再生橡膠生產(chǎn)技改項目環(huán)評報告書

第四章技改項目工程分析4.1技改項目概況技改項目名稱及性質(zhì)項目名稱：年產(chǎn)2000噸再生橡膠生產(chǎn)技改項目；項目性質(zhì)：技改；建設(shè)單位：技改項目建設(shè)地點技改項目生產(chǎn)規(guī)模本項目年產(chǎn)2000噸再生橡膠板片。產(chǎn)品再生橡膠標(biāo)準執(zhí)行《再生橡膠》GB/T13460－2008中的輪胎再生橡膠的相關(guān)性能指標(biāo)，詳見表4-1及表4-2。表4-1再生橡膠分類品種代號所用材料通用型再生橡膠輪胎再生橡膠特級TA1廢載重子午線輪胎胎面部分TA2優(yōu)級A1廢載重子午線輪胎胎體橡膠部分一級A2廢載重子輪胎胎體橡膠部分為主，添加非礦物系軟化劑合格A3不同規(guī)格的輪胎橡膠部分膠鞋再生橡膠C廢舊膠面鞋，布面鞋橡膠部分雜膠再生橡膠D通用型橡膠等為主體的橡膠制品混合廢橡膠淺色再生橡膠E非黑色原料丁基再生橡膠B廢丁基橡膠為主要原料丁腈再生橡膠F廢丁腈橡膠為主要原料乙丙再生橡膠G廢乙丙橡膠為主要原料表4-2再生橡膠性能項目TA1TA1A1A2A3CDEBFG加減熱量/%最大1.01.01.01.01.21.21.21.21.01.01.0灰分/%最大1010101215383048101220丙酮抽出物/%最大1818222528202025153030密度/（mg/m3）最大1.181.181.241.261.352.001.352.001.241.351.35門尼粘度ML100℃（1+4）最大9595808585807080707065拉伸強度/MPa最小14.012.09.08.06.54.63.84.06.87.55.5拉斷伸長率/％最小420400360330300200180240460280260技改項目工程投資及來源技改項目建設(shè)內(nèi)容1、技改項目前后產(chǎn)品變化由于本項目為技改項目，根據(jù)**縣經(jīng)濟貿(mào)易局核發(fā)的“**省企業(yè)投資項目備案通知書（技術(shù)改造）”的內(nèi)容，本技改項目的工程主要內(nèi)容為通過調(diào)整現(xiàn)有生產(chǎn)布局，關(guān)?，F(xiàn)有橡膠鞋底生產(chǎn)內(nèi)容（保留門墊的生產(chǎn)規(guī)模），騰出生產(chǎn)場所和污染物排放指標(biāo)來實施年產(chǎn)2000噸再生橡膠生產(chǎn)技改項目，技改前后企業(yè)產(chǎn)品規(guī)模詳見表4-3。表4-3企業(yè)產(chǎn)品技改前后變化一覽表產(chǎn)品名稱技改前生產(chǎn)規(guī)模技改后生產(chǎn)規(guī)模橡膠鞋底250萬雙/橡膠門墊200萬件200萬件再生膠板片/2000噸2、技改項目前后主要生產(chǎn)設(shè)備變化根據(jù)企業(yè)提供資料，由于停止生產(chǎn)橡膠鞋底產(chǎn)品，因此企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備將保留一些能用于再生橡膠生產(chǎn)設(shè)備，如開放式捏煉機、密煉機等，同時更新一批設(shè)備，具體生產(chǎn)設(shè)備變化情況，詳見表4-4。表4-4技改前后主要生產(chǎn)設(shè)備變化一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位技改前數(shù)量技改后數(shù)量變化情況備注1開放式捏煉機16寸臺4402密煉機X(S)N-35×30臺1103硫化壓機500t臺1104硫化壓機160t臺4405硫化壓機50t臺200-206燃煤鍋爐DZL2-7型套1107精煉機XKJ-480×915臺/2+28開放式捏煉機XKN－510臺/4+49脫硫罐6m臺/1+110粉碎機XKJ-480×610臺//+13、技改項目前后主要生產(chǎn)原輔材料根據(jù)企業(yè)提供資料，由于停止生產(chǎn)橡膠鞋底產(chǎn)品，因此企業(yè)生產(chǎn)所需的原輔材料有所變化，變化前后主要原輔材料變化情況，詳見表4-5；主要原料理化性質(zhì)詳見表4-6。表4-5技改前后主要原輔材料消耗量變化一覽表序號原輔材料名稱技改前消耗量(t/a)技改后消耗量(t/a)增減量(t/a)備注1天然橡膠400-40生產(chǎn)橡膠鞋底2合成橡膠800-803硫磺240-244硫化促進劑50-55碳酸鈣填充劑1000-1006白炭黑800-8075號白基油100-1083號工業(yè)脂100-10922目橡膠粒子5805800生產(chǎn)橡膠門墊10聚氨酯膠水2020011硫磺58580128目膠粉/1850+1850生產(chǎn)再生橡膠13軟化劑松焦油/75+75松香/75+7514B-450活化劑/13+1315電50(萬kWh)80(萬kWh)+3016水24002515+11517煤454649+195表4-6主要原輔材料理化性質(zhì)名稱、分子式理化特性松焦油深褐色至黑色黏稠液體或半固體。有特殊氣味。主要成分：是愈創(chuàng)木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、鄰乙基苯酚、松節(jié)油、松脂等。相對密度：1.03～1.07。沸點范圍240～400℃。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、固定油、揮發(fā)油、氫氧化鈉溶液等。來源：由松木經(jīng)分解蒸餾而制得。用途：用作橡膠軟化劑、木材防腐劑、醫(yī)用防腐劑，也用于礦石浮選和制造油氈、油漆、塑料等。松香松香是松樹樹干內(nèi)部流出的油經(jīng)高溫熔化成水狀，干結(jié)后變成塊狀固體（沒有固定熔點），其顏色焦黃深紅，主要應(yīng)用在電子電路焊接時的助焊劑，在樂器方面主要用來擦磨樂器的琴弦使其起到發(fā)澀的作用。來源：本品為松科植物馬尾松PinusmassonianaLamb.、油松PinustabulaeformisCarr.或同屬數(shù)種植物的樹脂除去揮發(fā)油后，所留存的固體樹脂。物理性質(zhì)：松香為微黃至黃紅色的透明固體，軟化點70～90℃，比重1.070～1.085，溶解熱：15.8kcal/kg，熱容：0.54kcal/kg·℃，導(dǎo)熱系數(shù)：0.11kcal/m·h℃，體積電阻率：5×1016Ωcm，閃點：216℃。松香還具有結(jié)晶特性，容易產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，在丙酮等有機溶劑中會有結(jié)晶趨勢，結(jié)晶臨界溫度約100℃，結(jié)晶松香熔點110～135硫化橡膠再生活化劑2，6-二叔丁基對甲酚，分子式C15H24O，分子量220.35，是氨基酚化物的混合物，結(jié)合硫含量（總硫含量-有游離硫含量）≥8%，游離硫含量≤2%，粘度（35℃）（厘泊）2000～1500。