永縉線一期改建工程高擋墻專項施工方案

永縉線巽宅至界坑段一期改建工程高擋土墻專項施工方案設計人：審核人：順吉集團有限公司二OO九年四月十日擋土墻施工方案一、編制依據1.設計資料路基擋土墻設計圖，圖號S111-6-1填方路基衡重式擋土墻結構設計圖，圖號S111-6-2路基防護設計圖，圖號S111-8-1路基防護工程數量表，圖號S111-92.標準和規(guī)范GBJ-2002-83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50026-93《工程測量規(guī)范》JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》二、工程概況及主要工程數量1.工程概況本合同段線路起點樁號K2+660，終點樁號K11+040，路線全長8.45km。本段所經區(qū)域的地形地貌較為復雜，屬丘陵區(qū)，地勢西高東低，線路沿著金溪水庫而上，對較陡的山體沿金溪水庫側路基填方段，受主體河流沖涮嚴重，設計采用衡重式擋土墻，其它地段設置干砌或重力式擋土墻。2.主要工程數量漿砌擋土墻：63303m3S111-7漿砌護面墻：36305m3S111-9漿砌邊溝：1689m3S111-10三、施工工序及主要施工方法1.施工工序：測量放樣 挖基立模板、架線 拌制砂漿、加工處理片石運砂漿、塊石砌筑勾縫養(yǎng)護。2.施工方法2.1放樣測量，做好排水，防止水的侵害。2.2擋土墻基坑開挖，基坑開挖后，基底整平夯實，做成向外傾斜3%的坡，擋土墻基底承載力應滿足設計要求，部分路段不能滿足時可加深基礎埋深或采用擴大基礎底面積，并作承載力試驗，確保地基強度。2.3基底處理隱蔽工程報監(jiān)理工程師檢查后，及時進行擋土墻墻身砌筑，基坑嚴禁長時間暴露。施工中保持基坑干燥，積水及時排除。2.4擋土墻每隔10-15m設一道伸縮縫或沉降縫，縫寬2-3cm，采用麻絮式油侵木屑塞縫，墻體設置直徑為5cmPVC的泄水孔，間距2m，最底排水應設于常水位以上0.3m。2.5擋土墻背后采用砂礫或碎石等透水性材料回填夯實，壓實度要求達到96%以上。2.6基礎位于橫向斜坡地面時，趾前應留有足夠的襟邊寬度，襟邊寬度可按嵌入深度的1-2倍。較完整的硬質巖石，最小埋置深度為0.6m；軟質巖石，最小埋置深度為1.0m，土質最小埋置深度不小于1.5四、一般施工技術措施本工程填方路段采用擋墻形式，填方擋墻采用塊石擋土墻，墻高小于5m時，采用干砌擋墻，墻高大于5m時，采用漿砌塊石衡重式擋墻。沿河沿塘路段，橋頭10m路段（考慮到會被水淹）采用7.5號漿砌塊石擋墻。因此對砌筑所用的材料技術要求非常嚴格，必須進行嚴格挑選驗收。石料堅持就地取材，保證質量，降低成本的原則，外購的材料，如水泥、黃砂必須有材質單及相關證明，禁止不合格產品、無證產品進入施工現場。1.砌筑石料砌筑用石料主要是塊石，選用質地均勻、堅硬、無裂隙、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，對所選用石料要進行抗壓試驗，極限抗壓強度應在30Mpa以上，盡量選用較大的石塊砌筑且塊石應大致方正，無鋒棱凸角，頂面及底面較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度及長度不小于其厚度。2.砌筑砂漿2.1首先根據設計要求，砂漿配合比通過試驗確定，并應符合設計強度要求。2.2砌筑砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于砌筑時宜為50～70㎜，氣溫較高時可以適當增大。2.3砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，拌和時間宜為3～5分鐘，一般應在3～4h內使用完畢。氣溫超過30℃時，宜在2～3h3.漿砌塊石砌筑3.1砌體在使用前必須澆水濕潤，表面如有污垢應清洗干凈，基底表面也應清洗、濕潤，然后坐漿砌筑。3.2漿砌石墻采用交錯砌法，按石料形狀掛線分層臥砌，第一層石塊大面、平整的一面向下，上下石塊相互錯縫，內外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分層疊砌。3.3漿砌塊石砌筑時，砂漿應飽滿，并插搗密實，不得有空洞、松散現象。灰縫一般為20～30㎜，鋪漿厚度約為40～60㎜，較大空隙應用碎石塊嵌入砂漿中，絕不允許先填碎石后塞砂漿。3.4漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結搓。在塊石填腹時，水平灰縫不得大于3㎝，豎向灰縫不得大于4㎝，填腹石的灰縫應彼此錯開。3.5漿砌塊石應設置沉降縫和伸縮縫，以減輕地基不均勻沉降和輕材料膨脹對墻身的影響。沉降縫應垂直地面，縫寬一致。3.6砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。外露面應進行勾縫，并應在外露面預留約20㎜的空縫作勾縫之用，應勾凸縫。