石灰石石灰－石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求表

PAGEPAGE23石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求表設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準煙道擋板門檢修煙道擋板葉片檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢葉片無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔檢修煙道擋板密封檢查軸封及密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道軸封完好、無雜物、腐蝕及泄漏、管道暢通檢修煙道擋板軸承檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好檢修煙道擋板蝸輪箱檢查蝸輪蝸桿及箱體有無機械損傷及裂紋，更換潤滑油檢查葉輪蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常檢修煙道擋板檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個擋板擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0o讀時應(yīng)達到全關(guān)狀態(tài)，90o時應(yīng)達到全開狀態(tài)擋板密封風機聯(lián)軸器（1） 對輪檢修對輪與軸的配合棒銷檢查（1） 無裂紋無變形，棒銷孔光滑無毛刺（2） 對輪不松動應(yīng)有0～0.03mm的緊力（3） 無裂紋變形，棒銷皮套無裂紋有彈性軸承箱及軸承檢查（1） 軸承檢查軸承內(nèi)徑與軸的配合軸承頂部間隙軸承推力間隙軸承外套膨脹間隙軸承箱的外觀檢查（1）內(nèi)外軌道滾珠無麻坑裂紋，重皮銹蝕（2）應(yīng)有0.01mm～0.03mm的緊力（3）應(yīng)有0.01mm～0.03mm的間隙（4）0.2mm～0.3mm（5） >1mm（6） 油箱內(nèi)外清潔無油污葉輪檢查（1） 葉輪晃度葉輪與集流器的間隙葉輪檢查（1） 軸向晃度<3mm，徑向晃度<2mm（2） 上間隙2.5mm，下間隙1.5mm（3） 焊口無裂紋軸檢查（1） 軸外觀軸水平（1）潔無裂紋彎曲（2）0.1mm/m風道及箱體檢修（1） 風道、集流器箱體、擴散器（1） 各部焊口完整無裂紋（2） 所有法蘭結(jié)合面嚴密不漏風設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準對輪找正（1） 對輪間隙（2） 對輪軸向偏差（3） 對輪徑向偏差（1）5mm～6mm（2）≤0.05mm（3）≤0.05mm，電機低0.05mm試運標準（1） 原始記錄（2） 試運記錄（3） 驗收單（4） 檢修總結(jié)及設(shè)備異動（5） 設(shè)備振動、溫升、電流（1） 記錄齊全，準確（2） 標志齊全、清晰、準確（3） 設(shè)備整潔、無漏風、漏水、漏油（4） 軸承溫度試運8小時<50℃（5） 軸承振動垂直水平，軸向均不超過0.05mm增壓風機聯(lián)軸器檢修（1） 對輪檢查（2） 對輪與軸頸配合（3） 對輪螺栓的檢查（1） 對輪完好無損，無裂紋，彈性片應(yīng)光滑無毛刺（2） 光滑不松動，應(yīng)有0～0.03mm的緊力；（3） 無裂紋及變形（4） 壓盤平整，螺栓整齊葉輪檢修（1） 葉輪轉(zhuǎn)動晃度（2） 葉輪靜平衡（3） 葉片頂尖間隙（4） 葉片平行度（5） 輪廓檢查（6） 大軸平行度（1） 軸向<3mm；徑向<2mm（2） 各等分點距離<5g（3）4.9mm～6.5mm（4）0.5°（5）發(fā)現(xiàn)輪廓裂紋應(yīng)更換（6）0.3mm/m軸承及軸承箱檢修（1） 檢查軸承合金表面（2） 處理合金面（3） 調(diào)整軸承各部接觸面積（4） 調(diào)整各部間隙（1）合金表面無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷（2）合金面與軸頸的接觸角為60°～90°，其接觸斑點不少于2點/cm2（3）襯背與座孔貼合均勻，上軸承體與上蓋的接觸面積不少于40%，下軸承體與下座的接觸面積不少于50%，接觸面積不少于70%（4）頂部間隙為0.34mm～0.40mm，側(cè)向間隙為1/2頂部間隙，推力間隙為0.20mm～0.30mm，推力軸承與推力盤、襯背的過盈量為0.02mm～0.04mm風機殼體及動葉凋整裝置檢查檢查機殼風道和擋板（1） 風機風道焊口不得有裂紋（2） 所有法蘭密封處嚴密，無漏風現(xiàn)象（3） 人孔門部件齊全嚴密（4） 磨損嚴重予以焊補或更換（5） 動作靈活不犯卡對輪找中心（1） 對輪間隙（2） 對輪徑向偏差（3） 對輪軸向偏差（1）5mm（2）<0.05mm（3）<0.05mm煙道補償器膨脹節(jié)外觀檢查根據(jù)損壞情況進行拆檢、修補，無泄漏設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準吸收塔本體檢查塔（罐）防腐內(nèi)襯（樹脂）的磨損及變形（1） 清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物（2） 用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無損壞，用測厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況（3） 檢查塔壁變形及開焊情況。