電梯鋼結構施工方案

常營老年公寓11#、2#、3#電梯井鋼結構施工組織織設計工程名稱：恒春春老年公寓觀觀光電梯井編制單位：編制人：審定：審核：日期：20013年12月23日目錄工程概況工程名稱工程地點工程簡介工程施工中的技技術規(guī)范和標標準三、施工機具和和人員配備施工機具人員配備四、施工工序五、施工方案工藝流程圖施工準備鋼結構構件制作作、組裝、檢檢驗鋼結構焊接、檢檢驗鋼結構安裝、檢檢驗鋼結構防腐涂料料涂裝、檢驗驗六、鋼結構質量量施工管理七、鋼結構安全全施工管理八、鋼結構環(huán)境境保護文明施施工管理一、工程概況工程名稱：恒春春老年公寓1#、2#、3#電梯井工程地點：常營營鄉(xiāng)民族家園園N區(qū)15號樓（現(xiàn)狀96號樓）加電電梯改造工程程工程簡介：本工程為高層鋼鋼結構電梯井井道，共有三三個電梯井道道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主主梁均采用H型鋼；均采采用高強度螺螺栓連接和焊焊接相結合；；基礎為鋼筋筋混凝土基礎礎，與柱連接接為地錨螺栓栓連接。井道長均為3..0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。二、施工中執(zhí)行行的技術標準準、規(guī)程、規(guī)規(guī)范1．設計圖紙紙及設計說明明文件2．《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB500205-22001）3．《建筑鋼鋼結構焊接技技術規(guī)程》（JGJ881-20002）4．《鋼結構構制作工藝規(guī)規(guī)程》（DBJ008-16--95）5．《結構工工程質量檢測測評定標準》（GB50221-95）6．《鋼結構構高強度螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規(guī)程》（JGJ882-91）7．《建筑工工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準》（GB503300-20001）8．《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》（GB89223）三、施工機具和和人員配置主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺2汽車起重機臺1氣割設備臺1五金工具只22．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術負責人1工程技術管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質量檢查查4電焊工2焊接、氣割5安裝工4鋼結構制作安裝裝6電工1電氣7鉗工1安裝8勞力工2四、施工工序1.施工準備生活設施施工施工機具布置材料進場存放、驗驗收技術準備2.鋼結構制制作組裝、檢檢驗鋼材放樣,下料料,開孔切割、矯正成型型鋼結構構件組裝裝、校正、檢檢驗各構件第一遍防防腐涂刷3.鋼結構焊焊接、檢驗4.鋼結構安安裝、檢驗基礎檢查吊裝前準備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正其他鋼構件安裝裝校正、檢驗驗5．螺栓連接、檢檢驗普通螺栓連接高強度螺栓連接接、檢驗6．鋼結構防腐腐涂料涂裝、檢檢驗（1）鋼構件表表面除銹（2）鋼結構防防腐涂料涂裝裝、檢驗7.掃尾與驗驗收（1）工程掃尾尾（2）交接驗收收五、施工方案1．流程圖2．施工準備備（1）技術準備備審查設計文件是是否齊全合理理,符合國家標標準。設計文文件包括設計計圖，施工圖圖,圖紙說明和和設計變更通通知單等。是是否經過設計計，校對，審審核人員簽字字，設計院蓋蓋章，建設部部門存檔，監(jiān)監(jiān)理單位核對對，并由施工工單位和建設設單位會審簽簽字。根據(jù)工廠、工地地現(xiàn)場的實際際起重能力和和運輸條件，核核對施工圖中中鋼結構的分分段是否滿足足要求；工廠廠和工地的工工藝條件是否否滿足設計要要求。根據(jù)設設計文件進行行構件詳圖設設計，以便于于加工制作和和安裝。并編編制材料采購購計劃。鋼結構的加工工工藝方案，由由制造單位根根據(jù)施工圖和和合同對鋼結結構質量、工工期的要求編編制，并經公公司的總工程程師審核，經經發(fā)包單位代代表或監(jiān)理工工程師批準后后實施。（2）材料的采采購、存放本工程鋼結構主主材和附材全全部采用Q235號鋼制作，鋼鋼材采購的數(shù)數(shù)量和品種應應和訂貨合同同相符，鋼材材的出廠質量量證明書數(shù)據(jù)據(jù)必須和鋼材材打印的記號號一致。