管道吊裝施工方案

鋼管吊裝方案1.工程概況1.1工程概述引大濟(jì)湟西干渠2#支渠全長(zhǎng)17.26km,控制灌溉面積0.87萬(wàn)畝,設(shè)計(jì)流量0.2m3/s,加大流量0.27m3/s。包括6條倒虹吸、1座渡槽、1條隧洞、管道及渠末退水組成。2#支渠位于祁家寺左岸低中山丘陵斜坡段,地形起伏較大,坡度10°~40°。地層巖性主要為風(fēng)積、坡積黃土及黃土狀土,結(jié)構(gòu)稍密一中密,厚度各處差異較大,最厚處大于15m,最薄處只有1-2m。渡槽、倒虹吸溝底分布洪積卵石層,結(jié)構(gòu)稍密-中密,部分邊坡為坡積碎石土,結(jié)構(gòu)松散。渠道全線地下水埋深均較大,施工不受地下水的干擾。1.2主體工程項(xiàng)目引大濟(jì)湟西干渠2#支渠標(biāo)段，總長(zhǎng)17.26km，其中隧洞1座，長(zhǎng)1.29km；渡槽1座，長(zhǎng)0.14km；倒虹吸6座，長(zhǎng)3.30km；管道長(zhǎng)11.6km；末端退水長(zhǎng)0.93km。1.3主要工程量本項(xiàng)目倒虹吸工程主要工程量為：倒虹吸管道共6條，代號(hào)1#~6#，其中1#管段起止樁號(hào)0+890.940~1+080.09，長(zhǎng)度為189.15m，管徑500mm；1#管段起止樁號(hào)0+890.940~1+080.09，長(zhǎng)度為189.15m，管徑500mm；2#管段起止樁號(hào)2+489.77~3+050.74，長(zhǎng)度為560.97m，管徑500mm；3#管段起止樁號(hào)3+657.10~4+054.10，長(zhǎng)度為397m，管徑500mm；4#管段起止樁號(hào)5+027.53~5+498.41，長(zhǎng)度為470.88m，管徑500mm；5#管段起止樁號(hào)8+034.82~8+761.58，長(zhǎng)度為726.76m，管徑500mm；6#管段起止樁號(hào)12+893.57~13+849.06，長(zhǎng)度為955.49m，管徑500mm；倒虹吸進(jìn)出口遇坡積黃土狀粉土、洪積粉土、風(fēng)積粉土均采用1m后3:7灰土換填，遇坡積碎石土?xí)r用0.5m砂礫石換填，進(jìn)出口襯砌混凝土標(biāo)號(hào)C25W6F200，進(jìn)出口基礎(chǔ)及邊坡回填必須均按規(guī)范要求厚度（25cm~30cm）回填。前池、出水池及鎮(zhèn)墩澆筑前基礎(chǔ)表面采用10cmC15素混凝土墊層。2.編制依據(jù)（1）、關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)［2009］87號(hào)）（2）、《建筑工程施工起重吊裝規(guī)范》（JGJ276-2012）；（3）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；（4）、《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB3811—83）；（5）、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范（HG20201）；（6）、《國(guó)家重要用途鋼絲繩》(GB8918-2006)；（7）、《鋼絲繩國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（）；（8）、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）；（9）、《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36-2006）；（10）、《水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（DG/TJ08-90-2014）；（11）、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況和調(diào)查資料；（12）、結(jié)合我公司實(shí)際情況，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、施工能力及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械化作業(yè)水平；3、吊裝前準(zhǔn)備：3.1、熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，及時(shí)調(diào)整思路。3.2、技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。3.3、明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高空對(duì)口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。3.4、向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè)層。4、機(jī)具選用序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊20t臺(tái)12交流電焊機(jī)BX3-400臺(tái)33電焊機(jī)BX-500臺(tái)34慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)5t支45倒鏈2t支86柴油發(fā)電機(jī)400kw臺(tái)35、吊裝人員配備(1)施工負(fù)責(zé)人 1人(2)現(xiàn)場(chǎng)安全員 1人(3)起重工 4人(4)汽車起重機(jī)司機(jī) 2人（1人備崗）(5)普工 5人6、管道吊裝6.1吊裝采用繩索兜底平吊法，吊繩與管子的夾角不宜過(guò)小，一般夾角應(yīng)大于45°為宜。6.1.1壓力鋼管安裝：（1）平地鋼管運(yùn)輸及安裝在平坦的地方用20t汽車式起重機(jī)將鋼管吊起平放于拖車上，用鋼絲繩固定好（在鋼繩與鋼管間加設(shè)墊塊，防止鋼管表面漆膜或管壁受到損壞），將鋼管直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。斜坡段管道運(yùn)輸及吊裝見(jiàn)（3）；（2）鋼管安裝調(diào)整鋼管安裝質(zhì)量要求：鋼管的直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差不大于0.2%D；始裝節(jié)管口的里程偏差不超過(guò)±5mm，彎管起點(diǎn)里程不超過(guò)±10mm，始裝節(jié)兩端管口的垂直度偏差不超過(guò)±3mm；鋼管安裝后管口圓度偏差不大于5D‰，且不大于40mm。鋼管環(huán)縫壓縫利用安裝臺(tái)車進(jìn)行。