催化劑吊裝施工方案完整

催化劑吊裝施工方案(DOC)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

催化劑吊裝施工方案(DOC)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄TOC\h\z\t"樣式1，1，樣式2，2"_Toc366671417"二、SCR催化劑存放及裝卸1HYPERLINK\l”_Toc366671418”2。1催化劑模塊存放的要求1HYPERLINK\l”_Toc366671419”2.1催化劑模塊的裝卸要求12.3存放庫(kù)房的要求22.4催化劑分層堆放要求2_Toc366671423”3.1催化劑安裝流程2HYPERLINK\l”_Toc366671424"3.2初始催化劑安裝的時(shí)間3_Toc366671426”3。4SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑的安裝順序4HYPERLINK\l”_Toc366671427"3.5催化劑安裝4HYPERLINK\l”_Toc366671428"3.6無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝4HYPERLINK\l”_Toc366671429"3.7利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝6HYPERLINK\l”_Toc366671430"3.8催化劑的安裝與要求8_Toc366671432"四、安全文明施工9的思想，不要放置過量的搬運(yùn)物在操作平臺(tái)或臨時(shí)擱放催化劑于平臺(tái)上.為了避免催化劑遭受額外壓力導(dǎo)致變形，在任何條件下，應(yīng)使用提升裝置來提升催化劑，避免在提升催化劑時(shí)撞擊其他結(jié)構(gòu)，造成催化劑的損壞。如臨時(shí)放置催化劑，應(yīng)將其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板蓋住。為了避免催化劑變潮，塑料薄板應(yīng)該足夠大且適合于此用途。每層的安裝是從反應(yīng)器的后墻放置一行模塊開始的。反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工作期間，必須采取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。催化劑安裝過程中對(duì)于模塊與反應(yīng)器側(cè)板及模塊與模塊之間的間隙需要按圖紙要求精細(xì)的進(jìn)行調(diào)整，必須保證間隙尺寸以提高催化劑的運(yùn)行壽命。四、安全文明施工4.1安全施工管理4.1。1到場(chǎng)的催化劑材料、成品應(yīng)分類擺放整齊，不容許亂堆亂放。4.1。2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清。4。1.3吊裝時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)，焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向，吊裝催化劑場(chǎng)地嚴(yán)禁明火。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。4.1.5腳手板鋪設(shè)后用8＃鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。4。1。6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。4。1。7使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。4.1.8吊裝過程中，如遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨霧﹙包括小雨﹚,應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作.起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書.4。1.9移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩.4。1。10施工人員在施工時(shí)，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).4。1.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施,嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。4.1.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入,發(fā)生意外事故；4。1。13堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工.4。2職業(yè)健康及環(huán)境管理措施4.2.1安裝前,必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝4。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。4.2。3施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭4.2。4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時(shí)回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率.4.2。5現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。4.2。6加強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的降噪的控制施工方案交底記錄項(xiàng)目名稱河北迎新玻璃集團(tuán)#4線玻璃窯煙氣除塵脫硝項(xiàng)目交底記錄交底內(nèi)容本次交底包括：本工程施工范圍、施工內(nèi)容、施工程序及方法、施工中的原始數(shù)據(jù)記錄的方法與要求;本方案中有關(guān)質(zhì)量具體要求；本方案中有關(guān)安全生產(chǎn)具體要求;本方案中有關(guān)環(huán)境保護(hù)具體要求；本方案中有關(guān)文明施工具體要求；交底人:年月日接受交底記錄交底結(jié)果：接受交底人：年月日1編制說明江蘇新海石化120萬噸/年重油深加工項(xiàng)目聯(lián)合裝置120萬噸/年重油催化制烯烴裝置工程動(dòng)設(shè)備，有空冷風(fēng)機(jī)32臺(tái)套，泵78臺(tái)套，鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)。設(shè)備安裝施工工期緊,技術(shù)要求高,施工場(chǎng)地狹窄，交叉作業(yè)多。根據(jù)本裝置動(dòng)設(shè)備的安裝特點(diǎn)，編制了該動(dòng)設(shè)備安裝施工方案（壓縮機(jī)安裝施工方案另行編寫)，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司審批。