水刷在升起的鐘罩及塔節(jié)壁板焊縫上進(jìn)行檢漏。如發(fā)現(xiàn)焊縫表面有氣泡泄出，應(yīng)在此焊縫處注明標(biāo)記,然后進(jìn)行補(bǔ)焊。在鐘罩和塔節(jié)按設(shè)計(jì)要求升起后，壓力指示數(shù)值應(yīng)與氣柜設(shè)計(jì)相近此時(shí)應(yīng)用肥皂水刷鐘罩項(xiàng)蓋焊縫進(jìn)行氣密性檢查,如有漏氣需補(bǔ)焊。氣柜按設(shè)計(jì)要求全部升足后，如壓力值與設(shè)計(jì)壓力偏差過大，應(yīng)調(diào)整配重.四、氣柜快速升降試驗(yàn)氣密性檢查合格后打開柜頂放空閥，使氣柜緩慢下降，觀察柜內(nèi)壓力變化和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動的靈活性，以檢驗(yàn)柜體下降性能。升降試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行。第八章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1質(zhì)量體系按公司《質(zhì)量體系程序文件》的規(guī)定執(zhí)行；2質(zhì)量控制按公司編制的《煤氣柜安裝系統(tǒng)》的要求進(jìn)行；3氣柜質(zhì)量檢驗(yàn)評定按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施』及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；4嚴(yán)格執(zhí)行50000m3濕式柜工程質(zhì)量控制程序圖見附圖;5工程質(zhì)量達(dá)到合格級。二、質(zhì)量控制點(diǎn)l立柱螺旋導(dǎo)軌和導(dǎo)輪安裝測量質(zhì)量控制.2焊接焊縫檢查試漏；‘2油漆質(zhì)量（涂漆條件、涂刷質(zhì)量、色調(diào)均勻統(tǒng)一等)控制；3氣柜升降靈活性控制.第九章工期保證措施一、木工程工期比較緊，為保證其質(zhì)量達(dá)到合格級標(biāo)準(zhǔn)，故公司定為“一把手”工程，由經(jīng)理親自主抓施工進(jìn)度和質(zhì)量。二、組織領(lǐng)導(dǎo)由公司編制總體施施工計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮,各班組每日將現(xiàn)場施工情況向經(jīng)理部匯報(bào)，按實(shí)際情況安排人員和機(jī)械，對各班組下達(dá)指令指揮施工?，F(xiàn)場每周召開一次工程例會，對工程的施上進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行檢查，定期考核,并對重要節(jié)點(diǎn)也進(jìn)行重點(diǎn)考核,對完不成施工計(jì)劃和重要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃考核目標(biāo)的班組按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加重處罰。三、材料采購設(shè)備材料部負(fù)責(zé)所有材料的采購供應(yīng)工作，對重點(diǎn)材料提前與鋼廠供應(yīng)部門及各供應(yīng)廠家簽訂供貨協(xié)議，公司資金應(yīng)優(yōu)先用于材料的采購，保證材料及時(shí)供應(yīng)。四、煤氣柜構(gòu)件制作由項(xiàng)目部按工藝要求和施工進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)一制作,經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格后方能使用.六、制作安裝成立項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面工作，技術(shù)員負(fù)責(zé)構(gòu)件的交接工作及質(zhì)量問題,不得影響安裝施工工程進(jìn)度.七、調(diào)試由總工程師和現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮調(diào)試,對出現(xiàn)的問題及時(shí)處理。八、竣工技術(shù)資料的交付施工過程中經(jīng)理部技術(shù)人員、施工班組必須嚴(yán)格按公司《質(zhì)量手冊》規(guī)定，認(rèn)真填寫有關(guān)的表格做好施工記錄，以備交工。