柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程(完整)

柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程一、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及性能原理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組111.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組11設(shè)備性能原理由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)、聯(lián)軸器帶動(dòng)泵的曲軸旋轉(zhuǎn)、曲軸帶動(dòng)連桿、十字頭、中間桿、柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)液閥打開(kāi)，液體進(jìn)入泵體，直到柱塞運(yùn)動(dòng)到最后位置時(shí)（曲軸旋轉(zhuǎn)180°），進(jìn)液過(guò)程結(jié)束。柱塞開(kāi)始向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵體箱內(nèi)的液體受擠壓，壓力升高，進(jìn)液閥關(guān)閉，進(jìn)液閥打開(kāi)，液體被排除。二、檢修適用范圍及編寫(xiě)依據(jù)，采用的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄本規(guī)程適用于化工廠常用往復(fù)柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。編寫(xiě)的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄HGJ1027-79化工廠柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1989SHS01001—2004石油化工設(shè)備完好設(shè)備檢修周期、檢修類(lèi)別及檢修內(nèi)容2.1檢修周期檢修類(lèi)別小修中修大修檢修周期（月）61224當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，已經(jīng)具備開(kāi)展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，可不受此條的限制。檢修內(nèi)容小修更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)。檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油。檢查、緊固各部螺栓。檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。檢查、修理聯(lián)軸器零件。檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。中修包括小修項(xiàng)目。修理或更換進(jìn)出口閥組零件。修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。校驗(yàn)壓力表、安全閥、計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。檢查、清洗減速機(jī)。大修包括中修項(xiàng)目。解體，清洗、檢查測(cè)量各零、部件。修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。更換軸瓦。機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。檢修減速機(jī)。修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。電機(jī)檢查、修理、加油。3.檢修準(zhǔn)備、檢驗(yàn)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄備齊檢修工具、量具、配件及材料.切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件.檢修程序拆卸聯(lián)軸器，檢查泵的對(duì)中情況.拆卸附件及附屬管線拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷(xiāo)、十字頭與滑板的配合及磨損拆卸曲軸箱，檢查曲軸，連桿及各部軸承拆卸泵體上得進(jìn)出口閥，檢查各部件及密封拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況及缺陷拆卸減速機(jī)蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況檢查地腳螺栓檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵架泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-700C，保溫，緩慢冷卻。在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無(wú)墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。缸體缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過(guò)原始尺寸的2％。用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。缸體中心線直線度為0.08mm/m。缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。曲軸曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。超過(guò)規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。3.3.3.3曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)量。曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。曲軸直線度為0.05mm/m。主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時(shí)，應(yīng)予更新。連桿連桿應(yīng)做無(wú)損探傷，不得有裂紋等缺陷。。3.3.4.2連扦兩孔中心線平行度為0.30mm/m，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)更換。十字頭、滑板和導(dǎo)軌十字頭銷(xiāo)軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、傷痕等缺陷?；迮c導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，可用半圓油石修磨并拋光。3.3.5.3十字頭銷(xiāo)軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；最大極限間隙不大于0.12mm。十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm?；迮c導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。柱塞3.3.6.1柱塞表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。柱塞的磨損不得超過(guò)表4規(guī)定。表4 mm柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量50?800.10<0.65>80?1200.15<0.10進(jìn)、出口閥組進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)濕磨，研磨后應(yīng)保持原來(lái)密封面曲寬度。閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn)，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。3.3.7.9閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過(guò)0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。檢查油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽(tīng)音鑒別法來(lái)判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。3.3.8.4軸頸與軸承在軸頸正下方60-90°范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。表5 mm軸頸直徑W30>30?50>50~80>80?120>120~180主軸承間隙0.03?0.050.04?0.060.06?0.090.08?0.1200.110?0.180曲柄瓦間隙0.04?0.060.06?0.070.08?0.1000.10~0.1400.120~0.200滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具或壓力機(jī)。軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120°C,在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。3.3.9.5軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6,軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表6規(guī)定。3.3.10.2兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個(gè)方向應(yīng)相等，允差為0.30mm。聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差平行偏移傾斜偏移平行偏移傾斜偏移713<0.04<0.2/10002245<0.06<0.2/10008025095315<0.081064001304<0.05<0.2/10004756<0.08<0.2/1000160600<0.101904試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)之間的連接螺栓是否緊固。檢查聯(lián)軸器連接情況。檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適宜。檢查軸向密封是否壓得過(guò)緊或過(guò)松。檢查壓力表、安全閥、溫度計(jì)及其他儀表是否靈敏好用。液壓缸有保溫時(shí)，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開(kāi)車(chē)。檢查吸入管道的過(guò)濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。盤(pán)車(chē)2-3周，應(yīng)無(wú)卡澀。試車(chē)空負(fù)荷試車(chē)再次確認(rèn)具備試車(chē)條件后，接通電源，先點(diǎn)動(dòng)一次，若無(wú)異常，則進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)?？肇?fù)荷試車(chē)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況：聲響和振動(dòng)；軸承狀況；填料密封狀況；電流值。負(fù)荷試車(chē)4.2.2.1在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。電流不超過(guò)額定值。流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。密封填料泄漏量不大于10滴/分。對(duì)計(jì)量泵，泄漏量不大于3滴/分。各連接處的密封點(diǎn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。負(fù)荷試車(chē)時(shí)壓力應(yīng)逐漸提高，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車(chē)處理后，重新試車(chē)。驗(yàn)收檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、被確。設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車(chē)，運(yùn)行情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘牌出力或設(shè)計(jì)要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。三、維護(hù)與故障處理日常維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。1.2定時(shí)檢查各部運(yùn)行狀況（滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75°C）,并按時(shí)記錄。每班檢查潤(rùn)滑油位、油壓等是否符合要求。每道檢查各密封部位有無(wú)泄漏?！痹诒鶅黾竟?jié)停車(chē)后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料，以免結(jié)冰損壞零件。定期檢查內(nèi)容每三個(gè)月對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)作一次分析，檢查油的粘度、水份、雜質(zhì)等的變化情況。每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠.2.3每月檢查泵體振動(dòng)情況，泵體金振幅為0.10—0.201四It常見(jiàn)故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法

密封泄漏1?填料沒(méi)壓緊2?填料或密封圈損環(huán)柱塞磨損或產(chǎn)生溝痕超過(guò)額定壓力1?適當(dāng)壓緊填料壓蓋更換修理或更換柱塞調(diào)節(jié)壓力油溫過(guò)高1?油質(zhì)不符合規(guī)定2?冷卻不良3.油位過(guò)咼或過(guò)低1.更換2?改善冷卻3.調(diào)整油位產(chǎn)生異常聲響或震動(dòng)1?軸承間隙過(guò)大2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞3?螺栓松動(dòng)4.進(jìn)出口閥零件損壞5?缸內(nèi)有異物6.液位過(guò)低調(diào)整或更換修理或更換*3?緊因更換閥件排出異物掖位提咼流量不足1.柱塞密封泄漏2?進(jìn)出閥不嚴(yán)3?泵內(nèi)有氣體4?往復(fù)次數(shù)不夠5?進(jìn)出口閥開(kāi)啟度不夠或阻塞6.過(guò)濾器阻塞7?液位不夠修理、更換修理、更換3?排除氣體調(diào)節(jié)檢查修理清洗過(guò)濾器7?增高液位軸承溫度過(guò)高1?潤(rùn)滑曲質(zhì)不符合要求