國企拉片式鋁合金模板工程施工方案模板

（拉片式）插入項目效果圖插入項目效果圖工程名稱：文件編號：CSCEC5-FAZN-4（項目自擬編號）發(fā)布日期：執(zhí)行日期：[工程名稱]鋁合金模板工程設(shè)計與施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)序號類別名稱（規(guī)范范如有更新新須作相應(yīng)應(yīng)更改）1標準規(guī)范《混凝結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)規(guī)范》GBB506666-200112《建筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范》GB50009-20123《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GGB502204-220154《一般工業(yè)用用鋁及鋁合合金擠壓型型材》GBB/T68892-220155《變形鋁及鋁鋁合金化學(xué)學(xué)成分》GGB/T33190--200886《鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB5504299-200077《建筑施工安安全檢查標標準》JGGJ59--201118《組合鋁合金金模板工程程技術(shù)規(guī)程程》JGJJ386--201669《建筑施工模模板安全技技術(shù)規(guī)范》JJGJ1662-2000810《建筑施工高高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGGJ80--2016611《危險性較大大的分部分分項工程安安全管理辦辦法》建質(zhì)質(zhì)37號12相關(guān)文件**工程施工工合同文件件13**施工圖紙紙、圖紙會會審及設(shè)計計變更等14**工程施工工組織設(shè)計計15**公司文件件1.2編制人員序號編制人職務(wù)編制時間1張三項目總工程師師2019.11.12………………1.3發(fā)放范圍序號單位部門1公司/分公司司工程管理部、技技術(shù)質(zhì)量部部、商務(wù)合合約部2項目部工程部、技術(shù)術(shù)部、質(zhì)量量部、安全全部、商務(wù)務(wù)合約部、物物資設(shè)備部部3…………二、工程概況2.1工程概況項目內(nèi)容工程組成由*層地下室室、*棟高高層組成，總總建筑面積積**m22單位工程*#棟*#棟……結(jié)構(gòu)形式剪力墻…………建筑總高度99.0m…………總層數(shù)/標準準層層數(shù)33層/311層…………標準層層高3.0m…………戶型情況A1、B1…其他情況標準層采用爬爬架…………2.2構(gòu)件概況**棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表說明：對構(gòu)件進行分類并自行編號，計算選型構(gòu)件應(yīng)為同類型構(gòu)件中截面尺寸最大構(gòu)件，墻、梁、板構(gòu)件計算選型數(shù)量分別不超過4個。構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀狀計算選型構(gòu)件件截面尺寸同類構(gòu)件截面面尺寸（與計算選型型同類型構(gòu)構(gòu)件）墻墻1矩形250mm厚厚250mm厚厚、2000mm厚；；……墻*……梁梁1矩形350×8000mm350×8000mm；；350××700mmm；………梁*……板板1矩形120mm厚厚120mm、1100mmm厚；………板*……**棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀狀計算選型構(gòu)件件截面尺寸同類構(gòu)件截面面尺寸（與計算選型型同類型構(gòu)構(gòu)件）…………2.3施工平面布置（1）總平面布置根據(jù)項目實際情況對鋁模施工進行現(xiàn)場平面規(guī)劃（包括樓棟、勞務(wù)分區(qū)、塔吊布置、施工順序、材料堆放、材料周轉(zhuǎn)等情況繪制）（提供現(xiàn)場平面布置圖，此圖供參考）（2）施工順序根據(jù)項目施工進度，4#樓首先進行鋁模施工，其次1#樓進行施工，之后2#樓進行鋁模施工，3#樓由于土方開挖滯后，主體施工落后于其他三棟樓，鋁模最后施工。（提供現(xiàn)場樓棟平面圖，此圖供參考）2.4施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求序號現(xiàn)場準備1劃分好現(xiàn)場施施工區(qū)域，將將施工層的的雜物清理理干凈，保保護好工程程軸線控制制樁、控制制點、半永永久性水準準點和坐標標點。2鋁模材料進場場，按種類類、規(guī)格、大大小堆放整整齊，并標標識；對模模板進行加加工制作配配置模板。3鋁模施工所用用機械、配配料（脫模模劑等）與與鋁模板一一同進場，經(jīng)經(jīng)復(fù)試驗收收合格后方方可進行使使用。4墻柱梁板鋼筋筋綁扎完畢畢，水電管管線及預(yù)埋埋件已安裝裝，綁好鋼鋼筋保護層層墊塊，并并辦理好隱隱蔽驗收手手續(xù)。5……（2）技術(shù)保證條件序號技術(shù)準備1項目總工組織織施工員、班班組長熟悉悉圖紙、會會審紀要、設(shè)設(shè)計變更、規(guī)規(guī)范、標準準、圖集等等技術(shù)資料料，所有相相關(guān)會審紀紀要、設(shè)計計變更必須須按公司要要求標注在在施工圖上上。2編制施工方案案，按規(guī)定定進行論證證、審批；；對管理人人員進行模模板技術(shù)交交底，施工工員對勞務(wù)務(wù)班組進行行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全全交底。3在廠家進行試試拼裝，由由項目總工工組織項目目主要鋁模模施工責(zé)任任人到廠家家進行考察察，合格后后由生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理組織進進場。4售后技術(shù)服務(wù)務(wù)人員(負負責(zé)前三層層鋁模板安安拆技術(shù)指指導(dǎo)及后期期變層技術(shù)術(shù)指導(dǎo))和和材料送貨貨人員會隨隨鋁模板同同時進入施施工現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)場，售后后技術(shù)服務(wù)務(wù)人員會同同現(xiàn)場施工工管理人員員、鋁模板板安裝勞務(wù)務(wù)班組長等等人員進行行相關(guān)的安安拆技術(shù)交交底(口頭頭講解、視視頻播放、作作業(yè)指導(dǎo)書書講解等))，便于及及早熟悉鋁鋁模板安拆拆要求。5鋁模廠家、勞勞務(wù)隊進行行資質(zhì)報審審，提供項項目部所需需的資質(zhì)、材材料報告、人人員工作證證等證明文文件，經(jīng)項項目部審核核通過后方方可進場施施工。