液化天然氣LNG項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".工程概況 2工程概述 3\o"CurrentDocument"工程地質(zhì)條件 3\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 3.施工組織 5項目組織管理機構(gòu) 5\o"CurrentDocument"施工管理人員投入情況 5\o"CurrentDocument"施工管理人員進出場計劃 6\o"CurrentDocument"施工作業(yè)人員進出場計劃 7.擬投入的主要施工機具設(shè)備、檢驗試驗儀器計劃安排表 8主要施工機具、設(shè)備計劃表 8\o"CurrentDocument"主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）計劃表 9\o"CurrentDocument"現(xiàn)場施工組織機構(gòu) 10\o"CurrentDocument".施工部署 11\o"CurrentDocument".工程施工進度計劃及保證措施 11工期要求 11\o"CurrentDocument"施工進度計劃 11\o"CurrentDocument"工程保證體系 11工程進度計劃保證措施 12\o"CurrentDocument".施工方案 12施工順序安排及施工工藝流程 12施工順序安排 12\o"CurrentDocument"施工工藝流程 13\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量控制要點及控制方法 15各工序施工做法及技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 16測量放線 16測量放線質(zhì)量要求及保證措施 16控制網(wǎng)建立 16泥漿制備、循環(huán)與處理 16施工工藝流程圖 16泥漿系統(tǒng)布置 17泥漿材料準(zhǔn)備及配比試驗 17泥漿制備方法 18泥漿的日常維護與凈化處理 18\o"CurrentDocument"成孔 18成孔施工工藝流程 18埋設(shè)護筒 19專占進 19持力層判定 20清孔質(zhì)量的判定及控制措施 21成孔質(zhì)量驗收 22液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案TOC\o"1-5"\h\z鋼筋籠制作及運輸 22鋼筋驗收、堆放與標(biāo)識 22鋼筋籠制作檢杳項目 23\o"CurrentDocument"鋼筋籠制作工藝流程 23聲測管制作 23鋼筋籠制作允許偏差 23\o"CurrentDocument"鋼筋籠的驗收、成品保護與運輸 23砼攪拌 24混凝土質(zhì)量要求 24混凝土凝結(jié)時間設(shè)計 26\o"CurrentDocument"砼灌注 28鋼筋籠吊放與定位 29下設(shè)導(dǎo)管 31二次清孔 31水下碎灌注 32\o"CurrentDocument".地上砼施工 34\o"CurrentDocument"鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板、安裝模板 34\o"CurrentDocument"砼澆注 35\o"CurrentDocument"碎振搗 35\o"CurrentDocument"籠頂鋼筋彎曲 36\o"CurrentDocument"模板拆除 36.施工原材料組織 37原材料組織 37\o"CurrentDocument"原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗項目 37原材料進場計劃 38\o"CurrentDocument".施工用水、用電量的計量及需求計劃 38施工用水 38施工用電 39\o"CurrentDocument"施工用油 40.現(xiàn)場臨時設(shè)施計劃及要求、臨時設(shè)施規(guī)劃圖 40\o"CurrentDocument"現(xiàn)場臨時設(shè)施布置原則 40現(xiàn)場臨時設(shè)施布置 40\o"CurrentDocument"臨時設(shè)施規(guī)劃圖 40.由￡管理程序和規(guī)定 41.文明施工管理辦法 42場容場貌管理 42\o"CurrentDocument"臨時道路管理 42\o"CurrentDocument"設(shè)備、材料堆放管理 43\o"CurrentDocument"臨時設(shè)施管理 43\o"CurrentDocument"施工垃圾管理 43\o"CurrentDocument".防雨、防臺風(fēng)施工措施 43防雨施工措施 43防臺風(fēng)施工措施 44附件：臨時場地規(guī)劃圖液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案.工程概況工程概述某某液化天然氣（LNG）項目接收站工程位于某某區(qū)南端、某某市東部鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)，為人工填海形成的島嶼，現(xiàn)場為撈沙回填場地，回填深度約10m，已修建一條施工臨時道路和碼頭。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程LNG儲罐區(qū)樁基采用大直徑鋼筋混凝土灌注樁，為高承臺樁，露出地面約1.6m，樁直徑1.2m，砼強度等級C40，抗?jié)B等級不低于P8。⑴項目名稱：某某液化天然氣（LNG）項目接收站工程⑵建設(shè)地點：某某市東部鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)⑶監(jiān)理單位：某某石化工程監(jiān)理有限公司⑷總包單位：某某工程有限公司⑸工作內(nèi)容：3#標(biāo)段儲罐所有工程樁⑹工程量：詳見表1-1所示工程量一覽表 表1-1序號標(biāo)段標(biāo)段包含的施工內(nèi)容樁型樁徑樁長樁數(shù)1標(biāo)段3LNG儲罐-3的樁基工程的施工鉆孔灌注樁1.2m45m120根鉆孔灌注樁1.2m40m247根備注：⑴表中樁長按照樁頂與所在地面齊平考慮；⑵實際樁頂標(biāo)高高出地面約1.6m；鋼筋籠頂標(biāo)高高出地面約2.5m（不含彎鉤部分）；⑶最終施工圖所選樁基類型將根據(jù)試樁結(jié)果確定；⑷鉆孔灌注樁設(shè)計要求進入⑧層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層不小于2.4m，⑸鉆孔灌注樁設(shè)計要求進入⑨層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層不小于2.4m，工程地質(zhì)條件詳見本工程《巖土工程勘察報告》。.編制依據(jù)本工程施工合同及招標(biāo)文件；本工程試樁報告；本工程巖土工程勘測報告；液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案本工程施工圖紙；☆《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；☆《巖土工程勘察規(guī)范》（2009年版）GB50021-2001；☆《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；☆《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；☆《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010；☆《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；☆《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）GB50204-2002；☆《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；☆《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010；☆《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003；☆《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011；☆《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；☆《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008；☆《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010；☆《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；☆《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006；☆《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；☆《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007；☆《混凝土外加劑》GB8076-2008；☆《建筑用砂》GB/T14684-2011；☆《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011；☆《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011；☆《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476-2008；☆《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006；☆《鋼筋混凝土用鋼筋第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；☆《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》YB/T9231-2009；☆《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328-2001；液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案☆《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2012；☆《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；☆《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；☆《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991；☆《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；☆《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；☆《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；☆《安全生產(chǎn)許可證條例》；☆工程施工質(zhì)量按建設(shè)部與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行、有效的施工驗收技術(shù)規(guī)范檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。☆國家有關(guān)部、委、各級政府部門和上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護工作的法令、法規(guī)、規(guī)定、制度；以上標(biāo)準(zhǔn)若有新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。.施工組織項目組織管理機構(gòu)為保證工程的順利進展，我公司將組織成立“廣西液化天然氣（LNG）項目接收站儲罐樁基工程項目經(jīng)理部”，下設(shè)生產(chǎn)管理部、技術(shù)質(zhì)量部、職業(yè)健康安全環(huán)境管理部、計劃統(tǒng)計部、項目辦公室。施工班組分為測量放線班、泥漿制備維護及處理隊、旋挖成孔隊、鋼筋制作隊、砼攪拌站、砼灌注隊、綜合施工隊、司機班、財務(wù)組、材料組、維修組和炊事班等。項目部在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)密組織，精心施工，全面接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)理、監(jiān)督，確保工程按期保質(zhì)保量完成。項目部的組成符合我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)任職資格的規(guī)定。詳見附圖《項目組織機構(gòu)圖》。施工管理人員投入情況根據(jù)工程各工序施工需要，本工程各標(biāo)段擬分別投入施工技術(shù)和管理人員22名。根據(jù)施工準(zhǔn)備和進展情況，管理人員按要求的時間進入施工現(xiàn)場，在竣工前絕不隨意調(diào)動，工程完工后方可離開現(xiàn)場。施工技術(shù)和管理人員組成及職責(zé)見3-1所示：施工技術(shù)和管理人員及職責(zé)明細(xì)表（單標(biāo)段）表3-1

