地下室模板施工方案

天津市津南區(qū)雙港鎮(zhèn)北馬集村民回遷安置住房三期（靖博園）項目地下車庫模板施工方案編制人：審核人：一、工程概況本工程為6棟三十層至三十二層的回遷住宅樓和一棟五層商業(yè)樓組成，其中1#號樓地下2層地上30層，2#樓地下2層地上32層，3#樓地下2層地上30層，4#樓地下2層地上32層，5#樓地下2層地上30層，6#樓地下2層地上32層，7#樓地下2層地上5層，地下車庫一層。地下車庫建筑面積為23900m2，本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)深度為-7.25米，地下車庫層高為4.85米，墻厚分別為：400:350:300:250mm?？蚣苤鶠?00*600mm.二．施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；（2）組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實際情況，編制具有針對性的專項施工方案；（3）向材料部門提供詳細(xì)的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據(jù)施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；（4）模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn)真編寫技術(shù)交底,對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。2.2資料準(zhǔn)備施工中,嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗,評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范，天津市工程技術(shù)資料管理規(guī)程有關(guān)要求，準(zhǔn)備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴(yán)格執(zhí)行天津市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.3物資準(zhǔn)備（1）材料計劃按照施工圖紙、圖紙會審記錄，編制施工預(yù)算、進行工料分析，結(jié)合施工進度計劃，編制《材料供應(yīng)計劃》和《成品、半成品制作計劃》。（2）周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備為保證模板工程施工的正常進行，現(xiàn)場內(nèi)必須提前做好各項物資、設(shè)備等準(zhǔn)備。主要周轉(zhuǎn)材料及材料準(zhǔn)備一覽表材料及支撐技術(shù)參數(shù)部位模板材料支撐系統(tǒng)底板240mm厚磚胎模導(dǎo)墻組拼木模板鋼管腳手架M14對拉螺桿剪力墻組拼木模板(15mm厚多層板)鋼管腳手架、M14對拉螺桿、50×100mm木方電梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多層板鋼管腳手架框架柱15m模板鋼管腳手架:M14對拉螺桿、50×100mm木方頂板梁12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架、M14對拉螺桿、50×100mm的木龍骨地下室車庫頂板12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架:50×100mm.100×100mm木方油托樓梯12mm厚覆膜多層板鋼管腳手架后澆帶12mm厚覆膜多層板底板后澆帶12mm厚木膠板鋼管支撐。三.施工方法3.1基礎(chǔ)墊層墊層厚度為150mm，墊層模板采用50*100mm木方和12mm厚多層板配置，沿墊層周邊放置，墊層模板采用Φ12鋼筋頭固定。3.2筏板基礎(chǔ)模板施工本工程基礎(chǔ)底板厚450mm、在基礎(chǔ)墊層施工完成后，沿底板外側(cè)砌240mm厚磚胎模，磚胎模用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿找平。砌筑磚胎模前，在基礎(chǔ)墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線應(yīng)預(yù)留出磚胎模的抹灰找平層、防水卷材及防水保護層的厚度。基礎(chǔ)墊層與磚胎模完成后，做防水卷材，卷材在磚模頂部甩出磚胎模外不小于300mm在未澆筑混凝土前磚墻外要回填2：8灰土并夯實以防止?jié)沧⒒炷吝^程中跑模，回填層的面標(biāo)高應(yīng)略低于地下室底板面標(biāo)高。3.3集水坑（電梯坑）模板施工基礎(chǔ)底板模板支設(shè)過程中，要特別留意集水坑、電梯井等部位的模板支設(shè)，尤其是基坑底部模板與基礎(chǔ)的加固，上口焊接鋼筋地錨與工程樁立筋焊接，地錨間穿鋼管，壓住模板，同時四個角各放置一個能夠抵抗模板上浮的壓重，防止混凝土澆注過程中基坑模板上浮影響基坑的基底標(biāo)高，同時.基坑底模板預(yù)留五個直徑75mm的排氣孔兼振搗孔。電梯井基坑、集水井底板混凝土澆注過程中要兩側(cè)同步澆注。集水坑（井）基坑模板支設(shè)參見下圖。集水坑（電梯井）模板示意圖3.4剪力墻模板施工（1）澆筑地下室底板時，地下室外墻模板高出底板上表面300mm設(shè)一道水平施工縫，采用-4×300mm止水鋼板，該部位的模板采用懸模，懸模底口設(shè)鋼筋支撐頭，鋼筋支撐頭焊接在墻體豎向鋼筋上，懸模外側(cè)用對拉螺栓固定，具體如下圖。（2）墻體厚度分別為200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墻,墻模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50×100木方，木方間距為200mm，橫向背楞采用φ48雙鋼管布置，間距最下邊一道為450mm其余為500mm起步距地面200mm。對拉螺桿采用M14間距最下邊一道為450×600mm起步距地面不大于200mm（外墻對拉絲桿加-5×50×50mm鋼板止水片）所有人防區(qū)域墻體均使用止水絲桿。地下室內(nèi)架選用普通鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿雙向＠1000mm，每1200mm高設(shè)一道水平桿。內(nèi)架與所有墻體柱支撐架連為一體。地下室外架用普通鋼管搭設(shè)雙排架，且用斜撐支撐于基坑周邊的邊坡上，支撐點應(yīng)墊好木枋，斜撐水平方向1200mm一道，豎直方向2000mm地下室外墻及人防部分均采用M14止水對拉螺桿。3.5剪力墻模板安裝注意事項（1）墻模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口、人防洞口等預(yù)埋是否完畢，鋼筋保護層墊塊是否安裝到位、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗收.（2）安裝模板前，應(yīng)把墻體內(nèi)木屑等清理干凈，同時將模板板面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。