磚砌體工程施工方案培訓資料

荔波樟江國際城第三組團16#樓工程磚砌體工程施工方案編制單位：廣西建工集團建筑工程總承包有限公司編制日期：年月日目錄一、編制依據(jù) 11、編制目的 12、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、砌體工程 2四、施工準備 54.1技術準備 54.2材料準備及要求 64.3施工機具準備 64.4施工及人員準備 64.5作業(yè)條件 74.6砂漿的拌制及使用 74.7混凝土拌制 8五、施工工藝 95.1施工工藝流程 95.2頁巖多孔磚施工工藝 105.3加氣塊施工工藝 115.4構造柱施工 135.5土建、安裝配合 145.6門窗過梁、圈梁施工 155.7其它構造要求 155.8砌筑要點 165.9混凝土施工 185.10模板施工 185.11鋼筋施工 18六、雨季砌體工程施工 196.1施工措施 19七、砌體工程質(zhì)量驗收標準 207.1主控項目 207.2一般項目 217.3應注意的質(zhì)量問題 23八、砌筑工程質(zhì)量通病防治 24九、成品保護 26十、組織管理措施 27十一、安全生產(chǎn)措施 29十二、文明施工措施 30十三、驗收程序 30一、編制依據(jù)1、編制目的為荔波樟江國際城第三組團住宅16#樓工程項目提供較完整的技術指導文件，便于砌體工程的質(zhì)量控制，確保能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成砌體工程的施工任務，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。2、編制依據(jù)1、本工程設計施工圖紙及其標準圖（包括設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文件）、工程地質(zhì)報告；2、本工程的施工組織設計；3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）4、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）5、《砌體結構工程施工規(guī)范》（GB50924-2014）6、《建筑施工手冊》（第五版）7、《建筑分項工程施工工藝標準》二、工程概況工程名稱：荔波樟江國際城第三組團工程工程地點：貴州省荔波縣城區(qū)建設單位：貴州江宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：湘潭市建筑設計院勘察單位：貴州開程巖土工程有限公司監(jiān)理單位：貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：廣西建工集團建筑工程總承包有限公司結構形式：剪力墻結構建筑面積：總建筑面積為29347.6平方米建筑特點：本工程位于貴州省荔波縣城區(qū),16#為住宅工程，地上25層，地下一層，總建筑面積約29347.6平方米,基礎類型為人工挖孔灌注樁基礎;結構類型為剪力墻結構；該區(qū)域抗震設防烈度:小于6度,屬于非抗震設防區(qū),建筑抗震設防類別:為丙類；本工程結構設計合理使用年限為50年等工程重要指標。人防地下室概況：地下室總建筑面積為5277.60平方米，其中人防區(qū)建筑面積共計3849.6平方米。平時功能為單車停放及小汽車庫,戰(zhàn)時為人防物資庫;設有一個防護單元2個抗爆單元；設有2個戰(zhàn)時人員出入口，其中戰(zhàn)時主要出入口一個。三、砌體工程1、本工程16#樓砌體非承重的外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，按軸線居中;電梯井墻采用200厚燒結頁巖多孔磚，按軸線居中;其余內(nèi)墻采用200厚或120厚燒結頁巖多孔磚;按軸線居中或一邊平梁邊。2、廚房、衛(wèi)生間、屋面迎水面墻下設300mm高C15素砼反邊。3、材料容重:本工程外墻、分戶墻和樓梯間墻采用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，容重不大于6.0KN/m3;內(nèi)隔墻、電梯井墻采用燒結頁巖多孔磚,容重不大于14KN/m3。強度等級:燒結頁巖多孔磚不低于Mu10，蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊不低于A7.5。本工程砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。4、地面以下墻體用M10水泥砂漿砌筑，地面以上墻體用M7.5混合砂漿砌筑。5、輕質(zhì)隔墻按建施圖紙施工，應嚴格執(zhí)行國家建筑標準設計圖集框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造(02SG614)；砌體填充墻結構構造(12SG614-1)的有關規(guī)定。輕質(zhì)隔墻的厚度詳建施，未經(jīng)結構設計同意,不得更改墻體材料和厚度以及平面位置。6、填充墻內(nèi)門窗洞口頂無梁處，均設鋼筋混凝土過梁，詳見下表，過梁支承長度不小于240。若洞口緊靠砼柱、墻邊時或砼柱、墻邊填充墻長度小于240mm時，應先在柱內(nèi)預留過梁縱筋，然后現(xiàn)澆過梁。當門窗洞頂至樓層梁底的距離≤h(過梁高度)+100mm而無法另設過梁時，洞頂過梁與樓面梁同時澆筑，做法詳見下圖。7、砌筑砂漿：M7.5水泥混合砂漿，對入場材料必須按規(guī)范要求取樣送檢，滿足設計要求，才能用在工程上。其強度等級按設計。8、按施工設計配合比的試塊達到設計強度后才能采用。機械攪拌，隨拌隨用，嚴禁使用已初凝和結硬的砂漿。9、按規(guī)范要求制作留盤試件，在施工場地取樣，試塊抗壓強度必須滿足設計要求，如發(fā)生強度達不到的情況，及時報告項目技術負責人，組織有關人員分析研究原因，及時采取措施或重新調(diào)整配合比，其強度等級必須達到設計要求。10、當填充墻與構造柱、剪力墻或柱相連時，應設2?6@500(或相近的砌體整皮數(shù)距離)拉結鋼筋，拉結鋼筋做法見下圖，宜沿墻長通長設置。膠筋柱11、砌筑工藝與具體要求（1）、本工程剪力墻結構的填充墻砌筑前必須做好砌體與墻柱的拉結工作。在砌筑前，將混凝土柱、墻的拉結鋼筋采用植筋的方法進行處理，在植筋時根據(jù)設計要求及磚的模數(shù)調(diào)整拉結筋的間距，使拉結筋剛好處于砌的灰縫里，植筋孔采用電錘進行打孔，孔深10cm，孔徑大于拉結筋直徑2-3mm為宜，植筋前要把孔內(nèi)的灰沙清理干凈，否則將影響植筋效果。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉效果不能滿足砌體要求的情況，嚴格拉結筋的檢查驗收制度，未經(jīng)檢查驗收的拉結筋不得砌筑，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應經(jīng)整改并重新驗收合格后才允許砌筑。（2）、砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿配制時采用重量比，計量要準確。砂漿必須采用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5min，拌制時應根據(jù)砂的含水率及時的調(diào)整拌合物的水灰比。（3）、砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑時，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務必使各皮磚的豎縫相互錯開，在不夠整磚處，可采用實心磚補助砌筑。（4）、砌磚宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌體應上下錯縫，砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平”。豎縫宜采用刮漿法。（5）、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓，斜搓長度應不小于斜搓高度的2/3。（6）、每垛墻在梁下留200㎜高的后塞口，后塞口在七天才能進行砌筑，且在施工后塞口時，兩邊用預制好的有一角為60°直角三角形體進行砌筑，中間用實心磚按60°豎磚斜砌擠緊。（7）、對墻高超過3米時按設計要求設置圈梁，圈梁必須與結構柱連接，且與構造柱相錨固。用膨脹砂用膨脹砂漿斜砌粘土磚擠緊預制混凝土塊，有一角度為60°的直角三角形體梁板柱（8）、其他砌筑構造要求嚴格按照施工圖設計要求執(zhí)行。（9）、多孔磚墻每天可砌高度不超過1.5m。（10）、在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽，鑿洞。管線較多處需增設拉結鋼板網(wǎng)，并用C20細石砼澆筑隱蔽。四、施工準備4.1技術準備（1）、施工前，施工員結合設計圖紙及實際情況，向作業(yè)隊進行砌筑方案的技術交底。（2）、熟悉圖紙：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；砌筑前，應認真核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求，本工程設計砌筑砂漿為M7.5；（3）、砂漿試配：委托有資質(zhì)的實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。（4）、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。（5）、完成進場材料的見證取樣復檢及砂漿的試配工作。組織施工人員進行技術、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。4.2材料準備及要求（1）、水泥：品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用，資料已報業(yè)主工程師審批。（2）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。（3）、石灰膏：經(jīng)取樣合格的并經(jīng)工程師批準的石灰膏。（4）、磚：磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規(guī)格尺寸一致、進場時有出廠合格證明并按規(guī)定進行復試；（5）、水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（6）、摻合料：石灰膏嚴格控制摻量比例，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。（7）、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等均應符合設計要求。①Φ6.5墻體拉結鋼筋。