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案序號崗位名稱人員數(shù)量職責(zé)1項目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)對工程項目實施全過程的控制和管理。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量控制及管理工作。3施工經(jīng)理1人協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作；負(fù)責(zé)工程施工全過程管理；指導(dǎo)施工員工作。4HSE管理部長（HSE經(jīng)理）1人監(jiān)督、檢查施工中職業(yè)健康安全和環(huán)境法規(guī)、操作規(guī)程執(zhí)行情況。5技術(shù)質(zhì)量部長（質(zhì)量經(jīng)理）1人協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量控制和管理工作。6生產(chǎn)管理部長（施工員）1人協(xié)助施工經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作。7計劃統(tǒng)計部長1人負(fù)責(zé)計劃管理并及時做好下階段進度計劃、工程量統(tǒng)計和預(yù)算工作。8進度控制負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場進度控制工作。9進度計劃工程師1人負(fù)責(zé)編制工程進度計劃，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整。10財務(wù)后勤部長（財務(wù)員）1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的后勤保障、工程項目的財務(wù)管理工作，做到后勤保障有效，帳目清晰、準(zhǔn)確無誤。11專職HSE管理員2人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、職工安全教育培訓(xùn)。12質(zhì)檢員1人代表本單位檢查、監(jiān)督工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作。13現(xiàn)場工序工程師4人負(fù)責(zé)工程工序技術(shù)、質(zhì)量控制和管理工作。14資料員1人負(fù)責(zé)資料整理工作，及時向業(yè)主和監(jiān)理交付資料。15材料員1人負(fù)責(zé)物資材料的采購和保管工作，并對材料進行標(biāo)識。16試驗員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有與工程有關(guān)試驗工作。17測量工程師1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的測量放線工作。18設(shè)備管理員1人負(fù)責(zé)對進場的設(shè)備進行管理、維修、保養(yǎng)工作。合計22人施工管理人員進出場計劃本工程各標(biāo)段施工管理人員進出場計劃詳見表3-2所示。施工管理人員進出場計劃（單標(biāo)段） 表3-2姓名職位2012年2013年12月1月2月3月6

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案項目經(jīng)理1111施工:經(jīng)理1111技術(shù)負(fù)責(zé)人1111HSE管理部長（HSE經(jīng)理）1111技術(shù)質(zhì)量部長（質(zhì)量經(jīng)理）1111生產(chǎn)管理部長（施工員）1111計劃統(tǒng)計部長1111進度控制負(fù)責(zé)人1111進度計劃工程師1111財務(wù)后勤部長（財務(wù)員）1111專職HSE管理員1111專職HSE管理員1111質(zhì)檢員1111現(xiàn)場工序工程師1111現(xiàn)場工序工程師1111現(xiàn)場工序工程師1111現(xiàn)場工序工程師1111資料員1111材料員1111試驗員1111測量工程師1111設(shè)備管理員1111合計22222222施工作業(yè)人員進出場計劃本工程各標(biāo)段施工作業(yè)人員進出場計劃詳見表3-3所示。施工作業(yè)人員進出場計劃（單標(biāo)段） 表3-3出場日期專業(yè)及工種2012年2013年12月1月2月3月建筑樁基工程旋挖鉆機操作手4444旋挖鉆機普工8888旋挖成孔記錄員44447

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案ZLM50E裝載機司機2222鋼筋工8888電焊工6666鋼筋加工普工24242424砼攪拌站長1111砼攪拌站操作手2222砼攪拌站普工8888ZLM30E裝載機司機2222砼罐車司機6666砼灌注班長4444砼灌注記錄員4444砼灌注普工16161616支模及振搗普工10101010砼泵車司機4444籠頂鋼筋彎曲普工222225t吊車司機6666吊車司索工2222吊車信號工2222鋼筋籠運輸車司機2222自卸翻斗車司機2222泥漿運輸車司機2222配合樁基檢測施工人員4444后勤車司機1111電工2222機械維修人員2222綜合施工隊6666炊管人員4444合計150150150150.擬投入的主要施工機具設(shè)備、檢驗試驗儀器計劃安排表主要施工機具、設(shè)備計劃表本工程各標(biāo)段擬投入的主要施工機具、設(shè)備詳見表3-4所示。主要施工機具、設(shè)備計劃表（單標(biāo)段） 表3-4序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）來源進出場時間.吊裝設(shè)備1吊車25t3輛自有2012.12.10?2013.4.1二土建設(shè)備1旋挖鉆機TR220D2臺自有2012.12.17?2013.4.18

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案2泥漿泵3PNL2臺自有2012.12.17?2013.4.13黑旋風(fēng)ZX-501臺自有2012.12.17?2013.4.14空壓機7m31臺自有2012.12.17?2013.4.15抽砂泵75WDL2臺自有2012.12.17?2013.4.16直螺紋剝肋滾絲機GZK-40B2臺自有2012.12.17?2013.4.17切斷機GQ40D1臺自有2012.12.17?2013.4.18卷筒自制1個自有2012.12.17?2013.4.19裝載機ZLM50E1輛自有2012.12.10?2013.4.1ZLM30E1輛自有2012.12.10?2013.4.110砼攪拌站HZS901座自有2012.12.10?2013.4.111砼泵車三一2臺自有2012.12.17?2013.4.112鋼模板厚1cm10套自有2012.12.17?2013.4.113導(dǎo)管300mm150m自有2012.12.17?2013.4.114手動彎曲機LLB-362臺自有2012.12.17?2013.4.115注漿泵BW-2501臺自有2012.12.17?2013.4.116攪漿裝置/1套自有2012.12.17?2013.4.117插入式振搗器ZX-504個自有2012.12.17?2013.4.118全站儀TC1201+1臺自有2012.12.17?2013.4.1三運輸設(shè)備1鋼筋籠運輸車自制1輛自有2012.12.17?2013.4.12泥漿運輸車/1輛自有2012.12.17?2013.4.13砼罐車8m33輛自有2012.12.17?2013.4.14自卸翻斗車CA30901輛自有2012.12.17?2013.4.15后勤車獵豹、哈佛2輛自有2012.12.13?2013.4.1主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）計劃表本工程各標(biāo)段擬投入的主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）詳見表3-5所示。主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）表（單標(biāo)段） 表3-5序號儀器設(shè)備名稱出廠編號管理編號規(guī)格型號數(shù)量單位年檢情況1全站儀B-701061702050TC1201+1臺合格2水準(zhǔn)儀1102657DX1049NL32A1臺合格3測繩/BHCS1?6自制6條新購4泥漿比重計/BHNJ-1NB-1型1個新購5泥漿粘度計/BHNJ-21006型1個新購

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案6含砂量測定儀/BHNJ-3NA-1型1個新購7混凝土試模/BHSM1?12150X150X15012個新購8坍落度筒/BHTLT1?2100X200X3002個新購9鋼尺/BHGC1?450m4把新購10盒尺/BHHC1?105m10個新購注：全站儀、水準(zhǔn)儀等年檢證書詳見“附件1：主要檢驗、試驗設(shè)備年檢證書”?，F(xiàn)場施工組織機構(gòu)項目現(xiàn)場施工組織機構(gòu)框圖詳見圖3-6所示。項目部在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)密組織，精心施工，現(xiàn)場組織機構(gòu)圖注：實線表示發(fā)出指令，層測量放線班范會杰碎攪拌站王二磊碎灌注隊郭宗科地

上

施

工

隊

趙

青

uL配合

樁基

檢測

施工

隊杜

建

召綜合施工隊范書波司機班劉京周務(wù)組陳軍曉材料組劉朋——維修組李金忠現(xiàn)場組織機構(gòu)圖注：實線表示發(fā)出指令，層測量放線班范會杰碎攪拌站王二磊碎灌注隊郭宗科地

