全廠電纜線路施工方案

目錄261361.編制依據(jù) 238232.概述 2317173.主要工作量 2295774.作業(yè)條件 2128565施工作業(yè)人員配備與人員資格及職責分工 386476施工所需工機具配備 4150967施工條件及施工前工作準備 4266248.施工方案 568068.1概述 5267718.2施工工序流程： 5131308.3電纜施工要求： 13172279.安全與文明施工及環(huán)境管理 18225979.1安全措施 18189649.2文明施工措施 1990619.3環(huán)保措施 192151表9-1職業(yè)健康安全風險控制計劃 2012479表9-2環(huán)境因素及控制措施 2210273表9-3強制性條文控制表 231.編制依據(jù)1.1《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.1～5161.17-2002。1.2《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168－2006。1.3《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2011版1.4《中華人民共和國電力行業(yè)標準》（電力建設安全工作規(guī)程）DL5009.1-20141.5《電氣裝置安裝工程66KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GB50173-20141.6《電纜防火措施設計和施工驗收標準》DLGJ154-20001.7中國輕工業(yè)廣州工程有限公司設計的施工圖紙。1.8電氣專業(yè)施工組織設計2.概述該方案適用于山東省單縣垃圾焚燒發(fā)電廠電氣專業(yè)全廠電纜敷設施工，包括電纜管的制作安裝、電纜支橋架的安裝、電纜敷設及電纜頭制作、電纜防火與阻燃等。3.主要工作量序號名稱型號單位數(shù)量備注135KV動力電纜ZB-YJV-26/35KV1x500M540210KV動力電纜ZB-YJV-8.7/15kV1x300M1780310KV動力電纜ZB-YJV-8.7/15kV3x95M13404低壓動力電纜M405705橋架M12804.作業(yè)條件主要設備交貨條件電纜、綁扎帶等已到貨；所有電纜均具有合格證及有關試驗報告，監(jiān)理已驗收合格。備注安裝條件場地：電纜溝道、電纜夾層已交付使用。環(huán)境：電纜溝道、電纜夾層照明充足，通風良好，無雜物、無積水；腳手架搭設驗收合格并掛牌。5施工作業(yè)人員配備與人員資格及職責分工5.1參加施工作業(yè)人員的資格、要求及勞動力組織序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注1班長高級工1人有同類機組安裝、管理工作經(jīng)驗2班組負責工程師工程師1人有同類機組安裝技術管理工作經(jīng)驗3助理工程師助理工程師1人4組長高級工1人有同類機組安裝經(jīng)驗5主作業(yè)中級工4人6作業(yè)初級工4人7民工25人8起重工2人具備相關的資質證9焊工4人具備相關的資質證5.2作業(yè)活動中的職責、分工和權限5.2.1班長負責對電纜線路安裝負總責，主要控制施工進度、安全，技術人員負責施工作業(yè)指導書的編制，解決施工過程中遇到的技術問題，主要控制施工進度和質量。5.2.2組長負責電纜線路安裝施工組的質量、安全全過程控制，指導組員正確施工以及主變壓器安裝施工組人員的安排、分工。5.2.3主作業(yè)協(xié)助組長做好本組的各項管理工作，組長不在時，可執(zhí)行組長的權力，主作業(yè)應是組長的得力助手。5.2.4作業(yè)應積極配合組長及主作業(yè)做好各項安裝施工工作。6施工所需工機具配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1現(xiàn)場照明設備套12兆歐表1000V，2500MΩ；500V，500MΩ塊23干粉滅火器只44撬棍根45卷尺5米26人字梯5米，3米付27吊車16T輛18鋼鋸把29卷揚機臺110滾輪個107施工條件及施工前工作準備7.1施工人員必須對電纜線路施工有一定的了解，熟悉相關圖紙和技術文件，并對周圍的施工環(huán)境制定出相應的安全施工措施。7.2應在安裝前組織施工人員進行技術交底，包括施工進度、計劃流程和安全措施。