沉管灌注樁和鉆孔灌注樁區(qū)別

沉管灌注樁和鉆孔灌注樁沉管灌注樁是土土木建筑工程程中眾多類型型樁基礎(chǔ)中的的一種。它是是利用錘擊打打樁設(shè)備或振振動沉樁設(shè)備備，將帶有鋼鋼筋混凝土的的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣瓣式樁靴的鋼鋼管沉入土中中(鋼管直徑應(yīng)應(yīng)與樁的設(shè)計計尺寸一致)，造成樁孔孔，然后放入入鋼筋骨架并并澆筑混凝土土，隨之拔出出套管，利用用拔管時的振振動將混凝土土搗實，便形形成所需要的的灌注樁。利用錘錘擊沉樁設(shè)備備沉管、拔管管成樁，稱為為錘擊沉管灌灌注樁;利用振動器器振動沉管、拔拔管成樁，稱稱為振動沉管管灌注樁振動動沉管灌注樁樁是用振動沉沉樁機將有活活瓣式樁尖或或鋼筋混凝土土預(yù)制樁靴的的樁管(上部開有加加料口),利用振動錘錘產(chǎn)生的垂直直定向振動和和錘、樁管自自重等對樁管管施加壓力,使樁管沉入入土中,然后邊向樁樁管內(nèi)澆筑混混凝土,邊振邊拔出出樁管,使混凝土留留在土中而形形成樁與一般般鉆孔灌注樁樁比，沉管灌灌注樁避免了了一般鉆孔灌灌注樁樁尖浮浮土造成的樁樁身下沉，持持力不足的問問題，同時也也有效改善了了樁身表面浮浮漿現(xiàn)象，另另外，該工藝藝也更節(jié)省材材料。但是施施工質(zhì)量不易易控制，拔管管過快容易造造成樁身縮頸頸，而且由于于是擠土樁，先先期澆注好的的樁易受到擠擠土效應(yīng)而產(chǎn)產(chǎn)生傾斜斷裂裂甚至錯位。由于施施工過程中，錘錘擊會產(chǎn)生較較大噪音，振振動會影響周周圍建筑物，故故不太適合在在市區(qū)運用，已已有一些城市市在市區(qū)禁止止使用。這種種工藝非常適適合土質(zhì)疏松松、地質(zhì)狀況況比較復(fù)雜的的地區(qū)，但遇遇到土層有較較大孤石時，該該工藝無法實實施，應(yīng)改用用其它工藝穿穿過孤石。鉆孔灌注樁施施工方法鉆孔灌注樁樁的施工，泥泥漿護壁施工工法沖擊鉆孔，沖沖抓鉆孔和回回轉(zhuǎn)鉆削成孔孔等均可采用用泥漿護壁施施工法。該施施工法的過程程是：平整場場地→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平平臺→安裝鉆機并并定位→鉆進成孔→清孔并檢查查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。施施工順序(1)施工準備施工準準備包括：選選擇鉆機、鉆鉆具、場地布布置等。鉆機是是鉆孔灌注樁樁施工的主要要設(shè)備，可根根據(jù)地質(zhì)情況況和各種鉆孔孔機的應(yīng)用條條件來選擇。(2)鉆孔機的安安裝與定位安裝鉆鉆孔機的基礎(chǔ)礎(chǔ)如果不穩(wěn)定定，施工中易易產(chǎn)生鉆孔機機傾斜、樁傾傾斜和樁偏心心等不良影響響，因此要求求安裝地基穩(wěn)穩(wěn)固。對地層層較軟和有坡坡度的地基，可可用推土機推推平，在墊上上鋼板或枕木木加固。為防止止樁位不準，施施工中很重要要的是定好中中心位置和正正確的安裝鉆鉆孔機，對有有鉆塔的鉆孔孔機，先利用用鉆機的動力力與附近的地地籠配合，將將鉆桿移動大大致定位，再再用千斤頂將將機架頂起，準準確定位，使使起重滑輪、鉆鉆頭或固定鉆鉆桿的卡孔與與護筒中心在在一垂線上，以以保證鉆機的的垂直度。鉆鉆機位置的偏偏差不大于2cm。對準樁位位后，用枕木木墊平鉆機橫橫梁，并在塔塔頂對稱于鉆鉆機軸線上拉拉上纜風繩。(3)埋設(shè)護筒鉆孔成成敗的關(guān)鍵是是防止孔壁坍坍塌。當鉆孔孔較深時，在在地下水位以以下的孔壁土土在靜水壓力力下會向孔內(nèi)內(nèi)坍塌、甚至至發(fā)生流砂現(xiàn)現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)內(nèi)若能保持壁壁地下水位高高的水頭，增增加孔內(nèi)靜水水壓力，能為為孔壁、防止止坍孔。護筒筒除起到這個個作用外，同同時好有隔離離地表水、保保護孔口地面面、固定樁孔孔位置和鉆頭頭導(dǎo)向作用等等。制作護護筒的材料有有木、鋼、鋼鋼筋混凝土三三種。護筒要要求堅固耐用用，不漏水，其其內(nèi)徑應(yīng)比鉆鉆孔直徑大（旋旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖沖擊或沖抓錐錐約大40cm），每節(jié)長長度約2~3m。一般常用用鋼護筒。(4)泥漿制備鉆孔泥泥漿由水、粘粘土(膨潤土)和添加劑組組成。具有浮浮懸鉆渣、冷冷卻鉆頭、潤潤滑鉆具，增增大靜水壓力力，并在孔壁壁形成泥皮，隔隔斷孔內(nèi)外滲滲流，防止坍坍孔的作用。調(diào)調(diào)制的鉆孔泥泥漿及經(jīng)過循循環(huán)凈化的泥泥漿，應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆孔方法和和地層情況來來確定泥漿稠稠度，泥漿稠稠度應(yīng)視地層層變化或操作作要求機動掌掌握，泥漿太太稀，排渣能能力小、護壁壁效果差；泥泥漿太稠會削削弱鉆頭沖擊擊功能，降低低鉆進速度。鉆孔灌注樁樁(5)鉆孔鉆孔是一一道關(guān)鍵工序序，在施工中中必須嚴格按按照操作要求求進行，才能能保證成孔質(zhì)質(zhì)量，首先要要注意開孔質(zhì)質(zhì)量，為此必必須對好中線線及垂直度，并并壓好護筒。在在施工中要注注意不斷添加加泥漿和抽渣渣(沖擊式用)，還要隨時時檢查成孔是是否有偏斜現(xiàn)現(xiàn)象。采用沖沖擊式或沖抓抓式鉆機施工工時，附近土土層因受到震震動而影響鄰鄰孔的穩(wěn)固。所所以鉆好的孔孔應(yīng)及時清孔孔，下放鋼筋筋籠和灌注水水下混凝土。