采用內(nèi)頂外壓法校直、補焊（1） 各部位清潔無異物（2） 內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損量不大于原厚度的1/3（3） 塔壁平直，焊縫無裂紋檢查格柵梁及托架（1） 檢查格柵梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補或更換（2） 檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度（1） 梁、架防腐層完好（2） 水平度不大于2‰L，且不大于4mm檢查氧化配氣管（1） 用水沖洗、疏通配氣管（2） 檢查焊縫及斷裂情況，進行補焊（3） 檢查管子定位抱箍有無松動脫落，并擰緊、補齊（4） 塔（罐）內(nèi)注水淹沒噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗（1） 無堵塞（2） 焊縫及管道無裂紋、脫焊（3） 抱箍齊全、牢固（4） 有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道無振動檢查各部沖洗噴嘴及管道、閥門（1） 檢查噴嘴。（2） 檢查管道應(yīng)無腐蝕，法蘭及閥門無損壞（1） 噴嘴完整，無堵塞、磨損、管道暢通（2） 管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活檢查除霧器（1） 沖洗芯體，除去垢塊，檢查芯體（2） 檢查緊固件（3） 檢查漏斗排水管（1） 芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞（2） 連接緊固件完好，牢固（3） 漏斗及排水管暢通漿液循環(huán)泵檢修機械密封安裝時將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應(yīng)對角均勻擰緊（1） 盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽（2） 軸套無磨痕，粗糙度為1.6檢修軸承（1） 檢查軸承表面及測量間隙。更換軸承時采用熱裝溫度不超過100°C，嚴禁用火焰加熱；安裝時軸承平行套入，不得直接敲擊彈夾的外圈（2） 檢查測量主軸頸圓柱度，以兩軸頸為基準測量中段徑向跳動量（1） 軸承體表面應(yīng)無銹斑、坑疤（麻點不超過3點，深度小于0.50mm，直徑小于2mm）轉(zhuǎn)動靈活無噪聲（2） 公差配合：軸徑向軸承與軸H7/JS6，徑向軸與軸H7/K6，外圈與箱內(nèi)壁JS7/h6（3） 止推軸外圈軸向間隙為0.02mm～0.06mm（4） 軸承軸向間隙不大于0.3mm（5） 徑向間隙不大于0.15mm（6） 轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的1/2設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準檢修泵體及過流部件（1） 檢查泵體、葉輪等過流部件的磨損、腐蝕、汽蝕情況。（2） 測定與吸入襯板間隙（1） 泵殼無磨損及裂紋；葉輪無穿孔、無可能引起振動的失衡缺陷（2） 輪與吸入襯板間隙：臥式泵為1mm～1.5mm，立式液下泵為2mm～3mm（3） 無泄漏，且水壓高于泵壓0.5bar以上檢修密封水系統(tǒng)（1） 檢查、修理密封水管道法蘭閥門（2） 檢查密封是否損壞，軸承箱是否漏油（1） 無泄露，密封無破損（2） 軸封完好，無泄漏點檢修潤滑油系統(tǒng)檢查潤滑油質(zhì)，并定期補充及更換潤滑油符合標準，無雜質(zhì)檢查出入口蝶閥檢查蝶閥開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密；橡膠襯里無損壞吸收塔攪拌器皮帶輪（1） 檢查皮帶輪槽的磨損。