7.3施工場地應堅實、平整，電源（三相五線，75KW）、水源應布置到合理的位置，并采取保護措施。7.4與電纜線路施工的土建基礎已交安，所有尺寸應復核無誤差。7.5施工用的工機具準備齊全，并經(jīng)過驗收合格并貼有合格證。8.施工方案8.1概述電纜敷設應采用集中敷設的方法，對于相同路徑的動力電纜、控制電纜、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一敷設。這樣有利于電纜一次敷設到位，避免相同路徑電纜重復敷設，并避免電纜的交叉敷設。電纜敷設應做到：電纜引出方向一致、彎度一致、余度一致、松緊適當，電纜相互間距離一致，掛牌位置一致，避免交叉壓疊，力求整齊美觀。電纜敷設應設電纜敷設總負責人，統(tǒng)一指揮整個電纜敷設工作。電纜敷設總負責人應對現(xiàn)場電纜走向熟悉。專業(yè)工程師應及時將各系統(tǒng)、各區(qū)域的電纜清冊匯總到總負責人手中，進行統(tǒng)籌安排，并根據(jù)敷設計劃，制定出統(tǒng)一的勞動力使用計劃及電纜的使用計劃，合理安排每盤電纜。電纜敷設前，應將電纜盤集中堆放，并由技術人員將電纜盤上的規(guī)格、型號、電壓等級與需敷設電纜進行對照，以免放錯，并且在敷設前對整盤電纜進行絕緣測試，尤其是6kV動力電纜。每次電纜敷設前，均應把電纜所經(jīng)過的通道進行檢查，將各種雜物及時清理干凈。電纜敷設總指揮在整個電纜敷設過程應對敷設路徑進行巡視，并隨時通過對講機與電纜敷設終點負責人聯(lián)系，以便隨時掌握電纜敷設到位情況。電纜敷設應用專用的滾輪進行，統(tǒng)一指揮、協(xié)調一致、不允許將電纜直接放在地上拖拉。在電纜敷設過程中，現(xiàn)場環(huán)境復雜，立體交叉作業(yè)多。為了保護電纜不受損傷，確保施工人員的安全，在易受影響的區(qū)域應采取臨時隔離措施、防火措施，并在敷設完畢及時通知質檢部門驗收，及時安裝永久的電纜蓋板。8.2施工工序流程：電纜運輸、保管→電纜管加工敷設→電纜架制作安裝→電纜敷設→控制電纜頭制作→電纜防火封堵全廠電纜敷設1概述：適用于全廠電纜敷設的施工，包括電纜的運輸、保管，電纜管的加工敷設、支橋架的安裝等。2操作方法：序號步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1運輸保管運輸運輸裝卸過程中，電纜及電纜盤不應受到損傷裝設應采用吊車或鏟車，嚴禁將電纜盤由車上直接推下在運輸裝卸過程中電纜盤不應平放，并固定牢固電纜盤滾動時必須順著盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向電纜不應在地上直接拖拉充油電纜至壓力油箱間的油管應固定，不得損傷檢查當電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應立即進行下列檢查：產品的技術文件齊全電纜型號、規(guī)格、長度符合定貨要求，附件齊全；電纜外觀無損傷電纜封端嚴密充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表符合要求且完好無損保管電纜應集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度電纜盤之間應留有通道地基應堅實，存放處不得積水電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密充油電纜應經(jīng)常檢查油壓，并作好記錄，油壓不得降至最低值電纜防火涂料、防火堵料等防火材料應根據(jù)材料性能妥善保管電纜橋架應分類保管，不得因受力變形2電纜管的加工來料檢查電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑金屬電纜管應鍍鋅用切割機把保護管加工成所需的尺寸用彎管機進行彎管制作嚴禁用電、火焊下料電纜管的內徑和電纜的外徑之比不得小于1.5電纜管的彎曲半徑一般應大于90°，且應滿足所穿入電纜最小允許彎曲半徑的要求電纜管彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，鍍鋅管的鋅層剝落處應涂防腐漆管口應無毛刺和尖銳棱角每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個電纜管的連接應采用套接，套管長度應為1.5－3倍的管接頭直徑套管連接管口應對正，套管兩端焊接牢固、嚴密電纜管應暢通，