SCM下的生產(chǎn)計劃與控制

第5章供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)與運作特點供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃管理的新思想供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織——延遲制造供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的物流管理組織SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!第1節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)與運作特點1、傳統(tǒng)企業(yè)運作計劃的局限性需求預(yù)測和需求管理獨立進(jìn)行以企業(yè)自身的物料需求為中心展開，受單個企業(yè)的資源能力約束原材料和外購零部件的管理缺乏戰(zhàn)略觀念，與供應(yīng)商的供應(yīng)物流協(xié)調(diào)不暢企業(yè)計劃的制定沒有考慮供應(yīng)商和分銷商的能力SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!傳統(tǒng):企業(yè)層面,獨自進(jìn)行預(yù)測與制定計劃APPMRP訂單預(yù)測生產(chǎn)采購APPMRP訂單預(yù)測生產(chǎn)采購企業(yè)企業(yè)市場SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!計劃周期與計劃的類型劃分企業(yè)戰(zhàn)略計劃小時天周月年+運作層戰(zhàn)術(shù)層面戰(zhàn)略層面作業(yè)層滾動預(yù)測需求計劃制造計劃作業(yè)分銷計劃運輸訂單承諾外采制造運輸儲存銷售SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!4、供應(yīng)鏈計劃總體框架采購生產(chǎn)分銷銷售物料規(guī)劃供應(yīng)商選擇協(xié)作工廠定位生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品分銷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品規(guī)劃銷售戰(zhàn)略計劃人事計劃物料需求計劃合同主生產(chǎn)計劃能力計劃分銷計劃中期銷售計劃人事計劃訂購物料批量決策加工計劃車間控制倉庫補貨運輸計劃短期銷售計劃長期中期短期SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!供應(yīng)鏈協(xié)同（SupplyChainCollaboration，SCC）是供應(yīng)鏈管理中的重要概念。SCC指企業(yè)之間業(yè)務(wù)交往和協(xié)作的運作模式，目的在于有效地利用和管理供應(yīng)鏈資源。SCC起源于20世紀(jì)80年代，1980年，美國俄亥俄州辛辛那提市的日用品制造商P&G（寶潔），接到密蘇里州圣路易市一家超級市場的要求，提出自動補充架子上的Pamper牌尿布，而不必每次再經(jīng)過訂貨的手續(xù)的要求。只要架子上的商品一賣完，新貨就到，可以每月付一張貨款的支票。P&G的經(jīng)理DuaneWeeks經(jīng)過籌劃，把兩家公司的計算機連起來，做出一個自動補充紙尿布的芻型系統(tǒng)，結(jié)果試用良好，兩家公司不必再為“尿布”發(fā)愁了。由此，自動化的供應(yīng)鏈管理也就從此開始了。SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!CPFR在實踐中證明是很有效的方法：80%的合作伙伴業(yè)務(wù)增加銷售額增加庫存降低10%客戶滿意度增加計劃的準(zhǔn)確性提高CPFR的概念與流程CPFR通過一系列合作伙伴認(rèn)同的業(yè)務(wù)流程，制定共同的銷售和運作計劃，并通過電子化的交流與溝通合作修改銷售計劃和補給計劃，從而提高計劃的前瞻性和準(zhǔn)確性，有效地減少事后性修補帶來的高成本。SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!CPFR流程制造商、配送商、分銷商共同達(dá)成CPFR協(xié)議制定共同商務(wù)計劃制定銷售預(yù)測識別銷售預(yù)測的例外事件預(yù)測的例外是否在范圍內(nèi)建立定單預(yù)測識別訂單預(yù)測的例外事件預(yù)測的例外是否在范圍內(nèi)訂貨訂單執(zhí)行與反饋合作解決合作解決NYNYSCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!CPFR的實施方法組織方法嚴(yán)密性一致性可行性協(xié)調(diào)性數(shù)據(jù)組織供應(yīng)商和零售商之間供需數(shù)據(jù)比較與匹配時間跨度吻合業(yè)務(wù)規(guī)則通過對歷史數(shù)據(jù)的回顧和分析來判定例外事件遵守大數(shù)原則簡單化原則計劃穩(wěn)定期SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!案例:漢高應(yīng)用CPFR的成效漢高集團(tuán)(Henkel)——西班牙大型清潔產(chǎn)品供應(yīng)商20世紀(jì)90年代后期，公司深受訂貨預(yù)測和供應(yīng)鏈管理實施乏力所困，存貨水平高得無法接受，產(chǎn)品輸出緩慢，運輸效率低下主要原因是公司沒有連貫的系統(tǒng)，無法整合連續(xù)補充的預(yù)測計劃。無法預(yù)測目標(biāo)市場需求的確切數(shù)量。1999年，漢高集團(tuán)與西班牙最大的零售連鎖集團(tuán)Eroski一起，實施了CPFREroski以Consum品牌經(jīng)營著47個大賣場，800個超級市場和2000多個特許經(jīng)營超市兩家公司當(dāng)時已有很多業(yè)務(wù)往來。但是，漢高的銷售預(yù)測中有50%的誤差，缺貨現(xiàn)象十分嚴(yán)重。在Eroski龐大的500家商店提供服務(wù)的中轉(zhuǎn)倉庫出貨經(jīng)常出錯SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!供應(yīng)商工廠倉儲中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C234685231452463481032.供應(yīng)鏈下多工廠生產(chǎn)計劃模型有一供應(yīng)鏈系統(tǒng)如圖所示。該供應(yīng)鏈上有兩個生產(chǎn)廠，可由三家供應(yīng)商提供零部件，產(chǎn)品可由三個倉儲中心向兩個市場部分撥。SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!目標(biāo)函數(shù):Min總成本=3S11+4S12+6S21+2S22+8S31+5S32+3P11+4P12+P13+5P21+2P22+4P23+6W11+3W12+4W21+8W22+10W31+3W32+500000a+750000b+80000c+60000d+45000e約束條件：對供應(yīng)商S11+S12<=2000S21+S22<=3000S31+S32<=4000對工廠P11+P12+P13<=5000aP21+P22+P23<=6000b倉儲中心W11+W12<=4000cW21+W22<=7000dW31+W32<=2000eSCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!總成本=3x1000+4x1000+2x3000+5x2000+4x1000+2x6000+4x4000+8x3000+500000+750000+60000=1,389,000供應(yīng)商工廠倉儲中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23x10005x20002x30004x10002x60004x40008x30004x1000SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!二、APS的功能優(yōu)勢及缺點供應(yīng)鏈計劃要求全面進(jìn)行多重資源約束的優(yōu)化計劃.但是,僅僅能力約束還是不夠的,還要考慮物料的約束,需求的約束,供應(yīng)商資源約束,運輸資源的約束,分銷資源的約束,財務(wù)資金的約束,即產(chǎn)生了APS高級計劃排產(chǎn)體系,結(jié)合JIT和TOC的優(yōu)勢產(chǎn)生需求流制造系統(tǒng).SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!2、APS的具體應(yīng)用（1）APS在需求計劃的應(yīng)用