②門、窗洞口預埋的木磚、混凝土塊事先制作，木磚進行防腐處理。

③門、窗及洞口預制鋼筋混凝土過梁，按計劃要求專人預制按規(guī)格尺寸堆放。4.3施工機具準備（1）、機械：塔吊、施工電梯、鋼筋切割機、砂漿攪拌機、電動切割機、Φ30插入式振搗棒等。（2）、工具：夾具、電動手鋸、灰斗、鐵鍬、手推車、篩子、小撬棍、瓦刀、灰槽、運磚車、皮數(shù)桿。（3）、檢測儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、2米靠尺、砂漿試模、磅秤等。4.4施工及人員準備砌體工程施工人員數(shù)量及工種列表4.5作業(yè)條件（2）墻體砌筑

①砌筑前，基礎應經(jīng)驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。

②辦完地基基礎工程隱蔽手續(xù)。

③回填完基礎兩側及房心土方，安裝好地溝蓋板。

④砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。

（3）、在墻轉角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已立好皮數(shù)桿，并辦好預檢手續(xù)。

（4）、隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。（5）、施工人員已經(jīng)接受進場三級安全教育工作，并且學習并掌握施工技術、安全交底內(nèi)容。4.6砂漿的拌制及使用（1）、提前做好砌筑砂漿配合比，由試驗室做好試配（2）、砂漿現(xiàn)場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量（按重量計）允許誤差為：水泥±2%；石灰膏和細骨料±5%。