五、重點和難點高擋墻的施工技術措施本工程高填方路基設計采用衡重式擋土墻，具有足夠的穩(wěn)定性和耐久性，能承受行車的反荷載作用和抗御各種自然因素的影響，其結構特點：a利用衡重臺上部填土的下壓作用和后墻重心的后移，增加墻身穩(wěn)定，節(jié)約斷面尺寸；b墻面陡直，下墻背仰斜，要降低墻高，減少基礎開挖；c適合本項目地形地貌特點（見附圖）。本工程衡重式擋土墻砌筑工程量55673m3,工程量大，施工難度較大。在施工過程中，由于某些土質、軟質石及不良地層易受山洪、水庫的浸濕等影響，造成路基軟化、邊坡塌陷或大面積滑坡，所以應采取有效的防御與加固措施，特別是衡重式高擋墻基底必須衡重式擋土墻設計參數：設計墻高20m衡重式擋土墻設計參數：設計墻高20m，墻后填料設計容重20KN/m3，墻底設計摩擦系數為0.5，墻后填料內摩擦角為37°，界面工程量為74.48m3.5.1高擋墻基坑的開挖1）基坑開挖成防滑臺階，做成向外傾斜4%的坡，擋墻基底承載力應滿足設計要求，墻高H=20m時，承載力為950Kpa；H=18m時，承載力為850Kpa，總之，按照設計圖紙要求施工。2）部分路段不能滿足設計要求時，可夯實地基或采用擴大基礎，并作承載力試驗。3）對于局部因金溪水庫不能放水施工段，采用水下灌注樁基礎加承臺等施工措施。每施工段15m長，采用3排灌注樁，每排2根，共計6根，承臺厚1m，從C30鋼筋混凝澆筑。4）對于沙灘地段，高擋墻可采用加筋結構，現澆C30混凝土條形基礎。5）基坑開挖后，發(fā)現地質情況變化較大，應及時與設計單位聯系，以使作出相應的處理措施。6）高檔墻砌筑前應先徹底清除廢渣，擋墻基礎底面應設置在天然地面以下不小于1m處。7）高擋墻基底應檢驗合格后，應及時進行下道工序施工。5.2圬工防護質量1）石料應選用未風化的硬質石料，砌筑應緊密，錯縫嚴禁疊砌和浮塞，勾縫應均勻飽滿、美觀，破面應平順。2）其它施工技術要求按“一般施工技術措施”規(guī)定嚴格執(zhí)行或按漿砌砌體施工技術規(guī)范質量標準表的規(guī)定。5.3高擋墻的安全防護措施本項目路線較長，路線右側基本上全部是高擋墻，墻身高達10-20m，施工人員在臨邊作業(yè)時，必須設置牢固的安全防護措施。每段采用φ48×2.7㎜的腳手架鋼管，長約2m,每段2根，預埋在擋墻離地的高度在2m以上位置，然后用5×2m的魚網綁在鋼管上，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能的狀態(tài)下的下跌和物料的墜落。還要有一定的耐久性。六、質量檢驗和質量標準1、基本要求：（1）石料或混凝土預制塊的質量和規(guī)格應符合有關規(guī)范和設計要求。（2）砂漿所用的水泥、砂、水的質量應符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（3）地基承載力必須滿足設計要求。（4）砌筑應分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。（5）沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質量和數量應符合設計要求。2、砌體擋土墻的質量檢驗和質量標準（JTGF80/1-2004）砌體擋土墻的質量檢驗和質量標準（JTGF80/1-2004）詳見表1砌體擋土墻實測項目表1項次檢查項目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率1△砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄F檢查2平面位置（mm）50經緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點3頂面高程（mm）±20水準儀：每20m檢查1點4豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每20m檢查2點5△斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：每20m量2個斷面6底面高程（mm）±50水準儀：每20m檢查1點7表面平整度（mm）塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢直片石30混凝土塊、料石10外觀鑒定：1、砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現象，勾縫平順、無脫落現象。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。3、擋土墻沉降（伸縮）縫間距擋土墻沉降（伸縮）縫間距見表3重力式擋土墻一般構造表3擋土墻類別縱向縫間距（m）擋土墻類別縱向縫間距（m）干砌片（塊）石10~20嵌石混凝土10漿砌片（塊）石10~20鋼筋混凝土10~30縫寬一般為2cm，通?？