具體交工驗(yàn)收按HG2023794規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。在工程竣工一周內(nèi)將以下完整的書面資料提供給甲方。（1）交工文件總目錄(2)交工文件目錄(3)開工報(bào)告(4）中間交接證書（5)設(shè)計(jì)變更、技術(shù)聯(lián)系單(6)隱蔽工程記錄（7）分部項(xiàng)工程評定表(8）單位工程評定表（9）焊縫試漏報(bào)告（10)材料質(zhì)保書、性能試驗(yàn)報(bào)告（10）氣密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告（12）工程竣工報(bào)告第十章安全文明施工一、安全施工基本要求1現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及本公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。執(zhí)行5萬m3濕式螺旋氣柜大修施工過程安全控制程序(見附圖）；2進(jìn)現(xiàn)場前接受甲方的安全教育，嚴(yán)格遵守甲方的廠規(guī)廠紀(jì)；3項(xiàng)目經(jīng)理部必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施；報(bào)公司安全科審批報(bào)案，并對所有施工人員進(jìn)行細(xì)致的安全交底；4開工前公司安全保衛(wèi)部門必須會同甲方有關(guān)部門,針對工程實(shí)際情況訂立安全及防火協(xié)議，施工中甲乙雙方均嚴(yán)格遵守，按協(xié)議辦理有關(guān)事宜；5各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程;6安全部門現(xiàn)場安全員，必須隨時(shí)在現(xiàn)場監(jiān)督檢查整個(gè)施工過程的安全狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，以保證施工過程安全進(jìn)行.二、吊裝作業(yè)1吊裝機(jī)械在使用前必須進(jìn)行安全性檢查，并按規(guī)定辦理允許使用手續(xù)；2起重機(jī)械設(shè)備使用操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6067—85的規(guī)定；3構(gòu)件吊裝應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)、索具,做到萬無一失后方可吊裝；d構(gòu)件裝卸和堆放必須合理選擇吊點(diǎn)墊穩(wěn)封牢,以防傾倒傷人或損壞構(gòu)件；三、高空作業(yè)l從事高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、貧血等不適合于高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)；2腳手架上的工具材料要堆放穩(wěn)定,并放在專門指定的位置;3在非專用腳手架操作時(shí),2米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶;4高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件;5高空作業(yè)、構(gòu)件吊裝時(shí),當(dāng)氣象風(fēng)速大于5級或雨雪天時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。四、腳手架及拼裝臺l氣柜安裝的腳手架，必須經(jīng)安全審核后使用；2各種腳手架必須穩(wěn)妥牢固，上人作業(yè)前需經(jīng)安全員檢查確認(rèn)；3腳手架投用后，任何人不準(zhǔn)私自改變腳于架的結(jié)構(gòu)及跳板的位置；4安裝措施必須嚴(yán)格按經(jīng)安全強(qiáng)度及工藝性審核過的圖紙要求進(jìn)行制作，制作后經(jīng)專檢員、專職安全員和旋工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝。五、安全用電及防雷要求l施工現(xiàn)場配電設(shè)施須有明顯的標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)運(yùn)行維護(hù)；2施工現(xiàn)場主電纜為架空電纜，該電纜單人從事維修；3電氣設(shè)備必須有防護(hù)棚,其金屬外殼必須接地、接零；4照明燈具安全電壓為36V，有專人經(jīng)常檢查，保證作業(yè)安全；5所有電纜、電線必須無破損,保持絕緣良好；6按要求做好防雷接地措施。