2編制依據(jù)2。1《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—982。2《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—982.3《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HG23-20002.4化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)則》SHT3538—20052。5中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖2。6動(dòng)設(shè)備廠家隨機(jī)資料3施工程序和技術(shù)要求施工技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理→設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收→設(shè)備就位、找正、粗找平→地腳螺栓孔灌漿→精找正、找平→二次灌漿→聯(lián)軸器精對(duì)中→管道安裝→聯(lián)軸器最終對(duì)中→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底對(duì)施工圖進(jìn)行圖紙自審及與設(shè)計(jì)會(huì)審，有問題及時(shí)提出，由設(shè)計(jì)明確答復(fù)后才能施工，避免失誤.做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。3.1。2設(shè)備安裝前應(yīng)準(zhǔn)備設(shè)備安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖、安裝使用說明書、設(shè)備隨機(jī)資料等。3.1。3建立質(zhì)量保證體系，健全組織機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。3.1.4準(zhǔn)備好放置零部件和工具的場(chǎng)所，隨機(jī)配件的存放應(yīng)防盜、防潮、防丟失。3。1.5技術(shù)交底在施工前，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求,施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施；準(zhǔn)備好施工記錄表格.3。2設(shè)備驗(yàn)收3。2.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由業(yè)主組織，監(jiān)理公司以及我方項(xiàng)目部等三方的有關(guān)人員共同參與。必要時(shí)，還應(yīng)有設(shè)備廠家參與。開箱驗(yàn)收按照裝箱清單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：3。2.1。1核對(duì)機(jī)器的箱數(shù)、名稱、包裝箱號(hào)、型號(hào)、規(guī)格，并檢查包裝狀況。3。2。1.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。3。2。1.3對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕,并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等.3.2.1.4開箱驗(yàn)收后應(yīng)辦理“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”。3。2.2凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,并妥善保管。3。3基礎(chǔ)驗(yàn)收3。3。1設(shè)備基礎(chǔ)交接時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并填寫“塊體式設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量確認(rèn)及復(fù)測(cè)記錄"、“中間交接記錄”。3。3。2基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)的縱橫中心線、預(yù)留孔中心線及設(shè)備位號(hào)。3.3.3對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3。3。4按照土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20～0mm3基礎(chǔ)外形尺寸±20mm4基礎(chǔ)頂面不平度＜10mm5預(yù)留孔中心±10mm深度0～+20mm垂直度＜10mm6預(yù)埋地腳螺栓中心距±2mm標(biāo)高0～+20mm3.4泵的安裝3。4。1泵的安裝以隨機(jī)資料為依據(jù)，如隨機(jī)資料無具體說明按下列程序施工。3。4.2泵的就位.3。4.2。1泵就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度以2~3點(diǎn)/100cm2為宜，基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3。4。2.2核對(duì)泵的位號(hào)、型號(hào)和方位是否與設(shè)計(jì)相符。3.4.2。3在基礎(chǔ)上擺放臨時(shí)墊鐵，其厚度不宜超過30mm。設(shè)備吊裝時(shí)，繩索要牢固且放于不易損壞泵的部位進(jìn)行吊裝。3.4.2。4泵基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理合格后，將泵二次倒運(yùn)至裝置泵基礎(chǔ)就近的框架外,先用50噸或25噸吊車卸下，然后在地面上鋪設(shè)枕木及鋼板，用滾筒、倒鏈等承載和牽引，將其做水平位移拉至基礎(chǔ)旁,再利用三腳架就位。3。4。3初步找正、找平、找標(biāo)高：3。4。3.1找正時(shí)可使用角尺、線墜檢查，使設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心線重合.3。4。3。2使用精度為0。02mm/m的鉗工水平儀測(cè)量泵的縱、橫向水平度。測(cè)量部位選在泵的出口法蘭面或其它加工表面上。找正后,標(biāo)高、水平度應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差備注1標(biāo)高±5mm2縱向水平度≤0.05/1000mm3橫向水平度≤0.10/1000mm3。4。3.3設(shè)備就位后要以泵為基準(zhǔn),進(jìn)行初找同心，允許偏差滿足下表的要求：序號(hào)聯(lián)接方式允許偏差（mm）備注1彈性膜片聯(lián)軸器徑向位移≤0.10軸向傾斜≤0.053.4.3。4泵找正后，檢查確認(rèn)地腳螺栓擺放垂直,且與基礎(chǔ)預(yù)留孔底不得小于20mm,地腳螺栓的任一部位距基礎(chǔ)預(yù)留孔壁的間距不得小于15mm，擰上螺母，螺栓頭必須露出螺母2~3扣，并涂少量油脂保護(hù)。3.4。