在油法、水油法、動態(tài)、再生膠脫硫過程中，加入本品0.3～0.5%可使脫硫時間縮短3～6倍并能有效的提高產(chǎn)品的可塑性，同樣對再生丁苯橡膠及天然橡膠也具有較高活性，對于再生氧丁、丁晴、丁苯等合成橡膠也有明顯效果。2，6—二叔丁基對甲酚（簡稱防老劑264或T501）是重要的通用酚類抗氧劑之一，白色或微黃色晶體，密度1.048（20℃），熔點70～71℃，沸點205℃，不溶于水，溶于乙醇、苯、石油醚等有機溶劑。2，6－二叔丁基對甲酚是橡膠的常用防老劑，對熱、氧老化有一定的防護使用，也能抑制銅害。與抗臭劑及蠟并用具有抗臭氧能力。2，6－二叔丁基對甲酚在一些塑料中是有效的抗氧劑，2，6－二叔丁基對甲酚是多種石油產(chǎn)品的優(yōu)良的抗氧劑，油溶性好，加入后不影響油品的顏色?；瘜W(xué)性質(zhì)：熔點69～73

C，沸點265

C，密度1.048，閃點，蒸氣密度7.6(vsair)，蒸氣壓<0.01mmHg(20°C)，折射率1.4859，儲存條件0～6°C，溶解度（methanol）:0.1g/mL。廠區(qū)平面布置工作制度及人員編制給排水供電供熱本次技改項目供熱蒸汽由現(xiàn)有2t/hDZL2-7型燃煤鍋爐提供，將提供給橡膠鞋底生產(chǎn)的蒸汽移至本次技改項目的脫硫罐供熱蒸汽，缺口供熱將由電直接加熱提供。4.2技改項目工程及污染源強分析工程分析是環(huán)境影響評價的基礎(chǔ)，在本次評價中將以物料衡算和類比分析法為主要手段對擬建項目的生產(chǎn)工藝路線、原料來源、動力能源消耗作詳細分析，在此基礎(chǔ)上結(jié)合具體生產(chǎn)情況掌握項目的污染排放特征和規(guī)律，為環(huán)境影響評價工作提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，最后按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門下達的總量控制指標(biāo)制定合理有效的污染治理措施。在工程分析中還要從清潔生產(chǎn)和環(huán)保的角度對工藝的先進性作相應(yīng)分析。生產(chǎn)工藝簡介硫化橡膠再生機理的實質(zhì)是：硫化膠在熱、氧、機械力和化學(xué)再生劑的綜合作用下發(fā)生降解反應(yīng)，破壞硫化橡膠的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使廢舊硫化橡膠的可塑性得到一定的恢復(fù)，達到再生的目的；硫化橡膠的再生習(xí)慣上成為“脫硫”，原意是一個與硫化相反的過程，然而，在實際的生產(chǎn)過程中，是不能將硫化膠的結(jié)合硫磺脫離出來的，相反在脫硫反應(yīng)后，所結(jié)合的硫磺一般有所增加，僅能脫去小部分游離硫磺而已。本項目主要以廢舊輪胎的膠粉為原料(本次技改項目所采用原料8目左右的膠粉，廢舊輪胎破碎不在本次技改項目之列)，經(jīng)過再粉碎、篩分、動態(tài)高溫脫硫及煉膠等工段，生產(chǎn)出再生膠塊，生產(chǎn)工藝流程及排污環(huán)節(jié)見圖4-1。圖4-1生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖本項目主要生產(chǎn)工藝流程簡述如下：1、粉碎由粉碎機對8目膠粉進行再破碎、研磨得到更細的約30目至60目的膠粉。本工段污染物為：破碎過程產(chǎn)生少量的粉塵和粉碎機產(chǎn)生的噪聲。2、篩選通過皮帶輸送裝置將細料輸送至篩床進行篩選，篩上膠粒(粗膠粒)返回到破碎工段再進行破碎，篩下合格的膠粒，得到30目細度的膠粉用于本項目后續(xù)工序生產(chǎn)，本工段污染物為：破碎、篩選設(shè)備產(chǎn)生的粉塵和噪聲。3、動態(tài)高溫脫硫?qū)⑵扑楹玫哪z粉及軟化劑、活化劑等按比例放入到動態(tài)高溫脫硫罐中，使用燃煤鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先對脫硫罐加熱，至一定溫度后使用電加熱，確保脫硫罐中的溫度達到生產(chǎn)工藝中的要求，同時保持脫硫罐中的工作壓力2.2Mpa，溫度230攝氏度，在軟化劑、脫硫劑、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂，完成廢舊橡膠的脫硫，還原其橡膠性能的橡膠，產(chǎn)生再生膠，脫硫時間約3個小時。本工段污染物為：脫硫罐產(chǎn)生的脫硫廢氣，主要含有低濃度有機廢氣（主要為惡臭氣體苯乙烯等）、苯系物以及膠粉等。燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣，含有煙塵和SO2。4、煉膠脫硫工段出來的膠粉經(jīng)過煉膠機、精煉機后被煉制成成品再生橡膠，由于煉膠機、精煉機工作時溫度較高，為保證設(shè)備的正常運行，需要對煉膠設(shè)備進行冷卻，采用循環(huán)冷卻水進行冷卻。本工段污染物為：煉膠過程產(chǎn)生少量有機廢氣，主要含有非甲烷總烴；煉膠機、精煉機產(chǎn)生的噪聲。物料平衡分析物料平衡圖：8目膠粉8目膠粉185030目膠粉1847松焦油等軟化劑150活化劑13脫硫罐2100再生膠粉2000水100冷凝水80廢膠粉20新鮮水20粉塵3圖4-2項目物料平衡圖（t/a）水平衡分析表4-7本技改項目營運后用水量一覽表（t/a）項目用水量排水量脫硫罐工序用水200脫硫罐尾氣凈化裝置系統(tǒng)補充水300粉碎機設(shè)備循環(huán)冷卻水300燃煤鍋爐脫硫用水300煉膠機、精煉機等設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水50生活用水600500鍋爐用水18001800合計(t/a)251523003030560018001800500100循環(huán)量205循環(huán)量10303030203020新鮮水251556脫硫加水水煉膠機等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水脫硫罐尾氣凈化系統(tǒng)補充水生活用水燃煤鍋爐脫硫廢水化糞池廠區(qū)污水處理設(shè)施達標(biāo)排放鍋爐用水粉碎機循環(huán)冷卻補充水3030560018001800500100循環(huán)量205循環(huán)量10303030203020新鮮水251556脫硫加水水煉膠機等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水脫硫罐尾氣凈化系統(tǒng)補充水生活用水燃煤鍋爐脫硫廢水化糞池廠區(qū)污水處理設(shè)施達標(biāo)排放鍋爐用水粉碎機循環(huán)冷卻補充水圖4-3項目水平衡圖（t/a）圖4-3項目水平衡圖（t/a）技改項目設(shè)備本項目主要設(shè)備見表4-8。