新建鐵路工程涵洞專項施工方案

TOC\o"1-4"\h\z\u目錄1.編制依據(jù)、原則、范圍及質(zhì)量目標 11.1.編制依據(jù) 11.2.編制原則 11.3.編制范圍 11.4.質(zhì)量目標 12.工程概況 13.工期計劃 24.組織機構(gòu) 45.施工方法 45.1.基坑開挖 45.2.地基處理 45.3.基礎(chǔ)施工 45.4.圓管涵吊裝 55.5.支架系統(tǒng) 55.6.鋪設(shè)模板 55.7.鋼筋加工及綁扎 55.8.混凝土澆筑 55.9.養(yǎng)生、拆模、落架 56.施工工藝流程 67.涵洞工程質(zhì)量保證措施 67.1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施 67.2.混凝土外觀質(zhì)量保證措施 77.3.砼質(zhì)量保證措施 77.4.鋼筋工程質(zhì)量保證措施 87.5.模板工程質(zhì)量保證措施 87.6.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性保證措施 88.涵洞工程質(zhì)量通病預防措施 99.已完涵洞的保護措施 1010.涵洞工程施工安全措施 1011.工期保證措施 11利比里亞邦州鐵礦項目邦礦至邦峰新建鐵路工程涵洞專項施工方案1.編制依據(jù)、原則及范圍1.1.編制依據(jù)1）相關(guān)法律、法規(guī)和鐵道部規(guī)章制度；2）本項目采用的標準、規(guī)范、規(guī)程等；3）當前鐵路建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平；4）施工組織調(diào)查；5）招、投標文件；6）設(shè)計圖紙。1.2.編制原則1）科學、經(jīng)濟、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，進行工期、資源優(yōu)化；管理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。2）“六位一體”管理的原則。結(jié)合建設(shè)項目特點，建立建設(shè)項目管理的目標體系、責任體系、分級控制系統(tǒng)和評價評估體系，按照計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等基本環(huán)節(jié)，將質(zhì)量、安全、工期、效益、環(huán)境保護和技術(shù)創(chuàng)新分解細化為最佳匹配的實施目標，以標準化管理為基礎(chǔ)，全面實現(xiàn)“六位一體”管理要求。3）符合性原則。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標準，符合施工安全。1.3.編制范圍本施組的編制范圍為利比里亞邦州鐵礦項目邦礦至邦峰新建鐵路全線涵洞工程。1.4.涵洞工程質(zhì)量目標達到設(shè)計要求,一次驗收合格率達到100%。地基承載力符合設(shè)計和規(guī)范要求，混凝土內(nèi)實外美，配筋正確，表面無蜂窩、麻面，顏色一致。工程概況既有邦礦鐵路位于利比里亞蒙特色拉多州（MONTSERRADOCOUNTY）與邦州（BONGCOUNTY）境內(nèi)，線路起點為首都蒙羅維亞（MONROVIA）港口，既有線路于圣保羅河（SAINTPAULRIVER）以南向東北延伸，終點為位于邦鎮(zhèn)（BONGTOWN）的邦礦站，線路長74.76km。邦礦至邦峰新建鐵路線路接自既有邦礦站尾部，向東引入邦峰礦工業(yè)場地，線路長8.377km。本標段內(nèi)涵洞共計16座，其中圓管涵9座/176.74橫延米、框架涵7座/81.6橫延米。涵洞工程數(shù)量統(tǒng)計表框架涵工程數(shù)量統(tǒng)計表圓管涵工程數(shù)量統(tǒng)計表序號中心里程結(jié)構(gòu)形式橫延米序號中心里程結(jié)構(gòu)形式橫延米(m)1DK0+313.21-3*3.5m9.061DK4+1301-1.5m23.242DK2+1021-3*3.5m7.032DK4+2481-2.0m22.213DK2+864.61-4*4.7m11.063DK4+5401-2.0m17.184DK3+3071-3.5*4m7.034DK5+048.42-2.0m18.185DK3+8301-3*3.5m8.035DK5+2701-1.5m16.126DK6+0701-3*3.5m17.216DK5+3801-2.0m11.127DK7+0491-3*3.5m22.187DK6+2802-2.0m30.38DK6+4641-1.5m15.189DK6+6772-2.0m23.213.工期計劃計劃2012年4月1日開始施工，2012年6月31日完成，工期3個月，其中主體工程于2012年6月底完成。圓管涵圓管采用預制場集中預制，圓管涵基礎(chǔ)開挖及砌筑和管座基礎(chǔ)砼澆筑控制在15天以內(nèi);框架涵采用就地支架現(xiàn)澆法施工,框架涵施工控制在20天。Ф1.5m圓管配置2套鋼模預制，每天預制2節(jié)；Ф2.0m圓管（壁厚18cm）配置3套鋼模預制，每天預制3節(jié)；Ф2.0m圓管（壁厚22cm）配置3套鋼模預制，每天預制3節(jié)。