六、消防安全措施1嚴(yán)格執(zhí)行甲方有關(guān)消防安全的管理規(guī)定；2施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)合理配備滅火器材，并保持完好有效；3設(shè)置消防警戒線,劃定施工區(qū)和施工危險(xiǎn)區(qū)：區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工前必須取得甲方批準(zhǔn)的動火許可證,同時(shí)不得攜帶、拋置或以任何方式使火種進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)；4氣電焊作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理附近的易燃易爆物品，無法清除時(shí)須設(shè)法改變作業(yè)地點(diǎn)或采取有效的防護(hù)措施;6氧氣瓶、乙炔氣瓶的使用、放置應(yīng)符合規(guī)定要求；7油漆及配料應(yīng)存放于無任何電品、通風(fēng)、干燥的專用倉庫；8專職安全員應(yīng)經(jīng)常檢查消防安全措施的落實(shí)情況及完好程度,對不符合要求的消防安全措施應(yīng)及時(shí)整改。七、文明施工措施1遵守國家的法律、-法規(guī),遵守當(dāng)?shù)卣?、建設(shè)單位及公司的各項(xiàng)規(guī)定，服從甲方的管理。樹立文明正氣的形象，禮貌待人，認(rèn)真踏實(shí)工作;2所有人員應(yīng)明確各自的職責(zé)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格按施工工藝要求操作；3愛護(hù)施工機(jī)具，不得損壞甲方任何設(shè)施，不隨意浪費(fèi)材料；4施工現(xiàn)場布置要安全、科學(xué)、合理;5構(gòu)件放置場地的各種構(gòu)件要按使用順序擺放整齊、安置牢同，小型構(gòu)件、零部件要入存放、符和有關(guān)要求的規(guī)定;6中小型機(jī)具房、倉庫臨設(shè)休息室等擺放整齊、外表及內(nèi)部整潔干凈;7設(shè)置場區(qū)邊界同欄,確保場區(qū)內(nèi)道路暢通；8現(xiàn)場文明施工管理應(yīng)嚴(yán)格遵守《三冶公司文明施工管理?xiàng)l例》及《文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。建立”四牌一圖”和安全標(biāo)志;第十一章附圖附表1:制作用施工機(jī)具表附表2:安裝用施工機(jī)具表附圖3：50000m3濕式螺旋氣柜工程安全控制程序圖附表1制作用施工機(jī)具表序號機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1吊車25t12切割機(jī)LGL8—4023直流電焊機(jī)BX3-400204CO2氣體保護(hù)焊機(jī)ZD7-40025電熱干燥箱500℃16恒溫箱300℃17角向磨光機(jī)100—-15058空壓機(jī)7mm339電動葫蘆10t2410千斤頂2020附表2安裝用施工機(jī)具表序號機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)25t12直流焊機(jī)30kWBX—400AX-500203逆變式電焊機(jī)ZDF-63014電熱干燥箱500℃15螺旋千斤頂20t206真空試漏儀27角向磨光機(jī)￠150108壓力表29電動葫蘆10t2010對講機(jī)4附圖3：50000m3濕式螺旋氣柜工程安全控制程序圖施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝安全手冊施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝安全手冊安全技術(shù)總結(jié)文明施工檢查消防安全檢查工序安全交接施工過程安全控制信息反饋班前安全交底周一安全教育施工環(huán)境確認(rèn)開工前安全技術(shù)教育結(jié)構(gòu)安裝安全手冊審批安全技術(shù)措施安全技術(shù)總結(jié)文明施工檢查消防安全檢查工序安全交接施工過程安全控制信息反饋班前安全交底周一安全教育施工環(huán)境確認(rèn)開工前安全技術(shù)教育結(jié)構(gòu)安裝安全手冊審批安全技術(shù)措施 0/1HIPL-JRNJ-01施工方案編制:孫鎮(zhèn)審核:曾昌賢批準(zhǔn)：郭新會1、范圍本規(guī)范規(guī)定了3PE外防腐生產(chǎn)過程的涂敷工藝規(guī)范.