某景觀工程施工方案

景觀工程施工方案本工程景觀工程主要包含地面鋪裝、座凳、圍墻等項目。一、地面鋪裝施工地面鋪裝墊層做法基本相同，其施工方法如下：1、砂卵石墊層1.1、施工方法砂卵石墊層采用自卸汽車運送、機械配合人工攤平、灑水車灑水、光面壓路機碾壓。在施工時要對已填筑好的路基表面凹凸低洼處首先進行補填并重新壓實，使鋪設路面基層壓實強度符合設計要求。1.2、施工工藝流程準備下承層準備下承層整平與碾壓拌合備料攤鋪施工測量初期養(yǎng)護準備與施工測量施工前基層按質量驗收標準進行驗收，在兩側路面邊緣外0.3～0.5m處設指示樁，并在指示樁上用紅油漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。備料所用材料應符合質量要求，并根據基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算所需干燥集料數(shù)量。攤鋪人工按松鋪系數(shù)進行攤鋪，攤鋪力求均勻。攤鋪時的混合料含水量稍大于0.5％～1.0％，以補償攤鋪及碾壓過程中損失的水分。碾壓混合料經攤鋪整形后，立即在全寬范圍內進行碾壓。壓實遵循先輕后重，先慢后快的原則。直線段由兩側向中心碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度，壓實后表面平整無輪跡或隆起，并且斷面準確。凡壓路機不能作業(yè)的地方，采用小型機夯或其他夯實工具進行壓實。碾壓過程中，混合料表面應始終保持潮濕，如水分蒸發(fā)快時，及時補灑少量水；嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。3、施工要點采用自卸車運至現(xiàn)場攤鋪。配料必須嚴格按照提前選定的配合比進行配料。嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。混合料處于最佳含水量(±l％)時進行碾壓，直至達到要求的密實度。2、混凝土墊層2.1、施工準備工作：首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、平整度和壓實度，測量放出邊線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核標高。2.2、安裝模板：邊模采用木模，高度與混凝土厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。2.3、混凝土的制備：采用商品混凝土。2.4、混凝土料的運輸：采用混凝土運輸車或手推車運至現(xiàn)場灌注點。2.5、混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況等進行全面的檢查。②混凝土混合料運送到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。2.6、混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。②混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。③最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。2.7、拆?；炷聊０宓牟鸪龝r間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。2.8、養(yǎng)生養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般不少于7天。3、地面板塊材料鋪裝3.1、施工工藝流程基層清理→貼餅沖筋→鋪結合層砂漿→彈控制線→鋪快料面層→砸平→撥縫→修整→嵌縫→養(yǎng)護1）、基層清理：將地面的落地砂漿、油污和垃圾清除，用水清洗干凈。2）、貼餅沖筋：根據地面的水平線測定灰餅表面標高，每間隔1.2m以水泥砂漿貼灰餅，灰餅的表面應低于地面標高，加結合層厚度。3）、鋪結合層灰漿（代替找平層）：施工前先濕潤基層，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿，隨即鋪水泥砂漿，刮平、拍實、木抹子砂平，及時彈控制線，鋪貼地面磚。4）、彈控制線：鋪板塊按設計要求，在施工作業(yè)范圍縱橫向排磚，不合板塊的倍數(shù)時，適當調整，根據確定的磚數(shù)和縫寬用方尺兜方，彈控制線。5）、鋪板塊：首先注意鋪磚順序，操作人員不能站在剛鋪好的板塊上操作，大面積鋪貼時，設置定位帶，鋪板塊時確保地面的平整度和縫隙順直，注意撥縫與修整，達到要求為止。6）、勾縫：貼板塊完成后，將縫清理干凈，用與地面板塊顏色基本相同的水泥勾縫，達到密實、光滑、平整、凝結前清理干凈。7）、養(yǎng)護：勾縫泥漿終凝后，將表面清理干凈，澆水養(yǎng)護。二、壓印砼施工1、墊層施工施工方法同地面鋪裝墊層。