地下室工程施工方案

地下室工程施工方案工程概況1?分項工程設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1工程地址昆明市西山區(qū)廣福路與陸廣路的交匯處2結(jié)構(gòu)類型框架,框剪3基礎(chǔ)形式靜壓樁?樁筏基礎(chǔ)?樁承臺基礎(chǔ)4群體工程以下內(nèi)容分棟簡述地上單體個數(shù)4個建筑面積總建筑面積323370.06平方米,其中地上建筑面積251891.76平方米,地下建筑面積(地下一層,部分夾層)71478.4平方米?單體名稱1#樓2#樓3#樓4#樓小商業(yè)A棟裙樓B棟C棟裙樓大商業(yè)建筑高度17.7m99.9m22m139.9m59.9m28.6m38.8m建筑層數(shù)3F/-127F/-24F/-236F/-216F/-25F/-27F/-1局部夾層特殊結(jié)構(gòu)1?2#?3#綜合樓及4#樓部分有蜂巢空心板;2?B棟?A棟及4#樓有型鋼梁柱結(jié)構(gòu);地下室筏板厚度mm70018007001800/32001800700700地下室防水1?地下室防水等級為二級,商業(yè),設(shè)備用房等有人員長期停留的場所的防水等級為一級;2?側(cè)壁擋墻:不小于1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水層,20厚聚苯板保護層;3?地下室筏板:不小于1.0mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水層,P6級自防水鋼筋混凝土底板;5主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸剪力墻厚300,400,450,500,600,750,850,1000,1200柱子截面尺寸(b無型鋼構(gòu)件的柱子:1500×1500,1300×1200,1100×1100,1100×1000,1000×1000,1000×900,1000×800,1000×900,900×900,800×800,600×600,550×500,400×400,300×400有型鋼構(gòu)件的柱子截面尺寸:1500×1500,1300×1200,1100×1100,800×800圓柱:D1000,D900,D800,D700梁斷面尺寸600×1200,600×1000,400×1000,500×800,400×900,400×800,250×600,400×15006主要鋼筋類別(A?B?C?D分別表示一級?二級?三級?四級鋼筋)筏板基礎(chǔ)C12?C16?C18?C22?C25?C28?C32?C36樓板A6.5?A8?C8?C10?C12?C14梁B10?B12?C8?C10?C12?C14?C16?C18?C20?C22?C25?D16?D18?D20?D22?D25墻柱A6.5?A8?C6.5?C8?C10?C12?C14?C16?C18?C20?C22?C25?C28?C32?D20?D22?D25?D282?分項工程重點?難點2.11#樓甲方要求我司在土方提供工作面后30天完成主體封頂,1#樓建筑面積12000m2,原計劃正常工期為60天,工期壓力巨大;2.21#樓及4#樓部分地下室層高為6.9米,支模體系屬于重大危險源;2.3各棟號筏板厚度如下表,塔樓部分筏板厚度均超過1000mm,屬于大體積混凝土范疇,施工?養(yǎng)護難度較大;主樓筏板厚度及標(biāo)高詳見下表:±0.000高程1888.800m部位筏板厚度電梯井位置厚度筏板面標(biāo)高筏板底標(biāo)高A棟辦公樓筏板1800mm3000mm-7.1m-8.9mB棟辦公樓筏板2500mm3200mm\4200mm\5200mm\6200mm-7.2m-9.7m/13.4mC棟酒店筏板1400mm1800mm-7.2m-8.6m筏板面積?砼澆筑量A棟辦公樓筏板約4036m3B棟辦公樓筏板約6339m3C棟酒店筏板約2519m3砼強度等級C35P6?C40P6?,加強帶C45P6,其中C40P6配合比設(shè)計強度根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的要求采用60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度注:表中數(shù)據(jù)僅作為施工參考,不作為結(jié)算依據(jù)?2.4B棟?A棟及4#樓的型鋼梁柱結(jié)構(gòu),由于受場地限制,材料堆場?半成品加工場距離塔樓較遠(yuǎn),增加吊裝難度;且鋼結(jié)構(gòu)安裝需要時長較長,土方開挖是先塔樓后裙樓,在進(jìn)行塔樓施工時對于工序安排?勞務(wù)人員避免窩工帶來一定難度?二?工程特點1?地下室施工時,需與A2b地塊進(jìn)行搭接施工,兩個不同合同主體的隊伍進(jìn)行搭接施工,必然存在作業(yè)面?施工用水?用電?現(xiàn)場排水?施工測量控制網(wǎng)點的施測與保護?臨建搭設(shè)?材料堆放等方面的相互干擾和影響;同時,還需做好場地?樁基?工程資料的交驗?復(fù)核工作?因而,建設(shè)?監(jiān)理?施工三方四單位的協(xié)調(diào)工作量多難度大?2?整個地下結(jié)構(gòu)工程的體量大,標(biāo)高變化多,且受場內(nèi)條件的限制,整個地下結(jié)構(gòu)的定位測量需分區(qū)?分塊多次完成;而已布設(shè)的測量控制網(wǎng)點也可能因臨建拆除?