鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案模板

鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案目錄工程概況及編制依據(jù)……………5第一節(jié)、工程概況……………………5第二節(jié)、編制依據(jù)……………………6施工準(zhǔn)備…………7第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備……………………7第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備……………………7第三節(jié)、機具和物資準(zhǔn)備……………8第四節(jié)、隊伍準(zhǔn)備……………………8第五節(jié)、”三防”工作………………8第六節(jié)、施工計劃……………………8第七節(jié)、施工部署……………………10第八節(jié)、材料檢查……………………10第九節(jié)、技術(shù)總體措施………………11施工總平面布置圖及工程進度保證措施…………12施工總平面布置圖與管理…………………12第二節(jié)、施工進度控制計劃…………13第三節(jié)、施工措施……………………13第四節(jié)、工程進度保證措施…………14投入本工程技術(shù)裝備、施工機械………………15第一節(jié)、加工廠機械設(shè)備一覽表……15第二節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機械一覽表…………………17第三節(jié)、運輸機械工具一覽表………17鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施……18第一節(jié)、原材料的采購計劃…………18第二節(jié)、鋼絲、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施…………18主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)理保證措施………19第一節(jié)、主要防腐材料的采購計劃…………………19第二節(jié)、防腐材料的質(zhì)理控制措施…………………19第七章制作工藝方案……………………19第一節(jié)、工藝流程……………………19第二節(jié)、放樣…………20第三節(jié)、下料…………21第四節(jié)、拼板…………22第五節(jié)、CNC切割……………………22第六節(jié)、組立…………23第七節(jié)、埋弧焊………23第八節(jié)、制孔…………24第九節(jié)、矯正…………24第十節(jié)、鉚工零配件下料……………25第十一節(jié)、制作、組裝………………25第十二節(jié)、胎模組裝法………………27第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接………………28第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序……………33第十五節(jié)、防火涂料施工……………34第十六節(jié)、鋼構(gòu)件驗收出廠…………36第十七節(jié)、成品保護…………………36第八章產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施………36第一節(jié)、產(chǎn)品包裝……………………36第二節(jié)、水平運輸……………………37第三節(jié)、垂直運輸……………………38第九章現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施………38第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程………39第二節(jié)、安裝前準(zhǔn)備…………………39第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝………………40第四節(jié)、鋼柱、鋼梁安裝……………41第五節(jié)、鋼柱拼接工藝………………42第六節(jié)、連接工藝……………………42第十章鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制………44第一節(jié)、原因分析……………………44第二節(jié)、質(zhì)量通病的病例原因分析和糾正預(yù)防措施………………45第十一章安全生產(chǎn)管理…………………54第一節(jié)、安全生產(chǎn)措施………………56安全施工體系………………57雨季施工措施………………60第十二章質(zhì)量保證體系及具體實施措施………………61第一節(jié)、質(zhì)量保證措施………………61第二節(jié)、工程質(zhì)量保證措施…………61第十三章文明施工措施…………………65第一節(jié)、施工現(xiàn)場宣傳………………65第二節(jié)、施工現(xiàn)場管理………………66第三節(jié)、后勤管理……………………68第十四章施工用電、機械用電管理措施…………………69第一節(jié)、施工用電安全技術(shù)措施……69第二節(jié)、現(xiàn)場機具用電管理…………70第十五章工程保修承諾和措施……………72第一節(jié)、工程保修承諾………………72第二節(jié)、工程保修措施………………72第三節(jié)、本工程保修人員基本條件…………………73工程概況及編制依據(jù)工程概況一、工程概況工程名稱:XX樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程工程地點:XX工程建設(shè)規(guī)模:CIP-1樓建筑面積13477㎡,CIP-2樓建筑面積5367.3㎡建設(shè)單位:XX設(shè)計單位:二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計:1、構(gòu)件熱扎H型GB/T11263-,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-,厚度方向性能鋼板GB/T5313-1985,建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-,焊接H型鋼YB3301-,鋼號均為Q345;鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、焊接Q345鋼采用E5015、E5016型焊條。手工焊:Q235鋼采用E4315、E4316型焊條。應(yīng)符合<<低合金鋼焊條>>(GB5117-1985)要求。自動焊或半自動焊接:采用的焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬的強度相匹配。焊絲:應(yīng)符合<<熔化焊用鋼絲>>或<<氣體保護焊用鋼絲>>的規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機選用。3.螺栓普通螺栓:按GB5780-1986選購。高強螺栓:采用扭剪型高強度螺栓,材質(zhì)為:螺桿采用20MnTiB,螺母與墊圈采用45號鋼.性能等級為10.9s,高強螺栓應(yīng)符合GB/T3632-~GB/T1231-<<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓>>,<<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件>>。4、制作鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗收應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50205－)2焊縫質(zhì)量的檢驗等級:鋼構(gòu)件拼接,梁、柱連接點區(qū)域及其外延500mm范圍,鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間連接為一級;其余構(gòu)件為二級;部分熔透焊縫和角焊縫的質(zhì)量等級為三級。本設(shè)計中所有連接節(jié)點,凡是要求坡口等強連接的均應(yīng)設(shè)引弧板,施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強拼接,上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開,并避免與加勁板重合,腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200,腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200。焊接:除圖紙說明外,沿構(gòu)件全長滿焊,焊縫高度不小于6mm,焊縫長度不小于100mm,焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動焊對接焊縫:手工焊板厚大于6mm、自動焊和半自動焊板厚大于10mm時,應(yīng)將板邊加工剖口。5、涂裝1、除銹:在制作前鋼材表面應(yīng)進行噴砂(或拋丸)除銹處理,除銹質(zhì)量等級要求達到<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>2、涂漆:鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道,面漆兩道,底漆面漆的種類由廠方定,要求涂層干漆總厚度為330μm3、現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆,待現(xiàn)場焊完后,按規(guī)定補涂。5、防腐與防火:底刷無機富鋅底涂料一道,環(huán)氧云鐵中間涂料二道,環(huán)氧面涂料二道,面涂防火漆并應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>>CECS24:90。第二節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)XX**CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程招標(biāo)文件和圖紙文件內(nèi)容;2、根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況;3、根據(jù)我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗。4、根據(jù)XX**CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程的施工圖;5、根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求;⑴《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GB50205-)⑵《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-)⑶《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-)⑷《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)⑸《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-96)⑹《建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88)⑺《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)⑻《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-)⑼《壓型金屬板設(shè)計規(guī)程》(YBJ216-88)⑽《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》(CECS200:)施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求,并編制詳盡的施工組織設(shè)計和主要分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。