常用建筑機械設備安全操作規(guī)程

常用建筑機械設備操作規(guī)程鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1適用X圍本標準規(guī)定了鋼筋調(diào)直機安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司鋼筋調(diào)直機作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內(nèi)。2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作。2.3鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1 適用X圍本標準規(guī)定了鋼筋切斷機安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司鋼筋切斷機作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進時禁止送料。2.2切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。2.3切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。2.4切斷機旁應設放料臺；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動X圍和刀口附近，非操作人員不得停留。2.5不能在運轉(zhuǎn)未定妥時清揩機械。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1適用X圍本標準規(guī)定了鋼筋彎曲機安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司鋼筋彎曲機作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。2.2彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。2.3調(diào)頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。2.4不能帶手套操作。鋼筋冷拉、X拉安全操作規(guī)程1適用X圍本標準規(guī)定了鋼筋冷拉、X拉安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司鋼筋冷拉、X拉作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，并1/11且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。2.2冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。2.3冷拉和X拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停止X拉。2.4X拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋X拉后要加以防護，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。2.5千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次乂拉，第一次拉至控制應力的70?80%,待非預應力鋼筋綁好后再X拉到規(guī)定應力值。2.7電熱X拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；X拉時，電壓不得超過規(guī)定值。2.8電熱X拉達到X拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。木工圓盤鋸安全操作規(guī)程1適用X圍本標準規(guī)定了木工圓盤鋸安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司木工圓盤鋸作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。2.2操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。2.3進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推；接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。2.4短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。2.5防護罩必須完備，安裝合理。電焊安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用X圍本標準規(guī)定了電焊安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司電焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。2.6在密閉2/11金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。2.12釷鴇極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鴇極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6V。2.14雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結(jié)束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用X圍本標準規(guī)定了氣焊安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司氣焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險。2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。