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建

召綜合施工隊范書波司機班劉京周務(wù)組陳軍曉材料組劉朋——維修組李金忠炊事班劉玉軍」各項管理目標(biāo)實現(xiàn)圖3-6全面接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)理、監(jiān)督，確保工程按期保質(zhì)保量完成。10液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案.施工部署廣西液化天然氣（LNG）項目接收站工程混凝土樁基工程LNG儲罐-3以及工藝裝置和系統(tǒng)配套單元區(qū)域采用旋挖鉆孔灌注樁進行地基處理，設(shè)計樁徑1200mm，樁長（45m）40m的鉆孔灌注樁367根。本工程暫計劃于2012年12月20日開工，2013年3月31日完工，實際開工日期以甲方發(fā)出的開工令為準(zhǔn)。.工程施工進度計劃及保證措施工期要求2012年12月20日開工，2013年3月31日完工。施工進度計劃本工程鉆孔灌注樁施工影響工期的主要因素是成孔、砼供應(yīng)及砼灌注，各標(biāo)段擬投入的主要施工設(shè)備包括2臺旋挖鉆機、3臺25t吊車、2臺砼泵車、3臺砼罐車、10套鋼模板等，混凝土現(xiàn)場集中攪拌，各工序之間流水作業(yè)，但考慮到灌注樁施工工序較多，包括成孔、安放鋼筋籠、砼灌注至地面標(biāo)高、安裝鋼模板、砼灌注至樁頂標(biāo)高等，根據(jù)我公司在類似工程施工經(jīng)驗，每臺旋挖鉆機及其配套設(shè)備每天按完成2根樁考慮，則2臺套設(shè)備每天可完成4根樁，367根樁可在94天完成，但考慮到天氣變化、設(shè)備維修保養(yǎng)等不可預(yù)見因素影響，所有鉆孔灌注樁可在102天內(nèi)全部完成。實際施工過程中，若發(fā)現(xiàn)我公司投入的人員和設(shè)備不能滿足總承包方工期要求，我公司承諾將加大人員和設(shè)備的投入，直至在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。工程保證體系為保證工程進度按計劃進行，施工過程中成立以生產(chǎn)管理部為主，其它相關(guān)部門進行配合的工期保證體系，建立勞動定額完成情況檢查組，定期檢查生產(chǎn)進行情況，及時匯總完成的工作量。實際進度與計劃進度發(fā)生偏差時，認(rèn)真分析、查找原因，制定糾偏方案，及時調(diào)整勞動力和設(shè)備配置，使施工進度能夠按計劃進行。11

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案工程進度計劃保證措施工程進度計劃保證體系I炊事班r—維修組一I炊事班r—維修組一——才且I札格勢-I——財務(wù)組h————司機班-J綜合施工隊上配合樁基檢測工地上施工隊廠L硅灌注隊砂攪拌站r——鋼筋制作隊r——-U旋挖成孔隊L測量放線班按期完成施工任務(wù)圖5-1.施工方案根據(jù)施工圖紙要求可知，本工程LNG儲罐區(qū)樁基采用大直徑鉆孔灌注樁，為高承臺樁，露出地面約1.6m,錨固筋長度1m,鉆孔灌注樁樁徑1200mm,樁長約（45m）40m,砼強度等級C40,抗?jié)B等級不低于P8。為了減少泥漿用量及對現(xiàn)場的污染，鉆孔灌注樁擬采用旋挖成孔施工工藝。施工順序安排及施工工藝流程施工順序安排本工程LNG儲罐采用高承臺樁錨固筋1m,露出地面約2.5m,考慮到相鄰樁凈間距12

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案較小，若先施工外圍樁，則會導(dǎo)致內(nèi)部工程樁無法施工，因此，工程樁施工時，需合理安排施工順序，確保工程順利進行。本工程共投入旋挖鉆機2臺，施工順序示意圖詳見圖6-1所示。圖6-1工程樁施工順序圖施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工序主要包括：成孔、泥漿制備凈化及處理、鋼筋籠制作、砼攪拌、砼灌注。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖6-2所示。13液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案補充泥液=渣土（棄漿）外運原材料進場|檢查驗收砼攪拌檢查驗收制作試塊檢查驗收

制作試塊砼運送至孔口圖—施工工藝流程14液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各工序，尤其是關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，鉆孔灌注樁施工重點控制的環(huán)節(jié)及措施如表6-3所示：重點控制環(huán)節(jié)及控制措施 表6-3施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施原材料①材料規(guī)格型號與要求相符；②原材料質(zhì)量符合國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求。①材料員和質(zhì)量檢查員對進場材料加強檢查，核對型號；②會同監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣并送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進行試驗。測量放線①樁位測量偏差；②標(biāo)高偏差。①使用檢定合格的測量儀器；②逐級復(fù)測；③監(jiān)理工程師驗收。成孔①護筒下設(shè)深度、垂直度及偏差；②樁位偏差；③樁徑；④成孔深度；⑤孔垂直度；⑥泥漿性能。①現(xiàn)場工序工程師檢查；②嚴(yán)格控制鉆頭直徑；③加強泥漿性能的控制；④先行自檢，現(xiàn)場工序工程師預(yù)檢，然后由質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量；②鋼筋機械連接質(zhì)量；③籠長偏差；④籠徑偏差；⑤主筋間距；⑥箍筋間距；⑦主筋保護層厚度。①嚴(yán)格控制進場鋼筋，按要求采樣試驗；②用鋼尺丈量方法檢查；③檢查套筒力矩、絲扣外漏④逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。砼攪拌①原材料質(zhì)量；②計量偏差；③攪拌時間；④砼坍落度。①使用試驗合格材料；②使用檢定合格計量設(shè)備；③控制攪拌時間；④每臺班抽檢不少于2次。水下砼灌注①灌前沉渣厚度；②鋼筋籠安放；③導(dǎo)管密封性及埋置深度；④樁頂標(biāo)高；⑤樁頂超灌量；⑥護筒起拔。①逐級檢查；②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜為2?6m；③砼面測量用2點測量；④樁頂超灌高度滿足設(shè)計要求；⑤護筒起拔要緩慢勻速；⑥砼充盈系數(shù)滿足設(shè)計要求。地上澆注混凝土①保護層厚度②放料高度③振搗時間④養(yǎng)護①使用砼滾軸式定位輪，有效達(dá)到保護層厚度②嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)③每點控制在5-20s④養(yǎng)護時間大于7天15

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案各工序施工做法及技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)測量放線測量放線質(zhì)量要求及保證措施測量放線質(zhì)量要求及保證措施見圖6-4所示。6.3.1.2控制網(wǎng)建立圖6-4測量放線質(zhì)量要求及保證措施根據(jù)業(yè)主書面提供測量控制點，建立測量控制網(wǎng)，其控制點數(shù)量根據(jù)需要布置且不能少于3個?？刂凭W(wǎng)建立后需經(jīng)監(jiān)理工程師校準(zhǔn)無誤后方可投入使用。泥漿制備、循環(huán)與處理施工工藝流程圖泥漿制備、循環(huán)與處理工藝流程圖如圖6-5所示。16液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案泥漿系統(tǒng)布置為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程將分區(qū)在泥漿制備池進行集中制備，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證現(xiàn)場文明施工。泥漿供應(yīng)系統(tǒng)包括以下幾部分：泥漿制備池、沉淀池、泥漿供應(yīng)池、二級泵站、輸漿管及泥漿泵等。本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況及旋挖鉆機投入數(shù)量設(shè)置泥漿池。泥漿池用紅磚壘砌，內(nèi)側(cè)砂漿抹面，泥漿池總?cè)萘繛?00m3,其中泥漿制備池總?cè)萘繛?0m3,泥漿供應(yīng)池總?cè)萘坎恍∮?00m3,沉淀池總?cè)萘坎恍∮?0m3。泥漿供應(yīng)池與泥漿制備池和泥漿沉淀池相通，成孔時利用管道將泥漿輸送到孔口。泥漿池實景見圖6-5,具體結(jié)構(gòu)見圖6-6。泥漿材料準(zhǔn)備及配比試驗為了增加泥漿的粘度，減少其失水率，同時提高泥漿的比重，在配置泥漿時宜選用高塑性粘土或膨潤土、純堿和纖維素。泥漿配制必須用現(xiàn)場使用的泥漿材料先做室內(nèi)實驗（圖6-7），然后才可以提供泥漿配方供施工使用。泥漿制備參數(shù)（原漿） 表6-8序號項目參數(shù)測定方式1比重1.05?1.15泥漿比重計2粘度16?20s漏斗粘度計3含砂量<2%含砂量測定儀4PH值7?9PH廣泛試紙6.3.2.4泥漿制備方法⑴選用高效、低噪音的攪漿桶制備泥漿；⑵每槽泥漿的攪拌時間為4?5min；⑶按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%；⑷供應(yīng)池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。泥漿的日常維護與凈化處理泥漿的日常維護主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的調(diào)整（圖6-9）。由于地層泥砂、灌注過程中混凝土的污染，泥漿會逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。為此設(shè)置17