內部應光滑，無積水、雜物成品的電纜管口應平光或做成喇叭口電纜管的敷設管路安裝認真閱讀圖紙，確定電纜保護管的配制數(shù)量、途徑敷管應在土建澆粗地坪前進行電纜排管應排列整齊，彎度一直，頂端水平電纜管應垂直敷設，并有不小于0.1%的排水坡度電纜保護管應固定牢固，明敷保護管，當無設計規(guī)定時，各支持點間的距離不應大于3米，且支持點布置應均勻明敷電纜管不宜平行敷設于熱管道上部，當電纜管與熱力管道、熱力設備平行敷設時，其凈距不應小于1.0m；當電纜管與熱力管道、熱力設備交叉敷設時，其凈距不應小于0.5m；當電纜管與熱力管道、熱力設備的保溫層平行敷設時，其凈距不應小于0.5m；當電纜管與熱力管道、熱力設備的保溫層交叉敷設時，其凈距不應小于0.2m；直埋電纜管與其它管道、道路、建筑物之間凈距應符合附表一的規(guī)定鋼制電纜管埋設深度應大于100mm,伸入電纜隧道或溝道的長度不應超過50mm；伸出道路路基兩邊的長度不應小于2.0m；伸出排水溝兩邊的長度不應小于0.5m；伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm；引入建筑物和建筑物內的埋設深度應為300－500mm并列敷設的電纜保護管的管口應排列整齊金屬軟管與電纜保護管接頭必須要用板手堅固安裝好的電纜管應用木塞作臨時封堵，以防其它雜物落入堵塞管道金屬電纜管應焊接接地，焊接應牢固，接地導通良好4電纜支架的配制、安裝來料檢查應采用有合格證的型鋼角鋼應平直，無明顯扭曲用剪沖機或無齒鋸下料采用電焊焊接制作下料前應首先將角鋼在鋼制平臺上校直按圖紙要求的長度和數(shù)量下料，長短誤差不應大于5mm，切口有卷邊和毛刺必須打磨干凈制作前可先根據(jù)圖紙做出模具支架焊接應牢固，并無顯著變形支架各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于2mm制作好后的電纜支架應按設計要求進行防腐處理，防腐后的支架應無顯著扭曲、變形；鍍鋅支架鍍鋅層應完整，光滑電纜支架的安裝采用焊接和螺接（膨脹螺栓）兩種方式固定將支架直接焊接在土建的預埋件或鋼結構上，焊接應飽滿、牢固，焊口應涂刷防腐漆和面漆，進行防腐處理用膨脹螺栓將支架安裝固定在建筑物墻壁、隧道、溝道上電纜架固定應牢固且橫平豎直水平布置的電纜架安裝時應拉線找平，同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm電纜支架的接地應良好垂直布置的電纜架其左右偏差不應大于5mm在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度電纜架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當無設計規(guī)定時不應小于下表的數(shù)值電纜架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm）敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300-350150-200150-200350-450最下層至溝頂或樓板100-15050-100100-150電纜架的安裝間距，當無設計規(guī)定時應符合下表的規(guī)定電纜架的安裝間距布置方式電力電纜控制電纜水平布置間距（mm）≤1000≤800垂直布置間距（mm）≤2000≤1000電纜橋架的安裝應先將電纜橋架的支(吊)架固定牢固，再將電纜橋架安裝在托臂上，并連接起來電纜橋架連接板的所有螺栓應全部上齊并緊固牢固，螺母應在橋架外側支吊架及托梁托臂安裝應橫平堅直，標高一致，固定牢固鋁合金在鋼制支吊架上固定時，應在橋架和支吊架之間加絕緣襯墊電纜橋架安裝時不得使用電火焊切割，所有切割斷口應做好防腐處理電纜保護管應配制在橋架的兩側，并不得在電纜蓋板上任意開孔當制造廠無設計時，鋼制電纜橋架每超過30m、鋁合金橋架每超過15m時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫所有電纜架均應可靠接地，每段電纜橋架全長均應有兩處以上的良好接地電纜橋架連接時，應使用專用圓頭連接螺栓，緊固螺帽在橋架外側，以防刮蹭電纜。