（2）APS在庫存優(yōu)化管理的運用（3）APS在分銷配置計劃的應(yīng)用（4）APS在運輸計劃的應(yīng)用SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!SupplyChainStrategist(供應(yīng)鏈戰(zhàn)略)：支持整個供應(yīng)鏈上的“what-if”戰(zhàn)略分析，決定生產(chǎn)地點、分銷中心和其它設(shè)施的最優(yōu)組合和定位，根據(jù)不同方案建立有關(guān)物流模型。DemandPlanner(需求計劃):提供各種統(tǒng)計方法，包含隨機因素及不同組織單位的多輸入管理。提供POS(pointofsales)數(shù)據(jù)集成并能以不同方式查看需求信息。此外，OLAP(在線分析處理)工具能有效存取有關(guān)數(shù)據(jù)，PRO(產(chǎn)品關(guān)系對象)模塊支持相關(guān)預(yù)測的生成。相關(guān)預(yù)測是指通過對產(chǎn)品組的預(yù)測來導(dǎo)出單個產(chǎn)品的預(yù)測。SupplyChainPlanner(供應(yīng)鏈計劃):根據(jù)物料、能力、運輸和顧客服務(wù)的約束建模和優(yōu)化供應(yīng)鏈。SDP(策略驅(qū)動計劃)模塊允許計劃人員定義問題類型和應(yīng)用適當(dāng)?shù)乃惴?如線性規(guī)劃、啟發(fā)式推理和基因算法)進(jìn)行優(yōu)化。SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!OptimalScheduler(最優(yōu)排產(chǎn))：建立基于遺傳算法的加工工序和排產(chǎn)計劃。約束定義和優(yōu)化算法的允許處理大量約束，這些約束包括車間能力，工作負(fù)荷平衡，物料可用性等等，此外，交互排產(chǎn)編輯器允許手動更改。TransportationModeler,OptimizerandManager(運輸建模、優(yōu)化和管理)：是支持分銷計劃流程的工具。運輸建模幫助企業(yè)有效地利用它的運輸網(wǎng)絡(luò)，實際數(shù)據(jù)被用來做"what-if"分析。運輸優(yōu)化根據(jù)交付、設(shè)備和人力約束自動建立和發(fā)送貨物，決定裝貨和交付時間，此外，它也考慮了自動選擇接駁(cross-docking)機會。最后，運輸管理器執(zhí)行和管理從訂單到顧客服務(wù)和財務(wù)結(jié)算的整個運輸流程活動。SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!SAP的APS(APO-AdvancedPlanningOptimizer產(chǎn)品圖)MonitorStrategicTacticalOperationalSchedulingSupplyChainCockpitNetworkDesignSupplyNetworkPlanningPurchasingWorkBenchProductionPlanning&DetailedSchedulingDistributionPlanning&DeploymentTransportationPlanning&VehicleSchedulingDemandPlanningSELLBUYMAKEMOVECollab.PlanningSTORESCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!延遲制造(Postponement):產(chǎn)品多樣化的點盡量后延.物流延遲(LogisticPostponement):為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶.拉動式延遲（PullPostponement）:根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置，拉動上游工序的加工.類型延遲（FormPostponement）:通過標(biāo)準(zhǔn)化延遲（減少）多樣化.實例SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!基于延遲制造的供應(yīng)鏈(Postponement)制造顧客化包裝SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!延遲制造模式實施的前提

