基礎(chǔ)梁鋼筋就位安裝施工方案

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一、工程概況：【標準施工方案】基礎(chǔ)梁鋼筋就位安裝施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）咸陽關(guān)中溫泉度假城-溫泉中心工程地下一層，地上七層，主體高度（檐高)29.9m，總建筑面積為43216。8m2。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ),主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁頂面標高平筏板面，基礎(chǔ)梁為下翻梁。1～11/G～J軸基本梁高1。5m(含底板厚度），底板厚度0。5m。A～J軸其它大部分梁高1。3m,筏板0.4m。邊梁梁高1.2m。23～26軸之間梁高1.2m、1。3m，筏板0。3m.15、16軸梁高1。9m和2。5m，梁寬1。35m。基礎(chǔ)梁均為主框梁，為統(tǒng)一鋼筋擺放方向，由設(shè)計明確短跨梁抬長跨梁.基礎(chǔ)梁鋼筋設(shè)計為底部與頂部貫通縱筋和附加非貫通縱筋為箍筋10＠200/100、12＠200/100.三跨1。5m高梁鋼筋自重為4.4t，1.3m高梁鋼筋自重為2.4t。鋼筋工程施工先進行筏板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎，綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋時在筏板面用48×3。5鋼管搭設(shè)支架在筏板面進行施工,綁扎成型后利用自重下滑就位。二、梁鋼筋安裝就位方案1．梁鋼筋綁扎支架架體：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時采用Φ48×3.5腳手架鋼管作支架.由支承立桿和小橫桿、大橫桿組成。每一軸間（8。5m）設(shè)三對平行立桿,立桿底部及小橫桿處各設(shè)一道大橫桿，將立桿連成一體。梁鋼筋下滑時在縱橫軸線轉(zhuǎn)角處增加拉桿，使支架成為穩(wěn)定體。架體及拉桿布置見附圖一《梁鋼筋綁扎立桿加固示意圖》.2．梁鋼筋下滑操作：在支撐梁鋼筋的立桿上距橫桿100㎜處鎖扣件限位，利用鋼筋自重沿支撐立桿下滑。鎖緊橫桿扣件,松開限位扣件沿立桿距橫桿100㎜處繼續(xù)鎖扣件限位，往復循環(huán)鎖緊和松開扣件，使梁鋼筋逐步下滑就位的方法,完成梁鋼筋的就位安裝.鋼筋下滑就位操作見附圖二《梁鋼筋下滑就位示意圖》。三、梁鋼筋下滑順序由于基礎(chǔ)梁鋼筋設(shè)計為通長鋼筋，每一施工段梁鋼筋下滑時，矢跨比必須大于1：17，也就是說必須有大于兩個軸線（8.5m×2)長度的過渡,以保證已下滑就位的梁鋼筋與還在筏板面上的梁鋼筋有一個較平緩（小于300）的角度。由于鋼筋是在筏板面上架立的鋼管架上拼裝，因此，支架的平整度滿足梁鋼筋綁扎要求。通長梁基本在同一高度。第一段梁鋼筋下滑時先從7軸或8軸下滑100～200㎜。然后依次由7軸向6軸、5軸、4軸按階次推進，3軸、2軸、1軸梁鋼筋可視下滑的具體情況決定是否可同時下滑。7～1軸線的梁鋼筋統(tǒng)一下落。松開扣件的順序為先落縱橫梁節(jié)點四周的立桿扣件,再落梁跨中的扣件.每次下滑高度初步定為100㎜;100㎜；200㎜；300㎜；300㎜。施工過程中視下滑的具體情況進行調(diào)整.在保證架體穩(wěn)定的前提下加快速度.四、鋼筋梁下滑施工工藝1．準備工作a）加固立桿，保證立桿的穩(wěn)定以便整體下滑；b)配備好全部施工及指揮人員;c）對所有操作人員進行技術(shù)交底及落實責任；d）拆除梁鋼筋周圍障礙物(如臨時固定鋼筋的扎絲、鋼筋頭??)等；2．限位在立桿上鎖限位扣件，每道立桿上均設(shè)，第一道扣件距支撐小橫桿100mm；3．下滑再次全面檢查，隔梁兩人配合同時松開小橫桿扣件，梁鋼筋下滑.經(jīng)檢查如局部需要調(diào)整梁的位置，采用依次松橫桿扣件的方法進行局部調(diào)整，達到調(diào)整梁鋼筋在基槽居中的目的.4．鎖緊、松開扣件擰緊橫桿扣件,松開限位扣件，繼續(xù)沿立桿距支撐橫桿100mm鎖緊限位扣件，檢查結(jié)構(gòu)正常后，松開小橫桿扣件,往復進行直至梁到位。梁鋼筋下滑200㎜后,在保證立桿穩(wěn)定的原則下，限位扣件可視具體情況調(diào)整下滑高度。5。梁鋼筋糾偏、糾扭的操作及架體移位或變形的處置梁下滑過程中如果出現(xiàn)梁鋼筋的偏移和扭轉(zhuǎn)或架體變形時,根據(jù)具體情況，現(xiàn)場擬定措施，采用3t倒鏈，進行糾偏、糾扭的操作。五、施工組織總指揮：彭鎖堂職責:負責協(xié)調(diào)生產(chǎn)、材料、安全等方面的資源，批準資源計劃,保證施工的資源需求。技術(shù)負責：李淑蘭職責:向作業(yè)隊負責人及項目部施工管理人員進行施工方案技術(shù)交底；解決就位安裝過程中的技術(shù)問題。施工指揮：巴艷明職責：下達任務(wù),負責向作業(yè)隊進行交底;組織就位安裝施工以及落實勞動力及所需材料。就位安裝操作負責：易中、張關(guān)建職責：召集隊伍、下達任務(wù)，組織指揮其他責任分工小組，有效展開施工和操作人員的調(diào)配。鋼筋工長：楊和平、張振虎職責：負責梁鋼筋下滑過程的位置正確,根據(jù)下滑的情況指揮調(diào)整扣件松開的順序.負責鋼筋工的人員調(diào)配。鋼筋班組：8人。職責：檢查梁鋼筋在下滑過程中位置的準確,及時進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時報告。架子工負責：何兵職責：指揮架子工進行操作，執(zhí)行有效處理措施，保證架子工的統(tǒng)一行動。架子班組：18人應(yīng)急負責：劉文林、熊凱、巴艷明職責：指揮梁鋼筋糾偏、糾扭的操作及架體移位或變形的處置。以上人員在鋼筋下落時全部到場,所有管理人員各負其責。下落時每跨設(shè)架子工兩名，負責限位下落，鋼筋工負責鋼筋就位的檢查。五、梁鋼筋下滑之前應(yīng)完成的工作1。基槽內(nèi)的清理：清理基槽內(nèi)的雜物及泥土，做到干凈、無雜物。2。后澆帶施工縫處封擋鋼板網(wǎng)并進行固定：由于基礎(chǔ)梁是下翻梁，梁鋼筋下落后無法進行后澆帶處模板封堵。因此在梁鋼筋下落之前先進行后澆帶施工縫處的封堵.采用鋼絲網(wǎng)和鋼筋加工后澆帶處的模板。要求做到保證后澆帶位置正確,混凝土澆筑時能起到封堵作用.3。安裝保護層墊塊:梁底鋼筋保護層厚度為50㎜,采用石板塊綁扎固定在基礎(chǔ)梁底排鋼筋下,隨梁一起下落。4?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎報驗作業(yè)班組對綁扎完畢的鋼筋進行自檢，合格后向?qū)Ｂ氋|(zhì)量員提出檢驗.質(zhì)量員按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定逐項進行核驗.評定分項工程合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收。六、保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施1．梁鋼筋下滑就位之前，必須清理基槽，并通過鋼筋綁扎質(zhì)量的驗收.