4地腳螺栓孔灌漿：3。4.4。1用水濕潤(rùn)預(yù)留孔及周圍24小時(shí)，用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一個(gè)級(jí)別的細(xì)碎石混凝土灌漿。3。4.4。2灌漿中要用工具把漿搗實(shí)，不能有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或接觸預(yù)留孔壁，且必須一次灌漿完成。3。4.5地腳螺栓孔灌漿完成的同時(shí),在放置正式墊鐵的地方進(jìn)行墊鐵座漿。3。4.5。1正式墊鐵座漿前，要對(duì)墊鐵進(jìn)行檢查，墊鐵不能翹曲且表面無氧化皮、毛刺、飛邊等.3.4。5。2正式墊鐵座漿時(shí)，墊鐵與地腳螺栓距離不能超過10mm，但不得接觸地腳螺栓。墊鐵組之間距離宜500mm,每組墊鐵一般為兩斜一平三塊，最多不能超過四塊。3.4.6泵的二次找正：3。4.6.1待一次灌漿的地腳螺栓孔及座漿層強(qiáng)度達(dá)到75％后，進(jìn)行二次找正，找正時(shí)，撤除臨時(shí)墊鐵，均勻擰緊地腳螺栓，復(fù)查并調(diào)整泵的標(biāo)高、水平度。二次找正完成后,標(biāo)高、水平度應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差備注1標(biāo)高±5mm2縱向水平度≤0。05/1000mm3橫向水平度≤0。10/1000mm3。4。6。2泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30mm，每組墊鐵伸入泵底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過地腳螺栓。3.4。6。3待泵找平、找正及隱蔽工程檢查合格后，在墊鐵組兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)焊每塊墊鐵，泵底座與墊鐵之間不得焊接。3。4。7二次灌漿:3。4。7.1二次灌漿必須在泵找平、找正及隱蔽工程檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。3。4。7.2用水沖洗并濕潤(rùn)二次灌漿基礎(chǔ)表面,灌漿時(shí)必須把積水吹干。3.4。7。3采用1：2水泥砂漿灌漿，應(yīng)從底座的一側(cè)灌入，砂漿從另一側(cè)流出，以便于排凈.底座下的空氣，并使用工具保證充分灌實(shí).3.4.7。4二次灌漿工作必須一次完成。3。4.8管道安裝3.4。8.1與泵連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部雜質(zhì)、雜物清除干凈，不得損傷密封面；與泵進(jìn)出口相連的法蘭用盲板封閉,在管道試壓合格且吹掃完畢后，單機(jī)試車前更換正式墊片。3.4。8。2吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量；管道安裝后，管口法蘭與相對(duì)應(yīng)的泵法蘭在自由狀態(tài)下，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000,最大不得超過0.30mm，且兩法蘭螺栓應(yīng)能自然地穿入每組螺栓孔，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。3.4.8。3管道與泵連接后，不應(yīng)在其上的管道進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí),應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,防止焊渣及雜物進(jìn)入泵內(nèi)。3。4.8.4管道與泵最終連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原對(duì)中精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道.3。4.9聯(lián)軸器精對(duì)中3。4。9.1精找平、找正后,采用雙百分表測(cè)量法調(diào)整電動(dòng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)軸器精對(duì)中。聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜、端面間隙等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.4。9.2若無規(guī)定時(shí)，聯(lián)軸器同心度允許偏差為：最大直徑處徑向位移允差0。10mm/m；軸向傾斜允差0。05mm/m。3。4。9。3泵在試車前對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中進(jìn)行復(fù)測(cè)。3。5空冷風(fēng)機(jī)的的安裝3。5。1本裝置的空冷風(fēng)機(jī)安裝在裝置的1#管架上方。3。5.2按照空冷風(fēng)機(jī)廠家提供的技術(shù)文件上的要求進(jìn)行安裝及調(diào)試.3.5。3空冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)注意事項(xiàng)：3。5。3.1將主體風(fēng)筒、軸承座和底座等在框架組裝后再調(diào)平。3。5.3.2各葉片的安裝角度應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，當(dāng)技術(shù)文件上無規(guī)定時(shí)，其偏差為±0。5°。有編號(hào)的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按順序安裝,不應(yīng)更換其安裝順序,并應(yīng)均勻鎖緊固定葉片的螺母，葉片間的高低差應(yīng)小于8mm。3。5。3。3葉片與風(fēng)筒的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)筒之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合下列要求:葉輪直徑φ（mm）1200≤φ＜20002000≤φ＜30003000≤φ＜5000設(shè)計(jì)徑向間隙（mm）9～1010～1515~19最小徑向間隙（mm）6694質(zhì)量保證措施4.1參加安裝的施工人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書、安裝方案和施工圖等技術(shù)文件,清楚設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)以及各項(xiàng)技術(shù)說明，嚴(yán)格按程序操作。4。2當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，砼里要加防凍劑和早強(qiáng)劑。灌漿完畢覆蓋塑料布,并加草袋保護(hù).4。3做好設(shè)備的保護(hù)工作，附屬零配件、接管等涂油保護(hù).4。4與設(shè)備連接的管線內(nèi)部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等雜物。設(shè)備出入口處要加臨時(shí)盲板.4。