電子產(chǎn)品工藝作業(yè)指導書-裝配報告

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工藝文封面word檔下載后工藝文封面文件編號制品名機種名版本制定日期

數(shù)字實板2010/6/28

作業(yè)指導書

改訂日期

1234

決裁

起案

審議工程名

工文1冊1冊

數(shù)字實驗電路板AAA

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數(shù)字實板2010/6/28

作業(yè)指導書

改訂日期

1234

決裁

起案

審議工程名

目錄工藝文件目序

工藝文件名稱

頁

號

備注號123456789101112131415161718

封面目錄工藝流圖元器件單儀器儀明細表工藝過表工時消定額表材料消定額表手插手插手插手插手插手插手插手插檢焊接基知識焊接

123456789101112131415161718

word檔下載后可任意復制編輯工藝文件目序號192021222324252627282930313233343536

工藝文件名稱產(chǎn)品規(guī)焊點檢1焊點檢2組裝特殊元安裝貼片介品管抽檢查不合格物圖常見的良焊點及其成原因1常見的良焊點及其成原因2靜電防各站靜要求動態(tài)測調(diào)試流及常見問題維修站產(chǎn)品包實訓心

頁192021222324252627282930313233343536

號

備注文件編號制品名機種名版本制定日期

數(shù)字實板2010/6/28

作業(yè)指導書

改訂日期

1234

決裁

起案

審議

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工流程工藝流程元器件預(yù)成型

線路板插件

插件檢查貼片

線路板補

線路板焊接貼片檢查

回流焊

焊后檢查總裝

線路板組裝

功能測試文件編號制品名機種名版本制定日期

數(shù)字實板2010/6/28

作業(yè)指導書

改訂日期

1234

決裁

起案

審議

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元件清元器件清單序號

器件類型

器

件參數(shù)

數(shù)量

備

注123456789101112131415161718192021

NE555芯片芯片CD4511BE芯片輕觸開關(guān)IC座電源座三端穩(wěn)壓器六角銅柱測試座貼片電容貼片電阻散熱片2共陰數(shù)碼管紅色發(fā)光二極管綠色發(fā)光二極管撥動開關(guān)電位器安規(guī)電容二極管保險管電解電容

6*6*4.3DIP14∮6L7805CV40PIN0805060315*10*204007470uF/25V

21251114115601981311112文件編號制品名機種名版本制定日期

數(shù)字實板2010/6/28

作業(yè)指導書

改訂日期

1234

決裁

起案

審議

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儀儀表細表儀器儀表明表序號

型

號

名

稱

數(shù)量

備

注123456

高頻信發(fā)生器示波器穩(wěn)電源毫伏表指針萬表數(shù)字萬表文件編號制品名機種名版本

數(shù)字實板

作業(yè)指導書

改期訂日

123

裁決

起案

審議

word檔下載后可任意復制編輯制定日期

2010/6/28

4工程名

工過程工藝過程表序號1234567891011121314151617181920

工位順號插件插件插件插件插件插件插件插件檢浸焊補焊補焊裝硬件裝硬件裝硬件開口基板調(diào)總裝總裝整機調(diào)整機調(diào)

作業(yè)內(nèi)摘要插入數(shù)管，撥動開關(guān)片插入發(fā)二極管插入輕開關(guān)，圓角型排座插入40PIN測試座插入波開關(guān)插入電LED，電源，三端穩(wěn)壓，散熱片插入555芯，電容，阻74SL04芯檢驗整電路板印制電板焊接修補焊修補焊裝入電器裝入個固定柱裝入螺量工作、整機電流調(diào)試各模塊裝拉線焊線焊喇叭，整理，進調(diào)試電部分調(diào)試數(shù)顯示和LED顯示