進行分項工程驗收后方可施工.2.對參加鋼筋安裝就位施工的人員，必須進行技術(shù)交底和安全教育，使其了解鋼筋安裝就位施工要點和工作原理，主要施工人員應(yīng)相對固定.3。明確人員操作崗位和責任,開始時不強求速度，熟練后自然可加快速度.4。鋼筋下滑就位必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行，應(yīng)由熟練的人員操作。5。初落施工時，應(yīng)按要求對支承桿進行加固并對支架穩(wěn)定狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時糾正。6。下滑過程中梁鋼筋應(yīng)保持基本水平，各支撐點相對高差不得大于20㎝。相鄰兩個立桿上小橫桿高差不得大于20mm.7。下滑過程中應(yīng)嚴格控制梁鋼筋的偏移和扭轉(zhuǎn).糾偏、糾扭操作，應(yīng)在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下，按施工方案預定的方法并徐緩進行。七、安全性、穩(wěn)定性、可行性驗算基礎(chǔ)梁鋼筋通過計算，三跨1.5m高梁鋼筋自重為4.4t，1。3m高梁鋼筋自重為2。4t。換算為均布線荷載：4。4t梁為2。1KN/m，縱向1。3m長梁為0.12KN/m。1.橫桿的計算：橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算,鋼筋梁自重作為均布荷載，垂直方向的梁自重作為支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算橫桿的最大彎矩和變形。（1）荷載值計算:鋼筋梁自重按JZL19配筋計算q1＝2.1KN/m與之垂直方向梁的自重q2＝0.12KN/m（2）抗彎強度驗算：最大彎矩：Mmax＝q1l2/8=2.1×12/8=0.263KN·mσ＝Mmax/W＝0。263×106/5。08×103＝51.8N/mm2〈[f]=205.00N/mm2滿足要求。（3）變形驗算:鋼筋彈性模量：E＝2。06×105N/mm2鋼管慣性矩:I＝12.19㎝4容許撓度：［]＝l/150與10mm＝5q1l4/384EI＝5×2.1×10004/384×2.06×105×12.19×104＝1。1mm〈l/150＝1000/150＝6。7mm滿足要求。二、立桿的穩(wěn)定性計算:N/A<［f］其中N-—立桿的軸心壓力設(shè)計值,——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)由長細比l0/i＝150/1.58＝94。93的結(jié)果查表得到0。626;i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1.58cm；l0--計算長度(m），l0=1.5m；A—-立桿凈截面面積,A=4.89cm2；W—-立桿凈截面模量（抵抗矩),W=5.08cm3；一跨鋼筋梁自重標準值P1＝2。1×8.5＝17。9kN垂直方向鋼筋梁自重標準值P2＝0。12×8。5＝1。02KN荷載的計算值P＝1.2×18。92=kNN=0。5×18.29/3＝3.05kN；N/A＝3.05×103/0.626×489＝9.96N/mm2〈[f］=205.00N/mm2立桿的穩(wěn)定性計算σ<［f］，滿足要求.三、扣件抗滑力的計算:橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8。0kN；R——橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；荷載的計算值R=2.3×3。05=7kN＜Rc＝8.0kN單扣件抗滑承載力的計算滿足要求。A2施工組織設(shè)計(方案）報審表工程名稱：煙臺巨力異氰酸酯4。5萬噸/年TDI技改、擴建工程編號：致：煙臺田園牧歌項目管理我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了煙臺巨力異氰酸酯4.5萬噸/年TDI技改、擴建工程吊車梁安裝施工組織設(shè)計(方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準,請予以審查.附：煙臺巨力異氰酸酯4。5萬噸/年TDI技改、擴建工程吊車梁安裝施工方案1份承包單位(章）項目負責人日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位公章建設(shè)單位代表日期煙臺巨力異氰酸脂4。5萬噸/年TDI技改、擴建工程吊車梁安裝施工方案匯簽安全：質(zhì)量：中國化學工程第十三建設(shè)煙臺巨力TDI項目部2021年10月15日一、工程概況:110kV配電室內(nèi)吊車梁位于110kV配電室內(nèi)，110kV配電室地面標高5。5m，頂梁板標高13。6m。吊車梁軌道為I28b，總長72m，焊接在每榀框架梁底部的預埋件上。起重機選用LX型電動單梁懸掛起重機,額定負荷3T。軌道與預埋件之間的焊縫高度不小于8mm，均為滿焊.主體施工完成之后，開始安裝吊車軌道.二、施工方案：施工順序：將吊車梁用16T吊車運至二層110kV配電室內(nèi)→將吊車梁放置在吊車梁位置的對應(yīng)地面上→搭設(shè)雙排腳手架用于吊車梁樓地板上垂直吊運至屋頂梁底部→垂直吊運吊車梁就位→檢查吊車梁的豎向尺寸及標高→焊接固定吊車梁→檢查驗收吊車梁→拆除雙排腳手架.1、吊車梁垂直運輸：（1）、將吊車梁上焊吊運用的吊環(huán)(吊環(huán)用?20圓鋼制作),每根吊車梁焊接2個吊環(huán).（2)、將吊車梁運至110kV配電室南側(cè)預留設(shè)備進口的地面上，用16T吊車將吊車梁吊起至+5。5m110kV配電室樓板上,用架子工抬運至吊車梁位置。2、吊車梁在樓板上就位:將運到二層樓板上的吊車梁，用人工抬運至吊車梁位置對應(yīng)的二層樓板上，便于吊車梁起運安裝。3、搭設(shè)雙排腳手架：在吊車梁位置的兩側(cè)各搭設(shè)一組雙排腳手架，用于將吊車梁從樓板上吊運至屋面框架梁底部。腳手架寬度2m，長度72m，高度7。6m。中部、頂部滿鋪木跳板，大橫桿間距1.5m,小橫桿間距1.5m，立桿間距1.5m，沿雙排腳手架長度方向每5m設(shè)一道剪力撐。4、垂直吊運吊車梁就位：在兩組雙排架的頂部搭設(shè)天梁，用于懸掛“倒鏈”，用“倒鏈"將吊車梁拉運到梁底即雙排架頂.在雙排架頂滿鋪跳板，用“千斤頂”將吊車梁頂?shù)搅旱拙臀弧?、檢查吊車梁的軸線位置及標高：吊車梁中心線距eq\o\ac（○,E)、eq\o\ac(○，J)軸尺寸2000mm,吊車梁頂標高12.4m。6、焊接固定吊車梁：4名專業(yè)焊工將工字鋼與梁底預埋件焊牢，焊縫長度每邊300mm，焊縫高度8mm，焊縫要均勻,焊后將焊渣清除干凈。7、焊接吊車梁接頭：拉線將吊車梁找直后將接口處予留5mm縫隙,再將工字鋼腹板兩側(cè)用600mm長、200mm寬、10mm厚鋼板，上下翼緣用600mm長、100mm寬、12mm厚鋼板，將工字鋼焊接在一起，鋼板與工字鋼周圈滿焊,焊縫高度8mm。詳見附圖1。8、將焊縫表面的焊渣清除干凈，并用防銹漆涂刷兩道,然后用銀粉漆涂刷均勻。9、檢查驗收：吊車梁焊接完畢后，建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位對吊車梁質(zhì)量進行驗收，并做好驗收記錄。