弘農(nóng)澗特大橋高墩爬模施工方案(最終稿)

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.國道310至豫陜界段南移新建工程弘農(nóng)特大高墩模專施工案編制：清修建筑勞務(wù)XX日期：

20181月日.

.可修編.

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.國道310西弘農(nóng)澗大橋高爬模施方案根據(jù)本工程具體工程特點(diǎn)施工條件以及自身情況的不同選擇經(jīng)濟(jì)合理和滿足特定工程需要的工藝手段以達(dá)到確保工程質(zhì)量加快工程進(jìn)度、節(jié)約工程成本的目的。弘農(nóng)澗大橋高墩確定采用無支架爬模施工并編制技術(shù)方案及質(zhì)量控制措施如下：一、工程概況弘農(nóng)澗大橋左幅總長3177米，右幅總長3175.336米，橋位區(qū)屬于黃土丘陵-黃土梁地貌，地形起伏不平，沖溝、溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜。橋址區(qū)跨弘農(nóng)澗河。橋區(qū)地面高程350～526m左右，地形相對(duì)高差約176m。下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)造尺寸：主橋共有6#-12#七個(gè)主墩，采用變截面空心墩形式，空心墎上部65m橫向采用雙肢形式，單肢寬度為6.5m，空心墩壁厚，豎向每20m設(shè)置一道橫隔板，壁厚80cm，空心墎下部采用整體式單箱三室結(jié)構(gòu)壁厚80cm縱橋向采用變截面形式寬為7.5m坡率為1：80。6#墎分離式等截面空心墎形式，左右兩個(gè)橋尺寸形式相同，橋墎橫橋向?qū)挾葹?.5m順橋向?qū)挾葹?.5m橋墎高度左幅17m右幅20m墎高度分別為122m125m、120.5m、116m、116.5m。二、弘農(nóng)澗矩形高墩爬模法施工（一施工工藝施工系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、模板系統(tǒng)、工作平臺(tái)和安全設(shè)施組成1、提升系統(tǒng)：附著塔吊，安裝在左右幅墩承臺(tái)中心位置。作業(yè)半徑56m，在墎身施工至40m高度時(shí)，每個(gè)主橋墎安裝一臺(tái)施工電梯，供人員、輔材、小型機(jī)具使用。2、模板系統(tǒng)：采用桁架式模板，由桁架主背楞、模板(合)、斜撐、后移裝置、.修編..

-承重三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺(tái)及加高節(jié)等七部分組成。

.3、工作平臺(tái)：在模板外側(cè)設(shè)置角鋼支腿，其上鋪設(shè)3mm厚鋼板，形成工作平臺(tái)，工作平臺(tái)主要是提供人員工作和小型機(jī)具的操作平臺(tái)為模板安裝鋼筋安裝提供作業(yè)間。墎身施工時(shí)，在墩身外側(cè)采用安裝爬梯（主墩為施工電梯道Z”型上升，休息平臺(tái)尺寸1.2m×0.6m，供人員中途休息保證施工和檢查人員上下行走安全便捷。4、安全設(shè)施由上部平臺(tái)1.5m高圍欄、四周密目圍擋等組成。（二塔吊選配根據(jù)墎身高度及模板單塊重量，本工程每個(gè)墩身在左右幅中間安裝1臺(tái)塔式起重機(jī)，每個(gè)墩身施工電梯在靠便橋方向安裝一臺(tái)。塔吊的主要技術(shù)參數(shù)：額定起重力矩：630KN.m；.修編..