2、在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進行圖紙會審的準(zhǔn)備工作,會同總承包單位業(yè)主和設(shè)計單位進行圖紙會審。3、進駐現(xiàn)場進行進一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查工作,掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料。4、在施工組織設(shè)計和施工方案審定的基礎(chǔ)上,對參與施工的人員進行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。5、進行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn),對測量儀器進行檢驗、校正和標(biāo)定。6、落實原材料抽送檢制度,提供材料合格證、試驗報告。第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、校核紅線樁與水準(zhǔn)點,布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng),對相關(guān)樁位進行保護,復(fù)測建筑物主軸線。2、在進場前完善”三通一平”工作,使水源、電源接到工作面附近,布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。第三節(jié)、機具和物資準(zhǔn)備1、按照主要機械、安全防護用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計劃進行機具和物資的維護采購工作,保證所有機械處于完好狀態(tài),能夠満足工程需要。2、工作和移交及現(xiàn)場庫房準(zhǔn)備完畢,抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調(diào)試工作。第四節(jié)、隊伍準(zhǔn)備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其它配合工種等,根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計的勞動力需用計劃安排,從公司工程部抽調(diào)精兵強將組編成建制班組進場,満足工程勞力需要。2、進場后必須進行勞動紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育,要求各工種各班組做到遵守勞動時間,服從調(diào)動,愛護公物,堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程,保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。第五節(jié)、”三防”工作1、充分收集天氣情況,取得市氣象站的服務(wù),以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。機械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置,布置接地體。2、注意保護電源設(shè)備并做好設(shè)備、機具的防雨工作。第六節(jié)、施工計劃1、工程進度計劃:根據(jù)工程總進度計劃要求,鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水、交叉施工,不占用工程總工期,只占用流水工期(配合工期)。2、勞動力使用量計劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護安裝2涂裝工3構(gòu)件涂裝3測量工1建筑物測量放線、預(yù)埋4電工2現(xiàn)場臨時電布設(shè)5起重工2構(gòu)件吊裝6氣焊工3材料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機2生產(chǎn)及生活交通運輸11后勤人員1材料供應(yīng)、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護用品計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂402安全帶尼龍付353焊工手套雙204焊工面罩個205漏電保護器個12第七節(jié)、施工部署一、施工目標(biāo):1、XX**CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程質(zhì)量達到”合格”標(biāo)準(zhǔn)。2、確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。3、施工按”一標(biāo)兩規(guī)范”,達到”五無”工地標(biāo)準(zhǔn)(無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)、無食物中毒);4、機械利用率達80％,機械完好率95％;5、現(xiàn)場管理經(jīng)文明施工檢查部門檢查,達到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。二、部署原則:圍繞工期要求和作業(yè)面特點,按時間分段、平面分區(qū),立體交叉作業(yè),全面展開施工。第八節(jié)、材料檢查1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合,每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書,寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能各項指標(biāo),可根據(jù)國標(biāo)(GB700-79)和(YB13-69)的規(guī)定進行核查。2、材的規(guī)格尺寸,各類鋼材尺寸的容許偏差,可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進行核查。3、質(zhì)量檢驗,不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者,應(yīng)另行堆放,以便研究處理,鋼材表面銹蝕深度,不得超過其厚度公差。4、鋼材分類進行力學(xué)性能、工藝性能檢測(法定檢測)。5、檢查高強螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符,質(zhì)保書具備螺栓檢測報告,螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告,墊圈檢測報告,各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)(GB/T1231-91及GB90-85)核查。7、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷,如有缺陷需做處理,合格后方能施工下道工序。8、高強螺栓分類進行檢測(法定檢測)。第九節(jié)、技術(shù)總體措施1、落實崗位責(zé)任制:認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制,使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開展質(zhì)量教育,不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識,嚴(yán)格按規(guī)章辦事,做好工序交接工作。2、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施,做好各工序過程中的質(zhì)量控制:嚴(yán)格按施工方法進行結(jié)構(gòu)、圍護、安裝等工作。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點校正,并對軸線和標(biāo)高進行認(rèn)真復(fù)查,做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3、嚴(yán)格按”建筑施工分項工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計圖紙要求施工,認(rèn)真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制度,各分項工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度,上一道工序不合格,不組織下一道工序施工,隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上,報請總包、監(jiān)督部門共同參加復(fù)檢驗收,合格后,作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定,建立健全崗位責(zé)任制,熟悉施工圖紙,認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故,應(yīng)及時上報,不得隨意處理。5、對分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查,合格后請總包、監(jiān)督部門代表驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄。6、設(shè)立專門的測量放線小組,測量儀器及工具用前檢查,定期校正。放線施工前要進行復(fù)核,并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。第三章施工總平面布置及工程進度保證措施第一節(jié)、施工總平面布置與管理1、總平面規(guī)劃:鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中,以節(jié)約機械臺班,節(jié)省勞動力,加快安裝速度,使施工有條不紊。2、鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場,堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域,使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機械的工作范圍內(nèi),不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運。臨時用電:本工程用電量不大,高峰期用電約120KW左右,擬從業(yè)主提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。臨時供水:該工程供水條件比較優(yōu)越,且用水量不大,擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設(shè)用水管路。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并加以妥善保護,任何人不得損壞。工地材料應(yīng)根據(jù)施工進度計劃安排,分批分期進場,場地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴(yán)格控制堆放地盤,做到合理有序,歸類集中,不占工作信道。切實貫徹落實科學(xué)管理,嚴(yán)禁隨意性,造成浪費、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè),按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。對整個現(xiàn)場的布置和保持,管理人員要常督促檢查并落到實處。第二節(jié)、施工進度控制計劃1、本工程確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。