，5電纜敷設電纜敷設前的要求檢查電纜通道暢通，排水良好，所有支架、橋架驗收完畢電纜溝道、隧道照明充足，通風良好電纜運抵現(xiàn)場，電纜規(guī)格、型號、電壓等級符合設計要求電纜外觀應無損傷，絕緣良好橋架處腳手架搭設牢固，帶電區(qū)域有可行的安全措施根據(jù)設計長度及實際路徑長度，合理安排電纜排放順序并架設好電纜盤敷設時的指揮信號應確定一致，對講機、口哨或喇叭及必要的繩子等在敷設電纜前應準備齊全電纜敷設采用人力拖放和機械拖放方式進行電纜敷設時現(xiàn)場的最低溫度不應低于下表的規(guī)定電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度（℃）橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15裸鉛套-20鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架與地面上摩擦拖拉電纜敷設時應前后協(xié)調一致，防止劃破、扭傷電纜在電纜經(jīng)過的轉彎處、豎井處、管口處、始端末端處應有電纜施工專業(yè)人員把守轉彎處的施工人員應站在電纜轉彎的外側電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定電纜的最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜的外徑電纜敷設電纜敷設時，應按從下層到上層，由內而外的次序進行應統(tǒng)籌考慮，合理使用每盤電纜，堅持長電纜優(yōu)先的原則，盡量避免電纜中間接頭當電纜的實際敷設長度超過電纜盤上電纜總長時，電纜接頭應考慮做在室內、橋架等不易受潮的地方，并采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施電纜與熱力管道、熱力設備之間凈距，平行時不應小于1.0m；交叉敷設時不應小于0.5m；電纜管與熱力管道、熱力設備的保溫層之間凈距，平行敷設時不應小于0.5m；交叉敷設時不應小于0.2m；電力電纜、控制電纜不應配置在同一層支架上高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層布置，一般情況宜由上而下配制各種規(guī)格的電纜敷設位置按設計規(guī)定的位置進行敷設，即在中壓動力層橋架敷設6kV動力電纜；在低壓動力層橋架敷設400V動力電纜，在控制電纜層橋架敷設控制電纜；在電纜托盤內敷設低電平電纜（包括屏蔽控制電纜、通訊電纜和計算機電纜等），低電平電纜與強電電纜間須隔開一定的距離敷設，以免對低電平電纜的運行造成干擾控制電纜在普通支架上敷設，不應超過1層；在橋架上敷設不應超過3層交流三芯電力電纜在普通支架上敷設，不應超過1層；在橋架上敷設不應超過2層交流單芯電力電纜敷設時，三相電纜應成緊貼的正三角形布置每根電纜敷設完畢后應及時整理固定，并將附在電纜外皮上的泥土及贓物擦干凈。電纜的固定要用專用夾具或尼龍扎繩，垂直敷設或超過45°傾角的電纜應在每個支架處固定；水平敷設在首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處固定，其他每隔5-10米均勻固定；交流單芯電纜固定夾具不應形成閉合磁路電纜固定應牢固電纜敷設中應留有1-2個電纜頭的長度安裝在支架、橋架上的電纜應排列整齊、彎度一直，不得交叉扭曲電纜敷設后應及時拴掛標志牌，電纜標志牌應裝設在電纜首末端、接頭處、轉彎處、隧道及豎井的兩端電纜標志牌應標明電纜規(guī)格、型號、起始地點標示牌的字跡應清晰，不易脫落，拴掛應牢固采用機械敷設電纜時，應在牽引頭加裝保護措施塑料絕緣電纜、交聯(lián)電纜在敷設完畢后應有可靠的防潮封端橡塑控制電纜敷設完畢后應用黑膠布包扎嚴緊一批電纜敷設后，應立即將該批電纜進行整理。將未到位的電纜敷設到位，未固定的電纜加以固定，損壞或遺漏的電纜標志牌補齊嚴禁在敷設后的電纜上坐臥、踩踏電纜敷設電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內直埋電纜其埋置深度不應小于0.7米，同時應根據(jù)地區(qū)氣候條件將電纜埋設在凍土層以下直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，軟土或沙層中不應有石塊或其它硬質雜物直埋電纜在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁直埋電纜管與其它管道、道路、建筑物之間凈距應符合附表一的規(guī)定直埋電纜回填土前應經(jīng)驗收合格，回填土應分層夯實6控制電纜頭制作電纜用尼龍綁扎帶固定，用熱縮管作頭（