土方挖(包括樁基開挖)填等諸多原因而發(fā)生偏移?因此地下結(jié)構(gòu)施工時,測量工作量及測量交圈的難度大?3?地下結(jié)構(gòu)有防水要求,施工時,應(yīng)針對砼結(jié)構(gòu)滲漏的原因如結(jié)構(gòu)開裂?溫度裂縫?收縮裂紋?砼結(jié)構(gòu)不密實等滲漏原因,采取相應(yīng)措施?重點做好砼施工質(zhì)量控制以及施工縫?膨脹加強帶?后澆帶?穿過迎水墻體的管道和模板對拉螺桿等位置處的細(xì)部處理?4?該工程地下結(jié)構(gòu)的預(yù)留?預(yù)埋數(shù)量較多,施工前,應(yīng)對工藝圖?土建施工圖?安裝施工圖進(jìn)行必要的綜合校對;施工過程中須加強土建與安裝的配合,并對預(yù)留?預(yù)埋的數(shù)量?位置?標(biāo)高?軸線?尺寸嚴(yán)格控制,確保起其位置正確,數(shù)量準(zhǔn)確?5?地下室工期緊張,一次性澆注體量大,連續(xù)澆注時間長?屬于大體積混凝土,配合比設(shè)計時需控制水化熱,施工及養(yǎng)護過程中采取有效的測溫及溫控措施,積水坑?電梯基坑較多,加強帶多,筏板高低變化多,澆筑順序和節(jié)奏需經(jīng)過精心組織?6?根據(jù)規(guī)范,地下室部分(除有夾層部位)及所有主樓1層層高超過6m,均屬于重大危險源,應(yīng)進(jìn)行專家論證?混凝土構(gòu)件尺寸大?施工難度大?工期緊,對我司管理以及施工技術(shù)方面都是一種挑戰(zhàn)?7?在B棟?C棟塔樓以及4#大商業(yè)都有型鋼結(jié)構(gòu),這也大大增加了施工難度?三?施工部署1?施工管理目標(biāo)具體目標(biāo)如下:在整個施工過程中由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé),技術(shù)負(fù)責(zé)人?生產(chǎn)經(jīng)理組織相關(guān)職能部門及作業(yè)隊嚴(yán)格按質(zhì)量?環(huán)境?職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)要求建立項目質(zhì)量?環(huán)境?職業(yè)健康安全保證體系,使施工處于嚴(yán)格的受控狀態(tài),確保各分項工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?1)工程質(zhì)量:鋼筋?砼分項工程均按規(guī)范施工,砼強度抗?jié)B達(dá)到要求且砼無裂縫,無滲漏,面層平整,質(zhì)量達(dá)優(yōu)良?2)施工工期:1#樓地下室30天,2#綜合樓?3#綜合樓?地下室70天,4#樓地下室60天?3)安全生產(chǎn):杜絕傷亡?設(shè)備?火災(zāi)等安全事故4)文明施工:實行現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化管理,施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整潔?美觀?衛(wèi)生?施工過程中有序?低噪?無塵?創(chuàng)文明施工標(biāo)化樣板工地?5)施工場地現(xiàn)狀:土方分段開挖,地下室亦將分段施工,施工場地非常狹窄,1#樓?2#?3#綜合樓地下室施工時,4#樓將成為臨時的材料堆場?2?地下室工程的生產(chǎn)安排:總施工順序:底板→內(nèi)墻?柱→外墻柱?頂板地下室以地下室后澆帶位置劃分為四個區(qū)段,具體劃分如下圖?根據(jù)甲方預(yù)售節(jié)點的要求及土方開挖順序,地下室將首先進(jìn)行1#(小商業(yè))的施工,然后2#?3#綜合樓同時開始施工,其中2#?3#綜合樓地下室,遵循先深后淺的原則即先進(jìn)行塔樓地下室的施工,最后進(jìn)行4#樓大商業(yè)的施工?地下室分區(qū)圖1)地下室底板施工順序:土方開挖(該部分由甲方另行分包的土方單位施工)→基地清理?樁基檢測→片石混凝土換填→澆C15砼墊層→承臺磚胎?！种袕椌€→綁扎承臺及底板鋼筋→綁墻柱插筋→安裝鋼板止水帶→導(dǎo)墻模板支設(shè)→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗底板?承臺及基礎(chǔ)梁砼→養(yǎng)護?2)地下室墻柱施工順序:分中彈線→綁扎墻柱鋼筋→辦理鋼筋隱蔽驗收→支?！鷻z查校正→分層澆搗墻砼→拆模養(yǎng)護?3)地下室梁板施工順序:樓層標(biāo)高?軸線測設(shè)?彈線→滿堂支模架搭設(shè)→梁底模支設(shè)→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模?板底模支設(shè)→綁扎板鋼筋→綁墻柱鋼筋→剪力墻吊模支設(shè)→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗梁?板砼→養(yǎng)護?3?施工技術(shù)準(zhǔn)備1)項目工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?圖集的學(xué)習(xí),技術(shù)員?資料員提供與圖紙配套使用的規(guī)范?標(biāo)準(zhǔn)?圖集等資料,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審,并形成記錄?2)鋼筋?