隧道初期支護(hù)專項(xiàng)施工方案

XX省XXX（XXX界）至XX公路XX隧道初期支護(hù)專項(xiàng)施工方案 編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：XX隧道初期支護(hù)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)：XXX合同《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》施工設(shè)計(jì)圖紙；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009；本公司歷年來積累的施工經(jīng)驗(yàn)，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實(shí)力和各專業(yè)人才技術(shù)條件。2、編制原則：科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全等方面要求，合理進(jìn)行施工組織安排，充分利用各種條件，確保工程順利施工和保證施工安全。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足于本項(xiàng)目質(zhì)量、安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。二、工程概況1、本合同系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段，全長(zhǎng)7.113Km。XX隧道為分離式隧道，右線起訖樁號(hào)K64+252～K67+162，總長(zhǎng)2910m，其中Ⅲ級(jí)圍巖1670m，Ⅳ級(jí)圍巖930m，Ⅴ級(jí)圍巖310m；左線起訖樁號(hào)ZK64+248.9～ZK67+194，總長(zhǎng)2945.1m，其中Ⅲ級(jí)圍巖1670m，Ⅳ級(jí)圍巖950m，Ⅴ級(jí)圍巖325.1m。洞門形式為端墻式。項(xiàng)目區(qū)屬亞濕潤(rùn)中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，雨熱同季，季風(fēng)顯著，水流受季節(jié)影響較大。該區(qū)域年蒸發(fā)量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,無霜期150d，氣象條件造成每年有效施工期較短。2、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：IV-V級(jí)圍巖的初期支護(hù)由工字鋼拱架、系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成，III級(jí)圍巖的初期支護(hù)由系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。鋼拱架之間采用縱向鋼筋連接，并與系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)焊為一體，與圍巖密貼，形成承載結(jié)構(gòu)。XX隧道初期支護(hù)采用C25混凝土濕噴技術(shù)施工。三、施工方案：（一）錨桿支護(hù)1、中空注漿錨桿=1\*GB3①Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖段初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿采用φ25×5mm中空注漿錨桿，長(zhǎng)3m、3.5m，按規(guī)定間距梅花形布置。中空注漿錨桿施工工藝見“中空注漿錨桿施工工藝流程框圖”。1）、錨桿的安裝⑴檢查錨桿中孔，鉆頭水孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清除干凈。⑵連接鉆頭和錨桿。⑶連接鑿巖機(jī)和釬尾。⑷連接鉆機(jī)連接套和釬尾。⑸連接錨桿和鉆機(jī)連接套。⑹錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)和水，然后鉆進(jìn)。⑺鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水或高壓風(fēng)洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認(rèn)暢通后將鉆機(jī)連接套從錨桿上卸下；錨桿外露孔口長(zhǎng)度為10cm～15cm。⑻用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右。⑼安裝墊板及螺母，但此時(shí)不宜上緊。2）、錨桿的注漿⑴檢查注漿機(jī)及其零件是否齊備和正常。⑵檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1.0mm，水泥與砂的比例為凈水泥漿至1:1。⑶用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。⑷調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。⑸迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。⑹開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示反轉(zhuǎn)電機(jī)1～2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。⑺當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個(gè)注漿過程中，操作人配合，動(dòng)作迅速。⑻注漿過程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。⑼完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。⑽在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。備料備料安裝錨固劑及錨桿安裝錨頭、鋼墊板及螺帽錨桿錨固劑清洗整理錨桿連接檢查錨桿錨桿鉆進(jìn)標(biāo)出錨桿位置檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞 中空注漿錨桿施工工藝流程圖2、藥卷錨桿Ⅲ級(jí)圍巖初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿采用φ22藥卷錨桿，藥卷錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按設(shè)計(jì)間距呈梅花型徑向布置。藥卷錨桿施工工藝見：“藥卷錨桿施工工藝流程框圖”。(1)藥卷錨桿施工工藝及方法藥卷錨桿施工工藝：布眼→鉆孔→清孔→安裝錨桿Ф22藥卷錨桿采用早強(qiáng)沙漿作為粘接材料，尾部焊接在鋼拱架上。錨桿將根據(jù)設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)制做，按設(shè)計(jì)布置鉆孔，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈。將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時(shí)取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/3~1/2處，中途藥包不得破裂。打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢?，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時(shí)不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。Ф22藥卷錨桿施工示意圖3、Ф22超前藥卷錨桿Ф22藥卷錨桿施工工藝見下圖“Ф22藥卷錨桿施工工藝圖”：測(cè)量布孔測(cè)量布孔鑿巖機(jī)或錨桿機(jī)鉆孔清孔，成孔檢查水泥藥包塞入錨桿安裝水泥藥包浸泡錨桿制作Ф22藥卷錨桿施工工藝圖Ф22藥卷錨桿施工工藝控制要點(diǎn)①打孔前做好量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，打孔偏差不大于±50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鉆機(jī)鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。②錨桿孔深、間距和錨桿長(zhǎng)度、根數(shù)均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?？孜黄钪挡淮笥凇?0mm。③用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。④錨桿孔徑符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差控制在0～＋20mm之間。3、質(zhì)量控制措施1．做好技術(shù)交底工作，使參加施工的人員，對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有，技術(shù)交底要自上而下，逐級(jí)進(jìn)行落實(shí)到班組。2．嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度。