東北地區(qū)地連墻施工控制要點(diǎn)

Contents目錄二、地連墻施工工藝及流程三、各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)一、地質(zhì)、水文及氣候條件地質(zhì)、水文及氣候條件

地質(zhì)條件1

地層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要為典型松花江漫灘相地貌單元特征，地基土分布不均勻，性質(zhì)變化較大，上部第四紀(jì)地層具有2~3個明顯沉積輪回特征，即從上到下顆粒由細(xì)到粗分布。表層由雜填土組成，上部地基土主要由粉細(xì)砂組成，中間主要由中粗砂夾厚薄不均的黏性土組成，下部基巖為白堊紀(jì)泥巖。地質(zhì)、水文及氣候條件

水文條件2

根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，勘探深度內(nèi)場地地下水可分為孔隙潛水、孔隙承壓水。

孔隙潛水：主要賦存于第四系全新統(tǒng)沖積層中（2-2）層粉砂、（2-3）層細(xì)砂、（2-4）層中砂、（2-4-1）層礫砂、（2-4-3）層粉砂中，地層富水性好，透水性強(qiáng)，該層與松花江水力聯(lián)系密切。補(bǔ)給方式主要有松花江側(cè)向徑流補(bǔ)給、大氣降水入滲、地表水入滲等，其中松花江側(cè)向徑流補(bǔ)給及大氣降水入滲為主要補(bǔ)給來源，另外豐水期內(nèi)，區(qū)域內(nèi)湖水、河水等地表水對地下水也有一定的補(bǔ)給作用。排泄方向主要為蒸發(fā)及人工開采。水位和水量隨季節(jié)性變化，最高一般在7~8月份，最低水位多出現(xiàn)在翌年的3月份至5月份，地下水位的年變化幅度在2.0m-3.0m左右?？辈炱陂g通過干鉆測得孔隙潛水初見水位埋深2.0~10.80m，地下水靜止水位埋深為1.40~9.80m，標(biāo)高113.33~118.45m（大連高程系）。地質(zhì)、水文及氣候條件

水文條件2孔隙承壓水：主要賦存于第四系下更新統(tǒng)東深井組冰水堆積層中（7-2）層中砂、（7-2-1）層礫砂、中，相對隔水頂板為（7-1）層黏土層，底板為白堊紀(jì)嫩江組泥巖。該含水層厚約7.0~15.0米，厚度變化較大，由于局部隔水頂板（7-1）層黏土層缺失，形成與上層孔隙潛水貫通，該含水層富水性好、透水性強(qiáng)?？紫冻袎核饕邮軅?cè)向逕流補(bǔ)給，以側(cè)向逕流排泄為主，水位變化影響較小?？辈炱陂g通過SH30沖擊鉆機(jī)鉆穿承壓含水層隔水頂板后停鉆，下入套管將上部孔隙潛水含水層隔開，量測鉆孔中孔隙承壓水水頭高度。本次勘察期間松花江漫灘地段孔隙承壓水水頭高度在109-112米。此外，場地底部基巖存在少量的基巖裂隙水。底部基巖主要為白堊紀(jì)嫩江組（K1n）泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，巖層構(gòu)造裂隙的發(fā)育程度總體較差，裂隙不甚發(fā)育，多為閉合狀或被充填，富水性較差，含水微弱。地質(zhì)、水文及氣候條件

水文條件2本標(biāo)段場地地下水主要為孔隙潛水、孔隙承壓水，地層富水性好，為中等透水~強(qiáng)透水地層。該含水層與其上部微承壓水含水層有一定的水力聯(lián)系，主要補(bǔ)給來源為地下徑流以及上層承壓水的越流補(bǔ)給，以地下徑流為主要排泄方式，地下水位基本不隨季節(jié)變化。地質(zhì)、水文及氣候條件

