老舊小區(qū)改造項目施工組織設計二標段完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】金鳳區(qū)年老舊小區(qū)改造項目施工組織設計二標段目錄第一章、編制依據(jù)及原則第二章、工程概況第三章、施工目標第四章、施工準備第五章、主要施工方案第六章、質(zhì)量管理組織控制體系第七章、安全生產(chǎn)保證措施第八章、文明施工質(zhì)量管理措施第九章、工程進度措保證施第十章、雨期施工措施附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五；施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)招標單位提供金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段施工招標文件。金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段施工圖紙及清單。金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段招標公司組織的現(xiàn)場勘察和交底答疑。2、技術規(guī)范項目的招標文件。國家、寧夏回族自治區(qū)有關的建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及有關的標準、規(guī)定。GB50003-2011砌體結構設計規(guī)范GB50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50326-2006建筑工程項目管理規(guī)范GB50345-2012屋面工程技術規(guī)范GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50656-2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50666-2011混凝土結構工程施工規(guī)范GB50668-2011節(jié)能建筑評價標準JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ132-2009居住建筑節(jié)能檢驗標準JGJ151-2008建筑門窗21JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ188-2009施工現(xiàn)場臨時建筑物技術規(guī)范JGJ196-2010建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程3、銀川市文明施工管理規(guī)定。4、本企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、安全體制運行機制。5、編制原則以設計圖紙及有關規(guī)范為依據(jù)，緊密結合現(xiàn)場實際情況，編制出經(jīng)濟科學、切實可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進、科學。6、編制目的確保國家現(xiàn)行節(jié)能質(zhì)量驗收規(guī)范、標準及設計圖紙得到嚴格落實，同時為節(jié)能保溫施工提供技術保障。第二章工程概況1、工程概況工程名稱：金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段（康居A2小區(qū)老舊小區(qū)改造項目）。建設地點：銀川市金鳳區(qū)。建設單位：銀川市金鳳區(qū)建設交通局。2、施工內(nèi)容本工程為金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段（康居A2小區(qū)老舊小區(qū)改造項目）具體改造內(nèi)容包括：圍墻整治、樓道墻壁粉刷、道路整治、小區(qū)大門整治、樓道電線及樓道照明整治，小區(qū)井蓋整治工程。本工程于2016年8月18日開工，2016年10月17日竣工，工程質(zhì)量達到：合格。3、注意事項本工程為小區(qū)改造工程，人員居住密集，施工現(xiàn)場保持干凈整潔，保證居民出入安全，下雨天時施工現(xiàn)場應鋪設木板等工具，方便居民出行，施工過程中應注意噪音污染，充分考慮居民作息時間，盡量做到避免擾民。施工目標1、質(zhì)量目標符合國家工程施工質(zhì)量驗評標準。2、工期目標確保如下工期目標的實現(xiàn):2016年8月18日開工，2016年10月17日竣工，工期60天。3、安全施工目標嚴格按照中華人民共和國國務院第393號令《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定進行施工，保證安全生產(chǎn)，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷控制在14‰以內(nèi)。4、環(huán)境保護目標根據(jù)ISO14000國際環(huán)境管理標準,合理布置施工現(xiàn)場,做好現(xiàn)場地面硬化及綠化工作,施工場地內(nèi)道路及材料堆場采用砼硬化,非硬化區(qū)種植草皮進行綠化,經(jīng)常灑水濕潤,減少揚塵，對施工現(xiàn)場進行嚴格規(guī)范管理，進行CI規(guī)劃設計、合理布置CI標識，力爭環(huán)境管理目標達標。第四章施工準備在工程正式開工前，應做到“三通一平”，駐地安置，以利于施工的順利進行。做好水、電、技術和生產(chǎn)準備；另一方面做好施工人員、機械、材料安排計劃；為施工做好充足準備。1、施工用路及交通導行利用現(xiàn)況道路作為施工用路。2、臨時設施根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我單位在樓區(qū)附近租賃住房一處，作為項目部辦公、食堂、工人宿舍，材料設備庫房。通訊聯(lián)系方式，項目人員每人配備手機1部及一組對講機。3、臨時用電臨時用電主要是生產(chǎn)用電方面，包括各種機電設備工具用電、其他臨時設施用電。采取就近電源安裝主配電箱，施工現(xiàn)場沿線合理布置二級閘箱，局部施工用電采用移動閘箱使用。為防止突然停電情況的發(fā)生，保證生產(chǎn)運行，我們配備一臺1200KW動力發(fā)電機。用電量計算按照一個施工作業(yè)區(qū)施工用電高峰期計，用電機械設備數(shù)量、額定功率統(tǒng)計見下表：序號設備機具功率數(shù)量合計（kw）1攪拌機2臺152蛙式打夯機kw3臺3振動器kw2臺34振動棒kw4臺65照明燈具1kw8架86生活用電6盞7共計依據(jù)公式：P=×（K1∑Pb+K2∑Pa）代入所統(tǒng)計數(shù)值。式中：Pb—全部動力用電設備額定用電量K1—全部用電設備同時使用系數(shù)（取）Pa—室外照明設備額定用電量之和K2—室外照明設備同時使用系數(shù)（?。㏄=×（K1∑Pb+K2∑Pa）=×（×38+×8）=。4、臨時用水臨時用水從施工現(xiàn)場附近外借，施工中無法安裝水管的地方，采用水車供水。5、生產(chǎn)準備我公司一旦中標，我們立即組織實施工程開工的各項準備工作。在現(xiàn)場生產(chǎn)準備期內(nèi)，重點完成駐地安置建設、臨時水源、臨時電源、人員組織及進場計劃、機械設備組織及進場計劃、工程材料準備及進場計劃、圖紙會審及設計交底，用于交樁及基準點復核，地上地下物探調(diào)查等。及時完成上述工作，并提交申請交監(jiān)理工程師審批。6、技術準備施工前，研究和熟悉設計文件進行現(xiàn)場核實。項目部組織了有關人員學習設計文件，圖紙及其它有關資料，使施工人員明確設計意圖，熟悉設計圖紙的細節(jié)，對設計文件和圖紙進行了現(xiàn)場校對。