6……2.5施工難點本節(jié)內(nèi)容結(jié)合項目實際情況寫。（1）本工程均從*層開始配置鋁合金模板施工，局部非標層與標準層節(jié)點不一致區(qū)域，可使用鋁木模板結(jié)合施工。（2）重難點位置特殊處理，現(xiàn)該項目難點位置處理如下：1）變層：*號樓局部墻體有變層。2）外墻封閉區(qū)域：本工程外墻按建筑施工，局部外墻體有封閉的區(qū)域，封閉區(qū)域內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料，鋁模不配置內(nèi)部空間模板，鋁模設(shè)計盡可能保證整體的穩(wěn)定性。3）反坎：外梁部分結(jié)構(gòu)位置存在反坎，鋁模做法將反坎與主結(jié)構(gòu)模板相連，各相鄰模板之間用角鋁(角鐵)拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。4）飄窗：本工程飄窗各戶型飄窗結(jié)構(gòu)尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不同情況進行深化設(shè)計，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結(jié)合背楞等加固，確保整體性和穩(wěn)定性。5）外墻節(jié)點：南北兩側(cè)面外墻節(jié)點較多，鋁模按照節(jié)點標準層配置，非標層采用鋁木模板結(jié)合施工，需充分考慮結(jié)合點加固措施，防止錯臺。6）窗臺外挑檐：本工程外墻大部分窗口有窗臺外挑檐，挑檐尺寸為100×100mm，長度等同窗口長度，此區(qū)域鋁模配置設(shè)計考慮到挑檐和主體結(jié)構(gòu)連接的整體穩(wěn)定性，所配模模板規(guī)格較小，施工時不可野蠻拆除此位置鋁模板，防止混凝土邊角碰撞脫落。7）外窗洞口企口設(shè)置：本工程要求設(shè)置外窗洞口安裝窗的企口，鋁模設(shè)置定型定尺模板，保證企口處與整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。8）本工程樓梯踏步底板和梁要求設(shè)置滴水線凹槽，鋁模設(shè)置定型定尺材料，保證滴水線處于主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（3）建筑預(yù)留抹灰凹槽設(shè)置本工程住宅為鋁模板施工,部分混凝土墻與建筑后徹墻連接部位需要預(yù)留抹灰凹槽，凹槽按照鋁模板安裝100×10mm的貼片處理。此區(qū)域模板拆除時應(yīng)注意不得使用野蠻方式，應(yīng)從上部或下部輕拆，防止混凝土邊角脫落。三、施工計劃3.1施工進度計劃使用project、夢龍或品茗等進度計劃軟件編制進度計劃。注：鋁模首層安裝為8-10天，第二層安裝為4-6天，第三層安裝2-4天，第四層開始正常安裝時間為1.5-3天（不包含鋼筋綁扎及混凝土澆筑時間）。（提供project進度圖，僅供參考）3.2勞動力配置計劃鋁模安裝工人選用有鋁模施工經(jīng)驗的勞務(wù)隊進行施工，根據(jù)施工安排，劃分為*個木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：工種勞動力配置人人數(shù)*號樓*號樓……木工******……架子工******……普工******……電工******……注：依照計劃工期分配人員，安裝工人按照正常鋁模板面積90-100㎡/人進行配置（中途不得換人），如發(fā)生換人、極端天氣等情況，安裝時間應(yīng)相應(yīng)延長。3.3材料與設(shè)備計劃3.3.1模架選型及材料要求本工程在使用鋁模板施工時，配置鋁模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐3套。（鋁模專用脫模劑：由于前三層鋁模板從安裝到混凝土澆筑時間過長(受工人熟練程度、人員變換、天氣高溫或下雨變化等因素影響)，建議前三層墻體使用油性，頂板使用水脫性。）“65型”鋁合金模板主要構(gòu)配件表類別名稱標準模數(shù)/規(guī)規(guī)格參數(shù)材料要求平面模板樓板模板標準模數(shù)：4400×11100；邊邊寬端肋高高65mmm，面板厚厚4mm、邊邊框端肋厚厚5mm，長長邊孔位為為100+3×300+100，短短邊孔位為為50+1100×33+50，表面面靜電鍍膜膜處理………《一般工業(yè)用用鋁及鋁合合金擠壓型型材》GBB/T68892、《組組合鋁合金金模板工程程技術(shù)規(guī)程程》JGJJ386、《結(jié)結(jié)構(gòu)用無縫縫鋼管》GGB/T88162、《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB//T7000等有關(guān)規(guī)規(guī)定墻模板………………轉(zhuǎn)角模板梁底陰角模板板……墻陰角模板………………早拆裝置梁底早拆頭……板底早拆頭………………支撐可調(diào)鋼支撐……斜撐………………配件銷釘……拉片………………3.3.2配置與周轉(zhuǎn)計劃本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口專用鋁模傳遞設(shè)備(頂板設(shè)置傳料口)，不占用垂直機械運輸。在首次使用鋁模板時需塔吊按鋁模板外包裝編號對應(yīng)施工圖編號吊運(嚴格按照售后技術(shù)服務(wù)人員指揮進行吊運)，主體結(jié)構(gòu)封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運及裝車。鋁模板安拆時，使用鋁模板安拆專用工具(使用拉片式加固體系時，鋁模廠家配送拉片安拆工具和護套安拆工具4套/樓)。*#棟（*#棟、*#棟）鋁合金模板配置與周轉(zhuǎn)計劃表應(yīng)用樓層應(yīng)用構(gòu)件標準層主要構(gòu)構(gòu)配件總數(shù)數(shù)配置套數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)及說說明*層~**層層墻模板：**塊塊；背楞：**套套；……梁板模板：**套墻柱模板：**套可調(diào)鋼支撐：：*套……模板周轉(zhuǎn)：**次；本棟完成后周周轉(zhuǎn)至*#棟。柱梁板注：構(gòu)配件具具體規(guī)格尺尺寸及數(shù)量量詳“100、附圖與與清單”。鋁模板安拆工具表序號名稱數(shù)量作用備注1錘子1套/人打銷釘自備2撬杠1套/人拼裝模板自備3開模器10套/樓拆卸模板自備4普通螺絲扳手手1套/人拆或裝螺絲自備四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1施工管理人員序號姓名崗位小組職務(wù)崗位職責(zé)（鋁鋁模工程施施工）1張三項目經(jīng)理組長全面負責(zé)鋁模模施工。2李四生產(chǎn)經(jīng)理副組長負責(zé)鋁模施工工過程中的的質(zhì)量、安安全，材料料、人力等等資源的組組織，參與與模板支撐撐體系驗收收。