或其他方式），用多股軟銅線壓鼻子后螺接接地核對所接線盤柜的電纜規(guī)格、數(shù)量、型號與設計圖紙相符將電纜整理固定，盤下電纜應排列整齊，電纜上盤時彎度一致針對不同粗細的電纜選用不同的熱縮套管，熱縮管長50mm對于橫向排列的端子排電纜頭高度應一致，做頭宜在盤下側入口處；對于豎向排列的端子排，電纜頭位置應低于該端子排最下面一個端子200mm處每根電纜頭應用三段熱縮管，分別套于線芯上，內護套與線芯間，外護層與內護套間，并依次用電吹風對熱縮管四周均勻加熱，使其收縮成型,其中在熱縮管套于線芯前，應將線芯用塑料帶纏繞，以便使成型后的電纜頭成圓柱型熱縮管加熱前應將多股軟銅線用電烙鐵分別焊接于電纜鋼鎧、屏蔽層上成型后的電纜頭（如下圖示）為圓柱型，表面平整光滑，無鼓肚和蜂腰現(xiàn)象熱縮管規(guī)格如下表熱縮管規(guī)格（mm）標號123456表示符號1.2/0.61.6/0.82.4/1.23.2/1.64.8/2.46.4/3.2收縮前最小內徑1.21.62.43.24.86.4收縮后最大內徑0.60.81.21.62.43.2收縮后壁厚0.40.40.50.50.50.7標號7891011表示符號9.6/4.812.8/6.419.0/9.525.0/12.538.0/19.0收縮前最小內徑9.612.819.025.038.0收縮后最大內徑4.86.49.512.519.0收縮后壁厚0.70.70.70.80.97電纜防火封堵按設計要求進行防火封堵施工全部電纜敷設好后，按設計要求進行防火封堵施工防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產品鑒定，有產品出廠合格證防火涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并順電纜長度方向涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不應有明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板襯托防火堵料后再進行封堵阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵阻火墻兩側電纜應施加防火包或涂料電纜防火封堵施工過程中，須有專人負責8資料移交設計資料圖紙、電纜清冊變更設計的證明文件廠家產品說明書、試驗記錄、產品出廠合格證等技術文件安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄等）試驗記錄備品備件清單8.3電纜施工要求：a外觀要求：電纜、線布置規(guī)范、整齊、美觀；所有的端子箱、盤柜、控制柜、現(xiàn)場控制箱（柜）內、電纜橋架內的電纜綁扎間距要均勻；各電纜橋架內的電纜量分配均勻，電纜綁扎、敷設平整，排布嚴密順直，非三通、四通處無交叉；綁扎間距要均勻（500-700mm一道）；同一區(qū)域所用綁扎帶或電纜綁線等材料應顏色、規(guī)格統(tǒng)一；電纜標識牌懸掛率必須100%，并保證準確，所有的標識牌名稱采用準確的KKS碼標識，電腦打印，白底黑色字體，永久性；電纜走向過程中的電纜豎井、隱蔽拐彎處，必須懸掛電纜標識牌；電纜牌綁扎必須整齊美觀，與電纜一一對應；電纜敷設與電纜橋架的選擇遵循就近路徑原則，但不應出現(xiàn)非無法避免的交叉情況；b內在質量要求：(1)動力電纜與控制電纜分層敷設，嚴禁動力電纜與控制電纜混放；(2)電纜敷設路徑嚴格按設計要求；(3)電纜彎曲半徑按GB50168-2006規(guī)定；(4)電纜橋架不能平行位于熱力管道上部；(5)電纜平行于熱力管道下部敷設距離要求大于1米；(6)電纜與熱力管道交叉敷設距離要求大于0.5米；(7)電纜與保溫層平行敷設距離要求大于0.5米；(8)電纜與保溫層交叉敷設距離要求大于0.2米；(9)無論是動力電纜還是動力電纜不允許有中間接頭，對于長距離的動力電纜（一般在2000米以上的）由于電纜制造長度有困難的，個別需要做中間接頭，需要監(jiān)理旁站，并做好記錄，做好中間頭的位置標志，并上報建設單位備案；(10)電纜標志牌按GB50168-2006要求執(zhí)行；(11)電纜支持點間距按GB50168-2006要求執(zhí)行；(12)交流單芯電纜固定夾具應采用無鐵件構成的閉合磁路。(13)多股軟電纜應壓接鍍錫線鼻子方可進行接線；(14)電子間控制室、配電室等集中控制區(qū)域，各門口處安裝防鼠板，板的材質采用環(huán)氧樹脂，兩面光滑，角鋼固定，高度不低于400mm，厚度不少于10mm，寬度根據(jù)門口具體尺寸確定。