本工工程采用手工工電焊和高強強度螺栓連接接，焊接材料料為J422型焊條，高高強度螺栓連連接。涂料，稀稀釋劑等產品品技術性能，顏顏色均應符號號設計要求。鋼構件應按結構構的安裝順序序分單元成套套供應。鋼構構件存放場地地應平整堅實實，無積水。鋼鋼構件應按種種類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。底層層墊枕應有足足夠支承面，相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層構件件的支點應在在同一垂直線線上，并應防防止構件被壓壓壞和變形。焊焊接材料和螺螺栓涂料應建建立專門倉庫庫，庫內應干干燥、通風良良好。（3）材料的驗驗收鋼結構使用的鋼鋼材、焊接材材料、涂裝材材料和緊固件件等應具有質質量證明書，必必須符合設計計要求和現(xiàn)行行標準的規(guī)定定。進場的原原材料，除必必須有生產廠廠的質量證明明書外，并應應按照合同要要求和現(xiàn)行有有關規(guī)定在甲甲方、監(jiān)理的的見證下，進進行現(xiàn)場見證證取樣、送樣樣、檢驗和驗驗收，做好檢檢查記錄。并并向甲方和監(jiān)監(jiān)理提供檢驗驗報告。鋼材表面不許有有結疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷；；鋼材端邊或或斷口處不應應有分層、夾夾渣。有上述述缺陷的應另另行堆放，以以便研究處理理。鋼材表面面的銹蝕深度度，不超過其其厚度負偏差差值的1/2；并應符合合國家標準規(guī)規(guī)定的C級及以上。嚴嚴禁使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條、受潮結塊塊或已熔燒過過的焊劑以及及生銹的焊絲絲。鋼結構工程的材材料代用。由由于個別鋼材材的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等不能滿足設設計要求需要要進行材料代代用時，應經經設計單位同同意并答署代代用文件，一一般是以高強強度材料代替替低強度材料料，以厚代薄薄。（4）施工設備備場地布置施工設備、工具具、材料應根根據(jù)施工場地地實地布置，其其原則為生活活設施應盡量量遠離施工場場地，材料應應就近靠近施施工場地，設設備則根據(jù)施施工臨時用電電設施合理布布置。鋼構件力求在吊吊裝現(xiàn)場就近近堆放，并遵遵循“重近輕遠”的原則，對對規(guī)模較大的的工程需另設設立鋼構件堆堆放場。鋼構構件在吊裝現(xiàn)現(xiàn)場堆放時一一般沿吊車開開行路線兩側側按軸線就近近堆放。其中中鋼柱和鋼屋屋架等大件位位置，應依據(jù)據(jù)吊裝工藝作作平面布置設設計，避免現(xiàn)現(xiàn)場二次倒運運困難。鋼梁梁、支撐等可可按吊裝順序序配套供應堆堆放，為保證證安全，堆垛垛高度一般不不超過2米和三層。3．鋼結構構件件制作、組裝裝、檢驗（1）放樣、號號料熟悉施工圖，并并認真閱讀技技術要求及設設計說明，并并逐個核對圖圖紙之間的尺尺寸和方向等等。直接在板板料和型鋼上上號料是，應應檢查號料尺尺寸是否正確確。準備好做樣板、樣樣桿的材料，一一般可采用薄薄鋼板和小扁扁鋼。號料前必須了解解原材料的材材質及規(guī)格，檢檢查原材料的的質量。不同同規(guī)格、不同同材質的零件件應分布號料料。并根據(jù)先先大后小的原原則依次號料料。鋼材如有有較大的彎曲曲、凹凸不平平時，應先進進行矯正。盡盡量使相等寬寬度和長度的的零件一起號號料，需要拼拼接的同一種種構件必須一一起號料。鋼鋼板長度不夠夠需要焊接拼拼接時，在接接縫處必須注注意焊縫的大大小及形狀，在在焊接和矯正正再劃線。樣板、樣桿上應應用油漆寫明明加工號、構構件編號、規(guī)規(guī)格，同時標標注上孔直徑徑、工作線、彎彎曲線等各種種加工符號。放樣和號料應預預留收縮量及及切割、銑刨刨需要的加工工余量，盡可可能節(jié)約材料料。主要受力構件和和需要彎曲的的構件，在號號料時應按照照工藝規(guī)定的的方向取料，彎彎曲的外側不不應有樣沖點點和傷痕缺陷陷。本次號料的剩余余材料應進行行余料標識，包包括余料編號號、規(guī)格、材材質等，以便便于再次使用用。（2）切割鋼材下下料常用的有有氧割、機械械切割（剪切切、鋸切、砂砂輪切割）等等方法。氧割割的工藝要求求：氣割前，應去除除鋼材表面的的油污、浮銹銹和其他雜物物，并在下面面留一定的空空間。大型工件的切割割，應先從短短邊開始。