（3）禁止使用廢機油做脫模劑；（4）不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面；（5）脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。（6）安裝墻模板前，檢查中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，核對無誤后方可安裝墻模板。（7）內(nèi)墻體（非人防墻）模板內(nèi)必須加設(shè)預(yù)制混凝土塊內(nèi)撐，內(nèi)撐長度同墻體厚度，內(nèi)撐位置即為對拉螺桿位置，最底排內(nèi)撐應(yīng)吊線焊接。（8）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺，墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接，模板底部的縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)。（9）墻模板上的對拉螺桿眼必須事先畫線打孔完畢，不同墻厚采用不同長度的對拉螺桿、不同部位采用相應(yīng)的對拉螺桿，內(nèi)墻體穿設(shè)對拉螺桿時需穿PVC管，便于螺桿周轉(zhuǎn)使用。（10）測量放線時在墻柱邊線外側(cè)彈20cm控制線，便于模板就位準(zhǔn)確；穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。（11）模板校正必須進行軸線位置、底模上表面標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、梁頂標(biāo)高等各項檢查。（12）模板支裝加固完畢后，必須進行模板校正，校正無誤后將加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體穩(wěn)定性。（13）模板校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木方緊靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入，陽角位置模板必須貼雙面膠。（14）外墻或樓梯間的通長剪力墻，在下層施工時必須在砼墻上部預(yù)埋對拉螺桿，為上層施工時剪力墻根部加固用，防止此處砼錯臺。該位置封閉剪力墻模板前必須要貼雙面膠，防止砼漏漿。（15）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形，可采取如下預(yù)防措施：（16）墻身放線要準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿奇、擰緊。（17）支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。（18）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。（19）為避免模板拼裝縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。（20）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于拆裝。3.6柱子模板工藝流程（1）放線→鉆孔插入下口限位鋼筋→安裝柱模板→柱箍加固→搭設(shè)柱模板支撐架→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→底部砂漿抹縫→預(yù)檢（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模前，先找平和放線，模板安裝采用鋼管加固，必須保證柱子穩(wěn)定。柱模安裝完畢后必須檢查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼裝等是否符合規(guī)范要求。并經(jīng)驗收合格后方能進入下一道工序。3.7注意事項（1）鋼筋綁扎完成后，柱腳不平處首先在柱腳處采用水泥砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對準(zhǔn)定位軸線，將模板就位。（2）柱施工時，利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定，柱箍豎向間距采用鋼管時，第一排距地面不大于200mm兩米以下部分間距為400mm，兩米以上間距為500mm并采用雙管,柱箍上需帶拉緊螺栓，以調(diào)整松緊程度。柱模板上部的固定，柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（3）為防止柱子漲模，矩形柱模板必須加設(shè)對拉螺桿，對拉螺桿均采用M14對拉螺桿及配件。對拉螺桿設(shè)在柱外，間距為柱箍間距。（4）模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。（5）在柱子配模板時應(yīng)在柱模板下邊應(yīng)留清掃孔,待澆筑砼時用清水把里邊的鋸沫雜物沖洗干凈，防止柱子根部夾渣爛根，檢查干凈后，在把清掃孔封堵加固。柱模板加固示意圖3.8頂板模板施工工藝流程安裝立桿→安裝橫桿→架板底主龍骨→架板底次龍骨→鋪板模板。并在立桿下墊500×100×50墊木并持順直。3.9施工工藝及要點（1）模板：地下車庫頂板分別為200mm250mm厚頂板其中人防部分為400mm厚頂板，模板采用12mm15mm厚覆膜多層板；（2）龍骨：次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm，主龍骨為100×100mm木方，間距900mm；（3）支撐：支撐采用輪扣式腳手架，頂部可加U型支托，立桿間距為1200×900mm，橫桿步距1200mm。其中人防400厚頂板區(qū)域立桿間距為900*900mm.（4）水平剪刀撐：從起步第一根橫桿設(shè)置第一道水平剪刀撐，頂部橫桿設(shè)置第二道，共設(shè)置兩道水平剪刀撐；（5）豎向剪刀撐：支撐體系每間隔6m，按每個軸網(wǎng)間距4×4m四周各設(shè)置一道縱向4m×4m剪刀撐，支撐體系外圍連續(xù)設(shè)置，由底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角應(yīng)為45°，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐采用搭接連接，搭接長度不小于1000mm，且用3個扣件分別扣緊在搭接長度的兩端和中間部位。（6）抱柱拉接桿:縱橫向間距每跨設(shè)置抱柱拉接桿,水平方向從掃地桿處向上4m設(shè)置第一道抱柱拉接桿，4.m設(shè)置第二道，共設(shè)置兩道水平抱柱拉接桿。頂板模板支設(shè)圖一3.10框架梁模板施工工藝流程：安裝立桿→安裝可調(diào)橫桿→架梁底龍骨→鋪梁底模板→梁鋼筋綁扎→立梁側(cè)模板→安裝側(cè)?？ň?.11施工工藝及要點（1）安裝立桿前根據(jù)梁位置彈出立桿位置線，根據(jù)彈出的位置線布置立桿。梁立桿應(yīng)保持上下層在同一位置。（2）立桿底部應(yīng)墊50×100×500的木方并保持平直。（3）組裝橫桿時，調(diào)整橫桿的長度，以保證立桿的位置正確。（4）鋪梁底模前調(diào)整好龍骨的標(biāo)高，保證梁底位置的正確。（5）立完梁側(cè)模后，在龍骨槽孔處穿入對拉螺桿，并套上3型卡，用螺栓擰緊。（6）當(dāng)梁和板的跨度≥4m時，梁板應(yīng)進行起拱起拱值安設(shè)計要求為千分之三。