備注文件編號制品名

數(shù)字實板

作業(yè)指導書

訂改

12

裁決

起案

審議

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2010/6/28

34工程名

工消耗額表工時消耗定表序號1234567891011121314151617181920

工序名插件插件插件插件插件插件插件插件檢浸焊補焊補焊裝硬件裝硬件裝硬件開口基板調(diào)總裝總裝整機調(diào)1整機調(diào)2

工時數(shù)s55675646876555688888

數(shù)量23464531111111111111

備

注文件編號

作業(yè)指導書

訂改

1

決

起案

審議

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數(shù)字實板2010/6/28

234工程名

材消耗額表材料消耗定表序號

型

號

名

稱

數(shù)量

備

注1234567891011121314151617181920

6*6*4.3DIP14∮6L7805CV40PIN0805060315*10*204007

NE555芯片芯片CD4511BE芯片輕觸開關(guān)IC電源座三端穩(wěn)壓器六角銅柱測試座貼片電容貼片電阻散熱片2共陰數(shù)碼管紅色發(fā)光二極管綠色發(fā)光二極管撥動開關(guān)電位器安規(guī)電容二極管保險管

2125111411560198131111

決決文件編號制品名機種名版本制定日期工程名

數(shù)字實板2010/6/28手插1

作業(yè)指導書操作順序及方法

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁注意事及處理方法1、核對產(chǎn)（線路板的型號否與工藝文件所指型號規(guī)1、集成芯片，數(shù)碼管查到位且正確格相同）2、確定本工位所使用的資材工具3、操作時必須戴防靜電腕帶4、領(lǐng)取電路帶及本工位所需件放入料盒中5、隨時保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如所示位置插裝本工位元件2固線路板與夾具中3將器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將工位的元器件進行焊注錫量及加熱時間防止虛焊）5檢本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資名

2、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件3、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認4、當元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時通知主管人員NO

資材名

位號

材料描

規(guī)格

數(shù)量123

CD4511BELG4021AHK

1、234

集成芯數(shù)碼管撥動開

211

決決文件編號制品名機種名版本制定日期工程名

數(shù)字實板2010/6/28手插2

作業(yè)指導書操作順序及方法

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁注意事及處理方法作業(yè)前準備事項1核產(chǎn)線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確本工位所使用的資材和工具3操時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如所示箭頭位置插裝本工位元件2固線路板與夾具中3將器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將工位的元器件進行焊注錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資名

6、發(fā)光二極管查到位且正確7、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件8、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認9、當元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置10.現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員NO

資材名

位號

材料描

規(guī)格

數(shù)量45

LED(紅)LED（綠）

5678

發(fā)光二管發(fā)光二管

∮3∮3

88

決決文件編號制品名機種名版本制定日期工程名

數(shù)字實板2010/6/28手插3

作業(yè)指導書操作順序及方法

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁注意事及處理方法作業(yè)前準備事項

1

1、排座，輕觸開關(guān)查到位且確1核產(chǎn)線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確本工位所使用的資材和工具3操時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨保持工作臺清潔作業(yè)順序；6如所示箭頭位置插裝本工位元件7固線路板與夾具中8將器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）9將工位的元器件進行焊注錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序

12、材料盒件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件13、元件插時應(yīng)對元件編號再次確認14、當元件出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置15、發(fā)現(xiàn)異現(xiàn)象不能解決及時通知主管人員使用資名NO

資材名

位號

材料

規(guī)格

數(shù)量述67

圓角型排座輕觸開關(guān)

910

6*6*4.3

44

決決文件編號制品名機種名版本制定日期工程名

數(shù)字實板2010/6/28手插

作業(yè)指導書操作順序及方法

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁注意事及處理方法作業(yè)前準備事項1核產(chǎn)線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同）2確本工位所使用的資材和工具3操時必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨保持工作臺清潔作業(yè)順序；1如所示箭頭位置插裝本工位元件2固線路板與夾具中3將器件按圖示為時插入線路板中（注意極性）4將工位的元器件進行焊注錫量及加熱時間防止虛焊）檢驗本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資名

16、測試座查到位且正確17、材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時定量投放元器件18、元件插裝時應(yīng)對元件編號再次確認19、當元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置20、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時通知主管人員NO

資材名

位號

材料

規(guī)格

數(shù)量述8

測試座

11

40PIN

1

決決文件編號制品名機種名版本制定日期工程名

數(shù)字實板2010/6/28手插5

作業(yè)指導書操作順序及方法

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁注意事及處理方法作業(yè)前備事項

注意事及處理方法1核對產(chǎn)（線路板的號是否與工藝件所指型號規(guī)格相同）21撥開查到位且正2確定本位所使用的材和工具3操作時須戴防靜電帶4領(lǐng)取電帶及本工位需元件放入料中5隨時保工作臺清潔作業(yè)順；1如圖所箭頭位置插本工位元件2固定線板與夾具中3將元器按圖示為時入線路板中（意極性）4將本工的元器件進焊接（注意錫及加熱時間防止虛焊）檢驗本序及上道工無誤轉(zhuǎn)入嚇到序使用資名

