通用橋梁工程監(jiān)理實施細則

橋梁工程施工監(jiān)理實施細則第一節(jié)樁基礎施工監(jiān)理一、施工準備1、檢查料場及拌和站建設情況。2、檢查鋼筋進場情況并按不同品種、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜并應分別設立標示牌。出廠證明書及試驗報告單應齊全，且按批量取樣進行試驗，合格后方可使用。3、應采用優(yōu)質水泥且應采用同一廠家，應附有生產(chǎn)廠家的水泥品質試驗報告等出廠證明，按其品種、強度、出廠證明以及出廠時間等情況分批進行抽樣檢查，做好物理性能試驗合格后方可使用。4、應采用天然中粗砂且級配良好，質地堅硬、顆粒潔凈、含泥量控制在3%以內(nèi)，不允許有泥塊、有機質存在，并送試驗室測出細度模數(shù)，含泥量等各項參數(shù)合格后方可使用。5、碎石選用應外觀干凈、棱角分明，無泥、石粉少、色澤一致，粗集料粒徑不得大于導管內(nèi)徑1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm，采用泵送時石子最大粒徑應不能超過輸送管徑的1/3，并取樣送試驗室進行篩分試驗，針片狀含量、含泥量、壓碎值等各項參數(shù)的測定，合格后才能用于工程。二、鉆孔準備1、泥漿池準備，應根據(jù)工程量分段設置，尺寸據(jù)泥漿用量確定，泥漿池應低于沉淀池，中間用小渠聯(lián)通，應循環(huán)利用，防止污染。2、施工平臺⑴旱地、淺水時采用筑島法施工，筑島面積應滿足鉆孔及灌注混凝土的機具大小等要求，一般不應小于8m寬度，高度應高出最高水面0.5～1.0m。⑵深水時采用鋼管樁施工平臺，應檢查鋼管樁以下內(nèi)容：鋼管樁傾斜度在1%以內(nèi)；位置偏差在300mm以內(nèi)；平臺必須平整、連接牢固，鋼管樁周圍需拋砂袋，并定期測量鋼管樁周圍河床標高，沖刷是否超過規(guī)定允許值。三、護筒埋設根據(jù)施工圖樁位坐標，利用全站儀測出樁位中心點，再埋置護筒，護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm，且護筒中心線與樁中心重合，旱地采用筑島法時，護筒底部和四周所填粘土必須夯實，水域護筒設置應檢查平面位置和豎向傾斜，護筒應高出旱地0.3m或水面1.0～2.0m并有穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。四、鉆孔施工1、開鉆前護壁泥漿要達到技術規(guī)范的要求，同時在鉆進過程中隨時取孔內(nèi)泥漿檢測相對密度和粘度。2、鉆孔鉆進進程中，應隨時檢查鉆機平臺和鉆機頂是否牢固，底座和頂端平穩(wěn)程度，鉆進過程是否產(chǎn)生位移或沉陷，并檢查鉆機頂起滑輪緣轉盤中心和樁孔中心是否在同一垂線上，如超出規(guī)范要求，應重新調整。3、鉆進過程中應經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿情況，不合要求時應隨時更正，并應經(jīng)常檢查泥漿渣樣，是否與地質剖面圖相符，嚴格檢查每天鉆進深度及交接班情況和鉆孔記錄表的填寫情況。五、清孔鉆進深度達到設計要求后，應對孔深、孔徑進行檢查，孔深不小于設計深度，孔徑應大于設計樁徑，孔的垂直度應小于0.5%，沉淀層厚度滿足設計要求，泥漿指標在1.03～1.10之間，含砂率小于2%。六、鋼筋籠的安裝安裝前應檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，箍筋間距在－20mm以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在±5%以內(nèi)，骨架保護層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±10mm以內(nèi)，骨架底面高程在±50mm以內(nèi)。七、導管安裝現(xiàn)場進行導管的水密試驗、連接是否牢固，并應根據(jù)樁長計算導管長度，并記錄好節(jié)數(shù)、長度。八、混凝土灌注1、首先檢查孔底沉淀層、孔深、及導管與底端的間距不大于40cm，首批灌注混凝土的料斗容量應滿足導管埋置深度1.0m以上。2、混凝土運至地點時，應檢查混凝土有無離析現(xiàn)象、泌水現(xiàn)象，并檢查混凝土的和易性、坍落度應控制在180－220mm之間。3、在灌注過程中應經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土的灌入數(shù)量，確定混凝土的灌注高度，并及時調整導管的埋置深度始終控制在導管埋深2－6m范圍內(nèi)。在樁長超過20m時，灌注過程中留置試塊不能少于3組試件，并隨時檢查鋼筋籠有無上浮現(xiàn)象，在灌注到接近設計樁頂標高時，應隨時檢查測量灌注混凝土的高度、位置并應及時核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所查混凝土的灌注高度是否正確。