捎谜惩撂羁p，如滲水量較大及冰凍地區(qū)，宜填瀝清麻絲等；有水流淹沒部分，可灌砂漿。七、漿砌擋土墻常見問題、現象與處理1、漿砌擋土墻表面不平整，線形不暢（1）現象、原因砌體表面（墻面）不平整，石塊之間出現錯臺。線形不順暢，表面粗糙凹凸不平。原因分析：1）放線不準，掛線不牢，疏于檢查。砌筑時未將石塊的平整面放在外露面。2）標準桿間距過大，未按擋土墻斷面掛線標明，砌筑時質量意識不強。3）未按規(guī)范施工，石料采集不當。相鄰石塊未加對齊，或雖有樣板，但被走動，導致差錯。4）坐漿不足或砂漿未達到強度時，墻背即行回填，造成墻體走動。（2）處理措施：1）認真放樣，立牢標準桿，掛線穩(wěn)定，有專人負責檢查標準桿牢固情況。2）把好材料關，選用好石料，塊石厚度在20～30㎝之間，形狀大致方正，上下面平整。鑲面石加以必要修整，使表面平整規(guī)則。3）砌筑時應注意平整面砌在外露的一面，表面平整，邊線應順直。4）必須樹立樣板掛準樣線，加強質量意識，防止樣架擾動。特別注意小半徑彎道處的標準桿距，以防出現折角問題。5）相鄰石塊，必須對齊，坐漿飽滿，砌縫擠緊。6）每位砌石工配備一把2m長直尺，隨砌筑隨檢查，保證大面平整度不超限。7）墻后回填，應在砌筑砂漿達到設計強度的70%以上時方可進行。8）對個別或局部突出不平整重新修鑿，嚴重走動部分拆除重砌。2、沉降縫不垂直（1）現象、原因砌筑沉降縫不垂直或上下錯縫，縫寬不一致，有時表面雖垂直，但墻身內部石塊相互交叉重疊，形成假縫。原因分析：1）砌筑時未設樣架，或設置不垂直、位置不準確。2）砌筑時，上下石塊未對齊，轉角石兩個面不垂直，表面不平整。3）壓頂混凝土澆筑時，沉降縫處模板脹?；蜃邉印＃?）處理措施1）砌筑前應認真放樣復核，豎好樣架，砌筑過程中經常檢查，防止走動并隨時校正。2）用于沉降縫的石塊，應經加工，塊石基本方正。大小適中，表面平整，相鄰面相互垂直。3）砌筑時應做到上下對齊，側面垂直，坐漿飽滿，填縫密實。4）壓頂混凝土的模板應支撐牢固，尺寸符合要求，縫隙與墻身留縫一致。3、擋土墻泄水孔不出水（1）現象、原因砌體擋土墻泄水孔堵塞，墻后填土潮濕，含水量大，泄水孔不出水。原因分析：1）泄水孔進口反濾材料被堵塞，反濾碎石含泥量大，填土進入反濾層。2）泄水孔被雜物堵塞。3）反濾層設置位置不當。（2）處理措施：1）基底碎石墊層必須夯實，嵌入土內，以增加擋墻基礎與土基的摩擦力。2）基礎回填，必須兩側同時填筑，并分層填筑，分層夯實，壓實厚度不應超過20㎝，且夯實的密實度達到設計要求。3）嚴禁用垃圾土、潮濕土或雜樹皮草根等雜物進行回填。4）應避免采用推土機將大量的土直接推向墻身，也不得用挖掘機向墻扔推填土。5）挖除墻背填土，改用穩(wěn)定土或滲水材料分層填筑，分層夯實，改善墻身受力情況。6）在條件可能時，可增高墻前填土高度，以增加擋墻的被動土壓力。4、勾縫砂漿脫落（1）現象、原因：勾縫砂出現裂縫，而后起殼成塊狀或條狀脫落。原因分板：1）勾縫前砌體未經潤濕，勾縫后砂漿內水分被干燥的石塊吸收，導致砂漿因水分反應不充分，強度下降，碎裂脫落。2）砂漿配合比不準，強度不夠，在外力作用下，碎裂脫落；或水泥含量過大，收縮裂縫增多，造成碎裂脫落。3）塊石砌筑時，砂漿填縫不飽滿，空隙太大，塊石松動，造成表面勾縫砂漿脫落。4）勾縫砂漿未經充分養(yǎng)護，造成收縮縫或強度減低，導致砂漿收縮脫落。（2）處理措施：1）勾縫前應先將石塊之間的縫隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀出深于砌體2㎝的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫隙。2）嚴格控制砂漿配合比，做到配合比正確，拌和充分，隨拌隨用，嚴禁隔夜砂漿摻水后重拌再用。3）砌筑時砂漿飽滿，空隙填充密實，并將粘附面石砂漿清除干凈。4）加強灑水養(yǎng)護，當氣溫較高時，應對砌體勾縫加以覆蓋保養(yǎng)。對于已出現勾縫開裂或剝落處應予以清除掃凈，潤濕后重新勾縫修復。個別或局部松動部分的石塊應重新砌筑后再進行勾縫。八、擋土墻墻背回填擋土墻墻后回填材料時應注意的幾個問題：（1）、需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料（滲水土，要求滲水系數K≥10-1～10-3m/d（2）、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的向內橫坡度逐層填筑，逐層夯實，不允許向著墻背坡度填筑，嚴禁使用膨脹土和高塑性土。每層壓實度不應超過20㎝，碾壓機和填料性質應進行壓實試驗（一般要求其壓實度不小于96%），確定填料分層厚度和碾壓遍數。（3）、壓實時應注意勿使墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背2.0m～3.0m范圍內，應采用小型壓實機具碾壓（當采用小型機具夯實時，每層碾壓厚度不應大于15㎝）。九、投入人員、機械設備及工程施工進度計劃根據施工總體進度計劃并結合現場的實際情況，安排路基防護工程的工期為26個月，施工日期自2009年7月1日開始至2011年8月31日止。