22料盒元要和料盒中的料型號一致時量投放元器件23件插裝應(yīng)對元件編號再次確認24元件中現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與品分離放置25現(xiàn)異常象不能解決及時通知主管人NO

資材名

位號

材料

規(guī)格

數(shù)量述9

撥動開

12

12

決決文件編號制品名機種名版本制定日期工程名

數(shù)字實板2010/6/28手插6

作業(yè)指導書操作順序及方法

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁注意事及處理方法作業(yè)前備事項1核對產(chǎn)（線路板的號是否與工藝件所指型號規(guī)格相同）2確定本位所使用的材和工具3操作時須戴防靜電帶4領(lǐng)取電帶及本工位需元件放入料中5隨時保工作臺清潔作業(yè)順；1如圖所箭頭位置插本工位元件2固定線板與夾具中3將元器按圖示為時入線路板中（意極性）4將本工的元器件進焊接（注意錫及加熱時間防止虛焊）檢驗本序及上道工無誤轉(zhuǎn)入下到序使用資名

26電容，二管，LED等到位且正確27材料盒元要和料盒中的型號一致，定時定量投放元器件28元件插裝應(yīng)對元件編號次確認29當元件中現(xiàn)不良元件放廢料盒中與良品分離放置30發(fā)現(xiàn)異常象不能解決及通知主管人員NO

資材名

位

材料描

規(guī)格

數(shù)量號10111213141516

電容撥動開LED電源座二極管三端穩(wěn)器散熱片

13141516171819

470uF紅4148L7805CV

2111111

決決文件編號制品名機種名版本制定日期工程名

數(shù)字實板2010/6/28手插7

作業(yè)指導書操作順序及方法

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁注意事及處理方法作業(yè)前備事項1核對產(chǎn)（線路板的號是否與工藝件所指型號規(guī)格相同）2確定本位所使用的材和工具3操作時須戴防靜電帶4領(lǐng)取電帶及本工位需元件放入料中5隨時保工作臺清潔作業(yè)順；1如圖所箭頭位置插本工位元件2固定線板與夾具中3將元器按圖示為時入線路板中（意極性）4將本工的元器件進焊接（注意錫及加熱時間防止虛焊）檢驗本序及上道工無誤轉(zhuǎn)入下到序使用資名

31芯片，電，電阻等查到且正確32材料盒元要和料盒中的型號一致，定時定量投放元器件33元件插裝應(yīng)對元件編號次確認34當元件中現(xiàn)不良元件放廢料盒中與良品分離放置35發(fā)現(xiàn)異常象不能解決及通知主管人員NO1718192021222324

資材名電位器輕觸開集成芯電阻電解電獨石電安規(guī)電集成芯

位號2021222324252627

材料描6*6*4.374S04103100555

規(guī)格

數(shù)量11141312

決決文件編號制品名機種名版本制定日期

數(shù)字實板2010/6/28

作業(yè)指導書

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁工程名

手插檢驗

操作序及方法作業(yè)前備事項1核產(chǎn)（線路板的號是否與工藝件所指型號規(guī)格相同）2確本位所使用的材和工具3操時須戴防靜電帶4領(lǐng)電帶及本工位需元件放入料中5隨保工作臺清潔作業(yè)順；1如所箭頭位置插本工位元件2固線板與夾具中3將器按圖示為時入線路板中（意極性）4將工的元器件進焊接（注意錫及加熱時間防止虛焊）

注意事及處理方法36各元器件到位且正確37材料盒元要和料盒中的料型號致時定量放元器件38元件插裝應(yīng)對元件編號再次確39當元件中現(xiàn)不良元件放到廢料中與良品分離放置40現(xiàn)異?，F(xiàn)不能解決及通知主人員5檢本序及上道工無誤轉(zhuǎn)入下到序使用資名NO12345678