本規(guī)范僅適用于3PE外防腐的生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程及相關(guān)領(lǐng)域。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件,然而，鼓勵根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層QHSEMS-M-QHSE-001QHSE管理手冊3、外防腐涂敷工藝規(guī)范3。1、管道工程外防腐生產(chǎn)、檢驗(yàn)工序流程(見附錄A規(guī)范性附錄）3.2、外防腐生產(chǎn)過程控制規(guī)范(見附錄B規(guī)范性附錄）3。3、外防腐檢驗(yàn)工序工藝卡(見附錄C規(guī)范性附錄)3.4、標(biāo)識和追溯性3。4.1、原材料的標(biāo)識和追溯性A、原材料的唯一性標(biāo)識是原材料的生產(chǎn)廠家、型號、批號。B、防腐廠拉料人員負(fù)責(zé)從原料庫倒運(yùn)合格的防腐原材料，并按原材料名稱、生產(chǎn)廠家、型號、批號分別堆放.集中供料人員在投料時(shí)應(yīng)按廠家、型號、批號依次投入，不同廠家、型號、批號原材料不允許混投。C、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，相關(guān)崗位生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員應(yīng)在相應(yīng)記錄中標(biāo)明所使用的各種原材料的生產(chǎn)廠家、型號、批號等內(nèi)容，以保證原材料的追溯。3。4.2、防腐管的標(biāo)識和追溯性A、防腐管的唯一性標(biāo)識是鋼管的管號.防腐管通過鋼管管號和生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄來實(shí)現(xiàn)追溯性.B、庫管員在鋼管入廠驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對鋼管的管號、米長、爐批號等是否與碼單相符，如發(fā)現(xiàn)重號、無號或者管號不清時(shí)不得接收。C、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中任何人不得隨意更改鋼管管號。如發(fā)現(xiàn)重號、無號或者管號不清時(shí)不得轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)及時(shí)通知庫管人員進(jìn)行查對，核實(shí)后由庫管人員描寫清楚。D、各工序生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員應(yīng)按照程序要求做好防腐管記錄，確保防腐管實(shí)現(xiàn)追溯。E、按照防腐管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部檢驗(yàn)合格的防腐管，由噴標(biāo)志崗位人員噴涂合格外標(biāo)志。F、在剝皮處理外防腐涂層時(shí)，剝皮人員應(yīng)事先記錄鋼管標(biāo)志內(nèi)容，以便剝皮后標(biāo)志字跡不清時(shí)進(jìn)行補(bǔ)全。3.4。3、檢驗(yàn)及試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識A、質(zhì)檢員根據(jù)原材料檢測結(jié)果對廠內(nèi)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。B、除銹打砂不合格管，由質(zhì)檢員在缺陷處用石筆劃圈注明后進(jìn)行下線處理，并在檢驗(yàn)記錄中注明不合格原因。C、外防腐涂層不合格管，能夠修補(bǔ)的由質(zhì)檢員在缺陷處粘貼膠帶紙進(jìn)行標(biāo)識，廢管由質(zhì)檢員在管體粘貼紅色膠帶進(jìn)行標(biāo)識,并在管體和檢驗(yàn)記錄中注明日期、不合格原因。D、待處理管與留放管應(yīng)單獨(dú)堆放，由質(zhì)檢員在涂敷管上作出“待處理"、“留放"等明顯標(biāo)記，并在檢驗(yàn)記錄中注明其原因。3。