鉆鉆孔的順序也也應(yīng)實事先規(guī)規(guī)劃好，既要要保證下一個個樁孔的施工工不影響上一一個樁孔，又又要使鉆機的的移動距離不不要過遠和相相互干擾。(6)清孔鉆孔的的深度、直徑徑、位置和孔孔形直接關(guān)系系到成樁質(zhì)量量與樁身曲直直。為此，除除了鉆孔過程程中密切觀測測監(jiān)督外，在在鉆孔達到設(shè)設(shè)計要求深度度后，應(yīng)對孔孔深、孔位、孔孔形、孔徑等等進行檢查。在在終孔檢查完完全符合設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)立即進行孔孔底清理，避避免隔時過長長以致泥漿沉沉淀，引起鉆鉆孔坍塌。對對于摩擦樁當當孔壁容易坍坍塌時，要求求在灌注水下下混凝土前沉沉渣厚度不大大于30cm；當孔壁不不易坍塌時，不不大于20cm。對于柱樁樁，要求在射射水或射風前前，沉渣厚度度不大于5cm。清孔方法法是使用的鉆鉆機不同而靈靈活應(yīng)用。通通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆機、反循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空空吸泥機以及及抽渣筒等清清孔。其中用用吸泥機清孔孔，所需設(shè)備備不多，操作作方便，清孔孔也較徹底，但但在不穩(wěn)定土土層中應(yīng)慎重重使用。其原原理就是用壓壓縮機產(chǎn)生的的高壓空氣吹吹入吸泥機管管道內(nèi)將泥渣渣吹出。(7)灌注水下混混凝土清完孔孔之后，就可可將預(yù)制的鋼鋼筋籠垂直吊吊放到孔內(nèi)，定定位后要加以以固定，然后后用導(dǎo)管灌注注混凝土，灌灌注時混凝土土不要中斷，否否則易出現(xiàn)斷斷樁現(xiàn)象。==================================================================================沉管灌注樁的施施工方法這是1個老工藝藝了，簡單的的說下1、使用用的打樁機械械，常見的有有3種，導(dǎo)桿式式柴油打樁機機筒式搭樁機電動靜壓打打樁機2、打樁樁機都采用軌軌道式3、樁管管常見的規(guī)格格有3種，325377425，都是碳鋼鋼管，管長的的選用要看圖圖紙要求的樁樁長+4米4、樁靴靴有鑄鐵和混混凝土2種5、簡述述施工方法11、根據(jù)圖紙紙樁位布置圖圖，確定打樁樁線路22、防線確定定樁位點33、樁機進入入施工現(xiàn)場后后，要試樁，試試樁的根數(shù)常常見的是樁總總數(shù)的1%，且不少于3根44、在樁位布布置圖中標明明試樁的位置置，在打樁記記錄中應(yīng)注明明試樁55、按圖紙將將鋼筋籠制作作好66、按設(shè)計慣慣入度要求施施工，符合設(shè)設(shè)計要求時，就就意味樁成孔孔達到設(shè)計要要求，設(shè)計的的指標是只最最后1陣的慣入度度（10錘為1陣）77、放入鋼筋筋籠，用繩懸懸掛好，保證證鋼筋籠的位位置，關(guān)注混混凝土，隨灌灌隨振搗隨提提升樁管=======================================================================================================================================================================沉管灌注樁施工工方案1、工程概況本本合同段沉管管樁處理長度度54m，管樁直徑377mm，樁長共計8406m，其中K30+3350～K30+3370段處理深度15m，間距2.5m，178根，共計2670m；K30+3370～404段處理深度12m，間距2.0m，478根，共長5736m。2、施工準備備（1）、施工場場地：先清除除地表樹木、草草皮等雜物，挖挖除15～30Cm厚的腐植土土。清表后進進行場地整平平，整平后回回填一層宕渣渣。（2）、施工用用電：自配發(fā)發(fā)電機。（3）、機械安安排：根據(jù)重重錘輕打的原原則，結(jié)合樁樁的類型、長長度，以及地地質(zhì)條件和以以往的施工經(jīng)經(jīng)驗，擬采用用DZ-90型電動振動動沉管機。DZ-90型電動振動動沉管機的主主要組成部件件有樁架框架架、絞車、滑滑輪組、電動動振動錘、樁樁管、吊斗、底底盤等，主要要技術(shù)性能指指標：行走速速度：96m/h；激振力：429～697KN；適用樁長長：20m以內(nèi)；容許許抗拔力：240KN。3、沉管樁施施工（1）、試樁：：為了根據(jù)樁樁的設(shè)計承載載力，確定樁樁的入土深度度；確定合理理的撥管速度度和充盈系數(shù)數(shù)，在相同的的地質(zhì)條件下下，試樁不少少于2根。在軟基基段上根據(jù)設(shè)設(shè)計文件和地地質(zhì)條件合理理選擇試樁的的位置，并機機具就位。采采用單打法進進行沉樁作業(yè)業(yè)，作業(yè)工程程中根據(jù)沉管管速度和電流流變化確定地地層地質(zhì)變化化情況。沉管管至持力層標標高或設(shè)計標標高后，根據(jù)據(jù)沉管時確定定的地層地質(zhì)質(zhì)變化情況，初初步擬定拔管管速度。在拔拔管過程中及及時測定推算算各種地層混混凝土的充盈盈系數(shù)，在不不能滿足要求求時及時采取取補救措施。試試樁施工完成成后，根據(jù)試試樁確定的施施工工藝和參參數(shù)進行沉管管樁的施工。（2）測量放樣：為使樁位放樣準確，減少中間環(huán)節(jié)及受地形條件的影響，預(yù)應(yīng)力管樁施工采用樁位坐標點放樣，首先根據(jù)計算的坐標引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。