資材名集成芯數(shù)碼管電阻電容開關(guān)LED穩(wěn)壓器排座

位號12345678

材料描

規(guī)格

數(shù)量5147141715

決決文件編號制品名機種名版本制定日期

數(shù)字實板2010/6/28

作業(yè)指導書

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁工程名

焊接基礎(chǔ)知１、手工焊接技：使用手工電烙鐵進行焊接，掌握起來并不困難，但是要有一定的技術(shù)要領(lǐng)。長期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們總結(jié)出了焊接的四個要素：材料、工具、方式、方法及操作者。２、焊接操作的確姿勢：掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害，為減少焊齊加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于20CM通常以30CM為宜。３、焊接操作的本步驟：（1備施焊；左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。（2熱焊件；烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約1~2秒鐘。對于在印制板上焊接件來說，要注意使烙鐵同時接觸焊盤的元器件的引線。（3入焊絲；焊接的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。（4開焊絲；當焊錫絲熔化一定量后，立即向左上方向移開焊錫絲。（5開烙鐵；焊錫浸潤焊盤的焊部位以后，向右上方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約秒鐘。４、焊接溫度與熱時間適當?shù)臏囟葘π纬闪己玫暮更c是必不可少的。經(jīng)過試驗得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間與焊件溫度的升高是正比關(guān)系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時，想達到同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時間來實現(xiàn)。但在實踐中又不能僅僅依此關(guān)系決定加熱時間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時，無論烙鐵停留的時間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外，為防止內(nèi)部過熱損壞，有些元器件也不允許長期加熱，過量的加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征：（1）點外觀差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當烙鐵離開時容易拉錫尖，同時焊點表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。（2）溫造成所加松香焊劑的分解碳化。松香一般在℃開分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時間過長所致。（3）量的受熱會壞印制板上銅箔的粘合層，導致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當?shù)募訜釙r間里，準確掌握加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。５、焊接操作的體手法（1）持烙鐵頭的清潔。（2）增加接觸面積快傳熱。（3）熱要靠焊錫橋（4）鐵撤離有講究（5）錫用量要適中文件編號

作業(yè)指導書

訂改

1

決

起案

審議

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數(shù)字實板2010/6/28

234工程名

焊

接

操作順序及方法

注意事及處理方法作業(yè)前備事項1焊接條件1.1被焊件端子必須具備可焊性。

1移開烙鐵頭的時間、方向和速度，決定著焊接點的焊接質(zhì)量，正確的方法是先慢后快，烙鐵頭移開沿45向移動，時清理烙鐵頭。1.2被焊金屬表面保持清潔。4通孔內(nèi)部的錫擴散狀態(tài)：1.3具有適當?shù)暮附訙囟?80～350攝氏度。1.4具有合適的焊接時間（3秒中，反復焊接次數(shù)不得超過三次，要一次成形。2焊點的基本要求2.1具有良好的導電性。2.2焊點上的焊料要適當。

通孔內(nèi)部填以上錫為合格品，否則為虛焊不允許。合格品即填料大于以上或不合格品即填料小于或看不見已經(jīng)貫通的空隙（圖）能看見已經(jīng)貫通的空隙（圖）2.3具有良好的機械強度。5引腳形態(tài)為“L”型的器件：2.4焊點光澤、亮度、顏色有一定要求。要求：有特殊的焊點面積：在引腳底部全面的形成焊點時為合光澤和良好顏色；在光澤和高度及顏色上不應(yīng)有凹凸不

格，如下圖。平和明暗等明顯的缺陷。①焊錫高度大于集成塊引腳高度的以上。②2.5焊點不應(yīng)有拉尖、缺錫、錫珠等現(xiàn)象。

焊錫擴散到此處不合格。2.6焊點上不應(yīng)有污物，要求干凈。。2.7焊接要求一次成形。2.8焊盤不要翹曲、脫落。3應(yīng)避免常見的焊點缺陷如：拉尖、橋連、虛焊、針孔、結(jié)晶松散等。4操作者應(yīng)認真填寫工位記錄。