10、拆除雙排腳手架。11、安裝見附圖2：附圖1附圖2吊車梁軌道吊裝簡圖三、安全保證措施：1、吊車梁安裝用腳手架必須經(jīng)檢查驗收后方可使用。2、焊接在工字鋼頂面的吊環(huán)，焊縫長度為100mm雙面滿焊，焊縫高度8mm，經(jīng)檢查驗收后方可吊裝。3、人工抬運工字鋼時應(yīng)將作業(yè)面清理干凈，無任何障礙物，搬運時有專人指揮，動作一致。4、吊裝用的倒鏈有出廠合格證，并經(jīng)試驗后使用。5、吊裝用的天梁采用Ⅰ14工字鋼，該處腳手架立桿上安裝雙扣件。四、機具及人員需用計劃：1、機具：16T吊車一部“鐵葫蘆”4套千斤頂4臺木跳板4m長、250mm寬20塊電焊機4臺鋼管腳手架：6m長228根2.5m長1536根扣件：7500個2、人員：測量工：2人電焊工：4人架子工:16人3、工期：3天.目錄 第一章、工程概況1 一、工程概況1 第二章、施工總體布署1 一、施工程序（各工序的綜合協(xié)調(diào)）1 二、地梁開挖階段的施工流程2 三、施工部署2 第三章、土方挖運4 一、土方挖運工藝流程4 二、現(xiàn)場準備4 三、土方開挖注意事項4 第四章、質(zhì)量保證措施5 一、組織保證體系5 二、質(zhì)量管理程序5 三、各分項工程質(zhì)量標準6 四、質(zhì)量問題的處理6 五、技術(shù)資料6 第五章、安全生產(chǎn)與文明施工6 一、安全組織機構(gòu)6 二、安全生產(chǎn)措施7 三、文明施工措施8 重慶能源職業(yè)學院雙福校區(qū)一期工程挖土施工方案 第1章、工程概況 1、工程概況 重慶能源職業(yè)學院雙福校區(qū)1＃教學樓、10＃宿舍樓、11#宿舍樓、2＃食堂活動中心項目由重慶能源職業(yè)學院投資建設(shè)，由江蘇*＊二建集團承建，總建筑面積約42021平方米。甲方場地自然地面標高為建筑正負零往下0.6米。1＃教學樓正負零為385.600，10＃宿舍樓正負零為385。650，11＃宿舍正負零為位380.600，2#食堂正負零為382.600 第2章、施工總體布署 一、施工程序（各工序的綜合協(xié)調(diào)) (1）施工要點 根據(jù)現(xiàn)場情況及工作需要，地梁開挖采取自然放坡，每側(cè)放出工作面300mm,坡度為1:0.3，并做好坡面的保護，巖層開挖采用風鎬作業(yè)。11＃宿舍樓和10＃宿舍樓地梁最深為1300，梁頂標高為—0.8米，自然地面為-0。6米，梁與梁之間距離較近，開挖放坡難度較大,因此整個場地開挖至淺梁底標高（11＃宿舍樓為-1。5米，10＃宿舍樓為—1.7米）后按1:0。3放坡施工.1#教學樓和2#食堂活動中心挖土頂標高為—0。6米.挖土底標高根據(jù)梁高確定. 土方進行機械與人工相結(jié)合開挖方式，土方挖至離基槽底部30cm時采用人工開挖，挖至設(shè)計標高。 （二）土方開挖 根據(jù)現(xiàn)場進度及圖紙設(shè)計梁尺寸間距，1＃教學樓和2＃食堂活動中心挖孔樁和地梁挖出土方就近堆放，以便日后回填土；11＃宿舍樓和10#宿舍樓把挖孔樁和地梁挖出土方就近堆放一部分，其它土方按甲方指定地點堆放，便于土方回填取用. 根據(jù)現(xiàn)場位置及挖孔樁澆筑情況,現(xiàn)場挖土1＃教學樓和2＃食堂活動中心從北側(cè)向南側(cè)施工,11＃宿舍樓由南向北分成三段，每段由東向西開挖,10#樓由東向西開挖。 二、地梁開挖階段的施工流程 施工準備 測量放線 土方挖運 土方收尾 三、施工部署 （1)進度計劃 序號 內(nèi)容 施工時間 工期 1 施工準備 3。31～4.1 2d 2 測量放線 4.1～4.2 2d 3 土方開挖 4.2～4。14 13d 備注 為保證進度基礎(chǔ)墊層與地梁鋼筋及時插入施工 （2)工程目標 質(zhì)量目標：精心施工，確保地梁開挖尺寸. 工期目標：15天. 管理目標：實行規(guī)范化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明施工上創(chuàng)出一流水平。 （3)施工準備 在基礎(chǔ)工程施工前,專門召開施工準備會議,落實各項施工準備工作計劃,內(nèi)容如下： 技術(shù)準備：熟悉、審查施工圖紙和施工方案。 施工現(xiàn)場準備工作:地上、地下、周邊各種管線及障礙物的勘測定位;基坑開挖線的定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現(xiàn)場的平整；測量放線;臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。 勞動組織準備：組織勞動力進場,做好施工人員入場教育等工作. 材料、機械準備:根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工預算，編制詳細的材料、機械設(shè)備需要量計劃；組織材料和機械設(shè)備按計劃進場。 施工場外協(xié)調(diào)：對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系，作好擾民、民擾處理的前期準備工作。 (4）各項資源需要量計劃 1、勞動力需要量計劃： 序號 專業(yè) 所需人數(shù) 1 土方施工 20 2、施工機械需要量計劃： 土方挖運機械設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 數(shù)量 320挖掘機 4臺 自卸車 10臺 第3章、土方挖運 1、土方挖運工藝流程 在基礎(chǔ)施工階段，土方挖運是影響工期的關(guān)鍵.具體施工流程如下： 機械挖土 放線 人工清槽 土方收尾 人工挖土30CM 2、現(xiàn)場準備 1．出口搭設(shè)拍土架子.保證每一輛車進行排土,并加蓋帆布. 2．大門處作沖洗池和沉淀池準備，沖洗池上要有鐵篦子. 3．平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙將其破碎再裝車運走. 4．場地四周布置2~3個太陽燈，做好夜間照明準備。 5．每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖線尺寸與標高。 6．疏通所有交通。 3、土方開挖注意事項 1、土方開挖時如果遇到地下障礙物，立即向監(jiān)理公司及業(yè)主報告，得到監(jiān)理公司及業(yè)主指示后方可進行障礙物清除。 2、機械挖土至距槽底30cm用人工清槽。 第4章、質(zhì)量保證措施 1、組織保證體系 基礎(chǔ)施工階段建立由項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)負責人領(lǐng)導，質(zhì)量員中間控制，勞務(wù)班組負責人的三級管理系統(tǒng)。 