表4-8各生產(chǎn)工序主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注一膠粉制備1粉碎機XKJ-480×610組1二橡膠脫硫2脫硫罐6m臺132t/h燃煤鍋爐DZL2-7型臺1現(xiàn)有三橡膠精煉4開放式煉膠機16寸臺4現(xiàn)有5密煉機X(S)F-35×30臺1現(xiàn)有6捏煉機XKN-510臺17精煉機XKJ-480×915臺2四環(huán)保設(shè)備8脫硫罐廢氣凈化治理套19煉膠機廢氣凈化治理套1污染源強分析.1廢氣本項目廢氣污染源包括制粉車間粉塵、脫硫罐廢氣、燃煤鍋爐廢氣、煉膠機廢氣。各污染源產(chǎn)生情況如下：制粉車間粉塵本項目是將外購的8目膠粉進行再破碎、研磨得到更細的約30目至60目的膠粉。制粉工序為純物理性過程，在破碎、篩選等工序，物料均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，僅在工作過程中由于擠壓或磨擦有少量熱量產(chǎn)生，整個生產(chǎn)過程中橡膠不存在分解，不產(chǎn)生橡膠的分解廢氣。廢氣主要為破碎和篩選工序產(chǎn)生的粉塵。由于本項目僅是將外購的8目膠粉進行再破碎，因此，制粉車間粉塵的產(chǎn)生量相對較少。根據(jù)類比調(diào)查，其產(chǎn)生量約為產(chǎn)品總量的0.02%，即0.4t/a。制粉車間粉塵經(jīng)集氣罩收集后由風(fēng)機引入布袋除塵器除塵，除塵后凈氣經(jīng)3#15m排氣筒排放。據(jù)類比調(diào)查，集氣罩的集氣效率約為88%；布袋除塵器的除塵效率一般在98%以上；制粉車間尺寸為：長×寬×高＝15m×4m×3.5m，車間換風(fēng)量約為2100m3/h；風(fēng)機風(fēng)量為1500m3/h；根據(jù)企業(yè)提供資料，車間工作時間為3000h/a。則制粉車間粉塵的產(chǎn)生速率約為0.133kg/h，產(chǎn)生濃度約為63.3mg/m3；經(jīng)集氣罩收集后，車間內(nèi)無組織排放粉塵量約為0.048t/a，無組織排放速率約為0.016kg/h，無組織排放濃度約為7.6mg/m3，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2007》（粉塵其他時間加權(quán)平均容許濃度8mg/m3）；經(jīng)布袋除塵后，粉塵有組織排放量約為0.07t/a，有組織排放速率約為0.023kg/h，排放濃度約為15.3mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）表2中顆粒物的二級標(biāo)準限值（排氣筒高度：15m，最高允許排放濃度：120mg/m脫硫罐的脫硫廢氣本項目有一個體積6m3的動態(tài)橡膠脫硫再生罐。動態(tài)脫硫罐：指罐體內(nèi)具有可定時進行左旋和右旋攪拌裝置、外壁嵌裝導(dǎo)熱油或遠紅外加熱裝置、可在動態(tài)脫硫是一個化學(xué)反應(yīng)過程，本項目用于再生橡膠橡膠軟化劑的主要為松焦油、松香。脫硫再生是一個在脫硫罐中進行的間歇生產(chǎn)過程，其低濃度含硫有機廢氣是在完成脫硫操作后泄壓出膠時排氣產(chǎn)生的，排氣中含有大量的水蒸汽、膠粉顆粒、苯系物以及低濃度含硫有機污染物（主要為惡臭氣體，本次環(huán)評以最不利因素苯乙烯計）。根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查，脫硫罐的排氣特點為：開始時的2～3min內(nèi)為爆發(fā)式泄壓排氣，之后的3～5min為緩慢排氣，經(jīng)100min排氣后罐內(nèi)壓力降為常壓時，即可開罐出膠；脫硫罐中工作壓力2Mpa，溫度230℃，在高溫厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生游離硫，工作時間約120min，卸料時需先排氣后卸料；按膠粉填充量，添加劑及水量估算，6m3罐每次排氣(工況)約為30～40m3根據(jù)《中國橡膠工業(yè)協(xié)會關(guān)于廢橡膠綜合利用行業(yè)安全環(huán)保清潔生產(chǎn)自律標(biāo)準（征求意見稿）》，對于體積為6m3的標(biāo)準脫硫罐，每罐生產(chǎn)再生橡膠約1.6噸，折算體積為2m3（再生橡膠的比重按1.2計算），則罐內(nèi)存在體積為4m3、壓力為2Mpa、溫度為230℃的脫硫廢氣。脫硫廢氣中含有苯乙烯等含硫有機物和苯系物等有害物質(zhì)。在常壓、0℃狀態(tài)下，廢氣體積約43m3，經(jīng)計算，每生產(chǎn)1.6噸再生橡膠含硫有機物污染物（主要為惡臭氣體，本次環(huán)評以最不利因素苯乙烯計）產(chǎn)生量約脫硫廢氣由管道和風(fēng)機引至膠粉過濾罐過濾，再送入活性炭吸附裝置吸附凈化后由4#15m排氣筒排放?；钚蕴繉Ω黝愑袡C廢氣，尤其是對苯類廢氣具有良好的吸附性能。脫硫罐廢氣處理工藝如下圖所示：圖4-4脫硫罐廢氣處理工藝圖4-4脫硫罐廢氣處理工藝根據(jù)類比調(diào)查，活性炭對有機廢氣具有良好的吸附效果，最高可達99.5%，本項目有機物濃度相對較低，吸附效果很好，因此本環(huán)評取99%；活性炭耗用量為1t/a；車間年工作時間為3000h，風(fēng)機風(fēng)量為1800m3/h。則經(jīng)處理后，有組織排放至環(huán)境空氣中的苯乙烯為0.001875t/a，排放速率為0.000625kg/h，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準》GB14554-93表2中苯乙烯排放標(biāo)準值（排放高度15m，排放量6.5kg/h）；有組織排放至環(huán)境空氣中的二甲苯為0.007t/a，排放速率為0.002kg/h，排放濃度1.11mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準（二甲苯，15m排氣筒，最高允許排放速率1.0kg/h，惡臭氣體經(jīng)工程分析，脫硫罐廢氣中含有低濃度的含硫有機廢氣，其主要污染物為惡臭氣體。本次環(huán)評以最不利因素考慮，將惡臭氣體以苯乙烯計，根據(jù)上小節(jié)——“脫硫罐的脫硫廢氣”分析結(jié)果、治理措施及效果可知，苯乙烯的產(chǎn)生量為0.1875t/a；脫硫罐廢氣經(jīng)活性炭吸附凈化后，含硫有機物的去除率約為99%；凈氣由4#15m排氣筒排放，有組織排放至環(huán)境空氣中的苯乙烯為0.001875t/a，排放速率為0.000625kg/h，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準》GB14554-93表2中苯乙烯排放標(biāo)準值（排放高度15m，排放量6.5kg燃煤鍋爐廢氣技改后，企業(yè)再生橡膠生產(chǎn)中的脫硫罐和保留橡膠門墊生產(chǎn)中的硫化工序需要高溫蒸汽。