（7）懸挑梁跨度取值為懸挑長度的兩倍必須嚴(yán)格按設(shè)計起拱。（8）模板在梁柱節(jié)點處，應(yīng)留置清掃口，清掃口留在梁柱接頭處的梁側(cè)模上，清掃口寬為400mm,高為梁側(cè)模高度以便在澆筑砼前清理干凈梁內(nèi)的垃圾。清理采用空壓機鼓吹結(jié)合人工清理達到驗收條件后，將清掃口堵住并加固。應(yīng)注意梁的側(cè)模包住底模，梁底龍骨包住側(cè)模。（9）梁模板為12mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木，間距200mm，主龍骨100×100mm方木，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口截面寬度，鋼筋支撐兩頭必須刷防銹漆，支撐間距為1200mm。（10）當(dāng)梁高≤600mm時，設(shè)M12對拉螺栓兩道，沿梁縱向間距600mm;當(dāng)梁高大于600mm時，設(shè)M14對拉螺栓三道，沿梁縱向間距600（11）所有梁底采用50×100mm木方作為龍骨,采用單根鋼管做支撐,支撐間距600mm×900mm。當(dāng)梁寬≤300mm時，梁底設(shè)3道木方作為龍骨；當(dāng)梁寬為400mm時，梁底設(shè)4道木方作為龍骨，梁底龍骨間距根據(jù)梁截面大小進行加大加密。（12）所有梁側(cè)幫采用50×100mm木方作為龍骨，200×400mm、250×500mm、300×600mm、350×500mm梁側(cè)幫為3道木方做龍骨；400×600mm、400×800mm梁側(cè)幫為4道木方做龍骨做法見下圖所示：3.12后澆帶模板施工地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1：2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。見下圖：底板后澆帶澆筑完成后，待強度達到拆模強度時應(yīng)及時拆除后澆帶側(cè)面模板，并鑿毛，必須清理干凈。在后澆帶兩側(cè),延后澆帶長度砌筑一皮120*60mm厚紅磚并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)水流入后澆帶內(nèi)。為防止雜物落入后澆帶，切在后澆帶上邊覆蓋多層板，用鐵絲加固與底板鋼筋綁扎牢固。見上圖3.13梁、板后澆帶：底模應(yīng)采用獨立支撐。模板采用12mm厚多層板，次龍骨為50×100mm木方，間距20mm。100×100mm木方做主龍骨，間距1200mm，后澆帶支撐立桿在后澆帶底板上部墊100×100木方，立桿支撐需用剪刀撐加固，剪刀撐橫向、縱向均布置，沿后澆帶通長方向的剪刀撐可在后澆帶支撐立桿最外側(cè)布置，后澆帶梁側(cè)面預(yù)留清掃口。見下圖3.14剪力墻豎向后澆帶施工縫剪力墻豎向施工縫處采用-3*300mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用50mm厚木板封堵。施工時，先用鋼筋將止水鋼板固定，再將進行過一定加工的木板沿止水鋼板長度方向放入剪力墻鋼筋內(nèi)，并用鋼筋固定位置，然后支設(shè)剪力墻模板。施工縫的封堵及加固:如下圖所示：3.15樓梯模板支設(shè)樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側(cè)模2～3cm，采用普通的模板體系支撐。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系，第一步和最后一步立面應(yīng)錯開40mm，確保裝修后立面在一個平面。樓梯模板支設(shè)示意圖3.16門窗洞口施工門窗洞口模板采用定型木模。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時先用401膠粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。四．模板拆除4.1模板拆除條件混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，達到一定強度，方可拆模。模板拆除前要對同條件養(yǎng)護試場的強度做出初步鑒定。拆模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定。4.2不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；4.3承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后，方能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）模板及其支撐鋼管架：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板2≥50％2,8≥75％8≥100％梁、拱、殼8≥75％8≥100％懸臂構(gòu)件/≥100％備注：后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構(gòu)件拆模期限；4.4模板拆除施工要點及注意事項（1）模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術(shù)總工簽發(fā)后方可實施。拆模申請表拆除班組砼澆搗日期年月日拆除部位同條件養(yǎng)護試塊強度砼強度要求%實際強度%申請人日期年月日試驗員質(zhì)安部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見（2）模板拆除時應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板,樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）拆下時不要用力過猛，模板拆除嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。（4）拆除程序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆除方案。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度4米及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m（7）快速施工的梁和樓板模板，例如3～5天完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時問，應(yīng)對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（8）梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。（9）內(nèi)墻模板拆除時，將墻內(nèi)對拉螺桿一起拔除周轉(zhuǎn)使用。（10）模板及支撐架拆除時嚴(yán)禁對樓板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部。（11）墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對墻柱陽角部位設(shè)置護角，防止損害。（12）模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養(yǎng)。