（3）、砌筑砂漿采用機械攪拌，以保證拌合物均勻。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：

①水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

②摻有外加劑的砂漿不得少于3min。

（4）、砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。

（5）、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。4.7混凝土拌制（1）、混凝土配合比已經(jīng)通過當?shù)卦囼炇遗浔忍峁＃?）、混凝土取樣、復試及養(yǎng)護均按規(guī)范要求進行。五、施工工藝5.1施工工藝流程5.2頁巖多孔磚施工工藝1、砌筑前，基層墻或樓面清理干凈，澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，常溫下不得用干磚上墻。2、拌制砂漿：砂漿配合應用重量比，計算精度為，水泥±2%，砂漿及摻合料±5%以內(nèi)，采用砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3、組砌方法：空心磚底部至少砌筑3批普通磚，在門洞口兩側一磚范圍內(nèi)，也應用普通磚實砌。4、磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基本一致的磚。5、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。6、開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。7、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。8、掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。9、砌筑空心磚宜采用全順側砌，上下批豎縫相互錯開1/2磚長。砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板該住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。灰縫砂漿應飽滿，水平縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。10、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。11、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完。12、空心磚墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作成非整磚塊，不得用砍鑿的方法將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。13、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚留置的方法。14、空心磚墻應同時砌筑，不得留斜槎，每天砌筑的高度不應超過1500mm。15、凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行吊線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。5.3加氣塊施工工藝（1）、結構經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）、砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3，當搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm（如下圖）；≤≤150ф4鋼筋網(wǎng)或2ф6700300（3）、砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖；（4）、蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜為10mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。（5）、蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2φ6的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500～1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90°彎。（6）、有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。（7）、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經(jīng)過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。（8）、加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.5m。（9）、切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（10）、墻體洞口上部應放置2φ6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。（11）、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和實心磚砌筑不視為混砌。5.4構造柱施工（1）、墻長超過5米或超過層高2倍，在墻中段設置鋼筋砼構造柱；無通高側向支撐墻邊緣及門洞大于2100mm的洞邊設置構造柱，構造柱配筋按設計說明配置；（2）、設置構造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土。構造柱有外露面。在每層磚墻砌好后，立即支設構造柱模板。構造柱模板采用竹膠合板和木方。支設構造柱模板時，采用對拉螺栓式夾具，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠。為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，采用雙面膠條粘結。（3）、設置構造柱處墻體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，相鄰兩皮錯開10cm，每皮設置。構造柱馬牙槎留設詳見圖11-2構造柱馬牙槎留置示意圖

4)在澆灌構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清除干凈。在砌磚墻時，應在各層構造柱底部（圈梁面上）以及該層二次澆灌段的下端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)雜物。雜物清除完畢應立即封閉洞眼。

5）因采用現(xiàn)場攪拌混凝土，構造柱的混凝土澆灌可以每層一次澆灌。每次澆筑在新老混凝土的接槎處注入適量與構造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿。再進行構造柱混凝土澆筑施工。

6）澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗時，振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。

7）構造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土、磚墻灰縫的砂漿都必須密實飽滿。構造柱內(nèi)鋼筋的混凝土保護層厚度宜為20mm，且不小于15mm。

8）構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準定位軸線。其尺寸的允偏差見表5-1。在逐層安裝模板前，必須根據(jù)柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直度。

構造柱尺寸允許偏差表5-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查3垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m205.5土建、安裝配合砌體施工過程中，為保證嚴格執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011，安裝工程與土建工程共同制定施工方案，保證需要預留的各種洞口一次預留準確，避免因缺少配合而砸墻打洞。(1)、施工前的準備工作

砌體中和預留洞（槽）口的位置由安裝提供準確數(shù)據(jù)，土建圖紙上所有安裝工程的留洞位置與安裝圖紙不一致處，以安裝圖紙所尺寸為準。

施工放線時，定出空調(diào)預留洞、排煙孔等洞口的位置、標高、槽口朝向，并請安裝施工技術人員進行全數(shù)核對，保證預留準確，在組砌過程中按圖預留，避免事后打鑿墻體；

砌筑時，向操作班組交待清楚洞口位置，并與其共同研究定出擺放方式。

(2)、預留洞（槽）砌筑施工

管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。箱體上方有立管時，預留洞口采用現(xiàn)澆過梁，立管位置處留出豁口。預留槽上口加2直徑10鋼筋托起上部砌體。槽口中加支托，待砂漿有強度后方可拆除支托。