氣候條件3

哈爾濱市屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，夏季炎熱短促，多東南風(fēng)，冬季漫長寒冷，多西北風(fēng)，多年平均氣溫4.7℃，7月份氣溫較高，平均氣溫22.3℃，最高達(dá)39.2℃，1月份較低，平均氣溫-17.2℃，最低可達(dá)-37.7℃。哈爾濱多年平均降水量537.5mm，其中1994年最大，達(dá)826.3mm，1989年最小為345.48mm，年降水量多集中在6～9月份，占全年降水量的80.76%，多年平均蒸發(fā)量1454.0mm，1982年最大1867.8mm，1954年最小為1012.1mm，年內(nèi)4～9月份蒸發(fā)量最大，占年蒸發(fā)量的81.87%，12月份至翌年2月僅占年蒸發(fā)量的3.35%。多年平均最大風(fēng)速13.4m/s，多年平均相對濕度64%，歷年平均雷暴日數(shù)35.0日，霧歷年平均日數(shù)9日。土壤最大凍結(jié)深度為2.05m，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為2.0m。全年無霜期150天左右，結(jié)冰期190天左右。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年極端高溫℃（℉）4.2112130.935.639.236.535.831.426.617.68.539.2平均高溫℃（℉）?12.3?7.12.513.621.2262826.320.711.7?0.1?9.410.1平均氣溫℃（℉）?18.3?13.6-3.47.114.720.42321.114.55.6-5.3?14.84.2平均低溫℃（℉）?23.9?19.8?9.50.57.914.618.316.28.70.1?10.1?19.8?1.4極端低溫℃（℉）?38.1?37.3-29-12.8-3.84.69.56.6-4.8-16.2-26.5?35.7-38.13.45.39.718.440.484.4142.7121.257.625.99.65.8524.472685649516577787063657165.4平均降水日數(shù)（≥0.1mm）5.85.75.76.710.313.514.212.39.97.167.2104.4Contents目錄一、地質(zhì)、水文及氣候條件三、各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)二、地連墻施工工藝及流程地連墻施工工藝及流程

地連墻施工工法1——“地下連續(xù)墻液壓抓斗”地連墻施工工藝及流程

地連墻施工流程2Contents目錄一、地質(zhì)、水文及氣候條件二、地連墻施工工藝及流程三、各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

施工準(zhǔn)備11）地連墻施工前需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合本標(biāo)段特點(diǎn)，主要調(diào)查內(nèi)容為：相鄰建筑物、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)，應(yīng)對建筑物做相關(guān)評估；地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保護(hù)等方面。2）地連墻施工前應(yīng)具備相關(guān)內(nèi)業(yè)資料（包括施工組織設(shè)計、周邊建筑物、水文、地質(zhì)、氣象、施工圖以及技術(shù)要求）、測量點(diǎn)等。3）施工前應(yīng)對施工整體布局做出詳細(xì)規(guī)劃，包括水電供應(yīng)、臨時住房、材料堆放、泥漿池/泥漿箱布設(shè)等等。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

測量放樣2

1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，計算出地連墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計算成果內(nèi)部復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)。2）為確保主體結(jié)構(gòu)的凈尺寸符合要求，導(dǎo)墻中心線按設(shè)計外放出5㎝（設(shè)計已外放出5㎝）。3）在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線準(zhǔn)確無誤。4）導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線、平整度、垂直度，對不符合要求的及時處理。5）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，在導(dǎo)墻頂面放出分幅線并測量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

導(dǎo)墻施工3工藝流程：平整場地→測量放線→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→立模板→澆筑砼→拆模并設(shè)置橫撐→養(yǎng)護(hù)各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

導(dǎo)墻施工3控制要點(diǎn)：1）施工前對所處地段的基底進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，不滿足時應(yīng)進(jìn)行加固處理；2）開挖前計算好導(dǎo)墻開挖深度，計算方法：開挖處地面標(biāo)高－開挖處對應(yīng)地連墻墻頂標(biāo)高＋40㎝。3）橫向鋼筋搭接長度不能小于35d，豎向彎曲鋼筋不能插入土層，距離土層3-5㎝。4）模板支護(hù)前，必須安放好混凝土保護(hù)塊，防止開挖時鋼筋外露。5）為防止雨水流入槽溝，導(dǎo)墻頂面高出原地面，導(dǎo)墻中心線與地連墻軸線重合，導(dǎo)墻內(nèi)間距用抓斗機(jī)成槽時宜大于設(shè)計墻厚4~6cm，地連墻轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻宜外放30~50cm。6）混凝土入模后及時振搗，每30㎝振搗一次，防止拆模后出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。7）導(dǎo)墻混凝土澆筑后續(xù)及時養(yǎng)護(hù)并設(shè)置支撐，支撐橫向間隔1.5~2m，豎向兩層梅花狀布置。8）拆模后及時檢查導(dǎo)墻寬度、平整度、垂直度，不符合要求的及時處理。9）導(dǎo)墻接縫與連續(xù)墻接頭位置錯開，縱向鋼筋貫通設(shè)置。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