項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)負責人 質(zhì)量員 勞務(wù)班組負責人 土方施工 2、質(zhì)量管理程序 人員:基本要素質(zhì)量 執(zhí)行崗位責任制 人員素質(zhì)保證 材料:原材檢測 技術(shù)資料保證 原材質(zhì)量保證 操作：按工藝標準 熟悉圖紙 操作過程保證 機具:檢測合格使用 周檢維修保養(yǎng) 機具保證 方案：經(jīng)審批可實施 實施中優(yōu)化總結(jié) 方案保證 原材質(zhì)量保證 產(chǎn)品 質(zhì)量 保證 基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量 3、各分項工程質(zhì)量標準 土方開挖質(zhì)量標準： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB52—2002）。 4、質(zhì)量問題的處理 如發(fā)生質(zhì)量問題,立即上報監(jiān)理，并在4小時內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細報告,包括時間、部位、細節(jié)描述、產(chǎn)生原因、處理的措施等。 土方開挖過程中，若基坑變形突然加大，應(yīng)立即停止開挖，并及時回填，也可以在其背后進行挖土卸荷，以保證基坑的穩(wěn)定。 5、技術(shù)資料 基礎(chǔ)施工過程中及時收集、整理各種原始資料和記錄，并上報監(jiān)理。按照國家有關(guān)標準和要求，完成技術(shù)資料的分類、歸檔工作。 第5章、安全生產(chǎn)與文明施工 1、安全組織機構(gòu) 安全總監(jiān) 責任工程師 工程師 項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 施工隊 2、安全生產(chǎn)措施 現(xiàn)場要建立健全的安全領(lǐng)導小組。 全體人員應(yīng)認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定. 施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要下技術(shù)指導書。 施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關(guān)重慶市勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。 施工人員進入現(xiàn)場要進行三級安全教育。 每天班前五分鐘,施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。 現(xiàn)場電器設(shè)備要有漏電保護器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。 各種機電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負責管理,電工持證上崗。 現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護。 夜間施工,工地應(yīng)有足夠的照明。 土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉(zhuǎn)。 土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護欄桿,避免人員跌落坑中。 施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 14．材料及機械放置必須合理有序，不得妨礙正常施工,尤其是在距基槽1。5米范圍內(nèi)不得堆放超重量物品，以防邊坡失穩(wěn)造成安全隱患. 3、文明施工措施 所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛,以減小噪音。 所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生和環(huán)境清潔。 為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設(shè)拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實并蓋好帆布，避免路上遺灑。 在大門出口處設(shè)置沖洗車槽，每輛車必沖洗。 每天收車后項目經(jīng)理部指派專人清掃馬路，以達到環(huán)衛(wèi)要求。 施工機械要經(jīng)常清洗，保證外表干凈.基礎(chǔ)鋼筋工程一、施工準備1、認真審學圖紙及平法標注圖集04G101（筏形基礎(chǔ))，領(lǐng)會設(shè)計意圖.鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度。2、入場鋼筋必須認真檢查如下內(nèi)容:出場合格證、有無縮頸、有無銹蝕、外表面有無毛刺、裂紋、用彎曲法檢查有無脆斷現(xiàn)象，并形成記錄。鋼筋經(jīng)過上述檢查合格后，方能接收，并按進場鋼筋的產(chǎn)地、日期、規(guī)格、數(shù)量進行堆放。堆放時應(yīng)墊起，鋼筋距地150mm，堆放后應(yīng)掛標志牌。3、鋼筋入場后，按照取樣規(guī)定，在現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣后，及時送實驗室復驗。復驗合格后方可用于工程中，否則應(yīng)及時退場。4、機具準備:鋼筋加工機械提前入場,入場就位后應(yīng)檢驗其是否漏電，并進行試運行。二、鋼筋的加工制作1、鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，嚴格按照圖紙要求并結(jié)合標準圖集04G101有關(guān)規(guī)定進行配料加工。2、制作時按料單放樣,試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放，鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。3、鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋為受拉時，末端應(yīng)做180度彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d,平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應(yīng)做90度或135度彎折,Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；箍筋制作應(yīng)滿足135度的彎鉤要求,彎鉤平直段長度不小于10d。4、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm。三、鋼筋綁扎1、保護層厚度：⑴地下室底板下部鋼筋、基礎(chǔ)梁：40mm地下室底板上部鋼筋：25mm⑵地下室外墻外側(cè)鋼筋：40mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋：25mm2、鋼筋接頭形式及要求：⑴受力鋼筋可采用焊接連接或綁扎連接接頭。⑵接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭.=3\＊GB2⑶受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在任一1。