（13）模板拆除時應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應(yīng)注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。（14）模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。五、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施：5.1安裝質(zhì)量要求：（1）模板（豎向）安裝前，模板內(nèi)外必須清理干凈（除銹、除去灰漿等雜物），并涂刷隔離劑，為了保證混凝土顏色一致，隔離劑必須采用同一種隔離劑，未經(jīng)允許不得更換；涂刷時不得污染鋼筋、砼。（2）墻柱模板安裝必須嚴(yán)密平整，不得漏漿。（3）墻柱根部的混凝土表面必須用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以內(nèi)，不需掃毛處理。（4）木膠板使用過程中，鋸后刷封口膠，避免吸水膨脹變形，減少使用壽命。（5）樓板支設(shè)過程中，采用硬拼縫，不使用膠帶和海綿條。（6）支設(shè)模板用的鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等結(jié)構(gòu)，在支設(shè)前必須加墊木塊或墊板，尺寸不得小于50×100×500mm。（7）模板支撐必須拉通線控制，做到“橫平豎直”。（8）腳手架支撐時，距墻、柱的第一根鋼管不得超過300mm。（9）模板拆除后，木工負(fù)責(zé)進行成品保護，將墻、柱、樓梯踏步等易傷部位進行保護。5.2檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱必須對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。5.3一般項目（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；（2）模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如費機油等。（3）澆筑混凝土前，使用大功率吸塵器將模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。（4）梁板起拱值：跨度大于4m的梁、板，支模時應(yīng)起拱0.3%。（5）檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，對梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10﹪，且不少于3件；對板選擇有代表性的自然間抽查10﹪，且不少于3間；檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、尺量。（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。5.4模板允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱墻梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱墻梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5、－0拉線、尺量10預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5、－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度＋10、0六、模板工程安全及成品保護措施：6.1一般規(guī)定（1）施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，模板施工前，必須由土建專業(yè)工長對施工班組長進行技術(shù)交底和安全交底。（2）高空作業(yè)時，要系好安全帶，操作人員應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。（3）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時隨時放入工具箱內(nèi)，高處作業(yè)放入工具袋內(nèi)。（4）作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。（5）作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器必須試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套。（6）使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。（7）成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工層內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2米。（8）木工作業(yè)場所的刨花、木鞋、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。（9）用火必須事先申請用動火證，并配備滅火器，設(shè)專人監(jiān)護。6.2模板安裝與拆除（1）作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。（3）模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。（5）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。（6）拆模必須滿足拆模所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。（7）拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。（8）拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（9）嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運送大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就為后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。（10）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆除下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。6.3木工機械（1）操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。（2）作業(yè)前必須試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)前鋪墊板。（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（6）必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。