并要求灌注高度比設計樁頂標高高出1.0m以上，以保證混凝土的強度。九、樁頭處理樁基澆注完畢后，鑿除高出部分，殘余樁頭混凝土應色澤一致，無雜質，無松散層。但應預留部分，以免影響樁頭砼質量。十、測樁在樁基達到7天強度后，再鑿除預留部分，可進行無破損檢測，當設計有規(guī)定時應采用鉆芯取樣法檢測，抽檢率為3%－5%，同時不少于2根，檢測合格后進行下道工序。表5.1.1鉆孔灌注樁基礎質量檢驗標準檢查項目質量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定值或容許誤差質量要求頻率方法混凝土抗壓強度(Mpa)25符合技術規(guī)范要求3組/每根鉆孔樁或每一工作班按JTGF80/1－2004附錄D檢查軸線偏位(mm)群樁1001/每樁用全站儀檢查單排樁50傾斜度直樁<0.5%1/每樁用測壁儀或鉆桿垂線法檢查斜樁±2.5%孔深(mm)摩擦樁符合技術規(guī)范要求1/每樁用測繩測量支承樁比設計深度超深不小于50混凝土坍落度(mm)180～2203/每樁用坍落度儀測量鋼筋骨架底面高程(mm)±501/每樁用水準儀測量清孔后泥漿指標相對密度(t/m2)1.03～1.11/孔比重計粘度(s)17～201/孔粘度計含砂量<21/孔含砂率測定儀沉淀厚度(mm)摩擦樁直徑≤1.5m時≤3001/孔查施工記錄直徑＞1.5m或樁長＞40mm時≤500支承樁不大于設計規(guī)定孔徑(mm)不小于設計1/每樁用探孔器控制注：每樁應作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮頸、夾層等質量缺陷。第二節(jié)下部結構施工監(jiān)理一、下部結構承臺、墩臺身、立柱、蓋梁施工監(jiān)理流程圖工序質量控制要點圖5.2-1二、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工備料時對各種材料必須認真選擇、試驗、審定及驗收⑴水泥：水泥宜采用耐腐蝕性能較好，如抗硫酸硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5％的普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現(xiàn)行國家標準，不宜采用礦渣水泥。⑵粗骨料（級配砼用碎石）：粗骨料應質地堅硬、石質均勻、強度高、顆粒近似立方體，符合規(guī)范對粗骨料的質量標準及技術要求。⑶細骨料（天然砂或人工砂）：應采用潔凈、堅硬、符合設計規(guī)定級配，細度模數(shù)應控制在2.3～3.0之間的中粗砂，細骨料的質量檢驗標準及技術要求應符合設計及規(guī)范的規(guī)定。⑷水：混凝土攪拌、養(yǎng)護和清洗用水，宜采用飲用水，使用非飲用水時，需經(jīng)過檢驗，其質量標準和檢驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。⑸鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格，應符合設計要求；鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕；鋼筋的力學性能和表面質量，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋》的規(guī)定。⑹減水劑：減水劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》。（GB8076）的規(guī)定。2、做好施工機械與質量檢測儀器的準備工作及配合比設計審核⑵必須配置性能良好、精度符合規(guī)定的質量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。⑶砼配合比設計a.根據(jù)篩分結果，計算各種粗集料的用量比例，使合成粗集料的級配符合規(guī)范的規(guī)定；b.砼的設計配合比以抗壓強度為依據(jù)。試配強度宜按設計強度提高10%-15%；c.砼混合料坍落度宜為50-70毫米，坍落度小于10毫米時，應采用維勃稠度儀測定，維勃稠度宜為10-30秒；d.砼混合料設計配合比按下列規(guī)定選用：水灰比不大于0.45；用水量不大于150kg/m3；水泥用量不小于350kg/m3、不大于500kg/m3；砂率29.5%-32.5%；e.按絕對體積法計算砼各組成材料的用量，在確定用水量時，應考慮加入減水劑后用水量減少的數(shù)量；f.同時制備設計水灰比和比設計水灰比增減0.02的三組不同水灰比砼的抗壓試件，標準養(yǎng)護28天后，測定抗壓強度，取符合設計強度要求的配合比作為設計配合比。⑷砼配合比設計的審核和批準a.首先由承包人用合格的材料做配合比試驗，并根據(jù)結果申報擬采用的配合比設計交監(jiān)理工程師審查。b.