現(xiàn)澆過梁和磚過梁的過梁底部模板是砌筑過程中的承重結構，只有砂漿達到一定強度后，才能拆除底模。沒有技術人員的通知，不得拆除模板。

所有穿墻的套管和孔洞，位置由安裝提供，并配合砌筑施工。5.6門窗過梁、圈梁施工（1）、門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上植筋，過梁鋼筋錨入柱或剪力墻滿足植筋錨固長度要求，或做成現(xiàn)澆過梁。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。（2）、圈梁、門跺、板帶設計①、當墻高超過4米（100mm厚墻超過3米）或墻身存在洞口時，應在墻體半高處設置混凝土圈梁或外墻窗洞的上部及下部、內(nèi)墻門洞的上部設置與框架柱、剪力墻連接且沿砌筑墻體貫通的鋼筋混凝土圈梁。鋼筋采用植筋方式同結構相連接，植筋深度按植筋膠的使用說明，當無相應設計說明時，按需植鋼筋10d錨固長度施工。②、圈梁截面墻厚×60~100水平系梁，縱向鋼筋2Φ10，分布鋼筋Φ6@300；③、門窗洞口邊距柱、剪力墻水平距離小于等于100㎜時，設置鋼筋混凝土墻垛，內(nèi)配2根三級10鋼筋，采用Φ6@400箍筋。5.7其它構造要求（1）、輕質(zhì)墻體與混凝土墻柱的連接處應按結施總說明設拉接鋼筋，門窗洞口、女兒墻泛水、安裝埋件處都應用頁巖實心砌塊加強。（2）、窗臺、女兒墻頂應加60厚鋼筋混凝土壓頂,電梯井道填充墻的按電梯產(chǎn)品要求或設計要求同墻厚的鋼筋混凝土圈梁。（3）、填充墻上的門窗過梁、構造柱和拉接圈梁，其布置原則、構造方式及施工要求均按結施總說明第六條及結施圖執(zhí)行。（4）、圖中未注明的墻垛均按設計說明指示為100mm；長度小于200mm的砌體墻垛，無法按規(guī)范要求砌筑者采用C20細石混凝土澆筑。（5）、所有隔墻上端采用滾磚封砌至結構梁板底，端頭斜部份角采用C20干硬砼填實。（6）、地下室所有機房的圍護墻砌筑時與安裝配合，預留出房間大門所在墻不做，待大型設備就位再砌筑到位。（7）、預留洞的封堵待管道、設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實；變形縫雙墻留洞的封堵在雙墻分別增設套管。（8）、廚房排煙管道做法選用國標02J916-2,排煙選用BPSA-2。排煙道安裝按國標圖集02J916-2施工。（9）、廚房、衛(wèi)生間及有水的房間用C20混凝土做200高混凝土帶；出屋面外墻根部、出地面通風井根部均設置高于相鄰較高一側地面完成面不低于250mm的C20素混凝土帶。（10）、所有管道井檢修門下口設距樓地面150高，100～200寬，平墻內(nèi)邊C20素混凝土門檻。管井內(nèi)壁均須用水泥砂漿抹平罩光；通風井道內(nèi)壁應用M20水泥砂漿隨砌隨抹，保證井道內(nèi)壁平整光滑，無滲漏。5.8砌筑要點（1）、上下層應錯縫搭接，搭接長度為200mm，每兩皮為一循環(huán)，個別情況下小砌塊的搭接長度不小于90mm。（2）、每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌筑，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。（3）、加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與混凝土結構交接處，均應沿墻高或柱高每500mm高在墻體水平灰縫中放置2φ6拉結鋼筋（墻厚小于等于240mm），起步為距樓地面400mm高，采用植筋與結構相連，拉結鋼筋每邊伸入柱或墻不小于1000㎜，拉結筋若需搭接，墻體內(nèi)搭接長度為55d。（4）、加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。（5）、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm，砂漿飽滿度≥80%。（6）、位砌筑加氣混凝土砌塊，當如衛(wèi)生間等有防水要求的房間時，砌筑前需在墻根部澆筑200mm高C20細石混凝土返邊。（7）、砌筑時水平灰縫的砂漿鋪設長度不宜大于800mm，豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊端面同時鋪砂漿，隨即采用擠漿法將新砌砌塊就位。（8）、砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。（9）、砌塊砌筑嚴禁側砌筑，嚴禁與其他材料混合砌筑。（10）、墻體交接處禁止留置直槎，應留置斜槎；斜槎長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻不同時砌筑可留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每40cm設置，末端應加彎鉤，平直段長度不小于3d。（11）、砌體砌筑到離頂板或梁時，應留一定空隙（約200mm高），待填充墻砌筑完并應間隔7天后，再采用灰砂磚斜砌。（12）、每樓層砌筑完畢后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。（13）、砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。（14）、砌體完成后次日進行澆水養(yǎng)護3天，保證墻面濕潤。（15）、對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。（16）、安裝后的管道表面應低于墻面4～5mm，并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現(xiàn)象。澆水濕潤后用1：2水泥砂漿填實封閉。外設10mm×10mm的φ0.5鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬應跨過槽口，每邊不得小于100mm。（17）、砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的返工、損失和浪費。5.9混凝土施工除結構圖紙設計注明外，所有構造柱、連梁、圈梁、板帶等部位混凝土標號為C25，衛(wèi)生間、廚房房間四周200㎜返臺砼標號為C20。（1）、混凝土澆筑前，模板要牢固、穩(wěn)定，標高尺寸要符合要求，鋼筋要經(jīng)過隱蔽檢查。構造柱、圈梁等構件支設模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

（2）、混凝土攪拌：原材料要按配比嚴格計量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的順序進行，要進行充分攪拌。要保證混凝土坍落度，攪拌期間要按要求測試。

（3）、混凝土運輸：由攪拌機卸出后，及時用手推車運至澆筑地點，運送時，應防止水泥漿流失。

（4）、混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構件后，表面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?，F(xiàn)澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土時，不許踏鋼筋，散落下來的混凝土及時清理。（5）、構造柱混凝土可以采用分段進行，若采用分段施工時，每段高度不可大于2.0m。（6）、在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴禁隨地傾到和遍地灑落，同時要防止砼澆筑時對墻體的污染。（7）、混凝土要按要求進行取試、養(yǎng)護。5.10模板施工構造柱、門跺、板帶、圈梁等模板支設采用12mm厚竹膠板、40×80木方、Φ48×3.25mm鋼管，要求拼接嚴密，支撐剛度、強度滿足要求。5.11鋼筋施工（1）、構造柱、圈梁、板帶縱向受力鋼筋及拉結筋與混凝土結構采用植筋進行連接，首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設計要求箍筋進行加密。為固定構造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每500mm按設計要求設置拉結筋。砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。

（2）、按設計要求對圈梁進行綁扎。圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，轉角處的錨固長度及搭接長度均應符合施工規(guī)范及設計要求。部分圈梁及拉結筋鐵件預埋不當時，采用植筋方式與混凝土結構連接。

（3）、鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經(jīng)監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。