3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)：受拉區(qū)搭接率不大于25％，受壓區(qū)搭接率不大于50%。3、縱向鋼筋的錨固長度,搭接長度：⑴縱向鋼筋的錨固長度詳細國家標準圖03G101-1。⑵縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率≦2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1。2la(laE）1。4la（laE）縱向受拉鋼筋的搭接長度0。85la（laE）1.0la（laE）受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。4、筏板鋼筋的綁扎：⑴綁扎操作順序：清理墊層-→劃線—→擺下層鋼筋—→綁扎下層鋼筋—→擺放鋼筋馬凳-→穿插綁扎地梁鋼筋-→綁扎上層鋼筋—→綁扎墻筋-→柱預留插筋.⑵操作要點：底板基礎(chǔ)梁鋼筋，應(yīng)根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。綁扎鋼筋時,靠近外圍兩行鋼筋的相交點必須全部綁扎，中間部位的相交點,可以間隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。筏板下層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，馬凳縱橫向間距不應(yīng)大于1.2M，馬凳用直徑16的二級鋼筋焊接，制作長度為500，高度為380.鋼筋馬凳擺好后，即可綁扎上層鋼筋、縱橫二個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋，上、下層鋼筋接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合要求；墻、柱的主筋應(yīng)根據(jù)彈線的位置安放，其插入基礎(chǔ)的深度、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并可附加鋼筋，用電焊焊牢，確保墻、柱主筋位置正確；鋼筋綁扎后應(yīng)及時墊好大理石墊塊。5、墻筋的綁扎⑴操作順序:底板放線-→校正予埋插筋—→綁定位豎筋及橫筋—→綁其他豎筋—→安放附加鋼筋的予埋件—→安放砂漿墊塊.⑵操作要點：底板放線后，應(yīng)校正豎向預埋插筋，綁扎時先綁2～4根豎筋，并在其上畫分檔標志，然后在下部的齊胸處，綁兩根橫筋定位,并畫豎筋的分檔標志,然后按標志綁其它豎筋,最后按標志綁其余橫筋。綁門洞口的附加筋時，應(yīng)嚴格控制洞口標高，門洞上下梁兩端錨入墻內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，其位置的錨固長度，應(yīng)仔細核對,各種預埋件的位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，并固定牢固。下部鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，按順序依次擺放梁的上、下鋼筋，抗扭鋼筋、穿好箍筋,綁扎牢固，且必須符合規(guī)范規(guī)定.在基礎(chǔ)梁施工的同時，應(yīng)考慮上層鋼筋網(wǎng)的穿插順序，梁箍筋的間距，鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)眼尺寸，等問題應(yīng)綜合考慮，相互錯開，互不影響。綁扎同時，應(yīng)根據(jù)各框架柱的位置，插放柱子鋼筋、墻鋼筋。根據(jù)本工程地下室墻、柱較高的實際情況,柱縱向鋼筋在基礎(chǔ)梁頂面非連接區(qū)，可考慮采用焊接連接，板墻縱向鋼筋在非連接區(qū)內(nèi),可考慮綁扎搭接，但接頭數(shù)量及部位必須符合規(guī)范規(guī)定.后澆帶做法:在側(cè)面用模板封口，止水鋼板用壓條鋼筋固定。具體方案為：筏板鋼筋綁扎完畢后，將止水鋼板安放在設(shè)計部位，點焊到筏板鋼筋上.用壓條鋼筋將其固定，待側(cè)面模板封口后，在后澆帶內(nèi)的止水鋼板下部墊中粗砂，預防漏漿后難以剔鑿。鋼筋工程施工完畢后，首先應(yīng)進行自檢。按照圖紙，逐根鋼筋，各個部位，全部檢查.嚴格控制柱子鋼筋的位置、數(shù)量。檢查中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即整改，合格后報項目部，檢查。項目部技術(shù)人員應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定、圖紙要求進行復查。確保無質(zhì)量問題后,報監(jiān)理單位，組織驗收。注意事項：1、鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后,再綁扎鋼筋。2、梁、柱在就位澆筑混凝土前，應(yīng)二次放線,重新校對，對于偏移的梁柱采用適當措施糾正并固定好.3、嚴格控制梁縱筋的上下排距：采用直徑25的二級鋼筋短頭作墊鐵（短頭長度=梁寬)間距1000。4、若平板筋單向受力，綁扎時要注意最外邊二道需逐點綁扎,不能漏綁；若平板筋雙向受力,所有鋼筋必須逐點綁扎。5、混凝土墊塊應(yīng)提前制作，并及時養(yǎng)護，以保證抗壓強度,為保證梁柱及板筋的正確保護層，在骨架底、側(cè)應(yīng)放置足夠的墊塊，梁底墊塊間距不大于0。8~1米。6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用直徑22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1。0m左右；支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定,以防頂面鋼筋下沉和變形.為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位,然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定,預防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。7、鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm）1受力筋排距±52彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距±204焊接埋件中心線位置5水平高差+35受力筋保護層基礎(chǔ)±10板墻±3柱梁±5四、鋼筋焊接：一、一般規(guī)定1.1鋼筋焊接應(yīng)嚴格掌握好焊條等級鋼筋牌號焊條類型HPB235E43HRB335E501。2凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊機應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1。3按規(guī)定應(yīng)現(xiàn)場取樣，每300個接頭為一批，每批取樣3根,送實驗室檢驗。1.4鋼筋焊后接頭未冷卻若碰到冰雪，會產(chǎn)生淬硬組織。因此雨、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。