（3）沉樁順序：主要采用逐排沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避免樁機移動時擾動已施工的樁位。（4）施工方法及工藝流程：①設(shè)置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。②沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預(yù)制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應(yīng)立即糾正。樁管內(nèi)不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應(yīng)灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。③灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土時應(yīng)盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應(yīng)盡量灌滿。第一次撥管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應(yīng)設(shè)專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降情況。④撥管：開始撥管時，應(yīng)測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續(xù)撥管。由于采用了預(yù)制樁尖振動沉入的樁管，應(yīng)先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應(yīng)停撥并振動5～10秒。如此反復(fù)操作至樁管全部撥出。撥管速度應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)。⑤樁帽：管樁打設(shè)完成后，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養(yǎng)護。4、質(zhì)量保證措施①施工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水準基點和樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響的地方。②沉樁設(shè)備就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制沉樁深度，應(yīng)在機架或樁管上標志醒目的深度標記。樁身必須垂直。應(yīng)在機架上相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，并劃上垂直線。③沉管灌注樁施工中，應(yīng)注意觀察樁頂和地面有無隆起及水平位移情況，并應(yīng)及時研究，采取措施。④沉樁過程中樁突然下沉或不能下沉時，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應(yīng)及時將樁管撥出，進行研究處理后，重新插入進行施工。⑤檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。在灌注過程中應(yīng)用測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質(zhì)量。灌注充盈系數(shù)不得小于1。⑥加強施工管理，密切注意樁身混凝土有無發(fā)生縮頸及斷樁等現(xiàn)象，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取反插法或復(fù)打法及時處理。5、安全保證措施①嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負責安全教育和檢查，有權(quán)制止存在安全隱患的施工操作或不適當?shù)牟僮鳌Ｊ┕がF(xiàn)場必須有專人指揮，杜絕違章操作。②機械設(shè)備運行時，所有操作崗上人員必須堅守崗位。夜間作業(yè)加強照明，登高作業(yè)要系安全帶。③建立機械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。④所有機械、電氣等特殊工種操作人員必須經(jīng)過培訓，取得上崗證方可進行施工操作，杜絕無證上崗。⑤電器設(shè)備必須安裝漏電保護器。⑥振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時，應(yīng)隨樁管沉入深度調(diào)整離合器，防止抬起樁架造成事故。鉆孔灌注樁的施施工，因其所所選護壁形成成的不同，有有泥漿護壁方方式法和全套套管施工法兩兩種。1)泥漿護壁施施工法沖沖擊鉆孔，沖沖抓鉆孔和回回轉(zhuǎn)鉆削成孔孔等均可采用用泥漿護壁施施工法。該施施工法的過程是是：平整場地地→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平平臺→安裝鉆機并并定位→鉆進成孔→清孔并檢查查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。施施工順序(如圖所示)(1)施工準備施工準備備包括：選擇擇鉆機、鉆具具、場地布置置等。鉆鉆機是鉆孔灌灌注樁施工的的主要設(shè)備，可可根據(jù)地質(zhì)情情況和各種鉆鉆孔機的應(yīng)用用條件來選擇擇。