（4）、混凝土保護層厚度：構造柱、圈梁鋼筋保護層為25mm，板帶鋼筋保護層為30mm，其他構件鋼筋保護層均為15mm。六、雨季砌體工程施工6.1施工措施（1）、雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節(jié)氣候的影響。雨期時間集中在6～9月份，雨量大且集中。雨期施工應結合本地區(qū)的特點，合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術交底；砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區(qū)域地分期施工。（2）、對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質(zhì)量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率宜為10％～15％；磚含水率宜為5％～8％。（3）、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合要求，并進行測試。（4）、做好場地周圍防洪排水措施，疏通現(xiàn)場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基?，F(xiàn)場中主要運輸?shù)缆仿坊鶓雺簣詫?，鋪墊焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢疏通或加固，必要時應增加排水措施，保證水流暢通；另外還應防止地面水流入場地內(nèi)。基礎坑邊要設擋水沿，防止地面水流入?；觾?nèi)設集水坑并配足水泵。坡道部分應備有臨時接水措施(如草袋擋水)。(5)、不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度，確保砌體質(zhì)量。(6)、確實無法施工時，可留接槎縫，但應做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應急材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成形后砌體的覆蓋材料(如油布、塑料薄膜等)。盡量避免砌體被雨水沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體的質(zhì)量。七、砌體工程質(zhì)量驗收標準7.1主控項目（1）、磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結標磚15萬塊、多孔磚5萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。

檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、進場復試報告和砂漿試塊試驗報告。

（2）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。

（3）、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20％接槎，且不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

（4）、磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表7-1的規(guī)定。

磚砌體的位置及垂直度允許偏差表7-1序號項

目允許偏差(mm)檢

驗

方

法1軸線位置偏移10用全站儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用全站儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m20抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。7.2一般項目（1）、磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。

抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3～5m，且不應少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10％，且不應少于3間。

檢驗方法：觀察檢查。

合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。

（2）、磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。

檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。

（3）、磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表7-2的規(guī)定。磚砌體一般尺寸允許偏差表7-2

序號項

目允許偏差(mm)檢驗方法抽

檢

數(shù)

量1基礎頂面±15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10％，但不應少于3問，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查檢驗批洞口的10％，

且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10％，且不應少于5處5水平灰縫直度

清水墻7拉l0m線和尺檢查有代表性自然間10％，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻10（4）、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法抽檢數(shù)量空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積在檢驗批中抽檢10％，且不應少于5處垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊砌體水平≥80％垂直≥80％（5）、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（6）、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10％，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。（7）、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10％，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。（8）、填充墻砌至接近梁、板底時，應留17cm～21cm空間，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其采用斜砌補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10％填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。7.3應注意的質(zhì)量問題（1）、灰縫大小不勻立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（2）、磚墻鼓脹外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓駬v棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。（3）、墻面粗糙舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。（4）、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。（5）、砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。（6）、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。（7）、拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（8）、砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（9）、砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。八、砌筑工程質(zhì)量通病防治砌筑工程質(zhì)量通病防治措施見表8-1所述。砌筑工程質(zhì)量通病防治表8-1序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4構造柱未按規(guī)范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物要清理干凈。5砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩(wěn)定拉結鋼筋規(guī)格、長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與梁、底板連接不好。拉結鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設計規(guī)定位置埋設。7砌體強度低1、磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）。2、砂漿強度不合要求（水泥質(zhì)量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）。1、進場水泥、磚、砂等均應有合格證明并經(jīng)復試合格。2、砂子的含泥量不得超過5％。3、砂漿配合比根據(jù)設計要求進行試配，砂漿須采用機械拌和，時間不少于1.5min。8砌體幾何尺寸不符合圖紙要求，組砌方法不正確1、磚的幾何尺寸不規(guī)格。2、對磚砌水平灰縫不進行控制。3、砌筑過程中掛線不準。4、混凝土模具強度低，導致澆筑后的混凝土脹模。5、擱底排磚不正確。6、磚柱砌筑沒有按照皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。1、正確設置皮數(shù)桿的位置，間距(一般15～20m)，嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。2、控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。3、水平與豎向灰縫控制在10mm左右且應飽滿，半頭磚要分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚。4、構造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直。5、澆注混凝土前，必須將模具支撐牢固，混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體。9砂漿飽滿度不合格1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉）砌磚法。水平灰縫縮口太大。1、改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。2、燒結普通磚必須提前1～2ｄ澆水濕潤，含水率宜在10％～15％，嚴防干磚上墻。3、砌筑時采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿。4、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。10砌體結構裂縫，墻體滲水1、墻體材料膨脹系數(shù)不同并受溫度影響產(chǎn)生結構裂縫。2、由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力。3、組砌方法不正確。4、飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均勻。5、門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線。腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴。1、對不同材料組成的墻應采取技術措施，防止因材料收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫。2、防止窗臺豎向裂縫，在窗臺口下配筋砌體。3、組砌方法要正確，對組砌中形成的空縫，應在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫方法修整。4、飾面層要分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。5、窗口與墻體縫隙應按設計要求直塞密實，保證門窗框與墻體間彈性接觸且不透水。6、門窗上口應設置鷹嘴和滴水線，腳手眼及其它孔洞，應用原設計和砌體材料按砌筑要求封堵密實。11墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，后塞口采用細石九、成品保護（1）、墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。（2）、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）、在卸料平臺、腳手架或安裝模板時，防止碰撞已砌好的磚墻。（4）、在進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。（5）、當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。（6）、加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆放高度不得超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?；?）、搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角，運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口，不得使用砌塊做腳手架的支撐；