5、本工程成品防腐管儲存規(guī)范A、搬運(yùn)防腐管時(shí)，應(yīng)防止與其他物體相碰撞。B、合格防腐管入庫時(shí)，要作好成品交庫記錄。C、對天車的吊繩、釣鉤，應(yīng)使用軟布、膠皮等物進(jìn)行纏繞防護(hù)，以避免在吊運(yùn)過程中損傷防腐層和鋼管坡口。D、成品管在堆垛時(shí)要嚴(yán)格按照儲存要求進(jìn)行堆放。3.6、主要檢測儀器設(shè)備（見附錄D規(guī)范性附錄)。3.7、檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定A、涂層測厚儀按照涂層測厚儀說明書的要求，使用標(biāo)準(zhǔn)厚度膜片對涂層測厚儀進(jìn)行標(biāo)定，每4小時(shí)標(biāo)定一次.B、電火花檢漏儀按照電火花檢漏儀之標(biāo)定儀使用說明書的要求,每4小時(shí)用專用標(biāo)定儀對在線用電火花檢漏儀標(biāo)定一次。3。8、主要生產(chǎn)設(shè)備(見附錄E規(guī)范性附錄)3。9、HSE計(jì)劃3.9.1、鋼管涂敷使用原材料種類：聚乙烯、膠粘劑、環(huán)氧粉末3。9。2、原材料儲存HSE規(guī)定3.9。2。1、儲存設(shè)施及條件A、修建防腐材料專用庫房，要求庫房通風(fēng)良好,并進(jìn)行防潮處理，溫度、濕度等必須符合鋼管涂敷原材料儲存條件;B、庫房安裝防爆燈具和開關(guān)，配備充足、完好的消防器材。3。9.2.2、原料的儲存和保管A、儲運(yùn)部負(fù)責(zé)到貨驗(yàn)收。首先進(jìn)行外包裝檢查,要求無破損、無散包、無受潮痕跡，“一書一簽”等相關(guān)資料必須齊全。驗(yàn)收合格后書面通知技術(shù)質(zhì)量部復(fù)檢質(zhì)量;B、嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家、名稱、規(guī)格、批號分類碼垛，堆放整齊、穩(wěn)固,標(biāo)識清楚。袋裝堆放高度不超過20層，箱裝堆放高度不超過5層，桶裝堆放高度不超過2層，垛與墻、垛與垛之間要留出安全通道;C、外包裝不合格、復(fù)檢不合格的物資,要單獨(dú)堆放,標(biāo)識清楚，并做退貨處理，不得投入使用；D、妥善保管合格證和質(zhì)量證明書，按技術(shù)使用說明書要求進(jìn)行儲存保管,并建立溫、濕度日志；E、庫存2個(gè)月的聚乙烯要進(jìn)行水份抽檢，發(fā)料時(shí),堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則；F、加強(qiáng)庫房安全檢查和巡查，庫房要嚴(yán)禁煙火。3。9。3、鋼管涂敷HSE規(guī)定3。9。3.1、鋼管涂敷過程中主要HSE危害因素和環(huán)境影響因素A、鋼管除銹、粉末噴涂、管端打磨等工序產(chǎn)生的粉塵的排放；B、鋼管標(biāo)志噴印崗位產(chǎn)生的苯類氣體的排放；C、鋼管除銹、管端打磨、加熱中頻等工序產(chǎn)生的噪聲的排放；D、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的聚乙烯廢料、廢舊包裝材料等固體廢棄物的排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能帶來火災(zāi)危險(xiǎn);F、生產(chǎn)和儲存過程中引起的各類人身傷害等。3.9.3。1、鋼管涂敷過程中主要HSE危害因素和環(huán)境影響因素的控制和預(yù)防A、確保HSE設(shè)施正常、有效運(yùn)行。如采用各類先進(jìn)的除塵系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、強(qiáng)制通風(fēng)換氣系統(tǒng)和減振除噪系統(tǒng)，降低或消除粉塵、苯類氣體、噪聲、固體廢棄物等對環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響.B、制定人員培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)員工培訓(xùn),提高員工HSE意識和風(fēng)險(xiǎn)防范能力.