決決文件編號制品名機種名版本制定日期

數(shù)字實板2010/6/28

作業(yè)指導書

改訂日期

1234

word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁工程名

產(chǎn)規(guī)范焊接規(guī)范（1元器件的彎曲成形：為了使元器件在印制板上的裝配排列整齊并便于焊接，在安裝前通常采用手工或?qū)Ｓ脵C械把元器件引線彎曲成一定的形狀。為了避免元器件的損壞、元器件整形時應(yīng)注意以下幾點：1、引彎曲時的最小半徑不得小于引線直徑的2倍，不能打死彎；2、引彎曲處距離元器件本體至少在以上，絕對不能從引線的根部開始打彎。對于那些容易崩裂的玻璃封裝的元器件，引線成形時尤其要注意這一點。3、剪成形的元器件必須注意外觀一定要美觀，不要有毛刺。4、具元器件規(guī)范見附表。

Q質(zhì)量控制（2元器件的插裝元器件安裝到印制板上，無論是臥式安裝還是立式安裝，這兩種方式都應(yīng)該使元器件的引線盡可能短一些。在單面印制板上臥式裝配時，小功率元器件總是平行地緊貼板面；在雙面板上，元器件則可以離開板面約1，免因元器件發(fā)熱而減輕銅箔對基板的附著力，并防止元器件的裸露部分同印制導線短路。安裝元器件時應(yīng)注意以下原則：1、裝時，應(yīng)該先安裝那些需要機械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等等，然后再安裝靠焊接固定的元器件。否則，就會在機械緊固時，使印制板受力孌形而損壞其它元器件。2、各元器件的安裝，應(yīng)該使它們的標記（用色碼或字符標注的數(shù)值、精度等）朝左和朝下，并注意標記讀數(shù)方向的一致（從左到右式安裝的元器件，盡量使兩端的引線的長度相等對稱，元器件放在兩孔中央，排列要整齊。有極性的元件要保證方向正確。3、元件在印制板上立式安裝時，單位面積上容納的元器件較多，適合于機殼內(nèi)的空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品。但立式裝配的機械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近元器件而造成短路。為了使引線相互隔離，往往采用加絕緣管的方法。在同一個電子產(chǎn)品中，元器件各條引線所加的絕緣管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。清洗電路規(guī)范（１清洗電路板分兩道工序完成第一步：對焊接完成的PCB用牙刷除去焊錫渣、松香、灰塵等污漬。在清洗過程中，操作員只允許用手套拿住兩側(cè)，在清洗劑未干透之前，不要用手觸摸PCB，以出手指紋。第二步：在首次清理后，使用防靜電牙刷進行二次清理。操作時需在清洗臺上進行操作，30℃至45℃置，清洗時要求方向一致，至上而下的進行操作，且等清洗劑完全揮發(fā)后再放回存放區(qū)。（２所有生產(chǎn)的，精密電位器、碳墨電位、雙刀雙擲開關(guān)帽須等易腐蝕的元器件在將洗完后再安裝。清洗時要注意刷板水不能流到正面，更不能流面的雙刀雙擲開關(guān)等易腐蝕的元器件上。特別是小PCB清洗時刷板水不能流到正面，如流到正面須及時用干凈刷板水清洗干凈。（３將所有有貼片器件的PCB貼片焊接完成后，先清洗再焊接插件元器件，在清洗貼片元器件時，不能太用力，以免將正面的貼片元件損壞（４在補料后，如果補料元件與雙刀雙擲開關(guān)等易腐蝕元件挨的比較近時，可以用棉簽蘸刷板小后將PCB洗干凈。（５所有的洗必須在清洗臺上進行，在清洗后不應(yīng)有松香、刷板水的痕跡，滑無污漬

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作業(yè)指導書

改訂日期

1234

決裁

起案

審議工程名

焊

點檢驗

操作順序及方法

注意事及處理方法作業(yè)前備事項1焊接條件1.1被焊件端子必須具備可焊性。

1移開烙鐵頭的時間、方向和速度，決定著焊接點的焊接質(zhì)量，正確的方法是先慢后快，烙鐵頭移開沿45向移動，時清理烙鐵頭。1.2被焊金屬表面保持清潔。4通孔內(nèi)部的錫擴散狀態(tài)：1.3具有適當?shù)暮附訙囟?80～350攝氏度。1.4具有合適的焊接時間（3秒中，反復焊接次數(shù)不得超過三次，要一次成形。2焊點的基本要求2.1具有良好的導電性。2.2焊點上的焊料要適當。