二、電渣壓力焊施工工藝2.1電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣過程，短時產(chǎn)生2000℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。2.2質(zhì)量要求:外觀檢查，焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好.接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度,以300個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。2.3施工注意事項：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調(diào)好,受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑,嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm.常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后,注意清除干凈焊渣,焊劑。三、水平鋼筋閃光對焊連接3.1連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。3.2預熱閃光焊:即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區(qū)。工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程.施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光,形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.3閃光-預熱-閃光焊：閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程,目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻,工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。3.4閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。3.4。1外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm.3。4。2拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。3。4。3冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。五、安全要求進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽.在使用切斷機時,嚴禁將帶有泥砂和超過直徑的鋼筋進行切斷.鋼筋切斷時，其架子與刃口一平，架子上宜設(shè)滾筒。鋼筋加工地點，無關(guān)人員不得逗留.鋼筋運輸時，隨時注意電線,以防觸電。6、鋼筋綁扎時，操作人員相互注意，避免被鋼筋戳傷。7、用機械起吊鋼筋，必須檢查繩索保證牢固，并檢查溜繩，以防掛在其它物品上。大跨度梁鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1、129號燃機試車臺廠房工程施工圖紙。2、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)範》GB54—20023、《建築工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）4、11G101-1圖集、06G901—1圖集5、有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)範、操作技術(shù)規(guī)程、施工工藝標準；標準圖集、國家及地方法規(guī)、條例等.二、工程概況129號燃機試車臺廠房工程試車間.屋面采用雙層頂板。一層頂板頂標高為15。35m,二層頂板頂標高為16.7m,兩層屋面板中間是屋面框架梁，為大跨度現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。梁底面距地高度為15.1M,截面為600＊1600，跨度為18.5m（單跨）,淨跨為17.5，共計四道。屋面框架梁:WKL1(1)600×160012@100/200(4)628；27325/6/8/8；G1214。三、施工準備1、材料準備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能複試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗.鋼筋應(yīng)無老鏽及油汙。連接套用の規(guī)格、型號應(yīng)符合要求,並應(yīng)有合格證及檢測報告，並應(yīng)有規(guī)格標記。鐵絲：可采用20~22號鐵絲.控制混凝土保護層用の砼墊塊等。2、機具準備：切斷機（1臺)、彎曲機（1臺)、切割機（1臺）、調(diào)直機（1臺）、直螺紋機械、套筒、力矩扳手等。砂輪切割機,用於切割鋼筋。鋼筋滾壓直螺紋成型機，用於直螺紋絲頭の加工。普通扳手,用於套筒與絲頭の連接。環(huán)規(guī)、塞規(guī)、牙形規(guī)，用於絲頭檢驗3、人員準備：作業(yè)人員已經(jīng)培訓，操作人員有上崗證，對操作人員已做技術(shù)交底。4、作業(yè)準備：4。1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定の位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整.做磚基礎(chǔ)牆，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理.4。2核對鋼筋の級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同.四、施工工藝（一)、鋼筋加工梁中鋼筋の錨固、截斷位置及箍筋等構(gòu)造要求除特別說明外,尚應(yīng)符合設(shè)計圖中抗震等級の規(guī)定要求。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行.加工後の鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查.檢查應(yīng)包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋の彎鉤、彎折和平直長度,以及鋼筋の加工尺寸誤差是否滿足GB54-02中有關(guān)鋼筋加工允許偏差の規(guī)定。檢查合格後方可進入施工面綁紮。