5與設(shè)備連接的管線要由管架、支架等支撐,不能由設(shè)備承擔(dān)管線重量。4.6配管法蘭與設(shè)備法蘭連接時(shí),必須平行對(duì)中,間隙要適宜，不能強(qiáng)行裝配，避免產(chǎn)生較大應(yīng)力，影響同心度。4。7機(jī)器和各零、部件,若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。4。8設(shè)備安裝后，為防止交叉作業(yè)污染或損壞設(shè)備本體、電機(jī),用彩條布包裹保護(hù)。5安全管理5.1施工中要遵守安全管理制度中相關(guān)規(guī)定,落實(shí)《安全技術(shù)措施》中的要求。正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。5。2設(shè)備吊裝時(shí)要由專業(yè)人員指揮,不得碰撞損傷設(shè)備。5.3使用汽油、煤油等易燃物時(shí)，要遠(yuǎn)離明火,使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火。5。4施工現(xiàn)場(chǎng)要配有充足的消防器材，并且設(shè)置在合適的位置.如果施工周期較長(zhǎng)，則要檢查消防器材的可靠性。5.5設(shè)備安裝完畢后，對(duì)設(shè)備采取保護(hù)措施，避免損傷設(shè)備。6施工機(jī)具、手段用料及計(jì)量器具計(jì)劃6.1施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車50噸1臺(tái)就位25噸1臺(tái)就位2卡車5噸1臺(tái)運(yùn)輸3叉車3噸1臺(tái)運(yùn)輸4倒鏈5噸5臺(tái)就位3噸10臺(tái)就位5螺旋千斤頂32噸2臺(tái)找正6滅火器MF-86臺(tái)干粉式6.2手段用料計(jì)劃如下表所示序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注130#機(jī)械油kg12設(shè)備防護(hù)2黃油kg15設(shè)備防護(hù)3棉紗kg43設(shè)備清理4水磨砂紙張150設(shè)備就位.找正5銅皮δ=0。02mmkg5設(shè)備找正6銅皮δ=0.05mmkg10設(shè)備找正7銅皮δ=0。10mmkg25設(shè)備找正8銅皮δ=0.20mmkg15設(shè)備找正9銅皮δ=0.30mmkg15設(shè)備找正10銅皮δ=0.50mmkg10設(shè)備找正11不銹鋼板δ=1mmm25設(shè)備找正12紫銅棒Φ=30mmm1。5設(shè)備找正13紫銅棒Φ=50mmm1設(shè)備找正14鋼板δ=12m216墊鐵制作15鋼板δ=16m224墊鐵制作16鋼板δ=16m225鋪設(shè)滾筒17枕木根60設(shè)備就位18毛刷1″把10設(shè)備清理19毛刷2″把10設(shè)備清理20毛刷3″把10設(shè)備清理21彩條布㎡150×2設(shè)備防護(hù)注:平墊鐵規(guī)格為140×70mm,斜墊鐵規(guī)格為140×70mm。6.3計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1百分表0～10mm10塊2游標(biāo)卡尺150、300各2把3鉗工水平儀0.02/10002臺(tái)4深度尺3001把5塞尺2003把6外徑千分尺0～25mm2把7磁力表座10套8卷尺3m3只5m2只50m2只7竣工資料收集、整理交工技術(shù)文件使用：《08版煉化竣工表格》中相關(guān)記錄表格:墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄SY03-A004塊體式設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量確認(rèn)及復(fù)測(cè)記錄SY03-J005機(jī)器安裝記錄SY03—B001機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄SY03—B003機(jī)器單機(jī)試車記錄SY03-B010空氣冷卻（凝）器風(fēng)機(jī)安裝記錄SY03—B0128附錄120萬噸/年重油催化制烯烴聯(lián)合裝置動(dòng)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)數(shù)量設(shè)計(jì)型號(hào)1化學(xué)藥劑吸入泵P1101AB22CY3.3/3。3-22化學(xué)藥劑注入泵P1102A—F6JXM25/53原料油泵P1201AB2150AY150A4粗汽油泵P1203AB2150AY150X2A5頂循環(huán)油泵P1204AB2ZE200—315（Φ315)6氫柴油泵P1205AB2100AY120X27分餾一中泵P1206AB2200AY758回?zé)捰捅肞1207AB2ZE100-315C9循環(huán)油漿泵P1208AB2300ZPY700/12010酸性水泵P1209AB280AY100X211輕污油泵P12101DB65YB—4012封油泵P1211AB250AY35X713副分餾塔中段油泵P1214AB2250AYS150C14副粗汽油泵P1215AB2150AY150X2B15氣壓機(jī)入口凝液泵P1301AB250AY35X716氣壓機(jī)中間凝液泵P1302AB250AY35X717解析塔進(jìn)料泵P1303AB2ZE150—25018吸收塔底油泵P1304AB2200AY7519吸收一中泵P1305AB2200AY75A20吸收二中泵P13061200AY75A21穩(wěn)定塔進(jìn)料泵P1307AB2ZE200-250C22穩(wěn)定塔頂回流泵P1308AB2200AY150C23穩(wěn)定汽油泵P1309AB2150AY150X2B24鍋爐給水泵P1501AB2DGB150—100XG-H10025熱水循環(huán)泵P1601AB2DGB150—100XG—H10026汽油成品泵P3101AB2ZA80-250B27汽油預(yù)堿洗循環(huán)泵P3102AB2ZA40—160C28堿液泵P3103AB2ZA40—250C29防膠劑配置泵P31041DB50Y-4030防膠劑泵P3105AB2JX100/1.3A—0。55—404P31活化劑泵P3106AB2JZ200/1。6C-0。75—324P32活化劑進(jìn)料泵P31071氣動(dòng)隔膜泵33地下堿渣泵P31081DB50Y—4034液化石油氣進(jìn)料泵P3201AB2SHP125-80-50-19035干氣脫硫貧液泵P3202AB2ZA40-40036液化石油氣脫硫貧液泵P3203AB2SHP—F665—40-25/22037地下溶劑泵P3204138催化劑堿液循環(huán)泵P3301AB2SHP-F665-40—25/17039堿液循環(huán)泵P3302AB2ZA40-160C40液化石油氣水洗循環(huán)泵P33041ZA40-315C41加藥裝置PA701142鍋爐鼓風(fēng)機(jī)K1501AB243空冷風(fēng)機(jī)32合計(jì)112附錄:(質(zhì)量控制點(diǎn)）中油六建泵安裝質(zhì)量控制點(diǎn)QMS—P18。