（8）、墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱模板。

（9）、澆筑構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。（10)、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。（11）、砌體砌筑完成后，未經(jīng)有關人員的檢查驗收，皮數(shù)桿應加以保護，不得碰壞拆除。（12）、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。不得碰撞撬動，填充墻上設備洞、槽應在砌筑時同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機彈線切割，埋設完畢后用C20混凝土灌實。（13）、嚴禁在加砌混凝土砌體、陶?；炷量招钠鰤K內(nèi)留有腳手眼。（14）、運到樓面的砂漿嚴禁直接傾倒在樓板上，必須設置砂漿料斗盛放。落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應及時清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。十、組織管理措施（1）、安全專職人員施工現(xiàn)場應設專職安全員1名，負責施工現(xiàn)場安全工作的監(jiān)督檢查，施工現(xiàn)場應實行目標管理。（2）、嚴格執(zhí)行施工安全制度要求各級管理干部和各職能各部門做好本職范圍內(nèi)的安全工作，各負其責，做到涉及生產(chǎn)安全的事有人管,對安全目標進行層層分解。（3）、定期檢查與跟蹤檢查相結合的檢查制度公司定期或不定期的組織安全生產(chǎn)大檢查，檢查安全生產(chǎn)的組織措施、技術措施、安全防護的落實情況，指導安全生產(chǎn)活動的開展，解決安全生產(chǎn)中的問題。（4）、堅持執(zhí)行安全技術交底制度分部工程施工前應由項目安全責任人對全體施工人員進行施工安全技術交底，分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業(yè)人員進行書面的施工安全交底，班組履行簽字手續(xù)后方可進行作業(yè)。（5）、堅持進場安全教育制度對入場的工人進行嚴格的三級安全教育，使其熟知安全技術操作規(guī)程，了解工程施工及施工安全的特點。（6）、堅持上崗證制度新入場的工人進行嚴格的三級安全教育，對應熟知的安全技術操作規(guī)程進行考核，不合格者不能上崗。做到全部施工人員持證上崗，特種作業(yè)人員應持證上崗。（7）、堅持準用證制度施工現(xiàn)場的架子工程、塔吊、機械設備、臨時電氣線路均應組織檢查驗收，合格后由主管部門發(fā)給準用證，并掛牌運行。（8）、正確使用安全三寶制度進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，堅持使用安全三寶，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示燈。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標，實行全封閉管理，設立門衛(wèi)，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。項目經(jīng)理：梅錦輝項目經(jīng)理：梅錦輝施工員：吳堅安全員：覃泱泱材料負責人：黃如標技術負責人：黎宇施工員：吳堅安全員：覃泱泱材料負責人：黃如標技術負責人：黎宇木工班組泥工班組水電班組鋼筋班組木工班組泥工班組水電班組鋼筋班組砌體組織機構圖十一、安全生產(chǎn)措施砌筑工程應遵守一般建筑工程施工的安全規(guī)定和安全技術操作規(guī)程。（1）、砂漿攪拌機械必須符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33－2012及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－2005的有關規(guī)定；工作中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全。（2）、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤膊，嚴禁酒后作業(yè)，不準在施工現(xiàn)場嘻鬧。（3）、正式施工操作前，應對臨時腳手架、跳板等安全設施進行檢查，杜絕一切安全隱患。腳手架應經(jīng)檢查后方能使用。(4)、腳手架上堆磚不得超過三層（側放），堆放砌塊為一層。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。灰筒、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。裝磚時應先取高處后取低處，嚴禁磚堆置過高。(5)、砌體工程垂直運輸采用施工電梯。用施工電梯轉運材料時必須將斗車放平穩(wěn)，電梯起動前必須將樓層里的安全門關好，嚴禁私自將安全門卸掉。起吊磚籠或砂漿料斗時，磚和砂漿不得裝得過滿，起吊范圍內(nèi)不得有人停留。在每層接料口處必須設活動門，非施工樓層應及時關閉。（6）、嚴禁在樓層上向下拋擲材料，扔東西。不準亂扔手上的碎塊、灰桶等。（7）、砌體施工及檢查墻面平整度和垂直度等操作時，不得在站在墻身上進行，更不得在墻身上行走。（8）、在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。（9）、嚴禁不經(jīng)安全員和工長同意，私自拆除安全設施（安全牌，外架，護，安全網(wǎng)等。）砌筑時不準隨意拆改或移動腳手架，樓層洞口處的蓋板或防護攔不得隨意挪動拆除。（10）、墻體砌筑超過地坪1.2m以上時，必須采用腳手架或鐵凳，腳步手板上堆碼磚高度不得超過兩皮磚，同一腳手板上操作人員不得超過兩個。（11）、不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作。（12）、搭設施工架子要牢固可靠，施工人員上下要小心，在架上警惕移動。（13）、操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)時應掛好安全網(wǎng)。（14）、在樓面上從斗車上卸砌塊時，應盡量避免沖擊、撞擊樓面。砌塊在樓板上不可堆置過高。、砌筑高度每天不宜大于1.5米。十二、文明施工措施（1）、材料堆碼整齊，水泥、砂子堆放集中、整齊。批量進場的砂堆放在現(xiàn)場攪拌站南側的砂料堆場。水泥有專用庫房存放，設在現(xiàn)場攪拌站附近，地面鋪磚、墊木枋等防潮。（2）、砌塊在搬運過程中，應輕裝輕放。計算好各房間的用量，分別堆碼整齊。（3）、在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理，不能污染樓地面。因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀后排入指定地點。落地砂漿應在初凝前及時清理，收集再用，以免與地面粘結，影響樓地面工程施工，并可減少砂漿用量。砌筑現(xiàn)場，砂漿攪拌加料有序，無水外溢，嚴禁滿樓層是水。砂漿放在鋼板上，現(xiàn)場有序無積水。砌筑現(xiàn)場，材料擺放集中整齊，水泥袋集中回收。樓層內(nèi)用油桶儲水。（4）、本工程要達到清水砼標準，砌筑施工中注意不弄臟砼面，并保持已砌墻面的整潔。砌筑操作后，墻腳的砂漿等雜物應及時清理，保持環(huán)境的干凈、整齊。（5）、搭拆腳手架時不要破壞已砌好的墻體和門窗洞口陽角。（6）、門窗安裝后，施工時宜將門框兩側300-600mm高度范圍釘模板或鐵皮保護。（7）、做到工完料清，工完場清。十三、驗收程序各分部分項完畢后都要經(jīng)過專業(yè)工長驗收合格后，報本公司駐現(xiàn)場項目經(jīng)理、技術、質(zhì)檢進行全面抽檢，合格后報請監(jiān)理、甲方驗收，保證驗收一次性合格率為100%。中北大學工程實訓中心模板專項施工方案編制：審核：審批：國基建設集團有限公司中北大學工程實訓中心項目部2016年5月29日一、編制依據(jù)：施工圖紙施工組織設計《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ164-2008二、工程概況：本工程為中北大學工程實訓中心，位于中北大學校區(qū)內(nèi)，建筑類別為：建筑高度小于24m的多層公共建筑，建筑耐火等級為二級；建筑設計使用年限為50年；抗震設防烈度為8度。結構類型：框架結構，該工程一層、二層的層高為6m，三層、四層層高為4.2m；基礎制造實踐區(qū)域一層層高為8m，屋面設出屋面樓梯間、電梯機房，出屋面樓梯間及電梯機房層高均為3.6m。總建筑面積24244.48m2，南樓一層建筑面積2333m2；南樓二層（北樓一層）建筑面積7062.90m2；南樓三層（北樓二層）建筑面積5883.26m2；南樓四層平面圖5567.46m2北樓四層平面圖3015.68m2屋頂層建筑平面圖382.18m2建筑層高：南樓一層層高6.00m；南樓二層層高6.00m；南樓三四層層高4.20m，北樓一層層高6.00/8.00m北樓二層層高6.00m北樓三-四層層高4.20m出屋面樓梯間，電梯機房層高3.0/4.0m本工程建筑定位以建筑軸線定位放線。