2、面層施工2.1、墊層混凝土施工要求2.1.1、墊層砼的強度應符合設計要求，其水灰比盡可能小且夯中不能含有早強劑。2.1.2、混凝土的坍落度應控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度應控制在12-14cm。2.1.3、使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板0.3米以上）多次反復滾壓地面，做出地面水平。滾壓地面時，應除凈鋼輥上的異物。將混凝土泥漿提出來，確保表面沒有砂石現(xiàn)象，在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，應采用樣板刮作出地面水平。2.1.4、混凝土地面水平完成后，應進行泌水處理。2.2、施工步驟2.2.1、砼表面拉毛處理：在混凝土表面初凝前加上1cm水泥砂漿用手工鐵板將混凝土表面水泥砂漿抹均勻找平并拉毛表面。2.2.2撒布強化材料：將規(guī)定用量的強化劑壓模地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，待強化材料吸水潤濕后用手工鐵板找平收光完成第一次作業(yè)，待硬化耐磨地坪材料初凝至一定階段，再進行第二次1/3材料撒布收光找平作業(yè)。2.2.3、找平收光強化材料：根據混凝土的硬化情況，實行至少三次以上的手工鐵板收光找平作業(yè)，且收光操作應相互交錯進行。2.2.4、撒布脫模粉：在強化劑材料初凝一定階段，表面干燥無明顯水份的情況下，均勻撒布一層與強化材料配套的脫模粉。2.2.5、用模具壓制圖案：用事先選擇好規(guī)格圖案模具壓制花紋圖案，壓制時，用力應均勻一致，保持模具固定平整，壓制圖案要一次成型不能重壓。2.3、地面養(yǎng)護及要求2.3.1、彩色裝飾混凝土壓印地面系統(tǒng)的施工應防止在雨天及大風天氣進行，施工環(huán)境溫度一般應在3℃以上，35度以下為宜。2.3.2、沖洗地坪表面：待壓印地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污劑清洗表面，清洗擦刷表面一定要保證整個地坪清洗程度一致，否則會造成地面顏色深淺不一。2.3.3、涂敷養(yǎng)護劑：待清洗強化壓模地面表面完全干燥無水分后至少一天以上，方可涂敷液體保護劑，使強化壓模地面表面防污染防滑并再次強化。2.3.4、壓印地面養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。二、圍墻施工1、溝槽土方施工采用機械開挖與人工開挖相結合，人工修邊撿底至設計基底標高。1.1、基礎開挖至設計標高后，會同業(yè)主、監(jiān)理等單位共同驗槽，符合要求后方可進行墊層砼澆筑施工。1.2、土方回填1.2.1、土方回填分層進行，每層土方回填厚度300。1.2.2、回填前清除基礎積水和有機質雜物。1.2.3、回填土采用打夯機夯實與人工夯實相結合，邊角處用人工夯實，壓實系數(shù)不小于90%，分層夯實機械夯實分層厚度不大于300，人工夯實分層厚度不大于200，每層壓實不小于3至4遍。1.2.4、磚基礎施工過程中，嚴格按照相應的施工規(guī)范規(guī)章規(guī)程操作，并在工作中復查自檢，做到精益求精，以保證基礎工程施工質量。2、砌體工程施工方法本工程墻體材料采用MU10頁巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑，施工時嚴格按照相關規(guī)范的要求施工。2.1、原材料要求及準備2.1.1、所用磚必須具有質量證明書及出廠合格證書，并應符合設計要求，按規(guī)范要求進行抽樣試驗。2.1.2、所用水泥必須具有質量要求證明書及進場復試，并應按試驗結果使用。2.1.3、砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根雜物。砂中含泥量，不能越過規(guī)范要求。2.1.4、砌筑前，應先將基礎表面的砂漿和雜物清洗干凈，提前1-2天對砌體澆水濕潤，磚的含水率宜為10—15%。2.1.5、砂漿配合比由有資質的試驗室根據設計要求強度和進場原材料送檢進行配制，任何人不得隨意更改。2.1.6、砂漿應隨攪拌隨用，水泥砂漿生水泥混合砂漿必須在攪拌后3小時和4小時內使用完畢，當施工期間溫超過30°C時，必須在拌制成3小時內使用完畢。2.1.7、砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作：每一工作班組每臺攪拌機取樣不得少于一組。2.1.8、砌體砂漿采用機械攪拌時間不得小于30S，砌筑砂漿的稠度宜為70-90mm。2.2、砌筑工程施工2.2.1、砌體工藝流程為：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑→清縫。砌筑工程施工規(guī)范施工采用一順一丁擠漿法。砌筑砂漿按層、段落取樣，保證砂漿強度符合設計要求。