QR2序號(hào)過程名稱類別控制內(nèi)容控制依據(jù)見證資料責(zé)任人1合格證和技術(shù)文件WR檢查合格證書和技術(shù)文件,設(shè)備裝箱清單定貨合同開箱檢驗(yàn)記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人2設(shè)備驗(yàn)收WR設(shè)備的制造質(zhì)量、型號(hào)規(guī)格、外觀完好無損傷及銹蝕、專用工具、辦理移交手續(xù)定貨合同，供貨表有關(guān)規(guī)范設(shè)備檢查表材料責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師3設(shè)備保護(hù)I在設(shè)備儲(chǔ)存期間，定期檢查其保護(hù)情況制造廠技術(shù)文件要求設(shè)備保護(hù)記錄設(shè)備責(zé)任師4施工技術(shù)措施R施工方法、程序、試車方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審批制造廠技術(shù)要求,規(guī)范要求施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師5基礎(chǔ)驗(yàn)收HR軸線、標(biāo)高、基礎(chǔ)表面狀況、混凝土強(qiáng)度施工技術(shù)措施基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄設(shè)備責(zé)任師6地腳螺栓W地腳螺栓的種類、尺寸，墊鐵規(guī)格施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師7基礎(chǔ)處理E基礎(chǔ)清理、墊鐵放置處打麻面找正施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師8吊裝就位E按技術(shù)要求把設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上施工技術(shù)措施材料責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師9設(shè)備找正WR設(shè)備的方位、中心線、水平度正確施工技術(shù)措施設(shè)備安裝記錄設(shè)備責(zé)任師10墊鐵隱蔽驗(yàn)收H.R墊鐵位置、組數(shù)、塊數(shù)、接觸狀態(tài)及墊鐵處理施工技術(shù)措施墊鐵隱蔽工程記錄設(shè)備責(zé)任師11設(shè)備灌漿W嚴(yán)格按批準(zhǔn)的灌漿程序進(jìn)行灌漿施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師12設(shè)備找同心W在不連接管路,把緊管線，機(jī)組灌漿之前后檢查設(shè)備的對(duì)中施工技術(shù)措施同心度記錄設(shè)備責(zé)任師13安裝保護(hù)D定期盤車,外露機(jī)加工面涂油，防雨防塵制造廠技術(shù)文件要求設(shè)備保護(hù)記錄設(shè)備責(zé)任師14負(fù)荷試車W各軸承溫升、振動(dòng)值、電流、出口壓力、流量施工技術(shù)措施單機(jī)試運(yùn)記錄設(shè)備責(zé)任師15交工技術(shù)資料WR竣工記錄、交工資料、質(zhì)量評(píng)定施工技術(shù)措施交工資料技術(shù)負(fù)責(zé)人16最終驗(yàn)收HR辦理驗(yàn)收、交接文件，質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)施工技術(shù)措施交工驗(yàn)收證書技術(shù)負(fù)責(zé)人注：WR–停檢點(diǎn)，帶資料；業(yè)主、監(jiān)理參與檢查H。R-必檢點(diǎn),帶資料;業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站參與檢查I——自檢點(diǎn),班組、專業(yè)管理人員R——資料、技術(shù)方案等E——互檢點(diǎn),班組、專業(yè)工程師W——停檢點(diǎn)，可以沒有資料;業(yè)主、監(jiān)理參與檢查目錄TOC\o”1-3”\u1編制說明12編制依據(jù)13施工程序和技術(shù)要求13.1技術(shù)準(zhǔn)備13.2設(shè)備驗(yàn)收13.3基礎(chǔ)驗(yàn)收23.4泵的安裝23。5空冷風(fēng)機(jī)的的安裝54質(zhì)量保證措施55安全管理56施工機(jī)具、手段用料及計(jì)量器具計(jì)劃66。1施工機(jī)具計(jì)劃66.2手段用料計(jì)劃如下表所示h66。3計(jì)量器具計(jì)劃77竣工資料收集、整理78附錄7附錄:（質(zhì)量控制點(diǎn)）9目錄TOC\o”1—3”\h\u259一、編制依據(jù)11934二、工程概況120473三、監(jiān)督體系、組織部署及機(jī)具準(zhǔn)備112102四、施工步驟及技術(shù)要求218331五、成品保護(hù)、強(qiáng)條、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治525507六、安全施工措施527941七、文明施工措施6126八、環(huán)境保護(hù)措施77362九、應(yīng)急處置措施821310十、附件9編制依據(jù)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（第2部分：鍋爐機(jī)組）DLT5210—2021《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》(第2部分:鍋爐機(jī)組)DL5190.2—2021《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電》DL5009.1-2021《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分》2021版《火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南》2021版《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2021本項(xiàng)目脫硝相關(guān)圖紙工程概況本方案適用于***＊電廠2×1000MW機(jī)組1＃爐煙氣脫硝裝置(液氨法）工程催化劑安裝施工,催化劑為整個(gè)脫硝工序的核心設(shè)備，安裝于反應(yīng)器內(nèi)部,按“3+1"的模式布置。爐左、爐右各安裝3層催化劑（除備用層），單層的模塊布置方式為11*14，#1機(jī)組脫硝需要安裝催化劑數(shù)量共計(jì)924塊，其中有20個(gè)測(cè)試模塊。普通模塊和測(cè)試模塊規(guī)格均為1912×974×640(單位：mm），每塊重量約0.7t.因?yàn)樵阱仩t燃煤燃燒設(shè)備的起燃試驗(yàn)執(zhí)行過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的油霧或未燃燒的油，這些物資會(huì)飄移到下游設(shè)備上，其中就包括SCR反應(yīng)器。SCR反應(yīng)器中的催化劑應(yīng)該避免在以上的條件下操作。因此,初始催化劑安裝的時(shí)間應(yīng)在對(duì)鍋爐管道進(jìn)行酸洗、點(diǎn)火吹管并且熄火冷卻后進(jìn)行.