2.6開電石桶取電石時，應戴護目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m應采取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距也不得小于10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。2.8乙炔發(fā)生器不應放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應裝設安全鐵鏈；在乙快發(fā)3/11生器附近嚴禁煙火。2.9乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應設專人管理，并加強維護保養(yǎng)。2.10浮筒式乙快發(fā)生器的浮筒，應由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴時不能用鐵器砸打，以防產(chǎn)生火花，法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1.0?1.5mm,保險壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。2.11如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。2.12工作完畢后，應將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應分倒放在指定的地方。2.13點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。2.14焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。2.15冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。2.16氧氣瓶內(nèi)壓力降到0.05MPa時，不得繼續(xù)使用；乙炔發(fā)生器的壓力不許超過0.15MPa,并必須設有水封和壓力保險以免失火爆炸。振動機安全操作規(guī)程1適用X圍本標準規(guī)定了振動機安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司振動機作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1使用前必須檢查旋轉(zhuǎn)方向與標記方向一致，連接各部是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。2.2電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內(nèi)，槽上須加設蓋板保護。2.3使用插入式振搗器時，一人操作另一人配合掌握電動機開關，膠皮軟管與電動機的連接要牢固。膠管彎曲半徑不得小于50cm,以免折斷，并不得用于兩個彎，操作時振搗器應自然垂直地沉入混凝土中。拉管時不得用力過猛，如發(fā)現(xiàn)脫管，漏電現(xiàn)象時應立即切斷電源進行檢查。2.4振搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道路或干硬的地面上進行試振，在檢查或操作間斷時應切斷電源。2.5雨天操作振搗器的電動機應有防雨裝置，使用時應注意棒殼與軟管接頭必須密封，以免水泥漿侵入。2.6應使用移動式電源閘箱，箱內(nèi)裝有漏電保護器，電4/11源箱距實際操作地點最遠不得超過30m,閘箱必須有專人看管，并集中精神注意指揮信號，準確及時送電或斷電。2.7用插入式振搗器振搗鋼筋混凝土結(jié)構物時，應注意勿使鋼筋夾住振搗棒，以免棒體觸及硬物而受到損壞。2.8振搗器每次振動時間可根據(jù)混凝土的塌落度決定，塌落度愈小振動時間愈長。2.9工作時振搗棒不能插入太深，棒的尾部須露出1/3?1/4為宜，軟軸部分不得插入混凝土中，否則振搗棒會被夾住而不易撥出。2.10混凝土不宜長時間的振搗，否則會使下層的石子與水泥砂漿離析而影響混凝土的質(zhì)量。2.11搬移平板式振搗器，必須從兩邊抬運，并注意障礙物，以防絆倒。2.12振搗器與平板之間的螺絲要經(jīng)常緊固，引入振搗器的動力線應固定在平板上，電器開關應安在手柄上，以便及時啟閉。2.13振搗器外表要保持清潔，粘結(jié)在電動機殼上的水泥漿應及時清除以免影響電動機散熱效果。2.14使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接頭不得有水泥漿粘往，以免螺紋粘附水泥漿而影響連接，振搗器清理后應放在干燥的室內(nèi)。塔式起重機安全作業(yè)規(guī)程1適用X圍本標準規(guī)定了塔式起重機安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司塔式起重機作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1下列人員不得操作塔式起重機。2.1.1無操作合格證及非本機組人員。2.1.2高血壓和冠心病患者。2.1.3上班前八小時內(nèi)喝過酒者。2.2在工作開始前，必須做到：2.2.1從交班司機處接收塔式起重機工作日志，了解前一班的工作情況。2.2.2檢查塔式起重機軌道鋪設情況、軌道端部大車行程限位器碰桿、緩沖止擋器及軌道接地的完好情況。清除軌道上積存的垃圾、冰渣和其它有礙塔式起重機安全行車的障礙物。2.2.3注意檢查塔機鋼結(jié)構各部件的桿件有無變形，檢查螺栓連接有無松動，并及時加以緊固。2.2.4檢查電纜卷筒和集電環(huán)的完好情況。2.2.5檢查鋼絲繩的固定情況，注意查看鋼絲繩有無磨損和損壞。2.2.6用試電筆檢查塔式起重機金屬結(jié)構部分有無漏電。2.2.7檢查工作機構和制動器的地腳螺栓固定情況，檢查制動器的鉸點和閘瓦的松緊。2.2.8檢查各控制器手輪和手柄是否處于零位。2.2.9進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查各工作機構是否工作正常；有無雜音及異響，限位開關是否有效，制動是否可靠。2.3在工作中必須做到：2.3.1必須按生產(chǎn)廠家技術說明書中的規(guī)定進行起吊作業(yè)，嚴禁超載。2.3.2不得在的40℃以上和5/11-20℃以下的氣溫條件下進行吊裝作業(yè)。