室內(nèi)外高差：0.45m，±0.000相當于絕對高程851.77m。三、施工準備：1、技術準備：項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、機具準備：主要機具及工具準備詳見表機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25-0.5kg500個單頭扳手開口寬（mm）17-19、22-24圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-615A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12-20mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套零配件和工具箱水準儀AL3221臺激光垂準儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程檢測尺2m塞尺一般3、材料準備：本工程主體結構采用覆膜多層板。隔離劑選用水性隔離劑，根據(jù)所需材料提前考慮，選用相關材料廠家。四、主要施工方法及措施：1、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用50mm×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。2、筏板及基礎梁模板：筏板厚度為500mm，側模采用多層板，50mm×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）Φ48×2.8mm架子管做橫楞，鋼管斜支撐加固。JZL模采用Φ16的鋼筋做吊環(huán)@1000mm，15mm厚多層板，50mm×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）Φ48×2.8mm架子管做橫楞，采用Φ14對拉螺栓間距500mm。3、主體模板：模板采用915mm×1830mm×15mm厚多層板面板。1）直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2Φ48×2.8mm架子管間距500mm布置，內(nèi)外墻采用Φ14對拉螺栓間距500mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48×2.8mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45o角拼縫對接，陽角模板直接對拼。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三-四刀拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2）梁模板：梁模底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用50×100mm@600單面刨光方木，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。3、頂板模板：頂板模板采用15mm厚多層板。主龍骨采用Φ48×2.8mm雙鋼管，次龍骨選用50×100mm@200雙面刨光方木，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。4、樓梯模板；樓梯模板為15mm厚多層板，踏步側板兩端釘在梯段側板木擋上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側板內(nèi)畫出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木擋。5、門窗洞口模板：采用50mm厚方木單面刨光內(nèi)釘多層板，各交角部做成止口，以保證幾何尺寸。6、頂板、梁及支撐體系：梁、頂板支撐系統(tǒng)扣件式滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿間距為1000mm，掃地水平桿距地200mm，高度≥4m，設置剪刀撐，對于跨度≥4m板，按全跨長度3‰進行起拱。7、模板加工：柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。8、模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)項目技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板。如果有老邊，破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、施工工序：本工程模板采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，樓層頂板模板采用多層板，板下為100×50木方，木方下垂直支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手支撐。1、施工工序?qū)菟庸ふ碣Y料模板配料圖模板計劃支模、支撐加固現(xiàn)場驗收內(nèi)部驗收報監(jiān)理技術、安全交底質(zhì)量檢查驗收合格混凝土澆筑準備2、柱、墻模板根部定位方法（1）柱、墻模板支模前應根據(jù)所放軸線，木工根據(jù)圖紙自行彈出柱輪廓線，并將線延長到外部，對復雜之處也可以根據(jù)軸線在外部設置控制線，采取外控法。根據(jù)標高檢查模板底部混凝土標高，對個別處進行簡單剔鑿或用水泥砂漿找平。支模前，模內(nèi)的混凝土、鋼筋表面必須清理干凈。（2）柱、墻根部的定位方法是：對非抗?jié)B結構可在澆筑前柱角內(nèi)預埋短筋，距地面5cm，澆筑后按柱外坯輪廓線點焊短筋，與柱輪廓線相齊，這樣保證柱內(nèi)模板位置準確，下步施工只檢查模板垂直度、平整度即可。3、柱、梁頂部軸線和垂直度調(diào)整方法對成排的柱和梁應先支端柱模板，認真調(diào)整垂直后，中間柱可統(tǒng)一拉線控制上部，這樣在根部準確的情況下，垂直度基本可以保證，誤差很小。4、柱、梁、墻模板加固方法柱邊長小于450mm，利用鋼管腳手做柱箍，水平方向與腳手架相連，邊長大于450mm的柱，用對拉螺栓加固后用外腳手架加固支頂。對同一軸線上的多根截面相同的柱或通長的梁，應先將兩端的柱位置和垂直度控制準確，然后拉通線控制中間柱或梁對軸線的位置尺寸。5、模板支撐系統(tǒng)固定方法（1）模板垂直度和平整度調(diào)整后，必須用腳手桿和拉線固定牢固，方法是在樓面混凝土施工時，成排予埋φ16短筋和拉結環(huán)，當柱需要支撐時，在成排鋼筋處，放50×100mm木方，鋼管頂在木方上，上部用卡扣卡在支模的鋼管上。拉線底部固定在拉結環(huán)上，上部拉結在支模鋼管上，用花藍螺絲調(diào)整拉緊。（2）施工腳手架在頂板上和綁出的懸挑架應該搭設牢固，使支撐系統(tǒng)與腳手架連接，腳手架的水平桿可直接頂在柱支模的鋼管上，防止柱模板水平推移，但當搭設的是簡易腳手架時，容易產(chǎn)生晃動，此時模板支撐系統(tǒng)不允許與腳手系統(tǒng)拉結。（3）對拉螺栓安裝：梁高、柱邊長大于400mm，均按計算要求設置Φ14對拉螺栓，間距500mm，對拉螺栓要求穿Φ16的PVC保護管，以便下次利用。6、拆模要求柱模板拆模時間規(guī)范未作明確要求，一般應以室外溫度和混凝土強度等級綜合考慮，柱混凝土強度>1.2Mpa（隨室外溫度和混凝土強度不同，拆模時間約為澆筑后20～72h），試拆后模板不粘結混凝土，表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模時間見“拆模所需混凝土強度”表。拆模所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件—100拆模的混凝土強度以同條件試塊的強度與設計強度的比值為準。拆?；炷潦旎扰c強度參考對照表達到強度（MPa）拆模部位普通水泥礦渣水泥C20C30C40C20C30C401.2平板上人、墻拆模4203402804404203801.5柱、大模板拆模4603603304704404203.05～-5℃鋼模拆模6004404006405905303.5-5～-10℃拆模6505204507006405904.0-10℃以下拆模700540470750690640說明：混凝土施工規(guī)范中使用的600℃·d一般稱作混凝土成熟度，上表指的熟化度是℃·h，以混凝土澆筑結束開始計算，每小時測溫，累計計算的結果即為熟化度，利用上表進行對照。7、模板的質(zhì)量標準預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，2預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