根據(jù)本工程特點,擬定以下三個主要施工控制點:第一個施工控制點:鋼構(gòu)件的制作及下料第二個施工控制點:預(yù)埋件的安裝第三個施工控制點:鋼柱梁的安裝2、工程進度計劃橫道圖與進度計劃:本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進度和橫道控制計劃,并在總進度計劃的基礎(chǔ)上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。同時將目標(biāo)層層分解,責(zé)任到人,對關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預(yù)定計劃時間內(nèi)完成。經(jīng)過全面合理的分工,及時穿插安排非關(guān)鍵工序的工作,布置科學(xué)的流水節(jié)拍,充分有效地利用施工機具和現(xiàn)場工作面,確保施工總進度計劃順序?qū)嵤?。針對本工程的各道工序以及施工重點和難點,編排各階段進度計劃,使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象,保證在預(yù)定的時間內(nèi)完成,達到以工序進度保分項進度、以分項進度保分部進度、以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。在進度計劃實施過程中,隨時根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換,在計算機網(wǎng)絡(luò)計劃中進行調(diào)整,并經(jīng)過組織措施、經(jīng)濟措施、合同措施、技術(shù)措施等達到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。、施工措施根據(jù)工程進度計劃要求,合理配置勞動力和施工機械;安排施工要求分部分項工程、工序之間盡量平行流水作業(yè),見縫插針、立體交叉,工作面共享,立足全面施工的原則。工程進度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張,為了確保工期,擬從管理人員配置、施工隊伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進度計劃、作業(yè)時間、施工總平面布置、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進度的措施。1、編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃,強化計劃管理,經(jīng)常對照檢查,遇突發(fā)情況,隨時調(diào)整施工方案,確保工程進度。2、根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用計劃,并根據(jù)工程進展情況及時安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。3、經(jīng)過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)行情況,并與計劃對比,如果有延誤,找出影響因素,認(rèn)真分析,從分析結(jié)果入手,采取針對性、具體詳細(xì)的措施,使計劃動態(tài)的獲得平衡保證總的計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。4、安排追趕計劃,當(dāng)施工趕不上計劃要求時,為保證總工期,要進行研究分析,并經(jīng)過資源調(diào)配安排追趕計劃。5、組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊伍,加強施工過程中的組織管理,平衡調(diào)度。施工過程中做好各項施工準(zhǔn)備工作,特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計劃,按要求進場,保質(zhì)、保量及時到位。6、根據(jù)施工控制計劃明確目標(biāo),制定工期關(guān)鍵控制點。7、實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制,利用微機進行動態(tài)管理及時調(diào)整,合理配備要素,確保工期目標(biāo),制定月、旬、周計劃,采用計劃控制的辦法,嚴(yán)格實行計劃管理,確保關(guān)鍵線路工期。8、合理調(diào)配機械設(shè)備,充分發(fā)揮其重要作用,做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換,確保機械設(shè)備的完好率和利用率。9、做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。放假前,準(zhǔn)備充分的物資、材料、半成品。10、節(jié)日期間利用經(jīng)濟手段穩(wěn)定勞動力,使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。第四章投入本工程技術(shù)裝備、施工機械啟光鋼構(gòu)是一個按照現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范設(shè)立,集”策劃、開發(fā)、經(jīng)營、管理”為一體的新型企業(yè),具有較強的市場營銷能力、設(shè)計研發(fā)能力和投融資能力。東莞啟光鋼構(gòu)有限公司年加工能力為8萬噸。第一節(jié)、加工廠機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率

(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量

(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1焊接H型鋼生產(chǎn)線480哈爾濱2良好2鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機FZ-102.658M/MIN無錫.52良好3H型鋼自動組立機HG-15005.1M/MIN無錫.52良好4數(shù)控直條切割機GS/Z-600012無錫.91良好5夾芯板生產(chǎn)線5.0杭州1套良好6數(shù)控火焰切割機SKG-3B5哈爾濱.62良好8數(shù)控三維鉆床SWZ100070濟南.62良好9相管線切割機LMGQ-APT北京.72良好10分條機HF-9V=13M/MIN浙江.71良好11壓型板生產(chǎn)線5..5杭州2套良好12埋弧焊機DC-1000280美國.611良好13直流電焊機ZXS-40021廣州.115良好145t單梁吊車CD510鄭起16良好1510t單梁吊車CD1016..2鄭起5良好1620t吊車CHG45鄭州.81良好17交流電焊機YK-405FL450.5上海28良好18雙立柱帶鋸機BS100060濟南.83良好19帶鋸機床CZ42130A3浙江.83良好20CO2保護焊機HJ-50080廣東40良好21液壓剪板機QC12Y-20×250037鎮(zhèn)江.41良好22卷板機W11X-25×250075馬鞍山.91良好23拋丸機HQ6915139青島.32良好24超聲波探傷儀GTS-9002廣州.11良好25超聲波探傷儀XXHA-30VJ廣州.91良好26現(xiàn)場校檢儀D603-Ⅱ青島.111良好27折彎機W067Y20鎮(zhèn)江.71良好28數(shù)控平面鉆床PD167.5濟南.63良好29液壓矯正機YJ-605.2M/MIN無錫.51良好3010t電動平板車1.6鄭起3良好31C型鋼生產(chǎn)線14杭州6套良好32Z型鋼生產(chǎn)線14杭州2套良好33車床CI6140A5.5珠江.41良好第二節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機械一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率

(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量

(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1CO2保護焊機HJ-50080廣東40良好2超聲波探傷儀GTS-9002廣州.11良好3交流電焊機YK-405FL450.5上海28良好4直流電焊機ZXS-40021.0廣州.115良好5埋弧焊機DC-100050美國.611良好625t汽車吊車XZJ5092JQZ8涂州.61良好710t手拉葫蘆廣州.1220良好8水平儀蘇州.22良好9光學(xué)經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州.91良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好121314第三節(jié)、運輸機械工具一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率

(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量

(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1江鈴汽車JX1040DSLC2江西.91良好2江淮汽車HFC1045KS合肥.111良好3自卸汽車TAZ3324泰安.64良好45第五章鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、原材料的采購計劃按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細(xì)的材料采購計劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材;H型鋼采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品;熱軋鋼管采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計要求,本工程焊條選用要求如下:手工焊接Q345鋼時:采用大西洋CHE505Mo型焊條;手工焊接Q235鋼時:采用大西洋CHE422型焊條;其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5177-1995)的規(guī)定;自動或半自動焊接Q345鋼時:采用大西洋CHW-S5型焊條,其性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》(GB/14957-1994)的規(guī)定;采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性計劃之要求供貨。第二節(jié)、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施1、原材料進場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作,是否與產(chǎn)品批號相符。2、鋼板進行原材料的外觀驗查,查看表面是否有缺陷,如合格則進廠。3、材料進場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進行物理化學(xué)性能實驗。檢驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學(xué)指標(biāo),符合要求才能準(zhǔn)許使用。4、所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求,并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號,必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、防腐材料的采購計劃按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無機富鋅底漆。其上品牌供應(yīng)商是我公司的防腐涂料的長期供應(yīng)商,其就為本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議,保證能為XX**CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。