蒸汽由1臺2t/hDZL2-7型燃燒鍋爐提供。燃燒鍋爐廢氣中的主要污染物為SO2和煙塵。燃煤鍋爐廢氣中SO2和煙塵產(chǎn)生量采用以下公式計算：Qso2＝G×2×0.8×SQ煙塵＝G·A·ηA式中，Q——污染物產(chǎn)生量，t/a；G——用煤量，t/a；S——燃煤硫分，按0.8％計；A——燃煤灰分，取經(jīng)驗值25%；ηA——飛灰占灰分的比例(與燃燒方式有關(guān))，取經(jīng)驗值20%。燃煤含硫量S按0.8％計，A取經(jīng)驗值25％，ηA取經(jīng)驗值20％(以上數(shù)據(jù)來自《環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊》，機械工業(yè)出版社)；技改后，企業(yè)生產(chǎn)所需蒸汽較技改前有所增加。根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查，技改后，企業(yè)鍋爐用煤量約649t/a。煙氣量可按下式計算：上式中：Vy——燃料燃燒時的實際煙氣量，Nm3/kg；V0——理論空氣需要量，Nm3/kg；Qd——燃料低位發(fā)熱值，kJ/公斤；α——過剩空氣系數(shù)；（取1.7）根據(jù)上述公式計算、參數(shù)、用煤量及同行業(yè)類比，本項目燃煤鍋爐廢氣源強為：煙氣量727.76萬Nm3/a，SO28.3072t/a，煙塵32.45t/a；則主要污染物的產(chǎn)生濃度為：SO21141mg/m3，煙塵4459mg/m3。通過本次技改，要求企業(yè)實施“以新帶老”的環(huán)保治理措施，鍋爐廢氣由煙道引至旋風(fēng)除塵系統(tǒng)（現(xiàn)有）除塵后再經(jīng)噴淋塔逆流濕式脫硫設(shè)備脫硫；凈化后的鍋爐廢氣由風(fēng)機引至40m高的1#煙囪高空排放；脫硫劑擬采用液堿（30%），脫硫后的液堿用石灰石粉末再生后回用于脫硫塔。鍋爐廢氣除塵脫硫處理工藝如下圖所示：上清液上清液鍋爐廢氣旋風(fēng)除塵器噴淋塔煙氣經(jīng)1#煙囪排放除塵灰堿液再生池石灰石粉末半水亞硫酸鈣綜合利用灰外運循環(huán)使用圖4-5鍋爐廢氣除塵脫硫處理工藝圖4-5鍋爐廢氣除塵脫硫處理工藝此脫硫工藝的主要反應(yīng)機理如下所示：(1)吸收反應(yīng)的主要反應(yīng)：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(2)再生反應(yīng)(用石灰石粉末再生)：2NaHSO3+CaCO3→Na2SO3+CaSO3·H2O+CO2+H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。根據(jù)類比調(diào)查，旋風(fēng)除塵器對鍋爐煙塵的除塵效率可達80%以上；鍋爐廢氣的整個處理工藝的除塵效率可達99％以上，脫硫率一般在30%～50％之間，風(fēng)機風(fēng)量為3200m3/h。則經(jīng)以上除塵脫硫凈化裝置后，鍋爐廢氣中主要污染物的排放量約為：SO25.8112t/a、煙塵0.3245t/a；污染物排放濃度為：SO2605.3mg/m3、煙塵33.8mg/m3；凈化后的鍋爐廢氣由40m高的1#煙囪排放。由以上可知，本項目鍋爐廢氣排放滿足《鍋爐大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB13271-2001）二類區(qū)、Ⅱ時段燃煤鍋爐的要求（即煙塵排放濃度≤200mg/m3、SO2排放濃度≤900mg/m3）和煙囪高度要求（根據(jù)項目鍋爐房總裝機容量2t/h，項目煙囪高度不得低于30m另外，建議企業(yè)盡可能選用含硫率低于0.8％的低硫煤或在煤中加入高效脫硫劑、固硫劑，以減少鍋爐廢氣污染物的產(chǎn)生和排放。5、煉膠車間廢氣在橡膠制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要來自低揮發(fā)點物質(zhì)的揮發(fā)，橡膠加工一般在一定溫度下進行，其中捏煉、薄通、精煉等工序的加熱范圍為40℃～60℃，低揮發(fā)點物質(zhì)在此階段即釋放出，煉膠煙氣成分復(fù)雜，主要為烷烴、烯烴和芳烴及聚異戊二烯裂解產(chǎn)物，其中90％來自聚合物、6％來自防老劑、促進劑等，主要污染物以非甲烷總烴計，帶有令人不愉快的氣味。根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查，煉膠廢氣主要在擠出工段產(chǎn)生。參考《輪胎生產(chǎn)過程中大氣污染狀況分析》（環(huán)境保護2000年5期）一文中的北京某輪胎廠輪胎生產(chǎn)車間廢氣監(jiān)測數(shù)據(jù)：擠出工段廢氣天窗排放濃度非甲烷總烴為39～58mg/m3，平均49mg/m3；廢氣天窗的廢氣排放量約為850m3/h。本項目的捏煉工段工藝與擠出工段相似，具有可比性，因此本環(huán)評可參考此值進行本項目煉膠廢氣污染源強分析。根據(jù)以上參考數(shù)據(jù)及類比調(diào)查，煉膠廢氣中非甲烷總烴的產(chǎn)生量約0.125本次環(huán)評建議企業(yè)對煉膠廢氣采取如下治理措施：集氣罩收集→活性炭吸附→5#15m排氣筒排放。根據(jù)類比調(diào)查，集氣罩的集氣效率一般在80％以上；活性炭對有機物有良好的吸附效果，其對非甲烷總烴的吸附效率可在95%以上；活性炭耗用量為1t/a；煉膠車間尺寸為：長×寬×高＝15m×4m×3.5m，則車間換風(fēng)量約2100m3/h；風(fēng)機風(fēng)量為2800m3/h。則經(jīng)集氣罩收集后，車間內(nèi)非甲烷總烴無組織排放量約0.025t/a，無組織排放濃度為3.97mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》GB16297-1996表2中二級標(biāo)準（非甲烷總烴無組織排放濃度限值4.0mg/m3）；經(jīng)活性炭吸附凈化后，非甲烷總烴有組織排放量約0.005t/a，有組織排放濃度為0.595mg/m3，排放速率為0.0017kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》GB16297-1996表2中二級標(biāo)準（排氣筒高度15m，最高允許排放濃度120mg/m3，最高允許排放速率10kg/h。），凈化后的廢氣6、食堂油煙廠區(qū)內(nèi)不設(shè)食宿，利用廠內(nèi)現(xiàn)有蒸汽只提供蒸飯服務(wù)(員工自帶米和菜)，因此本環(huán)評不予分析。.2廢水本項目排放廢水主要包括生產(chǎn)廢水、生活污水等。