水泥?砼外加劑與防水材料的確定與送檢報驗,所有工程材料的見證取樣送檢?報驗,砼?砂漿配合比試配工作等?砼配合比的優(yōu)化及確定須符合“普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定?3)現(xiàn)場軸線測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)的測量?復(fù)核與報驗?4)施工作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底文件的編制與審批?5)各工種人員?機械設(shè)備?材料需用計劃的編制與審批,鋼筋放樣,下料表的編制與審核等?5?現(xiàn)場施工準(zhǔn)備a.工程測量控制網(wǎng)的控制點(A1-A8)應(yīng)作好保護,測設(shè)范圍應(yīng)保證視線通暢?b.臨時用電?用水主線路按施工組織設(shè)計布設(shè)到位,并根據(jù)該分項工程的用水?用電設(shè)施布置情況布設(shè)支線路?c.工作面排水為有組織排水,排水溝?集水井等排水路線暢通,確保工作面不積水?d.各施工生產(chǎn)?生活臨時設(shè)施?施工機具配置到位,并能正常投入使用等?6?大型材料準(zhǔn)備1)鋼筋:底板包括剪力墻,施工員應(yīng)提前20至30天編制材料需用計劃,經(jīng)審批后報送公司項目管理部,由公司統(tǒng)一采購供給,項目物資設(shè)備部在生產(chǎn)經(jīng)理的統(tǒng)一安排下積極作好鋼筋進(jìn)場的各項準(zhǔn)備工作,確保鋼筋按計劃要求的時間?數(shù)量和質(zhì)量組織進(jìn)場?2)商品砼:項目工程技術(shù)部應(yīng)在生產(chǎn)經(jīng)理的統(tǒng)一安排下提前15天編制商品砼的需用計劃,并報送商品砼站,商品砼站應(yīng)充分作好有關(guān)材料?設(shè)備的準(zhǔn)備工作,其中水泥應(yīng)按確定的品種?品牌,按基礎(chǔ)底板一次連續(xù)澆筑完成方案提前進(jìn)行儲備,水泥必須作到出廠7天以上方可使用?砼澆筑前,由項目經(jīng)理組織召開一次底板砼澆筑準(zhǔn)備工作會議,將各項準(zhǔn)備工作落實到有關(guān)部門和人員,公司方面派人參加,公司應(yīng)給予優(yōu)先的物力調(diào)配和財力保證?四?施工方法4.1排水溝?集水井排水(支護單位施工)在基礎(chǔ)底板周邊設(shè)置排水明溝,排水溝需為承臺?沉降帶?施工縫的施工預(yù)留工作面,四角各設(shè)一個留泥井和集水井,集水井底比基礎(chǔ)底板面約低3米,基坑土方回填前每個集水井配置一臺φ100離心泵將井內(nèi)水抽出排入排水管網(wǎng)?另外基坑中部承臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活處理,可設(shè)集水井?排水溝(底板施工時用片石混凝土回填至底板墊層底)?底板砼施工期間,基礎(chǔ)底板范圍內(nèi)利用底板內(nèi)井坑作為集水井,集水井底按設(shè)計防水要求作好防水,各配備一臺自吸泵,以抽出底板模內(nèi)積水?4.2土方挖填:采用小挖機(租賃)輔以人工挖運,基坑土方調(diào)配按基坑土方平衡調(diào)配方案執(zhí)行?4.3砼墊層:本工程墊層設(shè)計為100厚C15砼,因施工現(xiàn)場場地狹窄,采用塔吊輔以人工水平運輸進(jìn)行砼澆筑?墊層砼采用分塊澆筑,每挖一塊達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)夯實后,及時澆筑墊層砼,用平板振動器振實?原漿找平?壓光?砼的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護?4.4樁頭破除和接樁樁基施工時考慮樁帽設(shè)計標(biāo)高比底板高10cm,先復(fù)核樁頂標(biāo)高,在樁頂標(biāo)高的復(fù)核中如發(fā)現(xiàn)樁頂超過設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)同時鑿除樁身砼至樁帽設(shè)計標(biāo)高位置,如樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高,須接長,為避免與底板同時澆筑時樁面積水各雜物難以清除,給樁身質(zhì)量造成影響,補樁部分砼擬在樁基檢測完成后及時澆筑?鑿除樁頭砼采用人工鑿除,避免采用風(fēng)鎬,防止樁身砼受損?接樁時插入樁身的鋼筋籠用三級16的短鋼筋頭卡住加固,短鋼筋頭長度等于樁徑-5cm?4.5鋼筋工程現(xiàn)場鋼筋加工棚設(shè)置靠近臨時道路,并在塔吊覆蓋范圍之內(nèi),具體布置詳平面布置圖,主要從事箍筋和細(xì)直徑鋼筋原材料加工;粗直徑鋼筋由地下室基周邊內(nèi)布設(shè)的加工設(shè)備進(jìn)行,部分待部分頂板砼施工養(yǎng)護后,遷置頂板上?1?鋼筋連接底板鋼筋直徑≥16接長采用直螺紋連接,墻(水平)?梁?板主筋鋼筋直徑≥16接長采用直螺紋連接,16以下采用綁扎搭接連接,為了便于吊裝?安放,鋼筋長度控制在9-12m內(nèi),過長時焊接接長,柱?墻鋼筋豎向14<直徑<16采用電渣壓力焊連接,14以下采用綁扎搭接連接?為綁扎便利,墻水平筋每段長不超過9m,接長時采用搭接接長?2?