在鋼板上切割不不同形狀的工工件時，應靠靠邊靠角，合合理布置，先先割大件，后后割小件；先先割較復雜的的，后割簡單單的；窄長條條形板的切割割，采用兩長長邊同時切割割的方法，以以防止產生旁旁彎。機械切割的允許許偏差氣割的允許許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度度±3.0㎜零件寬度、長度度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成成型碳素結構鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于－16℃、低合金結結構鋼在環(huán)境境溫度低于－－12℃時，不應進進行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結構鋼和和低合金結構構鋼在加熱矯矯正時，加熱熱溫度不應超超過900℃。低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應自自然冷卻。當零件采用熱加加工成型時，加加熱溫度應控控制在900～1000℃；碳素結構構鋼和低合金金結構鋼分別別下降到700～800℃之前，應結結束加工。矯正后的鋼材表表面，不應有有明顯的凹面面或損傷、劃劃痕深度不得得大于0.5㎜，且不應應大于該鋼材材厚度負允許許偏差的1/2。（4）邊緣加工工和端部加工工氣割或機械剪切切的零件，需需要進行邊緣緣加工時，其其刨削量不應應小于2.0㎜。焊接坡口加工宜宜采用自動切切割、半自動動切割、坡口口機、刨邊等等方法進行。邊緣加工一般采采用刨、銑等等方式加工。邊邊緣加工應注注意加工面的的垂直度和表表面粗糙度。機械切割的的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用鉆鉆孔和沖孔方方法：鉆孔是是鋼結構制造造中普遍采用用的方法，能能用于幾乎任任何規(guī)格的鋼鋼板、型鋼的的孔加工；沖沖孔一般只用用于較薄鋼板板和非圓孔加加工。而且要要求孔徑一般般不小于鋼材材的厚度。當螺栓孔的偏差差超過允許值值時，允許先先采用與鋼材材材質相配備備的焊條進行行補焊孔洞后后，重新制孔孔，但嚴禁采采用鋼塊填塞塞方法處理。4．鋼結構焊接接、檢驗（手手工電弧焊）（1）施工準備備技術準備在構件制作前，工工廠應按照施施工圖紙的要要求以及《建建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》的的要求進行焊焊接工藝評定定試驗。根據(jù)據(jù)施工制造方方案和鋼結構構技術規(guī)范以以及施工圖紙紙的有關要求求，編制各類類施工工藝材料要求建筑鋼結構用鋼鋼材及焊接材材料的選用應應符合設計圖圖的要求，并并有質量證明明書和檢驗報報告，當采用用其他材料代代替設計的材材料時，必須須經原設計單單位同意。鋼材的成分、性性能復驗應符符合國家現(xiàn)行行有關工程質質量驗收標準準的規(guī)定；大大型，重型及及特殊鋼結構構的主要焊縫縫采用的焊接接填充材料應應按生產批號號進行復驗。復復驗應由國家家技術質量監(jiān)監(jiān)督部門認可可的質量監(jiān)督督檢測機構進進行。鋼結構選用的新新材料必須經經過新產品鑒鑒定。焊接T型、十字型、角角接接頭，當當其翼緣板厚厚度等于或大大于40㎜時，設計計宜采用抗層層壯撕裂的鋼鋼板。焊接材料應符合合國標《碳鋼鋼焊條》（GB/T55117）、《低合合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。對接要求焊件坡口形式要要考慮在施焊焊和坡口加工工可能的條件件下，盡量減減少焊接變形形，節(jié)省焊材材，提高勞動動生產率，降降低成本。一一般主要根據(jù)據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度度的材料對接接時，應作平平緩過渡：不不同板厚的板板材或管材對對接接頭受拉拉時，其允許許厚度偏差值值應符合表中中規(guī)定；不同同寬度的材料料對接時，應應根據(jù)工廠及及工地條件采采用熱切割、機機械加工或砂砂輪打磨的方方法使之平緩緩過渡，其連連接處最大允允許坡度值為為1：2.5。不同板厚的鋼材材對接允許厚厚度偏差（㎜㎜）較薄板厚度t11≥5～910～12＞12允許厚度偏差tt1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速速當手工電弧弧焊超過8m/s、氣體保護護焊及藥芯焊焊絲電弧焊超超過2m/s時，應設防防風棚或其他他防風措施。