產(chǎn)品可以模塊化生產(chǎn)零部件可標(biāo)準(zhǔn)化、通用化經(jīng)濟上具有可行性適當(dāng)?shù)慕回浱崆捌谶^短的提前期不利于延遲制造的實施，過長的提前期則無需實施延遲制造SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理改革之前，座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座椅庫存水平240套左右實施物流供應(yīng)鏈看板運輸后，庫存水平降低到24套左右直送看板供應(yīng)管理示意圖SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!2、供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃的新特點具有縱向和橫向的信息集成過程縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成橫向體現(xiàn)在業(yè)務(wù)外包、資源外用計劃的制定過程突破了企業(yè)的限制生產(chǎn)計劃的制定過程跨越了企業(yè)邊界豐富了能力平衡在計劃中的作用外包、外協(xié)決策的依據(jù)供應(yīng)鏈上游企業(yè)愿意共同承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷形成了合作預(yù)測、計劃與庫存控制的理念建立供應(yīng)商戰(zhàn)略合作關(guān)系注重“采購源”(Sourcing)的管理SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!3、供應(yīng)鏈資源計劃總體框架供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品開發(fā)、工廠設(shè)計、倉儲運作管理、運輸管理、物料管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理客戶服務(wù)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計供應(yīng)鏈職能信息技術(shù)政策與流程設(shè)施和設(shè)備組織和變革管理供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略供應(yīng)鏈應(yīng)用供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計劃供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)計劃供應(yīng)鏈運作計劃SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!不恰當(dāng)?shù)拇黉N策略擾亂了正常的供應(yīng)與需求關(guān)系，導(dǎo)致不必要的混亂正常需求曲線促銷需求曲線時間數(shù)量第2節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃管理思想1、合作性計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!CPFR起源于1995年由Wal-Mart及其供應(yīng)商Warner-Lamber等5家公司聯(lián)合成立的零售供應(yīng)鏈工作組。工作組旨在改善零售商和供應(yīng)商的伙伴關(guān)系，期望改善預(yù)測準(zhǔn)確度，降低成本和減少庫存。在項目成功實施后，組成了由30多個單位參加的CPFR理事會，與VICS(VoluntaryInter-industryCommerceStandardsAssociation）一起致力于CPFR的研究、標(biāo)準(zhǔn)制定、軟件開發(fā)和推廣工作。CPFR（CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment）的提出SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!計劃預(yù)測補貨形成前端協(xié)議創(chuàng)建聯(lián)合業(yè)務(wù)計劃進(jìn)行銷售預(yù)測辨別銷售預(yù)測例外事件解決銷售預(yù)測例外事件建立訂單預(yù)測辨別訂單預(yù)測例外事件解決訂單預(yù)測例外事件生成訂單CPFR流程的活動SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!CPFR的9步指導(dǎo)方針Step1前端協(xié)定就保密性和爭端的解決達(dá)成一致；創(chuàng)建衡量供應(yīng)鏈績效的指標(biāo)；建立激勵措施。Step2協(xié)同商務(wù)計劃項目團(tuán)隊就促銷、庫存政策變化、新產(chǎn)品引進(jìn)、門店開業(yè)/關(guān)閉等創(chuàng)建計劃。Step3-5協(xié)同銷售預(yù)測合作伙伴共享需求預(yù)測信息，并標(biāo)識預(yù)測異常，然后協(xié)同制定預(yù)測。Step6-8協(xié)同訂單預(yù)測合作伙伴共享補貨計劃,識別并處理異常情況。Step9生成訂單/發(fā)貨執(zhí)行共享結(jié)果數(shù)據(jù)，檢驗預(yù)測精度；評價績效SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!d)軟硬件標(biāo)準(zhǔn)文件傳輸協(xié)議數(shù)據(jù)格式信息安全系統(tǒng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)集成SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!兩個企業(yè)決定實施CPFR。雙方成立了一個小型的工作小組來開展工作。開始時，每周交換一次訂貨信息，每15天交換一次銷售預(yù)測，每4個月交換一次促銷計劃表。雙方還開發(fā)了應(yīng)用因特網(wǎng)的工作平臺隨著CPFR合作實驗的進(jìn)行，在1999-2000間，平均錯誤從50%下降到5%。同時，控制在20%的合理誤差率范圍內(nèi)的預(yù)測比率從20%上升到75%。其它：98%的客戶滿意度，5天的供貨期，2%的缺貨率，大于85%的預(yù)測可靠性，98%的卡車滿載率。漢高從一開始面對的困難就是CPFR的復(fù)雜模型。其次是改變舊有的習(xí)慣，鼓勵數(shù)據(jù)的自由流動。SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!建立模型:各個部分的生產(chǎn)能力：供應(yīng)商：S1-2000單位,S2-3000單位,S3-4000單位工廠：P1-5000單位,P2-6000單位倉儲中心：W1-4000單位,W2-7000單位,W3-2000單位市場需求量：C1-4000單位，C2-3000單位設(shè)置工廠的固定成本：P1-￥500,000,P2-￥750,000設(shè)置倉儲中心的固定成本：W1-￥80,000,W2-60,000,W3-45,000Sij—供應(yīng)商i到制造商j的產(chǎn)量Pjk