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.最大起升高度：獨(dú)立式40m，附著式150m；最大幅度：56m，最小幅度：，最大幅度起重量：1.3t；起升速度）80/40/8.5m/min(a=4)40/20/4.25m/min；變幅速度：40/20m/min回轉(zhuǎn)速度：0.6r/min裝機(jī)總?cè)萘浚?4.8KW（不含頂升機(jī)構(gòu)電機(jī)功率裝機(jī)自重：31.79t（不含配重（三模板采用桁架式模板。1、桁架式模板組成：由桁架主背楞、模板膠合板、斜撐、后移裝置、承重三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺(tái)及加高節(jié)等七部分組成。（1）桁架主背楞：分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)，通過連接板連接，并安裝平臺(tái)立桿，背楞調(diào)節(jié)座可微調(diào)主背楞的高度和位置，背楞扣件就是固定和連接主背楞和模板橫肋。（2）模板組成：吊鉤采用鋼吊鉤，每塊模板設(shè)置2個(gè)，吊鉤安裝時(shí)左右對(duì)稱，螺栓采用雙螺母安裝；豎肋，采用木工字梁，高20cm，寬8cm，允許彎矩5KN.M，允許剪力11KN橫肋采用兩根14槽鋼背靠背用14螺栓連接而成；連接抓，連接木工字梁和鋼橫肋帶吊鉤的木梁兩側(cè)均裝連接爪不帶吊鉤的木梁只裝一個(gè)連接爪并且連接爪安裝要相互錯(cuò)開拼裝好后做好標(biāo)記芯帶，就是連接兩塊已拚裝好的模板，即將兩塊模板的鋼橫肋連接成整體；芯帶插銷，就是使用芯帶時(shí)用，起鎖固作用；模板面板采用21mm厚膠合板，面板允許偏差為1mm板面平整度小于1/1000，面板拼裝時(shí)要平齊、不錯(cuò)臺(tái)，地板釘布置間距300每塊面板四個(gè)角及邊沿中點(diǎn)用纖維板釘釘緊，防止翹起。（3）后移裝置：拉桿、拉桿圓墊、后移拉桿、帶軌道后移裝置。）承重三角架由三角架橫梁、三腳架短斜撐桿、三腳架立桿、三腳架長斜撐桿組成。.修編..

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.（5）斜撐：由帶絲扣可調(diào)節(jié)長度的桿件組成。（6）埋件系統(tǒng)：由埋件板D20受力螺栓M36、高強(qiáng)桿D20、爬錐組成，配件有碟形螺母、齒輪銷、安全銷Ф20、插銷Ф等。2、施工工藝介紹：充分利用模板自身錨固作用（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件塔吊配合提升模板，逐段爬升完成墩身混凝土澆注施工。廠家提供模板設(shè)計(jì)圖。墩身模板采用定型模板，由廠家定做。墩身模板高4.65米，共套，一次可澆注米高。根據(jù)各墩斷面尺寸和考慮模板周轉(zhuǎn)，橫橋向?yàn)榈葘?.5米，順橋向取最大寬度，共加工3個(gè)墩身的模板，周轉(zhuǎn)三次即可?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼，通過豎向大肋和橫向大肋（柱箍）等進(jìn)行加固。模板面板厚21，采用80㎜200㎜木工字梁做豎肋，兩根14鋼背靠背做橫肋，豎肋間距26.5、26.8、27.5㎝，橫肋間距26、71、120㎝，對(duì)拉螺桿采用M20對(duì)拉螺桿設(shè)置PVC套管在與混凝土和模板接觸側(cè)面設(shè)置錐型橡膠止?jié){墊塊可重復(fù)使用。墩身模板及加固構(gòu)造圖（廠家根據(jù)施工方要求設(shè)計(jì)并提供）3、墩身模板驗(yàn)算對(duì)模板側(cè)壓力Pm按部振搗器時(shí)計(jì)算：Pm=K×r×h墩身4.5m高混凝土最大方量為（（3.7×2+2.5×2）+0.3×0.3×2）×4.5=25.965m，混凝土拌和及運(yùn)輸能力可達(dá)到20m3/h，最短時(shí)間可在1.3小時(shí)澆注完成，考慮混凝土入模及振搗等因素影響計(jì)劃在2小時(shí)澆完，則澆注速度為h。澆注時(shí)間選擇在下午5時(shí)開始墩身大致施工時(shí)間控制在5月間澆注混凝土入模溫度取T=25℃，則V/T=2.25÷25=0.09>0.，h=1.53+3.8×V/T=1.872m，K=1.2摻外加劑，r=25KN/m，Pm=1.2×25×1.872=56.16Kpa，考慮振荷載4KN/㎡，總側(cè)壓力P=Pm+4=60.16Kpa大模板最大側(cè)壓力取P=61Kpa進(jìn)行計(jì)算。（1）面板計(jì)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：.修編..