3***技術(shù)總工副組長負責(zé)鋁模施工工前方案編編制，負責(zé)責(zé)模板施工工過程中的的安全技術(shù)術(shù)交底，組組織模板支支撐體系驗驗收。4***技術(shù)員組員參與鋁模施工工前方案編編制，參與與模板施工工過程中的的安全技術(shù)術(shù)交底，參參與模板支支撐體系驗驗收。5***質(zhì)量員組員***6***鋁模班長組員***7………………4.2專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責(zé)1張三安全總監(jiān)***2李四安全主管***3***安全員***8………………4.3特種作業(yè)人員序號工種姓名特種作業(yè)證證證號特種作業(yè)證有有效期1架子工*********2*********3電工*********4*********…………4.4其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)木工***雜工***…… 五、深化設(shè)計深化部位深化設(shè)計降板深化（供參考）說明：廚衛(wèi)降降板處按照照設(shè)計要求求降板5ccm，降板板梁厚度同同此處頂板板厚度………過梁下掛及小小墻垛深化化（供參考）說明：按照設(shè)設(shè)計要求，當(dāng)當(dāng)洞頂距離離梁底凈高高h小于hh+1200時，過梁梁可與框架架梁一同澆澆筑，配筋筋根據(jù)計算算確定；小小于等于1150mm的的小墻肢可可與主體一一次性現(xiàn)澆澆窗企口深化（供參考）說明：主體外外窗進行企企口深化，取取消窗副框框安裝工序序，企口靠靠內(nèi)，深度度30mm，窗窗框安置外外側(cè)居中位位置，安裝裝完成后窗窗框與企口口高度一致致，窗框只只進行塞口口，不進行行抹灰封口口樓梯滴水線（供參考）說明：隨結(jié)構(gòu)構(gòu)一次成型型，在底模模上距結(jié)構(gòu)構(gòu)外邊200處安裝上上底15寬寬、下底225寬、110高梯形形鋁條。空調(diào)板吊模（供參考）空調(diào)板處吊模模與主體一一次現(xiàn)澆，配配筋按照下下掛梁配筋筋計算飄窗板同樓層內(nèi)飄窗窗板一同澆澆筑，下部部飄窗板設(shè)設(shè)置蓋板裝飾柱局部外墻體有有封閉的區(qū)區(qū)域的裝飾飾柱，內(nèi)部空間間填充輕質(zhì)質(zhì)材料作為為內(nèi)模窗臺外挑檐外窗挑檐設(shè)置置鋼筋，防防止折斷。六、施工工藝技術(shù)6.1技術(shù)參數(shù)6.1.1鋁模板相關(guān)技術(shù)參數(shù)1）標準板板厚4(mm)；2）模板邊寬度50～500(mm)；3）肋高65(mm)；4）標準板重量22～24(kg/㎡)；5）孔直徑Φ16.5(mm)；6.1.2加固體系技術(shù)參數(shù)1）背楞材質(zhì)：Q235，主要規(guī)格型號：50×50×2.5mm；2）拉片材質(zhì)：65Mn，規(guī)格：33/18×2×277(孔到孔中心，200墻)；3）K板規(guī)格寬度：300(mm)，配置兩套；長度：根據(jù)實際需要而定；4）斜撐形式：Φ32×500或Φ48×1200/Φ48×1800；5）頂撐尺寸：套管外徑Φ60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)；插管外徑：Φ48(mm)；壁厚：3±0.5(mm)；形狀：圓管形；配置三套。6.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計6.2.1主要構(gòu)件模架構(gòu)造說明：根據(jù)計算明確墻、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、拉片間距、斜支撐間距及位置、可調(diào)鋼支撐間距等構(gòu)造參數(shù)，如下表：（1）墻模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻1（250）1)模板：內(nèi)內(nèi)墻模板標標準尺寸5500×22600mmm+底角鋁，外外墻模板標標準尺寸5500×22600mmm。內(nèi)墻墻超出標準準板高度采采用陰角與與頂板連接接。2)背楞及拉拉片：拉片片配置為內(nèi)內(nèi)外墻模板板為對拉片片體系,外外墻設(shè)置一一次性拉片片，內(nèi)墻設(shè)設(shè)置重復(fù)利利用拉片，拉拉片設(shè)置從從地面向上上200mmm、2550mm、6600mmm、6000mm、6600mmm、4500mm(根根椐層高33000mmm設(shè)計))，拉片間間距不大于于600mmm。模板板背面設(shè)置置有卡具+背楞楞加固；本本項目背楞楞配置標準準為內(nèi)墻22道背楞((分別位于于第一、四四道拉片處處)、外墻墻3道背楞楞(分別位位于第一、四四道拉片、KK板處)。KK板設(shè)加固固件控制KK板移位。3）斜支撐：：在不超過過第一道拉拉片高度位位置加裝小小型可調(diào)斜斜撐，用來來防止墻模模板底部移移位，斜撐撐間距根據(jù)據(jù)墻面長度度決定，間間距應(yīng)≤11500mmm。4）K板：外外墻承接板板(K板))為3000mm高規(guī)規(guī)格，起到到樓層之間間的模板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換承接作作用。250mm、2200mmm、……構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充詳圖）：：（供參考）構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻×……截面尺寸寸＜6000mm，采采用一體化化轉(zhuǎn)角背楞楞…………構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：……（2）梁模架架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁1（3500××××）1）模板：梁梁模板尺寸寸按實際結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸配配置。2）支撐：梁梁寬≤350mmm時，梁梁底設(shè)單排排支撐；梁梁高>600mmm，支撐撐間距9000mm,,并配置拉拉片+背楞受力力加固；梁梁高≤600mmm，支撐撐間距13300mmm，不配置置拉片和背背楞；梁底底中間鋪板板，梁底支支撐早拆頭頭150mmm寬，方方便施工人人員拆裝模模板。