每臺機械應(yīng)掛機械負(fù)責(zé)熱和安全操作牌。作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。（8）主要木工機械及操作要符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。a.圓盤鋸：鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。b.平面刨：作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將舊料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩緩送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除擋板進行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。c.壓刨：二人操作，必須配合一致，接送材料應(yīng)站在機械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機降低臺面，調(diào)正木材料。刨料長度前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。木料厚度差2mm的不得同時進料，刨削吃力不得超過3mm。清理臺面雜物時必須停機、斷電、用木棒進行清理。6.4成品保護（1）墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對墻柱陽角部位設(shè)置護角，防止損害。（2）梁柱接頭應(yīng)設(shè)雙面膠帶封閉，防止漏漿污染柱、墻面。（3）安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在在支模時密切配合土建進行，不得隨意在模板上開孔穿管。（4）拆除砼側(cè)模應(yīng)掌握不宜過早，必須保證不缺楞掉角，表面光滑，能確保清水砼表面后，方可拆除。（5）梁板模板拆除時經(jīng)土建工程師核算砼強度符合規(guī)范要求后方能進行。不得從高空往下投擲，已組裝好的模板不得受拋擲物或吊件沖擊。（6）澆筑砼時不得用振搗棒或撬動模板，以防模板變形或松動。（7）模板安裝成型派專人保護，并在澆砼前檢查復(fù)核模板安裝質(zhì)量，澆砼時水平運輸?shù)啦坏脭R置在側(cè)模上。（8）泵送砼活動泵管不得立接靠壓于模板上，連接泵管在管路彎折處加強支撐和拉結(jié)，以防過大沖擊力撞壞模板。

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺施工方案及計算書一、工程概況莆田市華林經(jīng)濟開發(fā)區(qū)樟林大橋工程位于莆田市城廂區(qū)華亭鎮(zhèn)下花村與樟林村之間，路線全長1060m，工程包括全長848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對連接木蘭溪南北兩岸的交通產(chǎn)生積極的意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢較為平坦，地表標(biāo)高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側(cè)未進行臨時性砌坡護岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標(biāo)高約為1.50～3.50m二、機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量吸泥機２臺履帶吊3５t2臺救生艇8t1柴油發(fā)電機120KW1臺水泵100m25臺電動空壓機4L-20/82臺電動卷揚機8t-10t2臺交、直流電焊機500A8臺磁力鉆ZLC-231臺導(dǎo)鏈20T18套三、勞動力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計45人。四、時間計劃單個承臺時間計劃：拆除工作平臺7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護筒、破樁頭及檢樁10天；承臺鋼筋7天；承臺砼1天；合計50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實現(xiàn)承臺的干施工，其側(cè)板為澆筑封底砼及承臺砼的側(cè)模，同時鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據(jù)承臺施工作業(yè)時段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達到+9.0m時即停止施工。②鋼套箱結(jié)構(gòu)圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼測量孔位鋼套箱設(shè)計分塊制作分塊制作搭設(shè)工作平臺檢測護筒外圍搭設(shè)工作平臺檢測護筒外圍分節(jié)拼裝分節(jié)拼裝鉆孔平臺拆除鉆孔平臺拆除內(nèi)支撐焊接內(nèi)支撐焊接鋼護筒割除鋼護筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設(shè)計鋼吊箱設(shè)計條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時段受水側(cè)壓力較小。封底砼施工階段：此時段水位差較小，受水側(cè)壓力較小。抽水階段：此時段鋼套側(cè)壓力最大，作為側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)。驗算此工況按６m水位壓力差驗算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設(shè)計需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設(shè)計。鋼套箱內(nèi)部布置兩層內(nèi)支撐。3、工況驗算及結(jié)果鋼套箱計算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設(shè)計時滿足要求，二是側(cè)壁所承受的內(nèi)外水頭差所產(chǎn)生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)的最不利荷載階段，可不必驗算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計的控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護筒中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度測定①鋼護筒中心坐標(biāo)測定：實測各墩樁位坐標(biāo)。②鋼護筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護筒測得。③中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據(jù)所實測的護筒中心坐標(biāo)和測得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護筒中心坐標(biāo)。