1、生產(chǎn)廢水本項目正常生產(chǎn)期間無工藝廢水排放。=1\*GB3①脫硫罐廢氣凈化冷凝水經(jīng)冷卻后返回脫硫罐循環(huán)使用，不外排，定期補充新鮮水。=2\*GB3②燃煤鍋爐脫硫廢堿水用石灰石粉末處理后循環(huán)使用，不外排，定期補充新鮮堿液。燃煤鍋爐脫硫廢水處理工藝如下圖所示：上清液上清液鍋爐煙氣旋風(fēng)除塵器噴淋塔煙氣排放除塵灰堿液再生池石灰石粉末半水亞硫酸鈣綜合利用灰外運堿液循環(huán)使用圖4-6燃煤鍋爐脫硫廢水處理工藝圖4-6燃煤鍋爐脫硫廢水處理工藝燃煤鍋爐脫硫廢水處理工藝的主要反應(yīng)機理如下所示：(1)吸收反應(yīng)的主要反應(yīng)：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(2)再生反應(yīng)(用石灰石粉末再生)：2NaHSO3+CaCO3→Na2SO3+CaSO3·H2O+CO2+H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用；本項目削減鍋爐廢氣中SO2的量為2.496t/a，根據(jù)以上方程式估算及類比調(diào)查得：產(chǎn)生半水亞硫酸鈣約2.516t/a。半水亞硫酸鈣沉淀污泥經(jīng)自然干化至含水率約70%時出售給有需要的單位作為石膏原料進行綜合利用，則半水亞硫酸鈣污泥(含水率約70%)產(chǎn)生量約8.387t/a；除塵灰外運至制磚廠或水泥廠進行綜合利用。=3\*GB3③脫硫罐廢氣治理及煉膠機、再粉碎機等的冷卻水均循環(huán)使用，不外排，定期補充新鮮水。2、生活污水企業(yè)現(xiàn)有職工50人，年工作300日，一班制生產(chǎn)，廠區(qū)內(nèi)不設(shè)食宿，只提供蒸飯服務(wù)(員工自帶米和菜)。按企業(yè)現(xiàn)有統(tǒng)計計算，生活總用水量約為600t/a，排水系數(shù)按水量的80～85%計算，則生活污水產(chǎn)生量約500t/a。生活污水中主要污染物濃度為：CODcr350mg/L、NH3-N35mg/L，則主要污染物產(chǎn)生量為：CODcr0.175t/a、NH3-N0.0175t/a。本項目生活污水經(jīng)化糞池和地埋式生活污水處理裝置處理后排放，主要污染物濃度約：CODcr100mg/L、NH3-N15mg/L，排放量為：CODcr0.05t/a、NH3-N0.0075t/a。3、鍋爐蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水1800t/a，來自硫化后冷卻下來的蒸汽冷凝水。由于蒸汽加熱硫化是間接進行的，因此冷凝水屬于清潔下水，冷卻后能夠達到GB8978-1996中的一級標(biāo)準外排。.3噪聲源本項目主要噪聲源為生產(chǎn)車間的生產(chǎn)加工設(shè)備等機械動力設(shè)備以及冷卻塔、風(fēng)機等，另外，由于鍋爐為企業(yè)現(xiàn)有，其噪聲影響已反映在現(xiàn)場實測的噪聲本底值中，因此，本次環(huán)評不對鍋爐房噪聲作預(yù)測。本項目的主要噪聲源一覽表，詳見表4-9及4-10。表4-9噪聲設(shè)備一覽表名稱數(shù)量聲壓級dB(A)所在車間（工段）名稱粉碎機175～80制粉車間煉膠機(包括精煉機、捏煉機)680～85煉膠車間冷卻塔190～95--風(fēng)機385～90制粉車間、脫硫車間、煉膠車間表4-10噪聲排放情況名稱聲壓級dB(A)運轉(zhuǎn)特征治理措施降噪效果dB(A)預(yù)計廠界噪聲值標(biāo)準限值粉碎機75~80連續(xù)室內(nèi)、減震10～20東、南、西廠界達標(biāo)，北廠界超標(biāo)，北側(cè)最近豐山村居民點處達標(biāo)廠界噪聲晝間：60dB（A）夜間：50dB（A）煉膠機(包括精煉機、捏煉機)80～85連續(xù)室內(nèi)、減震10～15冷卻塔90～95連續(xù)隔聲屏障20～25風(fēng)機85～90連續(xù)消聲器大于20.4固體廢棄物1、建設(shè)項目副產(chǎn)物產(chǎn)生情況根據(jù)項目工藝流程圖，列出了本項目副產(chǎn)物的名稱、主要成分、形態(tài)和產(chǎn)生工序。詳見表4-11。表4-11建設(shè)項目副產(chǎn)物產(chǎn)生情況匯總表序號副產(chǎn)物名稱產(chǎn)生工序形態(tài)主要成分預(yù)測產(chǎn)生量（噸/年）1煤渣鍋爐固態(tài)煤渣1282回收粉塵制粉車間粉塵收集固態(tài)橡膠粉塵0.2823回收再生膠粉脫硫罐尾氣處理固態(tài)再生膠粉24廢活性炭脫硫罐廢氣和煉膠廢氣處理固態(tài)活性碳25鍋爐脫硫廢堿再生污泥鍋爐煙氣處理固態(tài)半水亞硫酸鈣8.3876鍋爐煙塵鍋爐煙氣處理固態(tài)煙塵25.967生活垃圾員工辦公、生活固態(tài)生活垃圾62、副產(chǎn)物屬性判定①固體廢物屬性判定根據(jù)《固體廢物鑒別導(dǎo)則（試行）》的規(guī)定，判斷每種副產(chǎn)物是否屬于固體廢物。見表4-12。表4-12副產(chǎn)物屬性判定表（固體廢物屬性）序號副產(chǎn)物名稱產(chǎn)生工序形態(tài)主要成分是否屬固體廢物判定依據(jù)1煤渣鍋爐固態(tài)煤渣是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物質(zhì)、報廢產(chǎn)品2回收粉塵制粉車間收集粉塵固態(tài)粉塵原料是其他污染控制設(shè)施產(chǎn)生的垃圾、殘余渣、污泥3回收再生膠粉脫硫罐尾氣處理固態(tài)再生膠粉是其他污染控制設(shè)施產(chǎn)生的垃圾、殘余渣、污泥4廢活性炭脫硫罐尾氣和煉膠廢氣處理固態(tài)活性碳是其他污染控制設(shè)施產(chǎn)生的垃圾、殘余渣、污泥5鍋爐脫硫廢堿再生污泥鍋爐廢氣處理固態(tài)半水亞硫酸鈣是其他污染控制設(shè)施產(chǎn)生的垃圾、殘余渣、污泥6鍋爐煙塵鍋爐煙氣處理固態(tài)煙塵是其他污染控制設(shè)施產(chǎn)生的垃圾、殘余渣、污泥7生活垃圾員工辦公、生活固態(tài)生活垃圾是辦公產(chǎn)生的廢棄物質(zhì)②危險廢物屬性判定根據(jù)《國家危險廢物名錄》以及《危險廢物鑒別標(biāo)準》，判定建設(shè)項目的固體廢物是否屬于危險廢物，具體步驟是：（1）固體廢物產(chǎn)生工序或者所含成分列入《國家危險廢物名錄》的，屬于危險廢物；（2）固體廢物所含成分列入《國家危險廢物名錄》的附錄A的，屬于危險廢物；（3）未列入《名錄》的，應(yīng)酌情提出是否需進行危險特性鑒別的要求，并根據(jù)固體廢物的來源和組分，從《危險廢物鑒別標(biāo)準》（GB5085.1～7-2007）中選擇合適的分析指標(biāo)，作為危險特性鑒別的依據(jù)。