鋼筋加工の形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋の表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等應(yīng)在使用前清除幹淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽の鋼筋不得使用。鋼筋作不大於90°の彎折時,彎折處の彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小於鋼筋直徑の5倍.（二)、鋼筋連接在06G901-1圖集中第2—1頁中，下部注示中第7小點規(guī)定：“梁の同一根縱筋在同一跨內(nèi)設(shè)置連接接頭不得多於一個，懸臂梁の縱向鋼筋不得設(shè)置連接接頭?！币虼?，采用12m長の鋼筋進行連接底部鋼筋,不能滿足要求.每根通長筋上出現(xiàn)兩個接頭，經(jīng)咨詢:“設(shè)計院要求梁上皮筋，接頭宜設(shè)置在梁跨中1/3範圍內(nèi)，梁下皮筋接頭宜設(shè)置在跨段1/4範圍內(nèi)。鋼筋連接采用直螺紋連接。施工工藝工藝流程鋼筋切割－滾壓螺紋－絲頭檢驗－安保護帽－現(xiàn)場接頭操作工藝1軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2開車前準備：檢查電源是否正確安全,檢查滾壓機床安裝の水平位置，向滾壓機床中の減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量の水溶性切削液。3試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn),檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)及時，回水通暢。4滾壓機調(diào)整：安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同の液壓頭及調(diào)整行程塊位置の準確性。直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋の軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大於４ｍｍ，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中旋動延逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋の方向進給，此時用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適中，當鋼筋齧合後即可松開進給手柄，此時滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊後，自動停止３秒鐘後液壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從液牙頭中退出,手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭の加工。5檢驗：用專用環(huán)規(guī)檢驗直螺紋絲頭の有效長度及螺紋中徑，直螺紋絲頭の有效長度牙數(shù)見下表：鋼筋規(guī)格φ1820φ22φ25φ28φ32φ40絲頭牙數(shù)9-1110—129-1110-129-1111—1313-15對加工の直螺紋絲頭，要求操作人員用環(huán)規(guī)逐個檢查，然後質(zhì)檢員對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％進行外觀檢查。合格の絲頭均應(yīng)裝上塑料保護帽。5鋼筋連接：鋼筋必須和連接套の規(guī)格一致，螺紋匹配.連接時對準軸線將鋼筋擰入連接套.接頭拼接完成後，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上の完整絲扣外露。（三）、梁鋼筋綁紮梁の鋼筋宜在梁底模上綁紮,其側(cè)模後裝，箍筋の接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，板の鋼筋在上，主梁の鋼筋在下。梁與柱一側(cè)平齊時，梁の縱筋應(yīng)於柱豎筋內(nèi)側(cè)通過。梁上縱筋連接點在跨中1/3範圍內(nèi)連接,下筋在支座處1/4範圍內(nèi)連接.五、質(zhì)量標準及要求1、保證項目:1.1鋼筋の品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準の規(guī)定。1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經(jīng)除鏽後仍有麻點の鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用.1.3鋼筋の規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)範の規(guī)定。2、一般項目2.1綁紮鋼筋の缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)の10％，且不應(yīng)集中。2。2用Ⅰ級鋼筋制作の箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)範の規(guī)定。2.3鋼筋連接工程開始前及在施工過程中，應(yīng)對每鋼筋接頭進行抗拉強度試驗，試件不應(yīng)少於３根.接頭の檢驗同一施工條件下采用同一批材料の同等級、同形式同規(guī)格接頭以500個作為一個驗收批，不是500個也作為驗收批。2。4接頭應(yīng)與鋼筋連接套筒の規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。3、允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁紮允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)の長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架の寬度、高度±54骨架の長度±105間距±106排距±57綁紮箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3—0尺量檢查梁、柱±5牆板±3六、安全技術(shù)措施１。參加鋼筋直螺紋連接施工の人員必須經(jīng)培訓考核。２.鋼筋保護帽要求及時回收,不得亂扔。３.機械潤滑油應(yīng)設(shè)集油池集中處理，不準直接排入水道,鐵屑雜物回收處理。４.不準硬拉拽電線或高壓油管。七、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：1、嚴把鋼筋進場關(guān):凡是進場の鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行複試，複試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。