對現(xiàn)況的地下管線進行詳細的調(diào)查，對設計道路、管線中心線、主要控制點、三角點、折點基線等是否準確無誤進行核對。對管線加固交通導航的技術措施進行討論、分析，并確定最優(yōu)方案。進行測繪交樁與設計交底工作。項目部在工程正式開工之前，詳細復核測繪交樁內(nèi)容，并對所交底樁點進行有效的保護。同時在業(yè)主、設計、監(jiān)理單位共同對工程進行設計交底后，組織施工、質(zhì)量、測量人員對交底內(nèi)容認真學習，形成紀要，并同時將交底內(nèi)容與設計文件作為指導施工的依據(jù)。項目部在開工之前按照業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求，我們委托具有對外營業(yè)資質(zhì)和具有見證取樣資質(zhì)的試驗室，對工地的各種材料進行物理力學性能等技術參數(shù)進行見證試驗。同時，項目部根據(jù)本工程的規(guī)模，設1名試驗員進行現(xiàn)場的試驗檢測工作。在技術準備時，重點完成交樁工作；測量布點及交通疏導、設計交底、施工組織設計審批等相關工作；對進入施工現(xiàn)場人員進行規(guī)范、規(guī)程學習培訓工作。7、人員準備在開工之前，根據(jù)簽訂的施工合同要求，組織合格的施工隊伍進場施工。同時，為保證本工程質(zhì)量、計劃的實施、運行成本管理及安全、文明施工工作順利完成，針對本工程施工管理工作中的交通疏導、現(xiàn)況地下管線的測量工作等復雜點、難點的分析，建立嚴格的責任管理制度，以達到對工程切實有效的施工管理。施工機構的組建和人員的配備。根據(jù)本工程的實際情況及業(yè)主、監(jiān)理單位要求，公司組建強有利力的項目部，配備各專業(yè)施工技術人員和專業(yè)施工隊伍。施工機構中包括施工、技術、質(zhì)量、材料、安全、設備、計劃統(tǒng)計等管理人員，對工程進行有效管理，保證本工程的順利實施。建立健全各項管理制度。根據(jù)公司要求，建立健全施工計劃管理制度、工程技術管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生產(chǎn)管理制度，切實做到責任到人，責全分明，獎罰分明。在人員準備期內(nèi)，對現(xiàn)場施工技術人員及工人進行全面培訓，培訓內(nèi)容包括：施工內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、交通情況、環(huán)保要求、防火防盜、用電安全注意事項、施工機械操作規(guī)程(專業(yè)工種)等。計劃人員數(shù)量、工種計劃見勞動力計劃表。8、機械準備為了使工程進度按計劃完成，我公司保證充分準備了機械設備。機械設備計劃數(shù)量表見附表。9、材料準備針對本工程的施工內(nèi)容，在開工之前對工程所需管材、管件、閥門附件等進行詳細計算，積極聯(lián)系材料廠家并提出詳細的進場計劃，嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與成品混凝土構件的質(zhì)量。同時，根據(jù)施工進程，適時調(diào)整材料進場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現(xiàn)場的存庫，以免造成不必要的積壓和浪費。第五章主要施工方案1、道路及管網(wǎng)工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂墊層拆除、清底,廢渣清理成堆，垃圾外運。本工程設計道路為水泥混凝土路面。本工程施工測量的特點、施工測量儀器及人員配備測量儀器設備表（見附件）擬為本標段配備1名測量工程師，2名測量員。測量人員均持證上崗，且有較豐富的施工經(jīng)驗、測量儀器需經(jīng)過計量檢測部門的檢定，且在有效期限之內(nèi)，檢定合格證的復印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，在用儀器設立臺帳。、施工測量控制認真對設計圖所給的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。在沒有控制點的地方路面上，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達到二級導線技術標準，高程測量精度達到五等水準測量技術標準。1）導線點增設沿線布點：對設計放線依據(jù)進行復測校核，確認無誤后方可進行控制點加密，根據(jù)工程的特點及地理環(huán)境進行控制點加密，以滿足施工需要。2）水準點增設水準點增設采用《城市測量規(guī)范》（CJJ8-99）技術標準所規(guī)定的水準測量標準，采取復合測量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水準儀往返測一次，水準尺為雙面尺。、管線施工測量1）認真學習圖紙，依據(jù)設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復核工作。2）根據(jù)內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測設管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。3）溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。1）用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于12L1/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應經(jīng)常復測。2）以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。3）控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。4）施工測量的允許偏差，應符合下表；項目側站間距離（m）允許偏差水準測量高程閉合差——±12√K（㎜）導線測量方位角閉合差——±40√n（”）按丈量測距的允許偏差<2001/5000200～5001/10000注:K為水準點間的水平距離，單位為km;n為水準點導線的側站數(shù)。隨著工程每段的完工，及時通知已委托地竣測單位進行竣工測量，保證竣測數(shù)據(jù)真實，并按測量數(shù)據(jù)結果做好對工程平面圖的臨時標識記錄，為施工、竣工提供數(shù)據(jù)。、測量質(zhì)量保證措施、主要工程施工方案工藝流程：測量放線—土方挖運—路床修平碾壓—支（拆）模板—水泥混凝土路面攤鋪與養(yǎng)護—伸縮縫施工。測量放線根據(jù)設計圖紙數(shù)據(jù)放出道路中心線及道路邊線（路緣石線）定樁。直線樁距10米；曲線樁距5米；遇有特殊要求時，應適當加密，包括中心線的起（終）點、折點、交點等，并測定路面高程。施工時每完成一道工序后，均應對中心線、邊線樁進行測設。保持中心樁點、折線點及其控制的各點的準確傳遞。為施工提供良好的數(shù)據(jù)依據(jù)。土方挖運本工程位于住宅園區(qū)內(nèi)施工，土方挖運前，須依據(jù)物探報告記錄及圖紙對施工區(qū)域橫穿或順行的現(xiàn)況地下管道、直埋攬線、構筑物等與有關管理單位取得聯(lián)系，采取現(xiàn)場挖探坑的方法查明情況，對各個部位做好標志、標識，采取措施后方可施工。開挖前做好一切準備工作時，一定要做好安全技術交底及文明施工、環(huán)境保護、交通疏導等措施。1）路基挖土方采用挖掘機、推土機、裝載機配合施工。挖土前做好機械安排準備，安全技術人員對機械施工人員做好當班任務的安全技術交底，落實到人，簽字記錄存檔。2）路床（基）挖方隨挖隨運及時平整，不得直接挖至設計標高，應預留找平壓實厚度。