焊焊接作業(yè)區(qū)的的相對濕度不不得大于90%，當焊件表表面潮濕或有有冰雪覆蓋時時，應采取加加熱去濕除潮潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度抵于00℃時，應將構構件焊接區(qū)各各方向大于或或等于兩倍鋼鋼板厚度且不不小于100㎜范圍內的的母材，加熱熱到20℃時方可施焊焊。且焊接過過程中不得低低于這個溫度度。施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選選擇焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～1300160～2100200～2700260～30005．鋼結構安裝裝、檢驗根據(jù)結構形式、現(xiàn)現(xiàn)場情況，經經討論分析，本本工程擬采用用以下安裝技技術路線：構構件散件進場場，在地面拼拼裝成吊裝單單元，用吊車車吊裝。1）構件的分段段：本工程鋼梁長度度不超過5米，不分段段；鋼柱根據(jù)據(jù)運輸要求兩兩層一段。2）構件的現(xiàn)場場拼裝因構件太長貨車車不能運輸，須須現(xiàn)場拼裝。3）吊裝機械的的選擇本工程構件卸車車與拼裝采用用汽車吊，吊吊裝也采用汽汽車吊裝。5）鋼結構安裝裝項目允許偏差（mmm）檢驗方法兩端支撐面最外外側距離+5.0-10..0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用鋼尺檢查拱度（設計未要要求）L/2000用拉線和鋼尺檢檢查節(jié)點處桿件軸線線錯位4.0劃線后用鋼尺檢檢查6)高強螺栓栓施工本工程使用100.9級扭剪型高高強螺a.施工工藝流流程抗滑移系數(shù)復驗抗滑移系數(shù)復驗磨擦面檢查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收b.儲運和保管管高強度螺栓連接接副由制造廠廠按批配套供供貨，并提供供出廠質量保保證書。高強度螺栓在運運輸保管過程程中應輕裝、輕輕卸、防止損損傷螺絲。按出廠包裝箱上上的批號、規(guī)規(guī)格分類保管管，室內堆放放。安裝使用用前嚴禁開箱箱。工地安裝時，按按當天螺栓使使用的需要量量領取,當天安裝剩剩余的螺栓必必須妥善保管管，不得亂扔扔、亂放。在在安裝過程中中，不得碰傷傷螺紋和飛濺濺贓物。c.螺栓緊固軸軸力檢驗施工前，按出廠廠批復驗螺栓栓連接副的緊緊固軸力，每每批復驗8套，8套的緊固軸軸力的平均值值和變異系數(shù)數(shù)應符合規(guī)定定。d.高強螺栓連連接副的安裝裝⑴高強度螺栓栓連接副安裝裝時，在每個個節(jié)點應穿入入臨時螺栓和和沖釘，來保保證安裝時高高強度螺栓不不受力，其數(shù)數(shù)量由安裝時時可能承擔的的載荷計算確確定并應符合合下列規(guī)定：：a)不得少于于安裝總數(shù)的的1/3。b)不得少于于兩個臨時螺螺栓。(本工程單面面不得少于4只)c)沖釘穿入入數(shù)量不宜多多于臨時螺栓栓的30％。⑵不得使用高強強度螺栓兼做做臨時螺栓，以以防止損傷螺螺紋引起扭矩矩系數(shù)的變化化。⑶高強度螺栓的的安裝應在結結構構件中心心位置調整后后進行，其穿穿入方向應以以施工方便為為準，并力求求一致。高強強度螺栓連接接副組裝時，螺螺母帶圓臺面面的一側應朝朝向墊圈有倒倒角的一側。⑷安裝高強度度螺栓時，嚴嚴禁強行穿入入螺栓（如用用錘敲打）。如如不能自由穿穿入時，應用用絞刀進行修修整，修整后后孔的最大直直徑應小于1.2倍螺栓直徑徑。修孔時，為為防止鐵屑落落入板迭縫中中，絞孔前應應將四周螺栓栓全部擰緊，待待板迭緊密后后再進行。嚴嚴禁氣割擴孔孔。⑸安裝高強度度螺栓時，構構件的摩擦面面應保持干燥燥，不得在雨雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強度度螺栓的擰緊緊應分為初擰擰、終擰。初初擰后的高強強度螺栓應用用顏色在螺母母上涂上標記記，然后用專專用扳手進行行終擰，直至至擰掉尾部梅梅花頭。⑺螺栓初擰時時使用定矩扳扳手或采用電電動初擰扳手手。螺栓終擰擰使用電動專專用扳手，直直至尾部梅花花頭擰掉為合合格。⑻高強度螺栓在在初擰時，連連接處的螺栓栓應按一定的的順序施擰，一一般應由螺栓栓群中央向外外緊。⑻高強度螺栓栓的初擰、終終擰應在同一一天完成。e.螺栓連接副副的施工質量量檢查和驗收收：⑴扭剪型高強強度螺栓終擰擰檢查，以目目測尾部梅花花頭擰斷為合合格。⑵扭剪型高強強度螺栓施工工質量應有以以下原始檢查查驗收記錄：：高強度螺栓栓連接副復驗驗數(shù)據(jù)、抗滑滑移系數(shù)試驗驗數(shù)據(jù)、初擰擰扭矩及終擰擰扭矩檢查數(shù)數(shù)據(jù)和施工質質量檢查驗收收記錄等。