投入本項目的施工作業(yè)人員125人，投入機械設備見下表。擬進場機械設備如下見表6，機械設備進場日期與施工作業(yè)計劃相適應。進場機械設備一覽表表6序號設備名稱型號、規(guī)格數量備注1砂漿攪拌機C-35062磅稱63裝載機ZL5034挖掘機PC20035自卸汽車10T106小型翻斗車0.5T207電動蛙式打夯機68發(fā)電機20KW8十、雨季施工技術措施1、在雨季施工期間進行施工的工程，要認真編制雨季施工技術措施，并根據施工實際情況，制定層層落實的具體辦法和定期檢查的制度，以利于雨季施工技術措施的落實。2、根據現場布置實際情況，及時做好施工現場排水工作。3、臨時設施及現場施工設備的防護：施工現場的臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。施工現場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等），均應有可靠的防雨措施（如搭設防雨蓬或設簡易機電房等）。同時，對于電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，現場電氣設備的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，并有專人負責隨時檢查。雨季到來之前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設是否牢靠等，保證雨季能正常供電。4、怕雨、怕潮、忌腐蝕、的原材料、構件和設備等，應放入室內，或設立堅實的基礎堆放在較高處，或采用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。5、砌筑工程：雨天施工砌筑工程時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少，砌筑不宜留施工縫。收工時應覆蓋砌體表面。砌筑用砂漿應隨拌隨用，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。

6、十一、現場質量管理制度1、質量員對現場所進行的與質量有關的活動進行觀察、監(jiān)督與檢查。檢查現場的施工工作是否按已批準的程序進行。2、現場檢查活動是隨機的，無特殊原因，原則上每天都要進行，對觀察發(fā)現的不足或缺陷要作出記錄，并將不足或缺陷按重要性的不同以書面或口頭形式通知責任方。3、每周末，技術部要總結檢查情況，進行講評和通報，保證重點項目和重要過程不漏檢。4、項目工地每月召開一次由各部門和項目經理參加的質量小結會。技術部在會上向大家匯報當月質量體系運行情況，及時找出存在的問題，督促有問題的部門積極采取糾正措施，抓緊整改。5、現場發(fā)現的所有質量問題，其改正行動都要按程序文件規(guī)定的格式記錄下來，且隨著工程進展，逐步向下一階段移交，作為竣工狀態(tài)證明質量達到要求的記錄文件。6、項目工地對質量體系運行中出現與質量管理文件有沖突或無法執(zhí)行的情況時，要及時向公司報告，以求得問題的及時解決。十二、現場HSE管理1、施工現場1.1施工現場平面布置符合有關安全衛(wèi)生規(guī)定，機具擺放整齊有序，各種標志、標識正確醒目，達到文明施工標準。1.2如出現危及或可能傷及人員的危險時，所有相關的工作應停止直至危險狀態(tài)得到消除。1.3任何表現出不安全因素的設備和工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。1.4若現場發(fā)生事故，應立即采取應急措施并在第一時間向業(yè)主提交書面報告，按業(yè)主和監(jiān)理的相關規(guī)定及本公司《事故處理程序》進行事故的調查和處理。1.5施工現場主要道路應符合標準要求，特殊地況設蓋板、安全護欄。1.6施工現場根據消防要求配置消防設施和器具，保持消防通道暢通。1.7晚上施工時，在獲監(jiān)理認可后，項目部提供具有足夠照明強度的設備，確保安全生產。1.8控制箱電氣開關、閘刀等須放置在防雨棚或防雨罩，設漏電保護器以防漏電。1.9作業(yè)現場應經常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點。2、施工人員2.1熟悉與安全和健康有關的法律責任和義務，熟悉項目部全面的、綜合的安全和健康程序的細節(jié)。2.2對違反安全程序的有關人員將依據項目部相關規(guī)定，采取適當的懲罰性措施。違反安全規(guī)定并危及生命和財產安全的人員將被從施工隊伍中清除出去。2.3施工人員工作前應按規(guī)定穿戴好與作業(yè)相適應的防護用品，檢查作業(yè)場地、施工機具及設備的完好情況，記錄每次檢查的日期、發(fā)現的問題、所采取的補救措施等。2.4施工人員工作中應遵守崗位安全技術操作規(guī)程，做到文明施工。2.5施工人員在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料，不應在禁止煙火的場所吸煙。2.6在施工區(qū)域應走指定通道，不應跨越危險區(qū)，不應在行駛的機動車上爬上跳下和攀登起重機吊鉤和吊運中的物件。2.7應注意各種安全標志，不應隨便拆除或占用各種照明、信號、防雷等安全防護裝置、安全標志和檢測儀表等。2.8發(fā)生事故應及時搶救人員、財產，保護現場并向有關人員報告。執(zhí)行交接班制度。