監(jiān)督體系、組織部署及機(jī)具準(zhǔn)備安全監(jiān)護(hù)組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障,也是文明現(xiàn)場(chǎng)、文明施工的根本要求。尤其在催化劑安裝期間，須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票及入場(chǎng)作業(yè)登記制度,為此設(shè)立以施工負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組.安全組長(zhǎng)：安全成員：安全監(jiān)督體系及施工組織部署見附件三.勞動(dòng)力配備因工期緊迫，現(xiàn)場(chǎng)安排白班夜班兩班，爐左、爐右各一個(gè)班組，共4個(gè)班組作業(yè).工種人數(shù)任務(wù)備注施工班長(zhǎng)4負(fù)責(zé)指揮施工技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)支持安全監(jiān)護(hù)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)安裝工40負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)焊工8配合進(jìn)行焊接作業(yè)電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)照明及用電起重工4負(fù)責(zé)起重指揮架子工6配合搭拆腳手架機(jī)具配備名稱數(shù)量備注3t液壓推車2臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格2t電動(dòng)葫蘆4臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格2t手動(dòng)葫蘆8臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格電動(dòng)葫蘆2臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格500mm水平尺2把經(jīng)校驗(yàn)合格5M鋼卷尺4把經(jīng)校驗(yàn)合格50M鋼卷尺2把經(jīng)校驗(yàn)合格橇棍6根電焊機(jī)4臺(tái)施工計(jì)劃爐左、爐右各安排兩個(gè)班組24小時(shí)輪班作業(yè),預(yù)計(jì)每周安裝一層催化劑模塊,22天左右完成#1機(jī)組催化劑安裝。施工步驟及技術(shù)要求催化劑安裝流程如下安裝前檢查安裝前檢查安裝設(shè)備準(zhǔn)備安裝設(shè)備準(zhǔn)備催化劑安裝催化劑安裝將安裝時(shí)預(yù)留開孔封閉將安裝時(shí)預(yù)留開孔封閉系統(tǒng)壓力測(cè)試系統(tǒng)壓力測(cè)試作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備工作催化劑安裝之前要先進(jìn)行反應(yīng)器的檢查,查驗(yàn)反應(yīng)器內(nèi)部規(guī)格，要準(zhǔn)確確認(rèn)：如將模塊全部安裝,是否符合規(guī)格。查看一下模塊的位置和大小，確認(rèn)一下安裝模塊時(shí)，是否會(huì)有問題發(fā)生。事先要檢查一下各種機(jī)械是否正常工作.其他反應(yīng)器內(nèi)、外部，與安裝脫硝設(shè)備無關(guān)的零件及工具應(yīng)收拾保管好.事先做好搬運(yùn)催化劑所用的小車，待催化劑吊裝至平臺(tái)后，利用小車將催化劑運(yùn)至反應(yīng)器催化劑安裝入口。催化劑安裝之前，先在反應(yīng)器內(nèi)部安裝好做行車梁用的工字鋼，然后在行車梁上懸掛貓頭吊。確認(rèn)進(jìn)口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進(jìn)煙道中.確認(rèn)煙道及反應(yīng)器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈。確認(rèn)與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成。內(nèi)部照明必須滿足施工要求。臨時(shí)腳手架已搭設(shè)好。準(zhǔn)備保護(hù)設(shè)備，如防塵面具、移動(dòng)式滅火器等。作業(yè)步驟按圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)放樣，規(guī)劃好布臵位臵。由于反應(yīng)器和支撐大梁在安裝時(shí)總會(huì)有不同程度的安裝誤差，因此，在確定反應(yīng)器內(nèi)安裝中心線的劃分時(shí)，應(yīng)以反應(yīng)器實(shí)際內(nèi)凈空為準(zhǔn)，等分后向兩邊推移,將誤差全部累積到模塊與墻壁之間(該處預(yù)留的安裝間隙始終是最大的），以保證催化劑模塊能夠全部安裝到位。催化器的安裝從反應(yīng)器的最下層開始裝催化劑，安裝完后再安裝上一層，從下至上依次安裝。用大力車將所要安裝的催化劑搬運(yùn)至廠房0米的吊裝孔位置，通過2t電動(dòng)葫蘆運(yùn)至反應(yīng)器頂部平臺(tái)，再用另外一臺(tái)2t電動(dòng)葫蘆接力運(yùn)送至催化劑安裝門入口處.通過反應(yīng)器內(nèi)的貓頭吊將模塊放置在位于反應(yīng)器內(nèi)部軌道小車上。安裝人員推動(dòng)小車至指定位置處，卸下模塊，退出小車。按上述步驟依次安裝模塊，直到將此列催化劑模塊安裝至剩下最后一個(gè)模塊位置后,用手動(dòng)葫蘆吊裝最后一個(gè)模塊。安裝完一列后,將小車位置調(diào)整至第二列，依次按上述步驟安裝，直至將這一層催化劑全部安裝完成.模塊安裝完成后，還需要對(duì)模塊之間的縫隙及模塊與反應(yīng)器墻壁之間的縫隙進(jìn)行專門密封,邊角處也要求做好密封,防止煙氣泄露。列與列之間通過不銹鋼彈性密封板密封，模塊之間同樣用不銹鋼彈性密封板密封。安裝完一層催化劑后，接著按同樣的方法安裝第二層催化劑,直至所有層催化劑全部安裝完畢。催化劑安裝注意事項(xiàng)模塊安裝前的作業(yè)程序:在支撐梁表面用白色標(biāo)記事先把安裝模塊的位置標(biāo)記好，且應(yīng)事先掌握模塊與模塊之間的間隔.為了準(zhǔn)確保證模塊間隔，施工人員在安裝所有模塊時(shí)，準(zhǔn)確掌握模塊四面的間隔后,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓潭ㄤN，在梁上標(biāo)出位置。模塊安裝完畢后，要利用鋼板尺等測(cè)量工具再度測(cè)量模塊與模塊間的間隔。如測(cè)量間隔不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重新安裝.所有模塊安裝后，應(yīng)確認(rèn)模塊與模塊之間的排列是否與實(shí)際要求的模塊與模塊之間間隔大小一致.確認(rèn)了圖紙與實(shí)際安裝的模塊是否一致后，進(jìn)行密封片作業(yè)。模塊安裝/拆除時(shí)要避免機(jī)械性的沖擊,利用搬運(yùn)工具（墊板、推車,叉式升降機(jī)等)時(shí)，催化劑單元要處于水平狀態(tài)搬動(dòng)。