通孔內(nèi)部填以上錫為合格品，否則為虛焊不允許。合格品即填料大于以上或不合格品即填料小于或看不見已經(jīng)貫通的空隙（圖）能看見已經(jīng)貫通的空隙（圖）2.3具有良好的機械強度。5引腳形態(tài)為“L”型的器件：2.4焊點光澤、亮度、顏色有一定要求。要求：有特殊的焊點面積：在引腳底部全面的形成焊點時為合光澤和良好顏色；在光澤和高度及顏色上不應(yīng)有凹凸不

格，如下圖。平和明暗等明顯的缺陷。①焊錫高度大于集成塊引腳高度的以上。②2.5焊點不應(yīng)有拉尖、缺錫、錫珠等現(xiàn)象。

焊錫擴散到此處不合格。2.6焊點上不應(yīng)有污物，要求干凈。。2.7焊接要求一次成形。2.8焊盤不要翹曲、脫落。3應(yīng)避免常見的焊點缺陷如：拉尖、橋連、虛焊、針孔、結(jié)晶松散等。4操作者應(yīng)認真填寫工位記錄。

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決裁

起案

審議工程名

焊

點檢驗

操作順序及方法

注意事及處理方法作業(yè)前備事項1核對產(chǎn)（線路板的號是否與工藝件所指型號規(guī)格相同）2確定本位所使用的材和工具3操作時須戴防靜電帶4領(lǐng)取電帶及本工位需元件放入料中5隨時保工作臺清潔作業(yè)順；1如圖所箭頭位置插本工位元件2固定線板與夾具中3將元器按圖示為時入線路板中（意極性）4將本工的元器件進焊接（注意錫及加熱時間防止虛焊）5檢驗本序及上道工無誤轉(zhuǎn)入嚇到使用資名

51電電容查到位且正52材盒元件要和料盒的料型號一致，定時定量投放元件53元插裝時應(yīng)對元件號再次確認54當件中出現(xiàn)不良元放到廢料盒中與良品分離放置55發(fā)現(xiàn)異常象不能解決及通知主管人員NO

資材名

位號

材料描

規(guī)格

數(shù)量123

插線孔元器件點貼片元

10919476

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決裁

起案

審議工程名

組裝

操作序及方法作業(yè)前備事項1核產(chǎn)（線路板的號是否與工藝件所指型號規(guī)格相同）2確本位所使用的材和工具3操時須戴防靜電帶4領(lǐng)電帶及本工位需元件放入料中5隨保工作臺清潔作業(yè)順；1如所箭頭位置插本工位元件2固線板與夾具中3將器按圖示為時入線路板中（意極性）4將工的元器件進焊接（注意錫及加熱時間防止虛焊）

注意事及處理方法40各元器件到位且正確41材料盒元要和料盒中的料型號致時定量放元器件42元件插裝應(yīng)對元件編號再次確43當元件中現(xiàn)不良元件放到廢料中與良品分離放置40現(xiàn)異常現(xiàn)不能解決及通知主人員5檢本序及上道工無誤轉(zhuǎn)入下到序使用資名NO123

資材名六角管螺冒電位器定

位號441

材料描

規(guī)格

數(shù)量441電位器定

六角管和螺帽固定

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word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁工程名1．集成電路的安

特殊元器的安裝集成電路在大多數(shù)應(yīng)用場合都是直接焊接到P上的，但不少產(chǎn)品為了調(diào)整、升級、維護方便，常采用先焊座再安裝集成電路的安裝方式。對集成電路的安裝還可以選擇集成電路插座。集成電路的安裝要點如下：防靜電(找方位(勻施力2．電位器的安裝電位器的安裝根據(jù)其使用的要求一般應(yīng)注意兩點：1）有鎖緊裝置時的安裝