導(dǎo)墻施工3報檢中監(jiān)理注重事項：1）開挖深度是否達(dá)到設(shè)計深度；2）鋼筋間距勻稱，不能忽大忽小，搭接綁扎距離夠不夠規(guī)范要求；3）混凝土保護(hù)塊是否按照要求綁扎到位；4）豎向鋼筋是否插入土體；5）模板是否牢固可靠及垂直度是否滿足規(guī)范要求。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

導(dǎo)墻施工3導(dǎo)墻施工過程中常見問題：1）挖機(jī)斗寬1.2m，導(dǎo)墻設(shè)計寬度0.84m，開挖時會存在超挖現(xiàn)象；2）開挖過程中可能挖出未知管線，須慢挖淺挖，管理人員需在開挖現(xiàn)場緊盯，無現(xiàn)場管理人員在場不得私自開挖，一旦挖出未知管線，需立即上報并在確認(rèn)可開挖后才能繼續(xù)施工；3）由于部分土體不穩(wěn)定，開挖時會出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，需及時對不穩(wěn)定土體進(jìn)行換填；4）模板多次使用后會出現(xiàn)變形，需及時調(diào)整或更換新的模板；5）混凝土供應(yīng)不及時，可能出現(xiàn)施工冷縫；澆筑過程之中振搗不規(guī)范，會出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，拆模后應(yīng)立即組織班組進(jìn)行修補(bǔ)。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

導(dǎo)墻施工3各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

導(dǎo)墻施工3導(dǎo)墻允許偏差：各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4泥漿制備工藝流程泥漿制備工藝流程各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4控制要點(diǎn)：1）現(xiàn)場施工嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行漿液制備，各劑量計量準(zhǔn)確，確保漿液的質(zhì)量，參考配合比如下：膨潤土品名材料用量(kg)水膨潤土CMCNa2CO3其它外加劑

人工鈉土9601403

適量鈣土（Ⅱ級）9413033適量各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4泥漿質(zhì)量控制：

規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)，為的是使泥漿具有必要的性能。說明：表中對“挖槽時泥漿”的粘度和比重兩項指標(biāo)的上限放得很寬，因?yàn)椴捎靡簤鹤ザ烦刹蹠r，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙液壓抓斗成槽作業(yè)，對槽壁穩(wěn)定也是有利無害，還可充分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。只要在清孔時把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿，對施工質(zhì)量毫無影響。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4泥漿儲存：

泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池，泥漿池輸送距離不得超過200m，泥漿池分為攪拌池、儲漿池、重力沉淀池及廢漿池等，其總?cè)莘e為單元槽段體積的3-3.5倍。泥漿循環(huán)：泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4泥漿的分離凈化：

在地下墻施工過程中，因?yàn)槟酀{要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土渣分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除渣器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除渣器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，則用旋流除渣器和雙層振動篩作第二、第三循環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含沙量小于4%為止。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4泥漿的再生處理：

循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。①凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。②補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去，用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。③再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，將再生泥漿同新鮮泥漿摻合在一起使用。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4劣化泥漿處理：劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。劣化泥漿先用廢漿池暫時收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4泥漿制備過程常見問題:1、供需緊張時，新制泥漿可能未靜止達(dá)到24小時便投入使用；2、富水砂層中吃漿、漏漿現(xiàn)象較嚴(yán)重，要做好泥漿原材料儲備及時制備新漿；3、富水砂層中泥漿含砂率較大，應(yīng)及時對超標(biāo)泥漿進(jìn)行濾砂處理，以保證泥漿質(zhì)量合格；4、循環(huán)泥漿指標(biāo)要勤檢測，通過檢測結(jié)果，對泥漿進(jìn)行調(diào)整；5、對廢棄泥漿及時裝車外棄，以免影響泥漿池/泥漿箱儲存空間。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

泥漿制備4各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

成槽施工5各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

成槽施工5施工控制要點(diǎn)：1）施工放樣，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行測放，監(jiān)測點(diǎn)位置相應(yīng)定位準(zhǔn)確。

2）標(biāo)準(zhǔn)槽段采用三序成槽，先兩邊后中間，過程中跟蹤檢查槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度、中心偏位，等嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)；垂直度應(yīng)小于3/1000，泥漿液面高度距導(dǎo)墻頂面不宜大于30㎝。

3）清底換漿時注意沉渣厚度、泥漿比重的控制和抽查。

4）鋼筋籠吊裝過程中注意形變的控制。5）施工前著重對審批的施工方案進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究，及時對施工作業(yè)隊伍進(jìn)行技術(shù)交底。6）抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。7）不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，保證挖槽垂直精度。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