由承包人向監(jiān)理工程師提交砼配合比設計的全部試驗資料和記錄，交監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師認為承包人試驗符合規(guī)范要求，則由監(jiān)理工程師獨立到現(xiàn)場取樣，按照承包人申報的砼配合比設計，制作試件進行對比試驗，試驗結果與承包人一致時，可以批準使用，否則，應由承包人重做試驗，必要時可以由承包人和監(jiān)理雙方試驗工程師共同試驗，以求得準確的砼配合比設計。3、開工報告審查和批準⑴承包人提交開工報告，內(nèi)容包括：施工材料的檢測報告；砼配合比設計試驗報告；質量保證體系；施工人員、設備組織計劃；施工進度計劃。⑵監(jiān)理工程師對開工申請報告的審查：試驗監(jiān)理工程師對材料的配合比試驗報告審查和認可；結構監(jiān)理工程師對施工人員、設備進場情況及施工工藝、方案審查并認可；測量監(jiān)理工程師對施工放樣、高程測量等資料審查并認可；駐地工程師審查并報總監(jiān)理工程師批準開工申請報告。⑶開工報告經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后，進行施工，對每一段的每一工序，監(jiān)理工程師都要檢查和控制。4、施工監(jiān)理控制要點⑴檢查鋼筋（特別是主筋）的數(shù)量、規(guī)格、彎起點是否符合設計，特別檢查主筋的彎距臂不得小于設計，檢查鋼筋保護層是否符合要求。⑵檢查主筋焊接接頭質量，要求：a.搭接長度區(qū)內(nèi)接頭面積最大百分率不得超過50%；b.焊縫表面平整，咬邊深度、氣孔、夾渣及焊縫長度符合規(guī)定；c.冷擠壓接頭外觀質量符合規(guī)定（YB9250-93）；d.按規(guī)定頻率抽取試件。⑶模板除宜采用大型定型鋼模，減少模板拼縫，應平順光潔。立模檢查除中心線偏差、尺寸、傾斜度以外，應注意檢查模板在施工重荷下的穩(wěn)定牢固性、檢查接縫處有無防止漏漿的措施。墊塊厚度是否與保護層厚度一致，是否影響砼外觀質量。模板重復使用時應檢查其表面平整，形狀準確，清除表面粘附物。⑷旁站砼澆筑全過程：a.澆筑前應檢查清除模內(nèi)雜物和積水；b.注意砼分層振搗，傾落高度超過2m時必須使用串筒或溜管；c.注意砼實際坍落度超過目標坍落度值20%時，應于制止，并通知后臺控制或重拌，注意同試件取樣的隨機代表性；d.澆筑中發(fā)現(xiàn)模板變形應及時報告上級監(jiān)理部理。e.為保證砼質量，砼的澆筑應連續(xù)進行，不得中斷。⑸注意拆模時間的控制及拆模時的注意事項，以免對砼外表造成破壞，督促承包人及時養(yǎng)生和切實保證砼養(yǎng)生條件。5、交工驗收承臺、墩臺身、立柱、蓋梁驗收標準按《公路工程質量檢驗評定標準》進行。6、注意事項：⑴鋼筋加工和安裝除按檢查項目要求檢查外，還應注意盡量保證鋼筋骨架垂直，避免用墊塊調整鋼筋的做法。⑵應認真檢查鉆孔樁樁頭鑿除至干凈清潔砼。⑶對于墩臺身、立柱和蓋梁、墊塊應選用定型塑料墊塊，以保證砼外觀一致。⑷砼宜采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，對于立柱，應在柱頂撒布厚度5cm左右的砂子，以保證柱頂砼養(yǎng)生質量。第三節(jié)板梁預制、安裝施工監(jiān)理一、板（箱）梁預制1、圖紙審核施工過程中對圖紙要嚴格審核，一定要按設計圖紙進行施工。監(jiān)理必須嚴格把關。并不能隨意修改。2、施工時的配合比由試驗監(jiān)理控制，嚴格按試驗配合比施工。在現(xiàn)場對配合比的控制由現(xiàn)場監(jiān)理控制，施工中梁板的坍落度應嚴格控制，同一構件的坍落度掌握不好，將會出現(xiàn)色澤不一致，對外觀質量影響很大，其坍落度的要求數(shù)據(jù)要符合規(guī)范JTJ041-2000，第11.3.3條的要求。3、模板的設計加工及安裝：所有砼構件的外觀質量對模板的質量要求很高，模板要求光滑平整，各部尺寸要符合設計要求。⑴模板在涂脫模劑的時候，不宜過重，必要時用干布適當擦去過重的脫模劑，模板上無集存油塊，使其均勻。⑵在檢查模板的過程中，特別要注意砼保護層厚度，符合設計要求，根據(jù)部位的不同，底模墊快要適當加密，按梅花型布設。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋加工首先對Ⅰ級鋼〈盤圓〉進行拉伸調直。其拉伸率不能﹥2%。5、梁板臺座及蓋梁底模的施工要求根據(jù)設計要求設預拱度，預拱度稱正拱和反拱，預應力梁一般要設反拱，鋼筋砼梁可設正拱。但要按設計要求設立，在施工中要按二次拋物線施工，必須保證圓順，使構件線條美觀。6、波紋管的安裝波紋管的安裝必須定位準確，橫、縱坐標的偏差應符合規(guī)范要求。7、砼澆注：⑴砼澆注時特別要檢查錨塞、錨圈、錨墊板位置是否正確和穩(wěn)固。⑵拌合后的砼超過45min不得使用。⑶砼澆注順序應先底板及腹板根部其次腹板，最后灌澆頂板及翼板。⑷為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。⑸模內(nèi)鋼筋密集間距很小，插入式振動棒難以到位，外部用振搗器加強振搗，振搗時間要根據(jù)振搗器的功率合理掌握，其外部振搗器的安裝振搗要根據(jù)模內(nèi)砼的厚度和振搗器的功率來決定，安裝一般應控制在1.2～1.5m為宜。