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案泥漿處理系統(tǒng)，回收的泥漿經(jīng)ZX-50型黑旋風(fēng)泥漿凈化處理器（圖6-10）凈化處理后，合格泥漿輸入供應(yīng)池。成孔根據(jù)我公司在類似工程施工經(jīng)驗，本工程鉆孔灌注樁采用旋挖成孔施工工藝，旋挖鉆機在施工過程中配備挖泥鉆頭、挖砂鉆頭和平底鉆頭（圖6-11）。成孔施工工藝流程成孔施工工藝流程如圖6-12所示。埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒擬采用人工配合旋挖鉆機完成，護筒埋設(shè)深度暫定為6.0m?9.0m,實際埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。護筒用10mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm。護筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用“12鋼筋制作，打入土中至少40cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場工序工程師復(fù)核無誤后方可開鉆。護筒埋設(shè)具體步驟:首先由旋挖鉆機挖孔5.5m?8.5m左右，再用人工配合鉆機將護筒對位，位置放正后，用鉆機鉆桿將鋼護筒壓入土中。考慮到護筒底部及周邊吹填砂遇水易坍塌，為防止孔口護筒掉落或漏漿，護筒頂高出地面20cm,護筒周圍填粘土并搗實。護筒埋設(shè)偏差不大于50mm,并保證護筒垂直、護筒上口水平。護筒偏差測量實景圖如圖6-13所示。護筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在《孔責(zé)任流程卡》上簽字，現(xiàn)場工序工程師應(yīng)及時測量護筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。鉆進開孔前由工序工程師簽發(fā)《孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆圖6-12成孔工藝流程頭對準(zhǔn)十字線交點，符合2cm圖6-12成孔工藝流程根據(jù)施工經(jīng)驗，施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲18液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。使用旋挖鉆機成孔為防止孔內(nèi)缺漿造成孔口坍塌，開孔前必須在護筒周圍做一個圍堰，形成一個緩存泥漿池（圖6-14）,緩存池容量不小于1.5m3。鉆進過程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，使圍堰內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，圍堰中的泥漿及時回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。持力層判定根據(jù)設(shè)計要求，鉆孔灌注樁分別以⑧層粉土層或⑨層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層為持力層，為確保樁斷全斷面進入持力層深度不小于2.4m，控制入持力層深度按以下程序進行：⑴準(zhǔn)確判斷持力層面施工前認(rèn)真分析地層復(fù)查資料和巖土工程勘察資料，在施工前提供參考持力層面深度。是否已經(jīng)鉆入持力層面可通過鉆進感覺和撈渣樣來判斷，鉆孔施工時及時撈取渣樣，判斷持力層面埋深，與巖土工程勘察資料提供的層面埋深對比，如果兩者一致，即可判定準(zhǔn)確的持力層面埋深，如果兩者相差較大，應(yīng)及時通知業(yè)主和監(jiān)理與勘察單位聯(lián)系，同時該孔暫停施工，待確認(rèn)層面后再進行施工。⑵持力層面判定應(yīng)由現(xiàn)場工序工程師驗收，如果在判斷不準(zhǔn)的情況下通知勘察單位北京東方新星進行判斷。⑶確定了持力層面以后，根據(jù)設(shè)計圖紙的入持力層深度和持力層埋深，計算出設(shè)計終孔孔深，加以控制，實際終孔孔深不小于設(shè)計值。清孔質(zhì)量的判定及控制措施⑴清孔質(zhì)量判定清孔質(zhì)量判定主要通過測量孔底沉渣厚度實現(xiàn)。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度需滿足設(shè)計要求。沉渣厚度主要采用測繩進行測量，測繩使用鋼絲繩制作，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進行校準(zhǔn)，并填寫《監(jiān)視和測量裝置校準(zhǔn)記錄》。沉渣測量方法：鉆孔至設(shè)計深度后，采用測繩量測出孔深；當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管下設(shè)完成后，再次采用測繩量測孔深，兩值之差即為沉渣厚度。沉渣測量不少于2點，取平均值，作為沉渣厚度。若沉渣厚度滿足設(shè)計要求，即可進行砼灌注，若沉渣厚度超標(biāo)，則19液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案需采取氣舉反循環(huán)工藝進行二次清孔，待沉渣厚度滿足設(shè)計要求后方可進行砼灌注。⑵沉渣控制措施①調(diào)整泥漿參數(shù)，泥漿采用高塑性膨潤土或粘土、純堿、纖維素進行造漿，并在施工過程中經(jīng)常檢測和控制泥漿比重、粘度和含砂率，灌注后回收的泥漿必須經(jīng)過凈化處理，以減少泥漿的含砂率等性能。②灌注后回收的泥漿輸入沉淀池，經(jīng)黑旋風(fēng)凈化處理器處理后合格的泥漿輸入供應(yīng)池，確保從泥漿供應(yīng)池泵入鉆孔的泥漿的含砂量小于2%。③導(dǎo)管下設(shè)完成后如果沉渣厚度超標(biāo)，則采用氣舉反循環(huán)工藝二次清孔，有效將孔底沉渣抽出，清孔采用7m3空壓機，如圖6-15和圖6-16。采用氣舉反循環(huán)排渣施工工藝，對孔底沉渣清除較徹底，從而解決沉渣問題，同時使孔內(nèi)泥漿上下均勻，降低混凝土灌注難度。鉆進過程中應(yīng)認(rèn)真填寫《鉆孔施工原始記錄》，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。成孔質(zhì)量驗收成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。成孔驗收合格后成孔記錄和《孔責(zé)任流程卡》一并交由現(xiàn)場工序工程師，《孔責(zé)任流程卡》由現(xiàn)場工序工程師轉(zhuǎn)至灌注人員。成孔驗收標(biāo)準(zhǔn)見表6-17：成孔驗收指標(biāo)及偏差要求 表6-17護筒埋設(shè)偏差（mm）樁徑允許偏差（mm）孔深（mm）垂直度允許偏差沉渣厚度入持力層深度灌注前泥漿指標(biāo)（孔底500mm以內(nèi)）比重砂率粘度<50±50不小于設(shè)計深度<1%滿足設(shè)計及規(guī)范要求三2.4m<1.25<8%<28s6.3.4鋼筋籠制作及運輸20