成槽施工5報檢中監(jiān)理注重事項：1）開槽前泥漿指標(biāo)是否合格，每幅新槽開挖前必須檢測泥漿指標(biāo)是否合格，不合格時及時對泥漿進(jìn)行調(diào)整，直到合格后方可同意施工隊進(jìn)行開槽；2）槽段深度是否達(dá)到設(shè)計槽深以及槽底是否入巖，在開挖完成后需對槽段深度進(jìn)行測量，分左中右三次，三次均達(dá)到設(shè)計深度即可；每抓完成時觀察抓斗內(nèi)渣土是否已入巖；3）刷壁次數(shù)是否達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)，最后一次刷壁結(jié)束時鋼絲刷上是否無明顯渣土存在；4）清底完成后沉渣厚度是否滿足要求；5）測壁記錄顯示的槽壁垂直度是否滿足要求、十字鋼板側(cè)是否清晰垂直。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

成槽施工5成槽施工過程常見問題:1、混凝土供應(yīng)不及時，導(dǎo)致前一幅地連墻無法回漿，影響下一幅地連墻正常施工；2、富水砂層中吃漿、漏漿現(xiàn)象較嚴(yán)重，由專人負(fù)責(zé)看守，液面降至導(dǎo)墻頂面以下50cm后，及時進(jìn)行補(bǔ)漿；3、富水砂層中泥漿含砂率較大，槽段開挖完成后需立即下放鋼筋籠并安放導(dǎo)管和接頭箱，并組織澆筑混凝土；如靜置時間超過4小時，需對槽段進(jìn)行二次清底（反循環(huán)），以控制沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求；4、槽壁垂直度不滿足要求時，可通過反復(fù)修壁、測壁進(jìn)行控制；5、對十字鋼板變形的槽段做好記錄，以便后期開挖時制定針對性措施。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

成槽施工5各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

鋼筋籠制作與吊裝6鋼筋籠加工制作:1）骨架筋嚴(yán)格執(zhí)行胎具定位加工半成品，尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；2）鋼筋根數(shù)、長度、數(shù)量、鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工和控制，對于不便于檢查的部位在組裝前提前進(jìn)行檢查；3）采用閃光對焊連接時，施工前著重加強(qiáng)施工技術(shù)交底，并進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證，合格后方可進(jìn)行批量加工；閃光對焊時應(yīng)考慮足夠的預(yù)留量，防止對焊的鋼筋長度不能滿足施工需要；對焊時注意兩根軸線的一致，掌握好預(yù)熱、加壓的時間，確保閃光對焊的焊接質(zhì)量。鋼筋點(diǎn)焊時，應(yīng)控制好電焊機(jī)的電流、點(diǎn)焊的時間等，確保焊點(diǎn)牢固不脫落。鋼筋電弧搭接焊時，鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足單面焊≥10d、雙面焊≥5d，主筋接頭間距應(yīng)大于1000mm。焊接時控制好焊機(jī)的電流、焊接的時間連續(xù)等，確保焊縫飽滿、連續(xù)、無砂眼、無燒傷。另外同一斷面上的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭應(yīng)錯開35d以上。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

鋼筋籠制作與吊裝6鋼筋籠加工制作:4）鋼筋接駁器加工及安裝鋼筋籠中預(yù)埋的鋼筋接駁器采用滾軋直螺紋連接器，連接器的等級為Ⅰ級。接駁器采用成品，鋼筋螺紋在現(xiàn)場進(jìn)行加工，連接器的各項力學(xué)性能需滿足規(guī)范的要求。接駁器鋼筋的斷料要求斷口平直，基本無變形，以利于鋼筋螺紋的加工效果?，F(xiàn)場加工的鋼筋螺紋不得有串絲、絲口不連續(xù)等現(xiàn)象。鋼筋籠整體加工成型后進(jìn)行接駁器的安裝。先根據(jù)鋼筋籠籠頂和邊緣的相對位置，確定接駁器的位置，并在鋼筋籠上作標(biāo)記；然后根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行接駁器的安裝，接駁器鋼筋與主筋間點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊的數(shù)量需確保在施工過程中接駁器不脫落。接駁器安裝完成后需檢查接駁器的塑料封頭是否安裝可靠，防止在施工過程中脫落，接駁器作廢。在地下連續(xù)墻基坑側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，即對接駁器進(jìn)行保護(hù)，防止被移位，同時也方便今后的鑿出。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