2.2.2、砌筑時除按以上原則外，還應采取以下措施保證砌筑質量：2.2.2.1、砌筑前以墻軸線為基準，清洗干凈基層，并刷一道素水泥漿。采用擠漿法消除豎直透明縫，保證砌體質量砌體錯縫長度不小于1／4磚長，灰縫寬度按十行累計63用皮數(shù)桿控制。2.2.2.2、砌體的轉角和交接處須同時砌筑。對不能同時砌筑又須預留的間斷處應砌成斜槎。2.2.2.3、砌筑工程嚴格按設計要求的砂漿配合比拌制，要求由專人負責計量工作，保證砂漿強度，并在攪拌臺處掛牌顯示配合比。2.2.3砌筑要點：（1）磚砌筑時要試擺；（2）灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10MM左右，但不小于8mm，也不應大于12mm；（3）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明墻，嚴禁用水沖漿灌縫。3、圍墻裝飾施工方法其施工方法可參照建筑裝飾工程中的一般抹灰和涂料工程施工方案。室外安裝工程施工方案一、給排水工程1、給水工程給水管道采用雙面噴涂塑鋼管，其施工方法可參照建筑工程中的給水管道安裝工程施工方案。2、排水工程排水管道采用聚乙烯加筋管，其施工方法如下：2.1、材料要求2.1.1管道采用的每根管材、每個管件、連接件上應有明顯的標志，標明產品名稱(或名稱符號)、生產廠名稱或商標、執(zhí)行標準的編號、規(guī)格和品種；標志必須在生產廠制造時印上，不得在施工現(xiàn)場制作。2.1.2管道工程采用的聚乙烯復合管材，其材質、規(guī)格尺寸和技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。2.1.3直管和管件應在同一批產品中進行抽樣檢查，其規(guī)格、尺寸和外觀質量應符合相應產品標準的規(guī)定。不得采用有損壞跡象的直管和管件。對長期存放的產品，在使用前應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)異常時應進行技術性能檢測。2.2、管道施工2.2.1聚乙烯復合管管道工程在施工前應具備下列條件：2.2.1.1經規(guī)定程序審批的施工圖紙及其他技術文件齊全，且己進行圖紙和施工方案的技術交底，符合施工要求；2.2.1.2工程用管材、管件、配套接頭件、管道支承件和材料、機具、水、電供應等能保證滿足正常施工要求；2.2.1.3施工人員已經過對聚乙烯復合管管道安裝技術的培訓，并掌握基本操作要求。2.2.2在施工現(xiàn)場應對進場的管材、管件、配套接頭件等的材質、規(guī)格、型號、產品說明書、出廠合格證等是否符合產品質量要求和設計規(guī)定，是否屬于同一產品品牌和型號進行核對，并按國家現(xiàn)行有關標準進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺件或質量異常等情況，應及時進行補充和技術鑒定或復檢。嚴禁采用不符合標準要求的產品。2.2.3埋地管道的施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定執(zhí)行。2.2.4埋地管道必須敷設在原狀土地基或經開挖后處理回填密實的地基上。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應降到槽底最低點以下。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂0.5m和管道達到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。2.2.5埋地管道敷設時，管材和管件等外壁上的標志必須位于管道頂面；建筑立管和橫管系統(tǒng)上的標志，必須位于能觀察到的一邊。2.2.6在管道系統(tǒng)敷設和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開口部位應及時封堵。2.3、貯運2.3.1在運輸、裝卸、搬運和堆放管材和管件時，應小心輕放，不得劃傷，避免油污和化學品污染嚴禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。2.3.2裝卸時吊索應采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。2.3.3管材和管件應存放在通風良好的庫房或有頂?shù)呐飪?，環(huán)境溫度不宜超過40℃。不宜露天存放，防止陽光直射、暴曬。應注意防火安全，距熱源不得小于1m。管材需露天存放時，應有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天存放。2.3.4管材應水平堆放在干凈、平整的場地上，應避免彎曲管材，堆放高度不宜超過1.5m，且應有防滾動、防坍塌措施。管件應逐層碼堆，堆放高度不宜超過1.2m。