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案鋼筋籠制作前，現(xiàn)場工序工程師進行圖紙會審及技術(shù)交底，編制本工程《鋼筋機械連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋機械連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底的要求進行施工。操作機械連接的作業(yè)人員必須持證上崗。鋼筋表面的銹蝕、污垢應(yīng)清除；主筋、盤條應(yīng)調(diào)直。鋼筋驗收、堆放與標(biāo)識鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見圖6-18鋼筋籠制作工藝流程圖6-18鋼筋籠制作工藝流程驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，成方成垛堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方設(shè)置方木或混凝土條基墊高30cm以上，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識牌進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。鋼筋籠制作檢查項目鋼筋籠制作檢查項目：原材試驗、機械連接質(zhì)量檢查、焊接試驗、鋼筋籠主筋間距、鋼筋籠箍筋間距、鋼筋籠徑、鋼筋籠長度。⑴原材料進廠驗收，必須在總包和監(jiān)理的見證下進行取樣。⑵機械連接外觀檢查內(nèi)容：鋼筋端部應(yīng)切平后進行加工、絲扣外漏滿足要求。⑶焊接質(zhì)量要求：鋼筋焊接避免咬筋現(xiàn)象、焊接長度滿足要求。21液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案⑷螺旋筋質(zhì)量要求:按設(shè)計要求進行綁扎，制作允許偏差，見表6-19。筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程如圖6-18所示。聲測管制作樁身完整性檢測用聲測管按照設(shè)計要求布置，在鋼筋籠成型過程中直接與鋼筋籠按設(shè)計要求成型。聲測管頂部采用絲扣封堵。鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差按表6-19要求控制：鋼筋籠制作允許偏差 表6-19序號項目允許偏差1主筋間距士10mm2箍筋間距±20mm3鋼筋籠直徑士10mm4鋼筋籠長度士100mm鋼筋籠的驗收、成品保護與運輸鋼筋籠成型實景如圖6-20所示。鋼筋籠制作完成并自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。鋼筋籠成品應(yīng)堆放到指定地點，鋼筋籠存放時應(yīng)在地面鋪設(shè)方木架空，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對已生銹的鋼筋籠應(yīng)及時用鋼絲刷刷新。成品鋼筋籠需根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待驗和不合格三種，未經(jīng)驗收合格的鋼筋籠不得使用。將成品鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場時嚴(yán)禁在地上拖拉，順采用專門鋼筋籠運輸車進行運輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。砼攪拌混凝土質(zhì)量要求⑴本工程設(shè)計於強度等級為C40,抗?jié)B等級不低于P8,混凝土需按要求進行配合比的設(shè)計、試配、試驗等。本樁基工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為mb類，樁基混凝土中最大氯離子含量不得超過0.1%,最大堿含量不得超過3.0kg/m3。表6-21中列出了設(shè)計對22液化天然氣(11^6)項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案于混凝土立方體抗壓強度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公稱粒徑要求。表6-21混凝土強度等級(立方體)骨粒最大粒徑(mm)最大水膠比(以重量計)膠凝材料最小用M(^/ms)混凝土坍落度(m)C40250.40330200±20⑵現(xiàn)場測出的坍落度應(yīng)為200±20mm。⑶澆注過程中混凝土應(yīng)滿足和易性要求，在T/60min(T。二攪拌站混凝土攪拌結(jié)束的時間)時，坍落度仍應(yīng)大于160mm。⑷樁基混凝土配合比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011的要求。⑸水泥：采用普通硅酸鹽水泥。⑹混凝土攪拌用水：需嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，不得使用海水配制混凝土。混凝土攪拌用水的PH值不應(yīng)小于6,也不應(yīng)大于8。任何情況下海水都不能用于和混凝土有關(guān)的工作(攪拌，養(yǎng)護等)。清洗粗骨料的水不能再用于與施工有關(guān)的混凝土生產(chǎn)，準(zhǔn)備工作，澆注和養(yǎng)護?；炷翑嚢韬宛B(yǎng)護用水應(yīng)無污染物，尤其是那些能引起混凝土中氯化物或硫酸鹽含量提高的污染物，無機污染物的濃度不應(yīng)大于下列數(shù)值：懸浮物 2000Ppm(0.20%)；溶解物，不包括下面列出的 2000Ppm(0.20%)；硫酸鹽，堿金屬碳酸鹽或重碳酸鹽 400Ppm(0.04%)氯化物 500Ppm(0.05%)施工時應(yīng)確保水免遭土質(zhì)、植質(zhì)或有機質(zhì)，酸或堿性物質(zhì)的污染，溶液中的有害物質(zhì)或能夠削弱混凝土強度和耐久性的懸浮物也應(yīng)避免。加入攪拌機的水，溫度應(yīng)盡可能的低，保持與外加劑的一致性。如果混凝土在熱天硬化，應(yīng)采取措施使水管和罐體免受太陽直射，如采取掩埋、遮蔽、隔熱或刷白漆。為了保證與本技術(shù)要求的一致性，在使用之前應(yīng)對水源進行測試。23液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案⑺骨料：骨料的最大粒徑25mm,不得使用海砂，各項指標(biāo)嚴(yán)格按《建筑用砂》GB/T14684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011的要求執(zhí)行。⑻鋼筋阻銹劑樁混凝土中加入鋼筋阻銹劑的范圍為沿樁身通長。鋼筋阻銹劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》YB/T9231-2009。本工程選用復(fù)合型防腐阻銹劑，摻量為每立方米混凝土W8kg,實際的摻量應(yīng)按生產(chǎn)廠家建議值和預(yù)期的氯化物含量，通過鹽水浸烘試驗確定?；炷聊Y(jié)時間設(shè)計本工程LNG儲罐灌注樁設(shè)計為高承臺樁，樁身要求不允許留施工縫，高出地面1.6m樁身擬采用后支模工藝，砼灌注至地面后，需要完成樁頂混凝土清理、校正地面以上部分鋼筋、鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板、安裝模板等工作，這些輔助工作預(yù)估可在1.5h?2h內(nèi)完成，因此在進行混凝土配合比設(shè)計時，計劃摻入高效緩凝減水劑，延長混凝土初凝時間，以保證在砼初凝之前完成樁身全部砼澆筑工作。6.3.5.3混凝土攪拌⑴砼攪拌及運輸設(shè)備攪拌站主要包括：HZS90強制式攪拌機、1套PL1600全自動配料機和4個100噸散裝水泥罐、1臺ZL30E裝載機供料，3輛混凝土運輸罐車。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，本工程選用的攪拌設(shè)備均產(chǎn)自國家大型企業(yè)，質(zhì)量和信譽都有保證。配料機稱量偏差符合規(guī)范要求，攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中控制（圖6-22）,達(dá)到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機，實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)計量、攪拌全過程自動控制。以上攪拌和運輸設(shè)備配置和性能為日攪拌和運輸量不少于1200m3,根據(jù)本工程投入的旋挖鉆機數(shù)量和日需砼量，攪拌能力可以滿足施工要求。砼攪拌站實景和砼運輸罐車見圖6-23。⑵混凝土原材料、配比及混凝土特殊要求鉆孔灌注樁砼強度等級為C40,砼攪拌所用水泥、碎石、中粗砂、鋼筋阻銹劑、緩凝減水劑以及拌合用水等均需設(shè)計要求。由于樁上部1.6m采用后支模板法，并且不允許留施工縫，考慮到施工中不可預(yù)見的問題，所以對混凝土加入緩凝劑初凝時間不小于8小時，確保混凝土連續(xù)灌注。砼配合比及材料試驗委托具有一級資質(zhì)的試驗室或當(dāng)?shù)?4液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案質(zhì)量監(jiān)督部門批準(zhǔn)的試驗室進行。