2、嚴把審圖關(guān):派有經(jīng)驗の技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3、控制鋼筋下料成型:鋼筋成型在現(xiàn)場加工棚加工,為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，並派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋の加工成型質(zhì)量.同時加工好の鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格挑選,有效の控制下料成型質(zhì)量。4、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)範要求。八、職業(yè)環(huán)境及安全施工措施1。嚴格按照相應(yīng)の機械操作規(guī)程進行機械操作，杜絕機械傷害.3。嚴禁由鋼筋上上下，以免蹬空或滑跌造成傷害.6.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。7。鋼筋運輸加工等應(yīng)放置不必要の噪聲產(chǎn)生,最大限度減少施工噪聲汙染。8。廢舊鋼筋頭應(yīng)及時收集情況，保持工完場地清。九、材料32鋼筋使用情況在試車間大跨度結(jié)構(gòu)中，截面為600*1600mmの大梁鋼筋主要是628；27325/6/8/8，由於該處大梁跨度為18m（軸線間距離），已經(jīng)超出規(guī)範，而鋼筋原材最長為12m,經(jīng)咨詢設(shè)計院，鋼筋采用套筒直螺紋連接方法連接，允許同一根通長筋上出現(xiàn)兩個接頭,根據(jù)圖集要求在大跨度梁中梁上縱筋連接點在跨中1/3範圍內(nèi)連接，下筋在支座處1/4範圍內(nèi)連接,抵抗負彎矩の加強筋位置處不能出現(xiàn)接頭，同時Φ32在其他子單位工程中均不能使用，故此會出現(xiàn)大量鋼筋浪費の情況。32（原材長度為12m）鋼筋具體使用情況如下:大跨度梁需28（長度為12m）24根，合計為0.14t；大跨度梁需32(長度為12m)176根，合計為1.4t；直螺紋套筒數(shù)量為24+5個(28);直螺紋套筒數(shù)量為216+5個（32）；具體鋼筋下料情況見下圖。WKL1鋼筋配料情況為：上筋：628接頭位置上筋下料長度：下筋：27325/6/8/8接頭位置連接區(qū)段長度≥35d=1120；2250—1000=1250，接頭位置滿足要求.下筋下料長度:方案名稱:主變壓器卸車及就位施工方案編制單位：XXXXX工程項目部1。編制依據(jù)：1.1《電氣裝置安裝工程-變壓器施工及驗收規(guī)范》1.2電力工業(yè)出版社《起重與運輸》1。3保定天威保變電氣股份《800KV變壓器安裝使用說明書》1。4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.工程概況：2。1工程施工范圍主變壓器拖運及就位2。2主變壓器技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號：DFP－240000/800外型尺寸:6600mm×2885mm×4070mm運輸重量（充氮):146.2T上部吊點:4點下部吊點:4點2.3人員配置指揮1名；起重工2名;力工25名2。4工器具的配置序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2導鏈5t4臺3250t履帶吊走板4塊4牽引鋼繩Φ16—25充足5100T系列千斤頂H=100mm、200mm、340mm4套電動液壓6YT-100液壓頂推裝置100t/套4套電動液壓7道木2000×200×150mm200根8板材厚度10—充足9電動泵站70MPa4臺10大錘8磅2把11撬杠2根12電源線200m13P50鋼軌9m8根14卸扣10t10個15滾杠12根3.主變壓器卸車、就位施工的組織及作業(yè)程序：3。1施工準備變壓器為油浸式電力變壓器,采用充氮汽車運輸，運輸重量146。2t，由公路運至施工現(xiàn)場，在5#機組空冷島外主變基礎(chǔ)附近卸車.3。1。1對拖運通道及安裝場地的要求3.1。2校對安裝尺寸就位前，根據(jù)變壓器基礎(chǔ)安裝圖紙,測量并校對變壓器基礎(chǔ)標高及水平尺寸，并在基礎(chǔ)上標明標高線及中心線。3.1.33。1.3。1檢查變壓器沖擊記錄儀有無沖擊、位移記錄,外觀檢查無掉漆和銹蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題及時同有關(guān)部門共同查明原因，妥善處理。3。1.3.2檢查變壓器氮氣壓力，應(yīng)為0.02～0。03Mpa，如壓力不足，卸車后立即充氮.。3變壓器高低壓側(cè)方向檢查，保證卸車、就位過程中，高低壓側(cè)方向與設(shè)計相符。3.2主變卸車、就位施工工藝流程圖主變卸車施工準備→主變卸車→主變就位4。主變壓器卸車、就位施工方案:4。1主變壓器由公路運至施工現(xiàn)場,在5＃機組空冷島外主變基礎(chǔ)附近卸車.卸車前將場地平整、夯實，現(xiàn)場內(nèi)妨礙卸車的設(shè)備及設(shè)施拆除或挪走。見附圖二4.2主變專用平板車到達卸車地點。拆除所有運輸用臨時設(shè)施，確保主變能夠順利平移。4。3將平板拖車開至主變基礎(chǔ)附近，車頭朝北。將平板車上主變重心對準主變基礎(chǔ)中心，盡量靠近主變基礎(chǔ)縮短拖運距離。并用道木將平板車下面兩側(cè)支頂牢固以防平板車發(fā)生傾斜（每側(cè)支頂4處).4。4采用4臺100t千斤頂分別支頂主變四個吊攀，注意速度一致，主變傾斜角度不得大于15o。主變頂升過程中，在主變底腳下面用木板和道木保護。千斤頂?shù)竭_最大行程時，用道木和木板臨時支撐，千斤頂回落后重新支頂.當主變離開平板車約200mm高度時，在主變底腳下面插入四根鋼軌,并在兩端的外側(cè)鋼軌上布置滑板，然后裝設(shè)液壓推進器用于沿鋼軌水平方向推動主變。見附圖一4.5兩套YT—100T液壓平穩(wěn)推進裝置安裝完畢并檢查無誤后，由一人統(tǒng)一指揮,專人操作液壓泵站，兩臺液壓推進裝置同步推進，將主變由平板車沿鋼軌推至滑道上.下面詳細說明液壓推進裝置的操作方法.4.5.1將主變安放在設(shè)置過頂推拖板的2根鋼軌上（設(shè)計適用的鋼軌為50KG/M)，鋼軌后端留出1.2m的位置，以便安裝液壓推進器，鋼軌頂面上涂上適量的黃油以減少磨擦力。4。5。2為防止因兩端推進油缸的推進速度不一致而造成主變在鋼軌上不平行移動而發(fā)生傾斜，必須由專人監(jiān)護,一旦發(fā)生上述情況，立即切斷推進較快的一套推進裝置的液壓源，使之暫停，直至平行，再使兩只推進油缸同時工作。4。5。3每套液壓推進裝置各由一臺液壓泵供油，要求液壓泵的額定壓力為40Mpa，流量為3L/min，液壓頂推裝置推進速度(一個行程）為500mm/1.5min.4。5.4產(chǎn)品出廠時,液壓頂推裝置中的單向順序閥的調(diào)定壓力為1.6Mpa，溢流閥的調(diào)定壓力為40Mpa.4.5。5操作換向閥，使液壓油通向夾緊油缸和油缸的進油腔，使兩液壓推進油缸同步，推動設(shè)備前移。4.5。6當推進油缸活塞桿工作行程滿500毫升時，操縱換向閥使壓力油通向夾緊油缸的回油腔，使夾緊爪松開，推進油缸回復帶動夾緊缸向設(shè)備靠攏，直至推進油缸活塞回縮到原位.4。5。7重復4。5。5、4.5。6步驟，使設(shè)備不斷向前移動，直至拖運到位。4。5.8每次使用完畢，必須使油缸活塞桿回縮到位，