3、用電安全3.1施工現場電氣作業(yè)，由專職電工按規(guī)范操作。并負責作業(yè)區(qū)內各種帶電設備及電線的漏電檢查，發(fā)現問題立即整改。3.2電氣設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套，使用前必須對電氣設備進行漏電試驗。3.3雨雪或潮濕天氣，一般不在露天使用電氣設備，必要時采取適當的安全用電措施。3.4施工現場用電設施應在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。漏電保護器應裝設在開關箱內。3.5施工現場的配電室應通風良好，并采取防止雨雪和動物入內的措施。3.6用電設備的金屬外殼（安全電壓除外）應作保護接地或保護接零。潮濕或條件特別惡劣的施工現場的電氣設備應采用保護接零。3.7配電屏（盤）上的各種配電線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。4、其它安全措施4.1搬運石塊時要注意配合，步調協調一致，互相用力均勻，保證安全。4.2修筑施工便道應保證足夠的寬度和強度，確保運輸安全。4.3人工開挖基槽時注意不要滑傷管子防腐層，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。4.4漿砌石護坡時應把坡上的石塊清理干凈，防止石塊清理不凈滑落傷人。4.5攪拌機操作時應遵守操作規(guī)程，嚴禁非崗位人員違章操作。5、水土保護措施5.1進料便道、堆料場盡量利用施工作業(yè)帶或已有的鄉(xiāng)村砂石路等，沒有植被的砂石場和植被已被破壞的場地。5.2施工時采取適當措施保證現場道路、斜坡和其它對地面不會形成障礙，造成水災，破壞植被。5.3取料場與任何水域保持最低限度的植被緩沖帶。5.4取料場擴展過程中移走的表土層必須適當堆放，采取措施防止水土流失，把侵蝕局限在取料場范圍內，不得擅自擴大作業(yè)面。5.5除了指定的料場，未經當地有關部門許可在施工中不能隨意從河床或岸邊傾倒或挖取卵石、采砂及廢棄物。5.6毀壞、遷移或清理樹木、植被不得超過工程施工所需的范圍，不得亂砍亂伐。施工時臨時加寬加固的道路，施工完畢應結合當地實際情況，對影響環(huán)境的予以恢復原貌。5.7穩(wěn)定性差的沖溝邊坡，軟土地基采用漿砌條（塊）石護坡。5.8在河床開挖過程中，依據規(guī)范要求，在保證作業(yè)施工面的前提下，盡量減少河床生態(tài)環(huán)境的破壞。河床開挖施工完畢后，將阻礙行洪的雜物清除干凈。6、廢物和生活垃圾處理6.1保持作業(yè)帶范圍內不遺留施工產生的垃圾和碎片。6.2工現場的食物垃圾應每天清楚掉。6.3垃圾應運到施工場地以外適當的垃圾處理場妥善處理。6.4不得將垃圾處理到溝渠里，表土或土堆上。6.5清理人員收拾垃圾、碎片、切斷的殘枝和施工預料進行處理。把固體廢料和垃圾（非生物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。6.6把固體廢料和垃圾（非塵物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。6.7各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。6.8清理時被切斷的樹木可運出作業(yè)帶范圍或在作業(yè)帶范圍內進行切片、切碎、或堆在一個可接近的地方，可供公眾加以利用。7、應急急救在水工保護開工（或施工作業(yè)）前，通過對風險和危害分析以及當地常見病、傳染病和醫(yī)院狀況調查的基礎上，針對有毒蛇出沒的環(huán)境、使用機械設備、發(fā)電機排水等危險因素，編制應急預案和應急程序，成立應急小組，準備應急物資，保證每位員工都熟悉應急預案和緊急情況下的應急行動。7.1觸電救護

如電源開關在附近、應迅速關閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源；呼吸停止者，立即進行人工呼吸；

心臟停跳者，進行胸外心臟按壓；