鋼筋綁扎一般要求綁扎前由施工員統(tǒng)一對作業(yè)隊人員進(jìn)行書面技術(shù)交底,鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙,技術(shù)交底及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行?鋼筋搭接?錨固長度均為45d?a墻筋綁扎綁扎時每隔1.5m左右一根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁扎其余橫筋?剪力墻應(yīng)逐點綁扎,水平筋接頭的長度范圍內(nèi)鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)總面積的50%?為保證墻筋正確位置,綁扎完畢后,于梁底以下10cm左右位置綁扎豎直筋等分定位卡,水平筋等分定位卡按兩米間距布置?如下圖:b梁筋綁扎梁筋綁扎前,應(yīng)在梁槽內(nèi)預(yù)先放置砼墊塊及梁面筋上畫出箍筋位置線,當(dāng)梁底筋或面筋為兩排或更多時,為保證梁內(nèi)上下排鋼筋之間的凈距和便于砼振搗密實,采用Ф25鋼筋間隔,長度同梁寬,間距2m?c板筋綁扎綁扎前應(yīng)沿軸線方向拉通線,布筋時拉線調(diào)直,板底筋可按規(guī)范在梁內(nèi)錨固,板面筋可在板1/3跨跨中位置焊接接長,每個焊接接長的長度范圍內(nèi)焊接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)總面積的50%,綁扎用順扣方式,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余可隔點交錯綁扎(負(fù)彎矩鋼筋每扣必須全部綁扎)?上下層鋼筋之間制作“之”字形支撐以確保上部鋼筋位置,如圖:3?筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎:本工程筏板基礎(chǔ)厚度分別為700(防水板)?1800?2500?3000?3200?3800?4800?5200?6200?局部電梯井?集水井位置深度達(dá)6m?設(shè)計鋼筋位置均在底部及頂部,考慮到鋼筋支撐,按筏板高度不同采取不同方法進(jìn)行施工?(1)筏板基礎(chǔ)厚度為700(防水板)1)底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求,在墊層上彈出軸線?基坑線?鋼筋位置線,按線擺放鋼筋,要求橫平豎直?2)綁扎底板筋,按照彈好的鋼筋位置線,先鋪下層鋼筋網(wǎng),后鋪上層鋼筋網(wǎng)?短跨鋼筋先鋪短向再鋪長向?在鋪設(shè)底板鋼筋前先鋪設(shè)集水坑?設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋?3)底板基礎(chǔ)底層鋼筋直接綁扎,鋼筋保護層采用50mm厚砂漿墊塊?700(抗水板)底板頂層鋼筋馬凳采用C28鋼筋制作馬凳支撐?馬凳直接置于底層鋼筋之上,700厚(抗水板)區(qū)域馬凳放置間距為1000mm,馬凳采用點焊與上下層鋼筋相連?鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲,火燒絲一律向底板內(nèi),不得朝外?馬凳尺寸如下圖3-4所示:圖3-4馬凳尺寸4)集水坑?電梯井區(qū)域鋼筋支撐同筏板基礎(chǔ)厚度為1800?3000鋼筋支撐?5)鋼筋綁扎成型后嚴(yán)禁人員踩踏,澆筑混凝土?xí)r必須搭設(shè)跳板供人員行走?(2)筏板基礎(chǔ)厚度為1800?30001)底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求,在墊層上彈出軸線?基坑線?鋼筋位置線,按線擺放鋼筋,要求橫平豎直?2)綁扎底板筋,按照彈好的鋼筋位置線,先鋪下層鋼筋網(wǎng),后鋪上層鋼筋網(wǎng)?先鋪字母軸方向鋼筋,再鋪數(shù)字軸方向鋼筋?在鋪設(shè)底板鋼筋前先鋪設(shè)集水坑?設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋?3)底層鋼筋直接綁扎,鋼筋保護層采用50mm厚砂漿墊塊?筏板頂層鋼筋采用10#工字鋼進(jìn)行支撐,放置間距為1500mm,放置方式采用矩形放置?每隔4.5m采用C28鋼筋焊接于工字鋼中部,形成1500×1500的矩形整體,如下圖3-5所示:圖3-5矩形放置圖4)集水坑?電梯井井口下方基礎(chǔ)厚度不大于700時采用C28鋼筋馬凳進(jìn)行支撐,放置間距1000mm;厚度大于700時,采用10#型鋼進(jìn)行支撐,放置間距1500?5)鋼筋綁扎成型后嚴(yán)禁人員踩踏,澆筑混凝土?xí)r必須搭設(shè)跳板供人員行走?(3)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后,綁扎墻?柱插筋?墻?柱插筋在插筋彎曲位置和上口筋中間均勻布置3C8箍筋,保證插筋垂直?不傾倒?不變形?鋼筋的彎鉤?平直部分長度保持平行?墻?柱插筋端頭超出底板頂面不得小于500mm?