（4）經(jīng)《名錄》判別屬危險廢物的，需將判定結(jié)果以列表形式（見表4-13）說明；需作危險特性鑒別的，以表4-14的形式說明。表4-13危險廢物屬性判定表1序號固體廢物名稱產(chǎn)生工序是否屬于危險廢物廢物代碼1煤渣鍋爐否/2回收粉塵制粉車間粉塵收集否/3回收再生膠粉脫硫罐尾氣處理否/4廢活性炭脫硫罐尾氣和煉膠廢氣處理是HW49-900-039-495脫鍋爐脫硫廢堿再生污泥鍋爐廢氣處理否/6鍋爐煙塵鍋爐煙氣處理否/7生活垃圾員工辦公、生活否/表4-14危險廢物屬性判定表2序號固體廢物名稱產(chǎn)生工序是否需進行危險特性鑒別鑒別分析的指標(biāo)選擇建議方案1煤渣鍋爐否/2回收粉塵制粉車間粉塵收集否/3回收再生膠粉脫硫罐尾氣處理否/4鍋爐脫硫廢堿再生污泥鍋爐廢氣處理否/5鍋爐煙塵鍋爐煙氣處理否/6生活垃圾員工辦公、生活否/③固體廢物分析情況匯總表4-15建設(shè)項目固體廢物分析結(jié)果匯總表序號固體廢物名稱產(chǎn)生工序形態(tài)主要成分屬性（危險廢物、一般固廢或待分析鑒別）預(yù)測產(chǎn)生量（噸/年）1煤渣鍋爐固態(tài)煤渣一般固廢1282回收粉塵制粉車間粉塵收集固態(tài)橡膠粉塵一般固廢0.2823回收再生膠粉脫硫罐尾氣處理固態(tài)膠粉一般固廢24廢活性炭脫硫罐尾氣和煉膠廢氣處理固態(tài)活性炭危險固廢25鍋爐脫硫廢堿再生污泥鍋爐廢氣處理固態(tài)半水亞硫酸鈣一般固廢8.3876鍋爐煙塵鍋爐煙氣處理固態(tài)煙塵一般固廢25.967生活垃圾員工辦公、生活固態(tài)/一般固廢6.5技改后“三廢”排放匯總本次技改后全廠“三廢”排放情況，見表4-16；項目技改前后污染物排放情況，見表4-17。表4-16本技改項目主要污染物產(chǎn)生及排放情況匯總污染類型產(chǎn)生量/濃度削減量排放量/濃度/速率廢水生活污水污水量500t/a0500t/aCOD0.175t/a，350mg/L0.125t/a0.05t/a，100mg/L氨氮0.0175t/a，35mg/L0.01t/a0.0075t/a，15mg/L蒸汽冷凝清潔下水180018000廢氣制粉車間粉塵0.4t/a，63.3mg/m30.282t/a無組織0.048t/a，7.6mg/m3有組織0.07t/a，15.3mg/m3脫硫罐的脫硫廢氣含硫有機物(主要為惡臭氣體，全部以苯乙烯計)0.1875t/a0.185625t/a有組織0.001875t/a，0.000625kg苯系物(全部以二甲苯計)0.1557t/a0.1487t/a0.007t/a，1.11mg/m3，0.0187kg/h燃煤鍋爐SO28.3072t/a，1141mg/m32.496t/a有組織5.8112t/a，605.3mg/m3煙塵22.7t/a，4459mg/m322.3755t/a0.3245t/a，33.8mg/m3煉膠廢氣非甲烷總烴0.125t/a，49mg/m30.095t/a無組織0.025t/a，3.97mg/m3有組織0.005t/a，0.595mg/m3固體廢物煤渣128t/a128t/a0回收粉塵0.282t/a0.282t/a0回收再生膠粉2t/a2t/a0廢活性炭2t/a2t/a0鍋爐脫硫廢堿再生污泥8.387t/a8.387t/a0鍋爐煙塵25.96t/a25.96t/a0生活垃圾6t/a6t/a0表4-17項目技改前后污染物排放一覽表(t/a)污染類型技改前排放量技改后排放量增減量廢水生活污水污水量5005000CODcr0.050.050NH3-N0.00750.00750蒸汽冷凝清潔下水180018000廢氣粉塵0.2140.118-0.096有機廢氣(全部以非甲烷總烴計)0.289180.0575-0.23168硫化氫0.00840.002696-0.005704脫硫罐的脫硫廢氣含硫有機物(主要為惡臭氣體，全部以苯乙烯計)00.001875+0.001875苯系物(全部以二甲苯計)00.007+0.007鍋爐廢氣SO25.81125.81120煙塵2.270.3245-1.9455***開發(fā)區(qū)為***級高載能園區(qū)，現(xiàn)已有2×12MW發(fā)電機組已投入運行。本項目由已經(jīng)建成的10KV的高壓備用線路供給。2.2.10空分裝置本項目物料輸送需要壓縮空氣，同時堿熔物料在氧化反應(yīng)時也需要一定量的壓縮空氣，均由各車間自備空壓機進行供應(yīng)，根據(jù)工藝要求，兩車間擬配備6Nm3/min空壓機2臺。2.2.11勞動定員本項目工作制度為四班三運轉(zhuǎn)制并配備補班人員，年工作300天。項目實施后，共需新增員工150人。3工程分析3.1工藝概況靛藍的生產(chǎn)采用***現(xiàn)行的靛藍生產(chǎn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)工藝過程如下。苯胺基乙腈與氫氧化鉀反應(yīng)，經(jīng)濃縮干燥后得中間體苯胺基乙酸鉀鹽，金屬鈉與氨氣高溫下反應(yīng)制得氨基鈉，在熔融混合堿中氨基鈉與苯胺基乙酸鉀鹽反應(yīng)，生成吲哚酚鉀，經(jīng)氧化反應(yīng)，分離、精制、干燥制得成品3.2工藝流程⑴苯胺基乙酸鉀（鈉）鹽的合成苯胺基乙腈與液體氫氧化鉀（鈉）在反應(yīng)器中加熱升溫至100℃苯胺基乙腈＋液體氫氧化鉀（鈉）＋水苯胺基乙酸鉀（鈉）鹽＋氨氣↑C6H5NHCH2CN+K/NaOH+H2OC6H5NHCH2COOK/Na+NH3↑⑵苯胺基乙酸鉀（鈉）鹽的干燥通過蒸汽加熱的方式，將苯胺基乙酸鉀（鈉）鹽母液干燥成粉狀物，其水份要求≤0.5%。⑶氨基鈉的配制400℃金屬鈉＋氨氣氨基鈉＋氫氣↑2Na＋2NH32NaNH2+H2↑⑷吲哚酚鉀（鈉）的合成氨基鈉與鉀鹽干粉在熔融的無水混合堿中，維持220℃氨基鈉＋苯胺基乙酸鉀（鈉）鹽干粉吲哚酚鉀（鈉）＋氧化鈉＋氨氣↑C6H5NHCH2COOK/Na+2NaNH2C6H4NHCHCOK/Na+2NH3↑+Na2O⑸還原靛藍的合成吲哚酚鉀（鈉）在12％的堿溶液中與空氣中的氧氣反應(yīng)生產(chǎn)還原靛藍。吲哚酚鉀（鈉）＋空氣還原靛藍＋氫氧化鉀（鈉）C6H4NHCHCOK/Na+02C6H4NHCOC=COCNHC6H4⑹還原靛藍的壓濾、水洗、干燥還原靛藍經(jīng)壓濾、水洗、干燥、粉碎及混拼后，得靛藍成品。將還原靛藍母液打入壓濾機*，進行固液分離，得靛藍濾餅，經(jīng)水洗、酸洗后去干燥，其濾液為12％左右的混合堿。將含水65%左右的靛藍濾餅經(jīng)漿葉、盤式干燥后，得到含量為95.5％左右的靛藍成品。⑺混堿回收將含堿量12％左右的濾液經(jīng)蒸發(fā)、過濾、脫水后，循環(huán)使用在吲哚酚鉀(鈉)的合成過程中。堿回收工藝分為兩方面：一是母液蒸發(fā)；二是混堿脫水。