6．鋼結構防腐腐涂料涂裝、檢檢驗（1）工藝流程程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗收基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗收（2）鋼結構涂涂裝前的表面面處理（除銹銹）建筑鋼結構工程程的油漆涂裝裝應在鋼結構構制作安裝驗驗收合格后進進行。油漆涂涂刷前，應采采取適當?shù)姆椒椒▽⑿枰客垦b部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈?；媲謇沓P質質量的的好壞壞，直接影響響到涂層質量量的好壞。因因此涂裝工藝藝的基面除銹銹質量等級應應符合設計文文件的規(guī)定要要求。鋼結構構除銹質量等等級分類執(zhí)行行《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》（GB89223）標準規(guī)定定。鋼構件表面除銹銹方法根據(jù)要要求不同可采采用手工除銹銹、機械除銹銹、噴砂除銹銹、酸洗除銹銹等方法。（3）涂料涂裝裝方法合理的的施工方法，對對保證涂裝質質量、施工進進度、節(jié)約材材料和降低成成本有很大的的作用。常用用的涂料的施施工方法有刷刷涂法、手工工滾涂法、浸浸涂法、空氣氣噴涂法、霧霧氣噴涂法。（4）鋼結構涂涂裝施工工藝藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應應按照涂料的的產品說明書書要求，當產產品說明書無無要求時，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5～38℃之間，相對對濕度不應大大于85%；涂裝時構構件表面不得得有結露、水水氣等；涂裝裝后4小時內應保保護不受雨淋淋。設計要求或鋼結結構施工工藝藝要求禁止涂涂裝的部位為為防止誤涂，在在涂裝前必須須進行遮蔽保保護。如地腳腳螺栓和底板板、高強度螺螺栓結合面，與與混凝土緊貼貼或埋入的部部位。涂料開桶前，應應充分搖勻。開開桶后，原漆漆應不存在結結皮、結塊、凝凝膠等現(xiàn)象，有有沉淀應能攪攪起，有漆皮皮應除掉。涂裝施工過程中中，應控制油油漆的黏度、稠稠度、稀度，兌兌制時應充分分地攪拌，使使油漆色澤、黏黏度均勻一致致。調整黏度度必須使用專專用的稀釋劑劑，如需代用用，必須經過過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層層厚度應執(zhí)行行設計要求規(guī)規(guī)定；涂裝間間隔時間根據(jù)據(jù)各種涂料產產品說明書確確定；涂刷第第一層底漆時時，涂刷方向向應一致，接接槎整齊。涂裝完工后，經經自檢和專業(yè)業(yè)檢并作記錄錄。涂層有缺缺陷時，應分分析并確定缺缺陷原因，及及時修補。修修補的方法和和要求和正式式涂層部分相相同。構件涂裝后，應應加以臨時圍圍護隔離，防防止踩踏，損損傷涂層；并并不要接觸酸酸類液體，防防止咬傷涂層層；需要運輸輸時，應防止止磕碰、拖拉拉損傷涂層。（5）涂料涂裝裝檢驗鋼結構防腐涂料料、面漆、稀稀釋劑和固化化劑等材料的的品種、規(guī)格格、性能和質質量等，應符符合現(xiàn)行國家家產品標準和和設計要求。六、鋼結構質量量施工管理1．質量保證組組織措施建立質量保證體體系，對工人人進行培訓，掌掌握好技能；；經常進行質質量意識教育育，樹立質量量是企業(yè)的生生命的思想觀觀念。所有特殊工種（如如焊工）應持持證上崗。實實行焊工編號號、定崗、定定位。工序之間必須進進行交接檢查查。認真做好施工記記錄和試驗報報告，并與施施工同步進行行，做到完整整、準確及時時?，F(xiàn)場設置專職質質量檢查員，對對施工全過程程進行督促檢檢查，對不符符合質量要求求的工序有權權停止施工和和責令糾正。2．質量保證監(jiān)監(jiān)督措施工序質量監(jiān)督，實實行自檢、互互檢、專業(yè)檢檢，合格后方方可進行下道道工序。認真聽取建設單單位檢查人員員的意見和建建議，做到及及時整改。質管部門定期不不定期深入施施工現(xiàn)場進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題限期整整改并復查。每個施工人員必必須認真負責責，杜絕質量量通病的發(fā)生生。3．質量保證技技術措施（1）鋼結構制制作、組裝樣板、樣桿應經經質量檢驗員員檢驗合格后后，方可進行行下料；大批批量制孔時，應應采用鉆模制制孔，鉆模應應經質量檢驗驗員檢驗合格格后，方可使使用。