4.6模板工程基礎(chǔ)底板模板:底板周圍側(cè)模?高度在一米以上底板承臺?電梯井?集水井等采用厚240mm磚胎模,高度在一米以下底板承臺采用厚120mm厚磚胎膜;剪力墻?梁?柱?板采用木膠合板支模?鋼管做背楞;膨脹加強帶采用鋼板網(wǎng)加鋼絲網(wǎng)?短節(jié)鋼筋作支撐背楞等?磚胎模:采用MU10砼實心磚?M10水泥砂漿砌磚胎模,內(nèi)側(cè)抹1:3水泥砂漿壓光?1)墻模a墻模制作地下室墻模采用膠合板,木楞采用3000*40*90杉木枋散拼而成,模板?木枋在加工時均須過刨,保證結(jié)合密實,斷面尺寸統(tǒng)一,模板加工完畢后,均需涂刷一層長效脫模劑,拆下的模板應(yīng)及時將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈,重新涂刷脫模劑,堆碼到指定位置?b墻模安裝地下室外墻:墻體采用15mm厚黑色雙面覆膜木模,使用φ48×3.0雙鋼管間距300mm作為水平背楞,起步200mm,40×90木方做豎楞間距200mm,加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)M14穿墻止水螺栓間距500mm×500mm,止水螺桿采用可拆卸式螺桿或廢鋼筋加工不可拆卸式?或使用φ48×3.0雙鋼管間距500mm作為水平背楞,起步200mm,采用單鋼管作為豎楞間距250mm,加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)M14穿墻止水螺栓間距500mm×500mm?2)梁板模平臺梁板模采用膠合板及2000×40×90杉木枋,支撐系統(tǒng)采用滿堂架?(如下圖示)a工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭滿堂架→安裝梁底?！旱灼鸸啊壗詈蟀惭b側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)平臺板模并堵縫→滿堂架加固→驗收b滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距1m×1m,于梁底加設(shè)一排間距1.2m的支撐?梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險扣,同時所有立桿底座需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內(nèi)的掃地桿,往上縱橫水平拉桿間距1.8m內(nèi)?c按設(shè)計標(biāo)高及如上安裝示意圖安裝,對于支撐梁跨度大于4米時,梁底板按梁跨度的2‰起拱,對于超過2m的懸臂梁,支設(shè)梁底模時,懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3‰起拱,對于跨度超過4m的板,要求板跨中起拱L/400?3)電梯井?集水井?門洞及預(yù)留洞處模板電梯井底部及集水坑較多,尺寸分別有8000mm×7000mm×1550mm(深)?7000mm×2150mm×2000mm(深),11200×8000×2000(深)等多種,模板采用15厚多層覆膜面板,40mm×90mm木方作背帶,間距250mm,并采用40mm×90mm木方作橫豎撐,間距500mm?底部模板面上留設(shè)50mm×50mm的排氣孔,間距根據(jù)尺寸控制在500mm左右?為防止模板在澆筑砼時側(cè)移,在模板四面,上下各焊接兩根定位鋼筋(與模板接觸面做彎鉤),在下面架立三級22工字型鋼筋支撐,固定模板平面位置?為防止模板在澆筑混凝土?xí)r上浮,1000×1000設(shè)置三級16拉結(jié)鋼筋,下端與抗浮錨桿或板底鋼筋焊接,上部焊接螺桿與鋼管拉緊,將模板整體固定在標(biāo)高位置上,澆筑砼時還可在頂部擱置鋼管等重物以增加重量,澆筑時砼應(yīng)分兩次澆筑,第一次澆筑至模板底,第二次在下層砼初凝前澆筑?如下圖所示?陰陽角模及拼接處模板如下圖示:門洞及預(yù)留洞口處模板處理如下圖: 4)底板沉降后澆帶?加強帶基礎(chǔ)底板后澆帶采用采用C12@150做鋼筋網(wǎng)架,內(nèi)設(shè)2層鋼絲網(wǎng),當(dāng)采用快易收口網(wǎng)時鋼筋網(wǎng)架為φ12@300.采用內(nèi)撐三級16@300鋼筋加固,如下圖所示:5)加強帶(后澆式?連續(xù)式?間歇式三種加固方式相同)支模采用鋼筋焊接網(wǎng)架,內(nèi)襯密目鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)需面朝砼澆筑方向,采用內(nèi)撐三級16@300鋼筋加固,如下圖所示:7)模板的拆除:柱?墻?梁側(cè)模拆除以保證混凝土表面及棱角不因拆模受損壞,方可拆除;梁板模拆除時間必須由施工員提出書面申請,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字?8)止水鋼板安裝負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊強度簽發(fā)拆模通知單方可進(jìn)行?水平鋼板止水帶設(shè)置在外墻水平施工縫處(底板面+0.50),具體做法如下:首先將3mm厚鋼板用氧氣乙炔割成300寬鋼帶,鋼帶與鋼帶連接處雙面滿焊,鋼板在墻體內(nèi)的固定用φ12鋼筋點焊在墻體豎直筋上,如下圖?7)模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)檢驗方法柱?墻軸線位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查柱?墻截面尺寸+2-5尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管?