碗扣式腳手架技術(shù)交底

編號：AQ-GL-06415碗扣式腳手架技術(shù)交底碗扣式腳手架技術(shù)交底TechnicaldisclosureofbowlbucklescaffoldTechnicaldisclosureofbowlbucklescaffold(安全管理)單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯碗扣式腳手架技術(shù)交底備注：企業(yè)安全管理的目的就是提高生產(chǎn)，而同時又不造成安全事故。一個出過安全事故的企業(yè)，不管在勞動者還是消費者的心中都是沒有可信度的。所以只有加強企業(yè)的安全管理，才能樹立良好的企業(yè)形象，從而贏得市場。備注：企業(yè)安全管理的目的就是提高生產(chǎn)，而同時又不造成安全事故。一個出過安全事故的企業(yè)，不管在勞動者還是消費者的心中都是沒有可信度的。所以只有加強企業(yè)的安全管理，才能樹立良好的企業(yè)形象，從而贏得市場。碗扣式腳手架搭設(shè)技術(shù)交底

一、材料要求

1、碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。

2、碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

3、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。

4、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。

名稱型號規(guī)格（mm）市場重量(kg)設(shè)計重量（kg）

專用斜桿

ZXG-0912ф48×3.5×12705.89

ZXG-1212ф48×3.5×15006.76

ZXG-1218ф48×3.5×19208.73

十字撐

XZC-0912ф30×2.5×13904.72

XZC-1212ф30×2.5×15605.31

XZC-1218ф30×2.5×20607

TL-30寬度3001.681.53

TL-60寬度6009.308.60

LLXф120.18

KTZ-45可調(diào)范圍≤3005.82

KTZ-60可調(diào)范圍≤4507.12

KTZ-75可調(diào)范圍≤6008.5

KTC-45可調(diào)范圍≤3007.01

KTC-60可調(diào)范圍≤4508.31

KTC-75可調(diào)范圍≤6009.69

JB-1201200x27012.8

JB-1501500x27015

JB-1801800x27017.9

JT-2552546×53034.7

5、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650·C的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。

6、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。

7、桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。

8、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。

9、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。

10、在碗扣節(jié)點上同時安裝1-4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。

11、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：

①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；

②鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。

③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

④各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

⑤構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；

⑥主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。

12、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。

二、雙排腳手架根據(jù)使用條件及荷載要求選擇結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，梁下橫桿步距選用0.6m，立桿縱橫向間距均為0.6米；板下橫桿步距選用1.2m，立桿縱橫向間距均為0.9～1.2米。腳手架底部必須設(shè)掃地桿，離地面高度不應(yīng)大于20厘米。

1、雙排外腳手架拐角為直角時，采用橫桿直接組架；拐角為非直角時，采用鋼管扣件組架。

2、腳手架首層立桿應(yīng)采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴(yán)禁拆除，立桿應(yīng)配置可調(diào)底座。

3、腳手架專用斜桿設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①斜桿應(yīng)設(shè)置在有縱向及廊道橫桿的碗扣節(jié)點上；

②腳手架拐角處及端部必須設(shè)置豎向通高斜桿；

③腳手架高度≤20m時，每隔4跨設(shè)置一組豎向通高斜桿，另在腳手架外圍從底到頂設(shè)置斜桿剪刀撐；腳手架高度大于20m時，每隔3跨設(shè)置一組豎向通高斜桿；斜桿必須對稱設(shè)置；

④斜桿臨時拆除時，應(yīng)調(diào)整斜桿位置，并嚴(yán)格控制同時拆除的根數(shù)。

4、當(dāng)采用鋼管扣件做斜桿時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點的距離宜≤150mm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣接點應(yīng)牢固；

③斜桿宜設(shè)置成八字形，斜桿水平傾角宜在45°～60°之間，縱向斜桿間距可間隔1～2跨；

④腳手架高度超過20m時，斜桿應(yīng)在內(nèi)外排對稱設(shè)置。

⑤人行梯架應(yīng)設(shè)置在尺寸為1.8×1.8m的腳手架框架內(nèi)，梯子寬度為廊道寬度的1/2，梯架可在一個框架高度內(nèi)折線上升。梯架拐彎處應(yīng)設(shè)置腳手板及扶手人行梯架設(shè)置示意圖

三、搭設(shè)與拆除

1、施工準(zhǔn)備

①腳手架施工前必須制定施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨福ＷC其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實施。

②腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。

③對進入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進行復(fù)檢。

④構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。

⑤腳手架堆放場地排水應(yīng)暢通，不得有積水。

⑥腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅實、排水措施得當(dāng)。

2、地基與基礎(chǔ)處理

①腳手架地基基礎(chǔ)處理：先用壓路機及小型打夯機具碾壓密實，再用5～10厘米的C20混凝土硬化，最后在鋼管立柱下墊5厘米厚木板或12厘米×12厘米底座板，采用底座板時從地面向上可調(diào)節(jié)高度不大于5厘米。

②地基高低差較大時，可利用立桿0.6m節(jié)點位差調(diào)節(jié)。

③土壤地基上的立桿必須采用可調(diào)底座。

④腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按施工專項方案的要求放線定位。

3、腳手架搭設(shè)

①底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。

②腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。

③腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。

④腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于即將施工樓層1.5m。

⑤腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。

⑥腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。

⑦作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護身欄桿；

2護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；

3作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。

⑧采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2002）的有關(guān)規(guī)定。

⑨腳手架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。

4、腳手架拆除

①應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。

②腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。

③腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。

④拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。

⑤拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。

⑥拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。

⑦腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。

⑧拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。

5、模板支撐架的搭設(shè)與拆除

①模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高。

②按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進行。

③建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。

④搭設(shè)在結(jié)構(gòu)的樓板、挑臺上時，應(yīng)對樓板或挑臺等結(jié)構(gòu)承載力進行驗算。

⑤模板支撐架拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。

⑥架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。

6、檢查與驗收

①構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。

②腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進行檢驗：

a首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；

b架體應(yīng)隨施工進度定期進行檢查；達到設(shè)計高度后進行全面的檢查與驗收；

c遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；

d停工超過一個月恢復(fù)使用前。

③對整體腳手架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：

a保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；

b基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；

c立桿上碗扣是否可靠鎖緊；

d立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；

④搭設(shè)高度在20m以下（含20m）的腳手架，應(yīng)由項目負責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進行驗收。

⑤腳手架驗收時，應(yīng)具備下列技術(shù)文件

a施工組織設(shè)計及變更文件；

b高度超過20m的腳手架的專項施工設(shè)計方案；

c周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗合格記錄；

d搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；

⑥高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗收要求與腳手架相同。

7、安全管理與維護

①作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。

②混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定在腳手架上。

③大模板不得直接堆放在腳手架上。

④遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。

⑤腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術(shù)主管同意，確定補救措施后放可實施。

⑥嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)。

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