8、拆模和砼養(yǎng)護：拆側模時砼的強度應控制在2.5Mpa以上，但必須是與梁板同條件養(yǎng)護的試塊，拆模切需注意模板碰壞構件，要從兩端向中心拆除模板，拆模后對砼構件保持濕潤，養(yǎng)護時間一般為7d。9、預應力的張拉及孔道壓漿：⑴預應力筋（鋼絞線）必須先經(jīng)過抽樣并經(jīng)試驗合格后才能使用。⑵施工應力的千斤頂和油泵要送經(jīng)主管部門授予的法定計量技術機構定期上門校核，千斤頂和油泵對應校核。⑶張拉過程中理論伸長值與實際伸長值的差值應符合規(guī)范要求。設計無規(guī)定時，理論伸長值與實際伸長應控制在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。⑷在張拉過程中，如出現(xiàn)下列情況之一者，張拉設備進行重新校核。①張拉過程中進場出現(xiàn)斷絲時。②千斤頂嚴重漏油時。③油表不調零時。④調整千斤頂和油壓表時。⑸張拉時的操作人員，必須是經(jīng)培訓才能上崗。⑹張拉前要對孔道進行清洗并用吹風機吹干。⑺張拉后孔道未壓漿及漿體強度未達到60%前不準切割鋼絞線和移梁。⑻預應力筋張拉后應盡快壓漿，一般不應超過7d(空氣濕度大于70%或鹽分過大)。⑼壓漿時水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間，水泥漿拌合好后應控制在30～45min內(nèi)必須使用完。如采用二次壓漿其間隔時間不宜超過30～45min。⑽壓漿的總體要求可按JTJ041-200012.11.4條的有關規(guī)定控制。二、板（箱梁）架設梁的安裝㈠安裝前的準備工作★承包人：1、將梁預制件的超長、超寬部分都鑿除。2、梁底預埋鋼板表面清除干凈。3、將梁濕接頭表面清除干凈。4、梁的砼強度應達到規(guī)定要求。5、墩臺帽、支座墊石頂面標高自檢，其誤差符合技術規(guī)范要求，標出支座安放位置。6、設計要求由簡支變連續(xù)的應設臨時支座，檢查方法同上。7、提交大梁吊裝方案報監(jiān)理工程師審批。8、架橋設備，以及人員、組織、安全措施落實到人員。9、支座墊石處不得用砂漿找平，必須用鋼板找平,應該控制鋼板層數(shù)不得超過兩層，否則采用不同厚度的鋼板進行調整。★現(xiàn)場監(jiān)理：1、對梁構件進行檢查驗收，合格的方可運到吊裝現(xiàn)場。2、檢查、驗收墩臺帽、支座墊石頂面標高和支座安放位置。3、檢查大梁安裝施工方案，是否完善合理，是否有安全保證措施。4、檢查架橋設備的落實情況，以及人員組織，安全措施的落實情況。㈡大梁安裝1、將墩臺支座墊石表面清理干凈，并用設計或技術規(guī)范規(guī)定的施工材料抹平，使支座頂面標高符合設計與技術規(guī)范的要求。2、大梁安裝時必須仔細，使大梁準確就位并與支座（或臨時支座）密貼，就位不準時，必須吊起重放。3、為了防止大梁就位后發(fā)生傾斜，應予以臨時支撐。4、大梁吊裝過程中，應嚴格控制梁的安裝誤差，使之控制在設計與技術規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5、支座無懸空現(xiàn)象。6、做好大梁安裝記錄，包括異常情況的處理情況，備查。7、自檢合格后報監(jiān)理驗收?！铿F(xiàn)場監(jiān)理：1、安裝前，檢查梁在運輸過程中有無損壞，并提出處理意見。2、檢查支座墊石的清理情況和支座安裝位置。3、檢查大梁安裝包括梁的支座檢查和有無傾斜現(xiàn)象檢查等。4、做好安裝檢查記錄，對存在的問題及時通知并督促承包人進行處理，發(fā)現(xiàn)重要問題及時向監(jiān)理部匯報。5、協(xié)助測量監(jiān)理工程師對梁的安裝質量進行驗收。梁的接頭處理㈠一般濕接縫的處理★承包人：1、梁濕接縫砼表面鑿毛。2、梁濕連接鋼筋的焊接，及其它鋼筋的安裝，均應符合設計與技術規(guī)范的要求。3、安裝濕接縫模板，應保證模板與梁構件銜接砼面一致。4、按要求的配合比進行澆濕接縫砼。5、濕接縫砼的養(yǎng)生，不少于7天。★現(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查濕接縫砼面的鑿毛，是否按施工縫的要求進行處理。2、檢查濕接縫連系鋼筋的焊接質量及其它鋼筋的安裝是否符合設計與技術規(guī)范的要求，檢查合格，方允許澆筑濕接縫砼。3、旁站監(jiān)理濕接縫砼，隨時檢查砼澆筑情況并制抽檢試塊。4、督促并檢查承包人對接縫砼的養(yǎng)生情況。㈡簡支變連續(xù)濕接頭的處理★承包人：1、按施工縫的要求對濕接頭砼表面進行鑿毛處理，自檢合格后報監(jiān)理驗收。2、安裝并固定永久支座。3、按設計和技術規(guī)范的要求對濕接頭連接鋼筋進行焊接，安裝構造鋼筋。4、連接負彎矩預應力管道，管道位置應固定，其接頭應套牢，并用膠帶紙牢固。5、（如果有）進行其它預埋件的安裝。6、底模和側模的安裝。7、自檢合格后報監(jiān)理工程師進行驗收。