涵洞工程采取分段平行施工，多開工作面的方法，保證施工工期。涵洞工程工期節(jié)點細化表涵洞名稱結(jié)構(gòu)形式管節(jié)/延米完成節(jié)點時間基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工涵管預制涵管安裝涵身施工附屬工程DK0+313.21-3*3.5m框架涵9.065.155.185.36.13DK2+1021-3*3.5m框架涵7.035.115.155.306.10DK2+864.61-4*4.7m框架涵11.065.65.115.266.6DK3+3071-3.5*4m框架涵7.035.95.135.286.8DK3+8301-3*3.5m框架涵8.035.205.215.66.16DK4+1301-1.5m圓管涵234.104.154.285.165.26DK4+2481-2.0m圓管涵22/184.54.104.305.185.28DK4+5401-2.0m圓管涵17/183.304.54.225.105.20DK5+048.42-2.0m圓管涵36/184.164.204.165.45.14DK5+2701-1.5m圓管涵164.64.114.84.285.8DK5+3801-2.0m圓管涵11/183.184.34.44.225.2DK6+0701-3*3.5m框架涵17.214.84.124.265.6DK6+2802-2.0m圓管涵60/224.174.224.295.65.16DK6+4641-1.5m圓管涵154.144.184.165.45.14DK6+6772-2.0m圓管涵46/225.105.155.95.266.6DK7+0491-3*3.5m框架涵22.185.125.155.306.104.組織機構(gòu)針對本項目涵洞工程的特點和工期進度的要求，全標段擬安排2個項目架子隊。架子一隊負責DK0+000～DK3+930段的涵洞工程施工；架子二隊負責DK3+930～DK8+376.32段的涵洞工程的施工。架子隊設(shè)置專職隊長1人、技術(shù)負責人1人，技術(shù)員2人，質(zhì)量、安全、試驗、材料各1人。保證每個結(jié)構(gòu)物有中國技術(shù)人員跟班作業(yè)，其余工人采用當?shù)仄刚垺ｍ椖筷犻L項目隊長技術(shù)負責人(技術(shù)主管)技術(shù)負責人(技術(shù)主管)材料員試驗員質(zhì)量員安全員技術(shù)員材料員試驗員質(zhì)量員安全員技術(shù)員操作人員操作人員5.施工方法5.1.基坑開挖首先項目部測量組使用全站儀精確定位放線定位。在采用挖掘機開挖，基坑兩側(cè)根據(jù)實際情況按1：0.5—1：1進行放坡，防止基坑邊坡垮塌。當挖至高于基地0.3～0.4m時，用人工繼續(xù)開挖并修整成型。基坑兩側(cè)用人工挖設(shè)排水溝與集水井，并使用汽油抽水泵進行基坑排水。5.2.地基處理依設(shè)計要求用粗顆粒砂夾碎石進行基底換填處理。換填深度與地基承載力滿足設(shè)計要求。5.3.基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)施工前將基坑底部浮土清理干凈，再立模灌注混凝土?；炷翝仓K凝后澆水養(yǎng)護。漿砌片石基礎(chǔ)施工前將基坑底部浮土清理干凈，再做坐砂法片石砌筑。砂漿終凝后澆水養(yǎng)護。5.4圓管涵吊裝首先在涵洞基礎(chǔ)設(shè)置標高帶找平，再使用吊車或挖機配合吊裝就位。5.5.支架系統(tǒng)鋼筋綁扎定位與頂模側(cè)模支撐加固時利用鋼管支撐架，其組合方式60cm（框長）×60cm（框?qū)挘?20cm（框高）的框架單元。5.6.鋪設(shè)模板模板采用硬木板上鋪白鐵皮，硬木板得保證了底模的鋼度，白鐵皮面積大且表面平滑，且施工時不需涂刷脫模劑，能有效地保證混凝土的外觀質(zhì)量。5.7.鋼筋加工及綁扎鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，人工安裝到底板上進行綁扎和進一步焊接，整個鋼筋骨架要確保穩(wěn)固，使鋼筋綁扎時搭設(shè)鋼管支撐架定位固定，防止受外力而產(chǎn)生變形。5.8.混凝土澆筑采用就地攪拌澆筑，澆筑順序由兩側(cè)開始向中間澆筑?；炷烈猿两悼p為施工縫分兩次澆筑，施工時采用水平分層連續(xù)澆筑?；炷涟幢O(jiān)理工程師批準的配合比，采用350型強制式攪拌機現(xiàn)場拌合，進行澆筑。在澆筑過程中，現(xiàn)場技術(shù)員務(wù)必做到全過程旁站，嚴格控制水灰比和坍落度，對混凝土的澆筑順序和振搗方式實行統(tǒng)一指揮和檢查，嚴防漏振，過振現(xiàn)象，避免振搗捧振動鋼筋、預埋件和模板。每批澆筑混凝土時按規(guī)范要求做好試件。5.9.養(yǎng)生、拆模、落架澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生。達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的強度后，拆除模板與支架。6.