（2）鋼結構焊焊接建筑鋼結構焊接接質量檢查應應由專業(yè)技術術人員檢查，并并須經崗位培培訓取得質量量檢查員崗位位合格證書；；焊工應嚴格格按照焊接工工藝及技術操操作規(guī)范施焊焊。編制焊接接方案裝配完的構件應應經質量檢驗驗員檢驗合格格后，方可進進行焊接。焊焊接過程中應應嚴格按照焊焊接工藝要求求控制相關焊焊接參數(shù)，并并隨時檢查構構件的變形情情況；如出現(xiàn)現(xiàn)問題，應及及時調整焊接接工藝。雨、雪天氣時，禁禁止露天焊接接。構件焊區(qū)區(qū)表面潮濕或或有冰雪時，必必須清除干凈凈方可施焊。在在四級以上風風力焊接時，應應采取防風措措施。（3）鋼結構安安裝施工現(xiàn)場質量管管理應有相應應的施工技術術標準、質量量管理體系、質質量控制及檢檢驗制度，施施工現(xiàn)場應有有經項目技術術負責人審批批的施工組織織設計、施工工方案等技術術文件。進行行鋼結構安裝裝前，同設計計單位認真交交底，明確鋼鋼結構體系的的力學模式、施施工荷載、結結構承受的動動載及疲勞要要求，做好保保證結構安全全的技術準備備。鋼結構施工必須須采用經過計計量檢定、校校驗合格的計計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周周邊的環(huán)境，建建立合理的測測量控制網，編編制滿足構件件空間定位要要求的測量方方案。編制吊吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系系，就專項施施工工藝交底底或委托有資資質的單位檢檢測，包括焊焊接工藝評定定或焊縫試驗驗，高強度螺螺栓檢測或抗抗滑移系數(shù)復復測，大型設設備安全檢測測等關系結構構安全的工藝藝。鋼結構構工程質量驗驗收應在施工工單位自檢的的基礎上，按按照檢驗批、分分項工程、分分部工程的程程序進行。（4）螺栓連接接為使普通螺栓連連接接頭中的的螺栓受力均均勻，螺栓的的緊固次序應應從中間開始始，對稱向兩兩邊進行；對對于大型接頭頭應采用復擰擰，保證接頭頭內各個螺栓栓能均勻受力力。施工前應對大六六角頭螺栓的的扭矩系數(shù)、扭扭剪型螺栓的的緊固力和摩摩擦面抗滑移移系數(shù)進行復復驗，合格后后方可進行施施工。一個接接頭上的高強強度螺栓，應應從螺栓群中中部開始安裝裝，逐個擰緊緊，每擰一遍遍均應用不同同顏色的油漆漆做上標記，防防止漏擰。高高強度螺栓的的緊固順序從從剛度大的部部位向不受約約束的自由端端進行，從中中間向四周進進行，以便板板間緊密。（5）防腐涂料料涂裝施工技術方案及及交底內容完完善，鋼結構構涂裝表面除除銹方法和防防腐涂料涂裝裝方法及措施施齊全。（6）防火涂料料涂裝施工技術方案及及交底內容完完善，施工單單位具備消防防部門批準的的施工準許證證明文件，應應由經培訓合合格的專業(yè)操操作人員施工工。（7）壓型鋼板板安裝壓型鋼板施工要要求波紋對直直，所有的開開孔、節(jié)點裁裁切不得用氧氧割，避免燒燒掉鍍鋅層；；板縫咬口點點間距不得大大于板寬度的的1/2且不得大于400㎜，整條縫縫咬合的應確確保咬口平整整，咬口深度度一致；所有有的板與板、板板與構件之間間的縫隙不能能直接透光，所所有寬度大于于5㎜的縫應用用拉錨釘固定定。七、鋼結構安全全施工管理1．安全組織措措施對新工人、實習習學生、臨時時工人在技術術安全部門進進行專門的安安全培訓之后后，才能進入入施工現(xiàn)場，并并要指定專人人負責指導，之之后才可以進進行安裝操作作。未受過安安全技術教育育的人員不得得進入安裝現(xiàn)現(xiàn)場。安全施施工要從教育育入手，安全全教育要經常常進行，還要要有針對性。建立各設備及工工序的安全操操作規(guī)程，并并配備專職安安全檢驗員，隨隨時檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時整改。定定期組織相關關部門進行安安全大檢查。對本工種安全技技術不熟悉的的人員不能獨獨立作業(yè)。每一項工程開工工前，施工單單位在技術交交底時必須有有安全交底，重重要的工程和和特別危險的的工程一定要要制出切實可可行的安全技技術措施，如如有需要，還還要對工程人人員進行針對對性的安全教教育和培訓。如發(fā)現(xiàn)危及安全全工作的因素素，應立即向向技術安全部部門或施工負負責人報告，排排除不安全因因素后才能進進行施工。2．安全技術措措施（1）鋼結構制制作、組裝必須按國家規(guī)定定的法規(guī)條例例，對各類操操作人員進行行安全教育和和安全學習。對對生產場地必必須留有安全全通道，設備備之間的最小小距離不得小小于1米。進入施施工現(xiàn)場的所所有人員，應應戴好勞動防防護用品，并并應注意觀察察和檢查周圍圍的環(huán)境。