2.3.3不得在風速超越產(chǎn)品說明書中規(guī)定的極限情況下進行吊裝作業(yè)。2.3.4必須全神貫注，專心操作，在工作班中不得擅離工作崗位。2.3.5必須根據(jù)起重指揮人員的信號（笛聲、旗語、手勢或步話機的指令）進行操作；在開始操作之前，必須鳴鈴或鳴喇叭示意，嚴禁單人操作，亦不得按其他人員的指揮操作。2.3.6開始操作時，必須低速起動（一檔速度起動），然后逐步加快而達到全速運行；停止前，必須逐步減速，然后慢慢停車，禁止突然制動。2.3.7進行復合動作時，應先從單項動作開始，然后依次進行兩項和三項動作的復合運行。2.3.8若要在運行過程中改變運動方向，應先將控制器撥至零位，待運動停止后，再作反方向乓行，嚴禁猛然打倒車。2.3.9禁止用吊鉤運人。2.3.10禁止斜拉和斜牽重物。2.3.11在工作班中，禁止進行保養(yǎng)，維修和潤滑作業(yè)。2.3.12在工作中，未經(jīng)特許的非機組人員嚴禁登機。2.3.13夜班時，禁止在照明不充足的地點進行吊運作業(yè)。2.3.14在操作中，如發(fā)現(xiàn)塔式起重機有故障，應立即停機進行檢修，故障未經(jīng)完全排除，不得繼續(xù)工作。2.3.15在進行吊運作業(yè)過程中，應注意保持吊鉤與臂架結(jié)構間的最小距離。2.3.16在平移時，應注意保持重物與其所跨越的障礙物之間的距離，一般應不小于0.5m。2.3.17在提升重物時，吊鉤與重物之間的垂直距離不得小于0.5m。2.3.18行程限位開關只是用來防止塔式起重機駕駛誤操作而造成危險事故的保險裝置。吊鉤、小車或大車應在到達陰位裝置碰桿所在點之前減速停車。2.3.19在起吊重型構件時，應先試吊0.5m左右，然后落下再重新起升。2.3.20禁止從塔式起重機上往下拋擲物件。2.3.21當兩臺塔式起重機同在一條軌道上作業(yè)時或在同一個幢號工程上進行施工時。應注意保持兩者的距離，兩臺塔機水平臂架高差應不小于5m。2.3.22工作過程中，如電源突然中斷，或電壓顯著下降時，應立即將控制器轉(zhuǎn)至零位，并拉開刀閘；此時如吊鉤上掛有重物，應設法小心放松制動器閘瓦，使重物徐緩下降到地面或樓層上2.3.23嚴禁故意使安全限位裝置不起作用，以滿足某項操作的需要。2.3.24塔式起重機活動X圍應避開高壓線路，至少應不小于6m。2.3.25操作應該力求平穩(wěn)，避免沖擊；在工作班中至少應停車檢查一次；特別是新投入使用的機器，更應勤加檢視。2.3.26在工作班中，如有事要離開司機室時，必須切斷電源。2.4工作結(jié)束后必須做到：2.4.1軌道式塔式起重機必須駛至背風處軌道中間停放并將夾軌器夾緊鋼軌；夾軌器若6/11不夾緊，起重機就有可能被大風刮動并加速行駛而溜出軌道，甚至造成出軌倒塔事故。2.4.2在離開駕駛室走下塔式起重機前，必須把駕駛室門窗關閉，將控制器打置零位，并切斷電源。2.4.3在離開駕駛室前，還應再一次注意檢查取暖設備的電源是否已經(jīng)切斷，檢查并清除駕駛室內(nèi)存留的潤滑材料和其它易燃物品。2.4.4交班的駕駛員應負責向接班駕駛員做好交接班工作。2.4.5塔機操作人員應相對穩(wěn)定。施工電梯安全操作規(guī)程1 適用X圍本標準規(guī)定了公司附壁式建筑人貨電梯安全技術的有關規(guī)定。本標準適用于公司附壁式建筑人貨電梯使用。2一般要求2.1施工電梯2.1.1凡建筑工程工地使用的施工電梯，必須是通過省、市、自治區(qū)以上主管部門鑒定合格和有許可證的制造廠家的合格產(chǎn)品。2.1.2使用單位不淮任意改變原機的結(jié)構、電氣線路安全裝置和性能。（如需要改造應經(jīng)上級批準） 2.1.3在施工電梯周圍五m內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其它雜物，不得在此X圍內(nèi)挖溝開槽。電梯2.5mX圍內(nèi)應搭堅固的防護棚。2.1.4梯籠維修時，若拆下零件后，梯籠的重量低于配重時，必須將梯籠事先固定在導軌架上。 2.1.5嚴禁利用施工電梯的井架、橫豎支撐和樓層站臺，牽拉懸掛腳手架、施工管道、繩纜、標語旗幟及其它與電梯無關的物品。 2.1.6施工電梯除執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行該機出廠說明中的有關規(guī)定。2.2施工電梯司機 2.2.1司機必須身體健康，兩眼視力各不低于0.7,無色盲，兩耳均無聽力障礙，無癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性的疾病，無妨礙操作的疾病和生理缺陷。2.2.2司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考核合格，取得主管部門頒發(fā)的機械操作合格證后，方可獨立操作。2.2.3司機必須熟知所操作電梯的性能構造并按照說明書及有關規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。 2.2.4司機必須熟知機械的保養(yǎng)、檢修知識，按規(guī)定應經(jīng)常對機械進行維修和保養(yǎng)。認真及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。3施工電梯安全作業(yè)3.1工作前的檢查3.1.1認真做好交接班手續(xù)，檢查機械履歷書及交班記錄等的填寫情況及記載事項。3.1.2檢查施工電梯的技術情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時排除，若操作人員排除不了時應及時上報。a.檢查各部7/11螺栓堅固情況；b.檢查橫豎支撐、站臺及站臺防護門情況;c.檢查結(jié)構是否有變形和裂紋開焊；d.檢查鋼絲繩及滑輪磨損和緊固情況；e.檢查傳動系統(tǒng)的電機、蝸輪箱、齒輪、導向輪軌道、背輪、大輪等運轉(zhuǎn)情況；f.檢查電氣線路、儀表附件及操縱按鈕情況。3.1.3檢查基礎是否完好，是否有下沉現(xiàn)象，檢查導軌架的垂直度是否符合出廠說明書要求，說明書無規(guī)定的就按80m高度不大于25mm，100m高度不大于35mm。3.1.4檢查清除電梯運行X圍內(nèi)妨礙電梯運行的突出物體。3.1.5電氣系統(tǒng)應有良好的接地保護或接零保護，接地面電阻應不大于4。，并不得與建筑物相連。3.1.6檢查電壓是否符合額定標準，即380V±5%。