某車間輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

{生產(chǎn)現(xiàn)場管理}某車間輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計1.2.3.杭蕭鋼構(gòu)企業(yè)標準Q/HX0110—20004.CECS102-985.GBJ17-886.GBJ9-877.GB50205-20018.GBJ81-919.GB6479-8810.GB6479-8911.GB8923-8812.GB/T1228-1231-9113.JGJ82-91（二）工期、勞動力計劃及保證措施1.工期進度保證措施1.1作好技術(shù)準備工作a.計院提出解決，避免在施工時再發(fā)生問題延誤工期。b.組織有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計。1.2作好材料準備工作a.根據(jù)圖紙設(shè)計盡快組織鋼材資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量。b.若設(shè)計要求的鋼材市場無法供應(yīng)，立即向設(shè)計單位提出材料代用。1.3作好計劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作a.此項工程。b.c.單位配合工作。d.屋面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。2.勞動力計劃主要勞動力安排一覽表工種人數(shù)備注鉚工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專職培訓(xùn)電工4具備特殊工種操作證電氣焊工6具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具有一定安裝經(jīng)驗，專職培訓(xùn)測量工3油漆工6輔助工10（三）選用的主要施工機械鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表名稱型號產(chǎn)地數(shù)量單位１多頭切割機無錫３套２半自動切割機杭州８臺３數(shù)控剪邊機上海２臺４數(shù)控折邊機上海２臺５自動組立機無錫３臺６自動門型焊機無錫３臺７矯正機無錫２臺８自動鎖口機日本１臺９檁條成型生產(chǎn)線新西蘭１條自動埋弧焊上海32臺氣體保護焊機松下１２臺交直流焊機浙江８５臺拋丸機上海１臺坡口機上海１臺成型機紹興１臺成型機紹興１臺夾芯板成型機紹興１臺４００噸液壓機上海１臺金相分析儀上海１臺萬能試驗機上海１臺超聲波探傷儀上海３臺三維數(shù)控鉆床NDF1000日本2臺１０Ｔ龍門吊杭州１臺３０Ｔ橋吊杭州２臺２０Ｔ橋吊杭州２臺１０Ｔ橋吊杭州１０臺５Ｔ橋吊杭州５臺自動油漆噴涂機天津５套施工現(xiàn)場主要機具配備（見下表）序號名稱數(shù)量單位用途116噸汽車吊2臺吊裝屋架、立柱212噸汽車吊1臺卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀2臺測量垂直度4水準儀1臺測量水平5電焊機2臺臨時固定6電動自攻槍20把安裝屋面墻面7電動拉鉚槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強螺栓用10氧氣乙炔2套臨時修改11安全帽120頂安全12保險帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩200米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機３臺圍護安裝17電鉆５把圍護安裝18電剪刀２把圍護安裝（四）鋼結(jié)構(gòu)制作準備工作1.熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，在此基礎(chǔ)上作好各項計劃；2.編制月旬加工進度計劃；3.編制施工機具、設(shè)備需用計劃；4.編制勞動力需用計劃；5.編制材料需用量計劃；6.編制構(gòu)件交付進度計劃；7.編制構(gòu)件運輸計劃。（五）材料供貨、管理及檢驗1.根據(jù)材料預(yù)算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，工。2.油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。3.驗。4.鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準入庫。5.間要分層墊木方、防止進水銹蝕，也便于吊運。6.焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。7.要求。（六）鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序1、制作前準備工作（1）鋼材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進檢驗：定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。的1/2。③鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。（2）圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。（3（GB50205-2001GB50211-95GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。2鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖：3放樣、下料和切割（11：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~+0.5寬度0~-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20’（2）鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±20mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm（6）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（92mm鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4矯正和成型（1-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。（3H型鋼先采用JZ-40（4）零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。5邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。6制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。（3）自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。7組裝（1）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（3（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：㈠、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。㈡、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。兩個零件之間的縫隙。㈣、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。㈤、手動千斤頂。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：先小件組焊，矯正后再定位大組裝。㈡、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）㈢、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼H型鋼制作工藝流程見下頁圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過HH型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（12位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。（13）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（14件內(nèi)表面可不涂裝。8、成品檢驗（124小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。（2）用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。（3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。9、成品保護（1）堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程材料進廠10、保證質(zhì)量措施（1）防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必材料確認防止外觀檢查輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂由于場地沉陷等原因造成變形。配料如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。切割（2）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大矯正于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾拉通線，符合要求后再定位焊超聲波探傷接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足形，事先進行臨時加固。