所有原材料必須按《施工組織設(shè)計》中規(guī)定的頻率和項目進行試驗，未經(jīng)檢驗的原材料不得使用。不同規(guī)格砂石料應(yīng)分別堆放，堆放要成方成垛（圖6-24，并按相關(guān)要求樹立標(biāo)識牌進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。攪拌機使用前原材料計量系統(tǒng)應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行計量檢定。⑶攪拌過程控制① 拌前應(yīng)根據(jù)“配合比通知單”和攪拌機容量計算出每盤料的各種原材料用量，并據(jù)此調(diào)好計量裝置，進行試攪拌，確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。砼攪拌流程如圖6-25。圖6-25砼攪拌流程示意圖②原材料計量偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，見表6-26：砼攪拌原材料允許偏差 表6-26材料名稱水泥粗、細(xì)骨料水、外加劑允許偏差（％）±2±3±2③每盤最短攪拌時間不少于90s，以保證混凝土有良好的和易性。④攪拌過程中每班檢測混凝土坍落度不少于3次。認(rèn)真做好攪拌記錄。⑤定期檢查和校核計量系統(tǒng)，保證計量系統(tǒng)準(zhǔn)確。⑷試塊制作，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）的有關(guān)規(guī)定，樁身澆注過程中，每根樁留取1組不少于1組（3塊）試塊，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護（圖6-27和圖6-28所示）后進行抗壓試驗。每根樁留取1組（3塊）試塊，同條件養(yǎng)護后進行抗壓強度試驗。25液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案本工程混凝土要求抗?jié)B，按要求進行每澆筑500m3混凝土留取1組（3塊）抗?jié)B試塊，養(yǎng)護后進行抗壓強度試驗。⑸混凝土運輸砼采用8m3罐車運輸，運至施工地點后應(yīng)檢查坍落度是否在合格范圍內(nèi)，如果不滿足灌注要求，應(yīng)進行二次攪拌調(diào)整。混凝土拌合完成后，不能長時間留置，停滯時間超過2小時應(yīng)進行二次攪拌。砼灌注本工程砼灌注前由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人編寫《混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書》、技術(shù)交底及本工程《施工組織設(shè)計》相關(guān)要求?？紤]到本工程鋼筋籠頂標(biāo)高位于地面以上約3m,因此，砼灌注時擬在自制平臺（圖6-29）上作業(yè)，采用砼泵車（圖6-30）進行灌注。砼采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑300mm,壁厚不小于4mm,兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，提升機械采用汽車式吊車，提升時不得碰掛鋼筋籠。導(dǎo)管實景如圖6-31所示。鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠吊放時采用三點起吊，以防止鋼筋籠產(chǎn)生永久變形，如圖6-32。在鋼筋籠外部每隔4m設(shè)置一道砼墊塊，每道4個，墊塊采用砼滾軸式定位輪（圖6-33）,定位輪中間使用箍筋貫通，焊接在主筋上，充分保證保護層厚度三70mm。針對本工程的特點，由于護筒直徑為1.4米，相對比樁徑大出20cm,所以在護筒內(nèi)頂部鋼筋籠采取加大砼滾軸式定位輪，將定位輪加大到直徑20cm,這樣就可以既保證了保護層厚度也有效的預(yù)防鋼筋籠偏位現(xiàn)象發(fā)生。在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎6-35模扳鋼筋籠固定示意圖液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案直，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下安放時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的刮蹭，遇阻時不得強行下放，就位后要立即固定。如果地面以上鋼筋籠由于過高造成傾斜可以采用緊繩器進行采取補救措施。首先在地面上固定一根鋼筋直徑為25mm、長度為1m的鋼筋埋入沙土中，然后用緊繩器拉緊地上的鋼筋并連接模版和鋼筋籠，這樣既方便又快捷，從而解決了鋼筋籠定位和保護層厚度不均勻問題（圖6-35）鋼筋籠安放時采用雙吊筋裝置（圖6-34）,將鋼筋籠固定至設(shè)計標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差W20mm；豎向偏差W50mm。鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收合格后下設(shè)導(dǎo)管。下設(shè)導(dǎo)管本工程水下灌注采用的是雙密封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管單節(jié)長度為2.6m,底節(jié)長度不宜小于4.0m,另配備若干0.5?1.0m短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前要進行試拼接和試壓，檢驗其垂直度和密封性，試水壓力可取0.6?1.0MPa,檢驗合格的導(dǎo)管方能使用，如圖6-35所示。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底300?500mm,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2?6m,配管原則：導(dǎo)管總長二孔內(nèi)管長+孔外管長，孔外管長考慮到現(xiàn)場鋼筋籠頂標(biāo)高高出地面約3m,孔外管長不應(yīng)小于3.5m。導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。導(dǎo)管下設(shè)實景圖6-35所示。二次清孔導(dǎo)管下設(shè)完成后及時測量沉渣厚度，必須確保灌注前孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求。若沉渣厚度超標(biāo)，則采用氣舉反循環(huán)工藝進行清孔，可有效地將孔底的沉渣抽出。清孔采用7m3空壓機。采用氣舉反循環(huán)排渣的施工工藝，對孔底沉渣清除較徹底，從而解決沉渣問題，同時使孔內(nèi)泥漿上下均勻，降低混凝土灌注難度。清孔后各項指標(biāo)應(yīng)符合表6-38要求：表6-3827液化天然氣(11^6)項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案試驗項目孔底沉渣孔底500mm以內(nèi)的泥漿粘度比重砂率指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求W28s<1.25W8%6.3.6.4水下砼灌注鉆孔灌注樁施工各道工序應(yīng)連續(xù)，清孔后及時澆筑混凝土，應(yīng)避免在鄰孔成孔后澆筑，以免因孔距太近造成漏漿，影響樁身質(zhì)量。在施工過程中保證混凝土充盈系數(shù)滿足設(shè)計要求。⑴初灌量的確定初灌量是水下碎灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離宜為300?500mm,并適當(dāng)加大初灌量，混凝土初灌埋管深度應(yīng)不小于0.8m,初灌量利用以下公式計算：初灌方量T(m3)=初灌后孔內(nèi)碎體積T1(m3)+初灌后導(dǎo)管內(nèi)碎體積T2(m3)T=kX孔內(nèi)每米碎方量(m3/m)X1.5m1T2=[(孔深mX泥漿比重)/硅比重]X導(dǎo)管內(nèi)每米碎方量(m3/m)本工程中1200基樁孔深按照最大45m計，充盈系數(shù)k按1.2考慮，灌注前泥漿比重按1.15計，混凝土比重按2.45計，①300導(dǎo)管每米混凝土方量為0.07065m3計算得出初灌混凝土方量為：初灌方量T(m)=T1+[=1.2X1.13X1.5+[(45X1.15)/2.45]X0.07065=3.36m3根據(jù)工程施工經(jīng)驗，為確保硅初灌方量滿足設(shè)計要求，每個碎灌注班組擬配備1個1.5m3的大料斗，澆筑時用於泵車對準(zhǔn)漏斗連接放料，以保證混凝土澆筑連接不間斷。於初灌用大料斗實景如圖6-39所示。⑵隔水塞初灌時使用球膽或籃球作為隔水塞，隔水塞的直經(jīng)應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小1?2cm,確保初灌碎質(zhì)量和混凝土的順利灌注。清孔完成后將隔水塞放入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土運至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計要求的混凝土即可灌入孔內(nèi)。⑶測繩測繩主要用來測量硅面上升高度，測繩使用鋼絲繩制作，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識，28