母液蒸發(fā)采用新型多效蒸發(fā)器，以蒸汽加熱；混堿脫水采用新型燃煤機，提高燃燒效率，有效降低污染物的排放。堿回收利用一期工程，一期工程在技術(shù)改進的同時考慮了二期產(chǎn)能。⑻氨回收在靛藍生產(chǎn)工藝中，吲哚酚鉀合成產(chǎn)生的廢氨氣進行回收利用。將廢氨氣經(jīng)過降溫冷卻、過濾、干燥，再經(jīng)過氨壓縮機制成液氨，回用于生產(chǎn)工藝中循環(huán)使用。氨回收利用一期工程，一期工程在技術(shù)改進的同時考慮了二期產(chǎn)能。氨回收技術(shù)的應(yīng)用，不僅保證了大氣環(huán)境，減少了污染，而且形成了循環(huán)使用，降低了原材料成本，顯著提高了經(jīng)濟效益，具有較好的經(jīng)濟性和運行的安全性。由于本項目采用工藝與一期相同，具體工藝流程及排污節(jié)點見一期工藝流程圖，即圖2.2-1~2.2-3。3.3物料平衡及氨平衡⑴物料平衡鉀鹽工序物料平衡圖見圖3.3-1單位：kg/t產(chǎn)品圖3.3-1鉀鹽工序物料平衡圖靛藍合成物料平衡圖見圖3.3-2單位：kg/t產(chǎn)品圖3.3-2靛藍合成物料平衡圖⑵氨平衡圖3.3-3氨平衡3.3-3(kg/t靛藍)3.4本期工程主要污染物排放廢氣排放本項目所排廢氣源有鉀鹽制備工段的尾氣G1以及干燥工段的粉塵G2，鈉氨工段排放的氫氣和氨氣的混合氣體G3，混堿加熱爐煙氣G5，堿熔反應(yīng)含氨尾氣G4，G6，靛藍干燥工段排放的粉塵G7等。①鉀鹽合成工段產(chǎn)生的尾氣G1由于該部分氨氣中含有一定量的空氣和水份，排放量為84.82kg/h，項目對該部分氨氣進行水吸收，吸收效率按80%計。最終排放量為16.9g/h。吸收后的氨水出售。由于該工段尾氣一期和二期共用一個排氣筒，總體排放量為25.3kg/h，超過了《惡臭污染物排放標(biāo)準》（GB14554-93）中的20kg/h限值要求。整改要求：需要在水吸收后進行二級水吸收，并進行酸封，處理后氨氣排放濃度可以控制在5.0kg/h以下。滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準》（GB14554-93）中的20kg/h限值要求。②鉀鹽干燥工段產(chǎn)生的粉塵G2鉀鹽干燥工段是通過蒸汽加熱干燥，產(chǎn)生的污染物主要是在干燥過程中的鉀鹽粉塵，通過濕法真空粉塵捕集器對鉀鹽粉塵的捕集，尾氣并進行水吸收，無粉塵排放。③氨基鈉合成工段產(chǎn)生的尾氣G3。該反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氫氣和過量的氨氣，氫氣和氨氣的產(chǎn)生量分別為10.58kg/h、47.0kg/h，因考慮到安全等方面的因素，進行火炬燃燒排放。燃燒效率為98%，燃燒后主要為少量NOx、N2、NH3，NH3排放量為0.94kg/h，可以實現(xiàn)達標(biāo)排放。④堿熔反應(yīng)尾氣G4。該反應(yīng)過程中排出的氨氣，產(chǎn)生量為180.08kg/h，純度高，基本無水，送一期氨回收車間。⑤熔堿煨炭加熱G5熔堿鍋采用煨碳加熱，主要污染物為煙塵和SO2，本次工程擬采用低硫煨碳，含硫量為0.26％，煙塵經(jīng)過煙道隔板+重力沉降除塵系統(tǒng)，排放濃度為193.6mg/m3，SO2排放濃度為459mg/m3。排放量均達到GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準》控制要求。⑥堿回收煙氣G6。堿回收利用一期工程，本次工程不新建。⑦靛藍干燥熱風(fēng)爐排放的G7。靛藍干燥工段采用的是熱風(fēng)爐加熱干燥，主要的污染物為煙塵、SO2，本項目在使用煤質(zhì)上采用低硫煤，含硫量為0.26％，煤質(zhì)詳見附件。除塵器采用旋風(fēng)除塵器。煙塵排放濃度340.1mg/m3，SO2排放濃度460.0mg/m3，煙塵超過《工業(yè)爐窯污染物排放標(biāo)準》。整改措施：對靛藍干燥熱風(fēng)爐煙氣采用旋風(fēng)除塵器后增加布袋除塵器，總除塵效率按99%計算，處理后煙塵排放濃度為22.9mg/l，可以實現(xiàn)達標(biāo)排放，同時對SO2也有一定的去除效率。⑧靛藍干燥、造粒產(chǎn)生的靛藍粉塵靛藍干燥、造粒產(chǎn)生的靛藍粉塵采用旋風(fēng)+布袋收塵系統(tǒng)進行粉塵回收，處理后靛藍粉塵排放量很小，小于0.51kg/h，滿足《大氣污染物和綜合排放標(biāo)準》要求。無組織排放無組織排放主要產(chǎn)生的廢氣為NH3，包括儲罐呼吸量、閥門的不嚴密泄漏產(chǎn)生的，以及在液氨供應(yīng)系統(tǒng)的泄漏也會產(chǎn)生無組織排放。根據(jù)一期相關(guān)資料類比分析可知，排放量為0.09kg/h。詳見表4.3-1。4.3.2廢水排放本項目所排廢水主要有生產(chǎn)廢水、地面沖洗水、生活廢水、冷卻系統(tǒng)排水以及前期雨水。生產(chǎn)廢水主要包括靛藍母液壓濾后的壓濾堿水、靛藍濾餅高濃度洗滌水和中、低濃度洗滌水。其中壓濾堿水、高濃度洗滌水主要含有KOH、NaOH，經(jīng)過濾、蒸發(fā)進入混堿加熱爐進行堿回收。靛藍濾餅中濃度洗滌水進入本廠污水處理系統(tǒng)進行預(yù)處理，處理后達到***污水處理廠進水水質(zhì)標(biāo)準后進入***污水處理廠進行最終處理。***污水處理廠距擬建廠址約1km左右，低濃度洗滌水作為洗滌復(fù)用水回用洗滌工序。生活污水、前期雨水以及地面沖洗水廠內(nèi)預(yù)處理后排入***污水處理廠。詳細廢水排放見表4.3-1固廢排放本項目排放的固廢主要有灰渣、生活垃圾。具體排放情況見表4.3-3①灰渣排放灰渣主要產(chǎn)生在堿回收工藝中，混堿加熱爐燃煤后灰渣，排放量為2500t/a，運往***長盛制磚廠進行制磚綜合利用。相關(guān)協(xié)議見附件②生活垃圾生活垃圾年產(chǎn)量為15t/a，定期運往園區(qū)垃圾處理廠進行妥善處理。噪聲本項目噪聲主要來源于壓縮機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、泵類等轉(zhuǎn)動設(shè)備。本項目設(shè)備噪聲如下：各類風(fēng)機：68-90dB(A)各類壓縮機：85-105dB(A)各類生產(chǎn)用泵：81-103dB(A)噪聲治理的主要措施是：①在設(shè)備選型上優(yōu)先選擇低噪聲設(shè)備；②對產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備，如鼓風(fēng)機等設(shè)置消音器或隔音操作室。在不能設(shè)消音設(shè)備或進行防噪處理后噪聲仍較大的設(shè)備，設(shè)置隔音間，并配備耳塞、耳罩等防護用品。