3）挖掘機作業(yè)行走注意架空線路，并嚴禁在帶點架空線路下工作,當在高、低壓架空線路一側作業(yè)時垂直及水平安全間距離必須≥。4）雨季挖土方時，充分考慮不得破壞天然的排水系統(tǒng)后，如何排除地面雨水的問題。路床修平碾壓1）根據(jù)技術人員交底路面高程，采用推土機推出路床，人工修理路邊，路床頂面150cm深應進行翻松，在土質(zhì)驗收后合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標準，密實控制≥95%；如挖土需換土時，密實度也應不少于95%。對于局部存在構筑物及不適宜土要按監(jiān)理工程師的要求進行挖除，確定方法進行回填和壓實。2）路床在成型之前應對路床以下土質(zhì)進行土工試驗，判別基層土類別及天然土的密實度，在得到試驗數(shù)據(jù)后邀請監(jiān)理工程師進行驗收。3）保證平整后的層面縱橫向平順均勻，以確保壓路機碾壓時，其碾壓輪表面能基本均勻的接觸地面，達到理想的壓實效果。4）為確保路基強度，路基壓實將嚴格按照先兩側后中間、由慢到快、先靜碾后振動碾的操作程序，參考試驗段提供的壓實速度，壓實遍數(shù)等數(shù)據(jù)進行碾壓。碾壓時填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低時，采取其表層噴水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超標時，采取翻挖晾曬的方法或采用灰土拌合處理降低含水率，并適當減薄鋪填厚度。碾壓機械的前后行駛路線應成一條直線，行與行間碾輪的重疊寬度控制在輪寬的1／3左右（約）保證路基均勻受壓。碾輪外側距填土邊緣不大于30cm，以便碾壓成活后再修整道路設計寬度，遇路基邊緣不易碾壓時，可采用人工或蛙式打夯機夯打密實。各區(qū)段交接處進行重疊壓實，保證縱向錯茬搭接長度不小于2m：在壓路機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機進行夯實，做到無漏壓、無死角。填筑施工期間應隨時掌握天氣變化，當天攤鋪的土層必須當天碾壓密實。支（拆）模板模板的選用：采用18mm厚多層板與50×100mm方木配置而成，但道路中心線接縫（伸縮縫）所用側模板做好預留傳力桿圓孔。配備模板的數(shù)量達到日攤鋪水泥混凝土進度的1～2倍，保證滿足施工周轉需要。1）模板的支立安裝位置依照路邊線位置準確、牢固，不得傾斜、跑模，采用鐵釬固定，間距為～1m,彎道處為～，內(nèi)側鐵釬要高出模板合適長度以便于拔取。2）安裝完畢的模板接頭保證平順、垂直，拼縫接頭不漏漿；內(nèi)側涂刷的脫模劑均勻一致。3）模板的拆除應在混凝土強度達到拆模強度后方可拆模。在拆模時不得損壞或擾動邊緣棱角,當氣溫在15Co以上拆模時間≯2h,發(fā)現(xiàn)有損壞變形的模板要及時修理更換，不得使用不合格的模板施工。水泥混凝土路面攤鋪與養(yǎng)護攤鋪水泥混凝土路面施工。采用分班組晝夜倒班、連續(xù)作業(yè)的流程，各道工序參施人員分工明確，責任到人。安全技術人員必須做好班前交底，形成紀錄、造冊，使施工作業(yè)的質(zhì)量、進度達到全程受控狀態(tài)。1.現(xiàn)場攪拌C25水泥混凝土材料的采購要符合有關技術規(guī)程要求，水泥采用425＃普通硅酸鹽水泥；砂子采用細度模數(shù)在以上的潔凈、堅硬符合級配規(guī)定的中粗砂，但砂中含泥量應＜3%；碎（礫）石應采用非活性骨料，粒徑為5～20mm；水為飲用水；外加劑使用無氯鹽類的引氣劑、減水劑。所有選用的材料須具備廠家的資質(zhì)、合格證、檢測報告等為施工試驗、檢驗提供資料依據(jù)。1.攤鋪水泥混凝土路面層，依規(guī)范規(guī)定對材料做見證取樣，委托具有試驗資質(zhì)的單位進行混凝土配合比試驗，出具配合比報告。方可攪拌混凝土施工。攤鋪水泥混凝土施工時，每天或鋪筑200m3混凝土制作標準試件與現(xiàn)場路面同條件養(yǎng)護的試件，供R7、R28強度檢驗控制施工質(zhì)量。每鋪筑1000～2000m3水泥混凝土應增加一組試件，用于檢查后期強度?；炷量拐邸⒖箟簭姸鹊臋z驗，養(yǎng)標至28天齡期的強度標準，送至實驗室進行檢驗，并出具檢驗報告形成資料備案存檔。1）攤鋪：采用人工小型機具施工水泥混凝土路面層應預留水泥混凝土振實得沉落量。中間縮縫的傳力桿應在攤鋪水泥混凝土前安放就位，放置牢固，攤鋪振搗人員工作時要特別注意不得碰撞。首先攤鋪模板及傳力桿鋼筋邊緣，然后中間部位。當攤鋪厚度達到水泥混凝土板厚2/3時，應拔出模內(nèi)鐵釬并填實釬洞眼。2）振搗：隨著攤鋪段距離的進度，第一振搗工序的手持振搗棒人員應按照規(guī)程要求進行重疊20cm左右，振搗速度均勻一致；密實后混凝土表面漿液均勻、平整，不漏石子。瞬息一段時間，第二工序振搗器平托杠馬上開始進行，作業(yè)時兩側操作人員緊密配合，勻速行進。振搗過程中間發(fā)現(xiàn)部位前如有混凝土余量或缺量，必須專人及時進行平衡部位。3）成活（抹壓面）：當攤鋪的混凝土表面漿液（水）初步穩(wěn)定，馬上進行抹面成活工序。人員作業(yè)應在跳板（工作橋）上進行，依據(jù)水泥品種與氣溫控制掌握抹面間隔時間，抹（壓）面次數(shù)不得少于3次。然后采用電動小型壓面機具搓平。4）拉毛：混凝土接近初凝時，采用拉毛器進行拉毛或劃痕。其深度≥。5）養(yǎng)護：水泥混凝土路面成活后，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護時應采取新材料透水覆膜布覆蓋保護已成活的水泥混凝土路面，隨時使用灑水車灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要封閉交通，并排專人現(xiàn)場看護。當水泥混凝土強度達到設計強度80%及以上及路面層抗折強度達到設計強度時，可停止養(yǎng)護，放開交通行駛。伸縮縫施工當水泥混凝土路面強度達到10Mpa左右，采用電動切縫機進行伸縮縫施工，伸縮縫縫的間距一般宜為5～7m。1）橫縫：橫縫中的伸縫在常溫下施工一般為24～36m一道；但道路交叉的地方應做成伸縫，伸縫采用較大鋸盤需兩刀切割切透，填充縫料前用鐵釬剔除。其寬度≮15mm。2）縮縫：切割縮縫的深度不得小于路面層板侯三分之一，且≮60mm?？s縫應與混凝土路面垂直，并與兩側已完成路面層的橫縫位置成一條直線。3）填縫：材料采用聚氨酯填縫膠填縫，常溫下施工應與路面平。、管道工程本工程管線DN200、DN300、材質(zhì)鋼筋混凝土二級管工藝流程：溝槽開挖—砼基礎澆筑—下管—管道安裝—抹管帶—砌筑檢查井—回填土管溝開挖土方開挖均采用機械或人機混合方式進行土方開挖施工。具備機械開挖條件的地方優(yōu)先采用機械開挖，在管線交叉位置以及地下不明構筑物時，應采用人工開挖。根據(jù)場地地質(zhì)條件、溝槽深度確定溝槽開挖坡度系數(shù)在槽深小于3米地方，開槽邊坡為1：；在槽深大于3米地方，開槽邊坡為1：。遵循由上至下的開挖順序，嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應適當減緩。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護基礎不被擾動。溝槽以外處需在地面上設圍擋和標志牌，標志燈。根據(jù)現(xiàn)場具體情況在槽邊暫存土方，堆土坡腳距槽邊1m以外，堆土高度不宜超過2m，多余部分直接外棄。土方回填1）密實度要求:管道回填土必須兩側同時進行，并分層夯實，壓實度不得小于95%；管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土壓實度不得小于87%；其它部位回填土不得小于90%2）填方材料品種:原土3）填方粒徑要求:滿足設計、驗收規(guī)范要求下管1）本管線的管徑較小，采用人工拉繩法下管。