(2)鉆孔機的安安裝與定位安裝鉆孔孔機的基礎(chǔ)如如果不穩(wěn)定，施施工中易產(chǎn)生生鉆孔機傾斜斜、樁傾斜和和樁偏心等不不良影響，因因此要求安裝裝地基穩(wěn)固。對對地層較軟和和有坡度的地地基，可用推推土機推平，在在墊上鋼板或或枕木加固。為防止樁樁位不準，施施工中很重要要的是定好中中心位置和正正確的安裝鉆鉆孔機，對有有鉆塔的鉆孔孔機，先利用用鉆機的動力力與附近的地地籠配合，將將鉆桿移動大大致定位，再再用千斤頂將將機架頂起，準準確定位，使使起重滑輪、鉆鉆頭或固定鉆鉆桿的卡孔與與護筒中心在在一垂線上，以以保證鉆機的的垂直度。鉆鉆機位置的偏偏差不大于2cm。對準樁位位后，用枕木木墊平鉆機橫橫梁，并在塔塔頂對稱于鉆鉆機軸線上拉拉上纜風繩。(3)埋設(shè)護筒鉆孔成敗敗的關(guān)鍵是防防止孔壁坍塌塌。當鉆孔較較深時，在地地下水位以下下的孔壁土在在靜水壓力下下會向孔內(nèi)坍坍塌、甚至發(fā)發(fā)生流砂現(xiàn)象象。鉆孔內(nèi)若若能保持壁地地下水位高的的水頭，增加加孔內(nèi)靜水壓壓力，能為孔孔壁、防止坍坍孔。護筒除除起到這個作作用外，同時時好有隔離地地表水、保護護孔口地面、固固定樁孔位置置和鉆頭導(dǎo)向向作用等。制作護筒筒的材料有木木、鋼、鋼筋筋混凝土三種種。護筒要求求堅固耐用，不不漏水，其內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔孔直徑大（旋旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖沖擊或沖抓錐錐約大40cm），每節(jié)長長度約2~3m。一般常用用鋼護筒。(4)泥漿制備鉆孔泥漿漿由水、粘土土(膨潤土)和添加劑組組成。具有浮浮懸鉆渣、冷冷卻鉆頭、潤潤滑鉆具，增增大靜水壓力力，并在孔壁壁形成泥皮，隔隔斷孔內(nèi)外滲滲流，防止坍坍孔的作用。調(diào)調(diào)制的鉆孔泥泥漿及經(jīng)過循循環(huán)凈化的泥泥漿，應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆孔方法和和地層情況來來確定泥漿稠稠度，泥漿稠稠度應(yīng)視地層層變化或操作作要求機動掌掌握，泥漿太太稀，排渣能力小、護護壁效果差；；泥漿太稠會會削弱鉆頭沖沖擊功能，降降低鉆進速度度。(5)鉆孔鉆鉆孔是一道關(guān)關(guān)鍵工序，在在施工中必須須嚴格按照操操作要求進行行，才能保證證成孔質(zhì)量，首首先要注意開開孔質(zhì)量，為為此必須對好好中線及垂直直度，并壓好好護筒。在施施工中要注意意不斷添加泥泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時時檢查成孔是是否有偏斜現(xiàn)現(xiàn)象。采用沖沖擊式或沖抓抓式鉆機施工工時，附近土土層因受到震震動而影響鄰鄰孔的穩(wěn)固。所所以鉆好的孔孔應(yīng)及時清孔孔，下放鋼筋筋籠和灌注水水下混凝土。鉆鉆孔的順序也也應(yīng)實事先規(guī)規(guī)劃好，既要要保證下一個個樁孔的施工工不影響上一一個樁孔，又又要使鉆機的的移動距離不不要過遠和相相互干擾，一一般可采用(如圖所示)的順序鉆孔孔。(6)清孔鉆鉆孔的深度、直直徑、位置和和孔形直接關(guān)關(guān)系到成裝置置量與樁身曲曲直。為此，除除了鉆孔過程程中密切觀測測監(jiān)督外，在在鉆孔達到設(shè)設(shè)計要求深度度后，應(yīng)對孔孔深、孔位、孔孔形、孔徑等等進行檢查。在在終孔檢查完完全符合設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)立即進行孔孔底清理，避避免隔時過長長以致泥漿沉沉淀，引起鉆鉆孔坍塌。對對于摩擦樁當當孔壁容易坍坍塌時，要求求在灌注水下下混凝土前沉沉渣厚度不大大于30cm；當孔壁不不易坍塌時，不不大于20cm。對于柱樁樁，要求在射射水或射風前前，沉渣厚度度不大于5cm。清孔方法法是使用的鉆鉆機不同而靈靈活應(yīng)用。通通常可采用正正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆機、反循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空空吸泥機以及及抽渣筒等清清孔。其中用用吸泥機清孔孔，所需設(shè)備備不多，操作作方便，清孔孔也較徹底，但但在不穩(wěn)定土土層中應(yīng)慎重重使用。(如圖所示)為風管吸泥泥清孔示意圖圖。其原理就就是用壓縮機機產(chǎn)生的高壓壓空氣吹入吸吸泥機管道內(nèi)內(nèi)將泥渣吹出出。(7)灌注水下混混凝土清清完孔之后，就就可將預(yù)制的的鋼筋籠垂直直吊放到孔內(nèi)內(nèi)，定位后要要加以固定，然然后用導(dǎo)管灌灌注混凝土，灌灌注時混凝土土不要中斷，否否則易出現(xiàn)斷斷樁現(xiàn)象。2)全套管施工工法全套套管施工法的的施工順序(如圖所示)。其一般的的施工過程是是：平場地、鋪鋪設(shè)工作平臺臺、安裝鉆機機、壓套管、鉆鉆進成孔、安安放鋼筋籠、防防導(dǎo)管、澆注注混凝土、拉拉拔套管、檢檢查成樁質(zhì)量量。全套套管施工法的的主要施工步步驟除不需泥泥漿及清孔外外，其它的與與泥漿護壁法法都類同。壓壓入套管的垂垂直度，取決決于挖掘開始始階段的5~6m深時的垂直直度。因此應(yīng)應(yīng)該隨使用水水準儀及鉛垂垂校核其垂直直度。鉆孔灌注樁的施施工技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量控制2007年11月23日星期五14:226摘要：鉆孔孔灌注樁目前前在沿海城市市和市區(qū)改造造中的使用已已相當普及，但但因?qū)匐[蔽工工程，成樁后后質(zhì)量檢查比比較困難。