Q質(zhì)量控制這里指對電位器芯軸的鎖緊。芯軸位置是可變的，能影響電阻值。在安裝時由固定螺母將電位器固定在裝置板上，用緊鎖螺母將芯軸鎖定。8為有鎖緊裝置的電位器的安裝。2)有定位要求時的安裝如圖8-18有定位要求的電位器安裝中，應(yīng)保證旋鈕擰到左極端位置時標志點對準面板刻度的零位。3.散熱器的裝功率半導體器件一般都安裝在散熱器上，圖8-19所示為幾種晶體管散熱器安裝結(jié)構(gòu)）為引線固定的中功率晶體管套管狀散熱器，它依靠彈性接觸緊箍在管殼上b）為用指型散熱器組裝集成電路穩(wěn)壓器，并安裝在印制板上進行散熱的結(jié)構(gòu)）為大電流整流二極管用自身螺桿直接擰入散熱器的螺紋孔里進行散熱，這樣接觸面積大，散熱效果更好些。有鎖緊裝置的電位器安裝

轉(zhuǎn)軸定位

散熱器安裝文件編號

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訂改

1

決

起案

審議

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234工程名

貼介紹

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word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁工程名（一）抽檢驗的由

品管抽檢二次世界大戰(zhàn)剛開始時，美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè)，雖然當初品質(zhì)管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經(jīng)濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應(yīng)運而生。（二）抽檢驗的定從群體中隨機抽出定數(shù)量的酯過試驗測定以后以其結(jié)果判定基準比較，然利用統(tǒng)計方，判定此體是合格不合格的驗過程，抽樣檢驗（三）用說明1、交者及驗收提出制品一方為交貨者，接收一方為驗收者，在工廠制程中，前一制程可視為交貨者，后一制程為接收者。2、檢驗群體所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗群體，簡稱群體。群體的大?。ǘ嗌伲┮訬表。3、樣本從群體內(nèi)隨機抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以表示。4、合格判定個數(shù)作為判定群體是否合格的基準不良數(shù)，謂合格判定數(shù)，符號以表示。5、合格判定值作為判定群體是否合格的基準平均值，謂合格判定值，符號以或XL表示。6、缺點制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格、圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點。

Q質(zhì)量控制

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品管抽樣檢驗不合格實例

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word檔下載后可任意復制編輯起案審議裁工程名不良焊點的形貌

常見的不焊點及其成原因常見的不焊點及其成原因說明

原因

備注毛刺

焊點表面不滑，有時伴熔接痕跡

１．焊接溫或時間不夠２．選用焊成分配比不，液相點過或潤濕性不好；３．焊接后助焊劑已失；引腳太短焊盤剝離焊料過多焊料過少

元器件引腳有伸出焊點１．工插件未到位；２．焊接前器件因震動位移；３．焊接時可焊性不良浮起；４．元器件腳成型過短焊盤銅箔與板材料脫開被焊料熔蝕１．烙鐵溫過高；２．烙鐵接時間過長；元器件引腳被埋，焊點彎月面呈明的外凸圓?。保瞎┙o過量；２．烙鐵溫不足，潤濕好不能形成月面；３．元器件腳或印制板盤局部不潤；４．選用焊成分配比不，液相點過或潤濕性不好；焊料在焊盤引腳上的潤角＜15°呈環(huán)形回縮態(tài)１．峰焊后潤濕角＜，印制脫離波峰的速度過慢；流角度過大元器件引腳長；波峰溫度設(shè)置高；２．印制板的阻焊劑侵焊盤（焊盤狀不潤濕或弱潤濕；

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決裁

起案

審議工程名

常見的不焊點及其成原因常見的不焊點及其成原因不良焊點的形貌凹坑

說明焊料未完全濕雙面板的屬化孔，在件面的焊盤未形

原因１．波峰焊，雙面板的屬化孔或元件引腳

備

注成彎月形的縫角；

可焊性不良預(yù)熱溫度或間不夠；焊溫度或時間不夠；接后期助焊已失效；設(shè)缺少有效驅(qū)趕氣泡置（如噴射）；２．元器件腳或印制板盤在化學處時化學品未清洗干；３．金屬化孔內(nèi)有裂紋且受潮氣襲４．烙鐵焊焊料供給不；焊料疏松無澤