第二節(jié)、防腐材料的質(zhì)量控制措施1、按設(shè)計圖紙及防腐涂料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān),檢查其產(chǎn)品合格證、批號等與貨相同是否。2、從外觀漆膜顏色和它的外觀,是采用目視法,將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進行比較的方法,進行觀察評定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀,應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣,是否能夠進倉。再按規(guī)定進行物理化學(xué)檢驗,合格合方可使用。第七章制作工藝方案8-1工藝流程本工程的制作工藝流程為:放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分:放樣區(qū)放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū)焊接區(qū)機加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū) H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模:如下圖:第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確,方可避免以后各加工工序的累積誤差,才能保證整個工程的質(zhì)量,因此對放樣工作,必須注意以下幾個環(huán)節(jié):1、放樣前必須熟悉圖紙,并核對圖紙各部尺寸有無不符之處,與土建和其它安裝工程有無矛盾,核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸,技術(shù)要求,按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。2、樣板制出后,必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容,以便使下料工作不致發(fā)生混亂,同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕,以便進行校核。3、了保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止由于下料不當(dāng)造成廢品,樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量:自動氣割切斷加工余量為3㎜。人工氣割切斷的加工余量為4㎜。氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4、樣板要按圖施工,從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確,減少誤差,放樣允許偏差見下表:項次尺寸部位允許偏差(mm)1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之內(nèi))、2-4(＞2m)第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板,利用樣板或計算出的下料尺寸,直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線,采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1、檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求,若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時,必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系,研究決定后再進行下料。3、若鋼材有彎曲不平時,應(yīng)先矯直,以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板1、拼板前,應(yīng)檢查材料的材質(zhì),板厚是否合乎圖紙的要求。2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖,如多項工程聯(lián)合套料,循環(huán)接板套料等措施,以提高材料利用率,降低損耗。3、拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺,并將測定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位,以便劃線時調(diào)整。(此條在下述各工序中均應(yīng)遵守)4、拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量,適當(dāng)放出余量,自動切割縫為2mm,手工切割縫為3mm,焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30mm。5、拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行,焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等,按要求開好坡口,單面坡口550±5,純邊高度1.5-2mm,采用焊縫清根,焊劑烘潮,焊絲清潔等措施,以保焊縫質(zhì)量。6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配,焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板,引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm,手工焊應(yīng)大于20mm,焊畢后應(yīng)割除引、收弧板,不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱,構(gòu)件號等標(biāo)記,轉(zhuǎn)下道工序。第五節(jié)CNC切割1、檢查拼板與下料工程項目,構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板,經(jīng)檢查無誤后方可使用。2、切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差,長度一般應(yīng)放20-30mm,切割寬度誤差±1mm。3、起吊拼板上平臺時,應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4、編程后,切割機應(yīng)空機運行,記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符,無誤后即可切割。5、割切時,根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小,氧氣壓力,切割速度,確保切口光順平滑。6、切割后,鏟除氧化鐵,注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量,并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。7、相管線切割,本工程鋼管壁比較厚,不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線,較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形,從而使構(gòu)件尺寸精度失控,焊接質(zhì)量得不到保證。因此在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。第六節(jié)、組立1.檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2、腹板有對接焊縫時,組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。3、組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm,以滿足埋弧焊的需要。4、定位焊間距一般為300-400mm,焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三分之二,焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。第七節(jié)、埋弧焊1、熟悉圖紙,明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2、接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3、焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑烘潮等。4、焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm,焊后應(yīng)切割,不得用錘擊落。5、選擇合適的焊接電流,電壓,焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質(zhì)量,減小焊接變形。6、應(yīng)焊成凹形焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。7、焊后清理焊渣,檢查焊縫外觀質(zhì)量,如有氣孔,咬邊等缺陷,應(yīng)進行打磨,補焊等措施.第八節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5цm,螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞,可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊,再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率,保證構(gòu)件的質(zhì)量。第九章、矯正1、鋼材切割或焊接成型后,均應(yīng)按實際情況進行平直矯正:2、好的零件在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定,不得超過800℃--9003、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。3、矯正的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。5、要彎曲成型的零件,應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型,并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。6、成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。7、機校時應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100,且大不于2mm,彎曲矢高L/1000且不大于5mm,扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加熱矯正的合適溫度為800℃--9009、檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈,工程項目,構(gòu)件號及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確,經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。第十節(jié)、鉚工零配件下料1、認(rèn)真熟悉圖紙,核實下料加工零件的材質(zhì),規(guī)格尺寸數(shù)量。2、圖制作加工樣板,經(jīng)檢查無誤后方可下料。