送醫(yī)院急救處理。7.2機械傷救護處理損傷的原則是首先搶救傷員的生命，對呼吸、心跳停止的傷員，應就地立即進行復蘇術。治療窒息。如遇嚴重失血或胸部開放性損傷，應盡快止血或封閉胸部傷口；治療休克和骨折固定。運送四肢骨折傷員，必須用夾板固定傷肢，脊椎骨折須臥硬板床；如動脈出血，要上止血帶，每隔1小時放松一次，每次1—2分種，轉運途中應保持呼吸道暢通；送醫(yī)院，預防感染，糾正電解質代謝失調，注射破傷風抗毒素。7.3急性中毒救護立即終止接觸毒物，毒物由呼吸道或皮膚侵入時，要立即將病人撤離中毒現場，移到空氣新鮮的地方，污染的衣服必須立即脫去，清洗接觸部位的皮膚；采取催吐、洗胃、導瀉等方法清除體內尚未被吸收的毒物；

清除皮膚上的毒物，脫去污染衣服，用大量溫水清洗皮膚毛發(fā)；清除眼內毒物，用清水徹底清洗；

清除傷口毒物；

使用解毒劑并送醫(yī)院。擋土墻施工工藝流程圖施工準備施工準備基槽開挖基槽開挖檢測基底夯實檢測基底夯實測量放樣測量放樣基礎處理基礎處理安裝預埋（防撞欄）鋼筋墻身砌筑安裝預埋（防撞欄）鋼筋墻身砌筑回填土夯填回填土夯填防撞欄防撞欄檢測驗收檢測驗收

附錄資料：不需要的可以自行刪除冷卻塔施工方案1．工程概況：2．主要項目施工順序土方開挖毛石砌筑底板環(huán)基池壁人字柱吊裝塔芯等其它項目淋水裝置筒壁環(huán)梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA土方開挖見下圖。開挖機械采用1臺反鏟，運土機械采用2臺自卸汽車。開挖方式為大開挖，反鏟一次性挖至設計標高以上300mm，其余部分由人工開挖至設計標高。在圖示位置設一寬5m、坡度比為1：土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工應按設計區(qū)格進行鋼筋綁扎、澆筑混凝土，為保證上、下層鋼筋間距正確和上層鋼筋保護層正確，設置φ16mm鋼筋制作的鐵馬凳支撐，設置間距為@1.5m，上鋪φ18mm的架力筋。伸縮縫處的橡膠止水帶應安裝正確，接頭嚴密，嚴格按規(guī)范要求施工。底板砼澆筑完畢后，適時清除伸縮縫內的雜物，嚴格按設計要求施工。底板砼采用泵送，同一區(qū)格的砼連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后砼及時養(yǎng)生。3．3環(huán)基及池壁施工環(huán)基混凝土施工，為防止產生溫度裂縫，采用跳倉法施工，泵送砼。施工時采用分層振搗的施工方法。每段混凝土要求連續(xù)澆筑、一氣呵成。環(huán)基與池壁間只允許留設水平施工縫，水平施工縫的接縫形式，本次施工時采用凸槽形式。同時采用BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進行密封防水處理，此方法施工簡單，效果良好。施工時，先將包裝BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，每隔一米左右22#鐵線固定，即可澆筑池壁混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。水池池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，模板采用大模板，內設橫擋、外設門字架支撐控制壁厚，保證池壁混凝土外表工藝良好?；炷敛捎帽盟汀?．4人字柱預制人字柱施工采用預制吊裝方法。預制采用定形鋼胎模鋪貼薄硬塑板。測量人員首先對地面抄平，并保證密實不下沉，將枕木按800mm間距鋪于地面上，然后將底模置于枕木上，找平后固定，鋼筋現場綁扎，主筋焊接采用坡口焊。為保證人字柱主筋間距、防止扭曲，每根柱筋內放2—3個Φ12鋼筋固定支架環(huán)。注意：人字柱內的避雷線不可遺漏，避雷線針應做好標記。模板必須清理干凈，無銹無水泥漿后涂均脫模劑，放置墊塊，再放進綁扎好的鋼筋，最后安裝上模，端口堵緊堵嚴，以防漏漿。端口堵板要按立筋間距留設長槽。砼運輸采用砼攪拌運輸車，人工澆筑、機械振搗。為防止人字柱表面出現過多氣泡，砼澆筑采用分層澆注，最上層分兩次振搗，在砼初凝前進行，以便徹底排氣。初凝后拆除上模將砼表面壓光，保證收口處細膩。及時覆蓋塑料布養(yǎng)護一周。底模應在砼強度達75%以上時方可拆除，用吊車將柱從底模中輕輕吊出，放在事先準備好的墊木上。預制好的人字柱堆放最多堆放三層，層間用100mm*100mm木方墊起。3．5人字柱吊裝人字柱采用雙根吊裝的施工方法，吊裝機械采用16t汽車吊。每對柱子上下各設一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準確，并且每對人字柱均設置一榀獨立的鋼架支撐。吊裝前測量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個底角的位置，同時測出人字柱底根埋件標高的誤差。吊裝時，利用吊車將一對人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的槽鋼與環(huán)基上的埋件焊接。利用激光經緯儀，調整支撐鋼架和人字柱的角度，使激光點對準柱子上部十字線后，焊工及時將支撐焊接在底板預埋件上。依此類推完成整個塔的人字柱吊裝。3．