確保新入廠員工HSE教育培訓(xùn)率100%，特殊工種持證上崗率100％；C、教育員工嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，配發(fā)齊全、有效的勞動保護(hù)用品，并監(jiān)督其正確佩帶，對危害作業(yè)場所進(jìn)行監(jiān)測,對有毒有害作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康；D、按原材料使用說明書妥善保管、使用原材料，制定并嚴(yán)格遵守生產(chǎn)區(qū)域動用明火管理制度，配備充足、完好的消防設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生;E、嚴(yán)格按公司要求，守法、規(guī)范、合理地處置各類固體廢棄物，并做好相關(guān)記錄；F、持續(xù)、有效運(yùn)行HSE管理體系，制定并嚴(yán)格執(zhí)行HSE管理制度，嚴(yán)查作業(yè)現(xiàn)場”三違”現(xiàn)象，杜絕各類人身傷害；G、加強(qiáng)HSE監(jiān)督、檢查，及時(shí)關(guān)閉HSE不符合項(xiàng),不斷提高HSE管理水平.

附錄A規(guī)范性附錄外防腐生產(chǎn)檢驗(yàn)工序流程防腐廠月生產(chǎn)計(jì)劃水冷卻防腐層涂敷中頻加熱防腐廠月生產(chǎn)計(jì)劃水冷卻防腐層涂敷中頻加熱進(jìn)廠檢驗(yàn)鋼管防腐原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)鋼管防腐原材料成品發(fā)運(yùn)成品交庫成品防護(hù)離線檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)工序工藝卡鋼管內(nèi)吹塵鋼管預(yù)熱除銹合格小車返回不合格外防腐層端切噴外防腐標(biāo)志合格修補(bǔ)、檢驗(yàn)防腐層檢驗(yàn)合格除銹檢驗(yàn)鋼管外防上線檢驗(yàn)合格剝皮處理不合格外防腐不合格成品發(fā)運(yùn)成品交庫成品防護(hù)離線檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)工序工藝卡鋼管內(nèi)吹塵鋼管預(yù)熱除銹合格小車返回不合格外防腐層端切噴外防腐標(biāo)志合格修補(bǔ)、檢驗(yàn)防腐層檢驗(yàn)合格除銹檢驗(yàn)鋼管外防上線檢驗(yàn)合格剝皮處理不合格外防腐不合格附錄B規(guī)范性附錄外防腐生產(chǎn)過程控制規(guī)范序號工序控制要點(diǎn)及規(guī)范控制措施1原材料驗(yàn)收1．防腐原材料數(shù)量、外包裝的驗(yàn)收2．依據(jù)工程技術(shù)規(guī)格書、規(guī)范的要求進(jìn)行原料技術(shù)資料的審查和驗(yàn)收。3．按照工程技術(shù)規(guī)格書、規(guī)范的要求進(jìn)行原材料性能指標(biāo)的復(fù)檢按原材料生產(chǎn)廠家、型號、批號等隨機(jī)進(jìn)行取樣并送檢2鋼管驗(yàn)收1．鋼管信息核對2．鋼管外觀質(zhì)量檢查1．逐根核對碼單與鋼管的管號、長度、爐批號、重量等信息2．逐根目測檢查鋼管是否有裂紋、凹坑、鑿痕分層和其他缺欠，并對缺陷進(jìn)行修磨3預(yù)熱除銹1．環(huán)境監(jiān)測（溫、濕度、鋼管溫度、露點(diǎn)溫度等)2．鋼管預(yù)熱3．鋼管打砂除銹（主段速度、電流、磨料及粉塵收集系統(tǒng)檢查等）4．管內(nèi)吹塵、粉塵收集1．對環(huán)境的檢測每小時(shí)檢測一次，并做好記錄2．根據(jù)需要對鋼管進(jìn)行預(yù)熱3．嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡參數(shù)4．徹底清理管內(nèi)磨料、灰塵、和異物4除銹檢驗(yàn)1．鋼管外觀質(zhì)量（油污、摔坑、劃傷等)2．鋼管除銹質(zhì)量(清潔度、錨紋深度、灰塵級別、鹽份測試等)3．監(jiān)督除銹—涂敷時(shí)間間隔，修磨尺寸等，必要時(shí)重新打砂4．管端貼紙對鋼管的外觀質(zhì)量、除銹質(zhì)量逐根進(jìn)行目測檢查使用儀器測量錨紋深度、使用壓敏膠帶檢測灰塵等級、通過目測對比檢查清潔度。鹽份測試按兩根/每班的頻次進(jìn)行3．對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記4．作好除銹檢驗(yàn)記錄5中頻預(yù)熱1．中頻功率、頻率2．鋼管表面溫度連續(xù)檢測3。線速度1．采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，連續(xù)、均勻、快速地將鋼管表面加熱到要求的溫度，且不會對鋼管表面造成污染和氧化。該設(shè)備帶有紅外線測溫系統(tǒng)，可對鋼管溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，如溫度超過控制范圍時(shí),將引起紅色警報(bào)燈報(bào)警。