8、按規(guī)定的配合比進行濕接頭砼的澆筑，注意，振搗棒避免觸動預應力管道，以免發(fā)生管道移位，出現(xiàn)漏洞等現(xiàn)象。9、對預應力管道進行清孔，穿束做好張拉準備，自檢合格后報監(jiān)理驗收。10、按后張法操作程序進行預應力張拉。11、張拉結束后立即拆除臨時支座，使梁的受力狀態(tài)由簡支變?yōu)檫B續(xù)。12、按壓漿操作規(guī)程進行孔道壓漿?！铿F(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查濕接頭砼面鑿毛處理情況。2、檢查永久支座的位置標高及固定情況。3、檢查濕接頭連接鋼筋的連接，構造鋼筋的安裝及預埋件的安裝是否符合設計和技術規(guī)范的要求。4、檢查濕接頭段負彎矩預應力管道的位置和連接情況，有無偏位和漏洞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要求承包人及時處理。5、檢查現(xiàn)澆段模板安裝，檢查合格，方可澆筑砼。6、旁站監(jiān)理濕接頭現(xiàn)澆段的砼澆筑，做好旁站記錄并做砼抽檢試塊，在砼澆筑結束后督促和檢查承包人及時養(yǎng)生。7、對預應力管道的清孔、穿束、錨具、夾片等進行檢查，具備張拉條件時，方可允許張拉。8、對張拉過程進行監(jiān)理旁站做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)問題要求承包人及時處理，重要問題及時報告監(jiān)理部。9、檢查臨時支座的拆除情況。10、對壓漿過程進行旁站監(jiān)理做好旁站記錄，并做壓漿抽檢試塊。11、檢查承包人中間交工資料，對于存在問題及時通知并督促承包人處理，具備驗收條件時報監(jiān)理部進行驗收。第四節(jié)現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理一、開工申請報告、開工準備及批復1、工程開工報告開工報告應詳列施工橋名、橋位、樁號、施工部位，擬采用施工工藝及具體準備情況，按合同規(guī)定期限要求向監(jiān)理部遞交書面報告。2、開工準備⑴實施性施工組織設計包括的內(nèi)容有：箱梁是分次澆注還是全斷面一次澆注?，F(xiàn)澆采用的支架方案，包含以下的內(nèi)容：列出支架的總體布置圖，示出立柱（立桿）的布置間距，說明采用的鋼材類型和斷面尺寸。對于滑移模架施工方案，列出模架各工況的布置圖，驗算行走、砼澆注過程中滑移模架的安全性和穩(wěn)定性。所列荷載的類型是否遺漏，計算大小是否具有代表性，取用的材料強度是否合理，是否考慮到廢舊材料由于銹蝕對截面的削弱而影響其承載能力。結構計算圖簡化是否合理?？v橫梁的強度、剛度和整體穩(wěn)定性驗算是否滿足要求。支點和應力集中處抗剪強度復核。立柱穩(wěn)定性驗算?；A承載力驗算，基礎的處理方式。支架的標高調整和模板的拆除方式。模板支設方式，采用側模包底模，否則，應加強防止漏漿的措施。支架加載的方案，采用的荷載以及布置位置與實際荷載的對應關系，超載系數(shù)的選定，在加載過程中應該觀測的數(shù)據(jù)和采用的方式。支架預拱值的設置情況。鋼筋的綁扎順序，分次澆注時接縫處鋼筋的處理，預應力管道的定位。明確橋面分幾個工作面施工，是否和有關的設計要求一致。施工計劃的安排情況，是否和總體計劃保持一致，同時，機械、人員以及設置的工作面是否和施工計劃匹配。質量、安全和環(huán)保保證體系是否健全。人員安排以及到場情況，是否有專職的安全員。機械進場情況，是否有備用的設備。⑵材料及混凝土配合比審定按要求對進場的砂、石、水泥、鋼筋現(xiàn)場檢查、鋼絞線試驗，審核承包人自檢報告，進行監(jiān)理復核試驗。⑶施工測量及放樣a.承包人應提供現(xiàn)澆梁平面圖；b.監(jiān)理測量組復核承包人測量資料，包括平面、高程、中線；復核應從橋中線或橋位控制樁開始。⑷施工現(xiàn)場平面布置圖承包人應按平面布置圖布設施工作業(yè)區(qū)、材料貯放、機械停放及維修、施工和機械車輛行駛道路、生活設施等，使施工安全、方便、現(xiàn)場整齊。二、施工1、支架逐孔超載預壓，注意荷載的布置位置和使用狀態(tài)下的對應關系。作好沉降和變形觀測，卸載后檢查支架各節(jié)點的情況是否出現(xiàn)壓曲、變形。2、復核模板的標高，根據(jù)加載時觀測的數(shù)據(jù)調整反拱值。3、控制好支座的位置，并確保該處模板不漏漿。4、模板進場后，應先逐塊檢查是否平整，邊角是否整齊，然后進行現(xiàn)場拼接，合格后方能使用。5、對照設計圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、所在位置、綁扎和焊接質量；6、模板拼裝就位后，應先核對設計文件，檢查幾何尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看各細部拼縫情況，表面平整以及涂刷脫模劑情況。7、注意模板的清理和抹油。應提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)。