施工工藝流程:見下圖涵洞施工工藝流程圖”。施工準備基坑開挖基底處理尺寸及承載力檢查混凝土施工準備基坑開挖基底處理尺寸及承載力檢查混凝土墊層測量放線底板邊墻鋼筋綁扎底板模板安裝灌注底板混凝土鋼筋試驗鋼筋制作模板制作端翼墻及其他附屬邊墻、頂板立模頂板鋼筋綁扎邊墻頂板混凝土澆注養(yǎng)生拆模7.涵洞工程質(zhì)量保證措施7.1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施1、開工前對涵洞工程進行定位復測，準確確定涵洞位置，并埋設(shè)必要的護樁，設(shè)置水準基點（BM點）。施工期間定期進行中線及水平測量，確保涵洞中線、跨徑及各部位標高準確無誤。2、基坑開挖按規(guī)定進行坑壁防護，防止坍塌。檢查基坑是否滿足設(shè)計要求。隱蔽工程經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查、簽證后進行下道工序。3、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，綁扎要符合設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后灌注砼。4、加強試驗工作，認真進行計量。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均按規(guī)范規(guī)定進行操作。砼采用強制式攪拌機現(xiàn)場拌制、機械搗固，保證砼內(nèi)部密實，表面光潔美觀，色澤一致。7.2.混凝土外觀質(zhì)量保證措施1）選用普通硅酸鹽水泥，不使用礦渣或粉煤灰水泥。2）選用天然潔凈的河砂和石子，必要時石子在現(xiàn)場沖洗。3）選用插入式振動棒振搗，減少混凝土表面氣泡。4）制定合適的混凝土施工工藝。5）模板選用硬木板外包白鐵皮，模板制作要精加工。6）加強操作人員的外觀質(zhì)量教育和技能培訓。7.3.砼質(zhì)量保證措施1）本合同段內(nèi)砼采用強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。2）每臺強制式攪拌機配備1套計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±2%，粗、細骨料不大于±3%，水和外加劑不大于±1%。3）砼攪拌均勻，顏色一致。本工程項目所需砼一律采用強制式攪拌機攪拌，最短攪拌時間不少于1.5分鐘。4）卸料時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m；砼入模溫度＜30℃。5）使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為5～10cm。6）灌注砼連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）砼施工間斷后，需待前層砼獲得1.2MPa以上抗壓強度（防滲砼達2.5MPa以上）時，才允許灌注次層砼。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的砼加強振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。8）砼灌注完畢10～12h以內(nèi)，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤為度，當氣溫高于15℃時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。9）砼拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50～100立方米砼，制作試件一組，不足50立方米者，也制作一組。砼56天抗壓極限強度符合設(shè)計標準。7.4.鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）每批鋼筋，附有出廠合格證質(zhì)量證明資料。2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋按不同品種、規(guī)格分批驗收，分別堆放。3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。7.5.模板工程質(zhì)量保證措施1）為保證涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物砼達到設(shè)計要求，施工中從砼配合比、模板、振搗全方位控制。2）涵洞墻身采用硬木板外包白鐵皮。3）模板尺寸精度、剛度滿足監(jiān)理及業(yè)主要求。木模厚度不小于10mm，數(shù)量滿足施工進度要求。7.6.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性保證措施保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的技術(shù)措施表集料堅固、無反應性、抗磨耗性、不可滲透性、含堿量低。水泥含堿量低（小于0.6%（Na2O+K2O）），高水泥系數(shù)。