3）背楞及拉拉片：梁側(cè)側(cè)設(shè)一道背背楞，距梁梁底2500mm，拉拉片水平間間距≤6000mm；；4）……350×8000mm；；350×7000mm；；……構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：門過梁位置墻梁交界處（供參考）構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁×…………構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：……（3）板模架架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)數(shù)同類構(gòu)件尺寸板1(120mmm)1）模板：樓樓面頂板標標準板5000×12200mmm，局部按按實際結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸配置置。2）龍骨與支支撐：樓面面頂板橫向向間隔≤11200mm設(shè)置置一道1550mm寬寬鋁梁龍骨骨，鋁梁龍龍骨縱向間間隔≤13300mmm設(shè)置支撐撐快拆早拆拆頭，早拆拆頭與鋁梁梁龍骨用專專用芯帶和和銷釘銷片片連接緊固固。3）……120mm、1100mmm厚、……構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：頂板支撐加固固圖（供參考）構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)數(shù)同類構(gòu)件尺寸板×………………6.2.2特殊部位位模架構(gòu)造造特殊部位模架架構(gòu)造表序號部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)數(shù)1樓面預(yù)留孔樓面預(yù)留孔部部位安裝留留空鐵盒，固固定于模板板上，傳料料預(yù)留孔須須位于小房房間1/33跨左右位位置，預(yù)留留孔周邊鋼鋼筋按設(shè)計計要求進行行加強，預(yù)預(yù)留孔內(nèi)板板底鋼筋須須預(yù)留出焊焊接接頭長長度或后續(xù)續(xù)采取植筋筋方式錨固固連接。構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：（供參考）2布料機加固板上放置布料料機位置需需進行加固固，在布料料機四角位位置補增44根立桿，立立桿上頂木木方。構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：（供參考）2降板由支撐水泥墊墊塊、定型型鋁合金模模板、拉桿桿等組成，水水泥墊塊高高度同樓板板厚度，間間距控制≤≤1m，沉沉箱為定型型鋁合金模模板，邊長長＞1.55m的中間間用拉桿進進行加固，沉沉箱周邊進進行拉桿固固定。構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：（供參考）3樓梯樓梯模板包括括踏步模、底底模、底龍龍骨、墻模模、狗牙模模、側(cè)封板板等組成部部分。樓梯梯模板底部部設(shè)置有底底部龍骨,,支撐體系系為快拆體體系。樓梯梯板下設(shè)有有滴水線凹凹槽。構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：（供參考）4邊梁邊梁外側(cè)使用用大號固定定螺栓進行行加固，可可兩側(cè)對拉拉的采用辣辣片進行加加固，底部部增加斜向向支撐，并并且邊梁處處增設(shè)一道道背楞卡具具。構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：（供參考）5…………構(gòu)造詳圖（根根據(jù)具體構(gòu)構(gòu)造參數(shù)進進行調(diào)整，補補充cadd詳圖）：：……6.3施工工流程6.3.1施工工藝藝流程（1）整體施施工程序（2）梁模板板與支架安安裝程序（3）板模板板與支架安安裝程序（4）模板與與支架拆除除程序6.3.2施工方法法及操作要要求（1）墻模板板安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線使用水平儀測測量本層標標高是否在在控制范圍圍內(nèi)，超過過設(shè)計標高高5mm范范圍(設(shè)計計時內(nèi)側(cè)墻墻板提高55mm)，需需要做相應(yīng)應(yīng)的找平處處理。在剪剪力墻橫向向鋼筋離板板面50mmm、間隔隔500mmm焊接與與剪力墻身身寬窄相同同的Ф144鋼筋定位位，剪力墻墻墻端焊接接兩根，墻墻中定位筋筋間距應(yīng)控控制在10000mmm；該工序序直接影響響墻面的垂垂直度，應(yīng)應(yīng)專人檢查查。檢查模模板表面是是否干凈并并涂刷好脫脫模劑；2模板安裝先安裝一側(cè)角角部模板，用用支撐臨時時固定，再再繼續(xù)安裝裝整面模板板，完成后后安裝另一一側(cè)模板，按按要求插好好銷釘規(guī)定定；3背楞及拉片安安裝模板安裝固定定后，在模模板拼接位位置預(yù)留拉拉片口處安安裝拉片，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)置置直角背楞楞，并加固固；4斜支撐安裝模板安裝完畢畢后，安裝裝斜向支撐撐，斜支撐撐一端固定定在背楞上上，另一端端用膨脹螺螺栓或預(yù)埋埋鋼筋頭固固定在樓板板上；5復(fù)核、校正對墻模板的水水平標高及及垂直度作作初步調(diào)整整，并進行行校正；（2）梁模板板與支架安安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核梁底標高高與軸線位位置，并通通過基準線線作好軸線線、標高調(diào)調(diào)整；2底模及支撐安安裝梁底模兩端通通過陰角模模板與墻模模板固定；；安裝梁底底模板，同同時安裝早早拆頭及可可調(diào)鋼支撐撐，靠銷釘釘傳遞剪力力時，銷釘釘銷滿；3側(cè)模安裝安裝梁側(cè)模板板，側(cè)模板板與底模板板用連接角角模及銷釘釘鎖緊連接接4背楞及拉片安安裝模板安裝固定定后，在模模板拼接位位置預(yù)留拉拉片口處安安裝拉片，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)置置直角背楞楞，并加固固；5校核軸線、標標高底模和側(cè)模安安裝完成后后，調(diào)節(jié)底底模的水平平，中間位位置支撐按按要求設(shè)置置起拱高度度。（3）板模板板與支架安安裝序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核梁底標高高與軸線位位置，并通通過基準線線作好軸線線、標高調(diào)調(diào)整；2安裝龍骨及支撐安裝龍骨，龍龍骨兩端直直接固定在在墻頂邊模模上，并安安裝可調(diào)鋼鋼支撐；3板底模板安裝樓面模板的安安裝沿墻邊邊平行逐件件安裝，先先用銷釘臨臨時固定，最最后再統(tǒng)一一打緊銷釘釘；4校核標高、平平整度安裝完畢后，用用水平儀測測定其整體體的安裝標標高，并調(diào)調(diào)節(jié)鋼支撐撐高度設(shè)置置起拱高度度。5布料機加固在樓面架設(shè)布布料機時，應(yīng)應(yīng)避開龍骨骨早拆頭位位置，在布布料機支架架下方樓面面板背面，需需用2條100×100×20000mm方木木間隔3000mm用用支撐進行行加固，支支撐距離方方木端頭5500mmm，兩支撐撐間距10000mmm。