3、剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺,注明工程項目,另件號、數(shù)量,并堆碼整齊、移交組裝工序。4、沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板,鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法,同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時±1.0mm;501mm-1200mm時±1.5mm第十一節(jié)、制作、組裝1、認(rèn)真熟悉圖紙,按圖紙做好角度樣板,經(jīng)復(fù)核無誤后備用。2、劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺,并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位,在劃線時進行調(diào)整。3、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱,構(gòu)件編號與圖紙是否相符。劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長,后分尺寸,不得分段丈量相加,避免積累偏差過大。4、劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等,同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板,加筋板的焊接量大小,考慮焊縫收縮,適當(dāng)放出余料,一般端底板每處應(yīng)放1-1.5mm,每對加筋板應(yīng)放0.3-0.5mm。5、割切前,應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確,切割應(yīng)按圖示要求開坡口,清理氧化鐵后,方可組裝。6、組裝完畢后,應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置,角度,連接板的上下,正反及孔位等,相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差:當(dāng)孔距＜500mm時±1.5mm;當(dāng)孔距為501-1200mm時±2.0mm;當(dāng)孔距為1200-3000mm時±2.5mm;當(dāng)孔距大于3000mm時±3.0mm。7、對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進行預(yù)拼裝,經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1進行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50721-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝時不昨用大錘錘擊,檢查前應(yīng)全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格:表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷,劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良:表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕;焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格:頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外,全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的經(jīng)過率為100%合格:每組孔的經(jīng)過率為85%優(yōu)良:每組孔的經(jīng)過率為100%優(yōu)良:每組孔的經(jīng)過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表5-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第十二節(jié)、胎模組裝法本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。一、制作組裝胎模(1)胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件,實樣制造,其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。(2)胎模必須是一個完整的,不變形的整體結(jié)構(gòu)。(3)胎模應(yīng)在離地800mm左右架設(shè)或是人們操作的最佳位置。二、構(gòu)件的裝配(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求,由胎模各定立靠模把零件固定起來。(2)鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進行,其順序在一般情況下,先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件,從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件;避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力,減少其裝配變形。三、預(yù)總裝的注意事項1、所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門驗證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。2、預(yù)總裝工作場地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機械和裝配空間。3、預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè),其剛度應(yīng)保證。4、構(gòu)件預(yù)總裝時,必須在自然狀態(tài)下進行,使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。5、需在預(yù)總裝時制孔的構(gòu)件,必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后,又要經(jīng)過整體檢查,確認(rèn)無誤后,方可進行預(yù)總裝制孔。6、預(yù)總裝完畢后,拆除全部的定位夾具后,方可拆裝配的構(gòu)件,來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。7、預(yù)總裝常見缺陷及修正7．1預(yù)裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預(yù)總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。修正的辦法一般對不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來使其到位;胎模鋪設(shè)不正確,則采用重新修正方法。7．2節(jié)點部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。一般處理方法是:孔偏差≤3mm時,用擴孔方法解決;孔偏差≥3mm時用電焊補孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、材料要求電焊條:所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求,并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號,必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計要求,本工程焊條選用要求如下:a)手工焊接Q235鋼時:采用E4316型焊條,其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5177-1995)的規(guī)定;b)自動或半自動焊接Q235鋼時:采用《熔化焊用鋼絲》(GB/14957-1994)中H108或H108A焊絲;手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。c)采用平坡對時,如需用托板,材料采用3號鋼。二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置(層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)電流極性1定位焊E4303φ3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303φ3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303φ3.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303φ3.2160-19030-32直流反接鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接,自動焊接焊機型號為LINCLN,焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題:1、作焊縫檢查:焊縫不得有夾雜,咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生,施工時注意環(huán)境情況,避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。2、對口質(zhì)量檢查:焊前要檢查鋼對口質(zhì)量,特別是錯口情況,對錯口現(xiàn)象,要重新施工,必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)。3、打磨、烘干:使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理,并進行必要烘干處理(可采用氧——乙炔加熱烘烤)。4、引弧和收弧:鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100mm,防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5、焊接過程中,注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間,以免引起焊速過快,增大收縮應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫開裂。6、焊接后,復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求,對于有效偏差過大的,采用焊接進行補焊;對于要求高的焊縫,如牛腿焊接、對接焊縫,如果UT檢查不合格,則需采用碳弧氣刨清根,再補焊,直到滿足圖紙和規(guī)范要求。手工電弧焊手工電弧焊能夠使用交流電,也可使用直流電。使用的電源不同,將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大;使用直流電壓降較多,焊機距焊接處距離短。焊接薄板時使用較多。交流電焊接時,電纜電壓降較少,適應(yīng)焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。本工程采用流焊機焊接。1、手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系,引弧、收弧次數(shù)較多,而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影響較大,因此要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。