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案可有效防止測繩變形，測繩使用前要進行校準(zhǔn)，并填寫《監(jiān)視和測量裝置校準(zhǔn)記錄》。⑷地面以下混凝土灌注①開始灌注前，應(yīng)提請監(jiān)理工程師檢查驗收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。②水下混凝土灌注時每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困難。灌注時應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。③正常澆灌時，嚴(yán)格控制進料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間（含地面以下混凝土澆筑時間）按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。砼灌注過程示大料斗1、鋼筋籠吊起后，2、下設(shè)導(dǎo)管，沉渣放入鉆孔中，并按驗收后放入隔水塞，設(shè)計標(biāo)高固定在孔口等待灌注混大料斗1、鋼筋籠吊起后，2、下設(shè)導(dǎo)管，沉渣放入鉆孔中，并按驗收后放入隔水塞，設(shè)計標(biāo)高固定在孔口等待灌注混凝土初灌3砼泵車出料口對4、初灌后換小料斗，5、砼灌至地面準(zhǔn)大料斗進行混連續(xù)灌注砼，并按要求后拔出護筒凝土初灌’ 測量砼面，拆除導(dǎo)管圖6-40水下砼灌注示意圖意圖詳見圖6-40所示。④在灌注混凝土?xí)r要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。⑤在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿及時泵送至泥漿處理池進行處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。⑥在灌注將近結(jié)束時，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對灌注高度檢查。每根樁在灌注時要求不少于2套振動棒，進行地面以下5米振搗。在灌注到地面以下5米處的時候?qū)?套振動棒對應(yīng)放入孔中，澆筑過程中測量混凝土面上升高度，當(dāng)上升到4米時，開始進行振搗，邊振搗邊灌注，直至灌注地面。當(dāng)確認(rèn)砼灌注將含雜質(zhì)的混凝土直接頂出孔口，樁頂混凝土全部為新鮮混凝土?xí)r，才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。注意在灌注過程中仔細(xì)測量振動棒29液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案埋深，嚴(yán)禁由于埋置過深造成振動棒埋入孔中現(xiàn)象發(fā)生。灌注過程中拔出的導(dǎo)管壁上的混凝土要及時用清水沖洗掉，清洗時應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，并外運到業(yè)主指定的地點，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。⑦灌注完畢砼面達(dá)到要求之后要立即將孔內(nèi)導(dǎo)管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“軟芯”。⑧砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁必須在砼初凝前灌注完成。⑨灌注過程中所有問題均應(yīng)記錄備案。⑸樁頂部含雜質(zhì)混凝土清理考慮到樁頂部與泥漿接觸部分混凝土中含有泥渣等雜質(zhì)，因此，混凝土灌注至地面后，擬繼續(xù)灌注將含雜質(zhì)的混凝土直接頂出孔口，配合人工清理，直到樁頂混凝土全部為新鮮混凝土為止。⑹護筒起拔砼灌注至地面后，清理出護筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。護筒拔出后要及時清除掉護筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。起拔時先將護筒少量上提，補充一定量混凝土，確?；炷敛坏陀诘孛妗?地上碎施工模板安裝前，檢查地面以上部分鋼筋，對變形和銹蝕的鋼筋進行調(diào)直和清潔處理，并安裝砼導(dǎo)正塊，確保樁身砼保護層滿足設(shè)計要求。鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板、安裝模板①地面以上1.6m砼擬采用后支模工藝，為保證鋼模板的水平和垂直度，擬在支設(shè)模板前，在地面鋪設(shè)一塊環(huán)形鋼墊板，鋼墊板內(nèi)徑1.2m,外徑1.5m,厚2cm。護筒起拔完成后，移走自制平臺，采用人工清理平整場地，及時清除地表渣土、廢漿，之后鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板，鋼墊板上預(yù)設(shè)四個高強螺栓螺桿，以便于與鋼模板連接。鋪設(shè)鋼墊板時，采用高精度水準(zhǔn)儀（0522）調(diào)平，同時確保環(huán)形鋼模板中心與樁中心對齊。②安裝模板環(huán)形鋼墊板鋪設(shè)完成后，安裝預(yù)制成型鋼模板，模板單節(jié)制作，內(nèi)徑1.2m,為確保30液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案模板剛度滿足要求，模板擬采用1cm鋼板預(yù)制，且模板底面加寬至30cm。模板安裝前要預(yù)拼裝，要求接縫嚴(yán)密，無錯臺，然后用拋光機打磨，除去表面銹跡。保證拆模后結(jié)構(gòu)物外露部分美觀，結(jié)構(gòu)物尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝前用成品脫模劑涂刷板面，涂刷要求均勻。用汽車吊將組裝好的模板安放在鋪好的環(huán)形鋼板上，鋼模板中心與環(huán)形鋼板中心、樁中心對齊，模板底面與環(huán)形鋼板采用高強螺栓連接，連接完成后，用2臺經(jīng)緯儀正交架設(shè)，雙向控制模板的垂直度，并通過調(diào)速螺栓墊塊調(diào)節(jié)，確保垂直度滿足設(shè)計要求后，繼續(xù)開始進行地面以上砼灌注?；炷凉嘧⒅恋孛婧螅皶r進行樁頂混凝土清理、鋼筋校正、環(huán)形鋼墊板鋪設(shè)、模板安裝等工作，確保在4h?6h內(nèi)完成，以保證在已澆筑砼初凝之前完成地面以上砼澆筑工作，確保樁身砼不留施工縫，質(zhì)量滿足設(shè)計要求。砼澆注砼采用泵車澆筑，每次放料高度控制在0.5m以內(nèi)，分層澆筑高度控制在30?40cm,利于振搗。振搗混凝土采用插入式振搗器，振搗器與側(cè)模保持10?20cm的距離，插入下層混凝土5?10cm,振搗時采取快插慢拔的方法，振搗器不能碰撞模板?；炷吝B續(xù)澆注，一次完成，因故間斷時間不超過前層混凝土初凝時間。砼振搗砼振搗時按照一定順序有規(guī)律的逐點振搗，圓柱砼振搗沿圓周振搗一圈，間距約25cm即可，然后在中間間隔30?40cm布置振搗點。砼振搗要求速度快，不能過振，考慮到砼坍落度較大，每點振搗時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。振搗器在一個部位振動完畢后須緩慢、勻速地提升，不應(yīng)過快，以防振動中心產(chǎn)生定隙或不均勻，排氣不理想，同時要求振搗過程中不能過振，圓柱砼振搗要求速度快，每點振搗時間5?20$,氣溫較高時，時間取小值，氣溫較低時，時間取大值。地面以上砼澆注、振搗及爬梯實景如圖7-1所示。樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進行控制，澆筑后采用人工將樁頂砼抹平，保證混凝土樁頂?shù)谋砻嫫秸?。砼澆注完成初凝后，向表面灑水使砼面保持一定的濕度，促進砼強度的增長。31液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案籠頂鋼筋彎曲砼澆注完成并凝固后，采用LLB-36型手動彎曲機（圖7-2）將籠頂鋼筋彎曲，彎曲長度400的，角度滿足設(shè)計要求。手動彎曲機采用高油壓系統(tǒng)驅(qū)動，彎曲力大，可滿足本工程需求。模板拆除砼澆筑完成24小時后拆模，拆除模板后在裸露樁身砼外面套塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。拆后的模板及時進行清理和維修。樁澆筑養(yǎng)護完成實景詳見圖7-3所示。.施工原材料組織原材料組織本工程鉆孔灌注樁使用的原材料主要包括：鋼筋、水泥、碎石、中粗砂、鋼筋防腐阻銹劑、套筒等。為保證原材料供應(yīng)，項目部設(shè)置材料采購供應(yīng)組，并設(shè)1名材料采購員，專門負(fù)責(zé)施工原材料的調(diào)研、采購及保管工作。材料進場前，由材料員陪同甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師對原材料供應(yīng)商共同進行調(diào)研，選擇合格的原材料及其供應(yīng)商，確保材料從源頭上、數(shù)量上和質(zhì)量上滿足現(xiàn)行規(guī)范和施工要求。材料進場后，材料員會同質(zhì)檢員和試驗員根據(jù)相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗，采樣應(yīng)由試驗監(jiān)理工程師見證。未經(jīng)檢驗合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用。原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗項目本工程鉆孔灌注樁所用的原材料必須具備出廠合格證或質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，在現(xiàn)場取樣進行試驗，除對鋼筋、水泥、碎石、中粗砂、鋼筋防腐阻銹劑、套筒進行材質(zhì)試驗外，還應(yīng)對現(xiàn)場鋼筋機械連接、焊接質(zhì)量進行試驗檢測。各種原材料檢驗頻率和檢驗項目見表8-1：主要原材料檢驗頻率和檢驗項目 表8-1序號材料名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗項目及取樣要求32