水清水，不含氯化物和硫化物?；炷涟韬臀锏退冶?、清潔集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘結(jié)的集料，限制一切料源的氯化物含量，嚴格按混凝土的配合比施工，具有足夠抗有害離子滲透性及抗碳化性能。模板剛勁，減少凹角、突出部分等，避免尖角、剝?nèi)?，不漏漿，表面光滑?；炷帘Ｗo層嚴格保證保護層厚度。混凝土澆筑徹底搗固和壓實，盡量減少泌水孔。養(yǎng)護嚴格按規(guī)范要求進行，水不含氯化物或硫酸鹽；炎熱天氣：初凝后的砼拌和物，初期養(yǎng)護時防止?jié)穸冗^??；8.涵洞工程質(zhì)量通病預防措施1）常見質(zhì)量通病混凝土開裂；混凝土結(jié)構(gòu)空洞；混凝土結(jié)構(gòu)露筋；混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。2）預防和控制措施（1）鋼筋混凝土開裂預防措施=1\*romani、加強混凝土品質(zhì)的過程控制，確?；炷粮黜椥阅苤笜诉_到設(shè)計及規(guī)范要求。=2\*romanii、合理選用水泥品種和水泥用量及水灰比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5。=3\*romaniii、選擇優(yōu)質(zhì)砼骨料。對使用碎石粒徑要嚴格控制，若粒徑過大，砼產(chǎn)生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量則增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的粒徑不大于25mm。選用中砂對增加砼的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性非常有利。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使砼獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗比選確定。=4\*romaniv、砼拌合物的水灰比對砼的性能起著決定性作用，水灰比過小，施工困難，影響砼的密實度，水灰比過大，砼將產(chǎn)生過大的收縮而開裂，同時水泥用量過大則砼的干縮量顯著增加。=5\*romanv、隨時抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應力而開裂。=6\*romanvi、加強混凝土灌注過程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證混凝土的密實度。（2）混凝土結(jié)構(gòu)空洞預防措施=1\*romani、在鋼筋密集處采用細石混凝土認真振搗。=2\*romanii、預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，并在側(cè)面開口，振搗密實后再封模向上澆筑。=3\*romaniii、采取正確的振搗方法，嚴防漏振。=4\*romaniv、控制好下料，混凝土自由下落高度不得超過2米，超過2米時應采用溜槽、串筒等下料。=5\*romanv、防止砂石料中摻入雜物。=6\*romanvi、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）混凝土結(jié)構(gòu)露筋預防措施=1\*romani、混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。=2\*romanii、在靠近模板的鋼筋上嚴格按要求綁扎混凝土墊塊。=3\*romaniii、鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖印?4\*romaniv、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。=5\*romanv、模板嚴格涂刷脫模劑。=6\*romanvi、混凝土自由順落高度不得超過2米，否則采取措施。=7\*romanvii、拆模時間要根據(jù)試塊實驗強度確定。=8\*romanviii、操作時不得直接踩踏鋼筋。（4）混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角預防措施=1\*romani、承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應具有足夠的強度。=2\*romanii、拆模時不能用力過猛，保護好棱角。=3\*romaniii、加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施。9.已完涵洞的保護措施混凝土工程澆筑完成，達到一定強度后方可拆模。小型預制構(gòu)件必須達到設(shè)計強度才能搬運，搬運過程中要做好防護措施，防止出現(xiàn)缺邊、掉角，嚴禁在成品混凝土表面拌合砂漿、混凝土。10.涵洞工程施工安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