筏板大體積混凝土施工方案

和諧雅居小區(qū)（保障房）8#樓筏板大體積混凝土施工方案XX建工集團(tuán)HEBEICONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD年月日目錄TOC\o"1-2"\u1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準(zhǔn)備13.1施工機(jī)械準(zhǔn)備13.2技術(shù)準(zhǔn)備13.3材料進(jìn)場(chǎng)13.4養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備24、對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求25、大體積混凝土的施工35.1機(jī)械設(shè)備的計(jì)算35.2勞動(dòng)力組織45.3澆筑前的準(zhǔn)備45.4混凝土的澆筑55.5混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)55.6成品保護(hù)65.7溫度控制66、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施66.1優(yōu)選混凝土的施工方法66.2嚴(yán)控混凝土的坍落度76.3泌水處理76.4混凝土表面處理76.5混凝土內(nèi)外溫差控制76.6加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)77、質(zhì)量保證措施77.1設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)77.2保證人員素質(zhì)77.3明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制87.4確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施88、緊急情況處理89、安全生產(chǎn)管理措施9編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1本工程施工圖紙2011047--82建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20013大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2011工程概況1、工程項(xiàng)目名稱：邢臺(tái)市和諧雅居小區(qū)（保障房）2.、本工程設(shè)計(jì)要求：8#樓與周圈車庫(kù)后澆帶以內(nèi)的車庫(kù)整體施工，8#樓住宅樓（剪力墻結(jié)構(gòu)與伐板基礎(chǔ)。筏板混凝土厚度為1000mm/600mm，地上分別為21層（1000mm厚筏板）/13層/11層（600mm厚筏板），地下2層；主樓建筑面積17455.43㎡。周圈后澆帶以內(nèi)車庫(kù)柱基800mm厚，柱基上為300厚構(gòu)造筏板.施工準(zhǔn)備3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能備注1汽車泵60m輛1100m3/h2砼輸送泵HBT80-B--90S輛1100m3/h3混凝土振動(dòng)棒A50只101.1kw3.2技術(shù)準(zhǔn)備做好施工技術(shù)與安全技術(shù)的交底準(zhǔn)備工作，與混凝土攪拌站聯(lián)系，提前一周與攪拌站溝通，保證混凝土的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求。3.3材料進(jìn)場(chǎng)由于混凝土澆筑工程量較大，考慮混凝土的澆筑難度，故在組織好現(xiàn)場(chǎng)布置的同時(shí)，要求混凝土攪拌站的混凝土罐車數(shù)量、到場(chǎng)時(shí)間與車輛密度能保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑要求。保障混凝土能均勻、連續(xù)的到場(chǎng)。3.4養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量用途備注1塑料薄膜/㎡5000混凝土面層覆蓋2電子測(cè)溫儀/支5大體積砼測(cè)溫3水銀溫度計(jì)/支20大體積砼測(cè)溫4PVC套管A15根45測(cè)溫預(yù)埋套管對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求因?yàn)榈装寤炷凛^厚，且須一次澆筑，混凝土由于水化熱反應(yīng)溫度不易散發(fā)，為使堿集料反應(yīng)在規(guī)定限值內(nèi)，在選用材料時(shí)必須選用低堿低水化熱的材料。本工程大積砼澆筑正是夏季，施工過程中采取散熱、保溫與溫度檢測(cè)等措施，以控制混凝土溫升溫降速度，避免地板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。4.1水泥：優(yōu)先選用水化熱低和安定性好的水泥（），盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，降低水化熱，其3d的水化熱不宜大于218kJ/kg，7d的水化熱不宜大于254kJ/kg。因本工程基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B砼，則所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4.2砂子：采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)堿活性試驗(yàn)。4.3石子：宜優(yōu)先采用以連續(xù)級(jí)配的粗骨料5--31.5mm配制混凝土，石子的含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)堿活性試驗(yàn)。4.4外加劑：選用低堿含量的外加劑，選定為UEA。4.5水：混凝土拌制用水量不宜大于175kg/m3。4.6摻和料：粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于水泥用量的55%。4.7坍落度：混凝土配合比由攪拌站試配確定，確保其入模坍落度控制在160--180mm。4.8初凝時(shí)間：3～5小時(shí)。4.9抗?jié)B等級(jí)：P6。4.10入模溫度：10～30℃。大體積混凝土的施工本工程采用商品混凝土應(yīng)確保商品混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。5.1機(jī)械設(shè)備的計(jì)算5.1.1混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0.8～0.9η：作業(yè)效率：根據(jù)混凝土運(yùn)輸車向砼泵供料的間斷時(shí)間，可取0.5～0.7。本工程采用的混凝土泵的最大輸送能力為100m3/h；α1=0.8η=0.55.1.2混凝土泵的設(shè)置基礎(chǔ)底板砼澆筑施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)地泵一臺(tái)，放置于8#樓西南側(cè)，汽車泵一臺(tái)放置于8#樓南側(cè)，混凝土罐車由坡道駛?cè)耄淮涡酝？康轿弧?.1.3混凝土運(yùn)輸車輛配置混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)Q1：混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h）V1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），取9m3S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度（km/h），取30km/hL1：混凝土車攪拌車往返距離（km），取定30kmT1：每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間（h）N1=（40／9）×〔30／30＋0.5）〕=7（輛）地泵澆筑基礎(chǔ)混凝土共需7輛混凝土運(yùn)輸車，另外考慮意外情況（如交通堵塞、車輛損壞、上下班高峰期的停運(yùn)等），實(shí)際配備的混凝土運(yùn)輸車需10輛，以保證基礎(chǔ)混凝土澆筑的連續(xù)性。5.2勞動(dòng)力組織序號(hào)工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工1020包括下料、振搗、找平、薄膜覆蓋4木工12看模5鋼筋工12看筋7養(yǎng)護(hù)12養(yǎng)護(hù)8指揮12混凝土澆筑與車輛總協(xié)調(diào)9下灰12混凝土泵處下灰10試驗(yàn)員12做混凝土試塊、坍落度測(cè)試11其它24配合施工合計(jì)365.3澆筑前的準(zhǔn)備為保證鋼筋質(zhì)量并防止施工工人墜入鋼筋網(wǎng)眼內(nèi)，在基礎(chǔ)鋼筋上鋪設(shè)腳手板作為施工人員操作時(shí)的平臺(tái)。5.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊工具。5.3.3混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點(diǎn)。5.3.4對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。