操作者必須遵守守各崗位的操操作規(guī)程，以以免損及自身身和傷害他人人，對危險源源應做出相應應的標志、信信號、警戒等等，以免現(xiàn)場場人員遭受損損害。所有構件的堆放放、擱置應十十分穩(wěn)固，千千穩(wěn)定的構件件應設支撐或或固定位，超超過自身高度度構件的并列列間距應大于于自身高度。構構件安置要求求平穩(wěn)、整齊齊。索具、吊具要經經常檢查，不不得超過額定定荷載。焊接接構件不得留留存、連接起起吊索具。鋼結構制作中，半半成品和成品品胎具的制造造和安裝應進進行強度驗算算，不得憑經經驗自行估算算。鋼結構生產過程程的每一工序序所使用的氧氧氣、乙炔、電電源必須有安安全防護措施施，定期檢測測泄漏和接地地情況。起吊構件的移動動和翻身，只只能聽從一人人指揮，不得得兩人并列指指揮或多人指指揮。起重構構件移動時，不不得有人在本本區(qū)域投影范范圍內滯留，停停立和通過。所有制作場地的的安全通道必必須暢通。（2）鋼結構焊焊接認真執(zhí)行國家有有關安全生產產法規(guī)，認真真貫徹執(zhí)行有有關施工安全全規(guī)程。同時時結合公司實實際，制定安安全生產制度度和獎罰條例例，并認真執(zhí)執(zhí)行。所有施工人員必必須戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須系安全全帶；所有電電纜、用電設設備的拆除、車車間照明等均均由專業(yè)電工工擔任。要使使用的電動工工具，必須安安裝漏電保護護器，值班電電工要經常檢檢查、維護用用電線路及機機具，認真執(zhí)執(zhí)行（JGJ466-88）標準，保保持良好狀態(tài)態(tài)，保證用電電安全。氧氣、乙炔、二二氧化碳氣要要放在規(guī)定的的安全處，并并按正確規(guī)定定使用，車間間、工具房、操操作平臺等處處設置足夠數(shù)數(shù)量的滅火器器材。電焊、氣氣割時，應先先注意周圍環(huán)環(huán)境有無易燃燃物后再進行行工作。做好防暑降溫、防防風、防雨、防防雪和職工勞勞動保護工作作。起重指揮揮要果斷，指指令要簡單、明明確，按“十不吊”操作規(guī)程認認真執(zhí)行。（3）鋼結構安安裝Ⅰ、高空作業(yè)一一般要求高空作業(yè)的安全全技術措施及及其所需料具具，必須列入入工程的施工工組織設計。高高空作業(yè)的設設施、設備，必必須在施工前前進行檢查，確確認其完好，方方能投入使用用。單位工程施工應應建立相應的的責任制。施施工前，逐級級進行安全教教育及交底，落落實所有安全全技術措施和和人身防護用用品，未經落落實不得進行行施工。攀登和懸空作業(yè)業(yè)人員，必須須持證上崗，定定期進行專業(yè)業(yè)知識考核和和體格檢查。施施工中對高空空作業(yè)的安全全技術措施，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷和和隱患，應及及時解決；危危及人身安全全時，必須停停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可可能墜落的物物體，應一律律先進行撤除除或加以固定定；高空作業(yè)業(yè)所用的物料料，應堆放平平穩(wěn)，不妨礙礙通行和裝卸卸；隨手用的的工具應放在在工具袋內；；作業(yè)中，走走道內余料應應及時清理干干凈，不得任任意拋丟。雨雪天進行高空空作業(yè)時，必必須采取可靠靠的防滑、防防寒和防凍措措施。對于水水、冰、雪、霜霜應及時清除除。對于高聳聳建筑物，應應事先設置避避雷設施，遇遇有6級以上強風風、濃霧天氣氣，不得進行行露天攀登和和懸空作業(yè)。鋼結構吊裝前，應應進行安全防防護設施的逐逐項檢查和驗驗收，合格后后，方可進行行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未未安裝欄桿的的欄板的陽臺臺、料臺和挑挑平臺周邊、雨雨蓬與挑檐邊邊；無外腳手手架的屋面與與樓層周邊；；桁架、梁上上工作人員行行走；柱頂工工作平臺、拼拼裝平臺等處處必須設置防防護欄桿。地面通道上邊應應設安全防護護棚，接料平平臺兩側的欄欄桿，必須自自上而下加掛掛安全立網。Ⅲ、洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)以以及因工程和和工序需要而而產生的，使使人和物有墜墜落危險或危危及人身安全全的其他洞口口進行高空作作業(yè)時，必須須設置防護欄欄桿。施工現(xiàn)場通道附附近的多類洞洞口與坑槽處處，除應設置置防護欄桿與與安全標志外外，夜間還應應設紅燈示警警。