(15)沿電纜豎井垂直敷設，或斜角超過30°的電纜，至少每隔一米設一綁扎處，水平敷設部分至少每隔500-700mm設一綁扎處。(16)電纜敷設在垂直外彎橋架部分，應捆綁在彎曲的兩端，敷設在垂直內彎的部分，應綁扎在彎曲的兩端及弧的中央。(17)各種不同電壓等級的電力電纜，控制電纜、儀表電線、計算機用電纜等，不可裝于同一導線管內，也不可裝于同一電纜橋架內。(18)在電纜橋架上三相線路使用單芯電纜時，每隔10m須將三條電纜捆扎成三角狀。(19)電纜敷設時，必須保持整條電纜的完整性，嚴禁將電纜擱置或切接，不得擅自將不足長度的電纜接用。(20)每條電纜敷設完畢后，須認真核對電纜始、終端的設備號是否正確。(21)施工人員應會同招標方工程管理人員對每條敷設完畢后的電纜做絕緣測試，只有測試結果符合要求，才能進行配結線工作。c材料要求35KV電纜：交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鎧裝電力電纜（銅芯），B級阻燃，導體最高允許溫度90℃（正常運行）和250℃（短路狀態(tài)），1.73UO局部放電量小于5PC。最小允許彎曲半徑為15倍電纜外徑。高壓電纜從內到外的組成部分包括：導體、絕緣、內護層、填充料（鎧裝）、外絕緣。當然，鎧裝高壓電纜主要用于地埋，可以抵抗地面上高強度的壓迫，同時可防止其他外力損壞ZR-YJV26/35KV鎧裝高壓電力電纜。10KV電纜：交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套鎧裝銅電纜，B級阻燃，導體最高允許溫度90℃（正常運行）和250℃（短路狀態(tài)），1.73UO局部放電量小于5PC。最小允許彎曲半徑為15倍電纜外徑。(3)380V電力電纜：聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電纜，B級阻燃，導體最高允許溫度70℃（正常運行）和160℃（短路狀態(tài)）。最小允許彎曲半徑為15倍電纜外徑。選擇銅或鋁導體、鎧裝或非鎧裝、或耐火型電纜，則根據(jù)不同使用場所、不同用途在施工圖設計時確定。(4)控制電纜：聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電纜，B級阻燃，耐壓水平要求：3KV，5分鐘完好。選擇銅或鋁導體、鎧裝或非鎧裝、或耐火型電纜，則根據(jù)不同使用場所、不同用途在施工圖設計時確定。(4)計算機電纜必須帶有接地線。d電纜管理：電纜敷設前必須提供電纜敷設走向圖紙，電纜橋架編號明確，長度準確，經(jīng)監(jiān)理工程師、建設方工程師審核同意后方可進行敷設；電纜敷設要按電纜清冊記錄每根電纜使用的軸號，起始、終點電纜長度標記號，記錄報監(jiān)理、招標方。定期提供材料、設備等的庫存清單與實際消耗量，定期盤點資源，及時（安裝計劃工作前至少15天）提前反饋工程資源配置狀況給招標方；投標方以設計院電纜清冊為基礎，進行二次設計，編制詳細的電纜敷設圖冊，成圖后交設計監(jiān)理、施工監(jiān)理、招標方、設計院四方會審后交付施工。要求投標方做到以下幾點：（1）電纜敷設圖冊應包括電纜編號、電纜路徑（標明電纜橋架標號）、電纜長度、起點位置、終點位置等信息。（2）每天對敷設的電纜進行詳細記錄，包括敷設電纜的規(guī)格、型號，電纜軸號，每根電纜的起點數(shù)字號碼，終點數(shù)字號碼，每根電纜的總長度，每根電纜的起點位置和終點位置等信息。（3）每周進行匯總，把電纜敷設記錄（包括電子版）報監(jiān)理及建設方。（4）本標段工程竣工資料移交必須提供全部電纜敷設圖冊、敷設記錄及統(tǒng)計清冊（包括電子版）等。電纜敷設工藝作法參考樣板e電纜頭施工要求動力電纜頭：35KV、10KV、380V電纜頭選用國產優(yōu)質產品，采用指套型熱縮管?？刂齐娎|頭：所有控制電纜頭須使用優(yōu)質熱縮套管，顏色一致。f二次接線技術要求終端頭高度一致，熱縮管顏色一致，成排成線；線芯束平直無交叉，每隔一定距離（一般400mm）用電纜扎帶綁扎一道；同盤內線芯彎曲弧度及線芯束打把方式一致；線芯從線芯束后部彎出接到端子；統(tǒng)一接線端子壓接線芯不得接超過一芯；接線壓接牢固，投入前逐芯檢查；接線一次正確率不低于98﹪。電纜線芯號管、標示牌：必須100%懸掛，并保證準確。