（2） 測量平行度，調(diào)整中心距（3） 皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過（1）皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3（2）中心偏差≤0.5mm/m，且≤100mm，皮帶緊力適中，且無打滑現(xiàn)象（3）皮帶無撕裂及老化減速器（1） 檢查皮帶輪的磨損、銹蝕，測量齒測間隙（2） 檢查更換軸承（1） 齒面無銹蝕斑點，齒面磨損不超過1/10；齒面間隙為0.51mm～0.8mm，齒面接觸大于65%（2） 軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)軸承標準的規(guī)定檢查大軸及葉片（1） 測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度（2） 檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損（3） 檢查葉片變形及連接情況（1） 大軸無彎曲，直線度偏差不大于1‰（2） 葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠（3） 葉片無彎曲變形，連接牢固機械密封檢修機械密封；安裝時將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應(yīng)對角均勻擰緊盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽；軸套無磨痕，粗糙度為1.6氧化風機氧化風機入口應(yīng)加裝帶有防護網(wǎng)及消音器的過濾器，出口管道上應(yīng)加裝消音器應(yīng)加裝帶有防護網(wǎng)及消音器的過濾器，出口管道上應(yīng)加裝消音器葉輪與機殼間隙的調(diào)整通過改彎墻板與機殼相對位置調(diào)整。在調(diào)整達到要求后，修整定位錐銷孔，重新打入定位銷過濾器換油隔1000h換油一次，每隔4000h應(yīng)進行一次解體檢查安全閥無泄露，密封無破損漿液輸出泵油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩子或面團粘凈密封環(huán)損壞和不圓度查對以往記錄是否需更換設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準葉輪和軸套檢查晃動度≤0.05mm葉輪檢查徑向偏差≤0.2mm密封環(huán)與葉輪檢查徑向間隙0.2mm～0.3mm，軸向間隙0.5mm～0.7mm，緊力在0.03mm～0.05mm之間葉輪與泵體檢查軸向間隙2～3mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向間隙均在0.03～0.06mm之間地坑泵油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩子或面團粘凈密封環(huán)損壞和不圓度查對以往記錄是否需更換葉輪與軸套晃動度≤0.05mm葉輪調(diào)整偏差徑向偏差≤0.2mm密封環(huán)與葉輪調(diào)整偏差徑向間隙0.2mm～0.3mm，軸向間隙0.5mm～0.7mm，緊力在0.03mm～0.05mm之間葉輪與泵體調(diào)整偏差軸向間隙2mm～3mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.03mm～0.06mm之間盤根擋套與軸調(diào)整偏差間隙0.3mm～0.5mm，壓蘭與軸或軸承保持同心，其間隙為0.4mm～0.5mm，壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑向間隙為0.1mm～0.2mm箱罐及地坑攪拌器容器外部噪聲異常（1） 風扇輪內(nèi)進入異物（2） 軸承缺油干磨（3） 電機齒輪箱缺油（4） 油質(zhì)量差，油號不對（5） 部件磨損（6） 容器內(nèi)部件如葉輪、螺栓（1） 去除異物，葉輪損壞更換（2） 更換軸承（3） 注油到正常油位（4） 放凈，清洗注入規(guī)定油品（5） 檢查軸承和齒輪是否磨損若出現(xiàn)過度磨損，查找原因并更換（6） 檢查緊固振動（1） 葉輪定位不正確（2） 軸承損壞（3） 葉輪、軸結(jié)垢（4） 部件松動（1） 重新定位（2） 更換軸承（3） 除垢（4） 緊固螺栓、螺母電機超載掉閘（1） 葉輪安裝不正確（2） 介質(zhì)顆粒過大（3） 工藝水流量低，稀釋不夠（1） 重新安裝調(diào)試（2） 加強系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整控制（3） 檢查保護配比，調(diào)整工藝水量，使介質(zhì)能夠攜帶充分齒輪過熱（1） 齒輪箱缺油（2） 齒輪間隙低于要求值（3） 齒輪軸承損壞（4） 油質(zhì)不當（1） 注油到正常油位（2） 重新調(diào)整間隙（3） 更換軸承（4） 更換合格油品機械密封處理漿液（1）動靜環(huán)密封損壞（2）O型圈損壞（3）管件連接松動（1） 更換動靜環(huán)（2） 更換O型圈（3） 緊固連接或修理設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準電動轉(zhuǎn)機械不轉(zhuǎn)（1） 聯(lián)軸器損壞（2） 齒輪損壞（3） 齒輪箱軸承損壞（4） 三角皮帶打滑（5） 葉輪碰到硬物（6） 部件（水平行鍵）安裝時遺漏（1） 修理聯(lián)軸器及棒銷（2） 修理更換齒輪（3） 