對溫度的控制以測溫筆在環(huán)氧粉末噴涂室入口處的測量值為準(zhǔn)2。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的參數(shù),鋼管溫度符合規(guī)定要求3.生產(chǎn)工藝卡嚴(yán)格規(guī)定了對涂敷線速度的要求6環(huán)氧粉末噴涂1．噴槍數(shù)量、氣壓、風(fēng)量、靜電電流、電壓2．環(huán)氧涂層厚度及均勻度嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的參數(shù)，環(huán)氧涂層厚度均勻且符合規(guī)定要求7膠涂敷1．膠的擠出溫度2．膠的涂敷時(shí)機(jī)和搭接量3．膠層厚度1.膠粘劑的擠出溫度將被監(jiān)控,且每班至少記錄四次。每班生產(chǎn)前將對監(jiān)控儀器進(jìn)行校準(zhǔn)2。執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，在環(huán)氧粉末膠化過程中纏膠，膠搭接量10-20㎜8聚乙烯涂敷1．聚乙烯擠出溫度2．壓輥的直徑、硬度、壓力3．聚乙烯層厚度及搭接量1.聚乙烯的擠出溫度也將被監(jiān)控,且每班至少記錄四次。每班生產(chǎn)前將對監(jiān)控儀器進(jìn)行校準(zhǔn)2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求3.確保膠和聚乙烯層間無氣泡、輥壓密實(shí)4。厚度符合規(guī)定要求9水冷卻1．確保涂層充分冷卻，避免機(jī)械損傷2．確保涂層表面平整、光滑、厚度均勻等符合檢驗(yàn)工藝卡外觀質(zhì)量的要求10防腐層檢驗(yàn)1．25KV100％電火花檢漏2．外觀質(zhì)量：應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻，防腐管端應(yīng)無翹邊3．厚度測量（粉末層、膠粘劑層、3PE層）4．剝離強(qiáng)度：內(nèi)聚破壞20±10℃:≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm5．預(yù)留端質(zhì)量1．嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)工藝卡的要求2．對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)識3．對涂敷管進(jìn)行判定4．作好防腐層檢驗(yàn)記錄11端切通過機(jī)械打磨，滿足預(yù)留端質(zhì)量要求長度：100-120mm(無聚乙烯層）(環(huán)氧層≤20mm）；傾角:≤30逐根打磨、按規(guī)定頻次測量112修補(bǔ)1。每根管允許修補(bǔ)處：單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)；2。修補(bǔ)棒修補(bǔ);1.修補(bǔ)棒:直徑小于10mm的漏點(diǎn)或損傷,且損傷深度不超過管體厚度的50％時(shí)，用PE修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ).113修補(bǔ)檢驗(yàn)1．外觀:表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出.2．電火花檢漏：25kv檢漏,無漏點(diǎn)3．如使用修補(bǔ)片修補(bǔ)時(shí)，還應(yīng)測試粘結(jié)力：在10-35℃下,剝離強(qiáng)度≥50N/cm外觀、電火花檢漏、修補(bǔ)處厚度應(yīng)逐根檢驗(yàn).114離線實(shí)驗(yàn)1。剝離強(qiáng)度：內(nèi)聚破壞20±10℃：≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm2.沖擊強(qiáng)度：≥8J/mm沖擊后,25kv檢漏無漏點(diǎn)3。抗彎曲（—30℃2.5）：聚乙烯無開裂4.陰極剝離:65℃、48h；≤6㎜50℃、30d；≤15㎜5。壓痕硬度:23℃；≤0。2mm70℃;≤0。3mm6．拉伸強(qiáng)度：軸向和周向：≥20Mpa;偏差：≤15％7．?dāng)嗔焉扉L率：≥600％8．耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)：≥1000h9固化百分率：≥95％ΔTg：≤5℃根據(jù)