本本文根據(jù)筆者者十幾年來參參與幾十個鉆鉆孔樁工程施施工的經(jīng)驗，就就如何在各個個施工環(huán)節(jié)中中充分重視、精精心施工、加加強質(zhì)量管理理等問題進行行探討，期望望通過與同行行們相互交流流，達到提高高施工水平的的目的。鉆孔灌注樁樁的施工大部部分是在水下下進行的，其其施工過程無無法觀察，成成樁后也不能能進行開挖驗驗收。施工中中任何一個環(huán)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題題，都將直接接影響到整個個工程的質(zhì)量量和進度，甚甚至給投資者者造成巨大的的經(jīng)濟損失和和不良的社會會影響。因此此，要求基礎(chǔ)礎(chǔ)施工隊伍在在施工技術(shù)措措施上要落實實，并加強施施工質(zhì)量管理理，密切注意意抓好施工過過程中每一個個環(huán)節(jié)的質(zhì)量量，力爭將隱隱患消除在成成樁之前。因因此在施工前前要認真熟悉悉設(shè)計圖紙及及有關(guān)施工、驗驗收規(guī)范，核核查地質(zhì)和有有關(guān)灌注樁方方面的資料，對對灌注樁在施施工過程中可可能會發(fā)生的的一些問題進進行分析后制制訂出施工質(zhì)質(zhì)量標準、驗驗收實施方案案和每根樁的的施工記錄，以以便有效地對對樁基施工質(zhì)質(zhì)量加以控制制。1成孔質(zhì)量的的控制成孔是混凝凝土灌注樁施施工中的一個個重要部分，其其質(zhì)量如控制制得不好，則則可能會發(fā)生生塌孔、縮徑徑、樁孔偏斜斜及樁端達不不到設(shè)計持力力層要求等，還還將直接影響響樁身質(zhì)量和和造成樁承載載力下降。因因此，在成孔孔的施工技術(shù)術(shù)和施工質(zhì)量量控制方面應(yīng)應(yīng)著重做好以以下幾項工作作。1．1采取隔孔施施工程序。鉆孔混凝土土灌注樁和打打入樁不同，打打人樁是將周周圍土體擠開開，樁身具有有很高的強度度，土體對樁樁產(chǎn)生被動土土壓力。鉆孔孔混凝土灌注注樁則是先成成孔，然后在在孔內(nèi)成樁，周周圍土移向樁樁身土體對樁樁產(chǎn)生動壓力力。尤其是在在成樁初始，樁樁身混凝土的的強度很低，且且混凝土灌注注樁的成孔是是依靠泥漿來來平衡的，故故采取較適應(yīng)應(yīng)的樁距對防防止坍孔和縮縮徑是一項穩(wěn)穩(wěn)妥的技術(shù)措措施。1．2確保樁身成成孔垂直精度度這是灌注樁樁順利施工的的一個重要條條件，否則鋼鋼筋籠和導(dǎo)管管將無法沉放放。為了保證證成孔垂直精精度滿足設(shè)計計要求，應(yīng)采采取擴大樁機機支承面積使使樁機穩(wěn)固，經(jīng)經(jīng)常校核鉆架架及鉆桿的垂垂直度等措施施，并于成孔孔后下放鋼筋筋前作井徑、井井斜超聲波測測試。1．3確保樁位、樁樁頂標高和成成孔深度。在護筒定位位后及時復(fù)核核護筒的位置置，嚴格控制制護筒中心與與樁位中心線線偏差不大于于50mm，并認真檢檢查回填土是是否密實，以以防鉆孔過程程中發(fā)生漏漿漿的現(xiàn)象。在在施工過程中中自然地坪的的標高會發(fā)生生一些變化，為為準確地控制制鉆孔深度，在在樁架就位后后及時復(fù)核底底梁的水平和和樁具的總長長度并作好記記錄，以便在在成孔后根據(jù)據(jù)鉆桿在鉆機機上的留出長長度來校驗成成孔達到深度度。雖然鉆桿到到達的深度已已反映了成孔孔深度，但是是如在第一次次清孔時泥漿漿比重控制不不當，或在提提鉆具時碰撞撞了孔壁，就就可能會發(fā)生生坍孔、沉渣渣過厚等現(xiàn)象象，這將給第第二次清孔帶帶來很大的困困難，有的甚甚至通過第二二次清孔也無無法清除坍落落的沉渣。因因此，在提出出鉆具后用測測繩復(fù)核成孔孔深度，如測測繩的測深比比鉆桿的鉆探探小，就要重重新下鉆桿復(fù)復(fù)鉆并清孔。同同時還要考慮慮在施工中常常用的測繩遇遇水后縮水的的問題，因其其最大收縮率率達1．2％，為提高高測繩的測量量精度，在使使用前要預(yù)濕濕后重新標定定，并在使用用中經(jīng)常復(fù)核核。為有效地防防止塌孔、縮縮徑及樁孔偏偏斜等現(xiàn)象，除除了在復(fù)核鉆鉆具長度時注注意檢查鉆桿桿是否彎曲外外，還根據(jù)不不同土層情況況對比地質(zhì)資資料，隨時調(diào)調(diào)整鉆進速度度，并描繪出出鉆進成孔時時間曲線。當當鉆進粉砂層層進尺明顯下下降，在軟粘粘土鉆進最快快0．2m／min左右，在細細粉砂層鉆進進都是O．015m／min左右，兩者者進尺速度相相差很大。鉆鉆頭直徑的大大小將直接影影響孔徑的大大小，在施工工過程中要經(jīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭頭直徑，如發(fā)發(fā)現(xiàn)其磨損超超過10mm就要及時調(diào)調(diào)換鉆頭。1．4鋼筋籠制作作質(zhì)量和吊放放鋼筋籠制作作前首先要檢檢查鋼材的質(zhì)質(zhì)保資料，檢檢查合格后再再按設(shè)計和施施工規(guī)范要求求驗收鋼筋的的直徑、長度度、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和制作質(zhì)質(zhì)量。在驗收收中還要特別別注意鋼筋籠籠吊環(huán)長度能能否使鋼筋準準確地吊放在在設(shè)計標高上上，這是由于于鋼筋吊籠放放后是暫時固固定在鉆架底底梁上的，因因此，吊環(huán)長長度是根據(jù)底底梁標高的變變化而改變，所所以應(yīng)根據(jù)底底梁標高逐根根復(fù)核吊環(huán)長長度，以確保保鋼筋的埋入入標高滿足設(shè)設(shè)計要求。