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.面肋成的單受力，整個(gè)板面受載q單Lmmx275mmx21mm可看作多跨連續(xù)梁計(jì)算，但驗(yàn)算時(shí)按簡支梁偏安全：取1㎜寬的板條作為計(jì)算單元，荷載q為：q=61×0.275=16.775×10-3N/mm。M=1/8×q×L2=158.576N.mm2=1/6×1×212=73.5mm33=771.75mm4。應(yīng)力：δ20滿足要求撓度驗(yàn)算：面板的撓度：式中E為木材的彈性模量，E=6×103f=(5ql4)/(384EI)=(0.0016775×2754)/(384×6000×771.75)=0.054mmf/a=0.054/275=1/5093<1/500滿足要求。（2）豎肋計(jì)算：豎肋間距275mm，選用木工字梁，mm。慣性矩I=4500×10mm4。荷載：q=ph=0.061×275=16.775N/mm，豎肋在橫向鋼背楞上為五不等跨連續(xù)梁，按簡支梁驗(yàn)算可偏于安全，跨中長度為M，由彎矩圖中可得最大彎矩為彎矩Mmax=qm/8=16.775×1200/8=3019500N.mm，強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/w=3019500/450000=6.71M<12M滿足要求。maxmaxpapa撓度驗(yàn)算：w=-5q×m4/（384×E×I）=-16.775×1200/(384×9×1054)=-0.22mmmaxw/l=0.22/1200=1/5454<1/500滿足要求。（3）橫向大肋（抱箍）計(jì)算：橫向大肋采用2根［槽鋼靠背螺栓連接而成，中間留夠穿對(duì)拉螺桿的空間，四角采用螺栓或銷子連接四邊閉合成柱箍，豎向大肋傳來的力按均布荷載進(jìn)行驗(yàn)算，設(shè)置2根對(duì)拉螺桿，橫向大肋支承在對(duì)拉螺桿上，按3跨不等跨連續(xù)兩段懸臂梁進(jìn)行計(jì)算；W=161×103mm。慣性矩I=1127.4×104mm4。.修編..

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.橫向大肋荷載：，由彎矩圖中插可得最大彎矩為懸臂端2=0.5×61×7502=17156250N.mm1強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/w=17156250/161000=106.5<215M滿足要求。maxmaxpa懸臂部分撓度驗(yàn)算：w=q×l4/（8×E×I4/(8×2.1×10×1127.4×104)=1.02mmmaxw/l=1.02/750=1/736<1/500滿足要求?？缰胁糠謸隙闰?yàn)算w=q×l4（384×E×I（5-24λ/(2×384×2.1×105×1127.4max×104)×（5-24×（750/10002）=-0.18mmw/l=0.18/750=1/4167<1/500滿足要求。（4）對(duì)拉螺桿或連接螺栓驗(yàn)算柱箍橫向大肋槽鋼四角采用螺栓或銷子連接，跨中設(shè)置對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：P=Fllmaxmax12式中l(wèi)為橫拉桿間距，l為豎拉桿間距。12P=61×1.2×1=73200N進(jìn)行驗(yàn)算，螺栓擬采用M20，容許拉力為：maxP=δ×S=305×314.2=95800N，P=73200<P=95800N，滿足要求。0max0δ為普通螺栓的抗拉極限強(qiáng)度，S為螺栓的有效面積。（5）模板及加固材料數(shù)量每個(gè)投入1套模板左右墩身同時(shí)開始澆注周轉(zhuǎn)三次多即可完成所需主要材料見模板設(shè)計(jì)圖紙工程數(shù)量表。外模定型模板351.54m2，重約21.09噸；模組合鋼模板330m2，重約10.2噸槽鋼740m，重約10.75噸方木50m3對(duì)拉螺桿720m，重約1.76噸；螺栓或銷子756，專用錐型橡膠密封墊塊606個(gè)，塔吊一臺(tái)，配套支架6套，鋼管腳手架20噸及其他附件若干等。4、模板特點(diǎn)：.修編..