8、檢查堵頭模板的支設情況以及注意錨墊板角度。9、注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固情況，以保證混凝土保護層厚度；10、檢查波紋管的線形和定位筋的布置以及螺旋筋的位置。11、檢查出氣孔的設置，避免集中而過大的削弱截面。12、焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性。13、當波紋管內(nèi)不設置襯管時，鋼絞線在砼澆注之前穿入。二次檢查波紋管的情況，避免在鋼筋焊接和穿索過程中穿孔。14、注意預埋件及預留孔設置。15、檢查砼的澆注順序和方式，用適時的沉降觀測數(shù)據(jù)指導施工。16、檢查拌和機械、人員配置情況，混凝土供料及澆筑速度與施工工程量適應情況，備用機械、電力(發(fā)電機)準備情況。17、檢查分次澆注時混凝土結合部位清洗情況。18、現(xiàn)場檢查砂、石材料含水量，調整工地配合比。19、砼試塊現(xiàn)場制作具有代表性，以最后澆注的砼制作試塊來控制預應力張拉。20、澆筑混凝土過程中要求安排人員檢查模板，控制振搗質量，保護好波紋管和出氣管。21、應檢查養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時間，尤其大面積的重要外露面養(yǎng)生方法，注意使用養(yǎng)生液對混凝土表面顏色的影響。注意及時組織養(yǎng)生，即使模板覆蓋階段，也應及時充分保持濕潤狀態(tài)。22、預應力張拉過程中全過程旁站。根據(jù)千斤頂系統(tǒng)標定記錄復核表壓和張拉力的對應關系，復核理論伸長量，張拉采用應力應變雙控。23、及時的壓漿封錨，漿體初凝后注意檢查管道的飽滿程度，及時補足漿體。三、施工監(jiān)理方式1、開工準備檢查及批復。2、現(xiàn)澆梁施工，應加強現(xiàn)場檢查，其中沉降觀測、砼澆注、預應力張拉和壓漿等工序應安排旁站。3、現(xiàn)場監(jiān)理檢查施工工藝執(zhí)行和工程質量及安全情況，以及承包人施工原始記錄及質量自檢報告檢查及簽批等。現(xiàn)場監(jiān)理應協(xié)助承包人研究處理施工過程中有關技術問題，并審定處理方案。重大技術問題，應按監(jiān)理程序，及時呈報橋梁工程師，確定處理方案。四、質量檢查1、梁體的外觀質量。2、斷面尺寸。3、復核橋中線，張拉后橋面標高。4、檢查錨下砼的情況。5、檢查預應力張拉和壓漿情況。第五節(jié)預應力張拉、真空灌漿監(jiān)理一、開工準備預應力混凝土工程施工除預應力范圍內(nèi)容外，模板、非預應力鋼筋等項要求仍同于普通鋼筋混凝土工程。1、材料及機具⑴預應力鋼材預應力鋼材進場后，應分批組織驗收?，F(xiàn)場檢查廠家質量合格證書、包裝情況、標志內(nèi)容、材料規(guī)格及外觀質量。按合同規(guī)范或監(jiān)理要求的項目和頻率檢查承包人材料性能自檢報告。監(jiān)理復核項目及頻率應由試驗工程師和橋梁工程師視進場預應力鋼材情況結合承包人自檢報告情況按規(guī)定進行，監(jiān)理試驗室執(zhí)行復核試驗。①預應力鋼材驗收時，如質量合格證書不全，運輸中受損或發(fā)現(xiàn)其它質量疑點時，應考慮增加自檢及復核頻率；②冷拉鋼筋檢查內(nèi)容包括外觀檢查、拉力試驗(抗拉強度、屈服、延伸率)、冷彎試驗；③預應力鋼材現(xiàn)場下料要求。⑤預應力鋼材編束要求。⑵錨具及強度檢驗①錨具出廠證明書的檢查，質量檢驗及探傷檢查。②錨具強度檢驗：螺紋加工精度，退刀槽深度要求，錨環(huán)中孔孔心間距誤差。③混凝土配合比審定可按普通混凝土配合比審定程序進行，注意考察是否有不利于預應力混凝土材料的外加劑。④孔道壓漿材料審定(后張法)。⑤膠管、橡膠管、波紋管、鋼筋等制孔材料的檢查。2、預應力工藝⑴承包人質量、安全自檢體系，重要工序崗位責任制的建立和執(zhí)行。⑵預應力工程場地布置，先張法施工橫梁、臺座設計及驗算；模板設計；后張法施工預制臺座設計及驗算；⑸張拉機具(油泵、壓力表)性能校核及標定，定期檢查辦法及實施；⑹后張法大跨徑預制梁合理設置反向拱。二、施工1、一般規(guī)定⑴施加預應力的混凝土強度。⑵機具設備、儀表的檢驗、維護，千斤頂標定期限。⑶長期使用的千斤頂，注意重新校驗。一般有：張拉時預應力筋連續(xù)斷裂，千斤頂漏油，調換油壓表后，油壓表指針不能回零。⑷張拉時，伸長值檢查。⑸張拉時，對張拉過程中的伸長量、讀數(shù)等的記錄，對異常情況如：滑絲、斷絲、錨具壓壞、錨下混凝土裂縫的記錄。2、后張法⑴張拉時混凝土的強度要求，梁體外形，錨墊板位置等檢查。⑵孔道檢查。⑶張拉順序的確定。3、先張法⑴張拉順序。⑵張拉前的預應力調整。⑶超張拉及操作。⑷預應力筋放松前的混凝土強度控制及放松順序。⑸張拉前對構件模板、鋼筋、預埋件等的檢查。4、澆筑混凝土中的注意要點：⑴先張法①預加應力值及均勻性。②空心板梁膠囊氣壓及定位情況。③設計文件中預應力筋的端頭塑料套管包裹情況。⑵后張法①注意預應力筋集中處和錨固端的振搗。②澆筑中管道位移，變形及漏漿情況。5、旁站預應力張拉。檢查張拉程序。