表4.3-1二期工程污染源匯總表（4000t/a靛藍核算）污染源名稱主要污染物治理措施排放情況名稱產(chǎn)生量(kg/h)煙氣量(Nm3/h)排放量(kg/h)排放濃度(mg/Nm3)排氣筒參數(shù)大氣污染物鉀鹽制備工段的尾氣G1NH384.82--水吸收效率為80%16.9--高度＝30m鉀鹽干燥工段的粉塵G2鉀鹽粉塵110--濕法真空粉塵捕集器、水吸收----氨基鈉工段排放尾氣G3H210.58--火炬燃燒NH3燃燒、分解效率98%----高度＝20m口徑＝15mNH347.00.94堿熔反應(yīng)尾氣G4NH3180.8--冷凍、壓縮的方法進行回收利用2.0--水吸收熔堿煨炭加熱G5煙塵4.002222煙道隔板+重力沉降除塵系統(tǒng)除塵效率90%0.44193.6高度＝40m口徑＝0.8mSO21.021.02459.0靛藍干燥熱風(fēng)爐G6煙塵27.7412206旋風(fēng)除塵器除塵效率85%4.16340.1高度＝25m口徑＝0.3mSO25.625.62460.0靛藍干燥G8靛藍粉塵旋風(fēng)除塵+布袋效率為99.9%＜0.51kg/h高度＝25m口徑＝0.3m無組織排放NH30.09--0.0950m×50m靛藍廢水壓濾堿水高濃度洗滌水W1COD4700mg/L355.4t/d送堿回收----不外排全鹽量50000mg/l堿度11%低濃度洗滌水W3COD60mg/L178t/d濃度較低，返回洗滌系統(tǒng)循環(huán)使用----不外排全鹽量1200PH7~8中濃度洗滌水W2COD600mg/L355.4t/d送污水預(yù)處理裝置，預(yù)處理后送***污水處理廠二期廢水排放量總計為385.3t/dCOD排放量319.8kg/d全鹽量：1471kg/dCOD：830mg/l全鹽量：4141mg/lPH：6~9預(yù)處理工藝采用中和+絮凝+沉降COD去除率按30%計。全鹽量4141mg/lPH11~12生活污水COD350mg/l15t/d地面沖洗及前期雨水COD、SS等14.9t/d固廢灰渣一般固廢2500出售綜合利用生活垃圾一般固廢15送園區(qū)生活垃圾處理點二期工程及存在問題靛藍干燥熱風(fēng)爐煙氣采用旋風(fēng)除塵器，除塵效率較低，煙塵不能實現(xiàn)達標(biāo)排放。灰渣臨時堆放沒有防塵措施。鉀鹽合成工段產(chǎn)生的尾氣二期排放量為16.9g/h，由于該工段尾氣一期和二期共用一個排氣筒，總體排放量為25.3kg/h，超過了《惡臭污染物排放標(biāo)準》（GB14554-93）中的20kg/h限值要求。整改措施，對靛藍干燥熱風(fēng)爐煙氣采用旋風(fēng)除塵器后增加布袋除塵器，總除塵效率按99%計算，處理后煙塵排放濃度為22.9mg/l，可以實現(xiàn)達標(biāo)排放。灰渣臨時堆放應(yīng)做相應(yīng)的防塵措施。鉀鹽合成工段產(chǎn)生的尾氣需要在水吸收后進行二級水吸收，并進行酸封，處理后氨氣排放濃度可以控制在5.0kg/h以下。滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準》（GB14554-93）中的20kg/h限值要求。3.5總體工程污染物排放主要分析現(xiàn)已投產(chǎn)的包括一期、二期（總產(chǎn)能按6000t/a靛藍、1000酞菁綠t/a核算）總體污染源及污染物的達標(biāo)分析情況。表3.5-1總體工程污染分析匯總表污染源名稱主要污染物治理措施排放情況名稱產(chǎn)生量(kg/h)煙氣量(Nm3/h)排放量(kg/h)排放濃度(mg/Nm3)達標(biāo)情況排氣筒參數(shù)大氣污染物鉀鹽制備工段的尾氣NH3127.23--兩次水吸收、酸封效率96%5.0--達標(biāo)高度＝30m，*徑=0.6mm一期、二期共用一個排氣筒鉀鹽干燥工段的粉塵鉀鹽粉塵165濕法真空粉塵捕集器、水吸收----高度＝15m氨基鈉工段排放尾氣H215.87--火炬燃燒NH3燃燒、分解效率98%----達標(biāo)高度＝20m，口徑＝0.15m一期2個、二期5個排氣筒NH370.51.41堿熔反應(yīng)尾氣NH3271.2--冷凍、壓縮的方法進行回收利用3.0--達標(biāo)水吸收后增加酸封裝置熔堿煨炭加熱煙塵6.003333煙道隔板+重力沉降除塵系統(tǒng)90%0.66193.6達標(biāo)高度＝40m，口徑＝0.8m一期、二期各一個排氣筒SO21.531.53459.0混堿加熱爐煙氣煙塵29.215576煤氣化燃燒、凈化室重力沉降85%2.92187.5達標(biāo)高度＝40m，口徑＝0.6m一期、二期共用一個排氣筒SO211.8311.83760.0靛藍干燥熱風(fēng)爐煙塵41.6118309旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器總除塵效率99%0.4222.9達標(biāo)高度＝25m，口徑＝0.3m一期2個、二期6個排氣筒SO28.438.43460.0靛藍干燥靛藍粉塵旋風(fēng)除塵+布袋效率為99.9%微量達標(biāo)高度＝25m，口徑＝0.3m一期、二期各一個排氣筒酞菁綠尾氣吸收裝置Cl21.26堿吸收、效率為Cl2：90%、HCl：98%0.13--達標(biāo)高度＝25m，口徑＝0.2mHCl5.00.1無組織排放NH30.0135--0.135廢水總體排放情況包括靛藍酞菁綠廢水壓濾堿水高濃度洗滌水W1COD4700mg/L533.1t/d送堿回收----不外排全鹽量50000mg/l堿度11%低濃度洗滌水W3COD60mg/L267t/d濃度較低，返回洗滌系統(tǒng)循環(huán)使用----不外排全鹽量1200PH7~8中濃度洗滌水W2COD600mg/L533.1t/d送污水預(yù)處理裝置，預(yù)處理后送***污水處理廠一期、二期廢水排放量總計為888.4t/dCOD排放量737.8kg/d全鹽量：4590kg/dCOD：830mg/l全鹽量：5166.6mg/lPH：6~9滿足***污水處理廠進水水質(zhì)要求全鹽量4141mg/lPH11~12氯代反應(yīng)尾氣吸收廢水W4PH8~9間斷排放1.3t/d送污水預(yù)處理裝置，預(yù)處理后送***污水處理廠滿足***污水處理廠進水水質(zhì)要求水析出母液W5COD2319mg/l101t/d去蒸發(fā)池曬鹽全鹽量170182mg/l酸度9700mg/l一、二、三次水洗高、中濃度洗滌水W6COD1131mg/l209.3t/d送污水預(yù)處理裝置，預(yù)處理后送***污水處理廠滿足***污水處理廠進水水質(zhì)要求全鹽量3092mg/lPH12四次水洗高、中濃度洗滌水W7COD4389mg/l74.8t/d滿足***污水處理廠進水水質(zhì)要求全鹽量2397mg/lPH8~9生活污水COD350mg/l55t/d地面沖洗及前期雨水COD、