對(duì)各道工序，由作業(yè)班組先自檢，再由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決返工重做，并追究技責(zé)任，實(shí)行重罰。3.孔位允許偏差為±150mm,錨桿數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體的有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于100mm。5.錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹、清除油污。6.中空錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專門的排氣孔，螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊。4.定期和不定期的進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正并整理成文字處理意見，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等方面質(zhì)量要求進(jìn)行操作、驗(yàn)收；5.加強(qiáng)施工場(chǎng)地的管理，控制好原材料、成品、半成品等構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行堆碼、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存、使用等，可采取掛牌等方式方法進(jìn)行操作，做到清晰明了、合格使用到工程當(dāng)中。6.制定施工計(jì)劃，合理組織安排人員、機(jī)械設(shè)備、材料的使用；7.錨桿應(yīng)盡量與巖面垂直。所有錨桿必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土表面緊密接觸。8.錨桿施工宜在初噴后及時(shí)進(jìn)行。IV、V級(jí)圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長(zhǎng)度，確保錨桿墊板能夠在初噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測(cè)。9.砂漿錨桿安設(shè)后不得拉拔、敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。（二）鋼筋網(wǎng)支護(hù)鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級(jí)φ8鋼筋焊制，使用焊條進(jìn)行焊接，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格。施工控制要點(diǎn)1鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：⑴鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。⑵砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。⑶鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。⑷開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3cm。⑸噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。（三）噴射混凝土施工1、施工準(zhǔn)備1）噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。3）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。①選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。加入速凝劑清理施工機(jī)具復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運(yùn)輸噴射混合料拌合施工機(jī)具就位噴射混凝土施工工藝框圖加入速凝劑清理施工機(jī)具復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運(yùn)輸噴射混合料拌合施工機(jī)具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定加入合成加入合成纖維或鋼纖維2、混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3、噴射作業(yè)1）噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。3）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。4）噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°5）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。4、施工控制要點(diǎn)①噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。②噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。③必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。④噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。⑤噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。⑥在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。⑦經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。⑧噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。⑩噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°5、材料要求①水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。②粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。③外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。④速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。⑤水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。6、機(jī)具配置及勞力安排為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2～1.5倍。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：①機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修方便，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；③生產(chǎn)率大于10m3/h，允許最大粒徑為15mm；④輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。7、質(zhì)量要求①質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60--2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）②主控項(xiàng)目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：●膠骨比宜為1:4～1:5?！袼z比宜為0.40～0.50?！裆奥室藶?0%～60%?！衲z凝材料用量不宜小于400kg/m3?！皲摚ê铣桑├w維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)；監(jiān)理單位見證檢測(cè)。噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測(cè)或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：●平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。●檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度?！褡钚『穸炔恍∮谠O(shè)計(jì)厚度2/3?！癖砻嫫秸鹊脑试S偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。③一般項(xiàng)目噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。⑽濕噴砼質(zhì)量保證措施①按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。②請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。