2、手工焊接中注意焊接電弧長度,焊弧不易拉的過長,保證熔池的溫度及寬度,從而保證焊接質(zhì)量。3、手工焊接中注意焊條的相對位置及角度,使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。4、焊接過程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系,正確選用焊條,對焊接質(zhì)量影響很大,按規(guī)定使用焊條,絕對不許錯用焊條。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1焊接材料:焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護氣體等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程(制作項目)4焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫應(yīng)按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,且一級焊縫不得有咬邊,未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查,必要時用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量基本項目1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良:焊縫外形均勻,成型良好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過流平滑,焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫表面氣孔合格:每50mm長度范圍內(nèi)允許直徑≤0.4t(板厚),且≤3.0mm氣孔兩個,孔距≥6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長度范圍內(nèi)允許直徑≤0.3t(板厚),且≤3.0mm氣孔兩個,孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級焊縫咬邊合格:咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度10%優(yōu)良:咬邊深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級焊縫咬邊合格:咬邊深度≤1.0mm,長度不限優(yōu)良:咬邊深度≤0.5mm兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度20%允許偏差項目1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動焊焊縫余高0~3mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長度在500-200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護焊平焊焊縫余高0~3mm其它焊縫余高0~4mm2對接接頭對接焊縫錯邊埋弧自動焊在任意300mm連接焊縫長度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯邊)≤4mm手工電弧焊及氣體保護焊≤3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+4mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+3mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對接、角接組合焊縫焊腳尺寸t＜40焊腳尺寸偏差+3t≥40焊腳尺寸偏差+4第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內(nèi)進行,現(xiàn)場只作一般的補漆工作,因此能夠很好地保證質(zhì)量。一、涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打砂標(biāo)準(zhǔn):SA2.5級,涂裝標(biāo)準(zhǔn):一道底漆70цm二道中間漆60цm(兩道)三道面漆70цm(兩道)二、構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件在打砂前,必須檢查環(huán)境條件,并保證濕度不大于80%,溫度在10℃三、構(gòu)件噴漆1、在打砂完畢后須在2-3小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。在噴砂前須按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求將油漆準(zhǔn)備好,并用電動攪拌機調(diào)勻油漆,由熟練的專業(yè)油漆工進行噴涂工作,做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋、爆灑,在每遍油漆完全干透(18小后),檢查漆膜厚度,保證標(biāo)準(zhǔn),但一般不大于15%標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。2、在有高強度螺絲連接面的位置必須避開油漆,如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后,須作最終全面檢查,包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查,如有掛滴,針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。第十五節(jié)、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一類重要消防安全材料,防火噴涂施工質(zhì)量的好壞,直接影響防火性能和使用要求。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工,應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工,以確保工程質(zhì)量。本工程所有構(gòu)件在廠內(nèi)整體制作完成驗收合格后,在廠內(nèi)噴涂施工,現(xiàn)場安裝完成后構(gòu)件及損壞的涂層及接點進行補噴。一、防火涂料施工1、運送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,應(yīng)采用便攜式電動攪拌器予以適當(dāng)攪拌,使均勻一致,方可用于噴涂。2、噴涂前,鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)中有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防火處結(jié)構(gòu)而言,需要涂防銹底漆。防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。3、噴涂前,鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件連接處≥4mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其它防火材料,如硅酸鋁纖維棉,防火堵料等填補堵平。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆,涂層硬而光亮,會明顯影響防火涂料粘結(jié)力時,應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。4、施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。施工時,對不需作防火保護的墻面、門窗、機器設(shè)備和其它構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂層,應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。5、施工過程中和涂層干燥固化前,與油漆面一樣保護,不宜進行下道工序作業(yè)。6、本工程壓送式噴涂機噴涂施工,局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。7、噴涂應(yīng)分若干次完成,第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可,以后每次噴涂厚度為5-10mm,一般以7mm左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴,一般情況下,每天噴一遍即可。8、噴涂保護方式,噴涂次數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。耐火極限據(jù)不同部位為1-3小時,涂層厚度10-40㎜,一般需噴2-5次。9、噴涂時,持槍手緊握噴槍,注意移動速度,不能在同一位置久留,造成涂料堆積流淌;輸送涂料的管道長而笨重,應(yīng)配一助手幫助移動和托起管道;配料及往擠壓泵加料勻要連續(xù)進行不能停頓。10、施工過程中,操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度,方可停止噴涂。直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度,噴涂后的涂層要適當(dāng)維修,對明顯的乳突,應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除,以確保涂層表面均勻。二、涂層質(zhì)量要求1、施工完成后應(yīng)檢驗。涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化,各層間粘結(jié)牢固,不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼結(jié)構(gòu)的接頭,轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致,無漏涂出現(xiàn)。3、涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。如某些部位的涂層厚度未達到規(guī)定厚度值的85%以上,或者雖達到規(guī)定厚度值的85%以上,但未達規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度超過1m時,應(yīng)補噴,使之符合規(guī)定的厚度。第十六節(jié)、鋼構(gòu)件驗收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后,出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定,按照規(guī)范驗收,核對焊接工藝,鋼材質(zhì)量出廠證明書,焊材、涂料,高強度螺栓等出廠證明書,扭矩系數(shù)評定報告,具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。第十七節(jié)、成品保護1、堆放構(gòu)件的地面必須墊平,避免墊點受力不均。2、構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。3、運輸構(gòu)件時,要采取防止變形措施,而且保護好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑,鉸軸孔應(yīng)加以保護。4、構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌,避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。