5.3.5混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板與其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽證。5.3.6控制標(biāo)高：在墻、柱鋼筋上預(yù)先抄好標(biāo)高控制線，控制標(biāo)高的正確性。為防止混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)對(duì)鋼筋的擾動(dòng)，施工測(cè)量人員要隨時(shí)對(duì)鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)，隨時(shí)進(jìn)行糾正。5.3.7商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)管理5.3.7.1商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。5.3.7.2對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試，以泵送前實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。5.3.7.3對(duì)混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評(píng)估。5.4混凝土的澆筑5.4.1本工程底板結(jié)構(gòu)屬大體積混凝土，厚度為600、1000、1100mm，采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂?shù)臐仓椒ā８鶕?jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置三道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的坡腳處，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，第三道設(shè)置在中間，確保混凝土的密實(shí)。5.4.2在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，一般不大于2h。5.4.3在澆筑過程中，振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在550mm之內(nèi)，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在20～30s之間，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插如下層5cm，消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。在振搗過程中，不得觸與鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。5.5混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)5.5.1混凝土試塊制作：（1）混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。（2）連續(xù)澆筑同配合比的混凝土，對(duì)于抗壓試塊，按每200m3取樣一組（共12組）作為同條件和28天強(qiáng)度使用。（3）該基礎(chǔ)底板為防水混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級(jí)為P6，抗?jié)B試塊每500m3取樣1組。（4）見證取樣：混凝土取樣中的30％必須是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見證取樣。5.6成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，安裝模板與支架，但不得有沖擊性操作。5.7溫度控制5.7.1布點(diǎn)：為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，使溫差控制在25℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按每20m25m左右布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，車庫(kù)每3個(gè)柱基對(duì)角設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)布置與編號(hào)見附圖。5.7.2埋管：利用PVC15塑料管作測(cè)溫套管使用，下端封閉，埋深距板底150mm，測(cè)溫管下端封閉，上端開口，管口高于基礎(chǔ)頂面200mm。在澆筑混凝土?xí)r，將測(cè)溫管埋進(jìn)混凝土中，上口用棉花塞緊，并對(duì)測(cè)溫管要嚴(yán)加注意，不得踩踏。測(cè)溫孔在測(cè)溫結(jié)束后，用高標(biāo)號(hào)膨脹砂漿填實(shí)，以避免底板滲漏。5.7.3測(cè)溫5.7.3.1現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)溫人員2人，由于混凝土澆筑后3天內(nèi)混凝土水化熱最大，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa前，每2小時(shí)測(cè)一次，第4～7天為每4小時(shí)測(cè)一次。5.7.3.2測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將測(cè)溫儀與外界氣溫相隔離，測(cè)溫時(shí)將管口打開，讀數(shù)結(jié)束馬上再用棉花將測(cè)溫管上口塞住。讀數(shù)后做好測(cè)溫記錄，并把測(cè)溫記錄與時(shí)反饋給技術(shù)人員以便與時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程底板為筏板基礎(chǔ)，為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃，所以針對(duì)本工程采取如下施工措施：6.1優(yōu)選混凝土的施工方法混凝土采用分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差與溫度應(yīng)力。6.2嚴(yán)控混凝土的坍落度嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。對(duì)于每車混凝土的坍落度都要檢測(cè)且存有記錄。6.3泌水處理與時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土粘結(jié)力的影響，提高混凝土密實(shí)度、抗裂性能。6.4混凝土表面處理由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，與時(shí)把水泥漿趕跑，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。6.5混凝土內(nèi)外溫差控制本工程采取蓄水養(yǎng)護(hù)的措施，有效地控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。6.6加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，必須要有專人負(fù)責(zé)。混凝土收面完成后隨即覆蓋薄膜。覆蓋時(shí)間以在混凝土終凝時(shí)開始為宜。對(duì)于電梯井、筏板厚度變化處等混凝土厚度變化部位，在原有覆蓋基礎(chǔ)上再覆蓋一層塑料薄膜和兩層棉氈。質(zhì)量保證措施7.1設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。7.3明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制質(zhì)量管理方法采用分級(jí)管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對(duì)工程質(zhì)量的管理，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎(jiǎng)罰制，與工資直接掛鉤。7.4確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施7.4.1各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，掌握混凝土標(biāo)號(hào)變化情況，了解有關(guān)大體積混凝土的施工與驗(yàn)收規(guī)范。7.4.2編制施工方案要經(jīng)審批后實(shí)施。7.4.3技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。7.4.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。7.4.5自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。7.4.6材料關(guān)：嚴(yán)格控制好進(jìn)場(chǎng)混凝土的初凝時(shí)間、坍落度與有無(wú)離析現(xiàn)象。7.4.7成品保護(hù)關(guān)：抓好