在在鋼筋籠吊放放過程中，應(yīng)應(yīng)逐節(jié)驗收鋼鋼筋籠的連接接焊縫質(zhì)量，對對質(zhì)量不符合合規(guī)范要求的的焊縫、焊口口則要進行補補焊。同時，要要注意鋼筋籠籠能否順利下下放，沉放時時不能碰撞孔孔壁；當?shù)醴欧攀茏钑r，不不能加壓強行行下放，因為為這將會造成成坍孔、鋼筋筋籠變形等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)停止止吊放并尋找找原因，如因因鋼筋籠沒有有垂直吊放而而造成的，應(yīng)應(yīng)提出后重新新垂直吊放；；如果是成孔孔偏斜而造成成的，則要求求進行復(fù)鉆糾糾偏，并在重重新驗收成孔孔質(zhì)量后再吊吊放鋼筋籠。鋼鋼筋籠接長時時要加快焊接接時間，盡可可能縮短沉放放時間。1．5灌注水下混混凝土前泥漿漿的制備和第第二次清孔清孔的主要要目的是清除除孔底沉渣，而而孔底沉渣則則是影響灌注注樁承載能力力的主要因素素之一。清孔孔則是利用泥泥漿在流動時時所具有的動動能沖擊樁孔孔底部的沉渣渣，使沉渣中中的巖粒、砂砂粒等處于懸懸浮狀態(tài)，再再利用泥漿膠膠體的粘結(jié)力力使懸浮著的的沉渣隨著泥泥漿的循環(huán)流流動被帶出樁樁孔，最終將將樁孔內(nèi)的沉沉渣清干凈，這這就是泥漿的的排渣和清孔孔作用。從泥泥漿在混凝土土鉆孔樁施工工中的護壁和和清孔作用，我我們可以看出出，泥漿的制制備和清孔是是確保鉆子L樁工程質(zhì)量量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)。因此，對對于施工規(guī)范范中泥漿的控控制指標：粘粘度測定17—20min；含砂率不不大于6％；膠體率率不小于90％等在鉆孔孔灌注樁施工工過程中必須須嚴格控制，不不能就地取材材，而要專門門采取泥漿制制備，選用高高塑性粘土或或膨潤土，拌拌制泥漿必須須根據(jù)施工機機械、工藝及及穿越土層進進行．配合比比設(shè)計。灌注樁成孔孔至設(shè)計標高高，應(yīng)充分利利用鉆桿在原原位進行第一一次清孔，直直到孔口返漿漿比重持續(xù)小小于1。10—1．20，測得孔底底沉渣厚度小小于50mm，即抓緊吊吊放鋼筋籠和和沉放混凝土土導(dǎo)管。沉放放導(dǎo)管時檢查查導(dǎo)管的連接接是否牢固和和密實，以防防止漏氣漏漿漿而影響灌注注。由于孔內(nèi)內(nèi)原土泥漿在在吊放鋼筋籠籠和沉放導(dǎo)管管這段時間內(nèi)內(nèi)使處于懸浮浮狀態(tài)的沉渣渣再次沉到樁樁孔底部，最最終不能被混混凝土沖擊反反起而成為永永久性沉渣，從從而影響樁基基工程的質(zhì)量量。因此，必必須在混凝土土灌注前利用用導(dǎo)管進行第第二次清孔。當當孔口返漿比比重及沉渣厚厚度均符合規(guī)規(guī)范要求后，應(yīng)應(yīng)立即進行水水下混凝土的的灌注工作。2成樁質(zhì)量的的控制2.1為確保成樁樁質(zhì)量，要嚴嚴格檢查驗收收進場原材料料的質(zhì)保書(水泥出廠合合格證、化驗驗報告、砂石石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實實樣與質(zhì)保書書不符，應(yīng)立立即取樣進行行復(fù)查，對不不合格的材料料(如水泥、砂砂、石、水質(zhì)質(zhì))，嚴禁用于于混凝土灌注注樁。2.2鉆孔灌注水水下混凝土的的施工主要是是采用導(dǎo)管灌灌注，混凝土土的離析現(xiàn)象象還會存在，但但良好的配合合比可減少離離析程度，因因此，現(xiàn)場的的配合比要隨隨水泥品種、砂砂、石料規(guī)格格及含水率的的變化進行調(diào)調(diào)整，為使每每根樁的配合合比都能正確確無誤，在混混凝土攪拌前前都要復(fù)核配配合比并校驗驗計量的準確確性，嚴格計計量和測試管管理，并及時時填入原始記記錄和制作試試件。2.3為防止發(fā)生生斷樁、夾泥泥、堵管等現(xiàn)現(xiàn)象，在混凝凝土灌注時應(yīng)應(yīng)加強對混凝凝土攪拌時間間和混凝土坍坍落度的控制制。因為混凝凝土攪拌時間間不足會直接接影響混凝土土的強度，混混凝土坍落采采用18cm—20cm，并隨時了了解混凝土面面的標高和導(dǎo)導(dǎo)管的埋人深深度。導(dǎo)管在在混凝土面的的埋置深度一一般宜保持在在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)導(dǎo)管底端提出出混凝土面。當當灌注至距樁樁頂標高8m—10m時，應(yīng)及時時將坍落度調(diào)調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁樁身上部混凝凝土的抗壓強強度。在施工工過程中，要要控制好灌注注工藝和操作作，抽動導(dǎo)管管使混凝土面面上升的力度度要適中，保保證有程序的的拔管和連續(xù)續(xù)灌注，升降降的幅度不能能過大，如大大幅度抽拔導(dǎo)導(dǎo)管則容易造造成混凝土體體沖刷孔壁，導(dǎo)導(dǎo)致孔壁下墜墜或坍落，樁樁身夾泥，這這種現(xiàn)象尤其其在砂層厚的的地方比較容容易發(fā)生。在在灌注過程中中必須每灌注注2m3左右測一次次混凝土面上上升的高度，確確定每段樁體體的充盈系數(shù)數(shù)，《建筑施施工操作規(guī)程程》規(guī)定樁身身混凝土的充充盈系數(shù)必須須大于l。同時要認認真進行記錄錄，這對日后后發(fā)現(xiàn)有問題題的樁或評價價樁的質(zhì)量有有很大作用。