模板工程質(zhì)量程序控制配合澆筑加固模板資料整理拆模質(zhì)量評定支模技術交底準備工作模板操作平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接鋼模板孔洞堵補執(zhí)行驗評標準中間抽查自檢注意二次支模接縫梁、板底部按規(guī)定起拱要有足夠剛度防止?jié)q模和鋼筋混凝土工序交接檢查澆筑混凝土時留人看模清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄預埋件隱蔽記錄質(zhì)量評定標準自檢記錄修補模板、分類堆放注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間注意預埋件的尺寸和位置底部標高中心線、斷面尺寸放線操作人員參加書面交底底板抄平放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料

模板工程質(zhì)量對策表配合澆筑加固模板資料整理拆模質(zhì)量評定支模技術交底準備工作模板操作平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接鋼模板孔洞堵補執(zhí)行驗評標準中間抽查自檢注意二次支模接縫梁、板底部按規(guī)定起拱要有足夠剛度防止?jié)q模和鋼筋混凝土工序交接檢查澆筑混凝土時留人看模清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄預埋件隱蔽記錄質(zhì)量評定標準自檢記錄修補模板、分類堆放注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間注意預埋件的尺寸和位置底部標高中心線、斷面尺寸放線操作人員參加書面交底底板抄平放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料影響模板工程質(zhì)量因素對策上、下工序不交接上、下工序，認真進行交換檢查不執(zhí)行技術交底自檢不認真未適當留些支撐順序不當過早振搗過久，導致脹模支撐斷面小鐵釘過小立柱不直立柱未設斜撐頂撐底部未墊木，支撐面積小說服教育，輔之經(jīng)濟制裁認真執(zhí)行自檢責任制按施工組織設計和技術交底執(zhí)行按操作規(guī)程施工強度達到規(guī)范規(guī)定，方準拆模振搗適中根據(jù)計算，校核斷面根據(jù)實際，選用鐵釘用線墜找正必須設置底部墊木，考慮基層承載能力支模方法不當間距過大模板接口無方木斜支撐過陡無力根據(jù)計算確定支撐間距接口下放方木坡度不大于60°側部未適當開搗固孔未明確技術措施高柱要設振搗孔認真進行書面交底操作上圖省事教育職工，精心施工一次性支模過高上、下工序不交接上、下工序，認真進行交換檢查不執(zhí)行技術交底自檢不認真未適當留些支撐