（4）模板與與支架拆除除序號步驟內(nèi)容1結(jié)構(gòu)強度檢測測拆模試件強度度檢測或回回彈法檢測測結(jié)構(gòu)強度度，樓板厚厚度≥1000mm且且強度≥設(shè)設(shè)計值500%時可拆拆除，否則則需進行論論證。2辦理早拆審批批填寫模板早拆拆審批表，經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人和和監(jiān)理單位位審批。3模板拆除模板拆除時，先先拆除側(cè)面面模板、再再拆除承重重模板，保保留支撐體體系。4拆模試件強度度檢測同條件養(yǎng)護試試件試壓強強度符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無要求求符合規(guī)范范要求。5辦理拆模審批批填寫拆模申請請表，經(jīng)項項目技術(shù)負負責(zé)人和監(jiān)監(jiān)理單位審審批6支撐系統(tǒng)拆除除拆除支撐體系系，立柱和和早拆頭逐逐個拆卸，不不損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)。。七、驗收要求求7.1鋼筋筋驗收驗收標準符合《建筑工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GGB503300-22013驗收程序由勞務(wù)鋼筋工工長自檢完完成后向施施工員提交交三檢表，然然后施工員員發(fā)起技術(shù)術(shù)復(fù)核流程程與三檢制制后續(xù)流程程，經(jīng)技術(shù)術(shù)部與質(zhì)量量部驗收合合格后，向向監(jiān)理進行行報驗，合合格后方可可進行后續(xù)續(xù)施工。驗收內(nèi)容1.鋼筋規(guī)格格、型號、尺尺寸2.鋼筋的數(shù)數(shù)量或間距距3.板鋼筋是是否在模板板上彈線或或劃線綁扎扎4.梁柱鋼筋筋是否全數(shù)數(shù)綁扎5.板厚155mm以內(nèi)內(nèi)的板上層層鋼筋是否否采用條形形馬鐙6.直螺紋鋼鋼筋是否采采用砂輪切切割機或帶帶圓弧形刀刀片的切斷斷機下料7.鋼筋墊塊塊是否滿足足要求8.鋼筋的接接頭位置是是否滿足要要求9.懸挑板的的上層筋位位置10.直螺紋紋鋼筋絲扣扣數(shù)、連接接質(zhì)量11.電渣壓壓力焊、直直螺紋接頭頭是否全數(shù)數(shù)檢查并用用紅色油漆漆標示驗收人員勞務(wù)鋼筋工長長、施工員員、技術(shù)員員、質(zhì)量員員、技術(shù)總總工（首次次）、監(jiān)理理7.2首層層鋁模驗收收驗收標準符合《建筑工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GGB503300-22013驗收程序由勞務(wù)木工工工長自檢合合格后向施施工員提交交三檢表，然然后施工員員發(fā)起技術(shù)術(shù)復(fù)核再復(fù)復(fù)核流程及及三檢制后后續(xù)工作，經(jīng)經(jīng)技術(shù)總工工與質(zhì)量部部驗收合格格后，向監(jiān)監(jiān)理與安全全部進行報報驗，技術(shù)術(shù)總工在技技術(shù)復(fù)核再再復(fù)核流程程上向公司司發(fā)起報驗驗，經(jīng)公司司、監(jiān)理、安安全部驗收收合格后方方可進行混混凝土澆筑筑工作。驗收內(nèi)容1.銷釘數(shù)量量、位置是是否符合要要求2.拉片數(shù)量量、位置是是否符合要要求3.小斜撐數(shù)數(shù)量、位置置是否符合合要求4.背楞數(shù)量量是否符合合要求5.樓梯踏步步是否采用用封閉模板板或定型鋼鋼模板6.立桿垂直直度7.布料機位位置是否按按方案加固固8.10cmm以內(nèi)降板板支模是否否采用型鋼鋼9.模板應(yīng)預(yù)預(yù)先起拱11/10000—3//1000010.深化是是否錯誤11.鋁合金金模板施工工是否有墻墻柱定位線線（種定位位鋼筋）、大大角控制線線12.鋁合金金模板內(nèi)墻墻長度超22800時時是否增加加斜撐13.鋁合金金模板每一一次模板安安裝前刷水水性脫模劑劑14.K板是是否順直15.墻柱垂垂直度是否否合格16.頂板標標高及水平平度是否合合格驗收人員勞務(wù)木工工長長、施工員員、質(zhì)量員員、安全部部、技術(shù)總總工（首次次）、公司司驗收人員員（首次）、監(jiān)監(jiān)理7.3標準準層鋁模驗驗收驗收標準符合《建筑工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GGB503300-22013驗收程序由勞務(wù)鋼筋工工長自檢完完成后向施施工員提交交三檢表，然然后施工員員發(fā)起技術(shù)術(shù)復(fù)核流程程與三檢制制后續(xù)流程程，經(jīng)技術(shù)術(shù)部與質(zhì)量量部驗收合合格后，向向監(jiān)理與安安全部進行行報驗，驗驗收合格后后方可進行行混凝土澆澆筑施工。驗收內(nèi)容1.銷釘數(shù)量量、位置是是否符合要要求2.螺栓數(shù)量量、位置是是否符合要要求，螺桿桿是否擰緊緊3.小斜撐數(shù)數(shù)量、位置置是否符合合要求4.背楞數(shù)量量是否符合合要求5.樓梯踏步步是否采用用封閉模板板或定型鋼鋼模板6.立桿垂直直度7.布料機位位置是否按按方案加固固8.10cmm以內(nèi)降板板支模是否否采用型鋼鋼9.模板應(yīng)預(yù)預(yù)先起拱11/10000—3//1000010.企口深深化是否錯錯誤11.鋁合金金模板施工工是否有墻墻柱定位線線（種定位位鋼筋）、大大角控制線線12.鋁合金金模板內(nèi)墻墻長度超22800時時是否增加加斜撐13.鋁合金金模板每一一次模板安安裝前刷水水性脫模劑劑14.K板是是否順直15.墻柱垂垂直度是否否合格16.頂板標標高及水平平度是否合合格驗收人員勞務(wù)木工工長長、施工員員、質(zhì)量員員、安全部部、技術(shù)部部、監(jiān)理7.4檢查查方法7.4.1主控項目目（1）安裝現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的上層模板板及其支架架時，下層層樓板應(yīng)具具有承受上上層荷載的的承載能力力，或加設(shè)設(shè)支架；上上、下層支支架的立柱柱應(yīng)對準，并并鋪設(shè)墊板板。檢查數(shù)量:全全數(shù)檢查。檢驗方法:對對照模板設(shè)設(shè)計文件和和施工技術(shù)術(shù)方案觀察察。（2）在涂刷刷脫模劑時時，不得沾沾污鋼筋和和混凝土接接槎處。檢查數(shù)量:全全數(shù)檢查。檢驗方法:觀觀察。（3）應(yīng)按照照配模設(shè)計計要求檢查查可調(diào)鋼支支撐等支架架的規(guī)格、間間距、垂直直度、插銷銷直徑等。檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查。檢查方法：對對照模板支支架設(shè)計圖圖紙檢查。