鉆孔灌注樁樁的整個施工工過程屬隱蔽蔽工程項目，質(zhì)質(zhì)量檢查比較較困難，如樁樁的各種動測測方法基本上上都是在一定定的假設(shè)計算算模型的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行參數(shù)數(shù)測定和檢驗驗，并要依靠靠專業(yè)人員的的經(jīng)驗來分析析和判讀實測測結(jié)果，同一一個樁基工程程，各檢測單單位用同一種種方法進行檢檢測，由于技技術(shù)人員的實實踐經(jīng)驗的差差異，其結(jié)論論偏差很大的的情況也時有有發(fā)生。通過過十幾年來幾幾十個鉆孔灌灌注樁工程的的施工實踐，得得出這樣一個個結(jié)論，即加加強樁基工程程檢測是一個個手段，要保保證鉆孔灌注注樁的施工質(zhì)質(zhì)量，其關(guān)鍵鍵還在于人。強強調(diào)現(xiàn)場管理理人員要有高高度責任心，以以防為主，對對樁基各個施施工環(huán)節(jié)要充充分重視并精精心施工，只只有這樣樁基基的質(zhì)量控制制才能得到保保證1、工程概況本本合同段鉆孔孔樁共266根，其中φ1.5m的鉆孔樁72根，φ1.8m的鉆孔樁164根，φ2.0m的鉆孔樁30根。樁穿過過的地質(zhì)覆蓋蓋層主要為亞亞粘土、粘土土、中砂、粗粗砂、粉砂等等。2、編制依據(jù)2.1.、交通部頒頒發(fā)的現(xiàn)行公公路工程標準準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程及國家標標準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程：《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》JTJ0441-20000《公路工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》JTJ0771-98招（投）標標文件及相關(guān)關(guān)資料S249宿洪路北延延京杭運河特特大橋工程招招標文件專用用本及補遺書書；S249宿洪路北延延京杭運河特特大橋工程《工工程量清單》；S249宿洪路北延京杭運河特大橋工程《施工設(shè)計圖紙》；公路工程國內(nèi)招標文件范本（2003年版）及其中引用的相關(guān)工程規(guī)范及技術(shù)說明；施工現(xiàn)場實地考察情況及收集的相關(guān)資料；交通部《公路工程竣工驗收辦法》。3、機械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，我部擬投入鄭州產(chǎn)KP-1500型鉆機6臺、KP-2000型鉆機14臺共計20臺（南北岸各10臺）進行施工。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，每根樁施工周期預(yù)計為5天，有效施工工期控制在2.5個月之內(nèi)。鉆機鉆頭采用梳齒型，并配備滾刀鉆頭以防在鉆進過程中出現(xiàn)風化巖層或硬砂層。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。4、施工準備4.1.場地平整及圍堰施工平臺主墩位于岸邊淺水區(qū)，采用鋼板樁圍堰配合草袋筑島，引橋六塘河內(nèi)32＃-35＃墩，由于河水較深，采用搭設(shè)鉆孔平臺；陸上鉆孔樁場地采用推土機整平，并碾壓密實。4.2測量放線測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙和導(dǎo)線網(wǎng)，精確放出樁位位置并設(shè)置護樁以備校驗。樁位測量偏差控制在10mm內(nèi)。4.3技術(shù)交底施工前，由項目總工程師負責向各施工隊技術(shù)負責人、技術(shù)員進行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學習熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及《鉆孔樁施工方案》，做到人人懂施工、懂技術(shù)。5、鉆孔灌注樁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場情況，結(jié)合本工程特點，鉆孔樁的施工順序為：5.1南岸擬從2#橋墩基樁開始施工，北岸擬從56#橋墩基樁開始施工。5.2在24#、25#、26#、27#墩筑島完后，立即調(diào)派鉆機進行主橋墩的施工。6、鉆孔樁施工6.1護筒設(shè)計護筒直徑比設(shè)計樁徑大30cm,水中樁基考慮到河水的沖刷深度及地質(zhì)情況，護筒長度擬定為7～12m，用10㎜鋼板卷制。為防止變形，提高護筒的穿透能力，在護筒的底部外側(cè)加厚2㎝寬30㎝的鋼板加強刃腳。陸上樁，護筒長度擬定為2m，采用8㎜鋼板卷制。6.2護筒施工A.鋼護筒在車間內(nèi)分節(jié)加工，水中樁護筒每節(jié)長約6～8m。所有鋼護筒采用90型振動錘進行振動下沉。為防止護筒變形，護筒內(nèi)設(shè)置多道臨時十字型剪刀撐，隨著護筒的下沉，及時把剪刀撐取出。B.長護筒施工水中墩鋼護筒在鉆孔平臺上利用振動錘及導(dǎo)向設(shè)施來完成。依據(jù)橋位控制點，用全站儀放出鋼護筒（即樁基位置）的準確位置，并在平臺上設(shè)樁位臨時控制點。在沉設(shè)護筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正。為了控制鋼護筒下沉垂直度，導(dǎo)向架擬定5m高。鋼護筒在導(dǎo)向架內(nèi)振動下沉，護筒在下沉過程中需隨時對其垂直度進行檢查校正。C、陸上墩護筒采用人工挖基埋設(shè)的方法施工。用全站儀放出樁基的準確位置，即鋼護筒的位置，并設(shè)樁位臨時控制點。