預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0~10預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸0~104.7混凝土工程1)底板砼澆注(700厚底板)a底板砼根據(jù)施工部署及澆筑順序?方向以后澆帶為界,分段連續(xù)施工,每次澆筑,以2.5m寬呈“之”型向前推進(jìn),一次澆筑到頂不留施工縫?砼施工時,鋼板止水帶處對稱下料,均勻振搗,不得碰動止水帶?底板砼澆至設(shè)計標(biāo)高后,其二次振搗用刮杠將其表面水泥漿刮平并用滾筒壓2-3遍,用鐵抹子抹平?用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍,使其表面密實?因泵送砼坍落度較大,對滯留在后澆帶位置預(yù)留溝中的水泥漿及時用軟軸泵抽出,并清理干凈,用模板覆蓋?b砼養(yǎng)護及保溫防裂采用保濕?保溫法?先鋪一層濕麻袋,然后鋪一層塑料薄膜,塑料薄膜上鋪一層干麻袋,麻袋上下鋪開,搭接壓緊,再在干麻袋上加蓋薄膜,防止下雨時淋濕保溫層,表面溫度突然下降,最后在塑料薄膜上鋪一層麻袋,這樣就形成良好保溫層,從而使混凝土表面保持較高溫度,減少表面熱的擴散,延長散熱時間,使內(nèi)外溫差小于25℃,如果要補充水份,揭開保溫層灑水然后快速蓋上保溫層,為防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,覆蓋時間一般在混凝土澆筑后12小時左右開始覆蓋,混凝土表面溫度與大氣溫度趨于一致,混凝土內(nèi)外溫差小于25℃時,可逐步除去保溫層,然后灑水養(yǎng)護?c對于厚度大于700的地下室底板,即塔樓A?B?C棟地下室底板施工詳見地下室大體積混凝土?2)外墻?梁板砼a本工程擋墻?一層樓板采用補償收縮混凝土(ZY-1)澆筑,補償收縮混凝土水中14d的限制膨脹率≥2.5×10-4?,水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d的限制收縮率≤2.0×10-4?;施工前應(yīng)做好混凝土的配合比試驗,應(yīng)嚴(yán)格按<<混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范>>(GBJ50119-2003)的要求進(jìn)行施工?b澆筑前的準(zhǔn)備工作①澆筑前,應(yīng)清除墻?梁?雜物,若表面干燥時,需以水濕潤表面?②輸送管下應(yīng)搭設(shè)鋼管架或?qū)Ｓ民R凳,禁止將輸送管直接擱在板面筋或梁面筋上?③沿輸送管方向鋪設(shè)1米寬架空走道,面鋪竹架板便于接拆管及行人需要?④順軸線方向每隔2米用φ12鋼筋焊于梁(板)筋上,高于板面20cm,于板面高度10cm位置操設(shè)紅漆標(biāo)志水平線,拉線找平,以便控制板面平整度?4)澆筑順序?方向及輸送泵布設(shè)底板砼施工:根據(jù)甲方預(yù)售節(jié)點要求及土方開挖進(jìn)度,施工順序:1#樓-2#?3#的塔樓—2#?3#裙樓—4#樓,柱?外墻?頂板施工部署砼底板?各棟號的底板澆筑先后順序如下圖:施工順序:按土方開挖順序,如下圖箭頭所示?施工順序:先A棟地下室,后裙樓?施工順序:C棟地下室--B棟地下室,后裙樓地下室?施工順序:兩區(qū)段同時進(jìn)行?5)砼的澆筑與振搗①振搗棒的振搗采用與砼表面成40~45?的斜面振搗方法?②振搗器的操作,做到“快插慢拔”,每一插點振搗時間為20~30s,即視砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為準(zhǔn)?③振搗器插點要均勻排列內(nèi)?④砼找平與養(yǎng)護:砼振搗完畢后要求按已操作的標(biāo)高點拉白線找平,砼澆筑完畢10h后,澆水養(yǎng)護,使砼始終在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護,對高于板面墻體亦需確保處于濕潤狀態(tài)?4.8地下室施工應(yīng)注意的問題1)砼運至施工現(xiàn)場,由項目材料員復(fù)核送貨單中砼的強度等級和數(shù)量,項目技術(shù)員抽查;如發(fā)現(xiàn)強度等級與計劃不符,應(yīng)退貨?運至澆筑地點,當(dāng)有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?2)為了防止柱?剪力墻模板接縫處漏漿,在接縫的部位墊襯泡沫塑料膠條,或貼膠帶,以保證砼外觀質(zhì)量?3)輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密,在向下泵送中防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞?4)泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁;預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼?5)泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼,以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞?6)及時排除基坑內(nèi)的積水,在施工期間晚上派專人值班,觀察基坑支護結(jié)構(gòu)的變形情況,如發(fā)問題,及時上報項目部和監(jiān)理人員?9?