砼擋墻施工方案

砼擋墻施工方案惠陽沙田溫泉項目濕地公園砼擋墻工程施工方案一、編制目的本施工方案針對惠陽沙田溫泉項目濕地公園砼擋墻工程施工的總體構思和部署，各單項工程的施工方案將依據(jù)公司技術管理程序，在圖紙會審之后，按照本大綱確定的基本原則，進一步完善細化，用以具體指導施工，確保濕地公園砼擋墻工程保質(zhì)按期完成施工。二、編制依據(jù)1.廣東博意建筑設計院有限公司設計的文件。2.本工程設計圖紙、圖紙會審。3.碧桂園有關質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。4.惠陽沙田溫泉項目濕地公園砼擋墻工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。三、編制原則1.嚴格遵守國家、地方的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準。2.堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合。四、工程概況工程名稱：惠陽沙田溫泉項目濕地公園砼擋墻工程工程地點：惠陽沙田溫泉項目A7地塊5標（瑤郡苑）濕地公園建設項目：廣東惠州群峰溫泉投資有限公司設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司施工單位：惠州市廣志建筑工程有限公司一、工程特點與施工條件1、地形須挖土高程為40-52.3m，施工砼擋墻高程為49m，河塘淤泥高程為41.7-41.93m，地層主要為二類土，地下層是否為強風化巖不明確。2、本工程施工現(xiàn)場場地未平整，場地為山坡，施工用電須由場區(qū)外引入三相施工用電。施工現(xiàn)場內(nèi)將建成約250m臨時道路與毛坯八號道路相連，這樣能夠形成一條濕地公園環(huán)線。保證臨時設施及機械設備進場作業(yè)，以保證施工的正常有序進行。五、工程施工情況及做法1.f-k-l-m-n擋墻施工工藝:清表→修建臨時道路→放線定位及高程→開挖第一層溝槽土方→運輸?shù)酵练蕉褕觥蜾摪鍢丁逦邸鷹壷猛练嚼鴪龅亍寤潘临|(zhì)驗收→開挖擴底部分直立擋墻墊層→砌筑毛石直立擋墻→拋石防護層→開挖第二層土方→運輸?shù)酵练蕉褕觥緲稉鯄Α啪€定位及高程→清基→扶壁式擋墻墊層→扶壁式擋墻基礎模板→扶壁式擋墻基礎鋼筋綁扎→扶壁式擋墻基礎鋼筋綁扎→扶壁式擋墻基礎混凝土澆筑→扶壁式擋墻鋼筋綁扎→扶壁式擋墻腳手架→扶壁式擋墻模板→扶壁式擋墻澆筑混凝土→土方回填（外挖土方回填）。c-d-e擋墻施工工藝:清表→抽水、排水→清污→回填石方→修建臨時道路→放線定位及高程→開挖第一層溝槽土方→運輸?shù)酵练蕉褕觥_挖第二層土方→運輸?shù)酵练蕉褕觥寤潘临|(zhì)驗收→放線定位及高程→清基→砌筑毛石護坡→扶壁式擋墻墊層→扶壁式擋墻基礎模板→扶壁式擋墻基礎鋼筋綁扎→扶壁式擋墻基礎鋼筋綁扎→扶壁式擋墻基礎混凝土澆筑→扶壁式擋墻鋼筋綁扎→扶壁式擋墻腳手架→扶壁式擋墻模板→扶壁式擋墻澆筑混凝土→土方回填（外挖土回填）。土方開挖施工方法f-k-l-m-n段土方開挖分二層放坡開挖，根據(jù)土方為二類土放坡系數(shù)高寬比為1：0.33，第一次開挖高程為43-52.3m。開挖范圍如下圖（1）圖（1）按上圖1將土方開挖邊線綠色實線開挖轉(zhuǎn)運到土方堆放場地，開挖時先進行清表，將表面草、樹、樹根等清理外運處理。再將按放線的標記高度和開挖的高寬比1：0.33進行放坡開挖，K-L-M段為長度為68.2米加大開挖寬度為4.5米如上圖1所示（開挖大樣圖如下圖3），N-M段為29.2米開挖加大寬度為3.3米（如上圖1所示）。鋼板樁由于濕地公園為長期為荷塘，水土沖積時間長，濕地內(nèi)淤泥層較厚，需清理現(xiàn)濕地公園的淤泥，現(xiàn)測量淤泥面高程為41.7-41.9m。為此我項目部將按施工要求對濕地公園進行鋼板樁圍堰（鋼板樁位置大樣圖如下圖3），以便我們清理淤泥。按設計院設計的直立擋墻外大于2米如上圖1所示紫色線為鋼板樁長度為83米，采用長5m規(guī)格為400mm*125mm*12.5mm的U形鋼板進行對濕地公園的淤泥進行圍堰。保證在施工期間雨水天氣也不會對工期有影響，不擔心淤泥和泥石流進入再次進入施工開挖好的場地。采用PC350機進吊裝安裝鋼板樁，圍堰后將淤泥進行清理外運到指定地點，并做好排水和降水的工作。臨時道路土方及材料外運根據(jù)現(xiàn)場需要修建一條臨時道路（如下圖2）圖2現(xiàn)施工場地需修建一條長165米，寬5米的臨時道路，連接臨時運土道路（8號道），也能夠與濕地公園南面的臨時道路。臨時道路采用鋪厚0.3米的砂石，供車輛運輸。主要原因如下：1.由于濕地公園水壩為施工段，不能作為臨時道路，因此修建如上面的臨時道路；2.另水壩下段為箱涵段施工期，道路須繞行如上圖修建。第二次開挖及噴錨支護第二次開挖高程40-43米（根據(jù)設計要求暫定為基底標高為40m,不考慮基底土質(zhì)是否需換加大開挖深度）。開挖如下圖3圖3第二次開挖前：1）噴錨支護，錨桿采用長1m?16鋼筋，呈梅花狀間隔為1.5米均勻布置，利用機械打入土層。鋼筋網(wǎng)片采用雙向?6.5＠250*250鋼筋網(wǎng)與土釘和橫豎壓筋連接牢固。噴射混凝土C20厚度為70mm混合料。2）先進行對濕地公園淤泥進行圍堰采用長5m規(guī)格為400mm*125mm*12.5mm的U形鋼板打入土層1.5米，再進行淤泥開挖外運。清理淤泥后，須經(jīng)甲方和監(jiān)理土質(zhì)確認是否能夠砌筑毛石直立擋墻，如不行可采用（如圖4）方法進行石料換填。先進行挖除地面軟基泥層，再進行換填石料并分層壓實。如采用（如圖4）回填后開挖深度超過1米時，需請甲方確認再進行開挖和換填做為現(xiàn)場簽證確認。圖4K-L-M-N段86.2米土方開挖由于高度超過10米，為防止土墻塌方，安全施工極為重要。須按上圖3進行放坡開挖按高寬比為1：0.33進行開挖，第二次開挖在高程43m如按上圖3處進行土坡進行噴錨支護。噴錨支護：1）錨桿采用長3mDn34*2.5鋼管，呈梅花狀間隔為1米均勻布置。利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm

鉆直徑8-10mm

的出漿孔，梅花形布置，并以＜30角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜做成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全。鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的塌孔或掉落松土立即進行壓漿處理，并及時安設土釘鋼筋?16并注漿。土釘主筋制作及安放主筋按設計長度加20cm下料，外端設90度20cm的彎勾，主筋每隔2m焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心。造漿及注漿：成孔后應及時將土釘鋼筋置入孔中，采用攪拌機造漿，注漿應采用純水泥漿，水泥使用P.O32.5水泥，嚴格控制水灰比為W/C=0.5；注漿采用注漿泵可采用重力、低壓（0.4-0.6MPa）法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設置止?jié){塞和排氣孔。鋼筋網(wǎng)片采用雙向?8＠150*150鋼筋網(wǎng)與土釘和橫豎壓筋連接牢固，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動，鋼筋網(wǎng)片與坡面間隙2-3cm，不應小于2cm，鋪設時每邊塔接長度不小于200mm，上下兩層之間的塔接長度不小于300mm。搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊。噴射混凝土C20厚度為100mm混合料，在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩?；旌狭弦穗S拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘。施工完成后并做其養(yǎng)護4-7天。其它各段按設計要求進行土方放坡1：0.33開挖。清理淤泥后進行測量放線定點，清理基礎后需甲方或監(jiān)理現(xiàn)場確認后進行墊層模板安裝及澆筑厚100mm混凝土C15。7.混凝土澆筑施工本工程全部混凝土均采用泵送商品混凝土澆筑。1.混凝土工程工藝流程符合規(guī)范的規(guī)定。2.混凝土澆搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。放線→定位→模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。8.模板安裝(1)保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。用18mm厚竹膠合板配制，堅向采用50×100木方背楞，橫向采用2×φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm。橫向采用2×φ48鋼管每層間距不得大于600mm,底層橫向鋼管距離不得大于300mm.(2)模板施工注意事項1．嚴格控制柱頂標高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3．嚴格控制模板和立柱拆除時間，模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。4．模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。9.鋼筋施工1．鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。6.鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋?豎向鋼筋連接?畫箍筋間距線?綁扎箍筋?避雷接地等焊接。鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。10.c-d-e段基礎回填c-d-e段基礎為原小河道經(jīng)過區(qū)域，而且為原污水處理開挖區(qū)（如下圖5）。經(jīng)測量c-d-e段共有615m2須進行換填1米深石料或碎石，其換填做法根據(jù)廣東博意設計院設計大樣圖（如上圖4）做法進行施工。其原淤泥層共有615m2*1.5m共有922.5m3淤泥須開挖清理外運。另外土方回填按設計圖紙要求進行回填到高程。圖511.腳手架搭設安全措施1．腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2．安全網(wǎng)、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。3．架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4．統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。5．架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6．設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。7．腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。12.回填土方施工方法1．土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)，挖掘機，推土機，手推車等2．土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