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.支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件承擔(dān)需另搭腳手架，適于高空作業(yè)；模板部分可整體后移65cm；模板可利用錨固裝置使其與混凝土面貼緊，可防止漏漿及錯(cuò)臺(tái)；模板部分可相對(duì)于支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)使用靈活利用斜撐模板可前后傾斜最大角度為30°；各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)；模板上設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除和混凝土處理；懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的垂直度和坡度。5、模板組裝順序：（1板等構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分門別類碼放于工地木房不得隨意亂堆，以免丟失。（2一次澆注混凝土，用對(duì)拉螺栓加固模板。（3）模板就位：將各單元間次背楞用芯帶及芯帶銷連接成一個(gè)整體。應(yīng)注意芯帶孔與次背楞孔并不重合上芯帶應(yīng)選擇合適的孔，使芯帶外，兩塊模板向靠緊。直墻木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接模板與模板之間直接拼縫時(shí)直接用芯帶連接即可當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板連接即可。（4）埋件安裝：在模板就位前，通過模板面板上的孔，用安裝螺栓M36×50從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上，混凝土澆注后，卸下M36螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上將模板吊裝就位支架卡在受力螺栓上插上銷子。人在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出以便重復(fù)使用時(shí)用砂漿抹好爬錐留下的孔。6、第一次提升安裝過程（1）準(zhǔn)備好兩片木板左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角，兩對(duì)角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上保證三角架中到中間距等于爬第一次澆注爬錐中到中間距三角架對(duì)角線誤差不超過2mm安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接，注意加斜拉鋼管。.修編..

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.（2）將主背楞、背楞調(diào)節(jié)器、斜撐及挑架安裝在后移裝置上。（3）用鋼管扣件將所有背楞、三角架、平臺(tái)立桿連接牢固，再次校正兩三角架中到中間距是否為第一次澆注爬錐中到中位置。（4）安裝所有操作平臺(tái)。平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用。（5）將拚裝好的架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆注時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定。（6）將拚裝好的模板整體吊起，安裝在掛好的架體上，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程。3、第二次提升模板與第一次施工工藝3.5和3.6）基本相同，即澆注第三次混凝土?xí)r再增設(shè)下吊桿和工作平臺(tái)，以方便混凝土表面處理和養(yǎng)護(hù)。以后依次類推。7、模板使用應(yīng)注意的問題（1）同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用Φ48鋼管連接緊固，平臺(tái)搭設(shè)安全可靠。（2）埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆注混凝土前必須派專人再次對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)核，確保誤差不大于1mm（3）每次拆模后都必須將模板面板上附著的雜物清理干凈，并在澆注混凝土前刷脫模劑。（4拆模后如模板須落地則其面板不可直接放在地面上而應(yīng)在地面上先墊方木，再將模板放在方木上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。（5）模板整個(gè)單元往上提升時(shí)，吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，切忌不得吊于模板的吊鉤上。（6）澆注混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三角架上的后移裝置將模板調(diào)到緊緊地與已澆好混凝土接觸上，防止再次澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿及錯(cuò)臺(tái)。.修編..