下管前應對管材重新檢驗外觀質(zhì)量，特別是內(nèi)外表面不得有露筋、裂紋、碰傷等缺陷。2）管子下溝前，應將槽內(nèi)底板清理干凈，不得有土、雜草等。下管時要有專人指揮，保證管子不受磕碰及溝槽內(nèi)施工人員安全。管道安裝鋼筋混凝土管安裝方法：C15混凝土基礎初凝穩(wěn)定及管道下入槽內(nèi)，開始進行混凝土管安裝。首先將下入槽內(nèi)的鋼筋混凝土管進行排放對口整齊，依據(jù)測量交底給出的中心樁、高程樁，計算管經(jīng)外緣半徑寬度、直徑高度尺寸（控制在管道直徑90處），每10m拴直線（線繩）控制高程；按井距拴直線（線繩）控制直順度，然后進行逐一依次穩(wěn)管。隨后支護側模板、澆筑通基。抹管帶混凝土通基澆筑完畢后，抹帶前，須將管外表、帶基相接處鑿毛。然后采用1：水泥砂漿進行填縫抹管帶第一層厚度15㎜，插入100㎜鋼絲網(wǎng)，再抹第二層1：水泥砂漿厚度15㎜壓光養(yǎng)護。砌筑檢查井管道安裝完后，待檢查井基礎混凝土強度達到5MPa以上時，即可進行檢查井砌筑。1）放線：砌筑檢查井施工前應熟悉設計及標準圖各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（彈）線。2）砌筑：常溫施工用磚在使用前應澆水，以保持充分濕潤，砌井時應用米尺隨時掌握直徑尺寸。井室內(nèi)的踏步隨砌隨安，安裝采用砂漿埋固，在砂漿末達到規(guī)定強度前不得踩踏。并控制安裝尺寸應分布均勻，符合規(guī)范要求。踏步采用球墨鑄鐵爬梯，在安裝前刷防銹漆。3）流槽：檢查井的流槽檢查井井墻體同時進行，一體砌筑，雨水檢查井為半流槽形式，流槽表面用水泥砂漿分層壓實抹光。4）勾縫：井室、井筒清水墻內(nèi)壁用原漿勾縫，勾縫應深淺一致，凹入為3～4mm，墻面清掃干凈。井室抹面部分分層壓實圓潤光滑、平順。外壁用砂漿搓縫嚴實。5）預留支管：預留支管隨井室砌筑安裝。按高程、中心安裝預留支管，管與井壁銜接處應嚴密。預留管頭用砂漿砌實堵嚴。6）井蓋：根據(jù)設計圖紙要求，雨污水檢查井井蓋位于道路上，應于道路路面接平。如位于綠化區(qū)域井蓋應高于自然地面10㎝—20㎝?；靥钔?）回填工作在管道安裝等所有工序完畢后，并經(jīng)竣側和監(jiān)理工程師驗收合格后進行，槽底雜物清除干凈。2）胸腔及管頂以上與管道兩側應同時回填，回填土分層回填夯實，管頂以上50cm以內(nèi)，應使用木夯夯實；其余部分采用蛙式打夯機作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于20cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。為保證結構安全，回填接茬的地方要留有不小于兩倍厚度的梯形臺階。3）回填密實度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土密實度≥97%，管頂50cm內(nèi)回填土密實度≥85%，管頂以上50cm至路床，按道路路床回填標準執(zhí)行。4）所有填土均按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。5）與本管線交叉的其他管線構筑物，回填時在交叉管線下方進行妥善處理，禁止用板結性材料回填。2、門更換工程1）門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線鍾校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔進行調(diào)整。3裝入門洞內(nèi)，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。5）門扇安裝過程中應符合下列規(guī)定：a.不得在門框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。b.吊運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的差力點，以免門窗表面擦傷。6）門固定采用膨脹螺栓和射釘?shù)姆绞健?）安裝過程中及時清理門窗表面的密封膏等以保護表面質(zhì)量。3、外墻維修工程施工準備.1材料：陶瓷外墻磚的品種、規(guī)格、顏色、產(chǎn)品等級應符合設計要求；產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行標準，并有產(chǎn)品合格證；對掉角、缺楞、開裂、翹曲以及被污染的產(chǎn)品剔除不用。輔助材料：水泥、砂、水等輔助材料。應具備的作業(yè)條件外架子應提前支搭和安裝好，多層樓房要選用雙排架子和橋架。橫豎桿、拉桿應離墻面、門窗口150-200mm.預留孔洞、排水管等處理完畢，門窗固定好，并做好保護工作。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先堵好。大面積施工前，應先放樣、做樣板，經(jīng)檢驗合格才可組織施工人員按樣板正式施工。施工步驟基層處理將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷全面刷一遍，再澆水潤濕。對很光滑的混凝土墻面，可作“毛化處理”，即清掃表面塵土、污垢，用10%的火堿水洗刷油污，隨后用清水沖凈，晾干。然后用1：1水泥細砂漿，內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上為止。吊垂直、找規(guī)矩對高層建筑物，應在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；對多層建筑物，可從頂層開始用大線錘，繃鐵絲吊垂直，然后設立標點做標塊。橫線則以樓層為水平基線交圈控制。豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。線與線之間應全部為整磚。每層打底時，以此標塊為基準點做標筋，使底子灰做到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，隨后分層分遍抹底層砂漿（常溫時配比為1：：4水泥石灰膏混合砂漿，也可用1：3水泥砂漿），第一遍厚度以5mm為宜，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。彈線分格待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同時著手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸與磚的規(guī)格和縫隙寬度，進行橫豎排磚，并應達到橫縫與門窗臉窗臺或腰線一平，豎線與陽角、門窗旁平行，門窗口陽角都是整磚。橫豎方向，每3-5塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。也可以的間距做豎向標志磚行，以保證外墻縫隙均勻。注意大面和通天柱子、垛子排整磚，在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上的半磚。非整磚應排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。外墻磚組合鋪貼形式多種多樣：磚塊豎貼、橫貼、順縫、錯縫；寬縫、窄縫、橫縫寬、豎縫窄、橫豎寬縫以及留分格縫等形式。浸磚外墻磚鋪貼前，先要將磚面清掃干凈，放入清潔水中浸泡2小時以上，取出晾干，擦凈表面浮水后使用。但吸水率在1%以下的瓷質(zhì)磚可以不浸水而直接使用。鋪貼外墻磚在每一分段或分塊內(nèi)，鋪貼外墻磚，均為自下而上進行（盡管整個工程施工順序是從上至下）。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標準。在磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：：2=水泥：石灰膏：砂的混合砂漿鋪貼，砂漿厚度6-10mm，將磚對準位置貼于墻上，上墻后用小鏟木把輕輕敲實、壓平，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用杠尺通過標準點調(diào)整磚面垂直度。外墻磚施工中的質(zhì)量通病及防治空臌、脫落基層偏差大、每層抹灰跟得太緊、勾縫不嚴。未灑水養(yǎng)護等易造成空膨、脫落。砂漿配比不準、稠度不好、砂子含泥過多、干縮率不一致等會產(chǎn)生空膨?？朔k法：冬期氣溫低，貼外墻磚盡量不在冬期施工；重視基層處理；嚴格工藝控制；砂漿中加入107膠增加粘結力；加強自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時返工重貼。墻面不平結構施工期，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整超偏大，裝修前又對基層處理不夠認真。克服辦法：應加強對基層打底工作的檢查，合格后才能進行下道工序。分格縫不勻、不直主要是在施工前未核對結構施工的實際情況。彈線分格不細，標準控制點少和操作不當?shù)取？朔k法：認真處理基層，吊垂直，找好規(guī)矩，嚴格遵守操作規(guī)范，精心施工。墻面臟主要是勾縫后未及時擦凈砂漿及其他工種污染所致。克服辦法：可用棉紗沾草酸加水刷洗，然后，用自來水沖洗干凈，并加強對其他工種施工管理，防止污染墻面。質(zhì)量檢查辦法。滿粘法施工的飾面磚工程應無空古、裂紋。檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。..2飾面表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢查辦法：觀察。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢查辦法：觀察。飾面磚接縫應平直、光滑，填縫應連續(xù)、密實；寬度和深度符合設計要求。檢查辦法：觀察；量尺檢查。..5有排水要求的部位應按提供的大樣作滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確。4、屋面工程原有屋面拆除1）原有屋面防水及保溫拆除采用人工拆除，拆除廢墟使用物料提升機運至地面外運。2）原有屋面拆除的同時準備防水帆布防止雨淋屋面雨水進入居民室內(nèi)。屋面保溫1）施工工藝屋面保溫層施工工藝流程如下：基層清理→鋪設保溫層。2）施工要點1）基層清理鋪設保溫層前，預制或現(xiàn)澆混凝土，應將屋面基層表面的泥土、雜物清理干凈，基層應平整、干燥。2）板狀保溫層鋪設a.鋪前先將接觸面清掃干凈，板狀保溫層鋪設時應找平拉線鋪設。板塊鋪設應粘貼緊密、墊穩(wěn)、鋪平。分層鋪設的板塊，上下兩層應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎料填實，表面應與相鄰兩板高度一致。b.板狀保溫層如需留設排氣通道與大氣連通時，應在做砂漿找平層分格縫排汽道處留設。c.需要在鋪完的板狀上行走或走手推車時，應在保溫層上鋪墊板。找平層鋪設1)保溫層應先按設計要求拉線找出2％的坡度，松散保溫材料應分層鋪設，適當整平后，用鐵滾筒壓實，或用平板式振搗器振搗密實。壓實程度應根據(jù)設計要求和試驗確定，壓實完成后的保溫層厚度允許偏差為+10％或-5％。鋪完的保溫層表面應抹平，做成粗糙面，以便與找平層結合。2)保溫層鋪設完成后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。3)保溫層未達到要求強度前，不得在保溫層上施工或堆放重物。防水層1)應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。2)進場材料應分類存放，遠離火源。1）結構層板縫用同樓板等級的細石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36㎡設置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。1）根據(jù)設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施:a.必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；b.施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；c.操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護a.注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。b.嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。c.防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。5室內(nèi)抹灰工程施工方案施工順序：基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。施工方法抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均用仔細清除干凈，并撒水濕潤，混凝土表面應預先涂刷一層混凝土界面劑。抹灰的工藝流程一般按“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。在墻面上用2M托線板進行掛線做灰餅，撒水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗和陰陽角的側邊和護角，然后做豎筋刮糙。墻面基底凸凹不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20MM，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層達到一定強度后方可進行操作，并用刮尺和木蟹槎平。罩面應帶待中層達到六七成干后進行，先從陰角陽角開始，面層粉刷，厚度不大于10MM，用鐵板壓平壓光。．質(zhì)量要求空鼓和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺棱掉角。特別強調(diào)陰、陽角的垂直、方正、通直、遠看近看均必須為一條線。每個門窗洞口的上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直、通直墻上的門窗上口必須在統(tǒng)同一高度上。實測質(zhì)量允許偏差：表面平整：4MM；陰陽角垂直： 4MM；陰陽角方正：4MM；立面垂直：5MM。抹灰面的防空鼓措施樓層供水由項目部派專人負責。保證粉刷施工用水正常、不延誤時間。粉刷用黃砂必須用中粗砂，嚴禁細紗進場，寧缺勿濫?；炷帘砻嬖诠尾谇跋冗M行混凝土界面劑處理，用量和施工方法按廠家要求并經(jīng)設計院認可。砌體上的腳手眼、支?？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶櫤笥眉毷炷撂钊軐崱⑿∮?CM的用1：3水泥砂漿填塞，嚴禁用混合砂漿加碎磚塊填塞。墻面做灰餅時必須用拉線和托尺，灰餅厚度必須控制在2CM以內(nèi)，墻面灰餅必須拉線對方?；绎炞龊煤螅瑢惭b的線盒固定，嚴格按照水平線及設計標高進行，誤差小于5MM，線盒框要突出灰餅。所有砌體柱面用掃把清掃一遍后，提前澆水濕潤。6膩子工程施工方案刮膩子第二遍中層涂料刷與第一遍機上，但不再磨光。涂刷后，應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求。機溶劑稀釋多彩涂料。