在埋設(shè)護筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正。護筒在加工車間加工成型，運至現(xiàn)場利用吊機輔助下放，人工埋設(shè)，護筒周圍填土要層層夯實。D、陸上樁護筒要高出地面30cm，且高出地下水位1.0-2.0m。水中樁護筒需高出水面1.0m。護筒中心應(yīng)與樁基中心重合，偏差控制在2cm之內(nèi)。6.3鉆機就位鉆機就位前由現(xiàn)場技術(shù)人員對原樁位進行復(fù)核，樁位偏差小于10㎜，并用“+”字線定位，然后進行鉆機就位。鉆機就位要求：鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，轉(zhuǎn)盤水平，鉆桿垂直。鉆機頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6.4泥漿的調(diào)制根據(jù)現(xiàn)場情況，在每排樁基附近布設(shè)一個泥漿池和一個沉淀池，其尺寸據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿由水、粘土（或膨潤土）、添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標見下表。中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿。泥漿性能指標表鉆孔方法地質(zhì)情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.S）含沙率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（ph）正循環(huán)一般地層1.05-1.2016-228-4≥96≤25≤21.0-2.58-10反循環(huán)一般地層1.02-1.0616-20≤4≥95≤20≤31.0-2.58-10注：①地下水位高時，指標取高限，反之取低限。②地質(zhì)狀況較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。6.5試鉆6.5.1由于對地質(zhì)情況不熟，為了摸清各層的地質(zhì)情況，并在鉆孔時采用相應(yīng)措施，第一根樁施工作為試鉆。在鉆孔時慢速鉆進，根據(jù)泥漿帶出的沉渣，詳細作好記錄。在鉆孔結(jié)束后，繪制詳細的地質(zhì)覆蓋圖。6.5.2鉆孔時，根據(jù)試鉆提供的地質(zhì)情況，采用不同性能指標的泥漿進行鉆進，以防造成塌孔和縮徑。6.5.3為了防止在粉砂層中鉆進施工時，出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)加大泥漿的比重和粘度，以增加泥漿的護壁作用。6.6鉆孔6.6.1.鉆機配備及安裝：影響鉆孔垂直度的因素很多，如鉆機設(shè)備性能、鉆機平臺安裝、鉆進方法、孔深壓力等。為保證鉆孔垂直度達到設(shè)計要求，我公司擬采用大孔徑、大扭矩、鉆孔深的KP2000型鉆機施工。鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。6.6.2.泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔擬采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設(shè)在永久占地范圍內(nèi)合適位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。水中墩鉆孔樁鉆孔擬利用護筒作為泥漿池進行施工。當泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。鉆孔泥漿按水：膨潤土：純堿＝100：20：1的比例進行配制，泥漿相對密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于8%。鉆進施工時泥漿的相對密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。在正常鉆進時，泥漿比重控制在1.1-1.2，泥漿粘度控制在18-22S，含沙率小于8%。沉淀池內(nèi)沉淀的泥砂要及時清理。6.6.3鉆孔開始時，要減壓、慢速鉆進。待鉆頭和導(dǎo)向部位全部進入地層后，方可加速鉆進以免糊鉆。但鉆進過程中一定要進尺均勻，地層交界處要慢速鉆進。6.6.4鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，作好鉆孔施工記錄。經(jīng)常（2小時一次）對泥漿指標進行檢測，不符合要求時及時調(diào)整。6.6.5保持護筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護筒內(nèi)外水頭差保持在1.0m∽1.5m左右。6.6.6鉆進過程中采用增重減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。===================================================================================沉管灌注樁2012-055-1500:49沉管灌注樁：指指利用錘擊打打樁法或振動動打樁法，將將帶有活瓣式式樁靴或預(yù)制制鋼筋混凝土土樁尖的鋼管管沉入土中，然然后邊澆筑混混凝土(或先在管內(nèi)內(nèi)放入鋼筋籠籠)邊錘擊或振振動拔管而成成。前者稱為錘錘擊沉管灌注注樁