6環(huán)梁施工1）施工順序：測量給出鋼排架底腳環(huán)向中心線鋼排架搭設鋪環(huán)梁及底模鋪跳板、安欄桿組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁測量放線鋼筋綁扎安裝內外翻模模板系統(tǒng)養(yǎng)護混凝土澆筑2）施工方法環(huán)梁施工在人字柱吊裝完，池壁砼澆筑完后進行。首先搭設鋼排架，搭設時注意排架中心半徑和頂部標高，桿件間連接要牢靠，設置足夠數量的剪刀撐，保證排架整體穩(wěn)定性，在鋼排架上按設計鋪設操作平臺，安裝內外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板，為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設10㎜厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接。然后綁扎環(huán)梁鋼筋及予埋環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。綁扎時采用外拉里頂，先綁扎柱頭之間的環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁底部鋼筋用墊塊墊起，滿足保護層要求。垂直運輸用平臂吊車。安裝懸掛式三角架模板系統(tǒng)，先安裝外模板，安裝頂塊及對拉螺栓，再安裝內模板、內外三角架，緊固對拉螺栓，安裝環(huán)向連桿、垂直支撐及內加減絲，鋪三角架走臺板及欄桿。模板半徑控制由塔中心處拉尺（拉力15㎏）進行半徑找正，把彈簧秤掛在拉尺端頭，減少測量誤差。（依經驗半徑外放+5～10mm）環(huán)梁以下混凝土澆筑采用罐車運輸，泵車連續(xù)澆筑，由于砼側壓力較大，分三層推進，澆筑時不得留施工縫。施工時里外全掛安全網。詳見上圖：環(huán)梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直運輸采用平臂吊車。施工人員上下通道為鋼腳手馬道。施工示意圖如下。鋼筋垂直運輸用平臂吊車。筒壁施工采用翻模系統(tǒng)，設置三層模板，模板采用專業(yè)定型模板及配套模具，本塔喉部直徑較小，為保證筒圓滑，特制作一套300寬的窄模板。組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用Φ16mm對穿螺栓緊固。螺栓穿在砼套管內，安裝前，要仔細查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯放。前組人員安裝模板，后組人員安裝模板楞、緊固對拉螺栓，隨后進行加固、調整，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設走臺板，安裝欄桿、安全網。為防止模板在對拉螺栓處漏漿，應在對拉螺栓的兩端（既頂塊兩端）用10—15mm厚海綿做墊。筒壁中心控制采用激光鉛直儀，利用筒壁中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:15Kg）進行筒壁半徑的測量控制。其施工見下頁圖。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中攪拌站生產，混凝土罐車水平運輸至平臂吊車附近，平臂吊車做垂直運輸工具。在吊車回轉半徑內用吊車直接澆筑，在吊車回轉半徑外用手推車運輸，運至澆筑地點。澆筑時在冷卻塔上某一點開始澆筑，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫?；炷烈煨烊雮}，避免砼灑落外面，為減小模板承受側壓力和沖擊力，避免漏振，砼要分層（3層）澆筑，每層向前延伸約3米左右，上層覆蓋下層的時間間隔以下層砼未初凝為準。要嚴格振搗，不得漏振。筒壁混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，每層模板拆模后必須及時澆水養(yǎng)護。4）螺栓孔、水平施工縫處理及筒壁內側防腐A．螺栓孔處理：首先將Φ16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥按1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內外兩側分層（3—5cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵。B．水平施工縫處理：水平施工縫埋設-1mm厚鍍鋅鐵皮做止水板，止水板寬400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封閉布設。