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導(dǎo)向裝置套入護筒后，測量人員嚴(yán)格檢查套箱側(cè)板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應(yīng)重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準(zhǔn)備工作①利用吸泥機將封底混凝土底標(biāo)高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺拆除及工作平臺的搭設(shè)：鋼吊箱加工及運輸①鋼吊箱加工制作，經(jīng)檢查合格后，分塊分批，運輸?shù)礁〉醯蹉^位置下方，進行剛性拼裝。②驗收標(biāo)準(zhǔn)：平面尺寸誤差：≤±5cm，內(nèi)孔尺寸誤差：≤±3cm對角線誤差：≤±10cm，底板預(yù)留孔誤差：≤±1cm③運輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運輸?shù)降踯嚨蹉^下方進行剛性拼裝。每個鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車吊上平板車，再運到墩位置后采用３５噸履帶吊進行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準(zhǔn)備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺所有物資，割除原鋼護筒上的牛腿，每個護筒制作一個三角形導(dǎo)向架。②在水面以上適當(dāng)位置(根據(jù)施工時水位確定)每個鋼護筒外側(cè)水平線上各安裝一個牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護筒對應(yīng)位置各設(shè)置一個平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時臨時固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車分片兩點起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)臨時固定在鋼套箱上，臨時固定環(huán)與鋼套箱的連接長短可連接，所有面板調(diào)整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內(nèi)第二層內(nèi)支撐，同時在每個鋼護筒頂面以下10厘米內(nèi)外側(cè)各焊一個牛腿，內(nèi)外側(cè)牛腿均用20T導(dǎo)鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側(cè)倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內(nèi)側(cè)導(dǎo)鏈主要用于套箱下沉，同時采用4個20T導(dǎo)鏈分別吊于4根小鋼管樁相應(yīng)部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴(yán)禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對拉完后，同時緩慢拉動20T導(dǎo)鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動20T導(dǎo)鏈?zhǔn)逛撎紫湎鲁?，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設(shè)置鋼絲繩作下拉纜，利用2個10T葫蘆調(diào)整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導(dǎo)鏈，立即施焊鋼套箱的一層內(nèi)支撐并與鋼護筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內(nèi)支撐與鋼護筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導(dǎo)鏈。鋼套箱利用第一層內(nèi)支撐懸掛于鋼護筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開灌，一次到位”的施工工藝，準(zhǔn)備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強度達到30Mpa，實際封底施工時，混凝土各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺、導(dǎo)管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個艙。施工平臺：選用第一層內(nèi)支撐作為封底砼施工平臺。導(dǎo)管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內(nèi)徑ф3００mm的導(dǎo)管，法蘭盤連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺砼輸送車水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護筒艙，對稱澆筑，一次一艙及時補料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結(jié)束階段。2、封底施工①施工準(zhǔn)備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進行澆筑平臺的搭設(shè)，平臺由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內(nèi)支撐上，完成導(dǎo)管料斗和導(dǎo)管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內(nèi)負(fù)責(zé)導(dǎo)管首灌拔塞及導(dǎo)管提升和拆除。②人員組織：根據(jù)工藝特點設(shè)立了攪拌工段，負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)和運輸；設(shè)立泵送工段，及時處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續(xù)灌注；測量人員負(fù)責(zé)封底砼頂標(biāo)高控制；設(shè)立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項工序作業(yè)。③封底施工：封底施工開始后，輸送泵連續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時，指揮人員下達拔塞指令，砼經(jīng)導(dǎo)管流向一個艙，待首灌成功，連續(xù)向艙供料，直至設(shè)計標(biāo)高，提升導(dǎo)管，同樣進行其他各艙封底，直至全部完成。每個艙首灌前，測量人員對該艙導(dǎo)管進行測量，保證開灌時導(dǎo)管底口距套箱底15cm。