⑴張拉順序要符合設計要求。⑵張拉程序要符合規(guī)定，一般為：表5.5.1張拉程序規(guī)定預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應力→1.03σcon（錨固）低松馳力筋0→初應力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絲束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應力→1.03σcon（錨固）低松馳力筋0→初應力→1.05con（持荷2min錨固）其他錨具0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應力→σcon（持荷2min錨固）曲線配筋時0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反復幾次）→初應力→σcon（持荷2min錨固）注：①表中σcon為張拉的控制應力，包括預應力損失值；②兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致。③梁的豎向預應力可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和錨固；④超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按該條規(guī)定的限值進行張拉。類別項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲單根鋼筋每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%斷筋或滑絲不容許6、控制斷滑絲數(shù)表5.5.2①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時，原則上應更換當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。7、遇到下列情況，應指令承包人重新校驗張拉系統(tǒng)。⑴經(jīng)常斷絲。⑵油表漏油。⑶油表指針不能回零。8、檢查張拉記錄。三、真空灌漿真空灌漿是在孔道的一端采用真空泵對管道進行抽真空，使之產(chǎn)生0.08～0.1Mpa左右真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.5～0.7Mpa的正壓力，從而使?jié){體獲得飽滿、密實的一種施工工藝。眾所周知，傳統(tǒng)的后張預應力混凝土結構中，預應力筋在高應力下對腐蝕極為敏感，一旦銹蝕后果嚴重。孔道中的灌漿是防止預應力筋腐蝕的最后一道防線，而預應力筋的腐蝕大部分是由于施工和配合料配制不佳造成的。配合比是影響混凝土內(nèi)在質量的一個主要因素，它直接影響到灰漿強度的灌注密度能否達到設計要求。傳統(tǒng)灌漿手段是壓力灌漿，漿體本身和施工工藝有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常含有氣泡，當混合料硬化后，存積氣泡會變?yōu)榭障?，成為滲透雨水的聚積地。這些水可能含有有害成分，易造成預應力筋的腐蝕。同時在北方嚴寒地區(qū)，由于溫度低，水結成冰體積膨脹，可能會造成脹裂構件的嚴重后果；另外水泥容易離析、泌水、干硬后收縮，泌水會產(chǎn)生孔隙，致使混凝土強度不夠，粘結不牢，為工程安全運行留下了隱患。1漿體配合比設計及試驗過程1.1配制的基本原則⑴改善灰漿性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。⑵降低硬化灰漿的空隙率，堵塞滲水通道。⑶減少和補償灰漿在凝結硬化過程中的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。這種高性能灰漿與普通灰漿相比，在原材料的配比方面主要差異為低水灰比和多成份，其目的是為了增加灰漿的密實度，改善灰漿性能，從而達到高強和耐久的目的。1.2漿體特性要求及對應配比試驗⑴流動度要求：a.拌和后的流動度30s～50s；b.在管道出口處的流動度＞15s。試驗結果表明，配比和水灰比不同，流動度也不同，水灰比越大，則流動度越大。但要滿足可灌性要求，則要用純水泥漿，水灰比應在0.26～0.4之間。⑵水灰比綜合考慮各種因素確定最佳值為0.30-0.35。⑶泌水性要求：a.小于水泥漿初始體積的2%；b.四次連續(xù)測試結果的平均值小于1%；c.拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。⑷初凝時間：1205min⑸體積變化率：0～2%⑹強度：7天齡期強度＞35Mpa(設計值)2真空灌漿施工工藝2.1高分子聚乙烯波紋管(HDPE)成孔如前所述，目前預應力構件中有直束、彎曲和U型束等布筋方式，金屬波紋管成孔方面將不能滿足小半經(jīng)的彎曲及U型束的布筋要求，應采用新型成孔材料－塑料波紋管(其技術要求如下)。