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.（7）模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及鍥型銷連好，保證各單元之間連成一個(gè)整體，同時(shí)保證各單元之間連好后成一條直線。（8）澆注混凝土前，對(duì)拉螺桿一定要按圖紙位置拉接，以保證混凝土質(zhì)量。（9）要定時(shí)檢查模板單元上各個(gè)螺栓的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。三、安全保證措施（一）懸臂支架的荷載說明臂支架上不能堆放過重的物品，如鋼筋、鋼管腳手架等，由上而下共4層工作平臺(tái)，依次編號(hào)為1、2、3、4。操作平臺(tái)1單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為500Kg，操作平臺(tái)2單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為150Kg，操作平臺(tái)3單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為500Kg，操作平臺(tái)4單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為150Kg所以施工荷載必須不能超過設(shè)計(jì)荷載。（二）模板施工安全管理措施：1、工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時(shí)，必須戴安全帶，安全帶掛在安全的骨架上。2、模板吊升必須由專人負(fù)責(zé)指揮。3、模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不出現(xiàn)懸挑現(xiàn)象需要時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板有不符合要求時(shí)，必須立即整改直至滿足要求為止，否則不得進(jìn)入下一道工序。4、施工平臺(tái)周圍必須設(shè)置防墜落安全網(wǎng)。5、墩身四周設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人。6、模板拆除前要等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Ma后才能進(jìn)行。7、懸臂模板吊升必須在白天進(jìn)行，當(dāng)遇到雷雨或風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。8、嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。9、嚴(yán)禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載3KN/m上平臺(tái)及吊.修編..

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.平臺(tái)為0.75KN/m。所以要求施工荷載包含人工荷載在，必須小于設(shè)計(jì)荷載。（三）高空作業(yè)安全管理措施：1、凡是離地面2米以上的作業(yè)即位高空作業(yè)。2、高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3、作業(yè)人員上下腳架必須安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘坐非乘人的升降設(shè)備上下，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，必須立即制止。4、腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，要接安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。5、安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。6、高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力在5級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。7、塔吊操作必須具備塔吊司機(jī)專業(yè)資質(zhì)，每個(gè)塔吊配齊專業(yè)指揮員操作前后都必須嚴(yán)格檢查電路達(dá)接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。四、外觀質(zhì)量控制措施：（一量控制在結(jié)構(gòu)物每道工序施工前進(jìn)行精確放樣重要部位進(jìn)行交叉復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)物軸線中心位置邊線位置及平面尺寸準(zhǔn)確工后再進(jìn)一步復(fù)核放樣為下道工序施工作準(zhǔn)備。（二原材料控制：選擇極配較好的砂、石料，并嚴(yán)格控制石粉含量不超標(biāo)，選用合格的砂石等材料在同一結(jié)構(gòu)物必須采用同一料場(chǎng)的材料幾種材料不得混合使用在同一結(jié)構(gòu)物砼，從材料源頭開始進(jìn)行控制。（三試驗(yàn)控制：進(jìn)場(chǎng)后原材料砂、石、水泥加強(qiáng)抽檢，拒絕不合格材料進(jìn)行使用。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行準(zhǔn)確投入使用不得隨意調(diào)整配合比致實(shí)際配合比與設(shè)計(jì)配合比有出入，從而影響砼質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比。（四攪拌控制：砼必須嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌，防此攪拌時(shí)間太短有生料使用在結(jié)構(gòu)物砼中否則極易發(fā)生堵管或離析現(xiàn)象或在運(yùn)輸和振搗過程中出現(xiàn)離析從而.修編..

-影響砼外觀質(zhì)量和在質(zhì)量。

.（五模板控制：模板主要是保證砼在凝固和成型過程中，按設(shè)計(jì)要求不走樣不變形，關(guān)鍵是剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性及幾何結(jié)構(gòu)尺必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。1、按結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)出模板并經(jīng)過測(cè)量放樣后進(jìn)行模板安裝。2、模板在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，主要是對(duì)模板、橫楞、豎楞及拉桿等進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)按施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置。3、對(duì)大表面砼必須設(shè)置橫楞、豎塄，最后在橫、豎楞交點(diǎn)處設(shè)置對(duì)拉螺桿，或在上道工序施工時(shí)預(yù)先預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行設(shè)置拉桿對(duì)于墩柱等必須設(shè)置圍箍或柱箍有足夠剛度，保證不變形不移位。4模板拼裝接縫及模板與原混土面接縫必須設(shè)置雙面膠條保證接縫緊密不漏漿，線形流暢。5、在混凝土澆注前進(jìn)行模板加固檢查，對(duì)于所采取加固措施在