2.4、埋地管道敷設2.4.1溝槽的開開挖應符合合下列規(guī)定定：2..4.1..1當管徑dn≤500mmm時，管管道每邊凈凈寬不宜小小于0.33m；當管管徑dn≥500mmm時，管管道每邊凈凈寬不宜小小于0.55m。22.4.11.2溝槽邊坡坡可根據施施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境、槽深深、地下水水位、土質質條件、施施工設備和和季節(jié)影響響等因素確確定。2..4.11.3開挖溝槽槽時應嚴格格控制基底底高程，不不得擾動基基底原狀土土層?；椎自O計標高高以上0.15～0.200m的原狀狀土層，應應在鋪管前前用人工清清理至設計計標高。如如遇超挖或或發(fā)生擾動動情況，應應用最大粒粒徑小于440mm的的砂石料回回填，并整整平夯實至至95％最佳密密實度，嚴嚴禁用雜土土回填。在在槽底如有有尖硬物體體，必須清清除后用砂砂石做回填填處理。2..4.1..4槽底不得得受水浸泡泡。若采用用人工降水水措施，應應待地下水水位穩(wěn)定降降至溝槽底底以下時方方可開挖。2.4.2管道基礎礎的施工應應符合下列列條件：2..4.2..1聚乙烯復復合管管道道應按柔性性管采用土土弧基礎。對對一般土質質，應在管管底以下原原狀土地基基或經回填填夯實的地地基上鋪一一層厚度1100mmm的中粗砂砂基礎層。基基礎層應達達到最佳密密實度85％～90％。2..4.2..2當溝槽基基底為軟土土地基，地地基承載力力小于設計計要求的支支承強度或或由于施工工降水等原原因使地基基原狀土被被擾動而降降低了地基基承載能力力時，必須須先對地基基進行加固固處理，在在達到規(guī)定定的地基承承載力后，再再鋪設中粗粗砂基礎層層。2.4..3管道的鋪鋪設和安裝裝應符合下下列要求：：2.4..3.1管材在下下管前應按按產品標準準逐項進行行外觀檢驗驗，不符合合標準者，嚴嚴禁下管敷敷設。2.44.3.22搬運管材材下管時，應應輕抬、輕輕放，嚴禁禁在溝槽內內拖拉、滾滾動或用鏟鏟車、叉車車、拖拉機機牽引等搬搬運管材。2..4.3..3鋪管時溝溝槽內不得得存水，嚴嚴禁泡槽或或溝槽土受受凍。管道道接口部位位的管底凹凹槽，宜在在鋪管時隨隨鋪隨挖。凹凹槽長度可可按接口長長度確定，深深度可采用用50～100mmm，寬度度不宜小于于管道外徑徑。在接口口完成后，立立即用中粗粗砂將凹槽槽部分回填填密實。2..4.3..4當敷管必必須切割管管材長度時時，應采用用機械方法法切割。切切割端面應應平整，且且應與管道道軸線垂直直。嚴禁用用明火燒割割。2..4.3..5管道改變變管徑部位位或接出支支管時，必必須采用配配套管件。嚴嚴禁在管道道、管件上上開孔接管管。2..4.3..6管道連接接時應對連連接部位的的承插口、套套筒、密封封件等配件件清理干凈凈，不得附附有土、水水和其他雜雜質。2.4.5管道的電電熔連接應應符合下列列要求：2..4.5..1聚乙烯復復合管和管管件的承插插式和套筒筒式電熔連連接，應采采用管材廠廠提供的設設備，并在在廠方技術術人員指導導下進行操操作。22.4.55.2管材的連連接端面應應與管道軸軸線垂直。應應采用潔凈凈棉絮擦凈凈連接面上上的污物，并并保持連接接面不受潮潮。在管表表面上應標標出管的插插入深度，且且用專用工工具刮除插插入的表皮皮。插入后后，松緊度度應符合電電熱熔連接接的要求。22.4.55.3通電前應應校直接頭頭處的軸線線，使其與與管道在同同一軸線上上。通電前前還應檢查查：導線連連接是否正正確；導線線截面積和和電源容量量是否符合合電熔焊機機的有關要要求；加熱熱電壓(或加熱電電流)和加熱時時間是否符符合電熱熔熔管件焊接接參數(shù)的規(guī)規(guī)定。22.4.55.4在熔合及及冷卻過程程中，不得得移動、轉轉動接頭的的部位及兩兩側的管道道，不得在在連接部位位和管道上上施加任何何壓力。22.4.55.5對無表面面鍍層的端端面裸露的的鋼絲，應應進行防滲滲密封處理理。2.4.6溝槽回填填施工應符符合下列要要求：2..4.6..1管道敷設設后應立即即進行溝槽槽回填。在在管道密閉閉性檢驗前前，除接頭頭部位可外外露外，管管道兩側和和管頂以上上的回填高高度不宜小小于0.55m；密閉閉性檢驗合合格后，應應及時回填填其余部分分。2..4.6..2溝槽回填填應從管道道兩側同時時對稱進行行，確保管管道不產生生位移。必必要時宜采采取臨時限限位措施，防防止管道移移動或上浮浮。2.44.6.33從管底基基礎到管頂頂以上0..5m范圍圍內，必須須采用人工工回填，嚴嚴禁用機械械推土回填填。管頂00.5m以以上溝槽采采用機械回回填時應從從管軸線兩兩側同時均均勻進行，并并夯寮碾壓壓?；靥顣r時，溝槽內內應無積水水和雜物，不不得帶水回回填，不得得回填淤泥泥、有機物物、凍土、石石塊、磚和和其他雜硬硬物體。2..4.6..4溝槽回填填土密實度度應符合設設計要求。當當設計無規(guī)規(guī)定時，應應按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：：(11)對管底基基礎層，應應按本規(guī)程程第5.33.2條第l項