鋼筋籠制作與吊裝6

鋼筋籠吊裝采用200T主履帶吊和100t副履帶吊配合完成吊裝，主機(jī)起吊鋼筋籠頂部，副機(jī)起吊鋼筋籠中部，多組滑輪主副機(jī)同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變鋼筋籠的角度逐漸使之垂直水平地面，撤除副機(jī)吊鉤并移離副機(jī)，由主機(jī)從加工場整體吊運(yùn)至施工槽段。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

鋼筋籠制作與吊裝6鋼筋籠制作與吊裝過程常見問題:1、焊接長度、焊縫寬度達(dá)不到規(guī)范要求，需嚴(yán)格要求施工隊進(jìn)行補(bǔ)焊；2、存在大面積燒傷現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流大小；3、如將外側(cè)保護(hù)塊焊于主筋上則厚度達(dá)不到7cm，可采取保護(hù)塊兩側(cè)運(yùn)用小段措施筋焊于主筋上或者與物質(zhì)部溝通將保護(hù)塊厚度調(diào)整到9cm左右；4、接駁器位置套絲漏絲超出規(guī)范要求，加工時注意不要出現(xiàn)無效套絲；5、同類鋼筋焊接完成后出現(xiàn)長短參差不齊，下料時需嚴(yán)格控制尺寸；6、部分箍筋焊接不牢固，需進(jìn)行補(bǔ)焊；各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

鋼筋籠制作與吊裝6鋼筋籠制作與吊裝過程常見問題:7、構(gòu)造段導(dǎo)管倉環(huán)向鋼筋兩端頭會出現(xiàn)錯位而對接焊接不上，需加強(qiáng)下料管理；8、鋼筋籠吊裝入槽時，止?jié){鐵皮存在折損現(xiàn)象，要求施工隊邊捋平邊入槽；9、鋼筋籠入槽深度即冠梁底鋼筋位置出現(xiàn)測量誤差，需由專業(yè)測量人員現(xiàn)場復(fù)核；10.鋼筋籠入槽完成后，可能出現(xiàn)剮蹭塌孔現(xiàn)象，入槽后立即對槽段深度進(jìn)行測量，如與成槽深度不符，應(yīng)立即進(jìn)行二次清孔。11、鋼筋籠吊裝時可能有鋼筋或焊條從鋼筋籠上掉落，吊裝時需項目部安全員、施工隊安全員及監(jiān)理到場，并嚴(yán)令所有人撤離吊裝范圍內(nèi)20m；12、制作完一個鋼筋籠后，加工平臺會出現(xiàn)不平整現(xiàn)象下一個鋼筋籠制作前需對加工平臺抄平并及時調(diào)整。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

鋼筋籠制作與吊裝6各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

槽段接頭施工71、施工接頭嚴(yán)禁設(shè)置于地連墻的轉(zhuǎn)角處；2、槽段連接接頭形式視地連墻受力情況及抗?jié)B要求而定，本工程采用十字鋼板接頭，施工砼背側(cè)應(yīng)放置相應(yīng)形式的接頭箱，接頭箱與十字鋼板要對接緊密。放置到槽底的接頭管（箱）宜深入槽底，槽底2-3m可用沙袋填實(shí)；3、在施工的過程中應(yīng)密切觀察接頭箱與對接鋼板是否存在變形，如有變形在接頭箱拔除的過程中可能會出現(xiàn)咬死現(xiàn)象，導(dǎo)致接頭箱難以拔除造成筑箱事故。4、混凝土灌注過程中，施工接頭部位會粘附一些沉渣、砼、泥、土團(tuán)袋等，砼施工完成后必須用特制的沖槽器沖掉接頭部分或鋼板內(nèi)的附著物，然后用帶鋼絲刷子的刷壁器將接頭部分洗刷干凈。5、接頭箱所占位置在成槽時完成，外放尺寸不易過大，一般控制位10~20cm。各工序施工工藝流程、控制要點(diǎn)

水下混凝土澆筑81）澆筑前先觀察水位、檢查槽深，判斷有無坍孔，如有坍孔進(jìn)行處理后再澆筑砼。

2）根據(jù)施工情況預(yù)估所需砼方量，砼到場后先測試坍落度，并做好試塊。坍落度的每幅墻一般測試3次，第一車進(jìn)行一次，澆注量的1/3、2/3時分別進(jìn)行一次，如目測有明顯變化時再進(jìn)行加測。

3)導(dǎo)管連接和密封必須可靠，接頭處和管壁嚴(yán)禁漏漿，導(dǎo)管使用前做密封試驗(yàn)，導(dǎo)管的組合由長短管組成，在導(dǎo)管上部組裝2節(jié)短管，以便在開澆后