翼、腹板拼接（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、組裝H型鋼檢查焊縫焊接主焊縫曲變形。矯正變形半成品檢驗除銹（4）防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。11、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料①電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。②作業(yè)條件a審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b準備好所需施焊工具，焊接電流。c在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝求后才采用。質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。④要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。修補措施后才可處理。⑥嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。⑨為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。⑩焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見4矯正和成型中所述。12、摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：（2）噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2~3mm0.4~0.6Mpa噴距100~300mm90o±45丸表面粗糙度達50~70μm可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損不得重復(fù)使用。（4）高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度<1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm1~3mm時將高出的一側(cè)摩成110的斜面，打摩3.0mm時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求。13、預(yù)拼裝以及適用標準的規(guī)模性驗證。（1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，但不少于1組。（2）預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A≦300—1000mm2<允許偏差≦2mm；A≦1000—5000mm2<允許偏差≦3mm；不少于二個支承點。②預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？?。③所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%21/3。（4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法總長±5.0用鋼尺檢查柱彎曲矢高L/1500且≤8.0用拉線和檢測尺寸檢查柱身扭曲H/200且≤5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查

總柱距±3.0體梁與梁之間距離±3.0預(yù)框架兩對角線之差Hn/2000且≤5.0用鋼尺檢查拼任意兩對角線之差Hn/2000且≤8.0裝14、包裝、運輸和存放（1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。（3）包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。（5）運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸層。（6）鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。（七）焊接工藝及焊接工藝評定1.焊接條件要求a.露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。b.室溫小于5OC，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。c.焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。d.板厚大于36mm的鋼板，焊接時應(yīng)加熱。2.焊接材料要求a.型號及規(guī)格手工焊焊條：E4303Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2氣體保護焊焊絲：H08Mn2SiФ1.2。埋弧自動焊絲：H08A，Ф4、Ф5。埋弧焊劑：J431。b.所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書，焊條使用前必須經(jīng)過烘培。3.焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。4.焊接規(guī)范a.手工焊規(guī)范焊接電流(A)焊條直徑(mm)平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220b.埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度型號直徑(cm/min)Ф4525-57532-3445-55H08AФ5600-65034-3640-45c.CO2氣體保護焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量牌號直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)1/minH08M`n2Si1.2mm270-30030-3438-4510-155.焊接工藝評定5.1鋼材及焊接材料必須進行焊接工藝評定。5.2工藝評定報告的試驗數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。5.3工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數(shù)應(yīng)與工程實際基本相符。（八）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝。3、拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理：部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，底，比較先進的除銹工藝。（2）底漆涂裝：①調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。③噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。④待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑤噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（3）面漆涂裝：①面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗收（1）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，面的施工作業(yè)。（1）防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。（2）防火涂料涂裝其保證項目應(yīng)符合以下規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測報告。②鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100每使用500噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。③鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責(zé)施工(若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件)。④防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。⑤防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。的測量方法檢驗涂層厚度。（3①防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。浮漿、乳突已剔除。②防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于3件。③厚涂型防火涂料涂層的厚度：合5m長度內(nèi)涂層低于設(shè)計要求厚度的長度不應(yīng)大于1m，并不應(yīng)超過1處，且該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計值的85%。優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計要求。6、成品保護（1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。（2）當(dāng)氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。（385%再進行涂層作業(yè)。（4提前涂刷。（九）運輸方案1.