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一節(jié)筒壁模板施工完后，用外側三角架作為剛性環(huán)底模支撐，上鋪木方和底模，用三角架水平桿找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內側三角架上鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過塔吊進行最后一節(jié)混凝土及剛性環(huán)澆筑。其剛性環(huán)施工示意圖如下。3．9筒壁爬梯及平臺安裝爬梯平臺用平臂吊車進行安裝。爬梯埋件需專人埋設，用經緯儀找正保證位置的準確。安裝應自下而上分節(jié)組裝?？稍诘孛娓鶕F場情況進行若干件組裝成一節(jié)進行吊裝。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。為保證爬梯安裝質量，安裝時測量人員應用經緯儀進行檢查校正，使爬梯即牢固又美觀。3．10淋水裝置中央豎井采用分節(jié)現澆方法，進行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運輸采用人工。搭設鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水環(huán)，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調整。施工縫處理嚴格按設計及規(guī)范要求進行。構架柱、主、次梁預制，采用定型鋼模板，鋼腳手管加固。施工順序：施工準備測量抄平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝除水器安裝水管安裝裝填料安裝填料托架安裝二次灌漿考慮到淋水構件重量和長度，宜采用16T汽車吊和20T拖車。吊裝前所有構間要有專人編號，復核尺寸，彈出柱、梁、水槽中心線。3．11冬季施工措施當室外平均溫度連續(xù)5天低于5℃時，混凝土工程施工必須采取冬季施工措施：一、冬期必須使用普通硅酸鹽水泥，并應調整混凝土配合比，在混凝土中摻加防凍劑；二、對混凝土攪拌用水進行加熱，但溫度不得高于80℃；三、在溫度不低于-15℃時，采用蓄熱法養(yǎng)護，即用塑料膜、草袋子加鋸末覆蓋的方法對混凝土進行養(yǎng)護，使混凝土的強度在溫度降到0℃之前達到30%以上；四、不進行-15℃以下的冬期施工。4．主要技術質量措施4．1環(huán)基：大體積砼溫度及裂縫控制采用分段跳倉法施工，在砼中摻膨脹劑、減水劑。分層澆筑，每層不超過300mm，設測溫孔，設兩排，每隔4-6h測溫一次，測溫至少7天并填好測溫記錄。砼澆筑后表面抹平（24h監(jiān)守，但有防水砂漿時，內表面不能壓光），然后覆蓋塑料布并蓋兩層草袋子，控制內外溫差＜25℃。4.2池壁：半徑準確、表面平整光潔，不滲漏水在砼中摻膨脹劑、減水劑，降低水灰比與水泥用量。分層澆筑，每層不超過300mm，采用大型鋼模板，用特制卡具與支撐系統(tǒng)，控制半徑、弧度。模板表面用角向鋼刷打光擦凈，然后用潔凈棉布涂抹薄層高質量機油。支完模立即可澆筑，否則應遮蓋，防止模板面污染，模板底及豎向接縫處壓海棉條。拆模時間一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工縫處理設凸槽。砼澆筑前及澆筑時按規(guī)范要求對施工縫進行其它內容處理，豎向施工縫用橡膠止水帶處理，注意止水帶用鋼筋卡定位，防止砼澆筑時移位，失去作用。進塔入口處砼止水帶用木方保護，防車碰撞。4．3鋼筋層間距離控制：設鋼筋馬凳，并在上面設加強鋼筋（Φ16～Φ20，＠1500），作業(yè)人員站在加強筋上的跳板上。注意邊角處馬凳及加強筋數量要足，確保上層鋼筋不坍陷。4．4環(huán)梁：半徑準確、表面平整光潔，與人字柱相貫線整齊美觀1）底模板：鋼排架采用鋼腳手架，上鋪環(huán)向槽鋼，操平后固定，確保梁底平整度。底模采用覆模膠合板，與人字柱交接處依情況割成適當的弧度，與柱結合趨于嚴密。底板必須墊平，誤差少于2㎜，縫隙及板間接縫用膠性膩子抹平后粘透明膠帶。膠合板“釘子”位置亦粘膠帶。豎向定型鋼模板與底模之間夾海棉條，防止漏漿。2）柱頭處理：若人字柱吊裝后柱頭砼高出底模且超過鋼筋保護層時，對多出的砼，用手提式砼切割機將此處鋼筋保護層切透，然后用捶子釬子輕輕打掉高出的砼。3）鋼筋：每柱空設1～2個定位用的剛性骨架，定位上口半徑＋30㎜,依此保證鋼筋安裝半徑的準確，為模板工程創(chuàng)造條件。因鋼筋直徑較大，個別綁扎點可用16#線綁扎。4）砼：砼摻減水劑，坍落度可放到7～9㎝。水灰比控制在0.5以內。分三層下灰。整體澆筑不留施工縫。節(jié)間水平施工縫埋設δ=1mm鍍鋅鐵皮。砼每層澆筑高度比內側模板頂部低20~30㎜為宜。4.5筒壁：半徑準確、表面平整光潔，無明顯錯臺，無夾渣，無漏漿，施工縫、螺栓孔不滲漏水模板加工符合設計要求，并嚴格驗收。施工時為控制半徑準確，在中心吊盤上50ｍ盤尺。用彈簧秤（拉力15㎏）懸掛尺端進行半徑找正，以保證鋼尺所受拉力相同，減少誤差。對以出現半徑偏差的模板，應逐漸調整，每節(jié)不大于10㎜。半徑確定后對加減絲及頂撐應靠嚴擰緊。2）模板表面應除去