第九章產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施第一節(jié)、產(chǎn)品包裝1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件,一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg以下者,用箱裝或捆扎,并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件。2、木箱的箱體要牢固、防雨,要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木,枕木兩端要切成斜面,以便捆吊或捆運,重量一般不大于1t。3、細(xì)長鋼構(gòu)件捆扎運輸,屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大,吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。4、鋼構(gòu)件(如廠房的鋼屋架、吊車梁等)均屬于片狀,在平運過程中很容易發(fā)生變形。單件堅運又不穩(wěn)定,應(yīng)裝夾成近似一個框架,其整體性能要好,其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。5、一般情況下,外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物,造成事故,不得不外露時要做好明顯標(biāo)記。6、包裝應(yīng)在涂層干燥后進行,包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷、保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。第二節(jié)、水平運輸1、裝車時應(yīng)分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車,并盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向,以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)。2、為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝,一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時支撐,以確保安裝。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢,然后拆除臨時加固撐件。3、根據(jù)本工程鋼柱、梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件,本工程采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。柱子構(gòu)件長,采用拖車運輸。柱子較長,兩點支承不能滿足受力要求時,可采用三點支承。4、現(xiàn)場拼裝是散件運輸,使用一般貨運車,車輛的底盤長度能夠比構(gòu)件長度短1m,散件運輸一般不需裝夾,只要能滿足在運輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。5、對于成型鋼屋架鋼柱大件的運輸,我公司采用大型平板車運輸,車型采用ZZ4322N2941F型50t平板車。6、對于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運輸,在運輸前與有關(guān)的各個方面取得聯(lián)系,并得到認(rèn)可,其中包括與公路、橋梁、電力,以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系,還要查看運輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。第三節(jié)、垂直運輸根據(jù)本工程的特點,鋼構(gòu)件的垂直運輸工具采用25t汽車式起重機運輸。本工程柱、周梁采用起車式起重機,其活動性強,往返運轉(zhuǎn)方便。25噸汽車起重機主臂起重幅度、高度和極限起重表;工作幅度(m)基本臂10.2m中長臂17.6m最長臂25m起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)3.225103.5259.8315.817.754.0239.5514.317.604.5219.2313.117.435.0198.8612.117.259.60255.5178.4511.217.058.8024.96157.9610.416.848.2024.7712.356.799.116.357.1024.4810.205.108.015.776.202497.115.115.5023.6106.414.344.9023.1115.6213.354.4022.6124.9312.384.0022143.755.593.3020.6162.954.292.7018.9182.2516.8201.8414221.4210現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施本工程由于施工場地限制,因此鋼構(gòu)梁吊裝是本工程的難點,我們研究詳細(xì)的施工方案。第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋鋼柱吊裝鋼梁吊裝防火涂料施工竣工驗收。第二節(jié)、安裝前準(zhǔn)備:一、測量放線:1、施工測量:根據(jù)本工程的外形特點,擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng),采用直角坐標(biāo)放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù),根據(jù)設(shè)計對工程平面坐標(biāo)和高程的要求,準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中,嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求,進行控制點的加密和放樣工作。2、主要測量人員及器具選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺、50ｍ鋼卷尺兩把,配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。3、建立施工平面控制網(wǎng):根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù),結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線,確定出測量控制主軸線。控制點的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置,并設(shè)置永久標(biāo)識。4、高程控制,建立水準(zhǔn)控制網(wǎng):本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上的水準(zhǔn)控制點組成。水準(zhǔn)控制點標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降,故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點,以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎(chǔ)施全過程中應(yīng)定期檢測控制網(wǎng),并根據(jù)沉降量對控制點的標(biāo)高值進行調(diào)整?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)點控制網(wǎng),施工時依據(jù)就近原則,從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點進行對照閉合。二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)有水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。二、吊裝前準(zhǔn)備:1、對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進行校對復(fù)核。2、起吊前對構(gòu)件的進行復(fù)檢,在運輸過程中構(gòu)件變形或表面油漆省傷處應(yīng)及時修復(fù)。3、現(xiàn)場與土建密切配合,事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地,做好充分準(zhǔn)備,使吊裝能順利進行,吊裝前,場地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車輛運行走道。4、起重機械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑,正確選擇汽車液壓吊的噸位。對各種構(gòu)件在出廠前進行編號,便于對號入座,確保準(zhǔn)確性。5、預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個方向中線,鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線,以便安裝測量對線。第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝一、固定式埋設(shè)方法:以水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測出螺栓之高程及確實位置后,用鋼板或角鐵做成樣板,使螺栓穿過樣板,并將其焊牢固于基礎(chǔ)鋼筋上,再加以補強使其不發(fā)生松動,此種方式是地腳螺栓完全固定,不能再做調(diào)整之工作,故于安裝時應(yīng)注意檢測其安裝確實之位置及精度。二、地腳螺栓安裝時應(yīng)注意事項:1、過分變形之基礎(chǔ)螺栓不可使用,務(wù)必矯正后方能使用。2、埋設(shè)前應(yīng)先核對螺栓之檢驗報告(是否合格)、螺栓尺寸、直徑、長度及數(shù)量。3、于混凝土澆置前,再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實露出長度。4、螺栓未澆置混凝土前,外露螺牙部分務(wù)必以草繩或碎存布包覆,以免混凝土附著和碰傷螺牙。5、澆置混凝土?xí)r,需注意其澆注時之沖擊力量,不使螺栓移位。若發(fā)現(xiàn)移位時,于未凝固前隨進調(diào)整并維持其正確位置。6、除有特別注明,原則上螺栓應(yīng)垂直于理論之承截面。第四節(jié)、鋼柱、鋼梁安裝1、吊裝方法:根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點要求,用一臺25t吊機從eq\o\ac(○,1)軸開始依序進行吊裝。吊裝過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法,確保施工安全,杜絕違章指揮、違章作業(yè),堅決做到文明施工。2、3、鋼梁吊裝順序說明如下;在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置;擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表;吊裝圖如下:鋼柱吊裝示意圖首先把擺放裝好的鋼柱,依次按照鋼柱安裝順序圖吊裝:eq\o\ac(○,1)軸eq\o\ac(○,2)軸……軸第五節(jié)、鋼柱拼接工藝鋼柱拼裝:本工程為鋼柱超過17米的采用整體制作分段運輸,因此構(gòu)件到場后在安裝前先拼裝,便于保證鋼柱拼按質(zhì)量,減少高空作業(yè),在地面臥拼,起重機起重能力能滿足一次起吊。1.根據(jù)鋼柱斷面不同,采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。2.每節(jié)鋼柱每個面都彈好中線,在斷面處成互相垂直,多節(jié)柱拼裝時,三面都要拉通線,注意拉通線時,防止線的垂度。3.