對銷釘、背楞楞、拉片、定定位撐條、承承接模板和和斜撐的預(yù)預(yù)埋螺栓等等的數(shù)量、位位置進行檢檢查檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查。檢查方法：對對照模板設(shè)設(shè)計文件檢檢查7.4.2一般項目目（1）模板安安裝應(yīng)滿足足下列要求求:1）模板的接接縫應(yīng)平整整、嚴密，不不應(yīng)漏漿；；2）模板與混混凝土的接接觸面應(yīng)清清理干凈并并涂刷脫模模劑；3）澆筑混凝凝土前，模模板內(nèi)的雜雜物應(yīng)清理理干凈。檢查數(shù)量:全全數(shù)檢查。檢驗方法:觀觀察。4）檢查模板板起拱情況況檢查數(shù)量:在在同一檢驗驗批內(nèi)，對對梁，應(yīng)抽抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的110%，且且不少于3件；；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表表性的自然然間抽查110%，且且不少于33間；對大大空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，板可按按縱、橫軸軸線劃分檢檢查面，抽抽查100%，且不不少于33面。檢驗方法:水水準儀或拉拉線、鋼尺尺檢查。7.5拆除除要求鋁模板早拆體體系特點，頂頂板支撐立立桿間距最最大13000mm，小小于2mmm，故混凝凝土強度達達到50%%即可頂板板模板(支撐不拆拆)；梁底支支撐立桿間間距最大11300mmm，混凝凝土強度達達到75%%即可拆除除梁底模板板(支撐不拆拆)；支撐拆拆除時，混混凝土強度度應(yīng)滿足表表3.3的要要求。表3.3底模拆除除時混凝土土的強度要要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(mm)按達到設(shè)計混混凝土強度度等級值的的百分率計計(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100表3.4底底模拆除時時混凝土強強度數(shù)值要要求構(gòu)件類型構(gòu)件混凝土等等級早拆體系拆模模時混凝土土強度（MMPa）板C2010C2512.5C3015C3517.5C4020C5025C6030…………梁、拱、殼C2015C2518.75C3022.5C3526.25C4030C5037.5C6045…………懸臂構(gòu)件C2020C2525C3030C3535C4040C5050C6060…………八、施工保證證措施8.1質(zhì)量量標準與控控制措施8.1.1質(zhì)量驗收標標準（1）澆筑混混凝土前，項項目技術(shù)負負責(zé)人組織織相關(guān)人員員對模板工工程進行復(fù)復(fù)核和驗收收，填寫復(fù)復(fù)核記錄和和質(zhì)量驗收收記錄表，主主要質(zhì)量標標準如下：：1）安裝現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及及其支架時時，下層模模板要具有有承受上層層荷載的承承載能力，上上、下層支支架的立柱柱應(yīng)對準，軸軸線偏差不不大于155mm，支支撐立柱垂垂直度偏差差不大于層層高的1//300；；2）脫模劑不不得沾污鋼鋼筋和混凝凝土接剎處處；3）按照方案案檢查可調(diào)調(diào)鋼支撐等等支架的規(guī)規(guī)格、間距距、垂直度度、插銷直直徑；4）銷釘、背背楞、拉片片、定位撐撐條、承接接模板和斜斜撐的預(yù)埋埋螺栓等的的數(shù)量、位位置符合規(guī)規(guī)范要求；；5）固定在模模板上的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留口、預(yù)預(yù)留洞的安安裝允許偏偏差符合下下表要求：：項目允許偏差（mmm）預(yù)埋管、預(yù)留留孔中心線線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,06）模板安裝裝垂直度、平平整度、軸軸線位置等等允許偏差差符合下表表要求：項目允許偏差（mmm）檢驗方法模板垂直度5水準儀或吊線線、鋼尺檢檢查梁側(cè)、墻模板板平整度3水準儀或吊線線、鋼尺檢檢查墻、梁模板軸軸線位置3水準儀或鋼尺尺檢查底模上表面標標高±5水準儀或拉線線、鋼尺檢檢查截面內(nèi)部尺寸寸墻、梁+4，-5鋼尺檢查單跨樓板模板板的長度尺尺寸累計偏偏差±5水準儀或鋼尺尺檢查相鄰模板表面面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓樓板模板表表面平整度度3水準儀或2mm靠尺、塞塞尺檢查相鄰模板拼接接縫隙寬度度≤1.5塞尺檢查（2）模板及及其支架拆拆除前，項項目技術(shù)負負責(zé)人對拆拆模手續(xù)進進行審核，要要求如下：：1）如設(shè)計無無特殊要求求，梁、板板模板拆除除時，同條條件養(yǎng)護試試件試壓強強度≥500%；2）豎向支撐撐拆模時間間通過計算算確定，且且保留不少少于兩層支支撐，當(dāng)設(shè)設(shè)計對拆模模時間無規(guī)規(guī)定時，同同條件養(yǎng)護護試塊的抗抗壓強度達達到要求后后，方可拆拆模：8.1.2質(zhì)量控制制措施序號質(zhì)量控制措施施1認真執(zhí)行三檢檢制度，未未經(jīng)驗收合合格不允許許進入下一一道工序。2確保材料質(zhì)量量滿足要求求，鋼管不不能選用已已經(jīng)長期使使用發(fā)生變變形的。3在涂刷模板隔隔離劑時，不不得污染鋼鋼筋和混凝凝土接槎處處。4在封模以前要要檢查預(yù)埋埋件是否放放置，位置置是否準確確。5建筑物的陰陽陽角及特殊殊軸線，每每層拆模后后均后彈線線。6鋁模板的加工工、制作、裝裝配應(yīng)嚴格格按設(shè)計方方案進行。7模板脫模劑應(yīng)應(yīng)該均勻滿滿刷模板，不不得漏涂刷刷。8模板施工中必必須配備具具有安全技技術(shù)知識、熟熟悉規(guī)范的的專職安全全、質(zhì)量檢檢查員。9梁底頂撐必須須在梁的強強度達到規(guī)規(guī)范要求后后方可拆除除。10在管理中實行行合同責(zé)任任制，各級級管理中制制訂具體的的經(jīng)濟獎懲懲制度，簽簽訂合同，責(zé)責(zé)任落實到到人，做到到有章可循循，有合同同可依，具具體內(nèi)容采采用檢查評評分的形式式進行。8.1.3成品保護護序號成品保護措施施1模板拆除、周周轉(zhuǎn)、組裝裝、校正過過程中，要要嚴密觀察察、精心操操作，不得得出現(xiàn)碰磕磕、拉(頂)裂出模的的墻體混凝凝土，造成成碰缺、磨磨痕、裂縫縫等缺陷。2混凝土頂板齡齡期未到嚴嚴禁拆除支支撐體系，防防止頂板開開裂。3混凝土未達到到強度時嚴嚴禁進行拆拆除模板工工作。4模板拆除時禁禁止暴力拆拆除，防止止混凝土缺缺棱掉角。5澆筑層頂板以以上墻柱鋼鋼筋包裹塑塑料膜，放放置鋼筋污污染。6澆筑混凝土?xí)r時安放馬道道，防止板板筋被破壞壞。7機電管線用膠膠布封死，防防止混凝土土灌入。8對于降板、煙煙道洞口等等棱角位置置可采用模模板進行保保護。