焊點表面粗無光澤或有顯龜裂現(xiàn)象１．焊接溫度高或焊接時過長；２．焊料凝前受到震動３．焊接后助焊劑已失；開孔

焊盤和元器引腳均潤濕好，但總是環(huán)狀開孔；

焊盤內(nèi)徑周有氧化毛刺常見于印制焊盤人工鉆孔后又及時防氧化理或加工至用時間間隔過長）橋接

相鄰焊點之的焊料連接一起；１．焊接溫度預(yù)熱溫度不；２．焊接后助焊劑已失；３．印制板離波峰的速過快；回流度過小；元器件引腳長或過密；４．印制板送方向設(shè)計選擇不恰當５．波峰面穩(wěn)有湍流；

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決裁

起案

審議工程名

靜電防護正確的防電操作規(guī)：1操作ESD元件時必須始終配戴不良好的接地的手帶，手帶須與人的皮膚相觸。2必須用保護罩運送和儲存靜電敏感元件。3清點元器件時盡可能不將其從保護套中取出來。4只有在無靜電工作臺才可以將元件從保護套中取出來。5在無防靜電設(shè)備時，不準將靜電敏感元件用手傳遞。6避免衣服和其它紡織品與元件接觸。7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。8將元件裝入或拿出保護套時，保護套要與抗靜電面接觸。9保護工作臺或無保護的器件遠離所有絕緣材料。10當工作完成后將元件放回保護套中。11必須要用的文件圖紙要放入防靜電套中，紙會產(chǎn)生靜電。12不可讓沒帶手帶者觸摸元件，對參觀者要留意這點。13不可在有靜電敏感的地方更換衣服。14取元件時只可拿元件的主體。15不可將元件在任何表面滑動。16每日測試手帶。

!特殊安全

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審議工程名

各站的防靜電要求!特殊安全

———標記表示本為特殊安全站，任何違規(guī)作或誤操作都可能導致人身安全，產(chǎn)品爆、燃燒、或者效，操作人需嚴格依照藝執(zhí)!Q質(zhì)量控制

———標記表示本為特殊質(zhì)量控站位，在本操作人員需嚴依照工藝的方法操作，否則品可能會產(chǎn)生最終產(chǎn)品的能、尺寸、觀等質(zhì)量問題或者會影響站操作。

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決裁

起案

審議工程名

動測試態(tài)是指電路的輸入端入一形、一定頻率和一定度號電路各相關(guān)的狀態(tài)隨著輸入信號化化況。1．波試整）波的（測試所需的儀波器波試的儀器種特殊的電壓表可對電壓或電流的變化行并示器件直觀地顯示出。（）測試方法測測的波形分為電壓波和流兩電壓形的測電壓形時示電頭直接與被測試電壓路聯(lián)，即可在示波器熒屏測，并對電壓波形進行析電流形的測。波測試方法有兩種，直測和測試法。a測首先將示波器改裝為電流表的形式單的辦法是并聯(lián)分流電頭改裝成電流探頭。后被路，用電流探頭將示器到電路中即可觀察電流波形。．間測。工程中，多采用所謂“觀回路中串入一無小電阻，將電流變換電由阻兩端的電壓與電流合定是一種線性、同的關(guān)系，所以在示波看電形反映的就是電流變的。

Q質(zhì)量控制

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起案

審議工程名

調(diào)流程常見題2．組裝過程中的常見問題為了提高檢測速度，加快調(diào)試過程，特將組裝過程中常出現(xiàn)的問題列舉如下：（1）焊接工藝不良，焊點有焊現(xiàn)象。（2）有極性的元器件在插裝弄錯了方向。（3）由于空氣潮濕，導致元件受潮、發(fā)霉，或絕緣性能降低甚至損壞。（4）元器件篩選檢查不嚴格由于使用不當、超負荷而失效。（5）保險管、電刷、輸入插等接插件接觸不良。（6）電位器的調(diào)整端接觸不，造成開路或噪聲增加。（7）連接導線接錯、漏焊或于機械損傷、化學腐蝕而斷路。（8）元器件引腳相碰，焊接接導線時剝皮過多或因熱后縮，與其他元器件或機殼相碰。（9）因為某些原因造成萬用原先已調(diào)整好的電路又嚴重失調(diào)。3.整機調(diào)試流程圖：

Q質(zhì)量控制

電察

源試

測試

整

整機

化

整機調(diào)

量估

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決裁

起案

審議工程名維修站（一）使用設(shè)備：無

維修站（二）使用工具：電烙鐵、無鉛焊錫絲、刷子