（3）斜坡段鋼管運(yùn)輸及安裝斜坡段采用1#隧洞用工字鋼做軌道，兩根工字鋼為一組，間距800mm，軌道中間每1m用鋼筋成三角狀加固，以每根工字鋼長(zhǎng)度為所制作軌道的一截長(zhǎng)度，逐節(jié)將軌道拼裝至所需的施工部位，軌道局部懸空地段采用沙袋做支撐，保證軌道的穩(wěn)固性，每200m為一個(gè)運(yùn)輸段，為鋼管才軌道上適宜運(yùn)輸，需按軌道尺寸制作兩組適合在工字鋼上滑行的鋼輪，每組鋼輪間距以軌道寬度為準(zhǔn)，并在鋼輪兩側(cè)焊接鋼筋防止脫軌，軌道加工及安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制兩根平行工字鋼之間的間距，以保證鋼輪正常在軌道上行走，兩組鋼輪間距以每根管道兩端各縮進(jìn)50cm來(lái)制作，量好間距，固定好兩組鋼輪，在做好的鋼輪運(yùn)輸架頂上加裝用卡子制作的可活動(dòng)式管道固定裝置，方便管道裝卸，為防止運(yùn)輸途中側(cè)翻所以管道固定裝置不宜過(guò)高，在200m處安置一組慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩固定在制作好的管道支架上，空載調(diào)試運(yùn)行后，將鋼絲繩運(yùn)動(dòng)速度調(diào)到和人行走速度一致，方便管道運(yùn)輸過(guò)程中人能跟隨管道，隨時(shí)檢查運(yùn)輸狀態(tài)的安全性，并為跟隨管道者和控制卷?yè)P(yáng)機(jī)者各配備對(duì)講機(jī)一臺(tái)，以便隨時(shí)溝通，盡量避免危險(xiǎn)。在斜坡段長(zhǎng)度超過(guò)200m時(shí)，計(jì)算好所需管道長(zhǎng)度，采取分段運(yùn)輸?shù)男问?，即在第一?00處將后面長(zhǎng)度所需管道全部運(yùn)輸至此處，集中堆放，堆放過(guò)程中要保證堆放管道的穩(wěn)定性，采取相應(yīng)的措施，防止管道滑動(dòng)，然后將軌道拆卸重新安裝，如此循環(huán)，直至坡頂。管道吊裝采用鋼管加工吊裝架，在吊裝架上安裝起重量為2t的倒鏈，倒鏈由人工操作將管道吊裝至所需高度和部位，為確保與上段管道中心線吻合，先將鋼管中心線用粉線連成一條線，利用吊錘球的辦法確定鋼管安裝的下中心和上中心吻合，從上中心吊錘球至管口底部，利用鋼盤尺測(cè)量下中心至錘線的距離，可以確定鋼管傾斜度是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后將鋼管兩側(cè)用角鋼加固穩(wěn)定后，對(duì)鋼管環(huán)縫進(jìn)行定位焊接，定位焊接對(duì)稱施焊。（4）鋼管安裝焊縫焊接a）鋼管安裝焊縫的焊接條件和焊接要求與鋼管制作階段一樣。b）現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前檢查鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)安裝偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，及時(shí)糾正并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再施焊。c）鋼管安裝環(huán)縫焊接用手工電弧焊接，4個(gè)焊工對(duì)稱施焊的原則進(jìn)行，內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)貼背板。d）用架管、帆布搭好防風(fēng)棚，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)的低合金鋼焊接以及高強(qiáng)鋼焊縫焊接前，用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度100℃～150℃，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量焊縫兩側(cè)溫度，碳弧氣刨清根在熱狀態(tài)下進(jìn)行。安裝質(zhì)量要求=1\*GB3①鋼管的直管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差不大于0.2%。=2\*GB3②鋼管始裝節(jié)里程偏差≤±5mm，兩端管口垂直度偏差不超過(guò)±3mm。=3\*GB3③彎管起點(diǎn)的里程偏差≤±10mm。（5）尾工、防腐鋼管安裝完后清除管內(nèi)所有雜物。將焊疤、高點(diǎn)等用砂輪機(jī)磨平，上述部位及焊縫兩側(cè)除銹后補(bǔ)刷油漆。6.3注意事項(xiàng)：6.3.1管子裝御的注意事項(xiàng)：進(jìn)場(chǎng)的管子應(yīng)堆放在平整的地方，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開(kāi)堆放。跺與跺之間要留有通道。聚乙烯塑鋼纏繞管應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對(duì)齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距離為0.6倍的管子長(zhǎng)度。6.3.2下管的注意事項(xiàng)①吊車沿溝槽開(kāi)行距溝邊應(yīng)至少間隔3.5m的距離，以避免溝壁坍塌；②吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。③吊裝時(shí)管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可進(jìn)行下溝。④所吊裝的管段或組合件的重量應(yīng)與起重工具相適應(yīng)；綁扎點(diǎn)應(yīng)確能承受其負(fù)荷。起吊時(shí)應(yīng)按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩(wěn)。⑤已吊裝的管段應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整連接，不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。⑥為避免吊裝機(jī)具的往返搬動(dòng)，下管時(shí)應(yīng)順次逐段吊裝，即將一段全部吊裝完畢后，再將吊裝機(jī)具搬至下一段進(jìn)行吊裝。7、管道吊裝安全措施7.1起重設(shè)備工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，嚴(yán)禁機(jī)件帶病運(yùn)行。7.2司機(jī)與起重工必須密切配合。聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)指揮。工作中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)必須立即停車，消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。7.3地面要求墊平，壓實(shí)，機(jī)身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固。7.4起重機(jī)進(jìn)行滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種或兩種以上的操作動(dòng)作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過(guò)45度，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落。7.5起重臂仰角不得小于30度，盡量避免起落起重臂，嚴(yán)禁落穩(wěn)前變換操縱桿。7.6施工中必須專人指揮。高空作業(yè)需系好安全帶。7.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，起重工