起吊模塊時(shí)，螺栓/螺母及起重鋼絲繩應(yīng)與吊環(huán)配好。應(yīng)使用可充分承受模塊重量的工具.起吊模塊時(shí)，應(yīng)小心勿與其模塊接觸，起重是按模塊順序依次安裝為原則，盡量緩慢起重，要避免突起突落（10mm或者以上的高度，禁止模塊的突然下降).成品保護(hù)、強(qiáng)條、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治催化劑模塊必須防止碰撞或踩踏,避免造成模塊損壞的情況.在安裝上一層催化劑之前，應(yīng)先在下層催化劑的模塊上鋪設(shè)防火布。模塊表面禁止放置任何雜物.強(qiáng)制性條文見附件四。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治見附件五。安全施工措施從事特種作業(yè)人員持證上崗.防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡;戴安全面具；在操作催化劑時(shí)，不能吃東西、喝飲料和吸煙;安裝后要簌口、洗手和洗臉。若催化劑操作未采取以上防護(hù)措施,可能會(huì)由于催化劑粉塵或催化劑成分（如V2O5）引起眼睛和粘膜不適或傷害.凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得參與。操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定搭設(shè)方法，明確分工。在開始操作前，班組長(zhǎng)和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。高處(距地面2M以上）作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶。安全帶必須高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力五級(jí)以上,高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時(shí)應(yīng)停止室外高處作業(yè).反應(yīng)器內(nèi)或夜間施工必須有足夠的照明，確保施工安全。高處作業(yè)嚴(yán)禁拋接物件，安裝所使用的各種工具要有防墜落措施,必須合格設(shè)置足夠的安全繩.防止高處落物及物擊打擊事件的發(fā)生。架子搭設(shè)必須規(guī)范,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用;嚴(yán)禁無證人員私自搭設(shè).安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住,避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故。施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭。氧氣,乙炔瓶的距離不小于8m，距離明火的距離不小于10m,且應(yīng)放在吊裝場(chǎng)地外，嚴(yán)禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人。鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風(fēng)繩等不得超負(fù)荷使用。如鏈條葫蘆需長(zhǎng)時(shí)間受力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。吊裝機(jī)械、電動(dòng)工具在使用前必須仔細(xì)檢查，只有確認(rèn)完好，合格的工器具,才能允許使用.移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。制作和吊裝作業(yè)區(qū)四周設(shè)置安全圍欄，嚴(yán)禁非施工人員通過或逗留。施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè).使用大錘時(shí)不能帶手套。起重機(jī)械應(yīng)有明確的額定載荷標(biāo)識(shí)，由有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，方可投入使用。起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖、保護(hù)等安全裝置應(yīng)齊全、靈敏、有效。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試車，確認(rèn)起重機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等一切合格后方可使用。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)臂桿及吊物的下方逗留或通過。對(duì)吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí),應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)走吊運(yùn)通道,嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過。吊起的重物必須在空中作短時(shí)間停留時(shí),指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清或聽不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè).起重指揮人員應(yīng)符合下列規(guī)定：指揮人員應(yīng)按照《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB5082的規(guī)定進(jìn)行指揮.指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號(hào)的安全位置上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)傳信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。操作、指揮人員不能看清對(duì)方或負(fù)載時(shí)，應(yīng)設(shè)中間指揮人員逐級(jí)傳遞信號(hào)。采用對(duì)講機(jī)指揮作業(yè)時(shí),作業(yè)前應(yīng)檢查對(duì)講機(jī)工作正常、電量充足，并保持不間斷傳遞語(yǔ)音信號(hào)。信號(hào)中斷應(yīng)立即停止動(dòng)作，待信號(hào)正常方可恢復(fù)作業(yè)。負(fù)載降落前，指揮人員應(yīng)確認(rèn)降落區(qū)域安全方可發(fā)出降落信號(hào)。文明施工措施每項(xiàng)作業(yè)完工后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料及時(shí)返庫(kù)，做到工完料凈、現(xiàn)場(chǎng)清潔.工程完工后，施工隊(duì)伍文明撤離.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種材料分類堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌,標(biāo)識(shí)材料規(guī)格、產(chǎn)地等。