（七）承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內(nèi)抽水封底砼澆筑完成后7天開始抽水，用清水泵（揚程20m，流量100m3/h）同時抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無異常情況。2、清渣，割護筒及鑿樁頭箱內(nèi)水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時堵漏，著手進行高于承臺的砼清除，待完成后，割除設(shè)計樁頂標(biāo)高處以上鋼護筒，倒運上岸，進行樁頭鑿除工作。3、承臺鋼筋、預(yù)埋件承臺鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內(nèi)有支撐系統(tǒng)因此給承臺鋼筋綁扎帶來一定麻煩。承臺鋼筋綁扎完后，預(yù)埋以上工序結(jié)構(gòu)物的鋼筋和加固模板的預(yù)埋件。4、承臺砼澆筑①承臺砼配比及要求：承臺砼采用的砼應(yīng)由商混拌合站試驗室嚴(yán)格設(shè)計其配合比，并要求和易性、可靠性達到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時間4-5h。②承臺砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時從中間開始，往四周擴散，然后又按順序回來，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過程中用插入式振搗棒振搗，振搗點呈梅花形布置。③承臺砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺砼散熱及養(yǎng)護：由于承臺澆筑是無水作業(yè)，承臺砼散熱成為主要問題，砼配合比設(shè)計時采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取“內(nèi)排外?！钡拇胧篴、“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按設(shè)計要求布置鋼管作散熱管?；炷凉嘧⒅泻凸嘧⒑竺扛?h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5～8℃，待混凝土內(nèi)外溫差降至25b、“外?！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧?，控制混凝土內(nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見設(shè)計圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進入施工現(xiàn)場人員，按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）在通航的江河上進行施工前，與當(dāng)?shù)睾秸块T聯(lián)系，商定有關(guān)航運和施工的安全事項，并通報有關(guān)單位，在航道上按規(guī)定設(shè)置航標(biāo)進行導(dǎo)航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。（４）當(dāng)出現(xiàn)六級以上大風(fēng)時，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時，采取有效措施。（５）水上作業(yè)人員必須穿好救生衣，并站在適當(dāng)位置，以防落水。（６）施工中需要封航時，必須與航務(wù)部門聯(lián)系，在航道上做好封航標(biāo)志，辦理封航手續(xù)并通知相關(guān)單位。（７）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明潛水作業(yè)時間，請當(dāng)?shù)鼐用裨诖似陂g內(nèi)不要到河面上炸魚，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時，要派出防護人員上下游進行防護。（８）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電線必須經(jīng)常檢查，避免漏電。施工用電設(shè)備實行一機一閘一漏一箱。漏電保護裝置與設(shè)備相匹配。（９）從事作業(yè)人員，定期進行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進入施工現(xiàn)場。（1０）根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全有關(guān)規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結(jié)構(gòu)物捆綁牢靠。（1１）在水上作業(yè)平臺上作業(yè)，原則上不進行雙層作業(yè)，無法避免時，上下交替施工，設(shè)置隔離措施，并設(shè)專人進行防護。上層不停止時，下層不準(zhǔn)進入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1２）夜間進行作業(yè)時，必須在現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備，在危險地帶等處設(shè)有明顯的標(biāo)志。（1３）危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞、施工作業(yè)危險地帶設(shè)紅燈示警。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意出入現(xiàn)場。（1４）起吊重物時，起落速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準(zhǔn)緊急制動。放置吊運的重物時，要注意地面的平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計算書（一）本設(shè)計計算書適用于樟林大橋主橋S1#、N1#承臺圍堰。1．圍堰形成選定：依據(jù)設(shè)計圖紙，主墩S1#、N1#河底標(biāo)高分別為2.55m和3.45m，而承臺封底砼厚度為1m，且承臺底標(biāo)高（含1m封底砼）為1.5m。因此選用無底鋼圍堰，圍堰側(cè)模兼做承臺模板。