結構尺寸（mm）：內(nèi)徑≥設計尺寸，壁厚≥2mm外觀質量：內(nèi)壁均勻光滑，無分解變色線及無明顯雜質；外壁波紋及顏色均勻一致，無氣泡、裂口；內(nèi)外壁緊密熔結，無脫開現(xiàn)象。環(huán)剛度（kpa）： ≥6.3扁平試驗：垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的40%時，立即卸載，試樣應不破裂、不分層落錘沖擊試驗：在溫度0℃、高度1m的條件下，用1kg重錘沖擊10次，應在9次以上無開裂現(xiàn)象。低溫墜落試驗：在低溫-30℃、高度1m的條件下，自由落下試樣不開裂、不變形。耐水壓密封試驗：在溫度20℃、壓力50Kpa條件下，保持24小時隨機抽取試樣無滲漏。彎曲度（％）： ≤2縱向收縮率（％）： ≤3管道摩擦系數(shù)：0.14最小彎曲半徑：0.9～1.5米 在澆注混凝土之前，將該塑料波紋管固定于構件模板中用于成孔，并保持暢通。當構件張拉完后，切除多余的鋼絞線，然后進行端頭密封。灌漿孔、排氣孔(波紋管)由配套塑料水管引出，接頭嚴密可靠。灌漿管設置在預留孔道下部，排氣管設置在預留孔道上部。在強度和耐腐蝕方面，塑料波紋管比金屬波紋管有更好的絕緣和耐腐蝕作用。2.2真空灌漿操作過程⑴施工設備及材料排量為2m3/min的SZ-2水環(huán)真空灌漿泵1臺；真空壓力表1臺，QSL-20型空氣過濾器1個，15kg左右。⑵施工步驟①準備工作a.檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，品質是否保證；b.檢查機具是否齊備、完好；c.檢查供水、供電是否齊全、方便；d.按配方稱量漿體材料，減水劑首先溶入一部分水，待用；e.連接裝好各部件。②試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當管內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(壓力盡量低為好)，停泵約1min時間，壓力能保持不變即可認為孔道能到達并維持真空。③攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得在投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。a.首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹水泥（如果有）、粉煤灰（如果有）倒入攪拌機，攪拌2min；b.將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min出料；c.水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌；d.必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e.對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。④灌漿a.將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b.關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06～0.09Mpa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。c.觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。⑤清洗拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。⑶注意事項①嚴格掌握材料配合比，其誤差不能超過規(guī)范要求的規(guī)定值。②灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，最大壓力時不應破裂。③灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩子。④真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵，關閉時先關水閥，后停泵。⑤灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30min內(nèi)連續(xù)進行第六節(jié)橋梁上部工程施工監(jiān)理一、護欄施工監(jiān)理1、模板：各橋要依據(jù)設計圖紙的要求制作模板，其模板必須按規(guī)范要求先檢查和試拼，確保平順度良好及不變形，外側護欄模板的高度可適當在底部直線段減少1～2cm用于調整高差，施工時要確保護欄頂部的標高與設計標高一致。3、澆砼前的檢查：⑴各部尺寸、水平標高、直順度、垂直度。⑵護欄柱預埋件位置，螺桿絲口的保護。⑶檢查模板支立的牢固性、拉桿、拉線不能松勁、已澆的砼接頭處模板要重合確保整體直順，立好的模板接頭和底部不允許漏漿。其支立模板的允許偏