每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時發(fā)生變形,采用方便的機械矯正或火工矯正,達到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般采用倒鏈,在兩接口處焊耳板,進行校正對接。4.節(jié)點必須采用連接板做拘束度,當(dāng)焊接冷卻后再拆除,如圖1所示。5.焊接冷卻將柱翻身,焊另一面前進行找平,繼續(xù)量測通線---找標(biāo)高---點焊---焊好---拘束板---焊接---冷卻---割掉拘束板及耳板---復(fù)核尺寸。第六節(jié)、連接工藝1、本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進行,放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。2、件安裝連接對梁、柱采用高強度螺栓連接及局部全熔透焊接。螺栓的直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細(xì)統(tǒng)計,按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10㎜長歸類,高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放,同批內(nèi)配套使用。在儲存運輸和施工過程中不得混放混用,并應(yīng)輕裝輕卸,防止受潮生銹,玷污和碰傷。使用時不能用錯,擰緊螺帽后,露出的絲扣不得少于3扣,螺栓安裝時應(yīng)自由穿孔內(nèi),不得強行敲打,并不得氣割擴孔,穿入方向應(yīng)一致并便于操作,螺栓群安裝由中央順序向外擰緊,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢且不得作為臨時安裝螺栓。本工程使用的高強度螺栓10.9級摩擦型材質(zhì)為35VB,螺母和墊圈為35VB。高強螺栓在使用前要進行檢查,開箱時包裝完整,螺栓油膜良好,可直接使用;若包裝有損,沾上塵土的,要用煤油清洗,并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強度螺栓的工具采用扭矩扳手(每班作業(yè)前后,其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5％和±3％)或普通扳手初擰,再用扭矩扳手終擰。為了保證不漏擰,擰緊的高強度螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記,扭矩扳手在使用過程中要隨時進行校核,保證準(zhǔn)確的扭矩值。對構(gòu)件連接面在加工廠噴砂除銹處理好的磨擦面,在涂裝運輸安裝前應(yīng)采取措施,保證其不受污染和損傷。3、高強度螺栓的技術(shù)性能及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:(1)扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。(2)高強度螺栓連接副,就按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制作廠家按批配套供貨,并應(yīng)出具技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。(3)組裝好高強度螺栓后,應(yīng)按一定順序施擰,施擰順序宜由螺栓群中央順序向外,進行擰緊,并應(yīng)在工作日內(nèi)終擰完畢。(4)高強度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰。但對于天型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。(5)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算:終擰應(yīng)采用專用板手將螺栓尾部的梅花頭擰掉。T．=0.065PcdPc=p+Δp式中:T．——初擰扭矩(N. m)p．——施加預(yù)拉力(KN)P——高強度螺栓設(shè)計預(yù)應(yīng)拉力的10%ΔP——預(yù)拉力損失值(KN),宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%d——高強度螺栓螺紋直徑(毫米)(6)高強度螺栓的施擰應(yīng)符合要求。第十章鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制第一節(jié)、原因分析一、原因分析:一個質(zhì)量通病往往是由若干原因綜合造成的,分析質(zhì)量通病的原因,就是要找出其中的關(guān)鍵原因,方能達到”對癥下藥,藥到病除”的目的。分析質(zhì)量通病的原因可利用有關(guān)的統(tǒng)計方法預(yù)防措施。對防止質(zhì)量通病的再發(fā)生,應(yīng)根據(jù)需要相應(yīng)修改有關(guān)工藝以及技術(shù)規(guī)范或質(zhì)控體系。工序控制。為防止質(zhì)量通病的再發(fā)生,在對有關(guān)工序和程序進行必要的控制,在實施預(yù)防措施時,應(yīng)監(jiān)控其效果以保證達到預(yù)期目的。有”質(zhì)量通病”品的處理。在施工過程中,一旦出現(xiàn)”質(zhì)量通病”,就應(yīng)查明原因和責(zé)任者,按企業(yè)的規(guī)定進行嚴(yán)肅處理,以減少返修、返工或報廢的損失,這是一項重要的糾正措施。對已入庫、或已發(fā)運、或已安裝或已投入使用的帶有”質(zhì)量通病”的構(gòu)件,均應(yīng)根據(jù)安全性、產(chǎn)品責(zé)任和用戶意見提出是否需要追回的決定。落實措施成果。糾正和預(yù)防措施完成后,應(yīng)組織鑒定措施的有效性,以證實新的質(zhì)量措施確實能夠解決相應(yīng)的質(zhì)量通病。所謂落實措施成果,就是把經(jīng)過證實地有效的質(zhì)量措施納入工藝文件、規(guī)范和質(zhì)控體系,使之成為永久性的更改,真正起到防止質(zhì)量通病再次發(fā)生的作用。第二節(jié)、質(zhì)量通病的病例原因分析和糾正預(yù)防措施常見的質(zhì)量通病都與工序操作有關(guān),施工單位應(yīng)對病例原因仔細(xì)分析、采取合格的糾正和預(yù)防措施,這是保證施工過程質(zhì)量的有力措施,也是進行質(zhì)量控制的重要手段。以下是兩種常見的質(zhì)量通病,舉例說明其產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施。常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施a、咬邊。咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽痕,見圖5-2產(chǎn)生的主要原因:①焊接時選用過大的焊接電源。②焊接中焊條把持角度不當(dāng)。③焊接操作的速度不當(dāng)。④焊接電弧過長⑤焊接選用焊條直徑不當(dāng)。2)糾正預(yù)防措施:①選用工藝規(guī)定的合適電流,避免電流過大。②焊條角度適當(dāng)③焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些,停留時間稍長些。④操作時電弧不要拉得過長。⑤選擇適當(dāng)直徑的焊條。3)返工對策:咬邊深度超過允許偏差的應(yīng)進行補焊。(2)未熔合。未熔合指填充金屬與母材之間,或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良(或沒有熔合在一起)產(chǎn)生的主要原因:①焊接電流過小。②焊接速度過快。③坡口形狀不當(dāng)。④金屬表面有銹雜物沒清除干凈。⑤焊條直徑選用不當(dāng)。⑥焊接運條角度不當(dāng)。⑦焊接區(qū)域熱量不夠。糾正預(yù)防措施:①焊接電流選用稍大,放慢焊接速度,使熱量增加到是以熔化母材或前一層焊縫金屬。②焊條角度及運條速度適當(dāng),要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。③坡口加工應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?。④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。⑤對由熔渣、銹雜物等引起的未溶合,可用防止夾渣方法處理。焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。3)返工對策:以碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進行補焊工作。(3)焊瘤。焊瘤指焊接過程,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。1)產(chǎn)生的主要原因:①熔池溫度過高,液體金屬凝固較慢,在重力作用下下墜而成。②焊接電流過小。③焊條的角度不適當(dāng)。④焊接中運條速度方法不當(dāng)。2)糾正預(yù)防措施:選用合適的規(guī)范,間隙不宜過大。嚴(yán)格控制熔池溫度,防止過高。焊接中注意運條角度與速度。3)返工對策:用手提砂輪機打磨。(4)焊縫過高。焊縫過高是由于焊接不當(dāng)使焊道上突出母材表面高度過高而產(chǎn)生產(chǎn)生的主要原因:焊接電流過大。焊接速度太慢。糾正預(yù)防措施:在工藝規(guī)范內(nèi)盡量提高焊接電流。焊接速度選用加快。返工對策:用手提砂輪機打磨(5)未焊滿(或弧坑)。未焊滿是由于填充金屬不足,在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽?；】右鄬儆谕活愋汀?)產(chǎn)生的主要原因:焊接層次未控制好。焊接運條速度過快。焊條收弧未填滿弧坑。2)糾正預(yù)防措施:注意焊接層次的控制。選用適當(dāng)?shù)倪\條方法和速度。焊條收尾時稍多停留一會,或用斷續(xù)滅弧來填滿。3)返工對策:采用補焊進行返工。(6)焊腳高度不符。焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制產(chǎn)生過高或欠缺。產(chǎn)生的主要原因:焊接時焊條直徑選用不當(dāng)。焊接時焊接層次沒控制好。焊接速度不當(dāng)。糾正和預(yù)防措施:注意控制焊接層次。選用適當(dāng)直徑的焊條施焊。焊接時注意運條的速度。3)返工對策:焊腳過高,一般不予返工,若焊腳過高量過大,則用手提砂輪機打磨。焊腳過小,則按圖紙所規(guī)定的焊腳高度進行補焊。(7)氣孔。氣孔是熔池中氣體來不及逸出而停留在焊縫中的孔眼。1)產(chǎn)生的主要原因:①電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。②母材鋼種中含硫量過多。③焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。焊接部位冷卻速度過快。焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹鍍鋅層等造成?？諝庵谐睔馓蟆?)糾正和預(yù)防措施:①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。②選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。③對母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。④清理焊接區(qū)的銹雜物,鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。⑤去除母材焊接區(qū)域的潮氣結(jié)露。3)返工對策:表面較淺的凹陷可直接焊接修補。其它應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機打磨,去除氣孔后再進行修補。(8)未焊透。未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化金屬所引起,其分根部未焊透、層間未焊透,未焊透有時和未熔合很難區(qū)分。1)產(chǎn)生的主要原因:①采用的焊接電流過小。②焊接速度較快。③焊接根部未處理得當(dāng)。④坡口加工角度過小。⑤裝配間隙過