2、圍堰設(shè)計原則:依據(jù)項目部現(xiàn)有材料，結(jié)合承臺棱角為弧形，所以套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用[10槽鋼；加勁肋采用80×8mm鋼板，縱肋采用2[20槽鋼；內(nèi)支撐選用2I20b工字鋼作內(nèi)圈梁，型號為I40b工字鋼作內(nèi)支撐桿。圍堰結(jié)構(gòu)布置詳見“圍堰設(shè)計圖”.（二）設(shè)計依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTQD60—2004）2、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025—86）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）4、《簡明施工計算手冊》第二版5、《路橋施工計算手冊》6、《樟林大橋施工圖》（三）計算工況及計算荷載組合.計算橫板側(cè)壓力，分三種情況計算套鋼模板側(cè)壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時圍堰內(nèi)外水面高度一致，內(nèi)外水壓平衡，圍堰承受1m砼的側(cè)壓力。第二種工況：封底砼達到設(shè)計強度要求，抽出圍堰內(nèi)水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺砼，此時圍堰承受外側(cè)靜水壓力，流水壓力及新澆砼的壓力。1.計算第一種工況：封底砼對圍堰的側(cè)壓力根據(jù)砼對圍堰橫板的側(cè)壓力公式Pm=k×r×hm進行計算。(路橋施工計算手冊第173頁)其中：①當(dāng)V／T≤0.035時，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼澆筑時速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若傾倒砼容量大于0.8m3的運輸器具傾倒時取砼沖擊力6KPa，則側(cè)壓力PM1=Pm×P沖由于水下封底砼灌注時，水壓力由外平衡，故只考慮砼側(cè)壓力PM1=19.54KPa。為了安全起見，采用對拉螺桿措施，防止脹模。2.計算第二種工況：本橋位處最高水位為8.5m則：①靜水壓力P靜=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—圍堰阻水面積，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形狀系數(shù)，取k=1.5）則③因此靜水壓力和流水壓力如圖所示：3、計算第三種工況：①若不考慮砼澆筑過程對圍堰側(cè)壓力影響，只考慮水壓力，則最大水壓力為Pmax=63.1KPa②若外側(cè)無水壓力，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，荷載組合砼側(cè)壓力＋傾倒砼側(cè)壓力，分別計算如下：新澆砼對圍堰的側(cè)壓力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑時間取45min；r—砼的容重；k1—外加劑影響系數(shù)，取1.2；k2—坍落度修正系數(shù)，取1.15；V—砼澆筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效壓頭高度）當(dāng)V／T≤0.035時；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m則Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa經(jīng)計算，新澆砼對圍堰的側(cè)壓力取Pmax=14.1KPa傾倒砼時沖擊力產(chǎn)生的水平荷載取6.0KPa綜上計算可知，承臺砼澆筑時最大壓力為圍堰外側(cè)水壓力，故套和設(shè)計取Pmax=63.1KPa作為控制荷載。（四）校核封底砼的厚度（見簡明施工計算手冊）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系數(shù)，取2.65；b—板寬，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼與井底泥土摻混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1計算跨度取較小者10.5m；α彎矩系數(shù)，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—靜水壓力形成的荷載，取60KN／m（取單位寬度荷載）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合強度要求）（五）面板強度及撓度計算擬采用δ=5mmA3鋼板作套箱面板，則1.強度驗算（見簡明施工計算手冊）Lx=0.35mLy=0.4m則Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—單位寬度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.撓度驗算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（滿足要求）其中Kf—撓度計算系數(shù)，F(xiàn)—最大側(cè)壓力，L—面板短邊，B0—構(gòu)件剛度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）計算橫向加進肋的強度橫肋采用[10槽鋼，其W=39.7×10-6m3橫肋按簡支梁承受均布荷載計算，計算跨經(jīng)L取35cm，最大均布荷載q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m則RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m撓度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（滿足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（滿足要求）剪應(yīng)力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(滿足要求)橫肋按連續(xù)梁計算：則：彎矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN則剪應(yīng)力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不變（七）計算豎向小加肋的強度小縱肋采用80×8mm鋼板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小縱肋按連續(xù)梁計算彎矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.4＝6.2KN剪應(yīng)力I=6.2×103／6.4×10-4=9.5Mpa＜[I]=85MpaWmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.44×103／384×2×1011×3.4×10-7=1.24×10-4=0.13mm＜L／500＝0.8mm（八）計算大縱肋強度大縱肋采用2[20槽鋼，其W=2×191.4×10-6I=2×1913.7×10-8mA=2×32.83×10-4大縱肋以內(nèi)支撐為支點，如圖所示內(nèi)支撐高度方向按2.5米，每層布置，共設(shè)兩層。大縱肋按二跨連續(xù)梁計算，⒈最大彎矩Mmax=KMqρ2（其中KM=0.07）=0.07×63.1×2.52=27.6KN／m最大彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／w=27.61×103／2×191.4×10-6=72.1Mpa＜[σ]=145Mpa⒉最大剪力Qmax=Kvqρ=0.375×63.1×2.5＝59.2KN（其中Kv=0.375）Imax=Q／A=59.2×103／2×32.83×10-4=9.0＜[I]=85Mpa⒊①跨中撓度：Wmax=qρ4／384EI(5－24λ2)

=63.1×103×2.54／384×2×1011×2×1913.7×10-8（5