構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗收后才能運輸出廠。2.運輸前必須核對構(gòu)件編號是否正確。3.運輸前構(gòu)件必須進行認真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。4.連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運輸。5.構(gòu)件裝車時應(yīng)大小、輕重拼裝，使貨車容積、載重力充分利用。6.構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細清點構(gòu)件、同時辦理出庫單。7.構(gòu)件在車上必須捆扎牢固、確保運輸途中構(gòu)件不松動。8.構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作1.構(gòu)件驗收及構(gòu)件堆放a.合格產(chǎn)品不能出廠。b.鋼結(jié)構(gòu)制作完成，驗收合格發(fā)貨的同時，提供相應(yīng)的交工資料。c.吊裝點附近直接起吊，可減少現(xiàn)場二次倒運堆場。d.構(gòu)件堆放時地上要放道木(軌枕)工作。2.基礎(chǔ)復(fù)查2.1100%心，標高三角標記。2.2基礎(chǔ)交付安裝時，并附中間交接通知書，測量成果表和廠區(qū)中心標高，控制點分布圖，供安裝單位復(fù)測、檢查。2.3鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。安裝前也應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面標高，地腳螺栓中心偏差。安裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護。（十一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、安裝前準備工作（1）對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。（3）復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（4）放出標高控制線和吊輔助線。（5）復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。（6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2、安裝工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。（2）安裝順序：基礎(chǔ)和支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→屋面板→墻面板。（3）每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3、基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；③基礎(chǔ)軸線標志和標高基點準確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04、鋼柱的安裝裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）放線：安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。（3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標高基準作用。100—200mm柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。（4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。準確標高。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。行校整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。5鋼梁安裝方法（1）在現(xiàn)場鋼平臺作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。（十二）高強螺栓施工工藝1.摩擦面處理a.構(gòu)件和節(jié)點板摩擦面均采用拋丸處理，要除去浮銹和氧化鐵皮。b.摩擦面要嚴禁有油污，出廠前要用紙貼上。c.安裝時要用鋼絲刷除去摩擦面表面浮銹。d.在作構(gòu)件摩擦面噴丸處理同時要作摩擦系數(shù)試驗，16Mn鋼材f≥0.45Q235鋼材f≥0.45質(zhì)量仲裁使用。2.摩擦系數(shù)實驗試件：高強螺栓試件規(guī)格的確定按國家標準執(zhí)行。1)試件的摩擦面處理、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應(yīng)和工地實際情況相一致。2)為正確測出摩擦系數(shù)值，試件上的螺栓應(yīng)處于孔中位置，螺栓不應(yīng)受剪。3)加荷。4)個試件應(yīng)測出二個滑移系數(shù)。3.高強螺栓施工流程圖（十三）圍護系統(tǒng)安裝施工工藝1、通用規(guī)則（1）一般規(guī)定：壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，注意確保所有的材料正在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。形調(diào)整，直到鋼板達到平直度要求。（2）板的端部搭接及封膠①屋面板：上層壓型板搭接長為200mm,施以兩道封膠；下層壓型板搭接長度為100~150mm，不用封膠。②墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠；內(nèi)層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。③泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。200mm防水鉚釘中心距40mm定好后，在每顆鉚釘上點上密封膠。⑤密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。（3）一般安裝要求①鋼板的鋪設(shè)要注意長年風(fēng)向，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。②壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。③在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎10°左右，形成滴水線。④屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。⑤固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁中心。專用工具扣合。每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時調(diào)整。2、屋面板安裝技術(shù)要求（1）壓型鋼板HXY-475的安裝①固定座與螺釘壓型鋼板HXY-475是一種360在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。方向。于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格2~2.5-N010-16×20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓2.5~5-N010-24×20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓>5-N010-20×20薄圓頭切口螺栓，預(yù)先在檁條上鉆Φ4.5的孔①安裝步驟箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們嚙合。適的固定螺釘固定。的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。的凹肩角時，應(yīng)聽到清晰的咔嗒聲。板與一列固定座完全嚙合。定在外肋上。（2）收邊：止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風(fēng)裝之后實施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當(dāng)屋面坡度小于10°時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。（3）堵頭堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。堵頭會吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。（4）縱向搭接下一列。根據(jù)不同情況，搭接方法如下：①搭接長度對坡度在5°～15200mm,坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm,有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。②HXY-475壓型板的搭接HXY-475型壓型板是采用暗扣式固定座固定的，為了使端部能可靠地搭接在板。③密封膠止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進入搭接處，并可從下邊排出水。3mm寬的密封劑橫12mm定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。④伸縮節(jié)點鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條或支撐。內(nèi)層屋面板HXY-1038型的安裝1、固定方法內(nèi)層板采用HXY-1038彩鋼板，安裝的基本方法與屋面板一樣。