液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案1鋼筋①進場鋼筋質(zhì)量滿足相應(yīng)標(biāo)號鋼筋規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；②機械連接試驗滿足有關(guān)規(guī)范要求；③選用的鋼材為大型企業(yè)的鋼材。①同一規(guī)格、牌號、爐號同一次進場的鋼筋，以不超過60t為一檢驗批，進行機械性能試驗；②同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格的接頭，每500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批，進行抗拉強度試驗。2水泥①采用普通硅酸鹽水泥，強度等級滿足設(shè)計要求；②水泥熟料中的鋁酸三鈣含量滿足設(shè)計要求；③強度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；④其他各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求。袋裝水泥同品種、同強度等級、同批號每200t為一取樣批，散裝水泥每500t為一批，進行強度、凝結(jié)時間、安定性及細(xì)度試驗。3石子①最大粒徑應(yīng)小于25mm；②含泥量滿足設(shè)計要求；③符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011的相關(guān)要求。同產(chǎn)地每400m3為一取樣批匕進行級配、含泥量及堿活性試驗，不足400m3按一批計。4中粗砂①含泥量、泥團含量、氯離子不超過規(guī)范要求；②不含有害物質(zhì)；③不得采用海砂；④顆粒級配滿足規(guī)范要求；⑤符合《建筑用砂》GB/T14684-2011的相關(guān)要求。同產(chǎn)地每400m3為一取樣批匕進行級配、含泥量及堿活性試驗，不足400m3按一批計。5鋼筋防腐阻銹劑①采用CS-103型復(fù)合阻銹防腐劑；②摻量為每方混凝土中膠凝材料用量的2?4%,最終摻量以現(xiàn)場試配結(jié)果為準(zhǔn)；③其它各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求。試驗標(biāo)準(zhǔn)按《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270-98要求執(zhí)行。6套筒①套筒質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求；②套筒規(guī)格型號同主筋相匹配。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。8.3原材料進場計劃經(jīng)過充分的調(diào)研和比較，選定了原材料廠家和供應(yīng)商之后，在開工之前必須儲備一定數(shù)量的原材料，才能保證工程初期的順利進展和后續(xù)工作的延展。本工程由于工程量大，材料用量大，使用時間相對集中，且開工初期施工道路僅可單向通向，給材料供應(yīng)增加了難度。根據(jù)工程預(yù)計進展速度和施工場地情況，工程開工前計劃儲備一定數(shù)量的水泥、中粗砂、碎石、鋼筋等原材料以滿足工程前期（約10天）施工要求。并在施工過程中及時對材料進行補充采購，保證施工的連續(xù)進行。工程所需原材料由供貨商按我公司需求計劃直接運至施工現(xiàn)場。33液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案.施工用水、用電量的計量及需求計劃施工用水本工程施工用水主要為砼攪拌用水、泥漿制備用水和生活用水等。施工用水從業(yè)主提供的用水接口處（100m3鋼制水箱）引接，水費設(shè)表計量。人員飲水應(yīng)達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。砼攪拌用水需嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，不得使用海水配制混凝土，混凝土攪拌用水的PH值不應(yīng)小于6,也不應(yīng)大于8。單標(biāo)段施工用水量見表9-1。用水量一覽表（單標(biāo)段） 表9-1序號設(shè)備或工藝名稱用水量（m3/d）1砼攪拌用水1002泥漿制備2003沖洗導(dǎo)管54生活用水及其它105合計3159.2施工用電施工用電從甲方現(xiàn)場提供的2臺1000kVA變壓器處引接，電費設(shè)表計量。施工總用電量按下式計算：P=1.05X（K1EP1/COS^+K2EP2+K3EP3+K4EP4）式中：P：供電設(shè)備總需要容量（kW）；P「電動機額定功率（kW）EPjP2：電焊機額定容量（kW）EPjP「室內(nèi)照明容量（kW）,￡P(guān)3；P4：室外照明容量（kW）,￡P(guān)/COS力：電動機平均功率因數(shù)，本工程取COS力=0.75；K「K/K3、K」需要系數(shù)，本工程取值K10.5,Kj0.6,Kj0.8,K「1.0。施工設(shè)備功率情況見表9-2。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單臺套功率（kW）數(shù)量功率（kW）1泥漿泵3PNL222臺442抽砂泵3PS5.52臺113電焊機BX1-500156臺904直螺紋剝肋套絲機GZK-40B32臺65切斷機J3GQ-40062臺126卷筒自制31臺37砼攪拌站HZS751101臺1108黑旋風(fēng)ZX-50171臺179空壓機VF7/7401臺4010手動彎曲機LLB-3632臺634液化天然氣(11^6)項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案11注漿泵BW-250151臺1512攪漿桶/31個313室內(nèi)照明///1014室外照明///15合計EP=267kW,EP2=90kW,EP3=10kW,EP=15kW,P=268kW用電設(shè)備功率一覽表 表9-2施工用電時，需遵循下列原則：⑴施工用電時，嚴(yán)格遵守安全用電管理制度相關(guān)規(guī)定；⑵施工現(xiàn)場配備專職值班電工進行值班；⑶用電負(fù)荷確定后，如需接引或變動較大的負(fù)荷時，事先向甲方提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可增容；在電氣設(shè)備上工作必須事先辦理工作票，工作負(fù)責(zé)人在確認(rèn)組織措施、技術(shù)措施、安全措施已逐項落實后才能組織作業(yè)人員開始施工；⑷電焊機等用電設(shè)備均配備漏電保護裝置，以保證用電安全。施工用油施工現(xiàn)場配備10t油罐存儲施工用油，保證燃油供應(yīng)。施工設(shè)備用油量見表9-3：主要設(shè)備用油量一覽表 表9-3序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單臺套用油量(t/d)數(shù)量總用油量(t/d)1吊車25t0.123輛0.362裝載機ZLM50E0.121臺0.123砼泵車三一0.122輛0.244砼罐車8m30.103輛0.305裝載機ZLM30E0.081臺0.086泥漿運輸車/0.081輛0.087自卸翻斗車CA30900.081輛0.088鋼筋籠運輸車/0.081輛0.089后勤車獵豹0.022輛0.02合計////1.36.現(xiàn)場臨時設(shè)施計劃及要求、臨時設(shè)施規(guī)劃圖現(xiàn)場臨時設(shè)施布置原則施工場地根據(jù)甲方的施工組織總設(shè)計規(guī)劃，我公司本著節(jié)約用地并且不占用后續(xù)施工場地的原則，結(jié)合甲方指定位置，對本工程施工現(xiàn)場進行平面布置。施工現(xiàn)場的布置及使用報甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施，未經(jīng)甲方批準(zhǔn)，不得擅自擴大用地范圍，不得損壞鄰近的工程(或生產(chǎn))設(shè)施，否則必須承擔(dān)由此造成的一切損失。35液化天然氣（11^6）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案現(xiàn)場臨時設(shè)施布置現(xiàn)場臨時設(shè)施布置主要分為施工區(qū)、鋼筋籠制作場地、砼攪拌站、砂石料場、泥漿池、設(shè)備庫房、設(shè)備檢修場、周轉(zhuǎn)材料堆放場、棄土堆放場、現(xiàn)場辦公室、供電、給排水、通信、力能供應(yīng)、衛(wèi)生間等，工程場地根據(jù)甲方的施工組織總設(shè)計規(guī)劃，現(xiàn)場布置時根據(jù)甲方提出的要求對場地平面布置進行調(diào)整。各標(biāo)段現(xiàn)場臨時辦公室擬在接收站總承包方指定位置，按其要求自行搭設(shè)。施工現(xiàn)場不支持生活臨建布置，計劃在施工現(xiàn)場附近租用民房設(shè)置職工宿舍、職工食堂等。臨時設(shè)施規(guī)劃圖臨時設(shè)施規(guī)劃圖詳見“附圖1：現(xiàn)場臨時設(shè)施規(guī)劃圖”。臨時用地計劃詳見表10-1所示。臨時用地表 表10-1用途面積5）位置需用時間現(xiàn)場辦公室50布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間砼攪拌站800布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間砂、石料場1200布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間鋼筋籠加工場地1000布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間設(shè)備庫房100布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間設(shè)備檢修場100布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間周轉(zhuǎn)材料堆放場50布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間泥漿池100布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間臨時棄漿池根據(jù)現(xiàn)場情況確定布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間臨時棄土場根據(jù)現(xiàn)場情況確定布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間油庫50布置于甲方指定區(qū)域整個施工期間施工臨時道路根據(jù)現(xiàn)場情況確定環(huán)繞施工場地整個施工期間合計3450//11.HSE管理程序和規(guī)定工程開工前，項目部將根據(jù)總包方發(fā)布的施工HSE管理程序和規(guī)定和我公司《規(guī)章制度匯編》要求，并結(jié)合我公司在類似工程施工管理經(jīng)驗，發(fā)布與本工程相關(guān)的HSE管理程序和規(guī)定報總承包方單位審查/備案，HSE管理程序和規(guī)定至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：⑴施工現(xiàn)場臨時設(shè)施HSE管理規(guī)定；⑵施工現(xiàn)場用電管理規(guī)定；36液化天然氣(11^6)項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案⑶施工現(xiàn)場動火管理規(guī)定；⑷施工現(xiàn)場高處作業(yè)管理規(guī)定；⑸施工現(xiàn)場起重作業(yè)管理規(guī)定；⑹施工現(xiàn)場腳手架管理規(guī)定；⑺施工現(xiàn)場危險物品管理規(guī)定；⑻施工現(xiàn)場特種設(shè)備管理規(guī)定；⑼施工現(xiàn)場車輛管理規(guī)定；⑩施工現(xiàn)場作業(yè)許可證管理規(guī)定；(11)施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理規(guī)定；?施工現(xiàn)場安全方案/措施管理規(guī)定；?施工現(xiàn)場破土作業(yè)安全管理規(guī)定；?施工現(xiàn)場