3.1.7檢查各部限位安全裝置情況，經(jīng)檢查無誤后先將梯籠升高至離地面1m處停車檢查制動是否符合要求，然后繼續(xù)上行試驗樓層站臺、座護門、上限位、前、后門限位，并觀察運轉(zhuǎn)情況，確認正常后，方可正式投產(chǎn)。3.2工作中注意事項3.2.1操作電梯運行時，凡是起步前，均需鳴笛示警。3.2.2電梯運行中，操作人員不準做有妨礙電梯運行的動作，不準離開操作臺，要隨時察聽電梯各部音響、溫度氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，如有反常應及時停車檢查處理，故障不排除不準運行。3.2.3操作人員有責任對乘運人員講解乘電梯注意事項，乘運人員必須服從操作人員指揮。3.2.4嚴禁超載超員。若載運熔化瀝青、劇毒物品、強酸、溶液、笨重構件、易燃物品和其它特殊材料時，必須由技術部門會同安全、機務和其他有關部門制訂安全措施向操作人員交底后方可載運。3.2.5運載貨物應做到均勻分布，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。3.2.6運行到上下盡端時，不準以限位停車（檢查除外，。3.2.7在運行中嚴禁進行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只籠梯進行籠外維修保養(yǎng)時，另一只梯籠不得運行。3.2.8凡遇有下列情況時應停止運行。1）天氣惡劣，如雷雨、六級以上大風、大霧、導軌結(jié)冰等情況。2）燈光不明，信號不清。3）機械發(fā)生故障，未徹底排除。4）鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定。3.3工作后注意事項3.3.1按《保養(yǎng)規(guī)程》，做好檢查、調(diào)整、緊固和潤滑作業(yè)，清掃梯籠及附近環(huán)境。3.3.2將梯籠降到底層，切斷電源，巡視周圍，關鎖門窗和電閘箱之后，方可離梯籠下班。 3.3.3認真填寫運轉(zhuǎn)記錄和上下班應交待的事項。4安裝與拆卸4.1準備工作 4.1.1安裝前，按要求做好基礎、電源、光源、工具和電梯近場道路及堆放場地的準備工作。4.1.2清點和檢查施工電梯的內(nèi)外梯籠、配重、鋼絲繩、井架中橫豎支撐、過橋、圍欄桿等是否齊全8/11完好，不符合要求的必須更換或修理。4.1.3檢查電梯井架與建筑物連接處的預埋件的強度，必須符合說明書的要求。4.1.4在梯籠下面作業(yè)時，必須用枕木支撐牢靠，以防梯籠下落。4.1.5安裝、拆卸必須有統(tǒng)一專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10mX圍內(nèi)設禁區(qū)并有專人監(jiān)護。4.1.6電梯重新安裝以前（即轉(zhuǎn)移工地后重新安裝），必須認真檢修和調(diào)試限速器。若使用期滿一年，也應重新進行檢修、調(diào)試（或者每半年進行一次墜落試驗，高度不得超過4m，梯籠上不得有人）。出廠說明有明文規(guī)定者，按說明書的規(guī)定執(zhí)行。4.2安裝與拆卸4.2.1在梯籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時，也須使用可移動按鈕。4.2.2在安裝和拆卸時，嚴禁超過“架設荷載量（即無配重時的載荷量）”的規(guī)定。4.2.3用起重機安裝和拆卸井架時，組裝井架不能超過四節(jié)。4.2.4在安裝與拆卸時，安裝吊桿有懸掛物時不準開動梯籠。4.2.5當拆卸井架時，必須先吊好井架；再松下螺栓，梯籠上部導向輪必須降到要拆的井架之下。4.2.6橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨井架高度同步進行。4.2.7安裝時，底籠與建筑的距離、附著支撐的間隔、前后支撐的問隔、井架的懸挑高度、齒輪齒條的間隙均應符合說明書的要求。4.2.8雨天，霧天及五級以上大風的天氣，不得進行安裝與拆卸。4.2.9安裝拆卸和維修人員在井架上作業(yè)時，必須戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋，不準以投擲方法傳遞工具和器材，緊固或松開螺栓時；不準雙手操作，只能一手扳扳手，一手握井架桿件。卷揚機安全操作規(guī)程1 適用X圍本標準規(guī)定了卷揚機安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司卷揚機作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點；機身和地錨必須牢固。揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般不應小于15m；揚筒必須有防護罩。2.2作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪；檢驗安全罩是否罩好，確認安全可靠，方準操作。2.3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。2.4作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。2.4.1作業(yè)時，嚴禁卷揚機超載，嚴禁鋼絲繩拖地與碰物。2.4.2吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，應用棘輪保險卡牢。2.5操作時，嚴禁擅自離開崗位。2.5.1工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故的，應暫停工作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。9/112.5.2作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。2.6作業(yè)后必須保養(yǎng)機械，切斷電源，才能離開工作崗位。泵類機械安全操作規(guī)程1 適用X圍本標準規(guī)定了泵類機械安全操作的有關規(guī)定。本標準適用于公司水泵類作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1水泵停放的地面必須堅實，以免地基坍塌。2.2皮帶等傳動部分應安裝有防護罩。2.3電動機應接地良好。2.4大的進出水管，須另用支架支撐，以免泵身承受較大的外力。2.5安裝水泵之前，應檢查水泵和水管