內(nèi)層板用波M6.3×23螺釘固定。2、安裝步驟第一步：根據(jù)安裝方向，將板放在平整干凈的地方。第二步：根據(jù)檁條之間的距離，在壓型板上打上小孔。檁條上，固定螺釘為每肋一顆。第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步：重復(fù)以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時進行調(diào)整。3、墻面板的安裝（1）夾芯板墻面安裝①固定方法5×18，間距300mm。②橫向拼接夾芯板作墻面板時，也同屋面板時一樣，需要橫向拼裝，安裝步驟如下：朝外墻面。第二步：在墻梁上每隔300mm鉆一個Φ5.3的孔，連同夾芯板內(nèi)層鋼板一起打通，然后用Φ5×18的拉鉚釘將夾芯板固定在墻梁上。芯板按第一塊一樣的方法將其固定。第四步：隨時檢查板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不平直時應(yīng)及時調(diào)整。第五步：在墻板上從外面打入自攻螺栓，外墻高度小于6m時，上下各打一排自攻螺栓，間距300mm，外墻高度大于6m時，中間再增加一排。第六步：重復(fù)以上步驟安裝整個墻面。③豎向搭接150mm，搭接處打上密封膠，最后用Φ4×13的拉鉚釘將搭接處固定，間距為50mm。3、泛水板收邊板安裝程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。（1）縱向泛水板和蓋板①安裝形式深度同鋼板外形相應(yīng)。②固定方式用FT10-16×16或M5.5×20，間距500mm一顆。③搭接與密封200mm，4×13的拉鉚釘固定搭接。（2）橫向泛水板和蓋板①安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，泛水板之下。開槽口有三種方法供選擇。A專用工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。B法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。C成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面處。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。釘FT10-16×16或自螺釘M5.5×20。對于HXY-407壓型鋼板，每肋一顆，對于HXY-750肋隔一顆。③搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用Φ4×13的拉鉚釘將其固定。（3）屋面突出物周圍的泛水板5°鋼板肋條上面排出。（4）管狀穿透物開端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。開始沿穿透物形成防水帶。壽命縮短或外觀破損。（5）窗泛水和收邊板的安裝①窗上泛水和窗上收邊板FT12-14×30或M6.3×30肋一顆。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板。②窗側(cè)泛水板和收邊板FT12-14×30或M6.3×30400mm，對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。③窗下泛水板和收邊板則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，F(xiàn)T12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。（3）其它泛水板和收邊板介紹的相同。密封劑的應(yīng)用使密封劑達至理想效果，應(yīng)注意以下幾點。（1）型號：對于本公司生產(chǎn)的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它以下特點：①對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。（2）表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且面。（3用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。25mm接處固定件的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進行；①裝配、夾緊并鉆孔；②分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；③把連接的表面清除干凈；④涂上粘結(jié)劑；⑤重新放置構(gòu)件和固定件；⑥用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過15分鐘。5、檢查驗收（1）用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差（mm）波距±2.0H≤70mm±1.5波高h>70mm±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：①h為彩鋼板截面高度；②L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。（2）彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬H≤70mm±8.0-2.0度h>70mm+5.0-2.0用鋼尺檢查板長±7.0橫向剪切偏差5.0板長±5.0泛水板尺寸彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。（3）彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。（4）彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。（5）彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法檐口與屋脊的平行度10.0屋彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0用拉線和鋼尺檢面查檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻墻面板波紋線的垂直度H/100020面墻面包角板的垂直度H/100020用吊線和鋼尺檢查相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位5.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度；（2）H為墻面高度。（十四）施工現(xiàn)場平面布置說明可以明確以下幾點：1.鋼構(gòu)件進場按編號放置于相應(yīng)跨軸線位置，放置區(qū)域即是在混凝土地坪上，圍護構(gòu)件放置于車間地坪外圍。2.在附近租借辦公及生活用房，臨時庫房，用于施工及零星材料的堆放。3.吊車施工時的運行路線按安裝順序在車間地坪上移動。4.臨時施工用水、電從甲方線路接入，現(xiàn)場只需滿足電焊機用電，水源只需生活用水即可。5.安裝工程基本無垃圾和污水。（十五）質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系：2、質(zhì)量保證措施：1.1在鋼結(jié)構(gòu)整個制作過程中：a.應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的量具確保尺寸精度。b.鋼材全部進行預(yù)處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。c.H保焊縫質(zhì)量。1.2QCQC小組活動，組織各項規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。1.3方主動向設(shè)計單位請教。1.4意后才能進行修改，否則施工單位不得擅自變動。1.5建立樣板引路方針，各專業(yè)分項安裝開始時先施工出安裝樣品，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理檢查確認后，嚴格按樣品標準進行全面施工。1.6人員和監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序施工，確保每道工序受控。1.7施工方案和操作規(guī)程。1.8同意。1.9方可隱蔽，對施工全過程進行動態(tài)管理。1.10織每周例會，每日碰頭會及時提出和消除質(zhì)量隱患。1.11建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。1.12鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序（十六）工期保證措施根據(jù)本工程特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，制訂如下措施：1、本工程施工范圍較廣，工期又緊，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上給予5萬余噸的實力。在30天的時間內(nèi)制作并開始運輸部分鋼結(jié)構(gòu)件，計劃投入加工勞動力180人。3、構(gòu)件安裝保證措施：由于該工程單體面積較大，我公司將倒排計劃，使業(yè)主安裝作業(yè)。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。（十七）安全施工保證措施1、由于工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吊車交叉作業(yè)頻繁，存在不安全的因素多，全體施工人員要樹立安全第一的思想，把安全工作放到首位。2嚴格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，每周一安全活動，總結(jié)上周的安全情況。施工。3、對違反安全規(guī)程的人員要給予嚴厲的批評教育，嚴重違章者立即停止工作，直到有所悔改才能上崗，決不輕易放過。4、進入施工場地，一律戴好安全