③對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。④制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。⑤每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。⑥施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。噴射砼時(shí)，噴嘴與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持一定的距離，一般可取0.6～1.0m。四、施工中安全應(yīng)急案1、針對(duì)公路工程施工中的突發(fā)事件，確保人身財(cái)產(chǎn)安全，制定以項(xiàng)目經(jīng)理為首的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案處理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目書記、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，由總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、綜合管理部、試驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部及各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查組。組長(zhǎng)：武光軍副組長(zhǎng)：孔德文王志國(guó)組員：劉勇鄭軍飛張偉張國(guó)輝張銀需馮衛(wèi)軍郭鳳鳴2、人員分工組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)組織指揮本標(biāo)段的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作；副組長(zhǎng)：協(xié)助組長(zhǎng)工作，副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援的具體工作，書記負(fù)責(zé)后勤支援保障工作；總工程師：負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援中所采取的技術(shù)方案的制定及實(shí)施；安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程中對(duì)救援者和被救援者的安全保護(hù)措施，做好情況通報(bào)及事故處理工作；負(fù)責(zé)事故調(diào)查處理，制定整改措施；工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的勘測(cè)及地質(zhì)勘察工作，負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)施工的統(tǒng)籌安排；物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需的一切機(jī)械、設(shè)備、物資的提供，并保證機(jī)械、設(shè)備物資的完好。綜合管理部：負(fù)責(zé)應(yīng)急醫(yī)療藥品、用具、器械、指揮車輛的提供。確定最近的應(yīng)急救援醫(yī)院，并聯(lián)系好救援的相關(guān)事宜。保障現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)，確保應(yīng)急電話的暢通。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)救援現(xiàn)場(chǎng)的警戒、疏散工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)救援所需的資金計(jì)劃和籌集，并參與治安保衛(wèi)及警戒工作。各作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援一線隊(duì)伍的組織和安排工作。3、與相關(guān)社會(huì)應(yīng)急部門及時(shí)聯(lián)系。急救中心電話:120火警:119公安:110五、質(zhì)量保證措施：（一）、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工分別任正、副組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，成員有安質(zhì)部、工程部、材料物資部、實(shí)驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部等各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)長(zhǎng)組成。其中：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本工程承擔(dān)直接責(zé)任，并嚴(yán)格實(shí)行對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每道工序要自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會(huì)議，檢查、分析質(zhì)量體系運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，全面積極推動(dòng)質(zhì)量管理工作深入開展。（二）、質(zhì)檢工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，行使質(zhì)量檢查權(quán)、監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量檢查否決權(quán)。1．實(shí)行三級(jí)自檢互檢和監(jiān)理抽檢制度，管理人員隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。2.建立、健全并運(yùn)行質(zhì)量保證體系，按照項(xiàng)目部施工計(jì)劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個(gè)專業(yè)，縱向分布到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到橫向到底，縱向到邊。3.建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個(gè)項(xiàng)目部的信息全、及時(shí)和準(zhǔn)確。4.嚴(yán)格工藝紀(jì)律、規(guī)范生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實(shí)行三級(jí)交底，做到每一個(gè)參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。5.做好現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度試驗(yàn)和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時(shí)，不得進(jìn)行澆筑，并要求更換。6.后附《質(zhì)量保證體系框圖》。六、安全施工1、嚴(yán)格按照OSHAS28001-2011職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、鋼筋加工的安全問題主要是安全用電及安全防護(hù)問題。安全用電必須按照安全用電操作規(guī)程，禁止私拉亂接，特別是電焊機(jī)地線的設(shè)置。電焊機(jī)做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進(jìn)行操作。鋼筋焊接操作時(shí)必須穿絕緣鞋、帶防護(hù)手套，穿工作服。3、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識(shí)；職工到施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序，隨時(shí)清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。5、加強(qiáng)對(duì)居住區(qū)、材料場(chǎng)、油庫(kù)的安全管理，特別注意防火、防觸電，規(guī)范安裝、使用電器，配備足夠數(shù)量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。6、操作人員掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”行為。7、機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“五個(gè)一”,即一機(jī)、一人、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識(shí)牌）、一證（機(jī)械操作證）。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。8、操作人員要嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，不屬于本人負(fù)責(zé)設(shè)備，