由于基層材質(zhì)、齡期、堿性、干燥程度不同，因此在涂飾前應在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合格的涂布量。7油漆工程工藝流程基層清理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→打砂紙→第二遍膩子→打砂紙→涂刷第一遍涂料→刮膩子打砂紙→涂刷第二遍涂料→刮膩子打砂紙→第三遍涂料→第四遍涂料（罩面涂料）操作工藝8水泥砂漿地面工程水泥砂漿地面藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天當抗壓強度達5MPa才能上人。質(zhì)量標準水泥、砂子符合要求及規(guī)范規(guī)定，地面層與基層結合必須牢固無空鼓，面層潔凈，無裂紋、脫皮、麻面及起砂等現(xiàn)象。允許偏差項目參照表序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺、塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線，尺量檢查9腳手架及支撐搭設工藝及方法滿堂腳手架表腳手架排數(shù)雙排大小橫桿布置大橫桿在上搭設高度(m)27立桿型號Φ48×立桿縱距(m)立桿橫距(m)立桿步距(m)連墻件布置方式二步三跨施工均布荷載(kN/m2)2同時施工層數(shù)2腳手跳板板鋪設層數(shù)10基本風壓(kN/m2)工藝流程場地平整、夯實→墊層、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手跳板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。施工方法定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構造要求搭設。地基基礎:地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求立桿設置（1）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位扎結不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮。（2）縱橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地干一應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（3）內(nèi)立桿離外墻200mm。（4）立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置縱向水平桿亦設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時；搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（2）外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；（3）雙排腳手架均必須在腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。腳手板、腳手片的鋪設要求（1）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm；（2）沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（如圖）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm(3)木腳手板應按其直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。(4)作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。(5)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑支；(6)自頂層作業(yè)層的腳手板下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。防護欄桿（1）腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側。（2）選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。（3）腳手架外側必須設高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為和。（4）腳手架內(nèi)側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側設的防護欄桿和30cm高踢腳桿。（5）腳手架上門洞、出入口（安全通道）構造示意圖連墻件連墻件數(shù)量的設置除應滿足本規(guī)范計算要求外，尚應符規(guī)定。架體內(nèi)封閉（1）腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。（2）腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。（3）施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉10混凝土工程柱模板施工程序：基層清理→放模板支設要求的50線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐→核正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它柱箍→細校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自檢→報監(jiān)理公司驗收→澆筑混凝土養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。梁、模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另→側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報監(jiān)理公司驗收→澆筑混凝土養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。.立模注意事項：柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質(zhì)量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：表4-1現(xiàn)澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。.拆模時，應注意以下幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）1軸線52標高+2，-53截面尺寸+2，-54相鄰兩板表面高低差25表面平整度56每層垂直度311鋼筋工程施工準備原材供應（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人，不得混淆。（4）放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。保護層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，用與該結構構件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度，凡未標注的受力鋼筋的混凝土保護層厚度見表。