桁架間安安裝支撐前應應加設安全網網。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場登登高應借助建建筑結構或腳腳手架的登高高設施，也可可采用載人的的垂直運輸設設備；進行攀攀登作業(yè)時，也也可使用梯子子或其他攀登登設施。柱、梁等構件吊吊裝所需要的的直爬梯及其其他登高用的的拉攀件，應應在構件施工工圖或說明內內做出規(guī)定，攀攀登的用具在在結構構造上上，必須牢固固可靠。梯腳底部應墊實實，不得墊高高使用，梯子子上端應有固固定措施。鋼鋼柱安裝登高高時，應使用用鋼掛梯或設設置在鋼柱上上的爬梯；鋼鋼柱安裝時，應應使用梯子或或操作臺。鋼梁安裝登高時時，應視鋼梁梁高度，在兩兩端設置掛梯梯或搭設鋼關關腳手架。在在梁面上行走走時，其一側側的臨時護欄欄橫桿可采用用鋼索，當改改為扶手繩時時，繩的自由由下垂度不超超過L/20，并應控制制在100㎜以內。在鋼屋架上下弦弦攀登作業(yè)時時，對于三角角形屋架應在在屋脊處，梯梯形屋架應在在兩端處設攀攀登上下的梯梯架。鋼屋架架吊裝前，應應在上弦設置置防護欄桿；；并應預先在在下弦掛設安全全網，吊裝完完畢后，即將將安全網鋪設設、固定。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作作業(yè)應有可靠靠的立足處，并并應視情況而而定，設置防防護欄桿、防防護網或其他他安全設施。防護欄桿使用的的索具、腳手手架、吊籃、吊吊籠、平臺等等設備，均需需經過技術鑒鑒定或驗證后后方可使用；；懸空作業(yè)人人員，必須系系好安全帶。鋼結構的吊裝，構構件應盡可能能在地面組裝裝，并搭設臨臨時固定、電電焊、高強度度螺栓連接等等操作工序的的高空安全措措施，隨構件件同時安裝就就位，并應考考慮這些安全全設施的拆卸卸工作。高空空吊裝大型構構件前，也應應搭設懸空作作業(yè)所需的安安全設施。Ⅵ、交叉作業(yè)結構安裝過程中中，各工種進進行上下立體體交叉作業(yè)時時，不得在同同一垂直方向向上操作。下下層作業(yè)的位位置，必須處處于依上層高高度確定的可可能墜落范圍圍半徑之外；；不符合上述述條件時，應應安裝設置安安全防護層。樓層邊口、通道道口、腳手架架邊緣處，嚴嚴禁堆放任何何拆下構件。Ⅶ、防高空墜落落為防高空墜落，操操作人員在進進行高處作業(yè)業(yè)時，必須正正確使用安全全帶，安全帶帶一般應高掛掛低用。操縱縱人員必須戴戴安全帽。安裝構件時，使使用撬杠校正正構件的位置置要安全，必必須防止因撬撬杠滑脫而引引起的高空墜墜落；在雨、冬冬期里，構件件上常因潮濕濕或積有冰雪雪而容易使操操作人員滑倒倒，應清掃積積雪后再安裝裝，高空作業(yè)業(yè)人員必須穿穿防滑鞋方可可操作。高空作業(yè)人員在在腳手板上通通行時，應思思想集中，防防止踏上探頭頭板而墜落。使使用的工具及及安全帶的零零部件，應放放入隨身攜帶帶的工具袋里里，不可向下下丟拋。在高空氣割或電電焊切割作業(yè)業(yè)時，應采取取措施防止割割下的金屬或或火花落下傷傷人或引起火火災。地面操操作人員，盡盡量避免在高高空作業(yè)的下下方停留或通通過，也不得得在起重機的的吊臂和正在在吊裝的構件件下停留或通通過。構件安裝后，必必須檢查連接接質量，無誤誤后，才能摘摘鉤或拆除臨臨時固定工具具，以防構件件掉落傷人。設設置吊裝禁區(qū)區(qū)，禁止與吊吊裝無關的人人員入內。Ⅷ、防止觸電隨時檢查電焊機機的手把線，防防止破損；電電焊機的外殼殼應有接地保保護；各種起起重機嚴禁在在架空輸電線線路下工作，在在通過架空輸輸電線路時，應應將起重臂落落下，并確保保與架空輸電電線的安全距距離。嚴禁帶電作業(yè)；；電氣設備不不得超負荷運運行；手工操操作時電工應應戴絕緣手套套或站在絕緣緣臺上。鋼結結構是良好導導體，施工過過程中應做好好接地工作。Ⅸ、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置置安全距離應應大于10米；氧氣乙乙炔瓶不應放放在太陽下暴暴曬，更不可可接近火源，要要求與火源的的距離不小于于10米。冬季施工時，如如瓶的閥門發(fā)發(fā)生凍接，應應該用干凈的的熱布把閥門門燙熱而不可可用火烤；不不能用油手接接觸氧氣瓶，還還要防止起重重機或其他機機械油落在氧氧氣瓶上。Ⅹ、消防管理施工現(xiàn)場的消防防安全，由施施工單位負責責，建設單位位應督促施工工單位做好消消防安全工作作。施工現(xiàn)場場實行逐級防防火責任制，施施工單位應確確定一名防火火責任人，全全面負責施工工現(xiàn)場的消防防安全工作。搭設的臨時建筑筑，應符合防防火要求，不不得使用易燃燃材料。使用電氣設備和和化學危險物物品，必須符