各級(jí)負(fù)責(zé)人及施工人員一律掛胸卡上崗.施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行嚴(yán)格的成品保護(hù)制度和措施,不亂寫亂畫。施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工責(zé)任區(qū)統(tǒng)一管理,區(qū)域劃分明確，專人負(fù)責(zé),并設(shè)安全文明施工標(biāo)示牌。嚴(yán)格照施工總平面圖進(jìn)行施工平面管理，明確責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人.施工總平面管理應(yīng)達(dá)到安全、文明要求，做到現(xiàn)場(chǎng)安排緊湊合理,符合工藝流程,方便施工以減少二次搬運(yùn)，設(shè)備、機(jī)械、材料堆放合理，標(biāo)記清晰,排放有序，符合防火、防水要求。施工用電源、水源、消防器材等統(tǒng)一布置，規(guī)范可靠.施工通道、消防通道平坦、暢通，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料等及時(shí)安裝就位或按施工組織總設(shè)計(jì)給定的地點(diǎn)存放，不得占用施工通道和消防通道。腳手架搭設(shè)規(guī)范，綁扎牢固，施工結(jié)束后及時(shí)拆除.集中擺放，專人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的梯子、平臺(tái)、護(hù)欄、安全兜網(wǎng)、孔洞蓋板等隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行安裝或拆除。合理的組織施工，盡量避免交叉作業(yè)，危險(xiǎn)區(qū)域懸掛禁止通行的警示牌和圍欄，上、下聯(lián)系統(tǒng)一指揮信號(hào)，必要時(shí)設(shè)有專人定崗監(jiān)護(hù)。環(huán)境保護(hù)措施1、大氣污染防治1）揚(yáng)塵控制措施（1）車輛運(yùn)輸產(chǎn)生揚(yáng)塵控制措施散料運(yùn)輸：施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、渣土嚴(yán)禁凌空拋灑并及時(shí)清運(yùn)，運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)前要將車輪和槽幫沖洗干凈。松散型物料運(yùn)輸與貯存,采用封閉措施。(2）現(xiàn)場(chǎng)垃圾揚(yáng)塵的控制措施應(yīng)將清潔生產(chǎn)貫穿于建筑施工的全過程，盡量減少垃圾的產(chǎn)生量。對(duì)建筑垃圾應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的類型，指定響應(yīng)控制指標(biāo)。施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站應(yīng)定時(shí)清理，并有封閉措施。（3）作業(yè)面及外腳手架揚(yáng)塵的控制措施施工中應(yīng)采取周邊封閉措施,做到工完料凈場(chǎng)地清，并及時(shí)對(duì)外腳手架進(jìn)行清理。2）廢氣排放控制措施（1）各種施工機(jī)具和車輛廢氣的控制措施施工機(jī)械應(yīng)加裝煙氣處理裝置，并對(duì)機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng),保持在良好的運(yùn)行狀態(tài),降低廢氣的排放量。2、水污染防治對(duì)并入廠區(qū)雨水管網(wǎng)的雨水排放系統(tǒng)加強(qiáng)管理,杜絕非雨水類的其他水體排水雨水管網(wǎng)。3、固體廢棄物污染防治1）廢棄物處置（1）對(duì)所有廢棄物實(shí)行分類管理，按照公司統(tǒng)一規(guī)定將廢棄物分為三類：可回收利用的無毒無害廢棄物、不可回收的無毒無害廢棄物、有毒有害廢棄物；（2)對(duì)廢棄物進(jìn)行標(biāo)識(shí):對(duì)分類存放的各類廢棄物，進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí),即標(biāo)明廢棄物的種類；(3）對(duì)廢棄物的收集：項(xiàng)目部設(shè)置統(tǒng)一的廢棄物臨時(shí)存放點(diǎn)，存放點(diǎn)配備收集桶（箱），以防止流失、滲漏、揚(yáng)散；明確各單位（包括分包）負(fù)責(zé)廢棄物收集工作的責(zé)任人及具體職責(zé)和范圍。（4）廢棄物跟蹤管理：項(xiàng)目部在消納方來現(xiàn)場(chǎng)回收廢棄物時(shí)，應(yīng)將廢棄物的種類、數(shù)量和處置方向記錄在廢棄物處理統(tǒng)計(jì)表上，并應(yīng)由消納方代表簽字認(rèn)定。對(duì)廢棄物的外運(yùn)，必須由具備相應(yīng)資格的單位進(jìn)行外運(yùn)前，由項(xiàng)目兼職環(huán)保管理員監(jiān)督，對(duì)廢棄物進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，防止遺灑。應(yīng)急處置措施1、應(yīng)急措施（1）若有事故發(fā)生,組織迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶，并通知120救護(hù)車來到現(xiàn)場(chǎng)做準(zhǔn)備；（2)若有傷員骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定；(3）若有觸電事故，當(dāng)機(jī)立斷切斷事故現(xiàn)場(chǎng)電源，盡可能立即切斷總電源（關(guān)閉電路），用現(xiàn)場(chǎng)得到的干燥木棒等非導(dǎo)電體移開電線或電器；(4）若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止,則將傷員仰臥在平地上，立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟擠壓；（5）若有機(jī)械倒塌事故發(fā)生,立即切斷電源，組織搶救傷員時(shí)應(yīng)盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發(fā)生，并轉(zhuǎn)移至安全地方；（6）若有發(fā)生火災(zāi),視火災(zāi)情況通知火警,現(xiàn)場(chǎng)搶救人員應(yīng)先用濕毛巾捂住口鼻搶救被火圍困人員，將昏迷者背到空氣新鮮暢通處，救火人員應(yīng)用干粉滅火器或濕棉被將燃燒物覆蓋，在燃燒物表面隔絕空氣，將火熄滅。2、應(yīng)急小組成員聯(lián)系方式(1)、項(xiàng)目部安全部為應(yīng)急聯(lián)絡(luò)的常設(shè)機(jī)構(gòu),聯(lián)系方式分別為：：（2）、項(xiàng)目部應(yīng)急機(jī)構(gòu)主要相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)方式：項(xiàng)目經(jīng)理