防水層:由專業(yè)防水施工隊伍施工或?qū)I(yè)防水技術(shù)人員指導(dǎo)施工?五?質(zhì)量要求及保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量控制措施1鋼筋制作1?嚴(yán)格審查鋼筋配料單,選用有豐富經(jīng)驗的人員做配料單,技術(shù)部門對作好的配料單應(yīng)嚴(yán)格檢查,認(rèn)真復(fù)核,確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確?2?嚴(yán)格控制鋼筋制作,設(shè)置鋼筋加工場地,進(jìn)行有清水混凝土要求的鋼筋配料加工?所有調(diào)直?切斷?彎曲?成型等工序均采用機械設(shè)備加工?3?鋼筋加工場地設(shè)專人負(fù)責(zé)成型后鋼筋的管理工作,保證成型后的鋼筋按使用部位?使用時間進(jìn)行分類分批編組編號碼放?保管及發(fā)放?圖8-1-2鋼筋制作與碼放示意圖2鋼筋定位及保護層控制1?墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制?綁墻水平筋時,根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋?綁扎前先將整道墻體梯子筋,拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定?豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋,梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置,縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設(shè)置兩道?2?墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制?在距墻模板上口100mm處,在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋(可周轉(zhuǎn)使用),水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢?在梯子筋放置位置,用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋,梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設(shè)置一道,梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆,以防止返銹?為防止地下室滲水,梯子筋短鋼筋中間焊接止水片?豎向梯子筋豎向鋼筋豎向梯子筋豎向鋼筋水平鋼筋水平梯子筋圖8-1-3豎向?水平梯子筋安裝示意圖3?柱主筋間距采用定距框控制?定距框在板混凝土澆筑前放置,高出板頂30~50cm,與柱的豎向鋼筋綁扎牢固,混凝土澆筑完畢,上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出,周轉(zhuǎn)使用?定距框邊筋擋點定距框邊筋擋點柱立筋內(nèi)撐筋圖8-1-4柱主筋定位框安裝示意圖4?梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均?梁上?下部主筋為二排或三排時,在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ25@1000的短鋼筋,將各排鋼筋分開,短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度?梁底墊塊交錯布置,梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊,梅花形設(shè)置?5?板筋主要是負(fù)筋下墜的問題,除用馬凳筋外,對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏?板筋綁扎的過程中,應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道,直至混凝土澆筑再拆除?板面筋上鋪板砼泵管板面筋上鋪板砼泵管板面筋φ16馬凳筋板底筋墊塊板底模板板底筋木枋圖8-1-5跳板馬道設(shè)置示意圖6?除基礎(chǔ)底板外其它部位鋼筋保護層的主要控制措施是采用塑膠成品墊塊控制?3配合機電留洞,杜絕隨意切割鋼筋施工準(zhǔn)備策劃時,明確要求:對于≥200mm所有墻體?樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成,不允許鋼筋綁筋完成后再切割?組織人員利用計算機CAD技術(shù)繪制出結(jié)構(gòu)預(yù)留?預(yù)埋留洞圖,細(xì)化配筋,杜絕在鋼筋工程中水電為預(yù)留預(yù)埋隨意切割的現(xiàn)象,確保水電預(yù)留預(yù)埋的位置準(zhǔn)確和結(jié)構(gòu)安全性?圖8-1-6鋼筋留洞示意圖5.2模板工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量控制措施1柱幾何尺寸1?測放控制線?2?