9每次拆模后，對對鋁模進行行清理，防防止模板污污染造成后后續(xù)施工粘粘模等現(xiàn)象象。8.1.4常見質(zhì)量量問題和防防治措施序號名稱現(xiàn)象原因分析防治措施1軸線偏移混凝土澆筑后后拆模時，發(fā)發(fā)現(xiàn)墻實際際位置與建建筑物軸線線位置有偏偏移1.放樣不認認真或技術(shù)術(shù)交底不清清，模板拼拼裝時組合合件未能按按規(guī)定到位位。2.軸線測放放產(chǎn)生錯誤誤。3.墻模板根根部和頂部部無限位措措施或限位位不牢，發(fā)發(fā)生偏移后后又未及時時糾正，造造成累積誤誤差。4.支模時，未未拉水平、豎豎向通線，且且無豎向垂垂直度控制制措施。5.未設(shè)水平平拉桿或水水平拉桿間間距過大。6.混凝土澆澆筑時未均均勻?qū)ΨQ下下料，或一一次澆筑高高度過高造造成側(cè)壓力力大擠偏模模板。7.拉片、頂頂撐等使用用不當(dāng)或松松動造成軸軸線偏位。1.嚴格按照照1/100-1/115的比例例將各分部部、分項翻翻成詳圖并并注明各部部位編號、軸軸線位置、幾幾何尺寸、剖剖面形狀、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件等，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤誤后認真對對生產(chǎn)班組組及操作工工人進行技技術(shù)交底，作作為模板制制作、安裝裝的依據(jù)。2.模板軸線線測放后，組組織專人進進行技術(shù)復(fù)復(fù)核驗收，確確認無誤后后才能支模模。3.墻模板根根部和頂部部必須設(shè)可可靠的限位位措施，如如采用現(xiàn)澆澆樓板混凝凝土上預(yù)埋埋短鋼筋固固定鋼支撐撐，以保證證底部位置置準確。4.支模時要要拉水平、豎豎向通線，并并設(shè)豎向垂垂直度控制制線，以保保證模板水水平。豎向向位置準確確，根據(jù)混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，對對模板進行行專門設(shè)計計，以保證證模板及其其支架具有有足夠強度度、剛度及及穩(wěn)定性。5.混凝土澆澆筑前，對對模板軸線線、支架、頂頂撐、螺栓栓、對拉片片進行認真真檢查、復(fù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時進行處理理。6.混凝土澆澆筑時要均均勻?qū)ΨQ下下料，澆筑筑高度應(yīng)嚴嚴格控制在在施工規(guī)范范允許的范范圍內(nèi)。2標高偏移測量時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層標高高及預(yù)埋件件、預(yù)留孔孔洞的標高高與施工圖圖設(shè)計標高高之間有偏偏差。1.樓層無標標高控制點點或控制點點偏少，控控制網(wǎng)無法法閉合；豎豎向模板根根部未找平平。2.模板頂部部無標高標標記，或未未按標記施施工。3.高層建筑筑標高控制制線轉(zhuǎn)測次次數(shù)過多，累累計誤差過過大。4.預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞未未固定牢，施施工時未重重視施工方方法。5.樓梯踏步步模板未考考慮裝修層層厚度。1.每層樓設(shè)設(shè)足夠的標標高控制點點，豎向模模板根部須須找平。2.模板頂部部設(shè)標高標標記，嚴格格按標記施施工。3.建筑樓層層標高由首首層±0..00標高高控制，嚴嚴禁逐層向向上引測，以以防止累計計誤差，當(dāng)當(dāng)建筑高度度超過300m時，應(yīng)應(yīng)另設(shè)標高高控制線，每每層標高引引測點應(yīng)不不少于2個個，以便復(fù)復(fù)核。4.預(yù)埋件及及預(yù)留孔洞洞，在安裝裝前應(yīng)與圖圖紙對照，確確認無誤后后準確固定定在設(shè)置位位置上，必必要時用點點焊或套框框等方法將將其固定，在在澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿其周圍圍分層均勻勻澆筑，嚴嚴禁碰擊或或振動預(yù)埋埋件模板。5.樓梯踏步步模板安裝裝時應(yīng)考慮慮裝修層面面厚度。3結(jié)構(gòu)變形拆模后發(fā)現(xiàn)混混凝土梁、墻墻出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸或或翹曲1.支撐及圍圍檁間距過過大，模板板剛度差，連連接件未按按規(guī)定設(shè)置置，造成模模板整體性性差。2.無拉片或或拉片間距距過大，拉拉片規(guī)格過過小。3.門窗洞口口內(nèi)模間對對撐不牢固固，易在混混凝土振搗搗時模板被被擠偏。4.梁模板卡卡具間距過過大，或未未夾緊模板板，或拉片片配備數(shù)量量不足，以以致局部模模板無法承承受混凝土土振搗時產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)向向壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部爆爆模。5.澆筑墻混混凝土速度度過快，一一次澆筑高高度過高，振振搗過度。1.模板及支支撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計時，應(yīng)應(yīng)充分考慮慮其本身自自重、施工工荷載及混混凝土的自自得及澆搗搗時產(chǎn)生的的側(cè)向壓力力，以保證證模板及支支架有足夠夠的承載能能力、剛度度和穩(wěn)定性性。2.梁底支撐撐間距應(yīng)能能夠保證在在混凝土重重量和施工工荷載作用用下不產(chǎn)生生變形。3.梁、墻模模板上不必必須有臨時時撐頭，以以保證混凝凝土澆搗時時，梁、墻墻上口寬度度。4.澆搗混凝凝土?xí)r，要要均勻?qū)ΨQ稱下料，嚴嚴格控制澆澆筑高度，特特別是門窗窗洞口模板板兩側(cè)，既既要保證混混凝土振搗搗密實，又又要防止過過分振搗引引起模板變變形。4接縫不嚴由于模板間接接縫不嚴有有縫隙，混混凝土澆筑筑時產(chǎn)生漏漏漿，混凝凝土表面出出現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出現(xiàn)現(xiàn)孔洞、漏漏筋。1.放樣不認認真或失誤誤，模板制制作馬虎，拼拼裝時縫隙隙過大。2.模板安裝裝周期過長長，因邊角角變形為及及時修整造造成裂縫。3.模板接縫縫措施不當(dāng)當(dāng)。4.梁交接部部位，接頭頭尺寸不準準、錯位。1.放樣認真真，嚴格按按照1/110-1//50比例例將各分部部分項細部部放成詳圖圖，詳細編編注，經(jīng)符符合無誤后后認真向操操作工人交交底，強化化工人質(zhì)量量意識，認認真制作定定型模板和和拼裝。2.模板間嵌嵌縫措施要要控制，不不能用油氈氈、塑料布布、水泥袋袋等去嵌縫縫堵漏。3.梁交接部部位支撐要要牢靠，拼拼縫要嚴密密(必要時時縫間加雙雙面膠紙))，發(fā)生錯錯位要及時時校正好。5脫模劑使用不當(dāng)模板表面混凝凝土殘漿不不清除即涂涂刷脫模劑劑，造成結(jié)結(jié)構(gòu)觀感有有麻面等缺缺陷。