電纜標識牌材質采用聚丙烯酸脂，白色，規(guī)格：30x100mm，電腦打印，白底黑字、永久性、兩端綁扎，標識內容、順序及材質要求統(tǒng)一。端子線芯號管材質采用PVC白色軟管，電腦打印，不褪色；標識管長度一致，顏色一致；端子標識管、標識牌名稱采用準確的KKS碼標識，電纜標牌內容還要有始終端及電纜規(guī)格型號。二次接線創(chuàng)優(yōu)標準工藝樣板參考圖片附表一：電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距項目最小凈距（m）平行交叉電力電纜及其與控制電纜間10kv及以上0.100.5010kv以下0.250.50控制電纜間0.50不同使用部門的電纜間0.500.50熱管道（管溝）及熱力設備2.000.50油管道（管溝）1.000.50可燃氣體及易燃液體管道（溝）1.000.50其它管道（管溝）0.500.50鐵路路軌3.001.00電氣化鐵路路軌交流3.001.00直流10.01.00公路1.501.00城市街道路面1.000.70桿基礎（邊線）1.00建筑物基礎（邊線）0.60排水溝1.000.50注：當電纜穿管或者其它管道有保溫層等防護設施時，表中凈距應從管壁或防護設施的外壁算起。9.安全與文明施工及環(huán)境管理9.1安全措施2.施工現(xiàn)場道路通暢、無積水、無雜物。3.電纜橋架已固定牢固，無斷開點。4.腳手架搭設經(jīng)檢驗合格后掛牌方可使用。5.高空作業(yè)必須扎牢安全帶，安全帶須掛在上方牢固可靠處。6.高空作業(yè)應盡量避開交叉作業(yè)。7.施工過程中應配備足夠通訊工具，確保通訊暢通。8.敷設時聽從統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。9.在電纜拐彎處施工時，人員應站在電纜的外側，以免擠傷。10.在電纜豎井中施工時上方人員應先清理上方雜物，以免落物傷人。11.未經(jīng)允許任何人不得私自動用現(xiàn)場任何設備。12.任何人不得攀吊或在電纜橋架上行走。13.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙及明火取暖，現(xiàn)場應配備足夠滅火器材。14.當天施工完畢須切斷所有臨時電源，封閉所有入口。15.防火封堵及涂料施工時，應有良好的通風措施，避免窒息、中毒。9.2文明施工措施1.文明施工責任區(qū)劃分明確合理，標示清晰，責任到人，調整及時，考核嚴格。2.現(xiàn)場電纜盤的堆放：現(xiàn)場電纜盤應堆放在平整的地方，堆放整齊。3.交叉作業(yè)時應搭設隔離層，嚴禁高空落物傷人。4.保持施工現(xiàn)場清潔，廢料清除，做到工完料盡場地清。5.現(xiàn)場照明合理，電源線走向整齊，禁止亂拉亂扯。6.嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧，嚴禁在腳手架上游戲逗玩。7.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁酒后上班。8.加強成品保護意識，杜絕二次污染。9.施工完畢，應立即清理施工現(xiàn)場，回收廢料。10.每次工作完畢，仔細檢查現(xiàn)場，確認無危險后方可離開。9.3環(huán)保措施1.綁線頭、綁帶頭、廢電纜頭應及時回收，并分類存放。2.加強成品保護意識，杜絕二次污染。3.勞保用品齊備，用完后及時回收。4.施工過程中堵料包裝袋、防火涂料應分開放置。5.防火涂料用后應及時封閉，不得倒置。6.施工完畢剩余廢料回收后應分類存放。表9-1職業(yè)健康安全風險控制計劃職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：山東省工業(yè)設備安裝有限公司施工單位：電氣設備安裝班組作業(yè)項目：全廠電纜線路施工序號作業(yè)活動危險/危害因素目標和指標風險控制措施控制方法控制時機措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1全廠電纜敷設、接線高空掉物、立體交叉作業(yè)發(fā)生次數(shù)為0三交時強調安全措施，加強現(xiàn)場監(jiān)督，盡量避免交叉作業(yè)，正確佩帶安全帽AP組長班長/安全員2全廠電纜敷設、接線現(xiàn)場材料堆放混亂發(fā)生次數(shù)為0加強施工現(xiàn)場監(jiān)督AP組長班長/安全員3全廠電纜敷設