—制造商j到倉儲中心k的產(chǎn)量Wkm—倉儲中心k到市場m的產(chǎn)量單位產(chǎn)品的運輸成本如圖中的數(shù)字所示。供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃與物流組織優(yōu)化之算例SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!需求約束:W11+W21+W31>=4000W12+W22+W32>=3000倉儲中心平衡約束:P11+P21=W11+W12P12+P22=W21+W22P13+P23=W31+W32工廠生產(chǎn)平衡約束:S11+S21+S31=P11+P12+P13S12+S22+S32=P21+P22+P23其它約束:a,b,c,d,e為0-1整數(shù)變量,取0或1非負(fù)條件：

Sij,Pjk,Wkm≥0求解：LINGOSCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!第3節(jié)供應(yīng)鏈資源計劃工具——APS一、APS的發(fā)展歷史APS的發(fā)展是建立在線性規(guī)劃、計算機科學(xué)、人工智能、決策支持系統(tǒng)、工業(yè)工程、物流管理、管理科學(xué)、約束理論、操作研究和其他制造操作管理研究成果基礎(chǔ)上的。SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!三、APS在優(yōu)化供應(yīng)鏈資源計劃中的應(yīng)用

1、APS與ERP的集成生產(chǎn)排產(chǎn)SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!四、APS實例：i2RHYTHM

SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!DemandFulfillment(需求滿足)：生成約束驅(qū)動計劃，提供所有分銷和生產(chǎn)地點的成品、半成品、原材料和資源能力在整個供應(yīng)鏈范圍的可視性。FactoryPlanner(工廠計劃)：根據(jù)需要日期向后排產(chǎn)或當(dāng)考慮物料和能力約束時從當(dāng)前日期向前排產(chǎn)來生成最優(yōu)生產(chǎn)計劃。在生成無限能力計劃之后，有限能力計劃由i2的專利產(chǎn)品ConstraintAnchoredOptimization(約束優(yōu)化模塊)決定，不過計劃人員也可以通過分析能力短缺和執(zhí)行“what-if”分析施加影響。SCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!Oracle的APS(AdvancedPlanningScheduling)MaterialReplenishmentProductionSchedulingTransportation&WarehousingOrderManagementECOSchedulingStrategicSourcingCapitalAssetPlanningInventoryAssetPlanningDemandPlanningProductLifeCycleManagementMaterialPlanningMasterPlanningDeploymentPlanningDemandForecasting&CollaborationRamp&ObsolescencePlanningDesignSourceMakeDeliverSell

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Production&DistributionPlanningDemandPlanningOrderPromisingProductionSchedulingOperationalTacticalStrategicVehicleLoadingSCM下的生產(chǎn)計劃與控制共42頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!延遲制造的提出

染色劑，著