使用梯子筋?內(nèi)撐條?3?使用對拉螺栓?2門窗洞口1?超過1.5米寬洞口采用定型鋼框木板?2?較小洞口采用木模板,角部由L10×10角鋼及M16螺栓組成?3?在模板周邊加設(shè)海綿條?4?在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋,底部設(shè)定位鋼筋,控制洞口尺寸?5?從洞口兩側(cè)同時澆筑混凝土?3柱爛根預(yù)控1?在頂板砼澆筑時柱邊線15cm范圍內(nèi)進(jìn)行壓光,彈出柱邊線并切割剔除表面浮漿?2?柱模根部采用砂漿或海綿條封堵?4脹模?偏位預(yù)控1?設(shè)計模板時加強強度和剛度控制?2?模板支設(shè)前放好定位線?控制軸線?3?使用梯子筋?頂撐等定位措施?5錯臺?漏漿預(yù)控1?鋼框木模板連接采用“子母口”形式?2?拼縫處加設(shè)海綿條?6安裝放線1?測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線?2?放出柱邊線和檢查控制線?3?豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點?7板面平整1?模板支撐必須經(jīng)過計算?2?模板拼裝前,必須經(jīng)過挑選?3?板支設(shè)時,放出控制線?4?上下層支撐在同一直線上,支撐下加底座或墊木方?8施工縫處模板在施工縫處的模板上鉆眼,板筋穿過模板?9梁?柱節(jié)點模板及梁板柱模拼縫處理1?放大樣,測放控制線?2?加設(shè)海綿條,做好加固處理?10起拱預(yù)控1?跨度等于或大于4m時,模板起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000?2?拉通線?5.3砼工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量控制措施1混凝土工程基本控制措施優(yōu)化配合比1?混凝土使用的各種原材?摻合料?外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告,其性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求,同時應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求?2?在拌合物中摻加外加劑和摻合料,以減少水泥用量,改善砼泵送性能?3?分析砼性能要求,考慮各種施工環(huán)境,施工工況并在實驗室進(jìn)行試配,得出砼最優(yōu)施工配合比?改善砼泵送工藝1?砼泵送前,泵管內(nèi)應(yīng)先用水泥漿潤滑泵管?2?泵送開始時速度要先慢后快?逐步加速;同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進(jìn)行泵送?3?中斷泵送后,再次泵送時,先反泵2-3個行程,將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟?加強振搗1?砼應(yīng)振搗密實,在澆筑砼時,應(yīng)選用合理的振搗器具?采用正確的振搗方法?掌握好振搗時間?控制好砼分層厚度,同時作好二次振搗,提高混凝土的密實度,保證砼質(zhì)量?2?為防止突然停電,現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機,以確?；炷吝B續(xù)澆筑與振搗?加強養(yǎng)護1?為保證砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度,控制砼產(chǎn)生收縮裂縫,必須做好砼的養(yǎng)護工作,成立專門的養(yǎng)護班組,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷?2?砼的養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右?砼終凝后進(jìn)行?3?水平梁板可采有覆蓋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼表面處于濕潤的狀態(tài)來決定,豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主,輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護?2混凝土泵送控制1?提高砼泵送性能:選用高效復(fù)合型減水劑,要求攪拌后2h小時內(nèi)坍落度損失要控制在20mm,摻入一定量的引氣劑?引入含絮凝劑的泵送劑,提高混凝土在高壓狀態(tài)下的抗泌水和離析的性能?2?選用優(yōu)質(zhì)摻和料:在混凝土拌和物中摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰,改善混凝土流動性,且其需水量比較小,在水膠比不變的情況下可增加混凝土的坍落度?3?通過試配優(yōu)化混凝土配合比?4?合理布管和優(yōu)化管道接駁:泵送砼施工,為最可能降低輸送管道的總壓力,在管路設(shè)計時盡量減少彎管?錐形管的數(shù)量,盡量采用大彎管?5?改善砼泵送工藝:砼泵送過程中,砼攪拌運輸車應(yīng)保持送料的連續(xù)性?為保證輸送泵不間斷工作,天氣溫度較高時泵管采取降溫措施,如加蓋濕麻袋及時澆水降溫?3優(yōu)化施工方案1?編制有針對性的混凝土