表4-4縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構件迎水面構件名稱板梁柱墻基礎梁、板、承臺底部（有樁處）基礎底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）15253015402535鋼筋的加工鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結力配料單復核鋼筋調(diào)直保證鋼筋下料準確，滿足設計要求保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻。鋼筋切割鋼筋彎曲成型保證斷面長度準確尺寸形狀準確保證達到設計圖樣，無誤鋼筋的加工在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次般運。加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋的綁扎鋼筋綁扎施工工藝流程基層處理清底綁柱鋼筋位置、間距準確模板或基層二次經(jīng)放線校正鋼筋位置基層處理清底綁柱鋼筋位置、間距準確模板或基層二次經(jīng)放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋、保證基層綁扎板鋼筋，定位準確現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣、下料綁扎板鋼筋，定位準確現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣、下料檢查柱和把板鋼筋成型筋全部符合圖紙設計要求檢查柱和把板鋼筋成型筋全部符合圖紙設計要求原材料檢驗鋼筋復試合格綁圈梁鋼筋，確保厚度，墊好墊塊。綁圈梁鋼筋，確保厚度，墊好墊塊。固定鋼筋位置保證位置準確檢查放置墊塊保證保護層厚度綁固定鋼筋位置保證位置準確檢查放置墊塊保證保護層厚度綁過梁鋼筋處理好交接點，墊好墊塊綁板筋保證厚度，墊好馬橙鐵和墊塊 綁板筋保證厚度，墊好馬橙鐵和墊塊圈梁鋼筋一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求問距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求柱鋼筋綁扎：綁扎前應先根據(jù)砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉避免工程質(zhì)量通病鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。嚴格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準使用。不準將定位鋼筋和套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在箍筋上。定位鋼筋要定位標準、到位、外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。鋼筋綁扎時，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內(nèi)，以防今后露出凝土面產(chǎn)生銹蝕。各受力鋼筋之間的綁扎位置應相互錯開倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。對于電渣壓力焊，為防止鋼筋偏位，在焊接時，要肋對肋。但如果鋼筋上部有彎起筋，在鋼筋加工時要注意彎起方向。對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上部面筋以下50mm處彎折。12混凝土工程材料及主要機具水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。石子：粒徑～，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝操作流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表采用。攪拌機出料量(L)<250250～500>500自落式90120150強制式6090120自落式9090120強制式606090混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合?；炷凉こ淌┕み^程中所注意的事項澆筑前首先清理綁扎完鋼筋內(nèi)的垃圾雜物及施工縫處浮動的石子，經(jīng)設計院、業(yè)主及監(jiān)理公司代表驗收合格，并有簽證記錄。如在夜間施工，必須辦理夜間施工噪音報告后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓r，先將模板澆水濕潤，施工縫處用砼的同標號砂漿接漿，澆筑樓面梁、板混凝土時分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時應注意振動棒不能直接觸動鋼筋，防止損壞已初凝的混凝土質(zhì)量。樓面局部混凝土不能堆得過高、過厚，防止支撐負荷不夠?qū)е碌啄Ｋ??；炷琳駬v必須密實，嚴禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，也不能過振，防止混凝土離析?，F(xiàn)場安排專職木工看模、專職鋼筋工看鋼筋，確?；炷翝仓|(zhì)量?；炷翝仓^程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，做好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。質(zhì)量管理組織控制系統(tǒng)6.1建立質(zhì)量管理組織控制系統(tǒng)是認真落實質(zhì)量管理措施，實現(xiàn)質(zhì)量管理目標的重要保證。本工程的質(zhì)量管理在政府質(zhì)監(jiān)部門，建設單位和監(jiān)理公司的共同指導下，以施工單位的項目經(jīng)理部為質(zhì)量管理核心，成立專職的質(zhì)量控制科來具體實施質(zhì)量管理的目標和措施。質(zhì)量管理組織控制系統(tǒng)如下表所示。政府質(zhì)量監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門方駐現(xiàn)場代表甲監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理部施工技術科質(zhì)量控制科專業(yè)工長專職質(zhì)量員分包單位專業(yè)工長其他各職能部門各作業(yè)班組優(yōu)質(zhì)工程本工程的質(zhì)量管理將嚴格按照建設單位的工料要求和國家現(xiàn)行的施工規(guī)范組織實施，以項目質(zhì)量管理目標為中心開展質(zhì)量管理工作。主要措施如下：強化質(zhì)量意識在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題,宣傳質(zhì)量工作的重要性,增強每位職工的質(zhì)量意識。實行分級負責制從作業(yè)班組到各專業(yè)工長，從專職質(zhì)量員到項目經(jīng)理部的各職能部門及項目經(jīng)理都明確制定相應的質(zhì)量管理責任制，確保下一級對上一級負責，上一級對下一級工作的質(zhì)量情況進行有效監(jiān)督檢驗。專職質(zhì)檢人員負責檢查、監(jiān)督、驗收和評定工程質(zhì)量，專業(yè)工種設的兼職質(zhì)量員在施工過程中實行自檢互檢。提高驗評標準為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎上，各質(zhì)量管理人員都相應提高驗收評定標準。