1.拆模后不不清理混凝凝土殘漿即即涂刷脫模模劑。2.脫模劑涂涂刷不均勻勻或漏涂刷刷，或涂層層過厚。1.拆模后，必必須清除模模板上遺留留的混凝土土殘漿后，再再涂刷脫模模劑。2.嚴禁用廢廢機油作為為脫模劑，脫脫模劑材料料選用原則則為：既便便于脫模又又便于混凝凝土表面裝裝飾。選用用的材料有有各種模板板專用化學(xué)學(xué)制品脫模模劑、皂液液、滑石粉粉、石灰水水及其混合合液等。3.脫模劑材材料宜拌成成稠狀，應(yīng)應(yīng)涂刷均勻勻，不得流流淌，一般般涂刷兩度度為宜，以以防漏涂刷刷，也不宜宜涂刷過厚厚。4.脫模劑涂涂刷后，應(yīng)應(yīng)在短期內(nèi)內(nèi)及時澆筑筑混凝土，以以防隔離層層遭受破壞壞。6模板支撐選配不當(dāng)由于模板支撐撐體系選配配和支撐方方法不當(dāng)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑時變變形。1.支撐不夠夠，無足夠夠的承載能能力及剛度度導(dǎo)致混凝凝土澆筑后后模板變形形。2.支撐穩(wěn)定定性差，無無保證措施施，混凝土土澆筑后支支撐自身失失穩(wěn)，使模模板變形。1.模板支撐撐系統(tǒng)根據(jù)據(jù)不同的結(jié)結(jié)構(gòu)類型和和模板類型型來選配，以以便于互相相協(xié)調(diào)配套套。2.使用時，應(yīng)應(yīng)對支撐系系統(tǒng)進行必必要的驗算算和復(fù)核，尤尤其是支柱柱間距應(yīng)經(jīng)經(jīng)計算確定定，確保模模板支撐系系統(tǒng)具有足足夠的承載載能力、剛剛度和穩(wěn)定定性。3.鋼支撐體體系其鋼楞楞和支撐的的布置形式式應(yīng)滿足模模板設(shè)計要要求，并能能保證安全全承受施工工荷載，鋼鋼管支撐體體系其立柱柱縱橫間距距一般為11200mmm左右。8.2安全全文明施工工措施8.2.1安全保證證措施序號內(nèi)容1模板工程專項項方案需經(jīng)經(jīng)施工企業(yè)業(yè)技術(shù)負責(zé)責(zé)人和總監(jiān)監(jiān)理工程師師審核簽字字，層高超超過3.33m的可調(diào)調(diào)鋼支撐模模板工程或或超過一定定規(guī)模的模模板工程安安全專項施施工方案需需按規(guī)定組組織專家進進行論證；；2模板及其支架架安裝、拆拆除前，組組織管理人人員及作業(yè)業(yè)人員進行行施工操作作安全技術(shù)術(shù)交底和安安全教育，簽簽署交底記記錄，并通通過考核合合格后方能能上崗工作作，主要施施工人員相相對固定。3模板及其支架架安裝完成成后，項目目技術(shù)負責(zé)責(zé)人按規(guī)定定組織驗收收，并簽字字確認。4高處作業(yè)符合合《建筑施施工高處作作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JJGJ800的有關(guān)規(guī)規(guī)定；5安裝墻模板時時，至少要要兩人一組組進行安裝裝，嚴禁模模板非順序序安裝，防防止模板偏偏倒傷人，及及時固定支支撐，防止止傾覆；6施工過程中檢檢查項目須須符合以下下規(guī)定：aa.可調(diào)鋼鋼支撐等支支架基礎(chǔ)堅堅實、平整整，承載力力方案要求求，立桿的的規(guī)格尺寸寸、連接方方式、間距距和垂直度度等符合方方案要求；；b.銷釘釘、拉片、定定位撐條、承承接模板與與斜撐的預(yù)預(yù)埋螺栓等等連接件的的個數(shù)、間間距需符合合方案要求求；7模板支架使用用期間，不不得擅自拆拆除支架結(jié)結(jié)構(gòu)桿件；；8在大風(fēng)地區(qū)或或大風(fēng)季節(jié)節(jié)施工，通通過計算設(shè)設(shè)置抗風(fēng)加加固措施，雷雷雨季節(jié)施施工設(shè)置防防濕滑、避避雷措施；；9嚴禁將梁頂撐撐與梁模板板一起拆除除，模板拆拆除時應(yīng)分分片，分區(qū)區(qū)拆除，從從一端往另另一端拆除除，嚴禁整整片一起拆拆除；8.2.2文明施工工措施序號內(nèi)容1模板堆疊整齊齊、輕拿輕輕放，以防防止模板變變形；2模板清理廢渣渣及時清理理，并存放放進指定垃垃圾站，做做到工完場場清；3模板表面脫模模劑涂刷均均勻，無遺遺漏、不流流淌，不污污染其它部部位；4使用低噪聲、低低揚塵、低低能耗機械械設(shè)備，綠綠色節(jié)能；；5模板在拆除時時應(yīng)輕拿輕輕放，堆疊疊整齊，以以防止模板板變形；九、應(yīng)急處置置措施9.1目的的鋁合金模板工工程最重大大的危險源源為混凝土土澆筑過程程中模架坍坍塌，造成成嚴重的后后果和影響響，因此，特特編制本預(yù)預(yù)案。9.2應(yīng)急急組織機構(gòu)構(gòu)及職責(zé)（1）應(yīng)急組組織機構(gòu)項目部針對模模架整體坍坍塌事故成成立應(yīng)急小小組，組長長由項目經(jīng)經(jīng)理擔(dān)任，副副組長由生生產(chǎn)經(jīng)理、總總工、安全全總監(jiān)擔(dān)任任，成員由由項目部管管理人員與與勞務(wù)分包包單位負責(zé)責(zé)人等組成成，應(yīng)急小小組成員名名單為：（2）機構(gòu)職職責(zé)序號內(nèi)容1負責(zé)制定應(yīng)急急小組崗位位職責(zé)和工工作分工；；2負責(zé)事故的預(yù)預(yù)防措施和和應(yīng)急救援援實施的準準備工作，統(tǒng)統(tǒng)一對人員員，材料物物資等資源源的調(diào)配清清；3進行有針對性性的應(yīng)急救救援演習(xí)，有有計劃區(qū)分分任務(wù)，明明確責(zé)任；；4當(dāng)發(fā)生緊急情情況時，立立即報告公公司相關(guān)主主管部門并并及時采取取救援工作作，盡快控控制險情蔓蔓延，必要要時，報告告當(dāng)?shù)夭块T門，取得政政府部門的的幫助；5……9.3應(yīng)急急措施序號應(yīng)急措施主要內(nèi)容1通信聯(lián)絡(luò)公示示在施工現(xiàn)場、辦辦公區(qū)、生生活區(qū)顯要要位置對應(yīng)應(yīng)急通信聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式樹樹牌公示：：應(yīng)急小組電話話組長138********副組長138********副組長138********副組長138********報警電話匪警110**派出所0731-*******火警119**消防支隊0731-*******急救電話急救120**醫(yī)院救護中心0731-*********醫(yī)院救護中心0731-*******單位聯(lián)系電話話公司領(lǐng)導(dǎo)138*******安全部138*********項目部138*********項目部138*******其它電話街道辦138*********138*********138*********138*******2應(yīng)急線路規(guī)劃劃對應(yīng)急逃生線線路和救援援線路