修理更換齒輪箱軸承（4） 調(diào)整皮帶張力（5） 清理硬物并檢查葉輪及軸損傷（6） 更換地坑池坑液位排至低位坑池四面墻壁及防腐層檢修是否破損如有立即進行修補坑底及防腐層檢修是否破損如有立即進行修補石灰石倉倉體焊縫檢查空氣炮密封檢查無漏氣袋式除塵器（1） 布袋檢查（2） 橡膠密封檢查（3） 震動裝置檢查（1） 磨損嚴重應(yīng)更換（2） 密封應(yīng)完好，無斷裂和老化現(xiàn)象，否則應(yīng)更換（3） 固定螺絲應(yīng)緊固、隔膜應(yīng)無裂紋、震動條應(yīng)完好、震動條支撐帶應(yīng)無裂紋稱重式皮帶給料機送料機檢查給料機內(nèi)部物料堆積情況清理主、從動滾筒（1） 檢查主從動滾筒轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)（2） 檢查軸有無過度磨損及彎曲變形（3） 檢查主從動滾筒的橡膠層有無劃傷和剝落更換軸承、主從動滾筒托輥檢查托輥運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，表面磨損更換軸承、托輥輸送皮帶檢查皮帶過量磨損表面劃傷、開裂、斷層、邊緣裂口修補，必要時更換皮帶軸承轉(zhuǎn)動、磨損、潤滑定期清洗，必要時更換聯(lián)軸器的彈性體老化及裂紋更換彈性體密封元件分解檢查老化磨損清洗或更換計量托輥檢查計量托輥的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活、表面磨損更換托輥傳感器檢查傳感器和滾筒軸的安裝位置是否正確，波紋管是否損傷更換波紋管連接螺栓螺栓松動緊固設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準濕式球磨機球磨機本體（1） 出入口彎頭護板（2） 檢查橡膠襯體的磨損（3） 測量大罐水平（4） 瓦油封、圍帶、防磨盤、人孔門檢查（5） 空心軸套的螺栓螺母檢查（6） 給粉管及出漿管與空心軸套的徑向間隙測量（7） 給粉管及出漿管應(yīng)深入空心軸套內(nèi)間隙測量（8） 兩半齒輪接合面間隙測量（1） 磨損至其厚度的1/2～2/3時必須更換（2） 橡膠襯體磨損超過原始厚度1/2～2/3時必須更換新橡膠襯體（3） 不得大于0.2mm/m（4） 完整，不漏油、不漏石灰石粉（5） 空心軸套與端部橡膠襯體的間隙保持5mm，以使其受熱膨脹（6） 間隙5mm～8mm（7） 間隙8mm～10mm（8） 間隙0.1mm球磨機軸瓦（1） 主軸的軸頸面檢查（2） 軸承底板安裝的水平度檢查（3） 軸承球面與軸承內(nèi)滾動體接觸面檢查（4） 軸瓦與軸頸接觸面檢查（5） 軸瓦檢查（1） 軸面的高低不平及圓錐度<0.08mm，軸的橢圓度<0.05mm/m（2） 水平度<1.5mm/m（3） 用0.03mm的塞尺應(yīng)不能塞入，用紅丹粉檢驗時接觸面達70%以上（4） 接觸點應(yīng)達到75%（5） 在接觸面內(nèi)25%的面積發(fā)生剝落或有其他嚴重缺隱陷時必須焊補或重新澆注鎢金瓦傳動齒輪（1） 牙輪的磨損情況檢查；（2） 大小齒輪的咬合情況檢查；（3） 檢查大齒輪的軸向及徑向晃動；（4） 傳動輪中心與大罐中心線間距離測量；（5） 傳動輪中心線平行度檢查（1） 牙齒齒弦磨損達到5mm時應(yīng)當將齒輪翻轉(zhuǎn)使用（2） 齒頂間隙應(yīng)在4.5mm～7mm之間，以6mm～6.5mm最好；齒背間隙應(yīng)在0.8mm～1.2mm之間；工作等間隙：沿齒長方向不超過0.15mm；齒頂間隙在牙齒全長上的偏差<0.25mm；大小齒輪的嚙合面沿齒長方向>65%,齒高方向>50%（3） 徑向晃動<0.7mm，軸向晃動<0.85mm（4） 允許誤差＜±2mm（5） 不平行度<0.5mm，水平公差<0.35mm/m主、輔驅(qū)動減速機（1） 輪齒的磨損情況檢查（2） 主動齒輪與從動齒輪的嚙合情況檢查（3） 原動齒輪與從動齒輪表面檢查（4） 減速機底座檢查（1） 輪齒磨損不超過原齒弦厚20%（2） 齒頂間隙2mm～2.5mm，齒兩端偏差<0.15mm齒背間隙0.1mm～1mm，齒兩端偏差<0.15mm，大小齒輪的嚙合面，沿齒面方向或全長方向≥75%（3）平行性<0.4mm，水平度<0.4mm/m，原動軸彎曲<0.03mm從動軸的彎曲度<0.05mm（4）用塞尺探測間隙，局部間隙<0.1mmPAGEPAGE30設(shè)備名稱檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準潤滑系統(tǒng)（1） 齒輪油泵的泵輪和泵殼的間隙測量（2） 齒輪油泵牙齒磨損檢查（1）應(yīng)為0.25mm，磨損后最大不超過0.5mm（2）<0.5mm；齒輪齒距差<0.05mm，齒輪兩端平行與兩邊蓋子的間隙為0.02mm～0.12mm，齒頂間隙<3mm，齒背間隙0.03～0.05mm真空皮帶機濾布濾布沖洗與更換（1） 安裝新濾布時必須注意確保安全標識朝上，“指向”箭頭指向右側(cè)（2） 確保新濾布按照舊濾布的痕跡裝好（3） 保證新濾布在舊濾布的軌道上，調(diào)整彎以達到較小的曲率濾布的