加強隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復檢后向施工技術科提出申請，技術科安排質(zhì)檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。建立技術交底制度分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，關鍵工序或部位由工長協(xié)同技術負責人進行現(xiàn)場核實指導。生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。專業(yè)技術人員和資質(zhì)審查考核制度為了保證施工技術人員的技術素質(zhì)，對現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對各技術人員的技術素質(zhì)進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術資質(zhì)資料。建立職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。加強材料管理制度材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術問題，制度詳細的針對性措施。質(zhì)量管理職責質(zhì)保體系中最重要的是質(zhì)量管理職責，職責明確，責任到人，便于管理，主要管理人員具體職責如下：項目經(jīng)理本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。技術負責人項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理作為主管生產(chǎn)的項目領導，應把抓施工質(zhì)量作為主要任務，在布置施工任務時，充分考慮到施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查、按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的全部驗收。質(zhì)檢員質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應的質(zhì)量標準，對已形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。施工工長施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工工長也是各項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者，同時應做好技術交底等工作。2各分部分項工程的質(zhì)量管理鋼筋工程鋼筋工程是混凝土結構工程質(zhì)量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用.在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患，以確保施工質(zhì)量.鋼筋綁扎實測項目序號允許偏差項目允許偏差值(mm)1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構造筋間距(拉勾等)±10（５個間距）7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平標高+3，-09受力鋼筋保護層基礎±5梁柱±3墻板±3具體控制措施1為保證鋼筋與砼的有效粘結力，防止鋼筋污染，在砼澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的砼漿，避免其凝固后難以清除。2為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。3工人在澆筑墻體砼前安放固定鋼筋，確保澆筑赴后鋼筋不偏位。4通過墊塊保證鋼筋保護層厚度，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。5鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。模板工程模板體系的選擇在很大程度上決定著最終觀感質(zhì)量。我司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。本工程框架柱采用槽鋼背楞的鋼木組合模板，頂板采用18厚多層板。模板工程允許偏差項目序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移22標高±33截面尺寸+1，-24每層垂直度25相鄰兩板表面高低差16表面平整度27預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移28預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-09預留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+5，-0模板質(zhì)量具體控制措施1為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。2通過完善的模板體系和先進的拼裝技術保證模板工程的質(zhì)量。.3在結構施工中墻模采用鋼板厚度為6mm厚的鋼板，避免模板變形，在保證砼內(nèi)實外美的同時提高了施工速度。4頂板模板選用多層板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后表面平整光滑等優(yōu)點?；炷凉こ瘫竟こ虨楸ＷC工程質(zhì)量，我們選用有信譽、質(zhì)量有保障的商品砼供應商場建為工程提供優(yōu)質(zhì)的混凝土。在施工中采用流程化管理，嚴格控制砼各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證了砼工程內(nèi)實外美的效果?；炷凉こ淘试S偏差項目序號允許偏差項目允許偏差值(mm)1軸線位移52標高層高±5全高±203截面尺寸±24每層垂直度陰陽角2每層3全高≯205表面平整度26陰陽角方正27預埋鋼板中心線位置位移28預埋鋼管、預留孔、預埋螺栓位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線+20，-0井筒全高垂直度≯30質(zhì)量控制的具體措施1砼到場后必須每車檢測坍落度，并做好記錄。同時記錄砼的出場時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證砼的質(zhì)量。2澆筑砼時為保證砼分層厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施工時還要配備足夠照明，便于3砼澆筑后做出明顯的標識，以避免砼未達到強度前受到破壞。4為保證砼拆模強度，從下料口取砼制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護好，與澆筑部位按同等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，達到拆模強度方可拆模。抹灰工程施工控制要點1基層處理：檢查砼墻體的平整度狀況，并將凸出部位砼剔除。提前一天灑水濕潤墻體。2甩毛：用摻有界面劑的水泥砂漿在墻上甩毛。甩毛砂漿終凝后灑水養(yǎng)護，待有較高強度(約3天)時方可進入下道工序。3放線：依據(jù)墻體控制線作出墻體灰餅控制線。4做灰餅：依據(jù)墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在～米。抹灰厚度控制在18mm以內(nèi)，并結合現(xiàn)場實際情況做